某县截污干管工程顶管施工专项方案

GD2201003□□某县县城截污干干管工程顶管施工专项方方案工程名称：某县县县城污水处处理厂首期工程地点：某县县阳城镇某施工单位：广东东某建工集团团有限公司编制单位：广东东某建工集团团有限公司某某污水处理项项目部编制人：编制日期：年月月日审批负责人：审批日期：年月月日目录TOC\o"1-4"\z第一章工程概概况2第二章沉井施施工2第一节基坑测测量放样2第二节基坑开开挖3第三节刃脚垫垫层施工3第四节立井筒筒内模和支架架4第五节钢筋绑绑扎4第六节立外模模和支架5第七节浇捣混混凝土6第八节养护及及拆模7第九节封砌预预留孔7第十节井点安安装及降水77第十一节凿除除垫层、挖土土下沉8第十二节沉降降观察9第十三节铺设设碎石层及CC15素混凝凝土垫层9第十四节绑扎扎底板钢筋、浇浇捣底板混凝凝土9第三章顶管施施工10第一节机头选选型：10第二节顶进设设备及顶进工工艺10第三节管道内内辅助管道的的辅设12第四章工程质质量13第五章施工技技术管理133第一节质量管管理13第二节进度管管理15第三节安全管管理16第四节文明生生产管理177第五节施工工工期18第一章工程概概况×××路位于××××。道路红线线宽度为1000米，为机机非分流的城城市快速路。污污水管位于道道路中心线南南侧15.55米，管径为φ1200，平平均埋深为66.5～7.0米。顶顶管工程分二二段，第一段段从21#井开始始，穿越×××向东，在355#井处向南南折入泵站至至泵站进水闸闸门井，长度度约632米；第第二段从511#井开始至至52#井结束束，主要是穿穿越×××，长度为1220米。顶管工程工作量量：752米管道道顶进（φ1200）、6只顶管沉井井、2只顶管工作作坑。第二章沉井施施工沉井施工程序：：基坑测量放样基基坑开挖刃脚脚垫层施工立立井筒内模和和支架钢筋绑绑扎立外模和和支架浇捣混混凝土养护及及拆模封砌预预留孔井点安安装及降水凿凿除垫层、挖挖土下沉沉降降观察铺设碎碎石及混凝土土垫层绑扎底底板钢筋、浇浇捣底板混凝凝土混凝土养养护素土回填填。第一节基坑测测量放样根据沉井设计图图纸和工程地地质报告所揭揭示的地质情情况，沉井基基坑开挖深度度取2米，沉井井刃脚外侧面面至基坑边的的工作距离取取2米，基坑边边坡采用1::1。整平场场地后，根据据沉井的中心心座标定出沉沉井中心桩、纵纵横轴线控制制桩及基坑开开挖边线。施施工放样结束束后，须经监监理工程师复复核准确无误误后方可开工工。工作井、接收井井基坑布置示示意见附图。第二节基坑开开挖经监理工程师认认可的基坑开开挖边线确定定后，即可进进行挖土工序序的施工。挖挖土采用1米3的单斗挖掘掘机，并与人人工配合操作作。基坑底面面的浮泥应清清除干净并保保持平整和干干燥，在底部部四周设置排排水沟与集水水井相通，集集水井内汇集集的雨水及地地下水及时用用水泵抽除，防防止积水而影影响刃脚垫层层的施工。第三节刃脚垫垫层施工刃脚垫层采用砂砂垫层和混凝凝土垫层共同同受力。砂垫层厚度的确确定砂垫层层厚度Ｈ可采采用如下计算算公式计算：：Ｎ／Ｂ＋γ砂ＨＨ≤［σ］根据计算结果，无无论是工作井井还是接收井井，砂垫层厚厚度Ｈ均为60（厘米）。砂垫层采用加水水分层夯实的的办法施工，夯夯实工具为平平板式振捣器器。混凝土垫层厚度度的确定混凝土垫层厚度度可按下式计计算公式计算算：ｈ＝（Ｇ0／ＲＲ－ｂ）／2根据计算结果，混混凝土垫层厚厚度ｈ为10～15厘米（工作作井为15厘米，接收收井为10厘米）。