国电某50MW风电工程风机和箱变基础施工工程达标实施细则

国电某50MW风电工程风机和箱变基础施工工程达标创优实施细则目录TOC\o"1-3"\h\u32296（二）编制依据 -3-322664.1桩基施工 -4-24244.1.1机械洛阳铲成孔桩施工工艺流程 -4-143064.1.2桩基施工 -5-9397洛阳铲成孔 -6-30583检验 -6-28462钢筋笼制作与安装 -6-17663浇筑混凝土 -7-9696质量检验标准 -8-20661预防措施 -8-19067危险辨识 -8-1608安全控制措施 -8-204000防范措施及应急预案 -9-21629应急救援物资、机具储备一览表 -11-237414.2风机基础施工 -12-48524.2.1施工测量控制 -12-27114.2.2土方工程 -14-325824.2.3钢筋工程 -16-202574.2.4模板工程 -17-214514.2.5砼工程 -19-12107(4)大体积混凝土施工 -22-199104.2.6基础环安装 -23-222944.2.7接地网施工 -24-260641.2.1进场作业人员素质与技能管理 -35-283691.2.2项目部安全规章制度文件 -36-216851.2.4作业人员行为管理 -37-32514四、工程亮点及保障措施 -50-218五、工程拟获奖策划 -57-1492六、承诺书 -57-国电某50MW风电工程风机和箱变基础施工工程达标创优实施细则总则(一）编制目的我公司承担的国电陕西某风电场风机基础工程共计25台风机基础，工作内容包括桩桩基施工、基坑开挖、承台浇筑、箱变基础及散水工作。按照业主要求，为了优质、高效地建设盛梁风电项目，在项目建设全过程中认真落实《中国建设工程鲁班奖（国家级优质工程）评选办法》(2008年版)、《中国电力优质工程奖评选办法2013》、《风力发电工程达标投产验收规程》（NB/T31022-2012）的要求，结合中国国电集团公司基建双提升和创建基建星级企业要求，把本项目建设成国电集团精品示范风电工程，争创电力行业优质工程奖，实现项目通过达标投产验收，具备申报电力优质工程奖的条件，依据招标文件和现场实际情况，我们特制订了该项创优方案。（二）编制依据1.《关于加强重大工程安全质量保障措施的通知》（发改投资〔2009〕3183号）；2.《国家级优质工程审定办法》（2010年修订版）；3.《中国建设工程鲁班奖（国家级优质工程）评选办法》（2008年版）；4.《中国电力优质工程奖评选办法2013》；5.《风力发电工程达标投产验收规程》（NB/T31022-2012）；6.《创建电力优质工程—策划与控制Ⅲ》（中国电力建设专家委员会编）；7.《电力建设工程质量监督检查典型大纲》（风电2009版）；8.《风力发电场项目建设验收规程》DL/T5191-2004；9.《建筑工程施工质量评价标准》GB/T50375-2006；8.《中国国电集团公司风电场建设流程管理标准》；11.《绿色施工导则》(建质[2007]223号)12.《电力建设工程质量评价管理办法》（2012版）13.《风力发电企业科技文件归档与整理规范》（NB/T31021-2012）14.《卓越绩效评价准则》（GB/T19580-2004）15.《国电定边新能源有限公司黄湾、盛梁2X50MW风电工程初步设计方案》（三）工程概况国电陕西新能源有限公司某50MW风电工程由国电陕西新能源有限公司投资建设，总装机容量为50MW，安装单机容量2.0MW机组25台，我单位主要承接风机基础施工（包括25台风机基础及散水施工、25台箱变基础施工、25台风机基础及箱变基础接地施工、25台风机基础环卸车、保管、安装、25台风机沉降观测点施工），风电场场址位于定边县盛梁乡，盛梁乡位于县城东南约32公里、S303省道北侧，紧邻S303省道。风场区域为陕甘宁台坳的主体部分，被坳缘褶断束环绕，海拔高度1600~1850m之间，场地广泛分布有较厚的湿陷性黄土。（四）工程施工特点风机基础施工主要包括地基处理（钢筋混凝土灌注桩）、基础环安装、承台、散水、箱式变压器基础、沉降观测。为明确创优任务，我们着重在以下几个方面进行优化，创造工程亮点：4.1桩基施工4.1.1机械洛阳铲成孔桩施工工艺流程准备工作→测量放样→人工开挖孔口→浇筑砼锁口→测量定位埋设护桩→洛阳铲安装定位→开挖到设计标高→清底松土→成孔验收→安放钢筋笼就位→钢筋笼安装就位→安装料斗、导管→桩身混凝土浇注→凿除桩头→桩身检验。机械洛阳铲成孔桩施工工艺流程图见下页洛阳铲成孔灌注桩施工工艺流程图准准备工作浇筑砼锁口浇筑砼锁口洛阳铲就位洛阳铲就位掘进提升下落卷杨机掘进提升下落卷杨机闭合抓土自备电机闭合抓土自备电机重锤夯实翻斗车地面卸土重锤夯实翻斗车地面卸土制作钢筋笼安设钢筋笼制作钢筋笼安设钢筋笼组拼及检验导管组拼及检验导管检测桩底松土厚度二次检测孔深设立检测桩底松土厚度二次检测孔深设立导管测量砼面高度制备砼输送砼灌注砼测量砼面高度制备砼输送砼灌注砼截除桩头无损检测截除桩头无损检测4.1.2桩基施工本段桩基设计桩径为800mm。根据地质报告,桩基穿越的主要土层为黄土状粉土和黄土状粉质粘土。洛阳铲成孔孔口定位预检合格后开机（洛阳铲）操作，利用卷扬机提升洛阳铲，闭合抓土，至地面卸土，依次循环成孔。检验洛阳铲成孔到设计深度后，进行地质核查，若实际地质情况与设计有差异，经监理、设计代表现场确认后，按变更后深度控制。清孔后，应用检孔器进行孔深、孔径和孔位检验。检孔器采用与钢筋笼主筋相同的钢筋制作。直径为大于钢筋笼主筋外径100mm，总长6米（桩径0.8m），在距两端各50cm长度内向两端头缩径。安装钢筋笼前，先用检孔器检孔。待检孔器下至孔底，确认孔径、孔深及倾斜度合格后再下钢筋笼、浇筑。挖孔桩成孔质量标准项目允许偏差孔的中心位置（mm）单排桩：10孔径（mm）不小于设计孔径倾斜度小于0.5%孔深不小于设计桩长沉淀厚度（mm）符合设计要求钢筋笼制作与安装钢筋笼在钢筋加工场地集中按设计图纸要求加工制作，钢筋有出厂合格证且复验合格，符合设计要求；钢筋表面洁净，使用前应将表面油腻、漆皮、鳞锈清除干净；钢筋应平直，无局部弯曲折。为保证钢筋笼有足够的保护层，在钢筋笼的四周设同保护层厚的钢筋耳环；钢筋笼分段制作，为避免钢筋笼运输、吊装过程中变形采用直径不小于16mm钢筋制作临时十字内撑于每根加强筋处，设计图纸有要求设置三角内撑的桩基按设计要求制作。