筏板基础混凝土施工方案【实用文档】doc

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目录筏板基础混凝土施工方案【实用文档】doc文档可直接使用可编辑，欢迎下载一、混凝土材料供应。。。。..。。。。.。.。.。..。。.。。.。.。.。。..。...。.。。。2二、温度控制。。.。。。..。。。。.。。。。..。。...。.。..。。..。..。。.。.。.。...。..。。3三、浇筑方案.。。。.。.。。。...。。...。.。.。。。。。。.。..。..。。。...。.。..。6四、施工注意事项。。.。.。.。..。。。..。。...。。..。...。。。...。。..。。。。。。。..。9五、质量要求。.。。。..。..。...。。.。.。。.。.。.。。。。.。.。。9六、成品保护...。。。。...。...。。..。.。。.。...。。。.。。.。..。。。。..。.。.。...10七、混凝土泵送设备的安全措施。。。...。.。.。..。..。.。。。。。...。。。。11八、环保措施.。。.。。。。。。..。...。。。。。.。。.。.。。。.。。。。11基础筏板混凝土施工方案本工程基础为CFG桩配合筏板基础，筏板有0.75和0。9m两种厚度。筏板整体混凝土工程量约为890m3，采用商品混凝土，混凝土强度等级C35P6（后浇带混凝土采用C40P6）。接近于大体积混凝土,具有水化热高、收缩量大、容易开裂等特点，应作为一个施工重点和难点认真对待。筏板混凝土施工重点主要是将温度应力产生的不利影响减少到最少，防止和降低裂缝的产生和发展.因此我项目部考虑采取如下措施进行控制:一、混凝土材料供应1、混凝土配合比要求商品混凝土由搅拌站根据所选用的水泥品种、砂石级配、含泥量和外加剂等进行混凝土试配，得出优化配合比,并把试配结果报送到项目经理部，由项目总工程师审核，报监理审查认可。混凝土外加剂的性能或种类,必须符合寿光市建委所规定批准使用的品种和生产厂家，并报监理工程师认可后方准使用。2、混凝土材料要求●混凝土原材料要求基础混凝土抗渗等级为P6，设计要求掺加高效低碱砼膨胀剂.●防水混凝土材料要求1)水泥品种应按设计要求选用，强度等级不低于42.5Mpa，不得使用过期或受潮结块水泥。考虑到本工程接近于大体积混凝土，水化热高，宜采用水化热较低的水泥，如：矿渣硅酸盐水泥或火山灰硅酸盐水泥。经分析，防止产生温度裂缝是主要的,掺外加剂可改善混凝土性能，提高抗渗防水能力。2）碎石的粒径宜为5-31。5mm,含泥量不得大于1。0％，泥块含量不得大于0。5%。3）砂宜用中砂,含泥量不得大于3.0％，泥块含量不得大于1.0％.4）商品混凝土所用的水，应采用不含有害物质的洁净水。5)外加剂的技术性能，应符合国家或行业标准一等品及以上的质量要求。6）粉煤灰的级别不应低于二级，掺量不宜超过胶凝材料用量的40％；矿渣粉的掺量不宜超过胶凝材料用量的50％;粉煤灰和矿渣粉掺合料的总量不宜大于混凝土中胶凝材料用量的50%。其他掺合料的掺量应通过试验确定.3、混凝土的供应●结构混凝土均由商品混凝土搅拌站供应，混凝土原材料计量要准确。并由寿光市建设工程质量检测试验室对混凝土的质量进行监控，以确保工程质量.混凝土坍落度由搅拌站根据季节、气温、运输路径等条件试配确定，泵送混凝土坍落度控制在18±2cm。混凝土的初凝时间根据不同部位、浇筑混凝土方量、气温、运距确定，控制初凝时间在6~10小时。对防水砼和普通砼不同强度等级、不同品种的砼同时使用时，应专车专供，并在罐车前挡风玻璃上贴上标识，以防出现差错。二、温度控制为控制好混凝土内部温度与表面温度之差不超过22—25℃，施工中主要采取如下措施:1。尽量降低混凝土入模浇筑温度，减小水灰比，在规范允许之内，最大限度降低水泥用量,必要时用湿润草帘盖泵管，石子撒水降温。2。为防止混凝土表面散热过快,避免内、外温差大而产生裂缝，混凝土终凝后,立即进行保温养护，保温养护时间根据测温控制，当混凝土表面温度与大气温度基本相同时（约4~5d),撤掉保温养护，改为浇水养护.浇水养护不得少于14d;保温养护措施：先铺一层塑料布，上面铺二层草帘子,根据温差来决定帘子的增加量，草帘子上部再增加一层塑料布.3．按50496—2021要求,自设测温孔,共十组，检测外表、底面和中心温度（具体位置见附图)。测温孔用DN15钢管制作，钢管一端焊死，支模板时用火烧丝固定于测温孔位置，外露长度为高出混凝土面5cm，口端用棉球堵严。测温孔处注意用塑料薄膜和阻燃草帘被盖好，防止热损失。(1)、测温时间及测温次数(详见下表)：序号测温项目测温次数测温时间1大气温度每昼夜4次8∶00、14∶00、20∶00、2∶00并要求记录每天最低最高温度2混凝土出罐温度每车都测3混凝土入模温度每班不少于4次浇筑时抽测以保证不低于5℃4混凝土养护温度每2h测一次从浇筑开始１～７天5每12h测一次从浇筑开始８～15天6每24h测一次从浇筑开始16～22天7每48h测一次从浇筑开始23～30天（2）、测温方案１）砼浇注前必须按测温孔布置图埋置测温管。２)将测温管按图示位置绑扎在钢筋上，对于中部点无支撑钢筋时,须附加竖向支撑钢筋。3)预埋管应准确，上下对齐，标高准确，固定牢固。预埋管底部应进行封堵，以免砼进入管内，导致测温管无法使用。4)测点编号要清晰、明确、不得混淆。5）加强保护,振捣过程中，切勿触动测温管,在养护阶段进行上部施工时，要保护高出部分管头。6）浇筑过程中，下料时不得直接冲击测温管,振捣时，振捣器不得触及测温管.7）测温工作由试验员负责，测温记录应及时整理,并与理论值比较，及时控制温度变化。8）测温期间进行上部结构施工时，要特别注意保护测温管，以防测温管落入杂物堵塞而无法使用（3）、温控要点１）砼中心温度与表面温度之间的差值,以及砼表面与保温层内表面之间的差值均应小于25℃。２）砼任何一点的降温速度，尤其是中间部位温度的降温速度控制在2.0℃／d左右。三、浇筑方案本工程主楼筏板尺寸较大，为防止冷缝出现，采用商品混凝土浇筑，一台徐工HB52汽车泵输送混凝土,施工时采取斜面分层、依次推进、整体浇筑的方法（详见下图)，使每次叠合层面的浇注间隔时间应小于下层混凝土的初凝时间，施工过程中，不的因人员、机械等原因停止施工或在砼终凝前再次留施工缝。要求施工班组准备两组人员，结合现场具体浇筑实际情况调动，要求一定确保下料口混凝土能很好地覆盖下层已浇筑的混凝土，避免形成冷缝.混凝土的振捣在下料口,三个振捣手均匀分布在整个斜面，确保不漏振，使新泵出的混凝土与下一斜面混凝土充分密实地结合.振捣应及时、到位，避免混凝土中石子流入坡底，发生离析现象.详见下图。注坡度:1：7～1：6但不陡于1:3。混凝土采用机械振捣棒振捣。振捣棒的操作，要做到“快插慢拨”，上下抽动,均匀振捣，插点要均匀排列，插点采用并列式和交错式均可:插点间距为300～400mm，插入到下层尚未初凝的混凝土中约50～100mm，振捣时应依次进行,不要跳跃式振捣，以防发生漏振。每一振点的振捣延续时间30s，使混凝土表面水分不再显著下沉、不出现气泡，表面泛出灰浆为止。为使混凝土振捣密实，混凝土泵出料口配备4台振捣棒（3台工作，1台备用）,分三道布置。第一道布置在出料点，使混凝土形成自然淌坡度,第二道布置在坡脚处，确保混凝土下部密实,第三道布置在斜面中部，在斜面上各点要严格控制振捣时间、移动距离和插入深度.振捣时插入式振动器振捣方向须与推进方向相反，沿斜面自下而上进行，逐渐上移.（二）混凝土表面处理大体积混凝土的表面水泥浆较厚，且泌水现象严重，在控制水灰比前提下，应仔细处理.对于表面泌水，当每层混凝土浇筑接近尾声时，应人为将水引向低洼边部，处缩为小水潭，然后用小水泵将水抽至附近排水井。在混凝土浇筑后4～8h内，将部分浮浆清掉,初步用长刮尺刮平，然后用木抹子搓平压实。