预制箱梁施工技术方案

吴淞江大道跨吴淞江大桥项目WSJDQ01标预制箱梁技术方案##润扬交通工程集团##吴淞江大道跨吴淞江大桥项目WSJDQ01标经理项目部2016年7月30m预制箱梁首件施工技术方案目录编制依据与编制原那么………………2编制依据……………...............2编制原那么……………...............2施工进度计划………………………3施工准备情况……………………….3预制梁场的建立………………3技术准备………………………4施工前人员准备………………4人员准备………………………5主要施工机械、材料计划……………………6施工技术方案………………………8施工工艺流程…………………8箱梁底模制作…………………9钢筋加工制作与安装…………9预应力管道安装………………10模板的制作与安装……………11模板制作与安装质量控制标准………………12混凝土的施工…………………13试压块制作……………………15混凝土养护……………………15预应力施工……………………15箱梁的出坑与存放……………21质量检验标准…………………22质量通病治理………………………22治理管理……………24平安管理……………28文明施工与环境保护措施…………30应急预案……………31编制依据与编制原那么一、编制依据〔1〕吴淞江大道跨吴淞江大桥工程WSJDQ01标施工图设计；〔2〕吴淞江大道跨吴淞江大桥工程WSJDQ01标实施性总体施工组织设计；〔3〕《公路桥涵施工技术规X》JTG/F50-2011；〔4〕《公路工程质量检验评定标准〔土建〕》〔JTGF80/1-2004〕；〔5〕《建立工程平安生产管理条例》国务院令第393号；〔6〕《施工现场临时用电平安技术规X》JGJ46-2005；〔7〕《危险性较大的分局部项工程平安管理方法》建质〔2009〕87号；〔8〕《公路工程施工平安技术规程》〔JTJ076-95)；〔9〕现场实际勘察和调查资料；〔10〕我单位积累的技术、成果、施工工艺方法与相似工程的施工经历；〔11〕其他有关的法律、法规与地方规定。〔12〕##市吴中区交通工程施工标准化指南〔桥梁工程〕二、编制原那么〔1〕方案优化的原那么严格遵照业主招标文件中的要求，结合本标段的实际情况，优化施工方案。积极推进技术与管理创新，确保工程质量，确保施工平安，努力降低工程本钱；〔2〕突出重点、均衡生产的原那么根据本标段工程的特点，在合理安排工期，将本工程施工工序进展合理分解，搞好工序衔接的前提下。在施工组织上重点安排，在现场管理、施工技术和物资材料供给方面重点保障，其他工程作为均衡施工的原那么，认真组织施工；〔3〕统筹兼顾，合理安排的原那么结合施工现场的实际，合理安排施工顺序和施工场地，优化施工方法，正确处理施工建立与环境保护和交通畅通的关系，减少施工对当地交通以与群众生产生活的影响，认真保护当地的自然景观和生态环境，抓好标准化管理，搞好平安生产文明施工，树立企业良好形象；〔4〕专业化施工原那么预制箱梁工程投入专业化队伍施工，以确保工期和质量。〔5〕确保施工平安的原那么制定切实可行的技术方案和平安措施，定人定岗定职责，确保施工平安和人身平安，做到万无一失。第二章施工进度计划预应力箱梁预制与安装共计〔共计240片〕，预制厂划堆梁80片；箱梁预制：2016年7月11日～2016年12月16日；箱梁安装：2016年8月10日～2016年12月30日。第三章施工准备情况一、预制梁场的建立1、预制场布置在甪直镇##村委会东侧征34.2亩农田作为箱梁预制厂用地。预制厂内设立专门的拌合楼、钢筋钢绞线加工场、办公与生活区。根据目前预制箱梁施工工期要求设置18个浇筑台座，2个绑扎底模。在预制厂西侧设置长100m的存梁场地，可以存梁60片。预制厂四周采用绿色金属栅栏进展隔离,防止非施工人员擅自进入预制厂。预制厂根据功能划分为施工生产和办公生活两大区域。施工生产区内设置材料堆放区、钢筋加工区、设备存放区、箱梁存放区等。除存梁区采用局部进展硬化外,预制场内的所有施工区域全部采用10厘米厚C30水泥砼进展硬化,预制场内采用砂浆抹面中央集水暗沟向场外进展排水。2、预制台座与龙门轨道、存梁枕梁施工1〕预制台座设计因设计图纸要求箱梁砼强度到达设计强度的90%且龄期超过7天后才能X拉，1片预制箱梁按10天左右的生产周期计算，预制厂设18个箱梁预制台座，可满足1个月生产45片梁的要求。2)预制台座施工去除预制场生产用地X围内的15cm表层耕植土，再整平场地，并做好场内排水系统。为确保台座巩固，无不均匀沉降发生，台座根底用C30砼浇制而成。先在台座两端各300cmX围内开挖1.2m，进展60cm10%灰土压实处理，再浇筑100m长300cm宽60cm深C20砼，做成18个台座的整体扩大根底。经历算，X拉后地基承载力满足要求。然后再按箱梁底尺寸92cm宽准确立模，浇筑32cm厚的C30砼，在底模顶面两侧预埋5号角钢，预制箱梁生产时可在角钢内放置一根4.5号橡胶管，可解决浇筑时底模与侧模间漏浆问题。浇筑台座砼时中间每隔0.5m预埋一根直径5cm的塑料管〔立模时穿对拉螺杆固定模板用〕。采用8mm厚钢板作台座面板，台座面板安装时，将钢板和预埋的角钢焊接，焊接时保证钢板与角钢紧靠。钢板与台座顶层混凝土严密结合,不得有起鼓现象。为了防止因钢板接缝焊接引起的变形，采用间隔焊接。焊缝饱满，无孔隙。焊接完成后，用手提式砂轮机，将焊缝仔细打磨，不留鼓包与凹槽。同时检查台座面板两侧的线型，不得弯曲。为便于大梁出坑，在距梁端向内100cm处，设置一道吊装预留活门，25cm宽，立模时上用1cm厚钢板加盖。为防止箱梁X拉后起拱较大，影响以后桥面现浇层砼的厚度，在台座施工时向下设17mm的预拱度，预拱度按二次抛物线线型设置，确保预制箱梁X拉后梁顶面的平整度。3)龙门轨道施工预制场设置一套出坑大龙门吊机和两套浇筑立模用小龙门吊机，三台龙门吊机净宽均为36米，其中大龙门净高8.2米，小龙门净高7米。龙门吊机设计各项受力经过验算符合平安要求，并通过安监部门检定，检定证书见附后。