数控模具设计毕业设计电热水壶塑料下盖注射成型模具设计

数控模具设计毕业设计电热水壶塑料下盖注射成型模具设计1前言在我们的日常生活中注塑制品约占塑料制品的20%～30%感谢阅读料模具的产量约占世界模具产量的50%。与此同时制造业已经成为衡量一个国家经济感谢阅读精品文档放心下载谢谢阅读60%～80%的零精品文档放心下载感谢阅读精品文档放心下载器，用模具生产的最终产品的价值，往往是模具自身价值的几十倍、上百倍。人们精品文档放心下载谢谢阅读业的基石谢谢阅读的帝王感谢阅读国国民经济中的重要地位。可以从下面四个方面看出模具工业在国民经济中的重要地位与作用。谢谢阅读第一，模具工业是高新技术产业的一个组成部分。第二，模具工业又是高新技术产业化的重要领域。第三，模具工业是装备工业的一个组成部分。第四，模具工业地位之重要，还在于国民经济的五大支柱产业——机械、电子、感谢阅读汽车、石化、建筑，都要求模具工业的发展与之相适应。我国的塑料制品已经位居世界第二，虽然塑料模具无论是在数量，还是在质量、精品文档放心下载技术和能力方面都了很大进步，但是与世界先进水平相比仍在很大差距。感谢阅读谢谢阅读感谢阅读能为祖国的模具行业贡献一份微薄的力量！设计者：黄思铮2012年6月18于太原2塑件设计精品文档放心下载精品文档放心下载精品文档放心下载免和补偿其缺点。塑料的成型工艺，如流动性、成型收缩率及收缩率的各项差异等。谢谢阅读感谢阅读感谢阅读构。使得模具机构符合制造工艺要求。2.1塑料材料的选择感谢阅读注射工艺性和模具的结构工艺性。2.1.1选材依据材料密度强度极限σb比强度弹性模量E比刚度价格谢谢阅读名称（g/cm3）（kg/mm2）σb/ρ(kg/mm2)（E/ρ）元/吨谢谢阅读PE0.9639.541.21078.71123.76600精品文档放心下载PP0.9032.335.91274.81416.47450感谢阅读PS1.0648.645.93137.92905.87850谢谢阅读ABS1.0548.045.12059.31961.210100精品文档放心下载POM1.4160.442.82745.71947.315000精品文档放心下载PA-61.1381.071.72745.72418.3116900谢谢阅读PA-661.1478.368.61274.81118.218900感谢阅读PC1.2061.851.52353.41961.120100精品文档放心下载（1）塑件使用要求谢谢阅读感谢阅读要求，最重要的是要选用环保型的同时要在高温下能长期正常工作的材料。感谢阅读（2）几种塑料材料性能的比较见表2.1。（3）几种塑料材料性能的排序见表2.2表2.1几种塑料材料的性能表2.2几种常用塑料的使用性能排序序号性能说明塑料代号排序强度刚度高低PAPOMPSUPETEPABSPSPVCPMMAPPPE精品文档放心下载1耐磨减磨好差PAPARPPPBTPCFEPPOMABSPVCPS谢谢阅读2耐化学性好差PEEKPPSPENTONPTFEPPSUPPOABSHDPE感谢阅读3耐热性高低PTFEEPPSUPCPPPEPOMPMMAABSPS谢谢阅读4尺寸稳定性精粗PVCPSFPSPMMAABSPCPAPSUPPOPPPE感谢阅读5抗老化性强弱PTFEUEMWPEPEEKPMMAPARPBTPCPOM谢谢阅读6阻燃性好差PTFEPVCPIPPOPCPVFPECEPPMMAPEPP精品文档放心下载7电性能低高PTFEPEPVCPETPMMAPIPBTPPSPATTE谢谢阅读8透明性好劣PMMAPSPCPCTFEF3PAPA-1010感谢阅读9耐折叠性好差PPPEPVCPPCPSABS精品文档放心下载102.1.2材料的选择聚丙烯（PP谢谢阅读精品文档放心下载比较环保的日常用料。