在初凝以后，混凝土表现会出现龟裂，终凝要前进行二次抹压，以便将龟裂纹消除，注意宜晚不宜早。（三）突发事件的处理对在混凝土浇筑过程中可能发生的影响混凝土连续浇筑的突然事件，我们应做好充分的预防、准备工作:1。针对在浇筑过程中可能出现的潜水泵损坏问题，施工前应做到每一种型号都有备用泵。2.因整个筏板的混凝土浇筑时间较长，这期间天气又可能发生变化，故应做好充分的防雨工作。3。为防止因偶然事件引发施工现场全面停电造成混凝土无法连续浇筑的现象发生，施工前与建设单位协商好,做好备用电源工作.4。为防止施工期间发生振捣棒损坏而影响施工质量，施工前每一个料口均应配有一台备用的振捣棒。四、施工注意事项1．为保证施工顺利进行，不出现质量事故，施工前应周密计划，统一协调，使施工有条不紊地进行.2．混凝土浇筑应注意使中部的混凝土略高于四周边缘的混凝土，以便使经振捣产生的泌水向四周排出,以减少混凝土表面产生的浮浆。3．在整个浇筑期间，各工种都要设专人加强对钢筋、模板的看管，防止走动。4．浇筑混凝土前，放线人员应在钢筋上做好混凝土标高的控制标志。5．混凝土表面二次磨压后应进行扫毛处理.6．为避免混凝土在浇筑时出现冷缝,派专人看管流淌在低洼处的混凝土，必要时插上小旗，已使其在初凝前得到及时的覆盖。五、质量要求1、分项合格率为100%，优良率为95％，混凝土外观光洁度均匀一致,外观平整。2、预拌混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范规定,检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。且不定期派人去搅拌站抽查.3、检测混凝土在浇筑地点的坍落度，混凝土坍落度损失值控制在规范允许的范围内,即18±2cm范围内。4、在浇筑混凝土时，工人要挂牌操作,严格控制下料的厚度，一次下料不能过厚,浇筑混凝土时每层下料厚度控制在50cm,要按顺序振捣,以防少振或漏振。保证浇筑出的混凝土面光滑、密实,不会出现蜂窝.对于墙、柱根部及易发生质量通病部位的振捣要派专人监督控制质量，在浇筑墙、柱根部前，要先接浆，底部浇筑混凝土分层薄一些,增加振捣密实度。5、水泥砂浆垫块要与钢筋连接牢固，工长、质量员要对各个部位的水泥砂浆垫块及定位筋进行检查，防止出现塑料垫块、定位筋位移、漏放，钢筋紧贴模板造成漏筋。6、支设模板前要及时涂刷脱模剂并严格控制拆模时间,拆模不要过早,防止构件裂口、表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。7、在钢筋较密的部位混凝土要细致振捣，振捣密实,防止未经振捣就继续浇筑上层混凝土.8、模板穿墙螺栓要紧固可靠，浇筑时防止混凝土冲击洞口模板，在浇筑洞口两侧混凝土时要两侧对称浇筑振捣，防止洞口移位变形。9、为避免出现冷缝，必须控制好浇筑顺序、浇筑时间及两班接班时间,合理调整混凝土的初凝时间。10、施工缝处理时，必须先弹线，用切割机切割,用扁铲凿毛至露出石子。六、成品保护1、在浇筑混凝土过程中，为了防止钢筋位置的偏移，在人员主要通道处的梁、板钢筋上铺设钢跳板，操作工人站立在钢跳板上，避免踩踏梁板、楼梯的钢筋和弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。2、在交叉作业时，严禁操作人员用重物冲击模板，不允许在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，保护模板的牢固和严密。3、拆模时，对各部位模板要轻拿轻放,注意钢管或撬棍不要划伤混凝土表面及棱角，不要使用锤子或其他工具剧烈敲打模板面.用塔吊吊装模板靠近墙、柱时，要缓慢移动位置，避免模板撞击混凝土墙、柱。4、已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土达到设计强度后,才允许承受全部计算荷载。施工中不得超载使用，严禁堆放过量建筑材料.当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑。5、已浇筑底板表面砼要加以保护，必须在砼强度达到1.2Mpa以后，方准在上面进行操作及安装结构用的支架和模板且操作架下口必须垫上不小于500mm长的48×70mm木方.在砼表面不许出现脚印。七、混凝土泵送设备的安全措施1、泵车操作工必须是经培训合格的有证人员，严禁无证操作。2、泵管的质量应符合要求，对已经磨损严重及局部穿孔现象的泵管不准使用，以防爆管伤人。3、泵车料斗内的混凝土保持一定的高度，防止吸入空气造成堵管或管中气锤声和造成管尾甩伤人的现象。4、泵车安全阀必须完好，泵送时先试送,注意观察泵的液压表和各部位工作正常后加大行程.在混凝土坍落度较小和开始起动时使用短行程。检修时必须卸压后进行。八、环保措施1、噪音的控制：现场沿基坑四周用红白相间的φ48钢管围挡。现场施工的操作工人在施工时，要有意识地控制人为产生的噪音，减小噪音对周边居民的影响。2、混凝土泵、混凝土罐车噪声排放的控制：加强对混凝土泵、混凝土罐车操作人员的培训及责任心教育,保证混凝土泵、混凝土罐车平稳运行、协调一致，禁止高速运行。要求预拌混凝土供应商加强对混凝土泵的维修保养，及时进行监控，对超过噪声限制的混凝土泵及时进行更换.3、根据平面布置图，施工全现场混凝土硬化，以确保降低施工现场扬尘污染。4、本工程混凝土内所掺的外加剂，均不含有氯盐、氨等，避免对钢筋和大气的不利影响。园林大厦工程筏板基础混凝土施工方案编制单位：青岛土木建工集团有限公司编制人:翟晓林编制时间：2017年3月28日目录TOC\o"1-2"\h\z\u282851编制说明3166101。1编制目的3132541.2编制依据3218412工程概况及特点463322.1工程概况4210572.2筏板基础混凝土施工的特点4262583施工准备及部署5170083。1施工准备546323.2施工部署8123644混凝土浇筑施工8187774。1浇筑前准备工作845184。2混凝土浇筑施工方法9294564.3混凝土泌水浮浆处理114664.4混凝土浇筑注意事项11222025混凝土测温方案12178976质量控制措施2067437安全文明施工241编制说明1.1编制目的本方案旨在为园林大厦项目工程基础筏板混凝土施工提供较完整的技术指导,便于基础及地下室工程的质量控制，确保优质、快速、高效地完成大体积混凝土施工任务,并为业主、监理对工程的施工方法、质量控制、工程进度等各方面的详细了解提供依据.1.2编制依据1.2。1园林大厦工程项目施工组织设计。1.2.2本工程地下室部分施工图纸.1。2。3国家有关的规范、标准、规程、图集。序号名称编号1规程规范标准法规混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204—2015建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002建筑工程施工质量验收统一标准GB50300—2013大体积混凝土施工规范GB50496-2009混凝土强度检验评定标准GB/T50107—2010混凝土外加剂应用技术规范GB50119-2013混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-2011建设工程施工现场供用电安全规范GB50194—2014建筑机械安全技术规程GBJ33—20112其它企业内部质量、安全、环境程序文件，企业标准及管理制度建筑施工计算手册及其它参考文件资料1.2。4施工现场和周边的实际情况;1.2.5业主提供的其他有关资料.2工程概况及特点2.1工程概况园林大厦项目位于青岛开发区珠江路北，东临薛家岛派出所。