钢筋笼成型并经检查合格后，由吊车吊起第一节钢筋笼放入孔内。下至最后一根加强筋断面时，用两根钢管平等对穿其中，压在孔口两侧枕木上，松开钢丝绳，再将第二节钢筋笼吊起稳定后与第一节钢筋笼焊接，焊接后继续下放依此类推至设计高度。最后一节钢筋笼顶部焊接吊筋，长度按保证钢筋笼顶面保持在设计高度的最短距离设置，上设吊环，用钢管穿入其中，将钢筋笼悬挂于孔口，牢固定位，使笼中心与桩孔中心重合。在钢筋笼就位安装过程中按设计要求安装需预埋的超声波检测管。钢筋焊接所用焊条：直径8mmHPB的圆钢采用422焊条，直径20mm、16mmHRB400E的螺纹钢采502或506焊条，且使焊条保持干燥，药皮无脱落，并有良好的韧性。桩基焊接钢筋采用电弧单面搭接焊，如条件限制时采用双面搭接焊，搭接长度满足规范要求。具体尺寸满足如下要求：电弧焊接接头1）一般采用双面搭接焊，无条件施焊时采用单面搭接焊。搭接焊时采用两点固定，且固定端离接头端部20cm以上。2）搭接接头的端部位应预弯，且搭接钢筋的轴线应位于同一条直线上。如下图所示钢筋焊接接头类型（表）序号焊接接头类型接头简图现场施工适应范围钢筋类别钢筋直径（mm）1双面搭接焊HRB400E16mm、20mm2单面搭接焊HRB400E16mm、20mm浇筑混凝土混凝土灌注前，检查孔底浮土情况,如有则进行清理排除。采用与钻孔桩相同的导管法进行灌注，即吊放混凝土导管，混凝土从导管中浇入，并保持混凝土导管在混凝土中埋深在2～6m之间，灌注至设计桩顶标高以下5米左右时采用插入式振捣棒进行振捣，确保混凝土密实。混凝土坍落度应在140～160mm之间，混凝土缓凝8～10小时，以满足施工操作需要。桩身混凝土灌注完毕，7天强度达到设计强度后，即可开挖基坑，进行桩头截除，凿除使用风镐，配合人工清理，同时进行质量检测，鉴定合格后，进行下一道工序施工。质量检验标准a、桩顶标高应比设计标高高出0.5～1.0m，桩底清孔质量按不同的成桩工艺有不同的要求。桩的混凝土强度等级必须符合设计要求。b、桩身混凝土应匀质、完整。其检验必须符合下列规定：1）对桩身混凝土应全部进行无损检测。2）对桩身混凝土质量有疑问和设计有要求的桩，应采用钻芯取样进行检测。3）施工前应对水泥、砂、石子、钢材等原材料进行检验，检验合格经监理同意后方可使用；现场放设桩位需测量专监检测后使用。4）施工中应对成孔、清渣、放置钢筋笼、浇注混凝土等进行全过程检查。质量通病预防措施易出现的质量问题a、桩基质量缺陷（桩基混凝土强度不足、混凝土离析导致断桩、缩径等）；b、桩基平面位置、垂直度偏差超限等。预防措施a、严格按照设计配合比、骨料含水率计算配置混凝土，严禁混凝土过振，严控桩径及混凝土锁口强度、厚度；b、浇注桩身混凝土，采用两人监控，相互复核的技术措施。c、测量、放样准确无误、落实复核制度，严格执行自检后报检程序，在挖孔过程中不定期核对护桩、桩位及桩径进行复核，确保桩位、垂直度等指标符合设计及规范要求；危险辨识a、坍塌掩埋孔受动载震动、锁口强度或厚度不够。b、坠物砸伤、坠孔摔伤卷扬机及吊出土时挂钩脱落、孔取土提升或杂物坠落；洛阳铲成孔桩孔口没设防护、夜间没有悬挂警示灯、孔口停工后没及时遮盖。c、触电电线破损、违规接电。安全控制措施a、首先必须严格执行有关规定,并采取以下各项措施：制订安全保证体系，建立安全组织机构、安全生产监控网络，明确安全防范重点，建立健全安全生产管理制度，落实安全生产责任制。b、加强施工现场安全教育与培训，现场施工人员均应持证上岗。认真执行安全检查制度，组织安全生产大检查，对施工现场发生的安全隐患事故定时、定人检查整改情况。c、制订单项施工方案及其安全技术措施，向施工作业人员或管理人员进行交底。d、井孔周边设置安全防护围棚，并作好防排水沟渠，井孔周边禁止堆放材料、机具及余渣。开挖中，当坑沿顶面裂缝、坑壁松塌影响坑边稳定时，应及时加固防护。洛阳铲提升到接近锁口边缘时，应减速平稳提升，避免碰撞破坏锁口。e、施工现场设置围挡，并设警示灯、警牌。开挖时如对临近建（构）筑物或临时设施有影响时，应采取安全防护措施。f、经常清除孔桩周边的弃土，保持孔桩周边清洁，推土机在推土作业时，机身距坑边的安全距离不小于1.0m，派专人观察周围坡体，一有险情，立即指挥人员撤到安全地带。在挖孔过程中禁止孔口附近有载重车辆通行。停止开挖时，孔口必须封盖，以防意外事故发生。0防范措施及应急预案防范措施a、各施工作业队队长是第一安全负责人、应对其相应施工洛阳铲成孔桩安全工作全面负责、安全责任要落实到每个作业人员。b、必须加强对施工作业人员安全教育，对挖孔桩的管理制度、操作规程认真进行学习，提高全员安全意识。专人负责随时检查各种机械设备电器设备等专用工具是否齐全安全可靠c、进入施工现场必须戴好安全帽。d、发电机必须搭设防护棚，且施工中所用电线不能错乱摆放。e、洛阳铲成孔桩作业时，一定要注意安全，尤其在机械操作过程中，机械操作人员和推土人员要配合好，以免洛阳铲脱落砸伤人，还要经常检查机械设备和钢丝绳。f、成孔桩孔口地面要平整，孔口不准堆积土渣及沉重机具，孔口围护要高出地面0.3米，预防孔口周围土、石、杂物滚入孔内。g、电器设备线路必须绝缘良好，一泵一闸并配备漏电保护器，预防水泵线路漏电。h、洛阳铲成孔桩现场周围要设警戒线，不准非施工车辆、人员进入施工现场。孔口周围应设护栏和孔盖，挖孔暂停时孔口防护孔盖必须盖好。i、夜间应悬挂警示灯。j、孔口四周必须设置安全防护措施，防止孔口杂物掉入孔内。应急救援及应急预案a、发生事故时，立即启动紧急预案，施工现场负责人要立即组织抢救伤员，同时报项目部负责人，项目部负责人接到报警后立即组织人员第一时间内赶到事故现场进行处理，根据事故现场事故情况及时报告驻地监理等有关部门。b、在事故现场要及时采取有效措施控制事故扩大，先抢救伤员、将负伤人员及时送往医院紧急救护。c、事故现场所有人员、车辆统一服从指挥，办公室、财务部做好后勤、物资、资金供应工作。d、事故发生后，项目部作业队要按着“三不放过”的原则进行处理。1）.事故原因分析不清不放过。2）.事故责任者和员工没有受到教育不放过。3）.没有制定防范措施不放过。e、事故发生后，隐瞒不报、谎报、故意迟延不报、故意破坏事故现场或以不正当理由、拒绝接受调查以及拒绝提供有关情况和资料，由有关部门按照国家有关规定，对有关单位负责人和直接责任人员给予处分，构成犯罪的由司法机关依法追究刑事责任。1组织机构人员、物资a、领导小组由下列人员组成：