混凝土垫层表面面应用水平仪仪进行校平，使使之表面保持持在同一水平平面上。第四节立井筒筒内模和支架架由于顶管沉井高高度达8米左右，因因此，井身混混凝土分三节节浇捣，内模模同样分三节节按装。井筒筒模板采用组组合钢模与局局部木模互相相搭配，以保保证内模的密密封性。刃脚踏脚部分的的内模采用砖砖砌结构，宽宽度与刃脚同同宽。井身内内模支架采用用空心钢管支支撑。钢管支支架必须架设设稳固，如有有必要，可采采用对撑支架架，增加内模模的稳定性。第五节钢筋绑绑扎钢筋的表面应洁洁净，使用前前将表面油渍渍、鳞锈等清清理干净；钢钢筋应平直，无无局部弯折，成成盘的钢筋均均应调直；预预制构件中的的主钢筋均采采用对焊、焊焊接并按照有有关规定抽样样送检；钢筋筋接头应互相相错开，并严严格按照国家家标准《混凝凝土结构工程程施工及验收收规范》（GGB502004—92）中的有有关规定执行行；现场钢筋筋绑扎时，其其交叉点应用用21＃铁丝绑绑扎结实，必必要时用电焊焊焊牢。钢筋规格、尺寸寸应符合设计计图纸要求和和规定，绑扎扎钢筋时应采采用撑件将二二层钢筋位置置固定，保证证钢筋设计间间距。为了保保证保护层的的厚度，应在在钢筋与模板板之间设置同同强度标号的的水泥砂浆垫垫块，垫块应应与钢筋扎紧紧并互相错开开。钢筋绑扎完成后后，应上报监监理工程师进进行隐蔽验收收。隐蔽验收收合格后，方方可进行立外外模。第六节立外模模和支架钢筋绑扎验收后后，应进行架架立外模和支支架。井壁内内外模用串心心螺丝固定，串串心螺丝采用用φ16的圆钢，中中间设置止水水片，两端设设置铁片控制制井壁厚度尺尺寸，圆钢两两端头上铰成成螺纹，用定定制钢螺帽固固定，拆模时时拆去钢螺帽帽，割去外露露部分，再用用同标号防水水砂浆二度抹抹平，确保不不渗水。外模模支架必须稳稳、牢、强，保保证在浇捣混混凝土时，模模板不变形，不不跑模。第七节浇捣混混凝土模板和支架工序序完成后，必必须经监理工工程师进行验验收。验收合合格后，方可可进行混凝土土的浇捣。为为缩短施工周周期和保证工工程质量，采采用泵送商品品混凝土。泵泵送混凝土可可将输送管的的软管直接放放入浇捣段，距距离浇捣面1米左右，保保证混凝土不不离析。混凝土浇捣前应应严格检查各各种预留孔、预预留管和预埋埋件的位置和和几何尺寸，严严禁漏放和错错放。混凝土振捣采用用插入式振捣捣器振捣，振振捣棒插入时时应离开钢筋筋，但应防止止混凝土振捣捣不匀和振捣捣过密而产生生混凝土离析析现象的发生生。混凝土在在捣振时应注注意和随时检检查模板受力力和钢筋受力力的情况，防防止模板因混混凝土振捣的的原因而跑模模。井身浇捣混凝土土分三段施工工：工作井——总高高度为8.43米，分三次次浇捣完成，一一次下沉。第第一次浇捣刃刃脚部分，高高度2.4米，标标高－5.73～－3.33米；；第二次浇捣捣高度3米，标高－3.33～－0.33米；；第三次全部部浇捣完成，浇浇捣高度3..03米，标标高－0.33～＋2.70米。接收井——总高高度为7.85米，分三次次浇捣完成，一一次下沉。第第一次浇捣刃刃脚部分，高高度2.0米，标标高－5.15～－3.15米；；第二次浇捣捣高度2.9米，标高－3.15～－0.25米；；第三次全部部浇捣完成，浇浇捣高度2..95米，标标高－0.25～＋2.70米。采用分段浇捣混混凝土时，严严格按规范要要求做好施工工缝。施工缝缝做成凸缝，并并在后浇时将将连接处的混混凝土凿毛，并并用水清洗干干净，浇捣时时先用12%的UEA砂浆座浆，然然后轻倒第一一层混凝土并并振捣密实，以以免形成蜂窝窝，影响沉井井的质量。