总建筑面积34350.62平方米.地下两层，建筑面积6275.82平方米，地上27层建筑面积28074。8平方米.框架核心筒结构,筏板基础。抗震等级二级,地下二层人防部分抗震等级三级.抗震设防烈度为7度，耐火等级一级，使用年限50年。本工程地下两层，负一层层高为6。45m；地下室东西向长54。3m，南北向长61。5m。结构形式为框架—剪力墙结构，主楼基础为筏板基础，车库基础为独立基础+防水板；人防工程位于地下二层，人防总建筑面积约1739。54m²。2.2筏板基础混凝土施工的特点本工程采用天然强风化岩地基、筏板与柱下独立基础相结合的形式，筏板基础厚500mm，独立基础为下返形式。基础垫层混凝土强度等级为C15混凝土，主楼基础底板为C45P8混凝土,车库独立基础及外墙混凝土为C35P8；主楼框架柱基础至1层砼等级C60，核心筒位置剪力墙砼等级基础至13层为C50本工程混凝土有如下特点：1、混凝土结构物体积较大，混凝土一次性浇筑量大。2、基础筏板混凝土除需要满足强度外，还必须具有良好的耐久性和抗渗性。3、筏板混凝土C45,强度等级较高。单位水泥用量较大，水化热和收缩容易造成结构的开裂。4、混凝土由于其水泥水化热不容易很快散失,蓄热于内部,使温度升高较大，容易产生由温度引起的裂缝。因此对温度进行控制，是筏板混凝土施工最突出的问题。必须处理或解决由于水泥产生的水化热所引起的混凝土体积变化，以便最大限度地减少混凝土裂缝.5、由于砼标号多，先浇筑C45主楼位置再浇筑C35车库位置，项目部技术员卸料口一人值班，浇筑面一人值班通过对讲机确认砼标号及浇筑部位。6，现场膨胀带宽度2米，由快易收钢丝网及钢筋网片进行加固,图纸设计此部位无止水钢板，针对具体实际情况进行止水钢板焊接，双面满焊，防止膨胀带位置出现渗漏情况.3施工准备及部署3。1施工准备3.1.1技术准备1混凝土施工前,要充分熟悉图纸，了解混凝土的类型、强度、抗渗等级，了解底板的平面尺寸、各部位厚度，提供足够的资源。2提前联系混凝土搅拌站进行混凝土配合比的设计，配合比除了满足设计要求的强度等级、抗渗等级、最大水灰比、最小水泥用量等及满足现场泵送条件外，还应尽可能降低混凝土的干缩与温度收缩。3混凝土浇筑施工前，由项目技术负责人组织相关专业工长以及质检员、施工作业班组负责人等人员，进行全面详细的技术交底，并将本方案下发到相关部门和个人。4由专业工长组织所有施工作业队伍人员，根据本方案要求进行详尽的施工质量技术交底,并形成书面记录，签字齐全.3。1.2材料物资准备1本工程筏板基础混凝土施工所需材料物资计划如下表：表3.1。2-1材料物资需用计划序号物资名称单位数量备注1塑料薄膜m24000防雨、养护用2棉毡m22000保温、养护用3彩条布m21500防雨、保温备用4电子测温仪套2根据测温点布置配备足够的测温导线2对于筏板基础混凝土施工所需材料物资，棉毡、塑料薄膜、彩条布及电子测温仪等提前采购进场，商品混凝土根据现场实际情况及时调度，保证混凝土输送泵配备的混凝土罐车数量，并至少满足现场连续浇筑。混凝土浇筑开盘阶段尽量避开早中晚上下班高峰期。3商品混凝土进场前，商品混凝土站必须严格按照国家有关规定对其组成材料进行取样检验，商品混凝土进场前报送。3.1。3机械设备准备1基础筏板混凝土施工存在体积大、用量多,要求浇筑过程中连续施工，确保大体积混凝土的整体性和施工质量。本工程筏板均使用商品混凝土，并配有混凝土搅拌运输车和混凝土输送泵进行浇筑。施工前提前组织好各种施工机械设备进场.表3。1。3-1机械设备需用计划序号名称规格数量备注1砼输送泵HBT80地泵1台商品砼泵送（一台场外备用）2汽车泵2台商砼站提供3砼罐车12m³罐车10辆运距10km内4插入式振捣棒8套砼振捣5塔吊吊斗0。5m³1个吊运零星砼6对讲机6部砼浇筑场区内联系7污水泵3-4KW扬程〉10m6台浮浆抽排8潜水泵3-4KW扬程〉10m2台坑内积水抽排2各种机械设备进场后，项目机电部门必须对各种机械设备进行检查验收，合格后方可投入使用，机械设备进场必须进行及时登记，建立机械设备台帐，随时对机械设备进行检查、维护、保养,确保使用时处于良好状态.3。1.4劳动力准备1按每次浇筑的工作量计算浇筑时间以确定劳动力需用计划,在下达浇筑令之前，必须全部落实.底板混凝土浇筑量较大,连续浇筑时间长，要求每次浇筑混凝土劳动力按两班人员配备。—1劳动力需用计划序号工种数量（人）工作内容1钢筋工5看护钢筋，必要的钢筋校正2木工5看护模板，必要的模板校正、关浇筑口3砼工40安拆泵管、料斗卸料、输送泵辅工、砼覆盖4塔吊操作工2吊运砼、材料机具等5泵车工2泵车操作及维护等6值班电工2用电、用水保障注：本表中数据可以根据不同区域砼浇筑量作适当调整。2劳动力进场后，项目安全部门必须对各工种人员进行安全教育,并与相关施工队伍签定安全生产合同，项目技术部以及专业工长要对参与施工作业的人员进行详尽的质量技术交底，并作好书面记录。3。1.5现场准备1混凝土浇筑前钢筋、模板工程要施工完成并请业主、监理和质监人员检查验收，办好隐蔽验收和砼浇灌许可证。2泵车、泵管就位，各种人员安排到位。3各种浇筑混凝土用施工机械如振动棒、振动器、抹光机、污水泵等试用正常，准备充足并留有备用.4现场照明走线到位,确保晚上施工的需要。动力用电接至施工部位并留有接线箱.5应急混凝土吊斗制作完毕，塔吊或汽车吊准备完毕.6各岗位管理人员、司机、机操工及相应钢筋工、模板保护工、混凝土工等各种劳务人员到位，并全部接受过相应的各种书面交底。7与地方城管、环卫、交通等相关单位的各种手续业已办理完毕。在周边小区（梧桐苑、第五城市张贴夜间施工告示）8各种预埋铁件、预留洞口等都已完成，并经验收通过。9各种应急物质（如下雨、机械故障等)全部到位。10安排好职工的食宿，特别是解决好临时增加人员的食宿。11保证开水、热饭、菜的供应，一线员工全部在现场用饭.12根据连续施工需要,安排晚上加餐，并用盒饭送到现场.3.2施工部署本工程筏板混凝土施工现场布置两台混凝土地泵，从中心核心筒位置向两侧车库筏板位置开始浇筑，遵循先深后浅。一台地泵位于基坑西南侧，一台地泵位于基坑东南侧。3.2。1筏板基础混凝土施工流程:施工准备→清理模板（钢筋加工安装完毕)→埋设测温装置→确定混凝土配合比→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇筑（分层）→混凝土振捣→混凝土养护→测温→根据温度变化调整养护措施.3.2。2筏板混凝土浇筑时间表—1混凝土量、浇筑时间、计划布置泵车数量楼号混凝土量(m3)计划泵车数（台）浇筑时间（小时)车库筏板C35760地泵2台11主楼筏板C452300车泵2台30说明:1、本计划只作为施工计划依据,不作为工程结算依据;2、浇筑速度按照地泵30—40m3/h·台；汽车泵40—55m³/h·台计算。4混凝土浇筑施工4.1浇筑前准备工作4.1。1熟悉图纸及现场情况，根据基础筏板混凝土施工方案对项目、劳务管理人员及工队、班组进行详细交底。4.1。2配合比由混凝土厂家试验室试配确定,并取样送检质量检测中心站进行配比验证试验，材料选用要以在保证强度的情况下尽量降低混凝土的水化热,水泥采用水化热低的水泥、矿渣水泥、粉煤灰水泥；优化骨料级配、降低水灰比、掺加混合料等降低水泥用量。4。1.3各种材料供应应满足连续浇灌的需要，所需机具如振动器、运输工具、串筒等应备足,浇筑前检查其完好情况。4。1.4劳动力安排要满足连续施工作业。4.1.5浇筑前应将筏板钢筋内杂物进行清理,对防水保护层应浇水润湿,但基层表面不应留有积水。4。1.6项目测量员密切关注及时组织定位测量放线复核工作，做好柱、剪力墙等部位钢筋的轴线控制工作。4。1。7密切关注天气变化情况,合理安排施工工序穿插，以尽可能快的速度完成混凝土浇筑施工任务。