组长：项目经理李小燕副组长：项目副经理张鹏飞总工程师刘佳成员：毛士勇高康张永亮任立柱宋晟杰张乐b、领导小组下设办公室。

由安质主任任“应急救援办公室”主任，负责应急救援日常工作的布置、检查和落实工作。应急救援物资、机具储备一览表见下页应急救援物资、机具储备一览表序号物资名称及规格型号数量存放地点1皮卡车1台驻地2三菱猎豹车1台驻地3100×120方木3立方米料场4铁锹50把料场5220挖掘机1台料场6医用急救包5个料场7装载机2台料场8发电机120KW1台料场9发电机75KW1台料场应急领导小组人员名单序号姓名职务移动电话备注1234567应急救援预案流程图事故发生事故发生接警事故判断预案启动，赶赴现场应急救援行动事态控制应急恢复应急结束应急人员到位应急物资调配现场预案启动申请增援现场清理解除警戒善后处理恢复生产调查处理总结人群疏散医疗救护现场监测技术指导工程抢险秩序维护、警戒交通管制4.2风机基础施工4.2.1施工测量控制工程测量综合我公司以往工程施工中的测量经验，结合本工程的具体特点，测量工作采用如下几种方法。（1）基准平面控制网设置以业主提供的基准点为测量依据，我公司测量队进场后首先对基准点进行复测，其基准点精度控制在3mm以内，并将测量精度和结果及时向业主、监理汇报。依据土建布置测设的控制网作为基准控制。测量控制网选用高精度的全站仪进行测量，精度控制在3mm以内。控制网桩必须稳固，防止基准控制网桩遭到不可预见事件的破坏。（2）辅助水准点设置由于单台风机基础工程所处位置较远，结合该工程实际情况，设立辅助水准点。水准点桩要有一定的插入深度（>1.2m），四周用素砼浇筑牢固。水准点桩布置位置尽量在比较隐蔽及土质较好处，以防撞击位移、损坏，影响测量精度。辅助水准点桩保留时间较长，因此，必须有专人随时检查桩位是否有松动、位移现象，并定期进行闭合测量复验，确保工程水准测量精度。（3）测量仪器的选用本工程测量工作拟采用的测量仪器见下表。测量仪器表序号仪器名称型号精度1SDKKIASET2C全站仪2″±（3+2PPM×0）mm2SDKKIAB1精密水准仪±0，8mm/km3SDKKIAC40普通水准仪±3mm/km450m、30m钢卷尺5其他辅助仪器如垂直目镜、棱镜、光标、塔尺等在使用过程中，应经常检查仪器的常用指标，一旦偏差超过允许范围，应及时校正来保证测量精度。（4）平面轴线控制测量工程采用主轴线组成的矩形控制网的方法进行测量。（5）水准测量以辅助基准水准点为依据，用精密水准仪采用往返水准测量的方法，将高程引测到临时水准点处。以临时水准点采用“重复测量法”来控制标高。（6）测量精度主要保证措施测量所用仪器均应“计量”并鉴定合格，且在使用有效期内才能投入使用。现场使用的钢尺与结构加工厂使用的钢尺应是经同一计量单位检测合格的钢尺。钢尺丈量长度时用标准定量拉力，宜控制在5kgf(49N)。平面轴线测量、水准高程测量均采用闭合测量法。其允许测量误差大于规范或设计要求时必须进行第二次测量。4.2.2土方工程（1）工作范围土方工程包括风机基础、箱变基础工程、防雷接地工程及散水等的土方开挖及回填工程。其开挖工作内容包括：准备工作、场地清理、施工期排水、边坡观测、完工验收前的维护，以及将开挖可利用或废弃的土方运至监理人指定的堆放区并加以保护、处理等工作。（2）施工方的责任a、施工方根据相关技术条款、施工图纸的要求和监理人的指示，按土方明挖工程的开挖线进行施工；b、施工方为其施工需要，在施工图纸开挖线以外进行的开挖，在该开挖工作开始前，以书面方式报监理人审批；c、在施工前，施工方详细了解工程地质结构、地形地貌和水文地质情况。对可能引起的滑坡和崩塌应及时采取有效的预防性保护措施；d、修建施工区内专用道路的土方明挖工程，除遵守本技术条款外，还应按监理人指定的有关行业规范执行。(3)主要提交件a、施工措施计划施工方在本工程或每项单位工程开工前7天，按监理人的指示和施工图纸的规定，提交一份开挖施工计划，报送监理人审批。b、完工验收资料土方明挖工程完工后，施工方提交以下完工验收资料：1）土方明挖工程竣工平面和剖面图；2）质量检查和验收报告；3）监理单位要求提供的其它资料。(4)引用标准和规程规范《建筑工程质量检验评定标准》GBJ50301—2002；《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002；《风力发电场项目建设工程验收规程》DL/T5191-2004；《土工试验规程》SD128—87；(5)土方开挖a、挖土前编制具体施工方案，经设计单位、监理、业主单位批准后执行，其管线监测、基坑监测的方案应得到有关单位或部门的同意。施工现场的土方量原则上自行平衡。b、因此进场后要仔细对基坑的标高土质情况进行调查，为垫层工程的施工收集有关资料及时修正地质报告的偏差。为防止基坑长期暴露，应挖好一块，及时铺设垫层和浇筑砼垫层。注意标高控制防止机械超挖。c、根据本工程的特点及施工顺序安排，基础采用大开挖形式。工程开工时，组织1台1.5m3的反铲挖土机和2辆15t的自卸汽车投入土方施工，人工配合进行修坡检底。d、土方的弃置，由我公司与建设单位协商，确定土方放置场地。开挖基坑在基础垫层外围应设置排水沟，排水沟深度应不小于30cm，排水沟内应设置水泵连续抽水，保证排水沟内不积水。e、基坑挖至设计标高时，如果遇到暗浜、建筑垃圾等不符合设计要求的土壤，具体的换填要求按设计要求进行处理，并与监理工程师、建设单位现场代表进行确认换填内容和换填工作量。(6)土方回填基坑的土方回填应在施工监理和建设单位代表确认并填好隐蔽工程验收记录后方能回填。a、混凝土强度达到70%后，可进行回填。b、回填前基槽内的木块、碎砖等建筑垃圾应清理干净，积水应抽取干净。经监理验收完毕、符合要求后，方可开始回填。c、土方回填工程开工前，施工单位应根据监理人的指示，对确定的利用土料，进行与实际施工条件相仿的土料碾压现场生产性试验，并将获得的试验成果确定填筑施工参数，试验成果报告应报送监理人。土料碾压试验应进行铺土方式、铺土厚度、碾压机械的类型及重量、碾压遍数、填筑含水量、压实土的干密度、压缩系数和抗剪强度等试验。d、回填采用蛙式打夯机分层夯填，每层厚度20-25cm，打夯遍数为3-4遍，对于蛙式打夯机不能走到的地方，辅以木夯夯实。打夯机行走应采取一定的路线，一夯压半夯，不得有漏夯的地方。e、填方应从最低处开始，由下向上分层铺填压实，每层厚度以0.25m-0.3m左右为宜，经夯实后，再回填下一层，压实度要求大于94％。压实标准为轻型击实。施工过程中应随时检查排水措施，每层填筑厚度、含水量控制、压实程度。基础施工完毕后及时回填基坑并平整场地，然后方可施工上部结构。(7)质量检查和验收a、人工清底标高偏差（mm）+10～-50b、几何尺寸（mm）+10～0c、表面平整度（mm）≤20d、边坡角度≤10e、回填土分层厚度≤250mmf、回填土压实系数≥0.96（干密度1.718g/cm3）施工单位应会同监理人先进行现场生产性试验选定的施工碾压参数及其各项试验成果的检查和验收，最终施工单位应按有关规定，向监理人申请完工验收，监理人按设计文件要求对各项目的质量进行检查和验收。4.2.3钢筋工程(1)原材料要求：进场钢筋应具有准用证和出厂质量证明书，每捆（或盘）都应有标牌，进场时分品种、规格、炉号分批检查，核对标志，检查外观，并按现行规范的规定抽取试样做机械性能试验，合格后方可使用，钢筋加工过程中发现脆断、焊接性能不良或机械性能不正常时，应进行化学成份检验或其它专项检验。(2)钢筋储存：进场钢筋和加工好的钢筋应根据钢筋的牌号分类堆放，钢筋下面应铺垫枕木，避免污垢或泥土的污染，并按贯标要求做好状态标识，严禁随意堆放。(3)钢筋加工：由专业班组根据钢筋加工配料单，使用机械统一加工，分品种、规格、型号分别挂牌堆放。钢筋接头严格按照设计施工图和规范要求施工，钢筋连接形式以套筒连接、绑丝连接。钢筋机械连接通用技术规程DJGJ107-2010版的规定，以及施工图纸的要求执行。圆钢筋制成箍筋，其末端弯钩长度箍筋直径（mm）受力钢筋直径（mm）<2528~405~1075901290105(4)钢筋绑扎：钢筋现场绑扎之前要核对直径、形状、尺寸及数量，绑扎用20-22#镀锌铁丝。绑扎梁、柱箍筋应与受力筋垂直，且所有钢筋绑扎骨架外形尺寸偏差应符合《规范》的规定。受力钢筋的绑扎接头位置要错开，搭接长度内绑扎钢筋面积占受力筋总截面面积的百分率：受拉区≤25%，受压区≤50%。