管线下沟连头施工方案【实用文档】doc

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管线下沟连头施工方案【实用文档】doc文档可直接使用可编辑，欢迎下载管线下沟连头施工方案施工单位:中油一建一机组编制日期：2021年4月15日编制依据：陕西煤业股份神谓管道输煤项目，管道线路工程四标段施工图设计总说明书.陕西煤业股份神谓管道输煤项目，4P管道线路工程设计图纸（K233+330―K257+330平纵断面图）。施工现场地形地貌及作业面的实际情况。编制原则：2。1、符合相关施工技术规范要求,保证安装质量。2.2、符合安全施工有关规定，保证施工安全。2.3、根据施工现场作业面的实际情况,制定具体措施方案。2。4、保证施工质量、安全的前提下，考虑方案的可行性、经济性。3、方案1：3。1.1、施工现场作业面较宽,能容得下施工机械（挖机和焊车）的作业地段，根据管线长度，采用2～3台挖机吊装下沟。吊装时应有专人指挥，几台挖机应同步升降，并设警示标志。3。1。2、管线小于100m，转角小于10度的连头,可采用沟上焊接,整体下沟。3.1。3、管线超过100m，转角大于10度的连头，可采用沟下焊接。沟下焊接采用沙袋垫管，垫管高度不小于0。6m。、连头工艺采用连头焊接工艺施焊。方案2：3。2.1、施工现场作业面较窄，容不下施工机械（挖机和焊车）的作业地段，采用工字钢或厚壁管作滑轨，倾斜于沟中。将管道拖移到滑轨上,缓慢放入沟中，沟中用沙包垫作缓冲。下滑时,管道与滑轨接触处包上胶皮或铁皮，保护好防腐层，并涂上黄油，减少摩擦.3。2.2、连头采用沟下焊接，采用连头焊接工艺施焊.3.2。3、焊机与焊车分离,用小型车运至施焊现场，配备大功率电源，保证施焊电流要求.中油一建一机组2013年4月15日下面为附送毕业论文致谢词范文！不需要的可以编辑删除！谢谢！毕业论文致谢词我的毕业论文是在韦xx老师的精心指导和大力支持下完成的，他渊博的知识开阔的视野给了我深深的启迪,论文凝聚着他的血汗，他以严谨的治学态度和敬业精神深深的感染了我对我的工作学习产生了深渊的影响,在此我向他表示衷心的谢意这三年来感谢广西工业职业技术学院汽车工程系的老师对我专业思维及专业技能的培养，他们在学业上的心细指导为我工作和继续学习打下了良好的基础，在这里我要像诸位老师深深的鞠上一躬！特别是我的班主任吴廷川老师,虽然他不是我的专业老师,但是在这三年来，在思想以及生活上给予我鼓舞与关怀让我走出了很多失落的时候，“明师之恩，诚为过于天地，重于父母”，对吴老师的感激之情我无法用语言来表达，在此向吴老师致以最崇高的敬意和最真诚的谢意！感谢这三年来我的朋友以及汽修0932班的四十多位同学对我的学习,生活和工作的支持和关心.三年来我们真心相待，和睦共处,不是兄弟胜是兄弟!正是一路上有你们我的求学生涯才不会感到孤独,马上就要各奔前程了，希望（，请保留此标记。)你们有好的前途，失败不要灰心,你的背后还有汽修0932班这个大家庭！最后我要感谢我的父母，你们生我养我,纵有三世也无法回报你们,要离开你们出去工作了，我在心里默默的祝福你们平安健康，我不会让你们失望的，会好好工作回报社会的.致谢词2在本次论文设计过程中，感谢我的学校，给了我学习的机会,在学习中，老师从选题指导、论文框架到细节修改，都给予了细致的指导，提出了很多宝贵的意见与建议,老师以其严谨求实的治学态度、高度的敬业精神、兢兢业业、孜孜以求的工作作风和大胆创新的进取精神对我产生重要影响。他渊博的知识、开阔的视野和敏锐的思维给了我深深的启迪.这篇论文是在老师的精心指导和大力支持下才完成的感谢所有授我以业的老师,没有这些年知识的积淀，我没有这么大的动力和信心完成这篇论文.感恩之余,诚恳地请各位老师对我的论文多加批评指正，使我及时完善论文的不足之处。谨以此致谢最后,我要向百忙之中抽时间对本文进行审阅的各位老师表示衷心的感谢.开学自我介绍范文：首先，我想说“荣幸"，因为茫茫人海由不相识到相识实在是人生一大幸事，更希望能在三年的学习生活中能够与大家成为好同学，好朋友。其次我要说“幸运”，因为在短暂的私下接触我感觉我们班的同学都很优秀,值得我学习的地方很多，我相信我们班一定将是团结、向上、努力请保留此标记。）的班集体。最后我要说“加油"衷心地祝愿我们班的同学也包括我在内通过三年的努力学习最后都能够考入我们自己理想中的大学，为老师争光、为家长争光,更是为了我们自己未来美好生活和个人价值，加油。哦，对了，我的名字叫“***”，希望大家能记住我,因为被别人记住是一件幸福的事!!）查看更多与本文《高中生开学自我介绍》相关的文章.中国建筑第八工程局济南市经十路道路及环境建设工程第二合同段PAGE25PAGE13施工方案二零零三年十月中国建筑第八工程局济南市经十路道路及环境建设工程第二合同段施工方案二零零三年十月济南市经十路道路及环境建设工程第二合同段电力管线施工方案中建八局济南市经十路道路及环境建设工程项目经理部编制人：夏东洋审批人:常正晓2003年11月1日编制依据:1、济南市电力设计院设计经十路综合改造工程施工图及设计说明;2、济南市城区工程指挥部文件《经十路道路及环境建设工程管线沟槽回填管理要求》；二、电力管线工程概况:1、本工程设计图纸中注明了电力管线按照国家建筑标准《电力工程电缆设计规范》GB50217-94设计。结合《管线综合》的设计规划，本工程的电力管线工程包括砌筑电缆沟、电力施工。根据指挥部要求，各种管线沟槽土建施工及回填由道路施工单位进行施工，专业管线由各专业施工队伍自己负责安装，施工单位将根据施工要求,对各管道专业施工工程公司的工作予以大力配合。2、管线基槽开挖前，由指挥部协调将施工范围内的各种地下管线设施组织交底,结合设计图纸标注的各种管线种类和位置，在施工前与各专业公司联系，重要管线应插牌标记，并要求所属单位派员现场监护，并保证在施工时各种管线巡查员必须在现场进行监控.三、管线施工部署：根据管线施工“先深后浅、先大后小”等的原则，我方在进行各种管道人工开挖探槽、确定各种管线位置的前提下,进行各类管道合槽施工,结合各类管线特点进行合理的施工组织。电力管线工程施工工期为3个月,为保证工程的顺利进行,按时完工，我们作了如下施工部署：（一）进行开工前的施工准备结合本工程的管线具体情况，准备阶段的主要工作有：1、建立施工的技术条件，主要包括：（1）编制施工组织方案；(2)落实工程技术交底;(3）编制工程进度计划；2、建立施工的物资条件。主要包括:（1）对材料市场进行调查、询价、订购、检验，储备原材料;（2)施工机械设备的进场、安装和调试；(3)落实临时设施，包括临时办公室、临时料场、拌和站等。（4）在指挥部的协调下，落实临时用水、用电等.3、作好项目管理工作。主要包括：（1）建立以责任制为核心的规章制度,包括：①岗位责任制。使人人有基本职责;有明确的考核标准；有明确的办事细则.②经济管理规章制度，如内外合同制度、考勤、奖惩制度、领用料制度、仓库保管制度、内部计价及核算制度、财务制度等。(2）标准化工作,包括技术标准、技术规程和管理标准的制定、执行和管理工作。（3）制定各类技术经济定额。根据项目管理的实际情况，制定出反映项目水平的劳动消耗定额,以便指导完成对施工队伍的管理.4、现场施工准备工作该部分工作的主要内容有：①调查施工地段的气象、水文、地质、地形等情况。