用经纬仪放出轨道中心线，其中心间距为36m，机械开挖长270m，宽1.6m,深0.6m的基槽,轨道根底为倒T型钢筋砼结构，分成两局部施工，下局部为C30砼，宽1.6m,高0.6m；并浇筑C30砼作为龙门轨道根底，然后在已经浇筑成型的砼上二次立模浇筑宽0.5m、高0.4m，标号为C30砼，同时预埋动力线路管道和喷淋养护水路管道，根底内钢筋主筋采用Φ16的螺纹钢，间距10cm，箍筋采用φ10的线材，间距20cm，净保护层5cm。待砼成型后，放出龙门轨道中心线，安装轨道，每隔一米用钢钉固定。出坑大龙门吊机与浇筑立模用小龙门吊机共用一条轨道。4)存梁区枕梁施工存梁区支承枕梁采用钢筋混凝土现浇而成，具体尺寸：顶宽为50cm，底宽为200cm，高度为40cm×2的倒T型组合结构，长度为150m左右，箱梁最多可存放两层，层与层之间用20cm×15cm的枕木作垫块。本存梁区最多可存放箱梁100片。枕梁主筋采用Φ16的螺纹钢，间距10cm，箍筋采用φ10的线材，间距20cm，净保护层5cm。二、技术准备1、箱梁首件施工技术方案已经编制并报监理组审批。2、图纸复核工作已经完成，并进展了设计交底工作。3、临时用电、平安专项方案已经上报并经过监理组审批。三、施工前人员准备1、项目部对施工人员进展施工前培训，掌握施工的技术与相关平安问题。2、强化平安员的平安意识，施工的平安教育工作，形成人人讲平安、人人抓平安、人人注意平安的高度思想，健全平安组织机构，建立平安岗位责任制、贯彻执行“平安第一、预防为主，综合治理〞的方针等根底性工作；制定实际可行的施工平安防患与保障施工生产与生活的平安措施。人员准备1、项目部管理人员如下：序号##职务主要责任备注1陈开荣项目经理负责施工进度、质量、平安等工作施工负责人2洪春雷总工程师负责施工生产与技术上的协调工作技术负责人3徐友富项目副经理负责施工生产4朱安安工程部部长负责施工中技术指导控制工作5王善品质检部部长负责施工中平安与质量检测工作6戴学柱平安部部长负责施工中平安工作7沈灿松平安员负责施工中平安工作8花开盛质检员负责施工中质量检测工作9蒋大为物资部部长负责施工中物资供给工作10潘广清综合室主任负责施工中生产调度工作11巫涟扬试验室主任负责施工中试验检测工作12蒋慕萍财务部长负责施工中资金保障工作注：组合箱梁现场总负责陈开荣2、作业人员投入计划表序号##职务主要责任备注1唐文林施工队长负责现场的全面工作2薛锋技术负责负责现场的技术工作3X恒东班长负责箱梁运输、安装4顾晓俊班长负责机电维修保养与电力5蒋礼学班长负责钢筋的下料、绑扎、焊接6沈明楼班长负责砼浇筑7吴广飞班长负责立、拆外模8X洪兵班长负责立、拆内模9蒋礼学班长负责穿波纹管与钢绞线X拉、压浆10沈明楼负责凿毛11沈明楼负责砼养护组织机构图项目经理：项目经理：陈开荣项目副经理：徐友富项目总工：洪春雷工程科陶朱安安质检部王善品平安科戴学柱财务科蒋慕萍合同科蒋大为试验室巫涟扬综合办潘广清机电班钢筋班模板班砼班安装班施工现场负责人：唐文林X拉班五、主要施工机械、材料计划1、主要施工机械设备计划表序号设备名称规格数量〔台〕设备状态备注1钢筋数控1良好2发电机组75kw1良好预制场备用电源3钢筋弯曲机GW402良好4钢筋切断机GH40-11良好5电焊机BX5004良好6钢筋调直机CT4/141良好7插入式振捣器50型6良好5m长8插入式振捣器30型2良好5m长9小龙门吊5t2良好用于立模、砼浇筑10大龙门吊120t1良好箱梁出坑、装车11千斤顶100t4良好12真空压浆泵1良好13凿毛机1良好14砂轮切割机1良好15水泥浆搅拌机1良好转速：1020r/min16箱梁外模30M4良好中梁2套、边梁2套17箱梁内模30M3良好18智能X拉机1良好2、材料与砼准备序号材料名称厂家1Φ25钢筋##中天2Φ22钢筋##永钢3Φ20钢筋##中天4Φ16钢筋##中天5Φ12钢筋##中天6Φ10钢筋##中天7Φ8钢筋##中天8钢绞线##经纬钢帘线科技##9波纹管建湖鑫宇交通设施##10锚具OVM15-4江阴法尔胜毅强工程材料##11锚具OVM15-5江阴法尔胜毅强工程材料##12水泥P•O52.5新杭南方13黄砂II区中砂洞庭湖14碎石5-25㎜####15外加剂SBTHF-IV##苏博特原材料已经按照验收批次进展自检并上报监理组试验室抽检合格，钢绞线、波纹管、锚具、外加剂已进展了委托试验，检验结果合格。箱梁C50砼配合比试验已经完成并报监理组验证合格审批完毕配合比准备C50砼配合比由试验室设计并经报监理工程师批复，预制箱梁C50砼设计坍落度为110±20mm，砂率为34%，水胶比0.32。已批复的C50砼配比：469〔水泥〕：631〔黄砂〕：1225〔碎石〕：150〔水〕：5.628〔减水剂〕。第四章施工技术方案1、施工工艺流程组合箱梁施工工艺、检验、职责表监理验收胡德龙胡德龙胡德龙胡德龙胡德龙胡德龙胡德龙胡德龙胡德龙胡德龙胡德龙封锚出坑安装管道压浆预应力钢铰线X拉测定砼强度做试压块做压浆试块养护拆内、外模X拉设备、器材检测预应力钢铰线穿束安装外侧模与端模安装芯模、绑扎顶板钢筋浇筑混凝土模板检查场地平整、夯实、底模施工监理验收胡德龙胡德龙胡德龙胡德龙胡德龙胡德龙胡德龙胡德龙胡德龙胡德龙胡德龙封锚出坑安装管道压浆预应力钢铰线X拉测定砼强度做试压块做压浆试块养护拆内、外模X拉设备、器材检测预应力钢铰线穿束安装外侧模与端模安装芯模、绑扎顶板钢筋浇筑混凝土模板检查场地平整、夯实、底模施工安装钢筋骨架与波纹管钢筋加工、波纹管制作制作底模→清理底模→支外侧模板→腹板钢筋、端部模板、内芯模→绑扎顶板钢筋→上顶板模板压杠→浇筑→拆模养生→X拉→吊至存梁区→压浆。2、箱梁底模制作底模制作详见梁场建立，底模尺寸为90.5cm×3050cm，外表光洁并涂抹脱模剂〔干净的机油〕。3、钢筋加工制作与安装(1)预制箱梁钢筋按照图纸设计要求，在钢筋加工棚内采用钢筋数控中心制作半成品，分类堆放。底腹板钢筋绑扎在绑扎台座上完成。绑扎台座主要是控制钢筋的位置和间距、腹板箍筋的倾斜度、垂直度,钢筋绑扎台座是通过在台座上按设计间距用漆划线控制钢筋间距。〔3〕钢筋的穿插点用铁丝按梅花形绑扎结实。