检修维护操作规程5篇

检修维护操作规程5篇名目第1篇发酵罐安全检修维护操作规程第2篇热网巡察检修维护操作规程范本（外网）第3篇掘进机检修维护工操作规程第4篇热网巡察检修维护操作规程外网第5篇煤气设备操作检修维护安全规程

【第1篇】煤气设备操作检修维护安全规程

1.煤气及附属设备,每班应定期进行检查,发觉问题准时处理,不得拖延时间,煤气区域修理人员不得少于两人。

2.煤气设备、管道和阀门应作出定期的检修方案,按项目进行检查,发觉问题准时处理。

3.严禁在煤气设备和管道四周设置易燃及有腐蚀液体的管道。

4.煤气管道发生冻结或堵塞时,可用蒸汽加热管道,肯定禁用明火烘烤管道,防止发生起火或爆炸。

5.煤气设备停用时,应用n2(或蒸汽)吹扫管道30分钟以上,确认无煤气后堵上盲板。

6.煤气切断装置、压力表或蒸汽、氮气接头,应有专人掌握操作。

7.煤气危急区的co浓度定期测定,在关键部位应设置co监测装置。

8.在有煤气的状况下,抽、堵盲板、修理阀门、导管时,必需佩带氧气呼吸器的,氧气呼吸器的使用由经过特地培训的人员进行,并且要有煤气管理人员在场监护。

9.凡处理煤气设备内部时,要取空气样作co含量分析。

10.凡处理煤气设备和煤气管道时,当放散管开着时,不准在管道四周有明火,以防引起火灾或爆炸。

11.煤气设施停煤气检修时,必需牢靠地切断煤气来源,并将内部煤气吹净。长期检修或停用煤气设施,必需打开上下孔,放散管,保持设施内的自然通风。

12.每次进入设备内部的工作人员,时间间隔至少在2h以上。

13.经co含量分析后,允许进入煤气设备内工作时,应实行防护措施并设专职监护人。

14.进入煤气设备内部工作时,安全取样分析时间不得早于动火前半小时,检修动火工作中每2h必需重新分析,工作中断后,恢复工作前半小时,也要重新分析,取样要有代表性,防止失误。

15.带煤气作业时,工作场所应备有必要的联系信号,煤气压力表及风向标志等,距工作场所10米内,禁止火源,并实行防止着火的措施,与工作无关人员要离开作业点40米以外,距作业点10米以外才可以安设投光器。

16.进入管内检查前要先将管内有害气体吹扫洁净,要设专人看管入口,检查完毕经检验人数,以防误封入口。在管内工作,管内温度不得超过40℃,要打开两头入孔,将露在外面的皮肤涂上防护油、戴上风帽、风镜和面罩。

17.在煤气区动火时,在有安全动火证的前提下,在动火前必需预备好沙子、蒸汽管、黄泥和沙袋子等防火用具,并将易燃物带走,用黄泥和石棉绳将泄漏煤气的地方堵严,才允许动火。并且由煤气负责人同安全员等有关人员检查工具、设备和氧气呼吸器等。

18.在运行中的煤气设备上动火,设备内煤气应保持正压,动火部位要牢靠接地,在动火部位四周要装压力表或与四周仪表室联系。压力表必需有专人看管,而且必需用电焊,严禁用气焊动火。

19.在停产的煤气设备上动火,除取空气分析以外,还应将煤气设备内易燃物清扫洁净或通上蒸汽,确认在动火过程中不形成爆炸性混合气体。

20.煤气设施着火时,应渐渐降低煤气压力,通入大量氮气,但煤气设施内煤气压力最低不得小于100pa(10.2mm)h2o)。严禁关闭煤气阀或封水阀,以防回火爆炸。

21.当直径小于或等于100mm的煤气管道起火,可直接关闭煤气阀门灭火。

22.发生煤气爆炸事故后,应马上切断煤气来源,快速将残余煤气处理洁净(爱护现场)。

23.抢救煤气事故的全部人员,都必需听从统一领导和指挥。事故现场应划出危急区域,布置岗哨,阻挡非抢救人员进入。进入煤气危急区的抢救人员必需佩带氧气呼吸器,严禁用不适合防止煤气中毒的器具。

24.排放冷凝水留意事项:

(1)不要将煤气放出,以防中毒。

(2)常常定期排放,以保证煤气质量及安全,排放完应将阀门关死。

(3)非工作人员严禁冷凝水排放,防止煤气中毒。

25.长期停用,大、中修或改修的煤气设备,投入使用前必需作严密性试验,试验前做到以下几点:

(1)检查确有盲板,切断煤气管道。

(2)在检查管道内部时,必需有安全照明。

(3)检查全部水封,排水器进水,排水管上的开关位置,测量水封排水器,水位高度必需符合安全规定。

26.煤气检修高空作业时,肯定要系好安全带、留意安全。

27.冬季对煤气设备要实行蒸汽保温措施,以防冻结。

28.为保证煤气工人的身体健康,煤气工人每年要进行两次体检。

【第2篇】掘进机检修维护工操作规程

1、一般规定

1.1机电修理工必需经过特地培训，考试合格，并持证上岗。

1.2掘进机检修工熟知《煤矿安全规程》、《煤矿机电设备完好标准》、《煤矿机电设备检修质量标准》和《电气设备防爆标准（gb3836）》有关规定。

1.3熟知矿井巷道布置，了解作业地点的瓦斯浓度，熟识在灾难状况下的停电挨次及人员撤离路线。

2、作业前的预备

2.1备齐修理工具、备品、备件及有关修理资料和图纸。

2.2进人工作面后，首先观看四周环境，掘进机四周有无杂物，顶板是否完整，棚子是否坚固，如有危棚应进行汇报处理。瓦斯、通风状况是否正常，确保工作区域安全。

2.3将掘进机退离迎头5m外，截割头落地。

2.4试运转，开动油泵对各升降部位、回转部位进行试验，看其是否敏捷，油泵有无特别声音。检查胶带、刮板链板紧度是否相宜，各旋钮是否灵敏牢靠。

2.5断开掘进机上的电源开关和磁力启动器的隔离开关。严禁其他人员在截割臂和转载桥下方停留或作业。

3、掘进机检修（维护）工操作规程

3.1在减速器注油时，先将上面的测油螺丝拧下来，一方面便于检查所需要的油量，另一方面便于注油能排出空气。

3.2在截割头注油时应多次旋转、润滑，使油脂从曲径贰密封里向外流出为止。

3.3给油箱、减速器注油时，应使用滤网漏斗。

3.5给各润滑部位注油，润滑剂使用规定的油质应定质定量进行，并保持清洁、卫生。

3.6检查各液压管路的接头是否紧固，有无渗漏现象，胶带有无挤压和损坏。油管破损，接头渗油应准时更换和处理，更换油管时应先卸压，以防压力油伤人及油管打人。

3.7更换液压元件应保证接口清洁。螺纹连接时应留意使用合适的拧紧力矩。全部液压元件的进出油口必需带防尘帽(盖)，接口不能损坏和进入杂物。

3.8液压系统、喷雾系统、安全阀、节流阀、减压器等；必需根据使用修理说明规定的程序进行修理。并将其调整到规定的压力值。

3.9打开喷雾开关，观看喷雾状况，内喷雾水压力不小于3mpa，外喷雾水压力不小于1.5mpa。

3.10检查炮头刀齿完好状况，发觉短缺或缺合金钢丝的必需马上更换。更换刀齿前先将炮头升至合适高度，然后停电并闭锁开关。更换刀齿时，必需用专用工具，带涨圈的用涨钳卸下涨圈，把坏齿取出，安上新刀齿，用涨圈固定好，带销的用销铆固定好。

3.11检查和试验各系统的爱护和监控元件，确保正常作业。检查电机的运转和温度，闭锁信号装置，安全爱护装置均应正常完好。检查电气系统防爆性能必需良好，绝无失爆状况，隔爆面要严加爱护，不得损伤或上漆，应涂一层薄油，以防腐蚀。

3.12电气箱、主令箱和低压配电箱应随掘进机进行定期检查和清理，各电器元器件，触头、接插件连接部分，接触要良好。

4、留意事项：

4.1外露旋转部位四周注油要停机、停电进行、边手动旋转边注油，不准开机运转时注油。

4.2截割臂放下，并断电后方可进行工作。

【第3篇】热网巡察检修维护操作规程外网

（一）对热网主干线、支干线、支户线两天检查一次。

（二）运行检查，维护内容：

1、管道及附件有无漏水；管道设施有无特别现象；井室内有无积水；外界施工是否阻碍管道运行检修；热力井室的出入口有无堆放杂物。

2、对运行的管道可进行以下检查内容：阀门法兰、排水阀或泄水阀门、压力表等，发觉问题时准时向有关领导报告，征得同意后，在严密的防护措施下进行修理。

（三）检查、维护安全留意事项：

1、坚决贯彻"安全第一'的方针，确保人身和设备的安全。

2、地面设施检查、维护必需两个以上，一人操作，一人监护，管沟、井室检查、维护需四人以上方可进行，二人操作，二人在外监护。

3、开启井盖时，应用铁钩或撬杠、不准用手直接操作。

4、进入井室或管沟前应检测有无有害气体，严防煤气、沼气、一氧化碳等有害气体中毒。同时做好自然通风15-30分钟；对检测发生特别现象的井室，要针对性地做好吹风，排气工作，必要时要系好安全带、戴好防护面具再下井。