②修建施工便道,联系施工上下水管线，专用敷设动力、照明、通讯线路；③施工机具的维修、组装、试验、测试和鉴定;④组织材料、半成品的加工、订货和分批进场;5、施工测量准备：依据勘察部门提供的测量交桩,对导线、水准点、中桩进行加密、复测，确定管线施工全线控制网，并将复测结果报于监理工程师。(二）施工整体安排:本工程施工工期短,任务重,且与快车道施工穿插进行，施工难度较大,为按期保质保量的完成施工任务，特作如下安排：1、料场、办公室、宿舍等临时用地设在民生大街东侧,临时用电、用水采用就近单位联系解决。2、钢筋砼预制构件数量巨大，在专业预制厂内加工，以保证施工需要。3、管线施工进行流水作业，以保证整个工期的要求。（三）机械设备、材料准备：使用的机械设备（在满足施工条件的情况下的机械配置)本工程采用：反铲挖掘机10台装载机4台自卸车40台砂浆搅拌机4台吊车1台压路机2台电（气）动夯6台使用的主要材料种类:序号材料名称产地规格型号1机制红砖济南Mu102水泥山东水泥厂P·O32。5R3黄砂泰安中粗砂4级配碎石、水稳济南符合回填要求5砼管道桓台县志达水泥制品厂Φ300－Φ12006碎石、石屑济南符合回填要求7检查井盖板、井圈济南符合设计要求（四)劳动力计划:本工程对施工队伍实行严格组织管理，针对工程特点，施工队伍分为土方班组、砌筑班组、预制安装班组。各工序合理安排劳动力，机械设备配置合理，使各工序形成流水作业,严禁误工误时，随着各工序的进行，施工人员陆续增加。（五）、施工进度计划：管线工程开工日期为2003年10月15日,完成日期为2003年1月15日，总计划工期3个月.四、管线施工1、电力管沟施工工艺流程图管线施工准备施工测量施工测量监理工程师验线钢筋下料、绑扎预埋件预制管线施工准备施工测量施工测量监理工程师验线钢筋下料、绑扎预埋件预制监理工程师验收沟槽开挖、整理基底监理工程师验收沟槽开挖、整理基底管道基础砼浇注、养护管道基础砼浇注、养护砌筑管沟及抹灰砌筑管沟及抹灰浇筑混凝土、外防水浇筑混凝土、外防水安装盖板沟槽回填场地清理、验收监理工程师验收2、沟槽开挖及回填：施工排水：(1)、管道沟槽开挖接近设计标高时,如果遇到地下水，人工配合机械开挖明沟到设计沟槽底标高0。3m下,确立降水井点，降水点应靠近原有的雨污水井；(2)、根据渗水量大小选择抽水机械型号数量,排出的水不能影响交通、道路及其他构筑物;(3）、施工排水过程中不能间断排水，当管道未具备抗浮条件,严禁停止排水，施工排水终止后，明沟及排水井用砂石等材料填实;（4）、冬季施工，排水系统的管路应采取防冻措施,停止抽水后，应立即将泵体及进出水管的存水放空；沟槽开挖:（1)、沟槽底部的开挖宽度应按下式计算：B=D1+2(b1+b2+b3）式中B－沟槽沟槽底部开挖宽度㎜D1－沟槽结构的外缘宽度㎜b1－沟槽一侧的工作面宽度㎜b2－沟槽一侧的支撑厚度，可取150—200㎜b3－现场浇注混凝土的模板厚度㎜（2）、开挖深度在5米以内不加支撑时沟槽边坡最陡宽度应符合表2:土的类别边坡坡度（高：宽）坡顶无荷载坡顶有荷载坡顶有动载碎石类土1：0.51：0。671:0.75硬塑的亚粘土、粘土1：0.331：0。51：0。67老黄土1：0.11：0.251:0.33(3）、沟槽挖深较大时应分层开挖：人工开挖沟槽槽深超过3米时应分层开挖每层开挖深度不宜超过2米；人工挖槽时堆土高度不宜超过1。5米且距槽口边缘不宜小于0.8米；机械挖槽沟槽的分层深度按机械性能确定。(4）、沟槽的开挖不能扰动天然地基或地基处理符合设计要求,槽壁平整、边坡坡度符合设计规定标准.3）、沟槽支撑：（1）、应根据沟槽的土质、地下水位、开槽断面、荷载条件的因素进行设计。支撑的材料可选用钢材、木材或钢材木材混合使用。（2）、撑板的安装应与沟槽槽壁紧贴，当有空隙时，应填实。横排撑板应水平，立排撑板应顺直,密排撑板的对接应严密。（3）、支撑后，沟槽中心线每侧的净宽不应小于施工设计的规定；横撑不得妨碍下管和稳管；安装应牢固,安全可靠；4）、管线交叉处理：（1）、电力管道施工时若与其他管道交叉应按设计规定进行处理；当设计无规定时应按施工规范规定处理并通知有关单位。（2）、混凝土或钢筋混凝土预制圆形管道与其上方钢管管道或铸铁管道交叉且同时施工，当钢管道或铸铁管道的内径不大于400㎜时宜在混凝土管道两侧砌筑砖墩支撑。（3)、混合结构或钢筋混凝土矩形管渠与其上方钢管管道或铸铁管道交叉，当顶板至其上方管道底部的净空在70㎜以上时可在侧墙上砌筑砖墩支撑管道；当顶板至其上方管道底部的净空在70㎜以下时可在顶板与管道之间采用低强度等级的水泥砂浆或细石混凝土填实，其荷载不应超过顶板的允许承载力，且其支撑角不应小于90°。(4）、当排水管道与其上方的电缆管块交叉时，宜在电缆管块基础以下的沟槽中回填低强度等级的混凝土、石灰土或砌砖。其沿管道方向的长度不应小于管块基础宽度加300㎜，排水管道与电缆管块同时施工可在回填材料铺一层中砂或粗砂，其厚度不宜小于100㎜.5）、沟槽回填(1）、沟槽回填是管道高程中的一道重要工序，管道施工完毕（盖板吊装完毕)且经监理工程师验收合格后方可进行回填.(2)、管沟回填采用石屑（5％水泥含量)回填，管道两侧采用人工夯实，虚铺层厚不超过15cm,密实度不低于90％。沟顶可采用小型压实机械回填，机械回填每层虚铺厚度不大于250mm。（3)、严格按济南市城区工程建设指挥部文件－济城建〖2003〗39号文的回填要求施工。3、直埋管安装及铺设:1)、基本要求：(1）、管及管件装卸时应轻装轻放,运输时应垫稳、绑牢，不得相互撞击；堆放时必须垫稳；使用时必须自上而下依次搬运.（2）、接口工作坑应配合管道铺设及时开挖，开挖尺寸应符合规范规定。（3）、管道地基不得受扰动，当槽底地基土质局部遇有松软地基、洞穴等，应与有关单位商定处理措施.（4）雨季施工时应合理缩短开槽长度及时砌筑检查井，与河道、原有排水管槽相联通的管口应临时封堵，己安装的管道应及时回填;做好槽边雨水疏导措施。（5)冬季施工时管道地基应防止冻涨,接口不得使用冻硬的橡胶圈。接口砂浆应掺食盐（符合规范规定）,防止砂浆受冻，并及时覆盖保温材料进行养护。（6）、预制混凝土垫块，垫块厚度为20mm。2)、施工步骤（1）、沟槽开挖至设计标高上20cm后，打控制桩（可采用在槽底打入木龙门桩或在沟壁钉细钢筋做控制桩）后，挂线清槽，完毕后报项目部自检验收，自检通过后，报监理验收后进行下道工序施工。（2）、支设第一步模板.第一步模板支设高度为第一批低摩维纶水泥管管底下20mm,浇筑混凝土，混凝土表面需用细钢筋耙子做拉糙处理，如同一平面有错台时，可在浇筑混凝土时用挡板隔出或留坡.同时应间隔2～3米，预留钢筋头。（3）、安装第一皮低摩维纶水泥管，管底用预制20mm厚混凝土垫块垫牢，横向固定用铁丝与底层混凝土浇筑时预留的钢筋头拉接固定。（3）、支设第二步模板。第二步模板支设高度为上批低摩维纶水泥管管底下20mm，清理混凝土接触面浇水湿润,浇筑本步混凝土，混凝土表面需用细钢筋耙子做拉糙处理，如同一平面有错台时，可在浇筑混凝土时用挡板隔出或留坡.同时应间隔2～3米，预留钢筋头。(4）、按以上2、3条循环施工至顶面下第一皮水泥管下20mm后,本次模板支设至设计顶面标高，浇筑混凝土顶面收光养护。3）、施工注意事项（1）、除顶层混凝土浇筑直接收光外，其余各层混凝土浇筑后，注意用细钢筋耙子预先做拉糙处理，上层混凝土浇筑前必须安排专人将接触面松散石子和浮浆提除干净，并浇水湿润后，报项目经理部验收后方可浇筑。（2）、横向固定用铁丝固定后，注意将绑头弯向内侧,严禁浇筑混凝土后，铁丝外露。