4。1.8混凝土浇筑前,全部支架、模板和钢筋预埋件按图纸要求进行隐蔽验收检查，并清除干净模板内杂物，使模板内不得有滞水、锯末、施工碎屑和其他附着物质，经监理工程师检查批准后方可浇筑混凝土。4.2混凝土浇筑施工方法本工程计划早上6点开始浇筑，力争24小时浇筑完毕。4.2.1承台及底板砼浇筑采用斜向推进、分层浇筑的方法,泵管作业半径内应先浇筑核心筒内集水坑、电梯井等深坑部分再浇筑大面积筏板部分，每层浇筑厚度500mm左右,由远端向泵方向斜向推进的方式组织施工。4.2.2混凝土振捣采用插入式振捣棒，振捣棒要求快插慢拔，保证振捣棒下插深度和混凝土有充分的时间振捣密实.振捣点的间距按照振捣棒作用半径的1.5倍一般以400～500mm进行控制。振捣时间控制具体以砼不再下沉并无气泡产生为准。振捣应随下料进度，均匀有序的进行，不可漏振，亦不可过振。4.2。3钢筋密集处要求多次振捣，保证该处混凝土密实到位，注意不要一次振捣时间过长，防止局部混凝土过振离析。在预埋件和钢筋交错密集区域，需用粗钢筋棒辅以人工插捣.对于柱墙插筋的部位，亦必须遵循上述原则，保证其位置正确,在砼浇筑完毕后,应及时复核轴线，若有异常，应在砼初凝之前及时校正。4.2.4底板结构板面上翻起墙体段以及板面粗钢筋，都是容易在振捣后、初凝前容易出现早期沉缩裂缝的部位,必须通过控制补充下料和二次振捣予以消除；1凡板面上有墙体“吊脚模板”部位，应控制下料,在板浇平振实后，稍作停歇，再浇板面上“吊脚模板"内的墙体，浇筑墙体并振捣之后，不得再插捣“吊脚模板”附近墙体,必要时可用木槌适度敲打“吊脚模板”外侧，使可能存在的沉缩裂缝闭合;2有埋管部位及表面有粗大钢筋部位,振捣之后、初凝之前易在砼表面出现沉缩裂缝,应及时用磨光机或人工压抹予以消除;3砼表面水分散失，接近初凝时会在表面形成不规则裂缝,应及时用磨光机或人工压抹予以消除。处理之后，应防止水分继续蒸发使砼表面干缩,应及时进行蓄湿养护；4。2.5砼板面标高控制采用每隔2m设标筋找平，浇筑工程中辅以水准仪抄平校核；4.2。6底板面混凝土在初凝前和终凝前应分别对混凝土表面进行抹面处理，并随即覆盖塑料薄膜，以免因表面水分散失过快导致干缩裂缝出现的几率增加.4。2.7砼浇筑要按信息化施工的原则加强现场调度管理，确保已浇砼在初凝前被上层砼覆盖，不出现“冷缝”。4。3混凝土泌水浮浆处理基础筏板砼浇筑产生的泌水、浮浆比一般结构部位砼严重，为保证砼质量，采取以下措施：1基础筏板砼浇筑过程中统一由一侧向另一侧斜向分层推进，以保证砼泌水、浮浆顺着砼坡面流向坑底，便于砼浇筑过程中有组织地抽排；2砼泌水处理：浇筑前,预先准备足够的潜水泵及配套的排水软管，在浇筑过程中，置于泌水流向位置抽排,大量泌水时使用功率为3－4KW的潜水泵抽排，小量泌水采用小功率软轴泵进行抽排；浇筑过程中若遇到下雨天气视现场情况增加排水泵；3砼浮浆处理：浇筑前，预先准备足够的污水泵及配套的排水软管，在浇筑过程中，置于浮浆较多位置及砼表面抽排；4。4混凝土浇筑注意事项4.4。1泵送混凝土前,先将储料斗内清水从管道泵出，以湿润和清洁管道，然后压入纯水泥浆或者1:2水泥砂浆润滑管道后,再泵送混凝土。4.4.2浇筑混凝土时，坍落度一定控制在配合比设计要求坍落度之内。浇筑现场要求试验室每次至少做3次坍落度试验。若遇到混凝土塌落度偏低影响正常浇筑，应及时退回搅拌站处理或要求商砼站技术员现场处理，施工人员不得随意向泵车中添加水.4.4。3泵送中途停歇时间不应多于30min，如超过30min则应及时清管,以免堵管.4.4.4若遇堵管，不得将堵管离析后的混凝土浇筑至底板结构中,必须将其转出底板范围外。4。4。5不得将水管端头放至建筑面以内。以免水管冲蚀未凝固的混凝土，导致水泥浆被冲走后结构强度偏低。4.4.6在浇筑整过程中，工长应做好搅拌站和现场需求混凝土量的调度工作，坚决杜绝混凝土浇筑中断。4。4。7为确保混凝土浇筑质量，劳务队伍在施工过程中,若遇到问题应及时向工长汇报,若工长不能解决时应及时向上级反映。5混凝土测温方案5.1基础筏板砼的施工配合比级温度计算本工程主楼基础底板砼要求C45P8，基础厚度1。6m，核心筒位置最大厚度为2.4m,因此，基础筏板砼施工需进行温度控制,砼强度龄期60天强度；现在已处于夏季，夜晚和白天波动相对较大,22-33℃,按平均温度28℃计算。因一次性浇筑面积较大，砼硬化所释放的水化热会产生较高的温度，因砼在较大截面范围内硬化速度和散热条件的差异，内部会产生一定的温差，可能导致底板砼产生温度裂缝。如何防止底板大体积砼在养护期间产生温度裂缝，尤其是深层或贯穿裂缝，是底板大体积砼施工一个非常关键的问题.为此，设计配合比时应充分考虑水化热的影响，进行粉煤灰及矿粉双掺，充分利用矿粉及粉煤灰的后期强度，并对浇筑后的大体积砼进行双控，即中心温度与表面温度之差应小于25℃、表面温度与环境温度之差应小于20℃，日降温速率应小于2。0℃。随时掌握砼内部温度变化动态，以此指导砼的养护工作，及时做好砼覆盖、养护工作。5.1。1大体积砼配合比(Kg/m3)：配合比具体由青岛胶筑基础建设有限公司(试验室）提供水水泥矿粉粉煤灰砂石减水剂抗渗剂重量180320907076086011.629水泥:P。O42.5声望，28天48.0MPa矿粉：京华粉煤灰:黄岛电厂减水剂:青岛益友HJ—08防水抗渗剂：砂：平度石：黄岛5。1.2温度计算由于水泥标准修改后，水泥强度提高较大,其水化热应按实际强度进行线性插入法计算，水泥水化热按461KJ/Kg；S95级矿粉应按P。S32。5级计算Q=247KJ/Kg；Ⅱ级粉煤灰按P。S27.5级计算Q=205KJ/Kg。同时，可考虑20-25%的矿粉及粉煤灰参与水化前期反应.混凝土比热在0.84-1。05KJ/Kg.k之间,取0.97KJ/Kg。k，容重2395Kg/m3。混凝土表面覆盖一层塑料布和10mm的棉毡,10mm水进行保温。δ1=0。0005m，λ1=0.035w/m。k，δ2=0.01m,λ2=0。14w/m。k,δ3=0。01，λ3=0.58w/m。k.（1）混凝土的最大绝热温升Tmax=(mc+k·F）Q/c·ρTmax=(320＊375+0.25＊50*247+0.25*70*205）/(0.97*2395）=54。5℃Tmax—混凝土最大绝热温升(℃）；mc-混凝土中水泥用量(kg/m3）；F—混凝土活性掺合料用量（kg/m3）；K—掺合料折减系数，矿粉、煤灰取0。25;Q—水泥28d水化热（kJ/kg）,P.O42.5取375；C—混凝土比热，取0。97kJ/(kg.K）;ρ-混凝土密度,取2395kg/m3（2）表面保温蓄热层传热系数β=1/（Σδi/λi+1/βq),β-模板及保温层的传热系数（W/m2·K）,δi—各种保温材料的厚度（m）,λi—各种保温材料的导热系数(W/m·K）,取0.14W/m·K；βq—空气曾传热系数，取23W/m2·K;β=1/(0.0005/0.035+0.01/0.14+0。01/0.58+1/23)=6.83w/（m2。k)（3)保温层的等效虚厚度h’=Kλ/β；λ—混凝土的表面导热系数,取2。33W/m·K；K—计算折减系数，取2/3；h′=(2/3）＊(2.33/β)=0.227m（4)底板的计算厚度H=h+h’；h-混凝土的实际厚度(m),H=2.4+0。227=2。637;（5）2.637m厚底板单向完全散热状态下与完全绝热状态下核心温升值之比：查表ζ=0。66（6)2。637m底板单向不完全散热状态下核心温升值T=ζ＊Tmax=35。9℃（h=2。4m）（7）2.637m底板单向不完全散热状态下核心最高温度值Tmax=Tj+T=35+35。9=70.9℃（8)混凝土表面温度为混凝土表面下0.05m处温度Tb=32+4/2。637²＊(0。