164～170℃，长期使用温度可达谢谢阅读100～120℃，无负载时使用温度可高达150℃，是通用塑料中唯一能在水中煮沸并能谢谢阅读承受135℃消毒温度的品种。其吸湿性很低，在水中浸泡一天，吸水率仅为0.01%～精品文档放心下载0.03%，成型加工前一般不需要进行干燥。其熔体黏度较小，流动性较好，不需要很谢谢阅读高的成型压力，易成型出薄壁长流程制品。2.1.3聚丙烯（PP）的性质表2.3聚丙烯（PP）的性质性质聚丙烯（PP）密度（g/cm³）0.90～0.95拉伸强度（MPa）25～40伸长率（%）900弹性模量（MPa）1.06*10³弯曲强度（MPa）48～75缺口冲击强度（kj/m²）3.5～4.8无缺口冲击强度（kj/m²）78熔点（℃）160～175热变形温度（℃）150分解温度（℃）350耐寒温度（℃）-20连续工作温度（℃）100～120成型收缩率（%）1～2.5吸水率（%）0.01～0.03结晶度（%）63成型温度范围（℃）205～315注塑压力（MPa）70～110体积电阻率（Ω·cm）>100*10¹⁴2.2塑件结构设计2.2.1塑件尺寸精度精品文档放心下载感谢阅读低精度，电热水壶采用一般精度MT4即可，未注公差尺寸为MT6。谢谢阅读2.2.2塑件表面质量谢谢阅读谢谢阅读感谢阅读谢谢阅读感谢阅读感谢阅读感谢阅读外，还须考虑美观。模塑制品的表面粗糙度通常为Ra0.02～1.28，制品外表面精品文档放心下载Ra=0.8，内表面Ra=1.6。2.2.3塑件结构塑件结构图如图2.1，图2.2，图2.3图2.1主视图图2.2左视图图2.3俯视图谢谢阅读感谢阅读感谢阅读精品文档放心下载最外边的圆环都能起到加强的作用。塑件形状设计时，沿料流方向，设计成流线形，精品文档放心下载并对内外表面的转角都进行了倒圆角，避免流动死角以便于模塑。感谢阅读3设计方案的确定精品文档放心下载型面的选择及顶出机构进行分析研究，还有复杂型芯的设计。精品文档放心下载(或者公模和母模)，分型面是指精品文档放心下载精品文档放心下载具有更广泛的意义。谢谢阅读败的关键因素之一。确定分型面时应遵循以下原则：1.谢谢阅读模的修配以降低加工难度等。2.感谢阅读出机构，避免侧向长距离抽芯以减小模具尺寸等。3.感谢阅读制造和装配误差等。4.谢谢阅读光滑面上设计分型面。5.感谢阅读型腔排气。感谢阅读的内部还有许多约5mm谢谢阅读谢谢阅读起及经验经过初步分析顶杆的直径约在5～6mm之间，且顶杆的数量在9根左右。因感谢阅读谢谢阅读样不仅保证了塑件外表面的粗糙度要求而且也满足了定出干的布局位置。谢谢阅读精品文档放心下载型芯的设计成整体的，这样特别有助于整套模具的装配。4注射机的选择4.1注射机的选择谢谢阅读感谢阅读精品文档放心下载谢谢阅读谢谢阅读谢谢阅读成本，提高效力。所以选择卧式螺杆注塑机是最佳选择。精品文档放心下载谢谢阅读精品文档放心下载精品文档放心下载谢谢阅读格。