〔4〕绑扎保护层垫块，腹板保护层为净2cm,顶板底面为净4cm，底板为净3cm,用高强砂浆垫块按梅花型4个/m2布置。高强砂浆垫块形状为夌形，为外购的定型产品，砂浆垫块的标号为C50。〔5〕预制箱梁底板腹板钢筋骨架采用绑扎后整体吊装。钢筋吊装要使用专用的钢筋吊具，在吊具上设置的吊索使用铁链。吊装时采用短钢筋挂在钢筋骨架上，铁链挂在短钢筋上，使骨架整体受力，防止钢筋骨架在吊装中变形。同时钢筋吊装就位后，要对局部的变形进展调整〔包括钢筋的间距、保护层的厚度和预埋件的位置等〕，确定钢筋骨架没有问题。顶板钢筋在内模入模后，现场绑扎成型。根据图纸设计，在外侧模顶面设置间距10cm的竖齿板，用以控制钢筋间距；在外侧模外38cm设置挡板钢筋，用以控制湿接缝钢筋线型；顶板槽口位置根据设计，设置开口向下的挡板，用以控制钢筋位置且便于拆模。〔7〕钢筋安装质量检验标准钢筋安装质量检验标准项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1受力钢筋间距(mm)±10尺量：每构件检查2个断面2箍筋、横向水平筋、螺旋筋间距(mm)±10尺量：每构件检查5～10个间距3钢筋骨架尺寸(mm)长±10尺量：按骨架总数30%抽查宽、高或直径±54弯起钢筋位置(mm)±20尺量：每骨架抽查30%5保护层厚度(mm)±5尺量：每构件沿模板周边检查8处4、预应力管道安装预制箱梁预应力管道采用镀锌金属波纹管，管壁厚度为0.3mm，预应力钢绞线的坐标值在梁纵向的箱梁跨中为原点，在直线局部每隔80cm控制一个坐标值，在曲线局部每隔40cm，控制一个坐标值，并用井字型固定，竖向坐标为梁底至钢束垂心距离，在接头部位需用胶布裹牢，以防漏浆，在管道内穿进小一级直径的塑料管作为内衬管，在浇筑完毕后拔出。1)波纹管安装=1\*GB3①波纹管在安装前，对波纹管要进展外观检查，如发现管壁破损，与时用胶带修补。=2\*GB3②波纹管的铺设要严格按设计给定孔道座标位置控制，固定波纹管的钢筋支架要与梁体骨架钢筋焊牢，管道与定位钢筋绑扎结实，绑扎间距直线段不大于80厘米，曲线段不大于40厘米。=3\*GB3③管道铺设中，要确保管道内无杂物，管道敞口处，可先用塑料泡沫或塑料胶布封堵。=4\*GB3④波纹管每节长度在12m，管道接头处的连接套管采用大一级直径的同类管道，其长度为30cm。连接时，套管与两端波纹管相接处用透明胶布缠裹严密防止水泥浆的渗入。=5\*GB3⑤波纹管安装就位后，用比波纹管内径小一级直径的塑料管穿入波纹管内，防止浇筑时波纹管被挤压变形、破裂。在浇筑腹板混凝土过程中安排专人经常抽动塑料管，防止波纹管破裂漏浆后堵管。2〕安装锚垫板=1\*GB3①锚垫板安装前，检查其外观，有无裂纹，缺陷等。=2\*GB3②锚垫板与孔道对中、垂直，通过定位孔螺栓将锚垫板结实地安装在模板上。=3\*GB3③锚垫板上的灌浆孔用海绵封堵，与波纹管相接处用塑料胶布缠裹，防止漏浆堵孔。=4\*GB3④锚后螺旋筋紧贴锚垫板后侧，并与加强钢筋网片绑扎结实。3〕预应力管道质量检验标准后X预应力管道安装允许偏差项目允许偏差(mm)检查方法和频率管道坐标梁长方向±30尺量：抽查30%，每根查10个点梁高方向±10管道间距同排10尺量：抽查30%，每根查5个点上下层105、模板的制作与安装箱梁预制内、外模均采用整体定型钢模板，具有足够的强度、刚度和稳定性；保证梁体各部形状、尺寸与预埋件的准确位置。1〕模板安装准备工作①模板进场后对模板进展细致全面的检查，并进展试拼装，模板的拼装顺序为先拼装侧模，其次端模和内模。②模板外表首先打磨，除去油污、锈渍，清扫干净，再将脱模剂〔干净的机油〕均匀的涂在模板上，然后进展吊装钢筋等工作。2〕模板安装①模板安装的流程如下图：②侧模安装外侧模直接通过对拉螺杆连接固定到台座两侧。安装好外侧模板后，再进展钢筋骨架、内模与端模的吊装。侧模与台座连接处采用橡胶带止漏，橡胶带安装后密贴不漏浆。外侧模安装时将外侧模用木楔支撑到设计位置，检查各部位尺寸，调整固定，满足要求后，将其与端模联接。③内模安装底腹板钢筋安装就位后，开场进展内模的安装。安装时，先安装内模支撑钢筋，将支撑钢筋固定在台座和底板钢筋上，然后在支撑钢筋上安装内模。严格检查模板的安装尺寸，保证各局部保护层厚度满足设计要求。调整台座反拱调整台座反拱筑安装侧模调整侧模反拱底腹板钢筋吊装安装端模吊装内模顶板钢筋安装调整砼施工拆模模板拆除检验批砼强度到达设计要求模板安装检验批模板安装的流程图为方便底板混凝土施工，内模顶板、底板均预留开口，顶板每隔3m设一道1.5m开口，待底板混凝土浇筑完成后再行封堵。为了防止混凝土浇筑过程中内模上浮，每节内模采用四点压紧，压模扁担采用20#工字钢，扁担两端采用拉钩固定在外侧模板上。内模在场地进展整体拼装后，检查每节内模接口处是否严密，否那么需要胶带密封，以确保不漏浆。然后，用龙门吊配合整体吊装就位后，即可绑扎顶板钢筋。内模调整完成以后，在通气孔的位置作相应标识，以便控制通气孔预埋PVC管的位置。④端模板安装端模面板厚10mm，端模为整体模板，底板的接缝采用对接形式，用3mm的双面胶粘结于底模的侧面上。侧模、横隔板接缝用螺栓连接，中间夹止水胶垫。以型钢为骨架进展加固。安装时将锚垫板与端模预留孔对应并用螺栓拧紧，将波纹管穿过相对的端模孔慢慢就位。6、模板制作和安装质量控制标准①钢模板制作质量标准项目允许偏差〔mm〕1外形尺寸长和宽+0，-12肋高±53面板端偏斜0.54连接配件〔螺栓、卡子等〕的孔眼位置孔中心与面板的间距±0.35板端中心与板端的间距+0，-0.56沿板长、宽方向的孔±0.67板面局部不平18板面和板侧挠度±1②钢模板安装质量标准项目允许偏差〔mm〕模板高程±10模板尺寸+5，-0轴线偏位10装配式构件支承面高程+2，-5模板相邻两板外表上下差2模板外表平整度5预埋件中心线位置3预留孔洞中心线位置10预留孔洞截面内部尺寸+10,07、混凝土的施工1〕混凝土生产①根据试验室配合比设计，实测现场砂石材料含水率后，确定施工配合比，并严格按施工配合比拌制混凝土。