（3)、混凝土振捣时避免将振捣棒直接接触水泥管，以防接口处松动,泥浆流入水泥电管中。（4）、直埋段混凝土均为抗渗混凝土，浇筑时应留置抗渗试块,浇筑完毕后养护时间不得小于14天。（5）、每次浇筑混凝土前,必须安排专人检查埋管的畅通性.并作记录.4、砌筑管沟:1)、管沟工艺流程图:沟壁砌筑底板砼挖土方放线定位沟壁砌筑底板砼挖土方放线定位外防水盖沟盖板台帽施工沟壁抹灰外防水盖沟盖板台帽施工沟壁抹灰回填石屑夯实沟槽清理回填石屑夯实沟槽清理2）、管沟施工步骤(1）、沟槽开挖至设计标高上20cm后，打控制桩（可采用在槽底打入木龙门桩或在沟壁钉细钢筋做控制桩）后,挂线清槽，完毕后报项目部自检验收，自检通过后，报项目经理部及监理验收后进行下道工序施工.（2)、直设垫层模板，模板顶口必须按坡度拉通线校正。模板内按1。5×1。5间距梅花形顶钢筋头,水准仪按坡度配合打钢筋头，钢筋头顶标高同地板底标高,本条工作完毕后，报项目经理部验收，验收通过后，方可浇筑混凝土。浇筑混凝土时以与钢筋头齐平为准。（3）、精确放线,用墨线将中心线、地板边线、控制线等弹于混凝土垫层上，报项目经理部验线，验收合格后方可绑扎钢筋及支设模板。浇筑混凝土前报项目经理部和监理验收，验收合格后浇筑底板混凝土。如上部墙体为混凝土结构时,应预先将墙体钢筋按设计预埋，浇筑混凝土时，底板与墙体结合处，应按上述直埋管施工时的混凝土接触面预处理及剔凿，同时为符合抗渗要求,底板与墙体接触面中部通长预留60mm×60mm凹槽一条,与墙体混凝土结构咬接.（4）、墙体采用砖砌筑时，应按变形缝分段施工，当段内砌筑间断时，应留阶梯型斜茬；接砌时应将斜茬冲净并铺满砂浆。砖砌管沟应符合:满铺满挤、上下搭砌，水平灰缝、竖向灰缝宜为10㎜,不得有通缝；墙体采用五顺一丁砌法，顶皮与底皮应用丁砖；砌墙有抹面要求时,将挤出的砂浆刮平,砌筑后的管沟应及时养护；砌筑过程中应考虑预埋件的放置,预埋件尽量预制,如现场情况确实无法预制时，可采用砌砖时留槽，后支模浇筑混凝土形式留置，制作时螺栓外露长度70mm,应严格控制，抹灰20mm后外露50mm.(5）、墙体采用抗渗砼现浇时,模板体系如下图：顶板与墙体模板一同支设，顶板同墙体一次浇筑混凝土。（6）、管沟砌筑抹面应分两道抹成:第一道抹成后刮平形成粗造面，第二道砂浆抹平分两次压实抹光,砂浆与基层应粘结牢固，无空鼓、裂纹等现象；施工缝留成阶梯缝，接茬平整；阴阳角抹成圆角，清晰顺直。（7）、沟盖板吊装前，墙顶应清扫干净,洒水湿润,与台帽压接部分坐浆不小于20mm，吊装时，密缝拼接,吊装时轻放,不得碰撞，相邻板底错台不大于10㎜；板缝及板端的三角灰用防水砂浆封堵密实.3）、施工注意事项（1）、砖砌管沟应将砖用水浸透（冬季施工除外），混泥土地板验收合格且强度达到1。2Mpa,方可铺浆砌筑。（2）、冬季施工：砖不得浸水，宜采用抗冻砂浆，砌体不得在冻结的基础上砌筑；抹面前宜采用热盐水将墙面刷净,抹面应在零度以上进行,外露抹面应覆盖养护。（3）、对拉螺栓两端限位钢筋头焊接时，必须焊接牢固,以防收紧模板时脱落，造成模板径缩。（4）、墙与底板混凝土接触面必须严格按方案要求进行预处理及剔凿,底板与墙体接触面中部通长预留60mm×60mm凹槽一条,与墙体混凝土结构咬接.（5）、墙体对拉螺栓,底部两排必须采用双扇形扣件及双螺帽收紧,以防砼浇筑振捣时因扇形扣件断裂或螺母划松造成的跑模、胀模现象发生。五、施工现场交通疏导、文明施工1、施工现场道路交通疏导1)、根据施工现场的情况,玉函路立交桥工程、八一立交桥工程段施工道路在不封闭交通的条件下，需进行交通疏导，以满足施工交通要求，详见交通疏导方案，分别考虑东西向全封闭、东西向半封闭、匝道封闭、匝道不封闭的交通疏导方案。2）、其他施工便道一般设置必须保证满足工程施工中的通行.2、文明施工1)、管理机构图遵守政府部门颁布的有关管理规定及标准要求，成立“创建文明工地领导小组”，领导实施和实现文明施工管理目标。组长：项目经理组长：项目经理监督员副组长：办公室主任当地公安派出所路面工程施工处各职能部门当地（居）委会交通安全设施施工处各生产班组2）、文明施工管理措施A、我公司将把本工程确定为标准化施工工地，推行我公司已经取得的项目法施工经验，加强文明施工管理，使整个工程严格按照施工组织设计中的总平面布置，统一规划，统一管理。B、坚持文明施工,为业主提供优良的施工服务。在施工过程中服从业主的现场调度,及时准确地执行监理工程师的指令。C、教育职工形成团结、文明、礼貌的风尚，做好与业主的协作与配合工作，协助业主等有关部门处理好与当地群众和地方政府的关系，一切服从和满足工程建设需要。D、杜绝野蛮施工.进入施工现场人员必须严格执行施工现场文明管理规章制度，保持施工现场周围地段的整洁，注意并做好道路的保洁，养护。材料进场必须按指定地点堆放，严禁乱堆、乱卸，坚决杜绝野蛮施工.E、与当地政府和当地居民搞好关系，严禁打架闹事，继续发扬我们的优良传统和作风，努力为工程建设创造良好的生产、生活环境和气氛。F、施工中制定严格的车辆管理安全措施，严格遵守机械操作规程，保证工程施工的顺利进行。施工中指定专人负责车辆的调度与指挥，严禁司机疲劳作业。G、在施工现场的红线范围内，均用彩板围挡，并在主要的入口处设置标准化的大门.3、环境保护措施1）、开工前对全体职工进行环保知识教育，环境保护技术措施、技术交底，加强环保意识和以明确环保工作的重大意义。积极主动地参与环保工作，自觉遵守国家和当地环保各项规章制度.2）、项目经理部建立环保管理工作机构，制定环保工作计划和措施，自觉接受环保部门、地方政府对工地环保工作的监督、检查。3）、本合同段环保的重点为:水资源的利用与排放、临时用地的使用、工地保洁、材料漏失。废弃物的处理等。4）、临时设施的布置必须符合当地环保部门的要求，生产及生活区搭设在少占地的同时，注意对水资源的保护，污水的排放要经过处理，生产及生产垃圾进行集中处理。5）、施工过程中注意当地水系保护,弃土堆应堆置整齐、美观、稳定，排水畅通，不得对土堆周围的建筑物、排水及任何设施产生干扰或损坏.边沟、截水沟、排水沟开挖应与原有水系联通，临时排水要结合正式排水沟及设施进行开挖，避免重复开挖,所有排水渠应从下游出口向上游开挖。6)、雨季施工应注意随挖、随运、随填和随压，以避免造成土源污染废弃和污染农田及水源。7）、认真对沿线地上、地下的管道、线缆和排水设施、构造物进行详细的调查,并制作警示牌标定出位置及走向，以便进行必要的保护。同时应注意对图纸未标出的如上设施的保护，并应妥善保护文物古迹,一旦发现上述情况，应立即报告监理工程师和当地文物管理部门,停止作业听候处理。8）、施工作业中对沿线村道及引线必须进行保洁，运输车辆必须按规定的行驶路线运输作业，路过居民区时应慢速行驶,尽可能的避免震动和噪声，材料运输过程中应有避免发生抛、洒、滴、漏的防护措施，必要时采用覆盖措施。干燥季节湿度较小时，应对沿线道路进行洒水，防止尘土飞扬造成对周围环境的污染。9)、在距居民区较近的区域施工中尽可能避免夜间施工，处理好与地方及当地居民之间的矛盾,建立友好的睦邻关系，防止噪声挠民的发生。10）、工程竣工后应对临时用地部分进行处理,其余坡地进行绿化，保持原来的自然景观。11）、做到文明施工。随时处理和清运施工过程中产生的垃圾和废弃物，运至济南市环境卫生管理局规定的填埋场，做到工完场清,不留死角。郑-1集气站站内工艺部分工程工艺管线专项施工方案编制：审核：批准：华北石油廊坊兴达建筑安装工艺管线专项施工方案1．工艺管道施工的一般性要求和应遵循的原则