选择的注塑机为HTF250J/TJ，其各项技术规范如表4.1精品文档放心下载表4.1TF250J/TJ的技术规范注射装置INJECTIONABC螺杆直径ScrewDiametermm505560精品文档放心下载螺杆长径比ScrewL/DRatioL/D222018.3谢谢阅读理论容量ShotSize(Theoretical)cm3442535636感谢阅读注射重量InjectionWeight(PS)g402487579谢谢阅读注射压力InjectionPressureMpa205169142精品文档放心下载螺杆转速ScrewSpeedrpm0～180谢谢阅读合模装置CLAMPINGUNIT合模力ClampTonnageKN2500移模行程ToggleStrokemm540拉杆内距SpaceBetweenTieBarsmm570x570感谢阅读最大模厚Max.MoldHeightmm570感谢阅读最小模厚Min.MoldHeightmm220感谢阅读顶出行程EjectorStrokemm130谢谢阅读顶出力EjectorTonnageKN62顶出杆根数EjectorNumberPiece9谢谢阅读其它OTHERS最大油泵压Max.PumpPressureMPa17.5精品文档放心下载力油泵马达PumpMotorPowerkw22感谢阅读电热功率HeaterPowerkw16.65精品文档放心下载外形尺寸Machinem6.02x1.7x2.1精品文档放心下载Dimension(LxWxH)重量MachineWeightt8.1料斗容积HopperCapacitykg50感谢阅读油箱容积OilTankCapacityL630感谢阅读4.2注塑机有关工艺参数的校核4.2.1型腔数量的确定感谢阅读确定，在此采用注塑机最大注塑质量来确定型腔数量。注塑机的最大注塑质量按国际惯例是指注塑机在常温下密度为=1.05g/cm³的普精品文档放心下载通聚苯乙烯的对空注塑量(g),在注入模具时由于流动阻力增加，加大螺杆的逆流量，精品文档放心下载再考虑安全系数，实际注塑量取注塑机最大注塑能力的85%。精品文档放心下载（4.1）注塑聚苯乙烯是模具型腔数最多为：（4.2）式中q——个塑件的质量和它均分到的浇注系统质量之和精品文档放心下载当n不到1时则应该改用较大的机器。对于其它非聚苯乙烯塑料，其最大注塑量（4.3）式中——常温下某种塑料的密度，g/cm³——常温下聚苯乙烯的密度，g/cm³谢谢阅读谢谢阅读感谢阅读感谢阅读系数。（4.4）同理，然后再按式（4.2）计算和校核型腔数。在现代工业中，竞争日益激烈，谁有低成本、高效的生产工具谁就有优势占领谢谢阅读精品文档放心下载模具的成本和效率以及模具和注塑机的匹配关系将模具的型腔数确定为一模6腔。谢谢阅读4.2.2注射压力的校核感谢阅读谢谢阅读精品文档放心下载压力可取小一些，流动性差的塑料或细薄的长流程塑件注塑压力应取得大一些。感谢阅读4.2.3锁模力的校核谢谢阅读谢谢阅读于注塑机的额定锁模力F，否则在注塑时会因锁模不紧而产生溢料、跑料甚至伤害操谢谢阅读作人员。锁模力必须小于注塑机的额定锁模力。（4.5）式中——模具型腔及流道内塑料熔体平均压力，MPa——注射机料筒内螺杆或者柱塞施于塑料熔体得压力，MPa精品文档放心下载——损耗系数。随塑料品种、注射机形式、喷嘴阻力、模具流道阻力而不谢谢阅读同，其值在1/3～2/3范围内选取。螺杆式注塑机的K值较柱塞式大，精品文档放心下载直通喷嘴比弹簧喷嘴的K值大。决定后，按下式校核注塑机额定锁模力（4.6）所以从锁模力方面来看该注塑机符合要求4.2.4开模行程和塑件推出距离的校核谢谢阅读行程。开模距离可以分为注射机最大开模行程与模厚有关和与模厚无关两种情况。