②混凝土由拌合站集中搅拌，搅拌混凝土采用强制式搅拌机。③生产混凝土前我项目部安排试验人员对当天原材料进展含水量检测，根据理论配合比计算出施工配合比。出料前进展坍落度检测，到达现场试验人员进展砼坍落度检测，确保砼的和易性。④罐装混凝土量根据施工工艺要求，箱梁底板每罐车不超过4方，其他局部每罐车不超过8方。⑤严格控制混凝土的搅拌时间。时间缺乏时拌和物将达不到均匀要求，时间过长拌和物可能产生离析。2)混凝土的运输与入模①混凝土自拌合站到浇筑现场采用砼搅拌车运送，在运输途中慢速搅拌；当搅拌车到达浇筑现场时，高速搅拌20～30s后，检查混凝土的均匀性和坍落度，合格后再进展卸料。②混凝土入模采用小龙门吊配料斗送料。送料保持连续性，连续时间控制在砼1.5小时以内。3〕混凝土浇筑在浇筑混凝土之前，再次检查模板的尺寸，立模是否结实，钢筋是否符合图纸和规X要求，预埋件是否准确，模内应干净，无杂物。梁底通气孔与桥面泄水孔按以下方式进展预留：梁底板通气孔用长度25cm，直径100mmPVC管埋入梁底钢筋骨架中进展预留，预留时按图纸标注位置放置。为防止砼浇筑过程中PVC管上浮，PVC管内填充枯燥的黄砂，且管两头用防水胶布封住，防止水泥浆渗入，造成通气孔堵塞。桥面泄水管预留孔用钢质柱形桶埋入，并保证位置准确，待顶板砼初凝后与时拔除。混凝土的浇筑方式为从一端向另一端左右对称浇筑施工。梁体混凝土分段分块的间隔浇筑顺序如图6-6所示；混凝土浇筑采用分层连续推移的方式进展，间隙时间不超过1.5小时，混凝土每层的摊铺厚度不大于30cm。根据图示的要求，首先翻开内模顶板上布置的天窗，浇筑底板①②区域内混凝土，浇注完后，关闭天窗。然后再分层、连续、对称浇注腹板区域=3\*GB3③④与其以上区域，每层厚度不超过30cm，混凝土浇筑纵向4～6米一段，以上区域振捣主要采用高频振捣棒进展振捣。图6-6梁体结构分块示意图②②②①③③④④⑤⑥⑤⑥顶板混凝土振捣完成后，与时修整、抹平混凝土裸露面，在临近初凝时进展二次收面并压光，并将梁顶多余浮浆刮除，最后进展梁顶板拉毛处理。4〕模板拆除①外模拆模时间，在抗压强度超过15Mpa时方可拆除，内模拆除一般在混凝土浇筑8小时后即可，但必须保证砼外表不产生坍塌、粘模和裂缝现象。②内模拆除时人工拆卸螺丝，用3T卷扬机由两端洞口抽出再进展拼装。外模拆除时先松上下对拉螺丝，再拆除外模底部支撑，移出后用龙门吊吊出，然后分块拆除端模〔端模采用装配式〕，最后拆除中横梁侧模，待砼强度到达80%后拆除中横梁底模。③采用fc-1b手提式单头凿毛机对梁端与湿接缝位置进展凿毛。8、试压块制作每片梁制作5组150*150*150mm抗压试块，3组150*150*300mm弹模试块,2组抗压试块同养护，其余标准养护。9、混凝土养护箱梁混凝土的养护采用顶板覆盖土工布洒水养生，侧面采用贴塑料薄膜洒水养护，箱室内采用注水保湿养护。养护期不少于7天。10、预应力施工1〕预应力钢绞线X拉箱梁预应力筋采用按国家标准〔GB/T5244-2003〕生产，公称直径为15.2mm的低松弛钢绞线，单根钢绞线面积为140mm2。钢绞线的标准强度为1860MPa，弹性模量为1.95×105MPa，单根X拉控制吨位为201.2kN。预应力筋X拉施工流程如图。箱梁预应力X拉工艺框图钢绞线下料、编束钢绞线下料、编束穿束安装工作锚安装限位板安装千斤顶〔千斤顶前端正口对准限位板〕安装工具锚油泵配套安装初X拉〔15%σcon–30%σcon〕终X拉σcon〔持荷5分钟〕锚固清理修正管道检查砼强度X拉油缸回油，工具锚松脱关闭油泵，X拉缸顶缸全部复位依次卸下工具锚、千斤顶孔道压浆封锚钢束下料长度通过计算确定：两端X拉下料长度=钢束通过的孔长度+2×〔工作锚高度+限位板高度+千斤顶长度+工具锚高度+便于操作的预留长度〕。注：便于操作的预留长度采用10～15cm。钢绞线下料完成后，进展钢束编号，并用胶布将钢束头缠裹，并严格编号，以防混乱，同时预防钢绞线松散。钢绞线编束时首先将端部理直、平顺，将其一端整理平顺后，穿入锚环孔内，自一端开场向另一端疏理使其平顺松紧一致。整束预应力筋中，各根预应力筋应互相平行，不得缠绕，每1.0—1.5m绑扎一道，再根据图纸要求，注明钢束编号，以免弄错。2〕锚具安装锚具采用M15-4、M15-5锚具。锚具、夹片必须附有产品合格证，校对实物检验型号规格、硬度、质量、外观要求无裂纹、伤痕、锈蚀。在安装锚具夹片前，操作锚固X围内钢绞线用毛刷、汽油洗干净，确保锚固质量，夹片内侧齿口与外表刷洗干净后予以安装。3〕X拉=1\*GB3①X拉有关数值计算X拉时应两端同时对称标准X拉以X拉力为主，伸长量校核控制，实际伸长值与理论伸长值控制在±6%内。=1\*GB3①-1锚下控制应力的计算X拉应力控制：砼强度到达90%且龄期到达7天后即可进展预应力X拉，X拉前先对随梁同条件养护的试件进展抗压强度试验。X拉控制应力应考虑锚口摩阻损失，锚口摩阻损失一般为2.5%～3%。实际施工取3%计算，单根X拉控制力为1860×0.75×1.03=143.7MPa，X拉时应进展双控，以X拉应力为主，伸长量校核。X拉程序为0→15%σ0(初应力)→30%σ0→100%σK〔持荷5min〕→〔锚固〕。=1\*GB3①-2伸长值的测量为了将预应力束夹紧和克制静磨擦，必须对预应力束施加初始X拉力，其值为X拉控制力的15%，它的伸长值以X拉控制应力的15%到30%之间所测的值来推算，故实际伸长值△Ls按下式计算：△Ls=△L1+△L2△L1=初始应力〔即控制在15%〕到最大预应力间的实际伸长值。△L2=初始应力时推算伸长值，采用30%至15%的控制应力之间的伸长值来推算O至初始应力的伸长值。=2\*GB3②X拉设备与检验对油表、千斤顶进展配套校验。=3\*GB3③X拉施工与操作程序两端对称X拉，X拉顺序为：N1—N3—N2—N4安装工作锚板→安限位板→安千斤顶→安工具锚→X拉→锚固=4\*GB3④智能X拉步骤第一步首先在软件界面点击输入梁号2-3，X拉工艺8孔8次，X拉孔号N1，单根钢绞线X拉控制力201.2KN，加载速度20%，初应力选择15%。