227+0.05)*2.4*(70。9—28）=48.4℃温度双控措施：表面温度与中心温度之差70.9-48.2=22.7℃表面温度与大气温度之差44。2—28℃=16。2〈25℃根据计算最高温差出现在第8天，12天以前均应加强保温、保湿养护。5.2测温方法及布点方案5。2.1测温点布置底板砼测温采用JDC-2型便携式建筑电子测温仪，配合测温导线、测温探头使用。预埋时可用钢筋做支承载体，先将测温线绑在钢筋上，测温线的温度传感器处于测温点位置并不得与底板及支撑钢筋直接接触，在浇筑砼时，将绑好测温线的钢筋植入砼中，插头留在外面并用塑料袋罩好，避免潮湿，保持清洁。留在外面的导线长度应大于200mm.每组测试点包括三个测温感应点,分别位于距筏板底100mm处，筏板中和距筏板表面50mm处。每个测温点在底板混凝土浇筑前插入Ф14的三级钢筋钢支架进行预埋,各传感器分别附着于Ф14钢支架上.测温时，按下主机电源开关，将各测温点插头依次插入主机插座中，主机屏幕上即可显示相应测温点的温度。现场共设测温点25个，其中1。6m和2。4m交接位置、集水坑、电梯井位置重点监测.根据工程底板截面形状、厚度，在中心点、角点等代表性部位布设测温点，各测温点布置如图5.2。1—1所示。图5.2。1-1测温点布置详图5。2。2温度监测测温延续时间自混凝土浇筑始至撤保温膜后为止.测温时间间隔在混凝土浇筑后6小时开始，第1至4天每4h不少于一次；第5至7天每8h不少于一次；其后为12h。测温点按平面图位置编号，并在现场挂编号标志，测温作详细记录并整理绘制温度曲线图，温度变化情况应及时反馈，并根据温差做好保温措施.每天测温记录交技术负责人阅签,并作为对混凝土施工和质量的控制依据。测温记录见下图。表5。2.2—1混凝土测温记录表测温点编号混凝土浇筑时间（h)测温时间混凝土温度（℃）大气温度(℃）上中下测温人:技术负责人:(签章）记录时间：5。2。3测温注意事项预埋的钢筋头上面应悬挂红色飘带,并在混凝土浇筑期间注意保护，不得损坏测温点。测温点布置图附着于钢筋上的温度传感器应与钢筋隔离，保护测温探头不受污染，不受水浸,插入温测仪前应擦拭干净，保持干燥以防短路。5。2.3混凝土养护1基础底板混凝土终凝前压光后人工扫毛，立即在表面覆盖棉毡进行保温保湿养护，保湿养护时间不少于14天。2砼养护过程中，如发现遮盖不好，以致表面泛白或出现干缩细小裂缝时,要立即仔细加以遮盖；3混凝土强度达到2.5MPa前，不得使其承受行人、运输工具、模板、支架及脚手架荷载；4底板砼养护过程应根据砼测温成果不断调整覆盖层,当砼实测内部温差或内外温差超过25℃时应加盖棉毡等覆盖层，并保持蓄水湿润养护。5.2.4砼裂缝控制技术措施基础筏板砼结构由于结构截面大，水泥用量多，水泥水化所释放的水化热会产生较大的温度变化和收缩作用,由此形成的温度收缩应力是导致砼产生裂缝的主要原因;因此砼裂缝控制主要是控制砼的温度裂缝。砼裂缝的控制技术措施主要从以下几个方面进行：1降低水泥水化热和变形1)选用低水化热或中水化热的水泥品种配制砼,如矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰水泥、复合水泥等。2)充分利用砼的后期强度，减少每立方米砼中水泥用量。根据试验每增减10kg水泥，其水化热将使砼的温度相应升降1℃。3)使用粗骨料,尽量选用粒径较大，级配良好的粗细骨料；控制砂石含泥量;掺加粉煤灰等掺合料或掺加相应的减水剂、缓凝剂，改善和易性、降低水灰比，以达到减少水泥用量、降低水化热的目的。2降低砼温度差1）室外温度越高，对大体积混凝土浇筑降低温差有利.2）参加相应的缓凝型减水剂,如木质素磺酸钙等。3加强施工中的温度控制1)在砼浇筑之后，做好砼的保温保湿养护,缓缓降温，充分发挥徐变特性，减低温度应力，夏季注意保湿，以免发生急剧的温度梯度发生.2）采取长时间的养护,规定合理的拆模时间，延缓降温时间和速度,充分发挥砼的“应力松弛效应"。3)加强测温和温度监测和管理，实行信息化控制，随时控制砼内的温度变化，内外温差控制在25℃以内，及时调整保温及养护措施，使砼的温度梯度和湿度不至过大，以有效控制有害裂缝的出现.4）合理安排施工程序，控制砼在浇筑过程中均匀上升，避免砼拌合物堆积过大高差。5）采取二次振捣法，浇筑后及时排除表面积水，加强早期养护,提高砼早期或相应龄期的抗拉强度和弹性模量。6质量控制措施6.1质量目标严格执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》以及本方案要求,进行混凝土浇筑，确保混凝土施工质量,采取一切措施减少混凝土裂缝，特别是要尽量避免混凝土有害裂缝的出现。6。2质量标准6。2。1主控项目1混凝土的原材料、配合比及坍落度必须符合设计要求;2混凝土的抗压强度和抗渗压力必须符合设计要求;3混凝土结构施工缝、变形缝、后浇带、埋设件等设置和构造必须符合设计要求，严禁有渗漏；4大体积混凝土的含碱量应符合设计要求。6。2。2一般项目1防水混凝土结构表面应坚实、平整，不得有露筋、蜂窝等缺陷；埋设件位置应准确。2防水混凝土结构表面的裂缝宽度不应大于0。2mm，并不得贯通。3防水混凝土结构厚度，其允许偏差为+15mm、—10mm；迎水面钢筋层厚度不应小于50mm，其允许偏差为±10mm。4底板结构允许偏差（mm）：表6。2.2—1基础筏板结构允许偏差项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置10钢尺检查标高±15水准仪、钢尺检查电梯井长宽对定位中心＋20，0钢尺检查表面平整32m靠尺、塞尺6。3质量管理6.3.1质量控制职责分配表表STYLEREF1\s5SEQ插表\*ARABIC\s12大体积混凝土工程质量控制职责分配工程名称目标项目检查项目质量标准质量保证关联部门技术材料工长试验班组大体积混凝土工程垂直度表面平整度支模板位置准确、支撑牢固△√模板拼装拼缝严密√操作工具选用适当√操作严格执行工艺标准△√成品保护防止上下工序之间相互破坏√△无蜂窝麻面模板表面混凝土渣摸板加工安装前应清理干净△√脱模剂涂刷涂刷均匀、无漏刷△√振捣按施工工艺标准、无漏振△√无孔洞下料超过2m高度时使用串筒△√振捣按施工工艺标准、无漏振△√无漏筋钢筋位置钢筋位置正确,保护层厚度符合规定√△垫块厚度合适,分布均匀√△拆模时间按规范规定的时间并结合实际抗压强度确定△√△△无冷缝混凝土浇筑顺序合理△√△配合比准确，并控制外加剂的掺量√△△无温度裂缝混凝土原材料选用采用低热或中热水泥、良好级配的骨料、掺入缓凝剂、用冰水或井水拌制混凝土√△浇筑厚度浇筑厚度≤30cm△√温度控制加强测温工作，以测温结果调整养护方法，确保混凝土内外温差控制在25℃以内△√△混凝土拌合物质量符合设计要求混凝土原材料质量符合质量标准√△上料数量按混凝土施工配合比执行△√搅拌时间不少于90秒△√商品混凝土质量符合施工及规范要求√△强度及耐久性取样制作试件并送检△√√：主管；△：相关6.3。2质量管理制度实行质量负责人负责制和质量一票否决制。项目各人员各尽其职，严把质量关。建立混凝土浇筑值班制度，明确各相关人员的职责，确保混凝土浇筑各项工作处于受控状态.6.3.3质量检验数量1防水混凝土抗渗性能，应采用标准条件下养护混凝土抗渗试件的试验结果评定。试件应在浇筑地点制作.2用于检查混凝土强度的试件,应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定:1）根据筏板基础混凝土施工特点，筏板基础混凝土同一型号每200m3取样不得少于一次。每次取样应至少留置一组标准养护试块，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。