5、在井室或较长管沟检查、维护工作时应进行长时间的自然通风或设置排风设备、以保证井室内空气流通，并做好防高温措施；应间歇或轮换作业，以免缺氧、有毒气体或环境温度太高损害人员安全。

6、工作井室须有足够的亮度，照明电源应在12伏以下，供电线路应用防水线，灯泡须带安全罩。另外，还应备有手电筒等，以便必要使用。

7、尽可能避开靠近和长时间停留在法兰、阀门等可能烫伤的地方。

8、井室及高支架爬梯必需坚固。上下井爬梯时，不允许两人或两人以上鱼贯上、下一个孔，只能一个人上、下完后，其次人才能开头上下，防止失手滑下伤人。

9、在通行道路上的井室作业时，应挂"禁止通行'牌并设置护栏，夜间要有红灯示警标志。

10、检修完要把场地清理洁净，盖好井盖，撤去井室口上的防护装置，再离开现场。

【第4篇】发酵罐安全检修维护操作规程

1.目的

通过建立发酵罐安全检修及维护操作规程并严格执行,确保发酵罐安全检修及维护操作。

2.适用范围

本规程用于机械搅拌(皮带轮减速装置)和无机械搅拌钢制发酵罐的维护、检修操作。

3.职责

3.1生产部负责本规程的组织制定。

3.2操作人员负责本规程的实施。

4.内容

4.1检修类别及间隔期

4.1.1检修类别

发酵罐的检修类别分小修、中修和大修。

4.1.2检修间隔期

a.小修:每2个月进行一次。

b.中修:每10个月进行一次。

c.大修:每30个月进行一次。

d.发酵罐在定期检修间隔期内,还应依据其实际运转状况,确定检修类别、内容和期限。

4.2检修内容

4.2.1小修

a.检查紧固各部件连接螺栓。

b.检查、调整机械密封端面的压力。

c.检查、消退人孔、视镜、接管口、阀门等处的泄漏点,更换老化的密封垫。

d.检查、检修转动部件的磨损件。

e.检查、调整传动皮带的松紧度。

f.检查附属的仪器仪表和电控装置。

g.检查润滑部位,并按规定加注或更换润滑油。

h.检查并局部修补保温层,对油漆脱落处涂漆。

4.2.2中修

a.包括小修内容;

b.检查、清洗、修理机封装置,必要时更换磨损部件;

c.检查、调整传动皮带轮的运转状况,必要时更换传动皮带、轴承等易损件;

d.检查、修理、调整搅拌系统,更换损坏的联轴器、轴瓦、搅拌器轴承;

e.按劳动部《在用压力容器检验规程》检测罐壁厚、裂纹、变形和焊缝质量,必要时进行局部修补,更换或修理损坏的人孔、视镜、接管、档板等附件;

f.对降温盘管及空气管件进行试漏检查,并修补泄漏点;

g.检查、修理各仪表及掌握装置;

h.整体修补保温层及涂漆。

4.2.3大修(包括中修内容)

a.检查、修理减速装置,更换轴承;

b.检查、修理或更换搅拌系统的主轴、联轴器轴瓦、拉杆、搅拌器、轴承等附件;

c.调整罐体、减速装置、搅拌轴的位置偏差和间隔;

d.换热系统和空气系统的管件试漏,更换腐蚀严峻的管道、管件及阀门;

e.检查、修理筒体、封头。

4.3检修前的预备

4.3.1技术预备

a.设备使用说明书,图纸、有关标准、检修记录;

b.设备运行时间、缺陷、隐患、事故等状况记录。

4.3.2物资预备

a.检修用的材料、备件;

b.检测仪器、拆装工具和起重设施;

c.切断发酵罐电机总电源,并设有禁止启动的警示牌;

d.清洗发酵罐,隔断与其它设备各连接管路,并悬挂标志牌;