第二步进入主程序，输入实测的箱梁混凝土强度，钢绞线弹性模量。第三步启动X拉程序，输入设备IP地址，建立电脑与X拉仪的无线联系，对X拉参数进展再一次确认。第四步点击开场X拉，仪器开场工作，压力读数显示千斤顶油压值〔MPa),以与此时的X拉控制力值〔KN);压力-时间曲线反响随着时间推移的压力变化曲线；位移-时间曲线反响随着时间推移的位移变化曲线。第五步一孔X拉完毕以后，显示该孔的X拉结果，一片梁X拉完毕以后，输入测量到的起拱度值，仪器界面自动弹出该片梁的X拉记录表。可以直接打印，最后交由质检人员和监理人员签字。=5\*GB3⑤预应力筋在X拉控制应力到达稳定前方可锚固。预应力筋锚固后的外露长度不小于30mm，锚具用封端混凝土保护。锚固完毕并经检验合格后即可切割端头多余的预应力筋，切割时用砂轮机切割。=6\*GB3⑥预应力筋X拉质量检验标准预应力筋X拉质量检验标准项次检查项目规定值或允许偏差检查方法1X拉应力值〔Mpa〕符合设计要求查油压表读数：全部2X拉伸长率〔%〕±6尺量：全部3断丝、滑丝根数每束1根，且每断面不超过钢丝总数的1%目测：每根〔束〕3〕管道压浆钢绞线X拉锚固后，孔道压浆在48小时内完成，防止钢绞线锈蚀。压浆材料采用专用压浆剂配制的浆液进展压浆。①技术准备管道压浆配合比由试验室设计并经报监理工程师批复，已批复的压浆配比：150〔水泥〕：15〔压浆剂〕：42〔水〕，水胶比为0.28。②压浆材料=1\*GB3①水泥：压浆水泥，采用P.O52.5级普通硅酸盐水泥。=2\*GB3②外加剂：外加剂采用专用压浆剂，为SBTHF-IV型高性能压浆剂=3\*GB3③水：压浆用水采用清洁的河水。〔3〕水泥浆液配合比与性能=1\*GB3①水泥浆液的水胶比为0.28。=2\*GB3②水泥浆24小时自由泌水率为0。=3\*GB3③水泥浆的初始流动度为12S，30min流动度为15S，60min流动度为16S。水泥浆的24小时自由膨胀率0%。施工工艺=1\*GB3①准备工作采用C40以上砂浆对端头进展封锚，以防灌浆抽真空时漏气或漏浆。灌浆需在封锚48小时内灌浆。=2\*GB3②真空辅助灌浆本压浆台车使用时只需设定粉料与水的单项重量，台车即可自动称重控制上水上料的重量和搅拌时间。正式开场真空辅助灌浆，关闭除与真空泵连接的所有灌浆口和排气孔，启动真空泵，抽除预留孔道中的空气，抽吸真空度要求到达-0.08MPa左右的负压并保持。启动压浆泵并压出残存在压浆机与喉管内的水分和气泡，同时检查所排出的水泥浆的稠度，在合格的水泥浆从喉管排出后，暂停压浆泵并将压浆喉管通过快换接头接到锚垫板的压浆快换接头上。保持真空泵开启状态，开启压浆端阀门并将已搅拌好的水泥浆向孔道内压注，真空压力表的读数在压浆时将减小。当水泥浆排进负压容器后，立即关闭连接通往负压器的阀门，同时开启通往废浆筒的阀门。关闭真空泵。继续压浆，直至所排出的水泥浆的稠度与压入浆口的稠度一致且流出顺畅时，关闭出浆端阀门。暂停压浆泵。开启置于保护罩上的排气孔，开动压浆泵，直至水泥浆从排气孔流出，待流出的水泥浆稠度与压入浆体的稠度一致并流出顺畅时，暂停压浆泵，密封出气口。开启压浆泵，压力到达0.7MPa左右，持压1-2min.关闭压浆泵与压浆端阀门，完成压浆。=3\*GB3③每工作班留3组40×40×160mm长方体试块，标准养护28天后检查其抗压强度不小于50MPa，作为水泥浆质量的评定依据。〔5〕孔道压浆浆液性能指标孔道压浆浆液性能指标项目性能指标水胶比(%)0.26～0.28凝结时间〔h〕初凝≥5终凝≤24流动度〔25℃〕〔s〕初始流动度10～1730min流动度10～2060min流动度10～25泌水率〔%〕24h自由泌水率03h钢丝间泌水率0压力泌水率〔%〕0.22MPa〔孔道垂直高度≤1.8m时〕≤2.00.36MPa〔孔道垂直高度＞1.8m时〕自由膨胀率〔%〕3h0～224h0～3充盈度合格抗压强度〔MPa〕3d≥207d≥4028d≥50抗折强度〔MPa〕3d≥57d≥628d≥10对钢筋的锈蚀作用无锈蚀11、箱梁出坑与存放1)箱梁出坑前检查和验收预制箱梁在施加预应力后将其从预制台座出坑吊移至检查台，对梁体结构尺寸等指标进展检查，疏通通气孔并修整外观。再将梁吊至存梁区的枕梁上进展孔道压浆。30m预制箱梁边梁重量最大，约为100T。箱梁出坑采用单轨大龙门，龙门宽度为36m，高度为8.2m，出坑大龙门最大起吊重量为120T，较为平安。出坑后将箱梁存放在枕梁上，枕梁上垫一层方木或砂筒。箱梁出坑示意图如图6-8所示：箱梁吊移过程中不得对梁体产生任何冲击和碰撞。箱梁在孔道压降后进展吊运的，其压浆浆体强度不低于设计强度的80%。箱梁吊装时在钢丝绳内侧垫一块与梁体棱角弧度一致的薄钢板，防止梁体棱角受损。2)箱梁的存放〔1〕箱梁存放枕梁应巩固稳定，高出原地面20cm以上，存放场地有相应的排水设施。〔2〕箱梁存放时，支点采用枕木或砂筒进展支承。〔3〕箱梁堆放层数应满足规X要求，最大存梁2层，上下层之间用枕木隔开，存放时间不超过3个月。图6-8箱梁出坑示意图12、质量检验标准1)预制梁质量检验标准〔表6-8〕表6-8预制梁质量检验标准〔表格〕施工考前须知：1〕钢筋加工、保护层严格按照设计图片施工。2〕为防止预应力管道漏浆、堵塞波纹管内衬直径50mm塑胶管2根，单根长18m，浇筑过程中不定时抽动，待整片梁完毕后将其抽出。3〕端头模位置钢筋孔和模板接缝处用海棉与玻璃胶堵塞，防止漏浆。第五章质量通病治理1〕混凝土外观缺陷与梁体质量通病治理〔1〕云斑、外表不光洁、麻面箱梁砼腹板外侧存在色差带，不规那么的水波纹状、云朵状、鳞片状图形；外表不光洁，出现麻点，形成粗糙面等影响外观的缺陷。其防控措施：=1\*GB3①根据钢筋间距和保护层厚选择集料最大粒径，优化混凝土配合比设计；=2\*GB3②混凝土振捣适当，严禁早振或过振，不得重复振捣；=3\*GB3③每层混凝土前沿须留1mX围暂时不振，待下一段混凝土下料后一并振捣；=4\*GB3④模板外表应清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。