(5)钢筋保护层的厚度为确保保护层厚度，钢筋骨架要垫大理石垫块或钢筋头支撑，大理石垫块厚度依据要求的保护层厚度。(6)质量检查：钢筋绑扎完毕后，应对以下几方面进行检查：a钢筋级别、直径、根数、位置、间距是否与图纸设计相符。b钢筋接头位置、搭接长度、锚固长度是否符合规定。c钢筋保护层是否符合要求。d钢筋表面是否清洁。(7)钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。检查完毕后，作好隐蔽工程验收记录，并经监理方验收通过后方可进行下道工序施工。4.2.4模板工程(1)模板的选择为了提高功效，节约劳力，本着速度快、质量高的原则，风机基础工程采用组合钢模板组合的大模板进行支设，采用对拉螺栓与扣件式脚手管进行加固，根据风机基础的几何形状特点，基础第一步的模板用P3006钢模板进行组合，第二步的模板用P3015钢模板进行组合。模板、连接件、脚手管等进场时必须有出厂合格证，质量检验报告，其相关性能参数必须符合要求。(2)模板的设计配模设计应绘制配模图，标出模板内外楞的位置、规格型号和数量。预埋件和预留孔洞的位置，应在配模图上标明，并注明固定方法。模板的支承系统应根据模板的荷载和部件的刚度进行布置，还应根据实际情况经过设计计算，保证其具有足够的强度和稳定性。(3)配模步骤要求如下：a、首先明确需要配制模板的层段数量。b、根据工程情况和现场施工条件，决定模板的组装方法。c、根据已确定配模的层段数量，按照施工图纸中构件尺寸，进行模板组配设计。d、预埋件通过螺栓固定在模板上，防止混凝土浇筑时发生位移或凹陷。模板均采用φ48×3.5的脚手管做外钢楞（龙骨）与对拉螺栓组合加固，用矩形钢管□60×40×2.5或轻形槽钢［80×40×3.0做内钢楞（龙骨），对拉螺栓采用M14，采用相应扣件组合加固。要求整体连接以增加其钢度与稳定性。模板支设a、对拉螺栓以基础圆心为中心呈辐射状布置，垂直方向共3层。对拉螺栓夹角为45O，垂直间距600mm。b、钢楞采用组合式加工。c、第一步模板加固用短脚手管钉入地面500mm作撑脚、作斜撑加固。支撑系统要求整体连接以增加其钢度与稳定性。二层模板因跨度大采用钢筋制作马凳支撑。(4)模板安装要求：模板安装质量要求模板安装完毕后，应按《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB502004-92）的有关规定，进行全面检查，验收合格后方能进行下一道工序。模板安装的允许偏差：大体积混凝土模板安装的允许偏差，应遵守DL/T5110-2000表8.0.9-1的规定，一般现浇结构混凝土的模板允许偏差，应遵守DL/T5110-2000表8.0.9-2的规定。各种连接件、支承件、加固配件必须安装牢固，无松动现象。模板拼缝要严密。各种预埋件，预留孔洞位置要准确，固定要牢固。(5)工艺要求a、模板及其支架必须有足够的承载力，构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和砼的浇筑、养护等要求。b、配件必须装插牢固，支柱和斜撑下的支乘面应平整垫实，并有足够的受压面积，支撑件应着力于外钢楞。c、支柱在高度方向所设的水平撑与剪力撑，应按构造与整体稳定性布置d、支设前先对模板表面进行细致的检查，如有污渍、水泥渣等，要用清水擦净，并涂涮隔离剂(煤油石蜡)，以确保混凝土的外观质量。e、模板拼缝之间用模板密封条填塞，以防止漏浆，模板在拼装时不得有错台、凹凸现象。f、拼装好的模板要分类编号，整齐码放，运输及安装过程中一定要防止棱角、表面的损坏，做到轻拿轻放。g、安装前要复核轴线的正确并在垫曾层上弹出模板位置线，以免出现位移。h、在模板支设前要对预埋件进行验收，保证埋件中心位置与标高的正确性。i、同一条拼缝上的U型卡不能在同方向卡紧。j、钢楞要取整根杆件，接头要错开设置，且搭接长度不小于200mm。k、模板安装后应仔细检查各部件是否牢固，在浇注砼过程中，应经常进行检查，如发现变形、松动等现象要及时修整、加固，并做好“三检”记录。(6)模板拆除a、模板拆除时不得死撬和在2m以上高度自由抛落，所拆除的模板要按使用部位分类清理、分类堆放，并且涂刷隔离剂。b、基础侧模在保证混凝土不受破坏的情况下拆除。c、组合大模板要尽量整体拆除。d、支撑件与连接件要逐件拆除，模板附件要放入工具箱内。4.2.5砼工程本工程风机基础混凝土采用商品混凝土。灌注桩为C35，垫层为C15，主体混凝土为C35F150。(1)混凝土供货商的选择施工单位选择的商品混凝土的供货厂商应属于“中国水泥制品工业协会”会员单位，并具备预拌商品混凝土专业承包二级以上资质。施工单位选择的商品混凝土的供货厂商在预拌混凝土中所用的材料在各方面均应符合技术规定，供应商生产和交付的物资足以保证正常和按时完成每次浇筑混凝土。每次装载的预拌混凝土在离厂前应在预拌厂的拌和机内充分拌和成为整体。对于各种级别混凝土的取样、试拌、试验和质量的规定要求应同样适用于预拌混凝土，其生产和交货应符合GB50204-2002（2011版）的要求。每次装载预拌混凝土运抵工地应附有交货单，交货单中列出监理人可能要求的任何附加资料和记录。承包人应在浇筑过程中按稳定连续的速率为预拌混凝土的交货作出安排，以保证每批混合料之间有适当的压实时间，同时每批混合料的交货时间不得间隔过大。混凝土开始浇筑前8h（隐蔽工程为12h），承包人必须通知监理人对浇筑部位的准备工作进行检查，检查内容包括：地基处理、已浇筑混凝土面的清理以及模板、钢筋、预埋件等设施的埋设和安装等；经监理人检验合格后，方可进行混凝土浇筑。混凝土开始浇筑前，承包人应对浇筑部位的混凝土配料单提交监理人审核，经监理人同意后，方可进行混凝土浇筑。(2)引用技术标准混凝土工程及模板、脚手架的制作以及质量评定、工程验收均应遵照如下技术标准:《水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准（试行）》SDJ249-88《风力发电场项目建设工程验收规程》DL/T5191-2004《硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥》GB175-1999《普通混凝土用砂,石质量及检验方法标准》JGJ52-2006《水利水电建设工程验收规程》SL223-99《普通混凝土配合比设计技术规程》JGJ55-2000《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2011）《混凝土用水标准》JGJ63-2006《水工混凝土外加剂技术规程》DL/T5100-1999《水工混凝土试验规程》DL/T5150-2001《混凝土质量控制标准》GB50164-92《钢筋混凝土结构用热轧光圆钢筋》GB13013-91《低碳钢热轧圆盘条》GB/T701-97《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2010《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-2003《水工混凝土掺用粉煤灰技术规范》DL/T5055-2007《水利水电工程模板施工规范》DL/T5110-2000《水工混凝土钢筋施工规范》DL/T5169-2002(3)原材料的要求：每次接收商品混凝土时要先对其控制资料进行检验，对其所含水泥、粗骨料、细骨料、外加剂等试验报告进行报验。待监理部门验收合格后进行浇筑。a、水泥要求：水泥应符合GB50204-2002（2011版）的规定，每次接收商品混凝土时要连同水泥出厂检验报告一并接受，并要核对其数量、交付日期以及代表样本的最新测试结果。b、粗、细骨料要求：选用的石子、砂子、颗粒大小要符合配合比试配要求。石子应具有良好的颗粒形状，细长或片状的石料应不多于10%。砂子的质量要符合施工规范规定的中、粗砂要求。c、外加剂的选用：混凝土外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076-1999、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2003等的规定。d、掺加粉煤灰提高砼和易性（具体掺量根据配合比报告），节约水泥用量。风机基础混凝土中应掺入适量粉煤灰，掺入的粉煤灰应为Ⅰ级粉煤灰，粉煤灰的掺量应通过配合比试验确定，粉煤灰取代水泥率建议不超过17%，并采用超量取代，超量系数建议为1.3（即采用1.3倍的粉煤灰取代1倍的水泥）。