1.1工艺管道安装应对照工艺设备及管道布置图执行，并同时对照各流程图、系统图配合使用。如发现设计图纸有错误或不合理时，应征得设计单位同意后方可修改。

1.2安装施工前施工人员应熟悉图纸及有关规定、规范，并由工程技术人员对图纸进行必要的技术交底。

1.3管道系统中所有的管子、管件、阀门及仪表必须具有制造厂的合格证；并应按《规范》进行检验。

2、工艺管道安装主要程序

管道施工程序详见《工艺管道安装程序图》。

3、管子支吊架的安装

3.1安装前的准备工作：

3.2管道支吊架用的弹簧应进行外观、外形尺寸检查；并应有出厂合格证。

3.3根据设计图纸先确定出固定支架及补偿器的位置，再按管道标高确定支架的标高及位置。无坡度的管道，在同一水平直线上把支架位置画在墙或柱于上。有坡度的管道，应根据两点的距离和坡度大小，算出两点间高差，在两点间拉一直线，按照支架的间距，在墙上或柱子上画出每个支架的位置。

支架、横梁应牢固地固定在墙、柱子或其他结构物上；横梁长度方向应水平，顶面应与管子中心线平行。

3.2.2支吊架与管子接触部分要良好、紧密，一般不得有间隙，管道与托架焊接时，不得有咬肉、烧穿等现象。

3.2.3从干管接出的较大管径支管为立管敷设时，立管的荷重应设置专用托架承担，不得由干管与支管的焊接口承担。

3.2.4活动支架不应妨碍管道由于热膨胀所引起的移动。管道在支架横梁或支座上滑动时，支架或支座不应出现水平偏斜、倒塌或使管道卡住。保温层不得妨碍热位移。

3.2.5补偿器的两侧应按要求安装导向支架，使管道在支架上伸缩时不至偏移中心线。

3.2.6不得在钢屋架上任意焊接支、吊架，确实需要焊接时，应征得设计单位同意；不得在设备上任意焊接支架，如设计同意焊接时，应在设备上焊接加强板，再焊接支架。

3.3安装方法：

3.3.1钢筋混凝上构件上（如柱于、楼板、屋架等）的支吊架，一般采用预埋件的方法（预埋件通常应反映在土建施工图上）；然后将支架（或吊架）横粱（或吊杆）与预埋件相焊接。

3.3.2如设计单位图纸上没有预留安装支吊架的孔和预埋件，当管径较小时可以采用射钉和膨胀螺栓安装支吊架。

3.3．3沿柱子敷设的管道，如无预埋件时，也可采用包柱子支架（用角钢加长螺栓组合成横梁）。

3.3.4支吊架本体连接件和固定结构应有足够的强度和刚度，支吊架的类型应配合土建的预埋件，管道布置现场确定，若无预埋支架时，根据现场情况可焊于钢结构上。

3.3.5管道支吊架焊缝应进行外观检查，不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等缺陷。

3.3.6支吊架的形式和位置应考虑便于施工，不影响其他管道的安装和拆卸。

4、管道焊接

4.1一般规定与注意事项：

4.1.1动力管道的焊接除设计图纸有规定外，一般应按国家标准GBJ236一98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》中技术要求进行。