2）底板混凝土外观质量检验数量，应按混凝土外露面积每100m2抽查一处，每处10m2，且不少于3处;细部构造应按全数检查。6.3。4成品保护1跨越模板及钢筋应搭设马道.2泵管下应设置木枋，不准直接摆放在钢筋上。3混凝土浇筑振动棒不准触及钢筋、预埋件及测温元件。4埋植于筏板中的预埋件应采用塑料纸包裹，避免混凝土浇筑期间水泥浆体污染。7安全文明施工7.1安全施工7。1。1一般规定1所有用电机械设备必须设漏电保护器，所有机电设备均需按规定进行试运转，正常后投入使用。2基坑周围防护栏杆要随时进行检查，发现破损必须及时予以恢复.3夜间现场施工必须有足够的照明，特别是上下基坑的楼梯口照明必须到位；动力、照明线需埋地或设专用电杆架空敷设.4马道应牢固、稳定,有足够的承载力.5振动器操作人员应着绝缘靴和手套。6施工前，应对所有的机械设备和工具进行检查，若存在安全隐患（如无防护罩等）者，杜绝使用。7不得在基坑内抽烟，以免引起覆盖物起火。8基坑周围应留置适当数量的干粉灭火器.9在施工期间要安排专人进行边坡监测，在边坡底部施工时,要特别注意上部土方稳定情况，发现问题立即撤出危险地段。7。1.2地泵使用安全注意事项1混凝土输送泵外伸支腿底部应垫木板，泵车离基坑保持安全距离。2泵送混凝土作业时，软管末端出口与浇筑面应保持0。5～1m,防止埋入混凝土内,造成管内瞬间压力增高爆管伤人.3检修设备时必须先进行卸压，拆除管道接头应先进行多次反抽卸除管内压力，清管时，管端应设安全挡板并严禁管端前方站人，以防射伤。4清洗管道不准压力水与压缩空气同时使用，水洗中可改气洗，但气洗中途严禁改用水洗，在最后10m应缓慢加压。7。2文明施工1各种材料要整齐堆放于指定地点，严禁随意堆放，材料运输过程中要注意不要装的太满，以免洒落。2及时清理工作面，施工过程中尽量减少混凝土遗洒，每天完工后安排专人清扫现场，做作到工完场清.3混凝土浇筑点要随时将遗洒的混凝土进行清理，以免到处遗留，造成污染。4振捣结束时,严禁将振动棒放置钢筋上后关闭电源，必须先关闭电源后将振动棒放下。5对于浇筑过程中污染的钢筋应及时用钢丝刷清除干净.6进入现场的施工人员必须戴有安全帽，人员以及材料上下基坑必须利用专用通道，严禁随意将物品上下抛掷，以免落物伤人。基础筏板混凝土浇筑施工方案一、工程概况本工程采用梁板式筏基，基底标高为-6.5m，基础底板和地梁均为400mm厚，砼为C35防水砼，抗渗等级为S6，按设计掺入微膨胀剂,其掺量为水泥重量的8%，砼采用商品砼，其配合比由商品砼站试验室出具.本工程为超长结构，轴线长为88.6m，依据图纸设计基础底板在eq\o\ac(○,6)-eq\o\ac(○，7）轴设1个800宽后浇带，以后浇带划分成2个独立的施工段，每个施工段长40多米,每段基础底板砼均一次浇筑，第一施工段为eq\o\ac(○,1）-eq\o\ac（○，7）轴，基础底板砼为1000m3，根据砼数量及外围环境,我们准备2台汽车泵浇筑，南面一台，北面一台,由eq\o\ac（○，A）轴、eq\o\ac（○,K）轴分别向中间浇筑,每台泵车按每个小时浇筑35m3，浇筑第一施工段砼预计15小时浇完，浇筑时间定在2011年10月13日下午20点至14日中午11点。二、施工准备(一)技术准备该工程混凝土方量较大,抗渗级别较高，要求连续浇筑，不允许有裂纹出现，温度裂缝是最主要的裂纹原因.降低混凝土水化热，克服混凝土内部与外表面的温差引起的裂纹是关键。1、配合比设计按优化配合比的原则，选用普通硅酸盐水泥严格控制水灰比，掺进适当的粉煤灰，改善混凝土的粘塑性，又可减少水泥用量,同时降低水化热。掺减水剂可延迟水化热释放速度使峰值有所降低,使砼缓凝，避免施工冷缝，提高工作性和流动性.掺膨胀剂可以抵抗砼收缩产生的应力，避免裂纹的产生,采用自然连续级配的粗骨料,减少水泥的用量,降低水化热。2、原材料（1）水泥：采用42。5普通硅酸盐水泥。（2）掺合料：采用本地红二电厂生产的一级粉煤灰。（3）按设计要求掺加抗裂防水剂。（4）细骨料：采用本地砂厂生产的水洗灰，含泥量不大于2%.（5）粗骨料:采用本地砂厂生产的0.5-4cm的天然连续级配的卵石。(二）现场准备1、机械准备：现场设发电机1台，砼汽车泵2台，另备用1台。砼搅拌站运输车30辆，保证混凝土不间断的供应,插入式振动器25根。2、人员准备：振动棒手10人,连接泵管人员每台泵10人，2×10=20人，电工4人以保证基坑内排水、机械用电及照明用电.3、道路情况：道路顺平、通畅，保证车辆进出、扭转方便，并设专人指挥交通。4、基坑排水：水泵调试完好，保证运行，并设有备用泵。5、输电线路及照明：线路架设合理、安全,便于使用，功率负荷满足施工需要。除布置固定的照明灯具外,并配备5个可移动的工作灯.6、防护用具：所有参加砼浇筑人员均配备胶鞋、手套、铁锹、铁扒子、安全帽等施工及防护用具.7、验收手续:砼浇筑施工前应确认经甲方及监理验收合格,并履行签字认可手续。三、施工方案砼浇筑施工前应检查确认梁、柱、剪力墙插筋位置正确,砼应一次连续浇筑完成，对筏形基础采用降低水化热浇筑入模,以避免出现过大温度收缩应力,导致基础筏板裂缝。所有机具均应在浇筑前进行检查和试运行。同时配专职电工随时进行检测,防止水、电照明中断。加强气象预测预报的联系工作。施工期间掌握天气的变化情况，保证砼连续浇筑的顺利进行,确保砼的质量.根据工程需要和季节性施工特点，应准备好浇筑过程中必须的抽水设备和防寒物资。做好模板、支架、预埋、预留钢筋的检查,并确认进行了检查验收，并保证模板内干净、润湿。施工顺序：作业准备-商品砼运输—砼浇筑—抹压—养护.1、钢筋、模板上道工序完成,办理隐检、预检手续，并将模板内的杂物清理干净。2、运输:（1）混凝土搅拌输运车是一种长距离输送混凝土的高效能机械。在运输途中,搅拌筒应始终在不停作慢速转动,从而使筒内混凝土拌合物可连续得到搅动,以保证混凝土经过长途运输后，不致产生离析现象。通常的搅拌速度为2—4r/min，整个输送过程中，拌筒的总转数应控制在300转以内。（2）在砼的运输工序中，应控制砼运至浇筑地点后，不离析、不分层，组成成分不发生变化,并能保证施工所需的稠度。（3）运输管道和容器，应不吸水，不漏浆，并保证卸料及输送通畅，并应有保温或隔热措施。混凝土到达浇筑地点入模温度不低于5℃。（4）砼应以最少的转载次数和最短的时间,从搅拌地点运至浇筑地点，按现有情况及规范规定，应在90-120分钟内浇筑完成。3、砼浇筑：（1）本工程每个施工段筏基砼均一次浇筑完成，垂直施工缝均留设在后浇带处，水平施工缝留设在周围外墙距底板上500mm处,施工缝严格按设计及施工规范要求处理.（2）砼浇筑分别由eq\o\ac(○,K)轴、eq\o\ac（○,A)轴向中间浇筑，采用平行推进。（3）根据混凝土泵送时自然形成的流淌坡度，沿坡度分三段布置振动棒,第一段负责混凝土卸料处，负责出管混凝土的振捣；第二段设在斜面中部,负责底板中间部分混凝土的振捣，保证上、下层钢筋之间的混凝土的密实；第三段设在坡脚处，负责底部和底板的底层钢筋网片间的振捣工作。振捣时要严格控制振动棒移动的距离，特别要注意混凝土的入仓振捣,要特别注意离析和漏振.（4）表面处理混凝土浇捣至顶部标高后,先用刮杆将设计标高刮平，用木抹子抹压,初凝后终凝前用木抹子抹压一遍,再用铁抹子抹压一遍，使混凝土表面更密实,避免表面干缩裂缝，随即用塑料膜进行覆盖。四、浇筑人员配置项目经理：1人现场负责技术负责：1人现场检查技术员:2人浇筑时一起跟踪检查，并控制标高安全员：1人现场安全检查砼工：20人振捣手：6人五、质量控制1、各种技术参数控制（1）混凝土运输、浇筑及间歇时间的全部时间不超过4小时。(2)混凝土坍落度控制在160±20mm。（3）混凝土拌合物出罐温度不宜低于10℃，入模温度不得低于5℃.2、原材料（1)水泥、砂、石按规定取样经检验符合国家部标及行业标准，外加剂质量符合相应的国家标准，并经试验合格。