e、砼配合比及塌落度要求：本工程所用配合比均由试验室配制，试配结果报业主和监理单位。砼泵送时塌落度控制在120-180cm之间，塌落度每隔2小时抽查一次，雨天每小时抽查一次，当不满足要求时，要及时调整水灰比。f、砼泵送：由于本工程采用商品混凝土，浇筑前直接由混凝土供货商用混凝土罐车送至施工现场，再由输送泵进行混凝土浇注。砼的浇筑采用一台HBT-60砼输送泵，砼的供应必须得保证输送泵能够连续工作。输送管敷设要顺直，转弯宜缓，接头要严密。泵送前，用适量水及与砼成分相同的水泥砂浆润湿管道，以减少泵送阻力。在输送管运行路线上，设置150X150X150mm砂浆垫块，间距600mm，上铺架板，架立泵管的铁凳子放于板上，以防铁凳子插入砼。泵机料斗上配制隔离大石块的筛网，卸料时遇有大石块，立即清除。泵送要连续作业，料斗内要留有足够的砼，防止吸入空气造成堵塞、损坏泵机。施工时如果发生堵管现象，泵机反泵运转抽回管中砼，加以搅拌并加入适量水泥砂浆再恢复泵送，同时要及时补充料斗内砼。如堵管现场仍不能排除，则需拆管检验用清水清除管道内物料，必要时从堵塞处泵送出料。g、砼浇筑混凝土的浇筑捣实方法和振捣器类别允许最大厚度插入式软轴振捣器振捣器有效长度的1.25倍表面式在无筋或少筋结构中250在钢筋密集或双层钢筋结构中150基础混凝土浇筑应保持一次性浇筑完成，使用插入式振动器要快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍(一般为300—400mm)。振捣上一层时将振动棒插入下层砼面50mm。以消除两层间的接缝。振捣时间以砼表面翻浆冒出气泡为宜。平板振动器的移动间距要保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。试验人员在施工过程中加强值班检查，按规范要求做好砼的取样工作。现场施工值班员负责监督观察模板、钢筋、插筋的情况，发现问题将立即停止浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前处理完毕。h、砼的养护砼浇筑完毕后应及时覆盖，表面凝固后(1—18h内)开始进行洒水养护，砼的养护以保持砼面湿润状态为准。养护期时间一般为14天，每天三班，并作好砼养护记录；在干燥、炎热气候条件下，应延长养护时间；掺入缓凝剂或有抗渗要求的砼，其养护期不得少于14天：大面积结构可蓄水养护。砼养护过程中，在砼强度达到1.2N／㎡以前，不准在上面安装模板及支架，以免振动和破坏正在硬化过程中砼的内部结构。i、砼结构表面修整砼表面蜂窝凹陷或其它损坏的砼缺陷按规范要求进行修补，并做好详细记录。修补前必须用钢丝刷或加压水冲刷清除缺陷部分，或凿去薄弱的砼表面，用水冲洗干净，采用比原砼强度等级高一级的砂浆、砼或其它填料填补缺陷处，并予抹平，修整部位应加强养护，确保修补材料牢固粘结，色泽—致，无明显痕迹。j、试块留置：每一施工段，同标号的砼每100立方米（包括不足100立方米）取样不得少于一组标养抗压试块。冬期施工试块留置详见砼冬期施工措施。(4)大体积混凝土施工a、防止裂缝的技术措施风机基础均属大体积混凝土构件，除满足一般混凝土的施工要求外，还应采取下列保证混凝土连续浇筑，控制温度应力，防止裂缝的技术措施：1)浇筑混凝土前，对所有混凝土施工机械进行一次检修，保证有足够的混凝土运输车和混凝土泵车，以满足连续施工的要求。2)在混凝土浇筑前，根据施工时的气候情况，由试验室出据配合比，根据试配情况计算混凝土在养护期间各龄期的温度变化情况，从而确定采取切实可行的养护措施，以保证大体积混凝土的施工质量。3)合理选择混凝土原材料，优化混凝土配合比选择混凝土原材料，优化混凝土配合比的目的是使混凝土具有较大的防裂能力，即要求混凝土的绝热温升较小，抗拉强度较大，极限拉伸变形能力较大，线膨胀系数较小。=1\*GB3①水泥选择：施工中选用P.O42.5R普通硅酸盐水泥，该种水泥水化热较大，在保证混凝土强度的情况下，应减少水泥用量。=2\*GB3②骨料：选用粒径大，级配良好的骨料，且砂、石骨料含泥量不超过1%和3%。=3\*GB3③掺用外加剂：根据试验掺入具有缓凝和增塑作用的减水剂，在保持混凝土坍落度及强度不变的条件下，减少水泥用量，降低绝热温升。=4\*GB3④优化混凝土配合比：在保证混凝土强度及流动性条件下，减少水泥用量，降低混凝土绝热温升。严格控制混凝土温度，减少内外温差并防止表面温度骤降。通过冷水搅拌，骨料冲洗降温、避免曝晒等措施，降低混凝土出机温度。混凝土浇筑后12h，在混凝土表面覆盖保温材料，以减少内外温差，降低混凝土表面温度梯度。b、混凝土土浇筑及养护：大体积混凝土基础必须连续浇筑，浇筑方式采用斜面分层法，控制混凝土浇筑速度，分层浇筑，分层振捣，每层厚度300mm左右，并保证上下混凝土结合良好，浇筑过程中应防止混凝土发生离析现象。选用分段分层的浇筑方案，混凝土从底层开始浇筑，进行一定距离后回来浇筑第二层，依次向前浇筑各层。大体积混凝土基础加强早期养护，达到保温、保湿的目的。主要通过浇水和覆盖相结合的办法，定期监测混凝土的内部温度，保证混凝土内外温差小于25℃。若内部温度过度，在基础模板外及基础表面覆盖棉被进行保温。为防止混凝土失水，有条件可以采用蓄水养护，养护时间应不小14d。c、测温1）每个设备基础设置测温3个点，每个测温点设底、中、表三点测温，测温孔（用φ20PVC管）在混凝土浇筑前用铅丝固定在钢筋中，分PVC管不得与钢筋直接接触。2）安排测温人员2名轮流值班，测温自混凝土浇筑完毕后12小时内开始，每两小时测一次，并且每隔4小时对大气温度都要认真做好记录，当内外温差接近20℃或底温与表温接近25℃时及时向技术人员报告，以做出相应控温措施，有效控制有害裂缝的产生。4.2.6基础环安装(1)支撑件的安装与粗调a、垫层中三个预埋钢板按照统一编号A、B、C按照相关要求排列。上部部件对应按此编号。同时以此建立各种测量记录表。b、测量放出风机基础中心线及基础环支撑件的中心位置。c、采用自动安平水准仪测量垫层中三个预埋钢板的标高，计算出垫层中三个预埋钢板的高差。d、根据三个预埋件的高差、基础环顶面设计高程调节三个支撑调节杆，使各点的支撑调节杆安装后的上平处在同一标高上，同时将调节丝杆的有效长度控制在190-195mm之间。(2)基础环的安装与精确调平a、基础垫层砼强度达到75%方可吊装基础环。b、用吊车将基础环吊起一定高度后，缓缓转动基础环，使基础环编号A、B、C三点对应到支架所在钢板的编号A、B、C三点上，然后连接三个支撑调节杆和三个地脚螺栓，对准相应的精确位置就位，同时紧固支撑调节杆与基础环连接螺丝并达到规定的力矩值。c、安装时配备1台自动安平水准仪进行跟踪观测测量。检测基础环顶面法兰的9个点，最高点与最低点水平值之差是否超过2mm，如果超过则通过精确计算三个调节杆螺丝帽应转的角度，通过千斤顶配合调节螺栓，并且重新调节水准仪，重新检测，如此反复进行测量与调节，直止使基础环水平度控制在规定的范围之内。(3)基础环加固a、基础环加固调平后，对基础环地脚螺栓根部采用相应的配件进行加固。b、加固时要求焊点均匀，符合焊接施工工艺要求。(4)基础环施工注意事项a、基础环安装好后，做整体验收复核，包括控制轴线和基础中心线的验收。基础本身各预埋螺栓之间尺寸的验收以及基础环表面平整度验收。为保证最终的安装结果准确无误，混凝土施工中应用测量仪器跟踪测量，以使基础环平整度达到2mm之内的精度要求。b、基础环调平经验收合格后才可绑扎钢筋、穿线管、封模板。螺栓固定架或基础环固定架与钢筋、模板、模板支架系统及操作脚手架互不相连，独成体系，防止混凝土浇筑时模板系统的振动及变形对螺栓的影响。浇筑混凝土时应控制混凝土均匀上升，避免混凝土由于上升高度不一致对螺栓固定架产生侧压力c、为保护基础环表面干净整洁，混凝土浇筑前，应做好套子罩住基础环。4.2.7接地网施工风机接地装置与箱变接地装置应联合成一个接地系统，本接地系统包括风机及箱变的工作接地、保护接地及防雷接地。为降低投资及防止地网间的反击，风机接地装置与箱变接地装置应联合成一个接地系统，本接地系统包括风机及箱变的工作接地、保护接地及防雷，其工频接地电阻值按风机制造商要求小于4Ω，也满足规范要求的低压系统接地装置工频接地电阻不宜超过4Ω的要求。（五）质量验收5.1成孔质量验收成孔完成后由监理工程师进行验收，验收合格后进入下一道工序。