感谢阅读模具设计成单分型面且最大开模行程与模厚无关，所以开模行程按下式校核感谢阅读（4.7）式中——塑件脱模距离，mm——塑件高度，包括浇注系统在内，mm——注塑机最大开模行程，mm由于540mm>55mm所以从开模行程与塑件推出距离来看该注塑机符合要求。综上选择注塑机HTF250J/TJ适合本模具的注塑。谢谢阅读5注塑模具的设计感谢阅读谢谢阅读时也可以降低装配难度，最重要的是要有利于塑件的顺利脱模。谢谢阅读5.1浇注系统的设计感谢阅读谢谢阅读感谢阅读精品文档放心下载可以不给以考虑，主要设计主流道，分流道以及浇口。谢谢阅读浇口的数量、位置、形式进行优化。5.1.1主流道及主流道衬套设计为了有效地传递保压压力，浇注系统主流道及其附近的塑料熔体应该最后固化。精品文档放心下载精品文档放心下载2°～4°Ra＝0.4um,内壁研磨和抛光时应注意抛光精品文档放心下载方向，不能形成与脱模方向垂直的划痕，以免造成脱模困难甚至成型中断。主精品文档放心下载感谢阅读径R₁比喷嘴球头半径R₁大1～2mm，如果相反则主流道凝料无法脱出，太大则密封谢谢阅读R₁＝R₁+(12)＝20mm0.5～感谢阅读1mm1.5mm以上,其锥角一般去2°～6°感谢阅读机的高温喷嘴反复接触和碰撞，所以设计成独立的主流道衬套,选优质钢材制作并经精品文档放心下载感谢阅读D谢谢阅读主流道衬套后退，台阶转角半径R宜大一些，以免淬火开裂或应力集中,取R=3mm。感谢阅读精品文档放心下载精品文档放心下载维修。主流道衬套选择T8钢调质，硬度为30-35HRC。感谢阅读主流道衬套和主流道的结构见图5.1，图5.2图5.1主流道衬套图5.2主流道结构5.1.2分流道的设计分流道就是连接主流道和浇口的塑料通道，在此采用常规分流道（等温分流谢谢阅读道）：分流道温度和模具整体温度一致。谢谢阅读谢谢阅读道及分流道的拉料及脱落方式，型腔布置及浇口形式的选择都能影响分流道的设计。谢谢阅读在设计分流道时考虑以下几点以及优点：1.塑料流经分流道时的压力损失及温度损失要小。2.分流道的固化时间应稍后于制品的固化时间，以利于压力的传递及保压。精品文档放心下载3.谢谢阅读4.感谢阅读重量，料头少，减少浪费。5.6.布置合理（受力零件有足够的承受能力，使冷却孔道合理布局，方便装配维谢谢阅读7.要便于加工及刀具的选择。(1)分流道截面分析①圆形截面分流道其优点是表面积与体积之比值为最小，在容积相同的分流道感谢阅读谢谢阅读谢谢阅读个半圆形，因此给模具加工带来一定难度。②抛物面截面（U形截面）其截面的形状接近于圆形截面，同时此种截面的分精品文档放心下载流道只在模具一面加工。但缺点是与圆形截面相比，热损失较大，流道废料较多。感谢阅读③梯形截面此种截面是抛物线形截面的变形，与以上两种截面相比，其热损失谢谢阅读较大，但便于分流道的加工及刀具的选择。a.圆形截面b.U形截面c.梯形截面图5.3几种分流道截面图综合比较后为节约成本选择比表面积大易加工的梯形截面的分流道，断面取值为感谢阅读上底ω＝8mm，高h＝5mm，下底χ＝6mm，角度为10°。精品文档放心下载(2)分流道的长度精品文档放心下载流道加工在半模上，长度为109mm的笔直分流道，减少压力和热量的损失。精品文档放心下载谢谢阅读精品文档放心下载感谢阅读机上成为节约，低成本高效的生产工具。精品文档放心下载Ra=1.6精品文档放心下载感谢阅读定的速度差，以保证熔体流动时具有适宜的剪切速率和剪切热。精品文档放心下载5.1.3浇口的设计感谢阅读感谢阅读精品文档放心下载感谢阅读小和塑件外观。浇口尺寸包括浇口断面尺寸和浇口长度尺寸，浇口长度约为0.5～2.5mm,在此浇感谢阅读口长度取1mm。