在混凝土浇捣过过程中，还应应做好混凝土土的试块工作作，保证质保保资料的完善善。第八节养护及及拆模混凝土浇捣完成成后应及时养养护，养护方方法可采用自自然养护和塑塑料膜覆盖法法。在养护过过程中，对混混凝土表面需需浇水湿润，严严禁用水泵喷喷射而破坏混混凝土。养护护时应确保混混凝土表面不不发白，至少少养护七天以以上。养护期期内，不得在在混凝土表面面加压、冲击击及污染。在拆模时，应注注意时间和顺顺序。拆模时时间控制在混混凝土浇捣后后的3～4天内进行，过过早或过晚的的拆模对混凝凝土的养护都都是不利的；；拆模顺序一一般是先上后后下，小心谨谨慎，以免对对混凝土表面面造成破坏。对对于分段浇捣捣混凝土部位位，应保留最最后一排模板板，利于向上上接模。第九节封砌预预留孔严格按按照设计图纸纸的要求，设设置和封砌各各种预留孔，并并保证在沉井井下沉过程中中，预留孔内内不渗水。第十节井点安安装及降水为确保保沉井平稳下下沉，采用排排水下沉法施施工。用井点点抽除地下水水，降低地下下水位，井点点在基坑外周周布置，并至至少预抽七天天后，方可开开始挖土。第十一节凿除除垫层、挖土土下沉沉井下沉需待混混凝土强度达达到设计要求求后，方可开开始挖土下沉沉。下沉时，应应先凿除刃脚脚下的混凝土土垫层及砖砌砌内模。挖土工具采用蟹蟹斗挖机挖土土吊出井外。沉沉井挖土顺序序应中间稍低低于四周，沉沉井内的挖土土高差控制在在1米以内，禁禁止深锅底挖挖土，防止沉沉井突沉造成成沉井倾斜的的危险。另外，井壁外的的灌砂必须均均匀充实，使使沉井下沉时时四周摩阻力力相近，均匀匀下沉。沉井井下沉时，应应防止倾斜，发发现问题及时时纠偏，若沉沉井下沉有困困难时应另外外想办法，不不准大量挖深深，造成突沉沉。沉井挖土三班制制连续作业，中中途不停顿，确确保沉井连续续、安全地下下沉就位。当刃脚距离设计计标高在1.5米时，沉井井下沉速度应应逐渐放缓，挖挖土高差控制制在50cm内，当沉沉井接近标高高时，应预先先做好止沉措措施。止沉措措施可采用在在刃脚四周间间隔挖出设计计标高的槽，填填入方木，并并应注意抛高高系数，禁止止超沉和超挖挖。第十二节沉降降观察沉井在下沉过程程中，必须随随时测定沉井井标高，确保保均匀下沉，并并做好沉井下下沉记录。沉井下沉至设计计标高（包括括抛高）后，应应先清除表面面浮泥等杂物物，超挖的土土方必须用碎碎石夹砂填实实，不得用土土填，井内不不得有积水，并并确保井点的的正常工作，不不允许发生停停泵，同时加加强对水位的的观测，保证证降水要求，地地下水位必须须距离垫层50cm以下。底板与刃脚的接接触面，必须须将表面混凝凝土全部凿毛毛并露出石子子，便于新老老混凝土的结结合。当沉井在8小时时内的累计下下沉量不大于于10mm时，方可可浇捣底板碎碎石垫层。第十三节铺设设碎石层及C15素混凝土垫垫层在铺筑碎石层时时，应确保井井底内无积水水、无流砂、无无翻浆等现象象。20cm的碎石层层应做到平整整，无坑塘，必必须时应用水水平仪抄平，保保证碎石层的的水平。碎石层铺筑完成成后，即可在在其上浇捣素素混凝土垫层层。在铺筑素素混凝土垫层层后，应保证证表面平整，无无地下水上冒冒现象。第十四节绑扎扎底板钢筋、浇浇捣底板混凝凝土在素混凝土垫层层完成后，就就可在其上绑绑扎底板钢筋筋。钢筋在绑绑扎时，应保保证刃脚钢筋筋与底板钢筋筋的连接、上上下两层钢筋筋的间距，并并将刃脚混凝凝土的表面凿凿毛露出石子子，便于刃脚脚混凝土与底底板混凝土的的结合。