锚下混凝土质量差梁端锚下混凝土和负弯矩X拉工作孔周围混凝土浇筑质量差，不密实，甚至出现空洞，易出现裂缝或局部受压破坏。其防控措施：=1\*GB3①立模准确，模板固定结实，接缝处密封好，防止因漏浆导致混凝土不密实；=2\*GB3②对锚下较难振捣的部位应优化施工工艺，可采用小直径振捣设备进展振捣，施工时严格控制，不得漏振；=3\*GB3③对钢筋较密部位可采用细石混凝土；=4\*GB3④混凝土浇筑振捣时应小心，防止对模板产生较大的扰动。箱梁顶板混凝土施工质量差箱梁顶板出现干缩裂纹、裂缝，梁顶局部混凝土松散，混凝土凝固前受踩踏；拉毛方式不当，导致外表混凝土松散。其防控措施：=1\*GB3①加强施工配合比稳定性的动态控制，认真做好振捣工作；=2\*GB3②梁顶板混凝土施工后应整平、收光、拉毛并与时养生；=3\*GB3③在混凝土为到达施工规X规定强度前，严禁人员在梁顶走动；=4\*GB3④严格按规X要求进展凿毛。箱室内混凝土施工质量差箱室内混凝土不密实、破损、露筋，强度缺乏；箱体内模跑模、胀模、粘模、变形，降低结构平安性、耐久性，影响结构承载力。其防控措施：=1\*GB3①待混凝土到达施工规X规定的强度后拆内模，防止内侧混凝土被模板拉伤；=2\*GB3②提高内模刚度，采用有效措施固定内模，防止模板变形与跑模；=3\*GB3③箱体内侧混凝土应振捣密实，并做好养护措施；=4\*GB3④严格按照图纸设置保护层厚度，在浇筑前对钢筋保护层厚度进展检查。箱梁顶板厚度偏薄梁顶板厚度小于设计值，偏差超过规X允许值，降低梁板承载力，易产生早期破坏。其防控措施：=1\*GB3①加强钢筋骨架制作与立模过程检查，严格控制各项尺寸偏差，浇筑过程中采取措施防止芯模上浮；=2\*GB3②混凝土施工时不能对骨架和模板产生大的扰动，且保证混凝土浇筑方量。2〕钢筋保护层与防锈措施=1\*GB3①钢筋原材与半成品均分类堆放在钢筋大棚内，且用20cm高枕木垫底。=2\*GB3②湿接缝，梁端与中横梁等外露钢筋，在模板拆除后用水泥浆涂刷，防止钢筋锈蚀。=3\*GB3③钢筋保护层采用高强砂浆垫块，腹板顶板用2cm垫块，底板用3cm垫块，纵向间距80cm，横向与竖向50cm.3〕预应力施工质量通病防控预应力筋锈蚀预应力筋在施工阶段发生锈蚀，减少预应力筋截面积；X拉后未与时压浆，引起锈蚀，当锈蚀严重影响握裹力时，会降低结构的平安性。其防控措施：=1\*GB3①钢绞线应规X存放、专人保管。在临近X拉时放置钢绞线，并在X拉前采取必要的防锈措施；=2\*GB3②钢绞线穿束后应加强保护，防止受到外力而发生损坏；=3\*GB3③尽量缩短X拉与压浆的时间，并与时封锚。预应力管道堵管堵管后无法穿束，堵塞的混凝土无法去除干净，压浆后水泥浆与其粘结不好，其防控措施：=1\*GB3①加强进场波纹管的抽检工作，保证波纹管刚度与抗渗漏性能符合规X要求；=2\*GB3②加强保管环节管理，防止波纹管产生锈蚀、开裂而损坏；=3\*GB3③管道内应设置临时内衬管，施工中应加强对波纹管的保护，发现损伤，应与时修复或更换。后X法压浆施工工艺不规XX拉后未与时压浆、封锚；压浆用浆液不合格；稠度不符合要求，导致难以压浆；膨胀率缺乏无法保证水泥浆与构件间粘结严密；压浆不饱满，留有空洞，预应力筋产生锈蚀，降低结构耐久性。其防控措施：=1\*GB3①加强技术交底，提高作业人员对不与时压浆、压浆不饱满造成钢绞线锈蚀与对结构物产生损害的认识；=2\*GB3②严格按配合比制浆，所制浆体不应发生沉淀、离析现象。施工过程中经常检查浆液的水胶比、稠度、泌水率、膨胀率指标是否满足规X要求；=3\*GB3③严格按照规X规定的压力与持续时间进展压浆，压浆后压浆口封堵严实。第六章质量管理我公司本着“百年大计，质量第一〞的方针，以“质量就是生命〞为指导思想，坚持质量就是信誉，质量就是效益的观念，对每一项工程实施全面质量管理，确保本工程质量到达“优良〞等级，我公司将严格国家与上级机关公布的各项技术标准、规X、质量检验与评定标准和技术规程，建立严格的质量管理制度和完善的质量保证措施，实现预定的质量目标。1〕建立质量管理网络体系图8-1质量保证体系框图质量管理小组组长：陈开荣质量管理小组组长：陈开荣项目副经理：秦立俊副组长：徐友富副组长：洪春雷工程技术组朱安安机料平安组蒋大为质量检测组王善品试验室：巫涟扬测量队：周长荣钢筋班水石班安装班X拉班木工班预制场：唐文林2〕建立质量岗位责任制建立质量岗位责任制，是实行全面质量管理的关键举措，也是建立经济责任制的主要环节，我公司按照质量管理的工作内容分类建立以下质量责任制即项目经理责任制、工序责任制、质量事故处理责任制、质量管理部门责任制。严格执行“三不放过〞的原那么，消除质量隐患，并将质量责任作为经济责任的主要内容，进展考核和奖励。3〕健全质量保证措施〔1〕坚持质量三级检查制度，开展质量“三分析〞活动质量检查自始至终是控制工程的一条主线，应与时检查、与时纠正，防止工程损失，本工程质量要求等级高，应加强施工工序控制，防止操作人员人为造成质量事故，对每一道工序必须进展检查，做好检查记录。加强专职质检员的日常工作，实行质量一票否决权制度，对一些可能出现的质量问题，要分析可能出现质量问题的原因，分析其危害性，分析针对其应预先采取的措施，以做到有效的防止质量问题的出现。〔2〕对工程检测与计量仪器实行规X化管理，各种仪器与计量器具必须确定专人使用。对不合格的器具必须与时修理调换，各种仪器按产品使用说明与施工规X要求定期检查与检验，严禁带病工作。〔3〕对加强试验室的工作，我公司根据现代工程等级高，质量优的特点，遵守##省交通厅关于加强工地试验室建立文件规定，对公司承建的每一项工程，工地试验室均按乙级试验室规模要求进展设置，配备相应的设备满足施工检测的需要。工地试验室将严格检测手段，严把材料质量关。〔4〕积极引进先进的新设备、新技术，采用先进的施工方法和工艺，不但是提高本工程质量创国优水平的根本措施而且也是顺利完本钱工程施工任务的必要条件。当然，使用新材料、新工艺前，必须经过反复的试验、监理工程师和设计人员的认可。