在浇口出处流动阻力很大，剪切速率也很高，对聚丙烯（PP）来说，感谢阅读精品文档放心下载精品文档放心下载谢谢阅读精度，容易调整到最佳的工艺条件，适时封口，疤痕小，容易充模，保证均衡进料，精品文档放心下载熔融塑料充满整个型腔，由于浇口对大型腔为防止喷射，浇口尺寸要适当大些。谢谢阅读矩形浇口深度的经验计算公式如下：(5.1)h——浇口深度，mm——制品厚度，mmk——材料系数。PS、PE为0.6；POM、PC、PP为0.7；PVC、PMMA、PA为感谢阅读0.8；RPVC为0.9h=2.50.7=1.75mm由于浇口尺寸要适当大些在此h=2mm浇口宽度的计算公式(5.2)A——为塑件外表面积，mm²浇口尺寸太小增加充模阻力，所以取大些，根据计算在此取=2.5mm精品文档放心下载浇口台阶长=0.5～2.0mm，这里取1mm。5.2注塑模具成型零部件设计型腔是模具上直接成型塑件的部位。直接构成模具型腔的所有零件都称为成型精品文档放心下载零件，包括：凹模、凸模、成型杆、成型环、各种型腔镶件等。谢谢阅读型腔设计步骤和主要内容：1.谢谢阅读分型面的位置、进浇位置、排气位置、脱模方式等。2.谢谢阅读式和零件结构。3.根据塑件尺寸和成型收缩率大小计算成型零件上对应的成型尺寸。感谢阅读4.精品文档放心下载寸。5.2.1分型面的位置和形状的设计感谢阅读谢谢阅读的结构与制造成本,因此，分型面的选择是注塑模具设计的一个重要问题。谢谢阅读精品文档放心下载嵌件的位置、形状以及推出方式、模具的制造、排气、操作工艺等多种因素的影响，谢谢阅读因此在选择分型面时要综合分析比较，遵循以下原则：（1）分型面应该选择在塑件的最大轮廓处。（2）确定有利的留模方式，便于塑件脱模，通常分型面的选择应尽可能使塑件在谢谢阅读开模后留在动模一侧，这样有助于推杆顶出机构的设置，节约能量。谢谢阅读（3）保证塑件的精度要求。（4）保证塑件的外观质量。（5）便于模具加工制造。（6）同轴度考虑。（7（8）有利于排气，使模具结构简化。精品文档放心下载精品文档放心下载大轮廓处。这样塑件留在动模上，方便脱模，保证产品质量，容易操作。精品文档放心下载5.2.2成型零件结构设计感谢阅读感谢阅读精品文档放心下载有足够的精度和适当的表面粗糙度，以保证塑料制品表面光亮美观、容易脱模。感谢阅读凹模采用整体式嵌入式的凹模，整体式嵌入式凹模具有便于加工（可以分别加精品文档放心下载谢谢阅读的通孔内，保证型腔沿主分型面分开的两半在合模时的对中性。谢谢阅读模板一般采用45#钢制作，45#钢调质处理，硬度到达25-30HRC，整体嵌入的型感谢阅读腔采用T8制作，淬火处理，硬度到达40-50HRC。谢谢阅读嵌入的凹模结构如图5.4图5.4嵌入的凹模结构5.2.3成型零件成型尺寸计算精品文档放心下载法。聚丙烯（PP）平均收缩率，塑件制造公差，对应模具制造公差。精品文档放心下载(1)型腔径向尺寸计算（5.3）（5.4）（5.5）式中——型腔（孔）的最小尺寸——1/60.02～感谢阅读0.05mm之间）——成型零件制造误差（正值）——塑件（轴）的最大尺寸Δ——塑件公差（负值）出于修模考虑，对型腔径向尺寸来说易修大，预留一负修模余量,标上制造公差感谢阅读得型腔径向名义尺寸：=+对于注塑模，型腔磨损量很小时，可用下式计算：=+（5.6）①塑件径向尺寸=6mm，=6-0.18/2=5.91mm；感谢阅读模具型腔按级精度制造，其制造偏差=0.058mm，②塑件径向尺寸=70mm，=70–0.64/2=69