钻孔偏差(mm)孔径(mm)孔深(mm)垂直度（%）≤50≤±50符合设计要求＜0.5%H验收项目为：钻孔偏差、孔径、孔深、垂直度、虚土厚度。验收标准如下:注：桩径允许偏差的负值是指个别断面。钻孔深度采用测绳进行检测，测量后将钻孔深度记录在《钻孔原始记录》和《____孔责任流程卡》上。成孔验收合格后验收单连同成孔记录一并交由现场技术人员，《____孔责任流程卡》由技术人员转至灌注人员。5.2钢筋质量验收5.2.1钢筋原材料质量验收钢筋采用大型钢厂的钢材，钢筋进场后，先对钢筋原材外观进行验收，并检查钢筋出厂质量证明书中的炉批号是否与进场钢筋铭牌的炉批号相符，符合后在监理工程师的见证下取样进行复验及焊接试验，经监理工程师的检验合格后，堆放到钢筋堆放场。钢筋堆放场应预先平整，原材下方用方木垫起，上面使用彩条布覆盖，避免雨水腐蚀钢筋。不同规格的钢材应分别堆放，并根据我公司综合管理体系的有关规定树立标识牌进行标识，标识内容应包括：品名、规格、产地、进货日期、检验状态等。钢筋进场后，首先检验材料出厂合格证明，符合要求后取样复试。材料进场后，首先由材料员检验外观质量，符合要求后由试验员负责取样试验。钢筋试验均应在监理工程师现场见证下取样。钢筋质量标准、检验项目和检验频率必须符合下表的规定。钢筋质量标准、检验频率、检验项目名称材料规格及质量控制标准试验项目及代表批量要求钢筋Ⅰ、Ⅱ级钢筋；①进场钢筋质量满足Ⅰ、Ⅱ级钢筋标准；②焊接试验满足有关规范要求。同一次进场相同规格、批号、炉号以不超过60t为一验收批，进行化学成分和机械性能试验5.2.2钢筋质量验收主筋Φ20、加劲筋Φ16焊接采用单面搭接焊，钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。钢筋焊接接头的质量检查包括接头的抗拉强度和外观质量检验。焊接接头代表批量及取样数量焊接方法验收批组成每批数量取样数量单面搭接焊每批由同钢筋级别、同直径、同接头型式、同施工部位的焊件组成≤300个从每批成品中随机切取3个组成一组试件焊接接头的外观质量要求接头类型外观质量要求单面搭接焊①焊缝表面平整，无凹陷或焊瘤；②接头区域不得有裂纹；③弯折角≤4ο；④轴线偏移≤0.1d且≤3mm；⑤帮条焊纵向偏移≤0.5d钢筋电弧焊接头尺寸偏差及缺陷允许值名称单位接头型式帮条焊搭接焊接头处弯折角°33接头处钢筋轴线的偏移mm0.1d0.1d焊缝厚度mm＋0.05d0＋0.05d0焊缝宽度mm＋0.1d0＋0.1d0焊缝长度mm－0.3d－0.3d横向咬边深度mm0.50.5在长2d焊缝表面上的气孔或夹渣数量个22面积mm266焊接接头机械性能检验判定方法连接方法判别方法电弧焊若有1个试件的抗拉强度低于钢筋原材的规定抗拉强度或有1个试件断于焊缝或有2个试件发生脆性断裂时，应选6个试件进行复验，复验时若有1个试件的抗拉强度低于规定指标或有1个试件断于焊缝或有3个试件发生脆性断裂时，则该批接头不合格。根据钢筋笼长度，分两到三节制作，主筋连接和孔口焊接采用单面搭接焊。分段制作的钢筋笼，施工时应严格遵守《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204）。具体制作步骤如下：①根据施工图纸及设计要求下料；制作箍筋和加强筋，加强筋按照图纸规定的焊接方式进行焊接；②在制作平台制作成型：加强筋与主筋焊接，焊接要牢固；螺旋箍筋与主筋采用点焊或绑扎方式连接；钢筋笼成型时，应将主筋接头错开，同一连接区段接头数量不超过主筋总根数的50%，相邻接头纵向间距应大于50d。按钢筋笼制作允许偏差下表要求控制：序号检查项目允许偏差或允许值检查方法1主筋间距±10用钢尺量2钢筋笼长度±50用钢尺量1钢筋材质检验符合设计要求抽样送检2箍筋间距±20用钢尺量3钢筋笼直径±10用钢尺量钢筋笼制作完成后，先由班长自检，确定合格后提交技术员复检，最后由质检员检验。自检合格后，填写《混凝土灌注桩钢筋笼质量验收记录》和《隐蔽工程检查验收记录》，并逐批提交监理工程师验收，验收合格后及时会签验收记录，并进行标识。不同检验状态的钢筋笼不得混放。验收合格的钢筋笼集中堆放，堆放场地应平整，并铺设10×10cm方木，堆放不超过两层。并根据我公司综合管理体系标准中的有关规定对钢筋笼进行状态标识，标识分合格、待检和不合格三种。未经检验或检验不合格的钢筋笼不得使用。5.3混凝土质量验收经过我公司在工程所在地实际考察，本工程全部混凝土均采用商品混凝土，以便满足工期要求。我公司将按照相关规范、设计要求及我公司对贯标体系相关规定，对混凝土供应公司进行全程监督控制。包括原材料进场检验、过程搅拌及运输、混凝土试件抽检等，各工序我们将安排专人进行监督检查，防止不合格产品应用到工程中去。为保证混凝土搅拌质量，要求搅拌站硬件方面必须首先符合要求。配料机称量质量偏差符合规范要求，搅拌站内部数据使用电脑集中处理，达到搅拌最大优化状态，并配备打印机，实时打印生产数据。搅拌站所用设备应为鉴定合格设备，并均应在鉴定有效期内。搅拌站安装调试后，应对计量系统进行计量鉴定。本工程桩基混凝土强度为C35，坍落度要求在140～160mm之间，砼砂率40～45%之间。砼必须具有良好的流动性和扩散性，混凝土的初凝时间不小于8小时。砼搅拌过程应严格按配比通知单计量，搅拌时间不小于90s。原材料质量标准、检验项目和检验频率必须符合下表的规定。序号材料名称材料规格及质量控制标准试验项目及取样要求1水泥42.5Mpa强度等级普通硅酸盐水泥；①标号、凝结时间及安定符合国家有关质量标准；②初凝时间不小于2小时。同品种、同标号散装500t，袋装200t为一取样批，进行标号、凝结时间及安定性试验，散装不足500t，袋装不足200t者按一批计2碎石规格为5-31.5mm；①含泥量≤1％；②泥块含量≤0.5%；③针片颗粒含量≤15％；④新鲜岩石粉碎而成，具较高强度。每400m3为一取样批，进行级配及含泥量试验，不足400m3按一批计3中砂①含泥量≤3％；②泥团含量≤1％；③不含有害物质。每400m3为一取样批，进行级配及含泥量试验，不足400m3按一批计4减水剂规格为高效缓凝减水剂利用该缓凝高效减水剂配置的混凝土应满足：①减水率≥10%；②泌水率比≤100%；③凝结时间差：初凝时间＞90min。每50t为一批次进行减水率、泌水率比、含气量、凝结时间差测定，不足50t按一批计。5粉煤灰①0.045mm方孔筛筛余≤20％；②烧失量≤8％；③需水量比≤105％；每200t为一批次进行0.045mm方孔筛筛余、烧失量和需水量比检验。6水满足饮用水标准。氯化物含量小于1200mg/L开工前送专职机构检测砼采用罐车运输，由于运输距离远，本工程必须投入至少15台10m3–12m3罐车，由搅拌站统一协调指挥。砼运至施工地点后应检查坍落度是否在要求范围内，如果不满足灌注要求，应查明原因并进行调整。二、工程达标创优目标（一）总体目标为了优质、高效地建设盛梁风电项目，在项目建设全过程中认真落实《中国建设工程鲁班奖（国家级优质工程）评选办法》(2008年版)、《中国电力优质工程奖评选办法2013》、《风力发电工程达标投产验收规程》（NB/T31022-2012）的要求，结合中国国电集团公司基建双提升和创建基建星级企业要求，把本项目建设成国电集团精品示范风电工程，争创电力行业优质工程奖，实现项目通过达标投产验收，具备申报电力优质工程奖的条件。分目标2.1质量目标及主要技术指标2.1.1质量目标创建中国电力行业优质工程奖；完全执行《黄湾、盛梁2X50MW风电工程创优策划方案》；不发生重大及以上质量事故，分项工程（单元工程）合格率100%，一次验收合格率≥95%；单位工程优良品率：建筑工程大于85%；有效控制质量通病，观感质量及施工工艺达到国内先进水平；电力工程实现“达标投产”；创国内同时期、同类型机组一流水平；争创行业及以上优质工程。工程质量是工程的首要目标，为加强工程质量管理，落实质量管理措施，使施工质量管理要素及管理要点在施工过程中得到行之有效的控制，确保工程质量目标的实现，本工程将组成以项目经理为第一责任人，项目总工、质检员、现场技术人员和班组质量员为主要责任人的金字塔式质量保证体系。施工时严格执行总公司综合管理体系质量标准，按照国家和行业现行规范与业主要求全面落实各项质量保证措施。强化施工过程中的质量管理职能，使质量保证体系延伸到各施工部位和各项工作当中去，使工程质量得到有效的控制。