4.1.2凡参与动力管道焊接的焊工，应按规范（详见GBJ236一98）中的有关内容进行焊工考试，取得资格后方可上岗操作。

4.1.3焊接过程中所用的管道材料和焊接材料应具备出厂质量合格证或质量复验报告。

4.1.4焊接遇到刮风下雨、下雪露天作业时，必须有挡风、雨、雪的措施。

4.1.5必须严格遵守安全作业规程；尤其是高空作业时，一定要有确保安全操作的措施。焊工要有防寒暑的劳动保护用品。

4.2坡口加工及接头组对：

4.2.1管子坡口的加工，一般采用手工方法。

4.2.2管子、管件的坡口型式和尺寸，一般应按设计图纸加工。若设计无规定时，根据管子材质、壁厚等可按《规范》中的规定进行选用。

4.2.3壁厚相同的管子、管件组对时，其内壁尽量做到平齐，内壁错边量Ⅳ级焊缝不应超过壁厚的20％；且不大于2mm。

4.2.4管于坡口加工完后，施焊前，应检查坡口表面上不得有裂纹、夹层、毛刺等缺陷；并对坡口的内外侧清理锈质、污物等；对要求无油的氧气管等还需用有机溶剂清除油垢。

5、管道安装

5.1管道安装前应具备的条件：

5.1.1设计图纸与其他有关技术文件已配套齐全，确认能用于施工。

5.1.2施工方案已经批准，必要的技术准备工作（包括人员、施工机械、安装工具、供水、供电、供气等设施）已经就绪。

5.1.3与管道安装有关的其他工程经检查合格，能满足安装要求。

5.1.4与管道相连接的设备已找平，找正，就位完毕。

5.2一般规定：

5.2.1管道的坡度、坡向应符合设计要求；坡度可用支座下的金属垫板调正；吊架用吊杆螺栓调正；垫板应与预埋件或钢结构进行焊接，不得加于管道与支座之间。

5.2.2管道安装前必须清除内部的污垢和杂物。安装中断或安装完毕的敞口处，应临时封闭。

5.2.3安装时妥善考虑安装次序，应先安装大口径管道，然后安装小口径管道；先安装上层管道再安装下层管道，并使安装好的管道不致防碍其他管道的安装。

5.2.4埋地管道安装时，如遇地下水或积水，应采取排水措施。

5.2.5埋地管道试压防腐后，应办理隐蔽工程验收，并填写《隐蔽工程记录》。

5.2.6管道连接时，不得用强力对口；用加强管子，加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏差、借口或不同心等缺隙。

5.3阀门和法兰的安装：

5.3.1阀门安装：

按设计图纸核对型号和技术性能，必须具有制造厂的产品合格证，阀门外观检查应无缺陷、开闭灵活。

清除阀门的封闭物和其它杂物。阀门的开关手轮应放在便于操作的位置。水平安装的闸阀、截止阀、阀杆应处于上半周范围内。蝶阀、节流阀的阀杆应垂直安装。阀门应在关闭状态下进行安装，并注意进出口方向。阀门的操作机构和传动装置应进行清洗、检查和调正以达到灵活、可靠、无卡涩现象，开关程度指示标志应准确。集群安装的阀门应按整齐、美观、便于操作的原则进行排列。不得用阀门手轮作为吊装的承重点。止回阀和疏水伐应注意垂直与水平安装的不同要求。各种阀门的安装应与介质流向相一致。

需进行严密性试验的阀门应在安装前进行，试验压力一般为公称压力的1.5倍，检查阀芯、阀座及填料室各接合面的密封性。

5.3.2法兰安装：

法兰密封面及密封垫片应进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在。法兰端面应保持平行，偏差应不大于法兰外径的1.5％，且不大于2mm。不得采用加偏垫、多层垫或强力拧紧法兰一侧螺栓的方法，消除法兰接口端面的缝隙。法兰连接应保持同轴，螺栓中心偏差不超过孔径的5％，并保证螺栓能自由穿入。垫片的材质和涂料应符合设计规定，大直径垫片需要拼按时，应采用斜口拼接或迷宫形式的对接，不得直接对接。垫片尺寸应与法兰密封面相等。严禁采用先加好垫片并拧紧法兰螺栓，再焊接法兰焊口的方法进行法兰焊接。螺栓宜涂以二硫化钼油脂或石墨机油加以保护。法兰连接应使用同一规格的螺栓，安装方向应一致，紧固螺栓时应对称、均匀的进行、松紧适度。紧固后丝扣外露长度；应不超过2～3倍螺距，需要用垫圈调整时，每个螺栓只能用一个垫圈。

5.4热力管道安装：

5.4.1热力管道的管径、管材、标高、坡度、坡向、阀门、管件及其它附件应严格按设计图纸进行核查和安装；并按有关技术规范进行外观检查和出厂合格证的检查。

5.4.2属于《锅炉安全技术监察规程》规定需进行监督的管道系统所使用的管子及管件，应逐一检查是否符合国家的技术标准。

5.4.3管道连接采用焊接时，当DN＜50mm，可采用氧－乙炔焊。

5.4.5蒸汽支管应从主管上部接出。

5.5压缩空气管道安装：

5.5.1管道的管径、管材、标高、坡度、坡向、阀门、管件及其它附件应严格按设计要求进行安装。

5.5.2管材及附件在安装前应进行外观检查，其外表面不得有裂纹、分层、砂眼、凹陷等缺陷。

5.5.3管道安装前，管子内壁必须清除铁锈及污物。除锈方法可采用圆形钢丝刷反复拉刷，直到确认管内污物己排除，方可进行安装。

5.5.4管道经切割、钻孔与焊接完毕后，内部应预清理，不允许留有熔渣、残及其它脏物。焊缝应均匀，接口平齐，无咬肉及砂眼。

5.5.5干管上所有接出的支管以及所有的温度计、压力表等附件需在管路上开孔，一定要在管路安装之前进行，决不允许在安装之后进行。

5.5.6管路弯头尽量采用压制弯头，如市场无货，可自行煨弯。

5.5.7变径管的底边，一般应做成水平的；这样有利于凝结水的排放。

5.5.8管道穿墙壁或楼板时，应放置套管。

6、管道系统的试验

6.1一般规定：

6.1.1管道安装完毕后，应按设计规定对管道系统进行强度、严密性等试验，以检查管道系统及各连接部位的工程质量。

6.1.2热力管道用洁净水作介质进行强度及严密性试验。压缩空气管道采用洁净水作介质进行强度试验，用空气或惰性气体进行严密性试验。

6.1.3管道系统试验之前应具备的条件：

管道系统按设计要求施工完毕。支吊架安装完毕，牢固、正确、无歪斜活动现象。焊接和热处理工作结束，并经检验合格；焊缝及其他应检查的部位，未经涂漆和保温。管线上所有临时设施均已清除。埋地管道的坐标、标高、坡度及管基、垫层等经复查合格。试验用的临时加固措施经检查确认安全可靠。试验用的压力表、温度计已校核合格，压力表的精度不低于1．5级，表的满刻度值为最大被测压力的1.5～2倍，压力表不少于二块，气压试验用的温度计，其分度值不能超过1℃。具有完善的、并经批准的试验方案。试验前用压缩空气（已脱油过的氧气管道和洁净管道用无油压缩空气或氮气）清除管内锈质和污物。必要时用水冲洗（不允许用水冲洗的煤气管道等除外），水的流速控制在1～1．5m／s，直到排出的水干净为止（冲洗时可用木锤敲打管道）。管道系统中不能参与试验的设备、仪表、调节阀、安全阀、爆破膜等应加以隔离或拆除；如加置临时用的盲板、堵头等，并应作记录。管道系统试验前，应与运行中的管道设置隔离盲板。对水或蒸汽管道如以阀门隔离时，阀门两侧温差不应超过100℃。试验过程中如遇泄漏，不得带压修理，缺陷消除后，应重新试验。系统试验合格后，试验介质宜在室外合适地点排放，并注意安全。试验完毕后，应及时拆除所有临时盲板，核对记录，并填写《管道系统试验记录》。

6.2水压试验：

6.2.1管道安装完毕后，应进行水压试验，水压试验的介质用洁净水。

6.2.2系统注水时，应打开管道各高处的排气阀将空气排尽。待水灌满后，关闭排气阀和进水阀用电动试压泵加压，压力应缓慢上升，升压可分2～3次进行，每次间隔可对管道进行检查；无问题时方可继续升压，达到规定试验压力时，停压10min，以无泄漏，目测无变形为合格。