e.进罐前,应彻底将罐内气体排解,人员在罐内作业过程中,应不断换进新奇空气,必要时检修人员应配带防毒呼吸器,罐外必需设人监护;

f.罐内作业应搭设脚手架;

g.动火前要办理动火许可手续。

4.4检修方法

4.4.1拆卸

4.4.1.1拆卸程序

a.稳固罐内轴及搅拌器;

b.拆下联轴器,拆除传动皮带,拆下皮带轮,拆开轴承室;

c.拆下搅拌轴和机械密封;

d.拆除搅拌器、拉杆、搅拌支承装置。

4.4.1.2轴承的拆卸

a.滚动轴承在拆卸时,应使用专用拆卸工具,以免损坏轴承和轴承孔。

b.滑动轴承的轴衬拆卸时要留意爱护好轴衬内、外表面。

4.4.2机械密封

a.拆卸机械密封时,要爱护好动、静环密封面;

b.保持密封部件的干净。

4.4.3搅拌轴

检查、测量轴颈尺寸,检查轴应无损伤,如有损伤可进行修复,修复方法可采纳磨或喷镀修磨。

4.4.4联轴器

夹壳联轴器如内表面有较严峻缺陷,在不影响强度前提下,可采纳刨光后进行重新加工内孔的方法修复。

4.4.5拉杆

拉杆若有变形,应进行压力校正。

4.4.6装配

4.4.6.1装配按拆卸的相反程序进行。

4.4.6.2机械密封

a.装配时应留意动、静环密封面的接触面,须保证在全圆周上连续接触,不得有缝隙;

b.搅拌轴与静环间的径向间隔应匀称;

c.装配机械密封时,弹簧必需使其高度全都,且压力要适度,在保证不漏的前提下,压力不宜太大。

4.4.6.3上搅拌轴

装配时要照看其上、下轴端以保证其与联络件的同轴度要求。

4.4.6.4联轴器

在进行夹壳联轴器的装配时,留意中间卡环安装对位。

4.4.6.5拉杆

a.安装前要先装搅拌轴并找正,然后再装拉杆;

b.第一根拉杆安装后应进行调整使其不受拉力,然后依次安装并调整每根拉杆,经多次调整并达要求。

4.4.6.6轴承:滚动轴承与轴安装时应采纳热装法,不允许敲击打入。

4.5检修质量标准

4.5.1罐体

a.实际最小壁厚应不小于强度校核壁厚加一个检验同期的腐蚀容量;

b.内表面焊缝应无裂纹、挡板、盘管、底瓦、人(手)孔补强板、接筋等焊接附件应坚固牢靠,无造成染菌的缺陷;

c.罐体安装稳固,无偏斜,其铅垂度不大于2/1000d(d为罐体直径mm)。

4.5.2皮带轮减速装置

a.新换皮带轮应做静平衡检验,其残余不平衡量。在转速小于200r/min时,不得大于20克,在转速大于200r/min时,不得大于15克;

b.皮带轮与主轴锥套协作,应经研配,锥面接触长度应在全长的80%以上,锥面接触75%以上;

c.两皮带轮轴平行度公差不大于gb1184《外形和位置公差.未注公差的规定》的10级公差值;

d.两轮安装后应使装皮带位置在同一平面内,其偏差为:三角皮带轮不大于1.5mm;

e.各传动皮带松紧应匀称适度。

4.5.3搅拌系统

4.5.3.1搅拌轴

a.搅拌轴与滚动轴承处采纳hb/js7或hb/k7协作,轴颈表面粗糙度ra值不大于1.6um;

b.搅拌轴与皮带轮.联轴器.搅拌器等处尺寸公差为不大于gb1184规定公差值,上轴(轴承座处)为8级,中下轴为9级;

c.各轴的同轴度公差不大于gb1184的9级差值。

4.5.3.2轴承支座

a.轴承支座两孔同轴度公差和两孔轴线与端面的垂直度公差不大于gb1184的8级公差值;

b.轴承支座协作面尺寸公差h8,表面粗糙度ra值不大于3.2um;

c.支座底盘水平度不大于0.5/1000。

4.5.3.3联轴器

夹壳式联轴器的两半应合在一起加工,尺寸公差不大于gb11801的8级公差值,圆度公差不大于gb1184的8级公差。

4.5.3.4搅拌器

a.搅拌器园盘与搅拌轴的垂直度不大于gb1184的9级公差;

b.搅拌器应做静平稳试验,平稳顺级为g16级。

4.5.4密封装置

a.动环、静环接触端面度公差为0.005~0.010mm,表面粗糙度ra值不大于0.4um;

b.与静环接触的表面粗糙度ra值不大于1.6um;

c.轴在密封装置部位的径两圆跳动允差:

轴颈:65~80mm径向圆跳动:0.10mm

轴颈:85~100mm径向圆跳动:0.12mm

4.6试车与验收

4.6.1试车前的预备

a.各润滑点按规定加注润滑油(脂);

b.检查各紧固件无松动;

c.换热盘管以0.3mpa压力的空气做水压试验,应无渗漏;

d.罐内能者度0.2mpa压力的空气做气密性试验。各接管、人孔、视镜、机械密封、罐体等处无泄漏;

e.测试电机和空载电流,应在额定范围之内;

f.压力表及自控仪表灵敏.精确     与发酵罐连通的设备良好。

4.6.2试车

4.6.2.1以水代料试车

a.罐内注入清水量为罐身的2/3高度;

b.点动电机后马上停车,检查搅拌轴运转方向是否正确;

c.启动时间不少于4小时;

d.启动后适量通入压缩空气,测量电机启动电流和运转电流,使这在额范围之内;

e.测量各部温度,其滚动轴承温度分别不超过70℃和65℃,电动机温度不高于90℃;

f.罐体平稳,无特别声响;

g.罐身应无特别振动。

4.6.2.2物料试车

a.试车时间为生产一个批号的时间;

b.检查各部位应运行正常。

4.6.3验收

设备性能符合要求,检修质量符合本规定要求,检修记录齐全,精确     ,应准时归入设备档案,并办理验收手续。

4.7维护及常故障处理。

4.7.1维护

4.7.1.1罐身、封头。

a.目测腐蚀变形状况;

b.检查空气分布管出口处因冲刷使下封头变薄状况;

c.内部垫板加强板焊缝是否变裂纹;

d.消毒前仔细清洗;

e.各密封点泄漏状况;

f.螺栓是否松动。

4.7.1.2皮带轮减速装置

a.按时加注润滑油;

b.轴承温度是否正常;

c.转动部件有无特别振动;

d.皮带磨损及松紧状况。

4.7.1.3机械密封装置。

a.密封面磨损程度是否超过要求;

b.密封程序是否超过要求;

c.紧固螺栓有无松动,弹簧有无折断或变形。

4.7.1.4主轴和搅拌系统的传动部分

a.各焊接点焊接牢靠性;

b.轴瓦磨损状况。

4.7.2常见故障处理(见下表)

故障现象

产生缘由

处理方法

搅拌转速降低

1.皮带打滑

1.调整皮带张口

2.皮带损坏断裂

2.更换

3.电机电压不足

3.检查电源系统

4.电机缺相运行

4.马上停机检查处理

机械密封泄漏

1.机械密封动、静环面损坏

1.重新研磨或更换

2.动静环密封动、静面损坏

2.更换

3.罐内压力过高

3.调低压力

出料不畅通

1.出料管堵塞

1.排解积物

2.原料管穿孔、损坏

2.补焊或更换

3.空气压力不足

3.加大空气压力

罐内发出特别响声

1.搅拌器松脱或拆断

1.停止修理或更换

2.拉杆松动或拆断

2.紧固、调整或更新

3.轴瓦磨损严峻轴摇摆过大

3.更换

4.主轴直线度平重超差

4.调整

5.内部换热盘管附件松动

5.紧固或焊接

电机电源过大

1.负载过大

1.检查处理

2.绕组绝缘降低

2.检修或更换

搅拌轴晃动过大

1.传动支架座松动

1.紧固

2.联轴夹壳松动或损坏

2.紧固或更换

3.搅拌轴磨损严峻

3.更换或修理

4.拉杆松动或断裂

4.修理或更换

整机振动大

1.罐身基础松动偏歪

1.修理基础

2.地脚螺松动

2.紧固

3.电机振动超标

3.检修轴承及内部

4.传动系统安装不合要求

4.调整

附表:发酵罐结构、性能、原理及用途

结构

主要有罐体、搅拌装置(挡板)、换热装置、机构密封、空气分布装置待等组成

性能

项目

ⅰ

ⅱ

ⅲ

容积

筒体容积(高×πr2)

6.4×3.14×1.552

7.334×3.14×1.32

20.99

(平均)

封头容积

2×4.25

2×2.51

全容积(m3)

56.78

43.94

搅拌转速(转/分钟)

140

158

240

电机功率(kw)

75

55

45

换热面积(m2)