（2)水泥出厂质量证明、进场复验报告，外加剂出厂质量证明及复检报告，砂石检验报告齐全.3、混凝土温升与裂缝的控制为了控制裂缝的出现，我们着重从控制升温，延缓温降速率，减小混凝土收缩、提高混凝土极限拉伸，改善约束程序等方面，采取一系列技术措施。4、混凝土试块（1）除正常混凝土试块外，另增加3天、7天、28天三组试块，为及时了解混凝土强度增长情况提供依据.(2）抗渗混凝土试块：抗渗混凝土S6试块500m3留一组（一组为3块）,留置抗渗试件的同时需留置抗压强度试件并应取自同一盘混凝土拌合物中，抗压砼试块每200m3留一组(一组3块）。（3)每10辆车测一组坍落度.5、混凝土浇筑与养护（1）浇筑过程中拌合物内严禁随便加水.（2）基础混凝土养护采用一层塑料薄膜及一层草袋覆盖。同时应在混凝土终凝后蓄水养护，保持混凝土适宜的温度及湿度，控制混凝土内外温差是保证混凝土浇筑成功的关键，养护时间不得少于7天。六、安全要求1、砼输送泵和管道应连接和支撑牢固，试送合格后才能正式输送，检修时，必须卸压。2、浇筑砼时应设操作台，不得站在模板或支撑上操作。3、有倾倒、掉落危险的浇筑作业应采取相应防护措施。4、使用震动器时应穿胶鞋和戴绝缘手套,湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电现象，震捣器设备应设有开关箱，并按设备额定电流匹配漏电保护器.5、震动中发现模板撑胀、变形时应立即停止作业进行处理。7、已浇完的砼,应及时洒水养护并加以覆盖保湿。8、夜间施工，作业面应有足够的照明设备。且施工机具及照明用电均应由专业电工接线。七、环境措施：1、施工现场、道路地面硬化，定期洒水，保持地面湿润，避免扬尘产生。2、运输车辆进出施工现场时，必须慢速行驶，派专人对出场的车辆轮胎上沾的泥土进行清理,避免扬尘和造成污染。3、施工现场提倡文明施工，建立健全控制人为噪声的管理制度,增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识.4、尽量选用低噪声或备有消声降噪设备的施工机械。施工现场设置封闭棚架进行强制消声。5、施工现场成立以项目经理为组长的环境管理小组，随时检查工地环境卫生情况,定期请环保部门人员到现场检查、指导工作。6、施工现场保证道路畅通,组织现场清理队，保证现场整洁有序。钢筋混凝土筏板基础施工方案目录一、工程概况-————-——-———-—--———————-————--——-2二、施工顺序——-———-——--—-—-———--————-—-——--——--———————-2三、施工部署-—--—————-———————————--—--———-————-—-—--——-2（一）土方开挖-—-—--——-—--——————-———————-—--——--—-—2（二）人工清槽-——-—————-—--——--——-—--—--———--—-—2（三)地基钎探--——-—--——————-—-——-——-———--———--—-—3（四）基底碾压-—-—————-—-——--——--—-————-—-—————--4（五)垫层施工—-—————--———-——-———————-——4（六）基础放线——--—-—--—--—-———-—-———-—--——4（七）筏板基础施工-————-—-———-—-———-————-——-—————-51、钢筋工程——--—-—-—--———————--———--—————--52、模板工程-—--—-———-—-—————-—-—-—-————63、混凝土工程-——--——-——-————--—--——-————-——-—-—7（八)基础砼养护—--——-———--—-——-——-——--—-10(九)注意事项-—--—————--——-——-————————10四、基础砼测温方案———-——-————--————-—-——-———--—-——-11(一)温度计算--———-————--—-—--——--———-—--—-————-———11（二)保温措施-—-———-—-———-—--——-——--———-——-14(三）测温布置--———-—-—--—-————-——--————-———-——14(四)测温资料--—--—-—--————-——-—-—--———16附1.筏板基础混凝土测温记录表—--—-—--——--———--—--—-17附2。筏板基础钢筋钢管支撑体系结构计算—-————-—--—--—-—-——-—-——18钢筋混凝土筏板基础施工方案一、工程概况国宝花园1-12位于XXXX,建筑面积23258.97㎡，地下一层为设备用房，地上一、二层为商业用房，三至十八层为高层公寓，建筑高度57。3m,主体为现浇钢筋砼剪力墙结构，基础为钢筋砼筏板砼基础.筏板长105。12m,宽10.00m～17。2m，厚1.0m，总体积1487。86m3，砼强度等级为C30，抗渗等级P6.基础共设置三条800mm宽后浇带。根据工程勘察报告,筏板基础持力层为第④层卵石层，地基承载力特征值fak=500kpa。若开挖至设计标高时未进入持力层时应将持力层以上薄弱层全部挖除后采用级配砂卵石回填至设计标高，并按规范要求做载荷试验.二、施工顺序基坑土方开挖→筏板基底人工清槽→地基钎探→压路机碾压→垫层施工→基础放线→筏板基础施工→基础砼养护三、施工部署（一)土方开挖详见专项施工方案（二）人工清槽1、人员准备:普工10~15人，技术人员2人;2、工具准备：DSZ3-A型自动水准仪、塔尺、100m/50m钢尺、5m钢卷尺、50×50×500木桩、麻线、红色铅笔、白灰、铁锨、铁锹、手推车3、施工内容：基坑土方开挖完成后，应及时安排工人对基地进行人工清槽。按测设好的边线和标高将机械开挖时预留的部分土方挖除清运至基础外指定地点4、平面尺寸及标高控制:清槽前，应按图纸设计将筏板基础控制轴线（本工程为eq\o\ac（○，K）、eq\o\ac（○,11）、eq\o\ac（○，31）、eq\o\ac（○,51）轴）测设至基槽上，并以此为依据,将筏板基础垫层外边线用白灰撒出。沿垫层边线间隔6000楔入木桩（垫层转角处应加设)，用水准仪在木桩上投出标高线（一般为高出垫层砼面100mm）并用红色笔标出，作为浇筑垫层砼时控制标高。清槽时，用麻线按基坑四周木桩上标高控制基底平整度和标高。操作过程中应控制基底高出设计标高30~50mm（考虑压路机碾压沉降量，依持力层实际情况确定）5、工作面：边线完成后，用钢尺检查基坑周边工作面宽度（本工程有外防水，工作面为基础边+700mm）是否满足操作要求，若不满足应进行修整，并注意边坡稳定性。（三）地基钎探1、人员准备:普工3人，技术人员2人；2、工具准备：100m/50m钢尺,5m钢卷尺、Ф25×1200钢钎、7.5㎏大锤、铁锨、铁锹3、施工内容:人工清槽完毕后，为避免基槽下暗藏夹泥、夹砂等软弱下卧层影响基础承载力，应组织地基钎探.本工程中，共设置钎探点37个，间距6000mm（详见平面布置图）.采用1200mm长Ф25钢钎，用7.5㎏大锤锤击,自由落距600mm.4、质量控制标准:地基钎探应根据钢钎达到指定贯入度时最少锤击数来确定地基下卧层是否满足设计要求，本工程中,控制标准如下表：贯入度最少锤击数0～3015次30～6020次60~9030次5、异常情况处理:钎探时应随时做好记录，若发现贯入度过大等异常情况应安排人员将相关部位挖开,并及时会同勘察、设计等相关单位技术人员洽商,若存在软弱下卧层则应全部挖除后采用级配砂石回填至设计标高,回填要求如下：（1）、砂石配合比：中粗砂：30%，粒径小于20mm的圆砾:30％，粒径20~50mm的卵石：40％。（2）、换填时应分层碾压，每层厚度≤300mm，≮18t振动压路机碾压,压实系数λc≥0。