〔5〕加强质量意识教育，提高职工的思想与业务技术素质提高工程质量归根结底取决于人的素质，结合现代工程要求内实外光的特点，结合本工程的构造特点，质量要求，施工的难易程度，对职工进展质量意识教育，并把它作为工程质量管理工作的“第一道工序〞来抓，结实树立“质量第一〞的意识。熟悉图纸，认真学习部颁《公路桥涵施工技术规X》、《公路工程质量评定标准》等施工技术规X。特别要认真学习和使用新技术、新设备以与新的施工方法和新工艺，全面提高工程技术人员和全体员工的技术素质。每道工序开工前，做好技术交底工作，到技术管理人员都做到心中有数，加强计量工作和砼试验工作，确保测量工作的准确与精度要求。〔6〕加强与监理、设计、监控单位的联系根据设计图纸与规X，认真编制施工组织设计和实施细那么，报请监理工程师审批后实施。在各分项工程开工以前，详尽地向监理工程师、设计监控单位作施工技术方案和措施的汇报，并与时根据监理工程师与设计监控单位的指令做好各项工作，密切合作，并办理有关手续，确保工程按质量标准如期完成。4〕加强施工项目质量控制〔1〕生产材料质量控制①控制使用材料的质量标准，根据设计和技术规X要求，选用相应质量标准的材料。本工程质量与精度要求高，材料采购时应以材料质量标准作为衡量材料质量的尺度，作为验收检验材料质量的依据。②加强材料质量试验工作，完善收、发料签证制度，对于用于工程的各种材料，进场必须具备正式的出厂合格证与质保书，同时工地试验室还应取样做试验，并将检验报告提交给监理工程师，对于现场配置的材料应先出具试验报告，经监理工程师检验合格后才能使用。合理的组织材料供给，建立严密的计划，调度体系，完善收发料的签证制度，材料进库应配备使用说明书和清单，材料出库时领料人员应带有技术科出具的型号和数量，以免造成质量事故。〔2〕施工机械设备控制①施工机械设备的选用，要结合考虑本合同工程的施工现场条件，机械设备性能，施工组织与管理，建筑技术经济等各种因素。②加强设备使用管理，合理使用设备，正确的进展操作，贯彻“人机固定〞的原那么，实行定人定机，定岗定责的“三定〞制度。操作必须认真执行各项规章制度，严格遵守操作规程，防止平安与质量事故。项目部必须采取措施，对机械设备要进展“五好〞检查，即完成任务好、技术状况好、使用好、保养好、平安好。〔3〕施工方案与工序质量控制施工方案合理与否，是直接影响施工质量、进度和本钱的关键，施工方案由假设干个工序组成，而工程的质量就是在施工工序中形成的，为达成“工程质量，预防为主〞的目的，必须加强施工方案工序的质量控制。①选择合理的施工方案，制定施工方案时必须结合工程实际，从技术、组织、管理、经济等方面进展全面分析比照，确保施工方案在技术可行，质量可靠，经济合理。②施工组织设计批审制度，对工程总体与分项工程的施工组织设计须有项目经理、生产副经理和项目总工程师以与公司有关部门人员审核并签字，经上报监理工程师同意前方可进展施工。③严格遵守工艺规程，这是确保工序质量的前提，将质量工作落实到每道工序，由各工序操作人具体负责，保证每道工序质量正常、稳定，加强工序间的质量检验工作，使工序处于良好的控制状态，未经监理工程师签字认可的工序不得进入下道施工工序。④质量技术交底制度，施工人员对图纸进展认真阅读、研究，并要求建立单位组织设计交底会，项目总工程师组织全体人员认真学习施工方案，进展技术、质量、平安交底，各工种分管负责人在安排施工方案的同时，必须对到班组人员进展技术质量平安交底，必须做到不明确不上岗。⑤质量情报工作。质量管理是施工全过程的管理，必须加强对原始记录等质量情报工作。通过对原始记录的总结和分析影响质量的因素，掌握工程质量的变化以指导质量管理工作，并制定相应的措施，确保工程质量稳步提高。第七章平安管理项目部成立平安领导小组。项目经理为平安领导小组组长，是本项目平安生产第一责任人。必须认真履行与公司签订的平安责任书，并对各施工队和各班组签订责任书，逐级落实平安责任制。由主管平安生产的副经理负责，各部门、施工作业队共同实施平安管理。并成立以项目经理为组长、平安生产副经理为副组长的平安生产小组。组长：陈开荣副组长：徐友富洪春雷成员：戴学柱各班组负责人1〕生产预制平安保证措施〔1〕预制场地的选择，场地的平面布置，应符合公路工程施工现场的平安规定，场内的道路运输和水电设施，符合公路工程场内交通与水电的平安规定。〔2〕拆立制梁模板时，应有专人指挥所用绳索要有足够的强度，支立模板时，底部固定后再进展支立，防止滑动倾覆伤人，用机械吊运模板时，应先检查机械设备和绳索的平安性和可靠性，起吊后下面不得站人或通行，模板下放距地面1m时作业人员方可靠近操作。〔3〕拆除模板作业时，按顺序分段拆除，不得留有松动或悬挂的模板，严禁硬砸或用机械大面积拉倒。〔4〕经常检查钢筋骨架吊运的吊具吊索等工具，发现磨损和不合格的立即更换，防钢丝绳磨损断裂造成钢筋骨架坠落伤人，且吊运钢筋时下方禁止人员作业。〔5〕混凝土浇注之前，经常检查料斗吊索，发现磨损和不合格的立即更换。〔6〕预制箱梁混凝土夜间浇注时，光线缺乏易发生人员跌碰摔伤和坠落事故，要加强夜间照明，爬梯必须布置照明灯，确爬梯清晰可见。2〕X拉压浆平安保证措施〔1〕X拉作业区，应设立警告标志，无关人员严禁入内。〔2〕检查X拉设备工具〔如千斤顶、油泵、压力表、油管、顶楔器、与液控顶压阀等〕是否符合施工平安要求，压力表应按规定周期进展鉴定。〔3〕高压油泵与千斤顶之间的连接点各接口必须完好无损，螺母应拧紧。〔4〕锚环和夹片使用前应认真仔细检查，经检查合格前方可使用。〔5〕油泵开动时进、回油速度与压力表指针升降保持一致、并做到平稳、均匀，平安阀应保持灵敏可靠。X拉前操作人员要确定联络信号。〔6〕X拉前应检查混凝土强度，必须到达设计规定的强度前方可进展X拉，钢绞线X拉应严格按规定程序进展，X拉作业中，应集中精力，看准仪表，记录要准确无误。X拉操作中假设出现异常现象应立即停机检查。〔7〕X拉时应设X拉平台并保证平安可靠，X拉时千斤顶的对面与后面严禁站人，作业人员应站在千斤顶的两侧，以防夹片弹出伤人。