6.2.3强度试验合格后，把压力降到工作压力进行严密性试验；在工作压力下用涂刷肥皂水的方法检查焊缝和法兰连接处，并同时用小锤在距焊缝15～20mm处沿焊缝方向轻轻敲击。如无泄漏，保持半小时压力不降为合格。热力系统，在试验压力保持的时间内，压力下降不超过0．02Mpa，则认为合格。

6.2.4当试验场所环境气温低于5℃时，必须有防冻措施。

7、管道系统的清洗、吹扫

7.1一般规定：

7.1.1管道系统强度试验合格，应进行全系统的吹扫与清洗；彻底清除安装及试验过程中的焊渣、锈质、污物和积水。

7.1.2吹洗方法和吹洗用的介质应根据管道使用要求，工作介质及管道内表面的脏污程度来确定。吹洗顺序一般应先主管、后支管；先标高高的管子，后标高低的管子。

7.1.3对未能吹洗或吹洗后可能留存脏物的管道死角，应用其他方法补充清理。

7.1.4管道吹扫应有足够的流量，吹扫压力不得超过设计压力，流速不低于工作介质流速，一般不小于20m／s。

7.1.5在吹洗过程中，应用木锤敲打管子，对焊缝、附件、死角及管底应重点敲打，但不得损伤管子。

7.1.6吹洗前应考虑管道支吊架的牢固程度，必要时应预加固。

7.1.7管道吹洗合格后，应填写《管道系统吹洗记录》，除规定的检查及恢复工作外，不得再进行影响管内清洁的其他作业。

7.2水冲洗：

热水管道、凝结水管道采用清洁水冲洗，冲洗水尽可能达到最大流量或不小于1．5m／s的流速；并接入可靠的排水井或沟中，保证排放畅通无阻，水冲洗应连续进行，直到出口的水色和透明度与入口处目测一致为合格。冲洗后应将水排尽，需要时可用压缩空气吹干或采取其他保护措施。

7.3空气吹扫：

压缩空气管道在吹扫的过程中，在排气口用白布或涂白漆的靶板检查，如5min内检查其上无铁锈、尘土、水分及其他脏物即为合格。

7.4蒸汽吹扫：

7.4.1蒸汽管道用蒸汽吹扫。蒸汽吹扫前，应缓慢升温暖管，且恒温1小时后进行吹扫，然后自然降温至环境温度，再升温暖管，恒温进行第二次吹扫，如此反复进行，一般不少于三次。

7.4.2蒸汽吹扫的排汽管应引至室外安全地点进行排放，并加以明显标志，管口应向上倾斜。排汽管应具有牢固的支架，以承受其排空的反作用力。排汽管直径不应小于吹扫管的管径，长度应尽量短。

7.4.3保温管道的蒸汽吹扫工作，一般宜在保温施工前进行，必要时可采取局部的人体防烫措施。

7.4.4蒸汽吹扫效果，可用铝板置于排汽口处检查，如板上无铁锈、脏物即为合格。

8、管道的保温及防腐

8.1一般规定：

8.1.1管道的保温及防腐要求应按设计单位提供的图纸进行施工。

8.1.2防腐用的涂料和保温工程的主要材料应有制造厂合格证或分析检验报告，过期的涂料和没有合格证的保温材料必须重新检验，确认合格后方可施工。

8.1.3涂漆和防腐施工一般应在管道系统试验合格后进行。管道安装后不易涂漆的部位，应预先涂漆。

8.1.4既要防腐又要保温的管道系统，应先做防腐，后做保温。涂漆前应清除被涂表面的锈质、焊渣、毛刺、油水等污物。保温前，管道外表面应保持清洁干燥。冬、雨季施工应有防火、防冻、防雨措施。

8.2管道涂漆施工：

8.2.1室内及通行地沟内明装管道，一般先涂刷两道红丹油性防锈漆或红丹酚醛防锈漆；外面再涂刷两道各色油性调和漆或各色磁漆。

8.2.2涂漆施工的环境必须清洁、无煤烟、灰尘及水汽；环境温度宜在15～35℃之间，相对湿度在70％以下。如遇雨和降雾时，应停止施工。

8.2.3涂漆采用手工方法。涂漆要求均匀，每层不宜过厚，不得漏涂；每涂一层漆后，应有一个充分干燥时间；待一层真正干燥后才能涂下一层。

8.2.4涂漆施工程序：第一层底漆或防锈漆，直接涂在管道表面上，与表面紧密结合，起防锈、防腐、防水、层间结合的作用；第二层面漆（调和漆和磁漆等），涂刷精细，使管道获得要求的色彩；第三层是罩光清漆。

8.2.5手工涂刷时，应往复进行，纵横交错，保证涂层均匀。

8.2.6涂层质量应使漆膜附着牢固，颜色一致，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷，涂层应完整、无损坏、无漏涂。

8.3管道保温施工：

8.3.1管道保温工程的施工，必须完成管道外表面涂刷两道红丹油性防锈漆或红丹酚醛防锈漆之后才进行，并应按保温层、防潮层、保护层的顺序施工。

8.3.2非水平管道的保温工程施工应自下而上进行。每隔3米左右须设保温层承重托环，其宽度应为保温层厚度的2／3。防潮层、保护层搭接时，其宽度应为30～50mm。

8.3.3应按设计规定的位置、大小和数量设置保温膨胀缝，并填塞导热系数相近的软质材料。

8.3.4采用软质材料作保温层时，软质材料应紧贴管道外表面，保温层的环缝和纵缝接头不得有空隙。疏松的软质保温材料应分层施工，用镀锌铁丝或箍带分层扎紧，同层中的镀锌铁丝，其捆扎间距为200～400mm。

8.3.5硬质材料保温管壳用于DN＜350mm管道，选用的管壳内径应与管道外径一致。施工时，张开管壳切口部套于管道上，水平管道保温时，切口置于侧下。对于有复合外保护层的管壳，撕开切口部搭接头内面的防护纸，将搭接头按平贴平，相邻两段管壳要靠紧，同层管壳应错缝缝隙处用压敏胶带粘接：对于无复合外保护层管壳，缝隙应用保温泥填充密实，然后用镀锌铁丝捆扎，每段管壳捆2～3道。

8.3.6管道转弯处的保温层施工，软质材料较易解决，而硬质保温材料较难施工，通常做法，把硬质材料管壳按照管道转弯形状切成块状，贴于管道表面，缝隙用保温泥填实或用软质保温材料填实。

8.3.7当保温层厚度超过80mm时，应分层保温；多层保温应错缝敷设，分层捆扎。

8.3.8管道支座、吊架、法兰及阀门等部位，在整体保温时留一定装卸间隙，待整体保温及保护层施工完毕后，再作局部保温处理。并注意施工完毕的保温结构不得妨碍活动支架的滑动。

8.3.9玻璃布防潮层应搭接，搭接宽度约40mm。布带两端和每隔3m处用镀锌铁丝或钢带捆扎。

8.3.10防潮层应完整严密，厚度均匀，无气孔、鼓泡或开裂等缺陷。

8.3.11采用石棉水泥保护层时，应有镀锌铁丝网。施工保护层应分两次进行，要求平整、同滑。端部棱角整齐，无显著裂纹。

8.3.12当采用金属保护层时（如镀锌铁皮），可直接将金属板卷合在保温层外，纵向搭接重合50mm，两板横向半圆可用卷边扣接或自攻螺钉紧固。1．工艺管道施工的一般性要求和应遵循的原则