底板混凝土浇捣捣完成后应及及时养护，确确保其表面不不露白，并应应防止阳光及及温差的剧烈烈变化，以免免底板出现收收缩裂缝，影影响沉井的施施工质量和使使用功能。第三章顶管施施工第一节机头选选型：根据地质报告，并并结合本公司司的施工经验验，顶管机头头决定采用气气压平衡网格格（水冲）式式机头进行施施工。该机头头在顶进过程程中，通过气气压平衡正面面土压稳定机机头，减少外外部土体对周周围地面的影影响。第二节顶进设设备及顶进工工艺2.1主顶：：采用4台2000吨／台千斤斤顶作为主顶顶，千斤顶行行程为1.44米。千斤顶动动力由油泵提提供。千斤顶顶后端用道木木和分压环将将反力均匀作作用于工作井井，前端顶进进分压环，顶顶铁将顶力传传至管节。分分压环制作具具有足够的刚刚性，与管端端面接触相对对平整，无变变形。2.2中继间间：在长距离顶进过过程中，当顶顶进阻力超过过容许总顶力力时，无法一一次达到顶进进距离时，须须设置中继间间分段接力顶顶进。本顶管管工程在顶进进长度超过100米时，考虑虑在机头后设设置一只中继继间，并采用用触变泥浆注注浆工艺。中继间由前壳体体、千斤顶及及后壳体组成成。前壳体与与前接管连接接，后壳体与与后接管连接接，前后壳体体间为承插式式连接，两者者间依靠橡胶胶止水带密封封，防止管道道外水土和浆浆液倒流入管管道内。每只中继间安装装10个、每个顶顶力为30吨的千斤顶顶，千斤顶沿沿圆周均匀布布置。千斤顶顶的行程为28厘米，用扁扁铁制成的紧紧固件将其固固定在前壳体体上。钢壳体体结构进行精精加工，保证证其在使用过过程中不发生生变形。中继继间壳体外径径与管节外径径相同，可减减少土体扰动动、地面沉降降和顶进阻力力。当管道顶通以后后，拆除千斤斤顶及各种辅辅件，外壳与与管节内壁之之间的间隙用用细石混凝土土填充。2.3接口：：管节接口主要由由外套环（钢钢套环）橡胶胶止水带和软软土衬垫组成成。钢套环在在加工处至现现场运输吊装装过程中不能能变形，接口口不损坏，以以确保管节在在对接过程中中，橡胶带不不移位、不翻翻转，确保管管节的密封性性。同时，钢钢环套在进场场前还必须做做好防腐处理理。橡胶止水带应保保持清洁、无无油污，并存存放在阴暗处处，防止老化化。施工中，将将橡胶止水带带用强力胶水水粘贴于混凝凝土管口凹槽槽处，并粘贴贴牢固，在管管节对接前涂涂无腐蚀性润润滑油以减少少摩阻，防止止止水带翻转转、移位和断断裂。软木衬垫采用多多层胶合板（厚厚度1cm左右），将将其夹于前后后管节钢套环环间，以均匀匀管节间的相相互作用力，减减少接口损坏坏。管道顶通通后，管道须须作内接口处处理，将管节节间的胶合板板凿至同样深深度（深度2～3cm即可），并并用沥青弹性性嵌缝膏或水水泥砂浆抹平平。2.4注浆工工艺：在长距距离（大于100米）管道顶顶进过程中，必必须采用注浆浆工艺，利用用触变泥浆套套减少顶进过过程中管壁与与土体之间的的磨擦力，并并填充流失的的土体，减少少土体变形、沉沉降和隔水。触变泥浆由膨润润土和水搅拌拌而成，配合合比为1：8。触变泥浆浆经搅拌后存存入储浆箱，通通过注浆机经经管道输送至至混凝土管注注浆孔，注入入土体形成泥泥浆套。第三节管道内内辅助管道的的辅设混凝土管内的辅辅助管道设置置于管道内壁壁，用钢架将将其有序地固固定在混凝土土管壁上。3.1通风设设施：由于管道顶进距距离长，埋置置深度深，管管道内的空气气不新鲜，加加上土体中会会产生有害气气体，因此，必必须设置供气气系统。