.68mm；精品文档放心下载模具制造偏差=0.12mm，③塑件径向尺寸=14mm，=14–0.28/2=13.86mm；谢谢阅读模具制造偏差=0.07mm，④塑件径向尺寸=3mm，=3–0.16/2=2.92mm；精品文档放心下载模具制造偏差=0.04mm，⑤塑件径向尺寸=5mm，=5–0.18/2=4.91mm；精品文档放心下载模具制造偏差=0.048mm，⑥塑件径向尺寸=29mm，=29–0.36/2=29.18mm；谢谢阅读模具制造偏差=0.084mm，(2)型芯径向尺寸计算（5.7）=（5.8）标上制造公差得型芯径向名义尺寸：=-对于注塑模，型腔磨损量很小时修模余量也很小时可用下式计算：感谢阅读=-（5.9）①塑件尺寸=66mm，=66+0.64/2=66.32mm；精品文档放心下载模具制造偏差=0.12mm，②塑件尺寸=13mm，=13+0.24/2=13.12mm精品文档放心下载模具制造偏差=0.07mm，③塑件尺寸=1mm，=1+0.16/2=1.08mm；谢谢阅读模具制造偏差=0.04mm，(3)型腔深度尺寸计算+(5.10)若取修模余量为，则型腔容易修浅+①件尺寸=13mm模具制造偏差=0.07mm，②模具制造偏差=0.048mm，(4)型芯高度尺寸的计算-(5.11)型芯容易修长-①模具制造偏差=0.07mm，5.2.4侧壁厚度和底板厚度计算1、型腔侧壁厚度计算感谢阅读壁厚可以根据其刚度或强度来进行计算的。按刚度计算：(5.12)按强度计算：(5.13)2、底板厚度的计算按刚度计算：(5.14)按强度计算：(5.15)h——型腔侧壁厚度，mmH——型腔地板厚度，mmp——MpaE——钢材的弹性模量，碳钢——泊松比，碳钢0.25——许用应力，T8取328Mpa——许用形变量，T8取0.03经过计算最终选取侧壁厚为50mm；底板厚为30mm.谢谢阅读5.2.5排气方式和排气槽的设计当塑料熔体注入型腔时，如果型腔内原有气体、蒸汽或者原料释放出的气体等不精品文档放心下载谢谢阅读能完全充满等弊端，同时还会因气体压缩而产生高温，引起流动前沿物料温度过高，谢谢阅读谢谢阅读内气体压缩产生的反压力会降低充模速度，影响注塑周期和产品质量。感谢阅读谢谢阅读件，在不采用特殊的的高速注射时，利用分型面排气或者利用推杆与孔、推管与孔、精品文档放心下载谢谢阅读5mm以外的配合间隙感谢阅读加大等。谢谢阅读气，这样不需要单独加工排气槽，使模具加工更容易，降低模具成本。精品文档放心下载5.3合模导向和定位机构设计塑料模闭合时为保证型腔形状和尺寸的准确性，应按一定的方向和位置合模，所精品文档放心下载精品文档放心下载感谢阅读感谢阅读6～谢谢阅读8mm。同时导向机构在模具闭合后使型腔保持正确的形状和所有由动定模构成的尺寸精品文档放心下载的精度。5.3.1导柱的选择和设计谢谢阅读的导柱叫直导柱。本次设计的直导柱采用从标准模具零件（图库）中选用的方法。谢谢阅读5.3.2直导柱尺寸和结构的要求（1）直径和长度导柱的直径在12～63mm之间时，按经验直导柱直径32和模板谢谢阅读厚度比在0.06～0.1,无论是固定段的直径还是导向段的直径的形位公差与尺寸之间谢谢阅读的关系应遵循包容原则。直导柱总长为90mm，直径为32mm。精品文档放心下载（2）形状直导柱的端部做成半球形或锥形的先导部分，锥形头高度为与其相邻圆精品文档放心下载柱直径的1/3,前端还应有倒角，使其能够顺利的进入导向孔。导向孔应该设有排气精品文档放心下载精品文档放心下载成通孔，利用垫块和底板的装配间隙排气。