1.1工艺管道安装应对照工艺设备及管道布置图执行，并同时对照各流程图、系统图配合使用。如发现设计图纸有错误或不合理时，应征得设计单位同意后方可修改。

1.2安装施工前施工人员应熟悉图纸及有关规定、规范，并由工程技术人员对图纸进行必要的技术交底。

1.3管道系统中所有的管子、管件、阀门及仪表必须具有制造厂的合格证；并应按《规范》进行检验。

2、工艺管道安装主要程序

管道施工程序详见《工艺管道安装程序图》。

3、管子支吊架的安装

3.1安装前的准备工作：

3.2管道支吊架用的弹簧应进行外观、外形尺寸检查；并应有出厂合格证。

3.3根据设计图纸先确定出固定支架及补偿器的位置，再按管道标高确定支架的标高及位置。无坡度的管道，在同一水平直线上把支架位置画在墙或柱于上。有坡度的管道，应根据两点的距离和坡度大小，算出两点间高差，在两点间拉一直线，按照支架的间距，在墙上或柱子上画出每个支架的位置。

支架、横梁应牢固地固定在墙、柱子或其他结构物上；横梁长度方向应水平，顶面应与管子中心线平行。

3.2.2支吊架与管子接触部分要良好、紧密，一般不得有间隙，管道与托架焊接时，不得有咬肉、烧穿等现象。

3.2.3从干管接出的较大管径支管为立管敷设时，立管的荷重应设置专用托架承担，不得由干管与支管的焊接口承担。

3.2.4活动支架不应妨碍管道由于热膨胀所引起的移动。管道在支架横梁或支座上滑动时，支架或支座不应出现水平偏斜、倒塌或使管道卡住。保温层不得妨碍热位移。

3.2.5补偿器的两侧应按要求安装导向支架，使管道在支架上伸缩时不至偏移中心线。

3.2.6不得在钢屋架上任意焊接支、吊架，确实需要焊接时，应征得设计单位同意；不得在设备上任意焊接支架，如设计同意焊接时，应在设备上焊接加强板，再焊接支架。

3.3安装方法：

3.3.1钢筋混凝上构件上（如柱于、楼板、屋架等）的支吊架，一般采用预埋件的方法（预埋件通常应反映在土建施工图上）；然后将支架（或吊架）横粱（或吊杆）与预埋件相焊接。

3.3.2如设计单位图纸上没有预留安装支吊架的孔和预埋件，当管径较小时可以采用射钉和膨胀螺栓安装支吊架。

3.3．3沿柱子敷设的管道，如无预埋件时，也可采用包柱子支架（用角钢加长螺栓组合成横梁）。

3.3.4支吊架本体连接件和固定结构应有足够的强度和刚度，支吊架的类型应配合土建的预埋件，管道布置现场确定，若无预埋支架时，根据现场情况可焊于钢结构上。

3.3.5管道支吊架焊缝应进行外观检查，不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等缺陷。

3.3.6支吊架的形式和位置应考虑便于施工，不影响其他管道的安装和拆卸。

4、管道焊接

4.1一般规定与注意事项：

4.1.1动力管道的焊接除设计图纸有规定外，一般应按国家标准GBJ236一98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》中技术要求进行。

4.1.2凡参与动力管道焊接的焊工，应按规范（详见GBJ236一98）中的有关内容进行焊工考试，取得资格后方可上岗操作。

4.1.3焊接过程中所用的管道材料和焊接材料应具备出厂质量合格证或质量复验报告。

4.1.4焊接遇到刮风下雨、下雪露天作业时，必须有挡风、雨、雪的措施。

4.1.5必须严格遵守安全作业规程；尤其是高空作业时，一定要有确保安全操作的措施。焊工要有防寒暑的劳动保护用品。

4.2坡口加工及接头组对：

4.2.1管子坡口的加工，一般采用手工方法。

4.2.2管子、管件的坡口型式和尺寸，一般应按设计图纸加工。若设计无规定时，根据管子材质、壁厚等可按《规范》中的规定进行选用。

4.2.3壁厚相同的管子、管件组对时，其内壁尽量做到平齐，内壁错边量Ⅳ级焊缝不应超过壁厚的20％；且不大于2mm。

4.2.4管于坡口加工完后，施焊前，应检查坡口表面上不得有裂纹、夹层、毛刺等缺陷；并对坡口的内外侧清理锈质、污物等；对要求无油的氧气管等还需用有机溶剂清除油垢。

5、管道安装

5.1管道安装前应具备的条件：

5.1.1设计图纸与其他有关技术文件已配套齐全，确认能用于施工。

5.1.2施工方案已经批准，必要的技术准备工作（包括人员、施工机械、安装工具、供水、供电、供气等设施）已经就绪。

5.1.3与管道安装有关的其他工程经检查合格，能满足安装要求。

5.1.4与管道相连接的设备已找平，找正，就位完毕。

5.2一般规定：

5.2.1管道的坡度、坡向应符合设计要求；坡度可用支座下的金属垫板调正；吊架用吊杆螺栓调正；垫板应与预埋件或钢结构进行焊接，不得加于管道与支座之间。

5.2.2管道安装前必须清除内部的污垢和杂物。安装中断或安装完毕的敞口处，应临时封闭。

5.2.3安装时妥善考虑安装次序，应先安装大口径管道，然后安装小口径管道；先安装上层管道再安装下层管道，并使安装好的管道不致防碍其他管道的安装。

5.2.4埋地管道安装时，如遇地下水或积水，应采取排水措施。

5.2.5埋地管道试压防腐后，应办理隐蔽工程验收，并填写《隐蔽工程记录》。

5.2.6管道连接时，不得用强力对口；用加强管子，加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏差、借口或不同心等缺隙。

5.3阀门和法兰的安装：

5.3.1阀门安装：

按设计图纸核对型号和技术性能，必须具有制造厂的产品合格证，阀门外观检查应无缺陷、开闭灵活。

清除阀门的封闭物和其它杂物。阀门的开关手轮应放在便于操作的位置。水平安装的闸阀、截止阀、阀杆应处于上半周范围内。蝶阀、节流阀的阀杆应垂直安装。阀门应在关闭状态下进行安装，并注意进出口方向。阀门的操作机构和传动装置应进行清洗、检查和调正以达到灵活、可靠、无卡涩现象，开关程度指示标志应准确。集群安装的阀门应按整齐、美观、便于操作的原则进行排列。不得用阀门手轮作为吊装的承重点。止回阀和疏水伐应注意垂直与水平安装的不同要求。各种阀门的安装应与介质流向相一致。

需进行严密性试验的阀门应在安装前进行，试验压力一般为公称压力的1.5倍，检查阀芯、阀座及填料室各接合面的密封性。

5.3.2法兰安装：

法兰密封面及密封垫片应进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在。法兰端面应保持平行，偏差应不大于法兰外径的1.5％，且不大于2mm。不得采用加偏垫、多层垫或强力拧紧法兰一侧螺栓的方法，消除法兰接口端面的缝隙。法兰连接应保持同轴，螺栓中心偏差不超过孔径的5％，并保证螺栓能自由穿入。垫片的材质和涂料应符合设计规定，大直径垫片需要拼按时，应采用斜口拼接或迷宫形式的对接，不得直接对接。垫片尺寸应与法兰密封面相等。严禁采用先加好垫片并拧紧法兰螺栓，再焊接法兰焊口的方法进行法兰焊接。螺栓宜涂以二硫化钼油脂或石墨机油加以保护。法兰连接应使用同一规格的螺栓，安装方向应一致，紧固螺栓时应对称、均匀的进行、松紧适度。紧固后丝扣外露长度；应不超过2～3倍螺距，需要用垫圈调整时，每个螺栓只能用一个垫圈。