〔8〕X拉过程中，两端应设围护和挡板，严禁撞击锚具、钢绞线和夹片。不得在梁端附近作业或休息。〔9〕管道压浆时操作人员戴防护眼镜和其他防护用品，关闭阀门时作业人员应站在侧面以确保平安。3〕施工用电平安保证措施严格按现有规定安装线路与设备，用电设备都要安装地线，不合格的电气器材严禁使用。照明电线绝缘良好，导线不能随地拖拉或绑在脚手架上。照明灯具的金属外壳必须接零。〔1〕配电箱、开关箱：使用标准电箱，电箱内开关电器必须完整无损，接线正确，电箱内设置设总熔丝、分开关，动力和照明分别设置。金属外壳电箱作接地或接零保护。开关箱与用电设备实行一机一闸保险。同一移动开关箱严禁有380V和220V两种电压等级。〔2〕架空线：架空线必须设在专用电杆(水泥杆、木杆)上，严禁架设在树或脚手架上，架空线装设横担和绝缘子。架空线离地4m以上，机动车道为6m以上。〔3〕接地接零：接地采用角钢、圆钢或钢管，其截面不小于48mm2，一组二根接地之间间距不小于2.5m，接地电阻符合规定，电杆转角杆，终端杆与总箱，分配电箱必须有重复接地。〔4〕用电管理：安装、维修或拆除临时用电工程，必须由电工完成，电工必须持证上岗，实行定期检查制度，并做好检查记录。第八章文明施工与环境保护措施1〕文明施工措施文明施工是现代化施工的重要标志，是施工现场管理的一项重要的根底工作。通过文明施工来促进、带动、完善项目部的管理水平，提高职工队伍的文化、技术、思想素质，增强尊重科学、遵守纪律、团结协作的大局观念。从而确保工程平安、优质，促进精神文明建立，争创文明工地。〔1〕制订个人岗位职责，各负其责，分工合作，明确项目经理为文明施工的第一责任人，全面负责整个施工现场的文明施工。〔2〕制定和实行文明施工管理奖惩制度。如“项目部平安管理规定与奖罚方法〞、“平安生产管理规定〞、质量奖惩考核方法等。〔3〕开工前，签订平安生产责任协议书，文明施工责任协议书，治安、防火平安协议书。〔4〕记好施工日记中的文明施工内容，记好文明施工活动记录，保存好文明施工的有关资料，做好每月一次的文明施工自检、总结、记录。〔5〕根据实际情况，合理布置施工现场，合理摆放物品，减少二次搬运，施工现场无积水，工完料净脚下清，现场做到一天一清扫。〔6〕对设备进展专人管理，定期清扫和保养，确保正常使用。〔7〕对职工进展“十不〞教育，讲究个人卫生，礼貌待人等精神文明教育，提高文明施工的水平，养成遵守纪律和文明施工的习惯。〔8〕严格控制人员进出，无关人员不得进入施工区。2〕环境保护措施我部施工中将严格执行《公路建立项目环境设计规程》与《环境保护法》的有关要求，严格遵守国家和地方控制污染的法律法规，维护施工区的环境。实现施工中废水、废液、扬尘、噪音符合国家与施工现场地方政府规定，无爆炸、火灾、泄漏等影响环境的事故发生；节能降耗降低废弃物污染，施工弃渣按设计要求堆放处理，自行处理时符合国家与施工现场地方政府规定。我们本着干一项实事工程，造福一方的宗旨，把环境保护作为工程施工的一项重要组成局部，通过对本工程周围地理环境，加上我们同类工程施工的环保经历，具体采用如下环境保护措施：〔1〕正式工开前，根据本工程的特点，对所有施工工程人员进展一次环境保护措施书面交底。〔2〕投入性能良好的施工机械，提高工作效率，来减少尾气的排放、废油外流和噪声。〔3〕防尘：派专人与时清扫工地现场交通出入口，对易扬尘又繁忙的现场采取人工经常洒水的方法，对混凝土运输车辆经清洗后出入工地。〔4〕生活污水必须进展处理后才能进入下水道。边沟中的积水假设含泥沙量较大时不能直接排入河道，必须经过沉淀。〔5〕施工现场设置水冲式用厕设施，定期喷药，落实专人清扫，并与环卫部门联系定期清运，不得随意排放。第九章应急预案1〕危险源分析预制箱梁施工过程中平安危险性较大,隐患较多。如施工临时用电、钢绞线X拉、箱梁出坑、运输、安装作业等均存在较大的平安隐患。我部对预制箱梁施工危险源进展调查、评价，并结合现场实际情况分析，在施工过程中主要危险源有以下几个方面:〔1〕机械伤害：机械运转伤害时，因机械意外故障或违规操作可能造成人身伤害或机械损害。〔2〕触电伤害：用电设备未做接零或接地保护，保护设备性能失效，移动或照明使用高压，违规使用和操作电器设备，对人身造成伤害和损害。〔3〕高空坠落伤害：施工时因施工方法不当与施工防护不到位，导致人员从高空坠落，造成人身伤害或损害。〔4〕物体打击伤害：在高空作业人员，向下丢弃物品；人员在起重臂或重物下停留；作业人员不能正确佩戴个人防护用品等都可能引发物体打击。2〕预防措施〔1〕预防机械伤害措施①对所有各种机械设备进场后，必须由设备部负责人会同平安员和使用机械的人员共同对该机械设备进展进场验收工作，经历收发现平安防护装置不齐全的或有其他故障的应退回进展维修和安装，不得使用。使用前要对设备使用人员进展必要的平安技术交底和教育工作，使用人员必须严格执行交底内容与操作规程操作。使用中经常对设备进展维修保养，停止使用后切断电源并锁好电闸箱。按规定每周对施工现场的所有机械设备进展检查，发现隐患与时解决处理，确保机械设备的完好，防止机械伤害事故的发生。④构件的吊运必须使用相匹配的起重机，并配备与起吊吨位相应的钢索吊具，且吊运过程中进展监控。〔2〕预防触电事故的防护措施①认真执行《施工现场临时用电平安技术措施规X》〔JGJ46-2005〕的规定，编制临时用电施工组织设计，施工现场临时用电采用TN-S接零保护系统，开关箱必须实行“一机、一闸、一箱、一漏〞。②建立电器平安管理规定和各项检查制度，电工必须持证上岗，对员工与作业人员加强教育培训。③临时用电应按规X要求进展，接线、拆线等由专职电工完成。〔3〕预防高空坠落措施①箱梁起吊安装过程中要防止高空坠物和物体打击事故的发生。②作业点搭设操作平台和设置平安通道等平安设施，防止或减少悬空高处作业。③严禁工人坐在高空无遮拦处休息，防止坠落。严禁用吊车上下载人。遇六级以上大风时，禁止露天进展高空作业。④高空作业人员必须穿防滑鞋，同时要正确使用个人平安防护用品。〔4〕物体打击防护措施①作业人员必须正确佩戴好个人防护用品，严禁高空作业人员随意向下乱扔物品。②严禁人员在起重臂或