2.1.2主要技术指标1、保证工程质量，对过程实行严格控制是关健措施。对原材料质量、模板质量、施工顺序、施工操作规程等作出明确的规定，并在施工过程中严格实施。2、所有工程材料进场都必须具有质保书，对水泥、钢材应按规定取样复试，合格后方可使用。采购中坚持“质量第一”的原则，同种材料以质量优者为选择先决条件，其次才考虑价格因素。3、对由甲方提供的各项工程材料，我方同样根据图纸和规范要求向甲方提供材料技术质量要求指标，对进场材料组织验收，符合有关规定后方可采用。4、保证测量精度与准确的措施(1)本工程测量人员是具有丰富施工经验，又有扎实的理论基础的专业人员，曾在多个大型工程施工中任专业测量。因此能胜任本工程的测量工作。(2)我公司在本工程中使用的测量仪器，如自动安平水准仪，经纬仪均为进口仪器，设备先进，精度高。(3)坚持技术复核制度，对于工程轴线、标高基准点在放线完成后，由技术负责人指定专人负责复核。确保无误后，方可继续施工。5、模板质量是保证砼质量的重要基础，必须严格控制(1)所采用的模板质量必须符合相应的质量要求，旧模板使用前一定要认真整理，去除砂浆、残余砼，并调直、整平。(2)模板拆除严禁野蛮作业，不得抛、挖、扔。(3)模板使用应注意配套使用，不同规格模板合理结合，尤其是在不合模板模数的地方，要采用木模板嵌补，以保证构件的几何尺寸的正确。(4)质量管理点设置包括模板的安装质量(包括刚度、强度和稳定性)；模板的平整度、垂直度、截面尺寸、标高、接缝严密情况，以及预埋件、预留孔洞的位置、轴线位移。(5)预控措施：施工前检查上道工序质量，钢筋位置及放线位置是否正确；及时更换有缺陷的模板，并予以修复，加强工序自检；加强模板出场管理及现场保养；连结件扣紧不松动；支撑点牢固可靠。6、钢筋工程的质量控制(1)质量管理点的设置：包括钢筋品种和质量；钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距；钢筋的锚固长度、搭接长度、接头位置、弯钩朝向；焊接质量；预留洞孔及预埋件规格、数量、尺寸、位置；钢筋保护层厚度及绑扎质量。(2)预控措施：应检查出厂质量证明书及试验报告，必须保证材料指标的稳定；施工人员熟悉施工规范要求，认真执行工艺标准，严格按技术交底要求施工；严格按照图纸和配料单下料和施工，弯钩朝向应正确；施工前应预先弹线，检查基层的上道工序质量，加强工序的自检和交接检查；对使用工具经常检测和调整，并检查焊接人员有无上岗证；正式施焊前须按规定进行焊接工艺试验。(3)相关人员的质量保证措施：技术人员施工前交底，制定预防措施，在施工中监督执行情况，把住技术关；材料人员必须出具出厂质量证明，材料入场必须检查有无腐蚀和变形，并查对数量和尺寸；质检员要跟班检查质量，监督班组自检、互检和交接检查，发现问题及时处理，把住质量关；操作人员应按交底精心施工，施工后自检。(4)成品保护措施：设专人看护，严禁踩踏和污染成品，浇筑混凝土时设专人看护和修整钢筋，焊接前配备看火人员和灭火设备。7、砼的施工应注意以下几个关键：(1)把好原材料质量关，对用于工程的钢筋、水泥、中砂、石子按规范要求进行严格把关验收，不合格的材料决不使用；搅拌时应重点控制配合比、原材料计量、塌落度；浇筑时应重点控制浇筑高度和振捣棒插入间距、深度、顺序。(2)把好模板安装关，模板安装质量的好坏直接影响砼浇筑后的外观质量，因此必须严格要求，对模板的质量、安装的质量必须全数验收，尤其模板接头的验收。(3)把好钢筋绑扎关，钢筋绑扎必须要注意的是对于钢筋接头、钢筋搭接长度、钢筋弯钩长度等必须满足规范要求，绑扎顺序必须正确，保护层大小必须一致。(4)把好砼浇筑关，要振捣密实，防止漏振，振捣过程必须按规范要求进行，顺序必须按施工方案要求。(5)把好砼养护关，砼养护是砼施工的重要组成部分，一定要高度重视，绝不能为了进度而忽视砼的养护工作，应指定专人负责，养护方法必须按施工方案确定的方法。2.2安全目标、环境目标、文明施工目标、绿色施工目标2.2.1安全目标严格执行《盛梁、盛梁2X50MW风电工程安全文明施工策划方案》。①无轻伤及以上人身伤害事故；无主要设备损坏事故；无吊装事故；无火灾事故；无负同等及以上责任的交通事故；无中毒事故；无环境污染事故；创建集团公司安全文明施工样板工地；实现工程安全标准化达标。②控制全员全年轻伤、安全事故频发率在3‰以下，确保施工现场整洁，实现安全管理制度化、安全设施标准化、施工操作规范化、设备材料定置化、场地划分模块化。③力争实现工程项目“零事故目标”，争创安全文明施工国内样板工程。④杜绝传染病流行和职业病的发生、严格控制各种习惯性违章。2.2.2环境目标、文明施工目标本工程环境和文明施工目标如下：①减少废物，降低资源和能源的消耗，减少和消除向环境释放的污染物质。②控制原材料所造成的环境影响，在生产中尽可能减少有害的环境影响。③施工现场各项环保指标达到国家和地方标准，不发生一般环境污染事故。④减少有害的环境影响、提高效益和降低成本。⑤建立有效和可信环境管理体系,识别环境因素和评价重大环境因素。⑥实现文明区域责任化，安全设施标准化，工程施工程序化，作业行为规范化，环境协调和谐化，树立安全品牌工程，创建安全文明施工样板工地。2.2.3绿色施工目标绿色施工主要考虑的是可持续施工，而可持续施工主要考虑的是施工的环境效应，以及资源、能源的节约情况。因此将“四节一环保”作为施工过程中总原则，各施工阶段围绕该目标进行施工。力争实现可持续施工。材料节约目标对于钢材、混凝土、木材三类材料，其损耗率应比定额损耗率低40%。施工现场500公里内生产的建筑材料用量占建筑材料总用量的70%以上。现场临时用房、临时围挡材料可重复使用率达到70%。水资源节约目标生活用水总节约量大于15%。施工用水节约量大于30%。粉尘污染控制目标土方作业阶段，作业区目测扬尘高度小于1.5m，不扩散到场区外。结构施工阶段，作业区目测扬尘高度小于0.5m。2.3工程进度目标根据施工要求，我们将在最短的时间内组织施工人员及设备进场，在最短的时间内做好设备安装等前期准备工作。本工程的工期目标为：在接到开工通知书后三天内人员进场，五天内开工，施工总日历天数为252天（由于工程跨冬季，根据我公司在陕北的施工经验，去掉无法正常施工的时间，实际有效工期不超过136日历天），工期先进合理，盘点控制及时，进度运行正点。2.4工程成本目标结合施工图纸自审、会审和其他相关资料，倾听现场施工人员的意见，依据工期和上级要求，根据项目的规模、性质、复杂程度、现场条件、装备情况、人员素质、合同等因素，科学地编制施工组织设计。通过多方面的技术经济比较，从中选择合理、先进可行的施工方案，保证以最小的资金耗费满足预定的目标要求。2.5档案管理目标2.5.1本工程主要包括以下几类试验资料；施工记录；工程变更、洽商记录；竣工资料；工程分项、分部及单位工程质量达到验收标准且具备相关的竣工验收条件后，向业主提供竣工报告及竣工资料。竣工资料符合电力部档案管理要求、业主有关竣工资料管理要求，内容包括监理资料、工程管理资料和工程质量控制资料，往来文件往来文件主要包括业主、监理工程师、质检部门下达的各种文件及向业主及监理工程师汇报有关事宜的文件、会议记录等。2.5.2竣工文件材料的验收与移交竣工文件材料移交范围按照业主和监理要求整理、组卷后向业主移交。竣工文件材料质量要求⑴施工文件材料质量要求按照《基建档案管理办法》要求收集原始施工文件材料，并对其分类、编目、装订。⑵竣工图质量要求①使用新图做竣工图，并逐张加盖、签署竣工图章。②凡按图施工发生变更的，必须将变更情况在竣工图上如实反映，必要时，可采用注解说明。竣工文件材料移交时间施工完成后30日内向监理工程师和业主提供完整的施工记录和竣工报告。竣工文件材料移交数量竣工文件材料均向业主移交一式三套。2.6组织协调目标项目在施工过程中会涉及很多方面的关系，为了处理好这些关系，保证实现项目的目标，就需要协调。所谓协调，就是以一定的组织形式手段和方法，对项目中产生的不畅通关系进行疏通，对产生的干扰和障碍予以排除的活动。协调的目的是力求得到各方面协助，促使各方协同一致，齐心协力，以实现自己的预定目标。项目的协调其实就是一种沟通，沟通提供了一个重要的在人思想和信息之间的联络方式。项目沟通管理确保通过正式的结构和步骤，及时和适当的对项目信息进行收集，分发，储存和处理，并对非正式的沟通网络进行必要的控制，以利于项目目标的实现。工程达标创优管理措施（一）制度保证措施1.1质量制度保证措施1.1.1项目质量负责制度