（3）公差配合安装段与模板间采用过渡配合H7/k6,导向段与导向孔间采用动配感谢阅读合H7/f7。（4）粗糙度固定段表面用Ra=1.6um,导向段表面用Ra=0.8um。谢谢阅读（5）材料导柱应具有硬而耐磨的表面，坚韧而不易折断的芯部，因此采用低碳精品文档放心下载钢（20号钢）渗碳0.50.8mm深，经淬火处理硬度达到HRC56～60。精品文档放心下载直导柱形状见图5.5。图5.5直导柱5.3.3导套的尺寸和结构的要求（1）直径和长度导套的内径为32mm，外径为42mm；,无论是固定段的直径还是精品文档放心下载导向段的直径的形位公差与尺寸之间的关系应遵循包容原则。导套总长为69mm。感谢阅读（2）形状导套可分为直导套和带轴肩连接的导套两类，此外还有带滚珠的导套。谢谢阅读精品文档放心下载肩一般是压在模板之间，以防被导柱带出模板。（3）公差配合安装时与模板间采用过渡配合H7/k6。感谢阅读（4）粗糙度内表面用Ra=1.6um，外表面用Ra=1.6um。精品文档放心下载（5）材料导柱应具有硬而耐磨的表面，坚韧而不易折断的芯部，因此采用低碳精品文档放心下载钢（20号钢）渗碳0.50.8mm深，经淬火处理硬度达到HRC56～60。感谢阅读导套形状见图5.6。图5.6导套5.4脱模机构设计注塑模必须设有准确可靠的脱模机构，以便在每一个循环中将塑件从型腔内或型感谢阅读感谢阅读精品文档放心下载谢谢阅读本设计中所采用的就是推杆脱模机构。5.4.1脱模机构的要求（1谢谢阅读感谢阅读抵抗脱模阻力。（2）不影响塑件外观，不造成塑件变形破坏，推塑件的位置应尽可能设在塑件内部感谢阅读或者隐蔽处，以免损坏塑件外观，要保证塑件在脱模过程中不变形、不擦伤。精品文档放心下载（3）让塑件留在动模，模具的结构应保证塑件在开模过程中留在具有脱模装置的半感谢阅读模即动模上。5.4.2脱模结构设计分析聚丙烯（PP）的收缩率为1%，其收缩时抱紧型芯，开模时塑件留在动模上，在脱谢谢阅读谢谢阅读谢谢阅读感谢阅读精品文档放心下载各处受力相同轻松的将塑件顶出。本塑件将用到四种顶杆形状如图5.7；5.8；5.9；精品文档放心下载5.10。图5.7顶杆167x6图5.8顶杆167x5图5.9顶杆180x6图5.10方形顶杆一副模具所用的顶杆种类及数量如下表：种类167x5167x6180x6180方形精品文档放心下载数量24121265.4.3脱模力计算谢谢阅读精品文档放心下载精品文档放心下载PP精品文档放心下载斜度型腔35′～1°30′，型芯35′～1°所以脱模斜度选择1°感谢阅读塑件收缩率使型芯全面积受总压力（5.16）塑料拉伸弹性模量塑料收缩率塑料泊松比制品壁厚塑件型芯长度脱模力（5.17）=0.19摩擦因素经计算以及结合塑件的实际情况,以上四种顶杆符合要求,均采用T8A钢制造，硬精品文档放心下载度达到50～55HRC。精品文档放心下载模是由回程杆推动推板把顶杆复位。5.5注塑模温度调节系统的设计精品文档放心下载注入模具的塑料熔体的温度为160～30060～精品文档放心下载80谢谢阅读感谢阅读90感谢阅读模温调节机，也可以在模具上插加热棒或加热套来获得100℃以上的模温，即使这么感谢阅读高的模温相对高温的塑料熔体来说仍然是起冷却作用，只不过是脱模温度较高而已。感谢阅读精品文档放心下载精品文档放心下载该大气环境的露点温度以下，否则型腔内壁凝结的冷凝水会直接影响制品的质量。谢谢阅读5.5.1模具温度调节系统设计原则模温高低对制品结晶度、力学性能、表面质量、制品内应力和翘曲变形都有很大精品文档放心下载的影响。