通风风设施用一台台9米3的柴油空压压机将压缩空空气输入空气气滤清器，再再进入储气桶桶，经过气压压调节阀，将将压缩空气传传输至管道最最前端，并将将管道最前端端的空气排出出，以此进行行空气循环。3.2电源布布置：在顶管过程中，主主要的电源为为动力用电和和照明用电。动力用电由于管道内的电电机采用380V动力电，因因此，进入管管道的动力电电必须做到二二级保护和接接地保护措施施，动力电源源线设置在操操作人员不易易接触处，并并在电源线外外增设护套，保保证用电安全全。照明用电由于管管道内的空气气湿度较大，因因此，采用36V低压照明电电，低压电须须通过变压器器降压。灯具具采用防水防防爆灯具，施工用电：1550KW／h。第四章工程质质量第五章施工技技术管理第一节质量管管理1.1建立质质量管理体系系公司质量主管工地质量主管顶管质量监督沉井质量监督1.2完善质质检制度，严严把质检关在施工过程中实实行三级检验验和交接班质质量签证制度度。由各班组组的质量员对对上一班的工工程质量进行行逐步验收，合合乎要求后，签签字接收。二个不同工种之之间的交接亦亦需要各工种种质量员进行行检验，如浇浇捣混凝土时时，应对钢筋筋和模板进行行检验，签字字予以认可后后，方可进行行浇捣混凝土土工作。各工种质量员需需对本工种的的每道工序检检查签证，并并上报项目经经理，经复验验合格后，报报监理工程师师检查。公司的质量主管管部门对工程程质量进行不不定期的抽查查，并实现质质量奖罚制度度。1.3切实做做好施工交底底工作整个工程的施工工过程，每个个工序的施工工方法、要求求和注意事项项，都使每个个职工心中有有数，并积极极动员和发挥挥全体职工的的经验，定期期召开小组会会互相交流，对对施工过程中中的操作方法法，就有关质质量、安全、工工程进度等方方面提出合理理的建议。开展劳动竞赛活活动，比质量量、比技术、比比文明施工、比比安全，并由由公司实现奖奖励。1.4认真做做好测试工作作原材料的测试结结果必须符合合设计要求。对对钢材、管材材、水泥、砂砂石等材料进进行必要测试试。凡尺寸不不符、质量不不符、型号不不符及测试结结果不合格者者，严禁进场场和使用。对在施工中的加加工质量，如如钢筋对焊、调调直及弯曲、混混凝土及砂浆浆试块等也进进行及时测试试，其结果必必须符合设计计要求。对在施工过程中中的工后效果果也应进行测测试，如沉井井的工后沉降降、顶管管道道的沉降、管管道轴线的位位移等进行测测试，其结果果应满足验收收要求。在测试工作中发发现问题应及及时追究原因因，进行改进进，不能让不不合格的材料料用于工程建建设。1.5各类专专职人员持证证上岗各类专职及特殊殊工种人员必必须持证上岗岗，并经常进进行技术教育育和专业知识识再教育，使使职工从实践践中提高业务务水平，为在在施工中保证证安全、保证证质量、保证证工程进度作作出贡献。第二节进度管管理本工程的工程量量较大，6个沉井（3个工作井，3个接收井），2个工作坑，752米的管道顶顶进（φ1200）。而业主主的指定工期期仅为4个月，因此此，公司就本本工程制定如如下措施，以以保证工期的的顺利完成。2.1做好充充分的准备工工作充分了解施工现现场的道路、施施工便道、河河道、拆迁等等情况，主动动和有关部门门及业主联系系，预先办好好各种施工手手续，力争早早日开工。对必需的工程材材料、成品及及半成品早日日定货并检验验合格，保证证及时供货，杜杜绝停工待料料现象。对各种机械和设设备经常保养养，确保进场场施工后发挥挥最大工效。对设计或监理工工程师交付的的各类中心控控制桩、座标标、水准点按按实际需要做做好攀线桩，并并反复检查至至正确为止。对在