97。（3)、挖除薄弱层时应注意放坡，扰动的卵石层应清理掉。（4）、若小范围深挖无法使用大型设备时，局部换填C15混凝土后再回填砂石垫层碾压。(5）、垫层范围应伸出基础边缘不小于0。5m且≮换填厚度的0.45倍.（6）、换填后应按规范进行载荷试验，要求砂石垫层承载力特征值不小于500kPa。（四）基底碾压1、人员准备：普工6人,技术人员2人；2、工具准备：5m钢卷尺、麻线、白灰、铁锨、铁锹、手推车3、施工内容:根据设计要求,人工清槽完毕，筏板垫层施工前应采用不小于18t振动压路机对基底进行碾压处理，并不小于6遍。碾压过程中应安排人员对基底个别凸出地方进行平整，还应安排专人对边坡进行观测,以免压路机振动荷载扰动相邻土体，影响边坡稳定性.（五）垫层施工1、人员准备：木工6人，砼工8~10人;2、材料、工具准备：50×100×3000/4000㎜方木、平板振动器（或插入式振动棒）、铁锨、耙子、手推车、抹子3、施工内容:(1）垫层支模：基底处理完毕后，即开始垫层模板支设。本工程垫层设计为100mm厚C15素砼，侧模可采用50×100方木立放,接茬处在外侧用短方木或木板条连接,转角处应钉斜撑固定。方木外侧用木楔或短钢筋锚入地下加固，间距以≯1500mm为宜。垫层施工完毕后应对轴线、标高进行复核，并报监理验收，无误后方可开始下道工序施工。（2）垫层砼：本工程基底为第④层卵石层，垫层砼施工时为避免水分过快渗入地下，保证垫层砼质量，砼浇筑时可采取以下措施：A、在砼浇筑前基底适当洒水，降低其吸水率；B、垫层砼坍落度适当加大，可控制在160～180mm；C、增加砼工人数,加快振捣和抹面施工速度垫层砼施工时可采用溜槽法，配合手推车将商品砼输送至浇筑部位.收面时应根据木桩拉线控制垫层上表面标高和平整度,砼初凝后应采用塑料薄膜覆盖或浇水养护。(六）基础放线1、人员准备:技术人员4～5人；2、工具准备：FDTL2型电子经纬仪、JTD3030型激光测距仪，100/50/5m钢卷尺、麻线、红色铅笔、墨斗、红油漆3、工作内容:用FDTL2型电子经纬仪和JTD3030型激光测距仪，将图纸设计的筏板基础控制轴线eq\o\ac（○,K）轴、eq\o\ac（○,11)轴、eq\o\ac(○,31）轴、eq\o\ac(○，51）轴分别测设至砼垫层上，复核无误后用墨线弹出，做好标记；以此为基准，依次将其余控制轴线和筏板边线测设至垫层上；最后，将基础上剪力墙、暗柱等结构构件位置弹出，必要时在墙、柱转角处用红色油漆做上标记，以方便后续插筋施工.上述轴线、边线和细部尺寸测设完毕后，应再次复核，并报专业监理工程师复验,无误后方可进行筏板基础施工.（七）筏板基础施工1、钢筋工程本工程中，筏板基础配筋为(HRB400）22@200双层双向，局部附加(HRB400)16短钢筋，筏板边缘侧面封边构造采用图集04G101—3中P43纵筋弯钩交错封边构造，侧面构造钢筋（HRB335）12@200，筏板主筋保护层厚度：底50㎜，顶30㎜。筏板中间设(HRB335)20马蹬筋支撑上部钢筋网片，间距2000×2000㎜。根据图纸设计要求,除特别注明外,筏板按倒置板要求，上部纵筋一般在跨中1/3范围之外连接或锚固在支座内，下部纵筋一般在跨中1/3范围内连接。本工程筏板钢筋连接采用钢筋滚压直螺纹套筒连接，Ⅰ级接头（根据图纸设计和国家规范规定，机械接头面积百分率，Ⅱ级、Ⅲ级接头不应大于50％，Ⅰ级接头可不受限制)。（1）钢筋加工:施工机具：钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋剥肋滚丝机A、钢筋进场后，应根据规范要求现场取样，进行拉伸和弯曲试验等相关检验，检验不合格的钢材应立即退场，不得使用。B、钢筋应根据设计图纸和规范要求进行翻样，钢筋配料单必须经有关技术人员审核合格后,方可根据配料单进行现场加工制作。C、本工程中,钢筋剥肋滚丝头加工尺寸应符合以下规定:钢筋规格剥肋直径螺纹尺寸丝头长度完整丝扣圈数（HRB400）2220。8±0.2M23×2.532.5≥9丝头加工长度为标准型套筒的1/2，其公差为+2P（P为螺距)。选用的连接套筒采用优质碳素结构钢制作，规格尺寸见下表：套筒规格螺纹直径套筒外径套筒长度22M23×2。53365本工程中,筏板钢筋端部均带锚固弯钩，应选用正反丝扣型接头。D、钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象,应根据相关标准对该批钢筋进行化学成份检验或其它专项检验.E、成型后的钢筋按要求进行半成品分类挂牌标识，堆放整齐，分区合理放置,防止误用乱用影响现场文明施工F、成型后的钢筋采用塔吊运输，以加快施工进度,减少人工浪费.（2）钢筋安装A、钢筋绑扎时,要严格按照设计图纸要求进行操作，并做到规格无误、尺寸合格、位置正确、绑扎牢固。筏板钢筋网片的绑扎应成梅花状，并交叉进行，绑扎时，外围两行钢筋交叉点必须全部扎牢，中间部分则可一隔一梅花形绑扎，但必须保证受力钢筋不移位，双向受力钢筋交点必须全部扎牢.B、本工程中,要求纵向（沿筏板长向)钢筋置于外侧。绑扎筏板底部钢筋时，先扎底部纵筋,再扎底部横筋,钢筋末端弯钩朝上，为保证钢筋位置,可采取临时固定措施。绑扎筏板顶部钢筋时，先扎顶部横筋，再扎顶部纵筋，钢筋末端弯钩朝下。C、为保证上层钢筋网片位置，本工程在两层网片中间设扣件式钢管架支撑，支撑体系构造见附2。D、钢筋现场连接时，钢筋和套筒规格必须一致,钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损；滚压直螺纹接头应使用扭力扳手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩≮200N·m，扭力扳手的精度为±5％；经拧紧后的滚压直螺纹接头应作出标记,单边外露丝扣长度不应超过2P。E、钢筋网片绑扎时，同时绑扎局部附加短钢筋，并保证其位置的准确.要注意各种电梯井、集水坑等特殊部位钢筋做法.后浇带处钢筋应贯通，并按图纸设计要求设置加强筋。F、挡土墙、剪力墙及暗柱插筋时，应按弹设在垫层上的墙、柱边线准确设置.插筋在筏板内的锚固应按04G101-3中P32要求，将墙、柱钢筋插至筏板底,支在底部钢筋网片上，墙、柱在筏板内箍筋、水平筋、拉筋应设置不少于两道且≯500㎜。为保证上部插筋位置正确,可用经纬仪将上部柱、墙的轴线引到面层钢筋上，并做上明显标识,以便随时复核插筋位置.G、严格按设计及规范要求设置钢筋保护层垫块，筏板底部网片应设水泥砂浆垫块，侧面可设置水泥砂浆垫块或塑料垫块。在放垫块时，原则上间距1000㎜，现场根据实际需要，可加密设置。H、筏板钢筋绑扎时如遇预留洞、预埋件、管道位置妨碍钢筋，应按图纸要求留加强筋,必要时会同有关人员研究决定，严禁任意拆割。I、钢筋绑扎施工完成后,由班组自检互检，并由项目质量员验收，验收合格后，再同现场监理人员一块进行验收，并在隐蔽工程验收单上签字后，方可进行下一道工序施工。J、混凝土浇捣施工时，派专人看管钢筋，随时对钢筋进行纠偏，确保钢筋施工质量。2、模板工程本工程筏板基础厚度为1000㎜，模板构造简单,根据工程实际，选用蒸压粉煤灰砖胎膜。砖模规格为：南、北、东侧靠近基坑边坡处为120㎜厚砖墙，根据实际需要设置240砖柱，间距不宜大于3000㎜,西侧为临空面，应砌筑240㎜厚砖墙，所有砖墙内侧与砼相接面均用1:2水泥砂浆粉光，顶标高为—5.75m。浇筑筏板砼前，应用砂卵石将砖模背后的空隙填实，并对砖模的牢固性进行检查，必要时加设地锚支撑。实际施工过程中,万一发现砖模位移或破坏，应立即暂停此部分砼的浇筑，并立即安排人员将破坏的砖模清理走，并在破坏口外侧沿三面或两面用模板进行围堵，以保证砼不四处流窜.上述处理必须在1h以内完毕，以免影响砼浇筑的连续性，形