为了提高冷却效率，模具的冷却系统可按下述（均匀性）原则进行设计：谢谢阅读（1感谢阅读精品文档放心下载变形。（2）冷却水孔间距越小，直径越大，则对塑件冷却越均匀。感谢阅读（3）孔间距、孔与型腔之距尽量相等。（4）采用并流流向，加强浇口处的冷却。（5）降低出入口水的温差，控制在3～5℃内。（6）容易机加。5.5.2制品冷却时间的计算在注塑成型过程中高温（180）塑料熔体转变成塑料制品（约60）要放出潜热和谢谢阅读5%5%模板传导散发导大气精品文档放心下载中，其余90%均由冷却介质带走。它们之间的热交换速度是决定制品冷却时间的决定精品文档放心下载因素。塑件冷却时间的计算公式（5.18）式中S——制品的壁厚（mmS=2mm——=80℃——=180℃——=70℃——3-9-2）可得经计算制品的冷却时间t约为13st通常谢谢阅读占成型周期的75%所以每秒钟注塑次数大约为N=1/t0.75=1/130.75=0.058（5.19）感谢阅读若每次注塑塑料制件加上浇道的质量为m，则每秒注入塑料量为精品文档放心下载=0.0087㎏/次（5.20）5.5.3冷却介质所需传热面积的设计计算（1）冷却介质用量的计算塑料制品在固化时每秒释放的热量为：（5.21）式中q——单位质量塑料熔体在成型过程中放出的热量，kJ/kg精品文档放心下载聚丙烯取（5.22）式中——冷却水体积流量，——冷却水的比热容，——冷却水的密度，——冷却水出口温度，——冷却水进口温度，(2)根据体积流量，由表(3-9-1)查找，取冷却水孔径d=10mm。精品文档放心下载(3)求冷却水在孔内的流速(5.23)(4)求冷却水壁和冷却水间的传热系数(5.24)式中——管壁与冷却水之间的传热膜系数，——水流速，m/s——水孔直径，m——与冷却介质温度有关的物理常数,——水流速,m/s(5)冷却水孔总传热面积(5.25)式中——模具上应开设的冷却管道的孔数：(5.26)由计算得知，冷却水道总数为12根，且均匀分布在定模上，孔径为10mm；由于动模感谢阅读型芯上的顶杆较多不宜布置冷却水道，另外较多的顶杆间隙也可以散热。感谢阅读结论通过几个月的努力终于完成了《电热水壶塑料下盖注射成型模具设计》毕业设感谢阅读谢谢阅读获。本次设计是对我大学四年所学知识的一次综合性检测，也是大学生涯的最后一精品文档放心下载次,也是最具挑战性的一次考验。此次设计重要意义在于把自己从老师、从书本那里精品文档放心下载谢谢阅读谢谢阅读谢谢阅读感谢阅读单个塑件的顶杆较多所以在凸模上的顶出孔也相对较多，但是模具结构合理、紧凑，谢谢阅读动作可靠，成本低廉，操作方便，生产效力高，节约能量。精品文档放心下载圆满的完成了毕业设计，我将带着四年所学的知识，满怀激情的去开拓自己的未谢谢阅读来，真诚的感谢母校对我的培养，各位老师对教诲,所有同学对我的关心和帮助。谢谢阅读参考文献[1]齐晓杰.塑料模具设计指导[M].哈尔滨：东北林业大学出版社，1994.感谢阅读[2]申开智.塑料成型模具[M].第二版.北京：中国轻工业出版社，2009.感谢阅读[3]德国K.斯托克海特.注射成型模具102例[M].中国轻工业出版社,1992.谢谢阅读[4]宋玉恒.塑料注射模具设计实用手册[M].北京：航空工业出版社，1994.精品文档放心下载[5]马金骏.塑料模具设计[M].修订版.重庆：轻工业出版社，1982.谢谢阅读[6]许发樾.实用模具设计与制造手册[M].北京：机械工业出版社，2000.谢谢阅读[7]王