项目部对本工程的承包范围内的工程质量向业主负责。

1.1.2质量技术交底制度

坚持以技术进步来保证施工质量的原则。项目部应编制有针对性的施工组织设计，积极采用新工艺、新技术；针对特殊工艺要编制有针对性的作业设计。每个工种、每道工序施工前要组织进行各级技术交底，包括项目技术负责人对项目部的技术交底、项目部对班组的技术交底。各级交底以书面进行。因技术措施不当或交底不清而造成质量事故的要追究有关部门和人员的责任。

1.1.3材料进场检验制度

对工程的各类材料必须具有出厂合格证，并根据国家规范要求分批量进行抽检，抽检不合格的材料一律不准使用，因使用不合格材料而造成的质量事故要追究验收人员的责任。

1.1.4施工过程三检制度

实行并坚持自检、互检、交接检制度，自检要作文字记录。隐蔽工程要由项目部组成项目技术负责人、质量检查员、班组长检查，并做出较详细的文字记录，自检完成上报监理项目部进行验收。

1.1.5工程质量否决制度

对不合格分项工程必须进行返工。不合格分项工程流入下道工序，要追究班组长的责任。有关责任人员要针对出现不合格品的原因采取必要的纠正和预防措施。

1.1.6现场成品保护制度

应当像重视工序的操作一样重视成品的保护。项目管理人员应合理安排施工工序，减少工序的交叉作业。上下工序之间应做好交接工作，并做好记录。如下道工序的施工可能对上道工序的成品造成影响时，应征得上道工序操作人员及管理人员的同意，并避免破坏和污染，否则造成的损失由下道工序操作者及管理人员负责。

1.1.7工程质量记录制度

质量记录是质量责任追溯的依据，应力求真实和详尽。各类现场操作记录及材料试验记录、质量检验记录等要妥善保管，特别是各类工序接口的处理，应详细记录当时的情况，理清各方责任。

1.1.8竣工服务承诺制度

项目部严格执行"质量回访服务控制程序"，工程竣工交付使用前办理质量保修书。主动做好用户回访工作，按有关规定实行工程保修服务。

1.1.9员工培训上岗制度

工程项目所有管理及操作人员应经过业务知识技能培训，并持证上岗。因无证指挥、无证操作造成工程质量不合格或出现质量事故的，除要追究直接责任者外，还要追究企业主管领导的责任。

1.1.10工程质量事故报告及调查报告

工程发生质量事故，马上向当地质量监督机构和建设行政主管部门报告，并做好事故现场抢险及保护工作，同时按照"三不放过"的原则，负责事故的调查及处理工作。对事故上报不及时或隐瞒不报的要追究有关人员的责任。

1.1.11材料/成品/半成品的检验/计量/试验控制

由项目部负责项目的材料、成品、半成品的检验、计量、试验控制的日常管理工作。

1.1.12严格按有关标准进行检测严格按有关标准规范检测工作程序进行控制。见证取样按关规定执行。本工程所需各种材料、成品和半成品进场后必须按有关规定要求进行检验验收，合格后方可使用。未经检查或检查不合格的材料、成品及半成品一律不准使用。各类施工材料、机具设备进场后应堆放整齐，并有明显标识，标明材料、机具的品种、规格和检验状态。1.2安全制度保证措施1.2.1进场作业人员素质与技能管理1.2.2项目部安全规章制度文件1.2.4作业人员行为管理（二）组织机构及管理体系保证措施为组织现场施工，我公司组织成立了“国电某风电场工程项目部”，由公司委派施工经验丰富的工程师担任项目经理；施工经验丰富的工程师担任项目副经理和项目总工。项目部的组成符合我公司综合管理体系中有关任职资格的规定。项目部将设专职人员分别对现场管理制度落实情况、进度计划安排、技术管理、文件管理、设计变更管理以及与其他兄弟单位配合情况进行对口管理落实、对口联系，达到管理无漏洞、衔接无缝隙、沟通无隔阂，从而有利于工程整体顺利进展。施工班组设置测量放线班、土方队、成孔队、钢筋制作队、木工组、混凝土浇筑队、设备维修组等，通过明确的分工，密切协调与配合，达到工程项目的各项预期目标。项目部在施工过程中应严格贯彻执行我公司综合管理体系标准中的有关规定，严密组织，科学管理，精心施工，全面贯彻执行“更安全、更可靠、更先进、更经济、更规范”的建设指导方针，在本工程中采用先进的现代化管理手段，全面接受业主、监理工程师和质监部门的监理、监督，对工程质量、进度、安全层层自检、复检，杜绝不合格产品流向下一工序，确保工程按期保质保量完成。本工程组建的管理机构见下图：项目部主要管理人员管理职责1、项目经理：全面负责工作,代表我公司负责与建设单位在经济、材料供应、工期进度等所有方面进行协调,并确定具体时间开月进度协调会。提出下月进度计划,落实甲供材,工程进度款,听取对进度计划的改进意见或要求。召开周、日协调会，解决每周、每日工程上的进度、质量、材供、劳力及文明施工等事宜。2、项目目总工程师：负责整个工程的技术质量工作,在项目经理主管下,对工程定期检查,使各分部分项工程均能符合图纸和设计要求并保证施工质量。此外,还对所有施工现场平面布置负责,负责与设计单位、建设单位、监理单位联系现场的设计变更工作,负责对施工负责人所不能及的设计作出解释,对工程的重大技术问题提出解决方案,在发现有质量、安全隐患时有权停止正在进行的施工作业。3、分段负责人：全面配合项目经理工作,保证工程进度质量及施工预算得以实现。同时对各种交叉矛盾进行协调,协调落实月、周计划进度，提出月、周进度计划,落实甲供材进场时间及数量,工程进度款的数额，听取建设单位对进度计划的改进意见或要求。在项目部内部具体解决每周、每日工程上的进度、质量、材料供应、劳动力协调及文明施工等事宜。4、质量员：在项目经理和项目总工程师的领导下,负责对全部工程的施工予以监督、检查和验收，负责现场的各工种作业步序、操作规程、材料质量的评定及建筑物本身的施工质