5.4热力管道安装：

5.4.1热力管道的管径、管材、标高、坡度、坡向、阀门、管件及其它附件应严格按设计图纸进行核查和安装；并按有关技术规范进行外观检查和出厂合格证的检查。

5.4.2属于《锅炉安全技术监察规程》规定需进行监督的管道系统所使用的管子及管件，应逐一检查是否符合国家的技术标准。

5.4.3管道连接采用焊接时，当DN＜50mm，可采用氧－乙炔焊。

5.4.5蒸汽支管应从主管上部接出。

5.5压缩空气管道安装：

5.5.1管道的管径、管材、标高、坡度、坡向、阀门、管件及其它附件应严格按设计要求进行安装。

5.5.2管材及附件在安装前应进行外观检查，其外表面不得有裂纹、分层、砂眼、凹陷等缺陷。

5.5.3管道安装前，管子内壁必须清除铁锈及污物。除锈方法可采用圆形钢丝刷反复拉刷，直到确认管内污物己排除，方可进行安装。

5.5.4管道经切割、钻孔与焊接完毕后，内部应预清理，不允许留有熔渣、残及其它脏物。焊缝应均匀，接口平齐，无咬肉及砂眼。

5.5.5干管上所有接出的支管以及所有的温度计、压力表等附件需在管路上开孔，一定要在管路安装之前进行，决不允许在安装之后进行。

5.5.6管路弯头尽量采用压制弯头，如市场无货，可自行煨弯。

5.5.7变径管的底边，一般应做成水平的；这样有利于凝结水的排放。

5.5.8管道穿墙壁或楼板时，应放置套管。

6、管道系统的试验

6.1一般规定：

6.1.1管道安装完毕后，应按设计规定对管道系统进行强度、严密性等试验，以检查管道系统及各连接部位的工程质量。

6.1.2热力管道用洁净水作介质进行强度及严密性试验。压缩空气管道采用洁净水作介质进行强度试验，用空气或惰性气体进行严密性试验。

6.1.3管道系统试验之前应具备的条件：

管道系统按设计要求施工完毕。支吊架安装完毕，牢固、正确、无歪斜活动现象。焊接和热处理工作结束，并经检验合格；焊缝及其他应检查的部位，未经涂漆和保温。管线上所有临时设施均已清除。埋地管道的坐标、标高、坡度及管基、垫层等经复查合格。试验用的临时加固措施经检查确认安全可靠。试验用的压力表、温度计已校核合格，压力表的精度不低于1．5级，表的满刻度值为最大被测压力的1.5～2倍，压力表不少于二块，气压试验用的温度计，其分度值不能超过1℃。具有完善的、并经批准的试验方案。试验前用压缩空气（已脱油过的氧气管道和洁净管道用无油压缩空气或氮气）清除管内锈质和污物。必要时用水冲洗（不允许用水冲洗的煤气管道等除外），水的流速控制在1～1．5m／s，直到排出的水干净为止（冲洗时可用木锤敲打管道）。管道系统中不能参与试验的设备、仪表、调节阀、安全阀、爆破膜等应加以隔离或拆除；如加置临时用的盲板、堵头等，并应作记录。管道系统试验前，应与运行中的管道设置隔离盲板。对水或蒸汽管道如以阀门隔离时，阀门两侧温差不应超过100℃。试验过程中如遇泄漏，不得带压修理，缺陷消除后，应重新试验。系统试验合格后，试验介质宜在室外合适地点排放，并注意安全。试验完毕后，应及时拆除所有临时盲板，核对记录，并填写《管道系统试验记录》。

6.2水压试验：

6.2.1管道安装完毕后，应进行水压试验，水压试验的介质用洁净水。

6.2.2系统注水时，应打开管道各高处的排气阀将空气排尽。待水灌满后，关闭排气阀和进水阀用电动试压泵加压，压力应缓慢上升，升压可分2～3次进行，每次间隔可对管道进行检查；无问题时方可继续升压，达到规定试验压力时，停压10min，以无泄漏，目测无变形为合格。

6.2.3强度试验合格后，把压力降到工作压力进行严密性试验；在工作压力下用涂刷肥皂水的方法检查焊缝和法兰连接处，并同时用小锤在距焊缝15～20mm处沿焊缝方向轻轻敲击。如无泄漏，保持半小时压力不降为合格。热力系统，在试验压力保持的时间内，压力下降不超过0．02Mpa，则认为合格。

6.2.4当试验场所环境气温低于5℃时，必须有防冻措施。

7、管道系统的清洗、吹扫

7.1一般规定：

7.1.1管道系统强度试验合格，应进行全系统的吹扫与清洗；彻底清除安装及试验过程中的焊渣、锈质、污物和积水。

7.1.2吹洗方法和吹洗用的介质应根据管道使用要求，工作介质及管道内表面的脏污程度来确定。吹洗顺序一般应先主管、后支管；先标高高的管子，后标高低的管子。

7.1.3对未能吹洗或吹洗后可能留存脏物的管道死角，应用其他方法补充清理。

7.1.4管道吹扫应有足够的流量，吹扫压力不得超过设计压力，流速不低于工作介质流速，一般不小于20m／s。

7.1.5在吹洗过程中，应用木锤敲打管子，对焊缝、附件、死角及管底应重点敲打，但不得损伤管子。

7.1.6吹洗前应考虑管道支吊架的牢固程度，必要时应预加固。

7.1.7管道吹洗合格后，应填写《管道系统吹洗记录》，除规定的检查及恢复工作外，不得再进行影响管内清洁的其他作业。

7.2水冲洗：

热水管道、凝结水管道采用清洁水冲洗，冲洗水尽可能达到最大流量或不小于1．5m／s的流速；并接入可靠的排水井或沟中，保证排放畅通无阻，水冲洗应连续进行，直到出口的水色和透明度与入口处目测一致为合格。冲洗后应将水排尽，需要时可用压缩空气吹干或采取其他保护措施。

7.3空气吹扫：

压缩空气管道在吹扫的过程中，在排气口用白布或涂白漆的靶板检查，如5min内检查其上无铁锈、尘土、水分及其他脏物即为合格。

7.4蒸汽吹扫：

7.4.1蒸汽管道用蒸汽吹扫。蒸汽吹扫前，应缓慢升温暖管，且恒温1小时后进行吹扫，然后自然降温至环境温度，再升温暖管，恒温进行第二次吹扫，如此反复进行，一般不少于三次。

7.4.2蒸汽吹扫的排汽管应引至室外安全地点进行排放，并加以明显标志，管口应向上倾斜。排汽管应具有牢固的支架，以承受其排空的反作用力。排汽管直径不应小于吹扫管的管径，长度应尽量短。

7.4.3保温管道的蒸汽吹扫工作，一般宜在保温施工前进行，必要时可采取局部的人体防烫措施。

7.4.4蒸汽吹扫效果，可用铝板置于排汽口处检查，如板上无铁锈、脏物即为合格。

8、管道的保温及防腐

8.1一般规定：

8.1.1管道的保温及防腐要求应按设计单位提供的图纸进行施工。

8.1.2防腐用的涂料和保温工程的主要材料应有制造厂合格证或分析检验报告，过期的涂料和没有合格证的保温材料必须重新检验，确认合格后方可施工。

8.1.3涂漆和防腐施工一般应在管道系统试验合格后进行。管道安装后不易涂漆的部位，应预先涂漆。

8.1.4既要防腐又要保温的管道系统，应先做防腐，后做保温。涂漆前应清除被涂表面的锈质、焊渣、毛刺、油水等污物。保温前，管道外表面应保持清洁干燥。冬、雨季施工应有防火、防冻、防雨措施。

8.2管道涂漆施工：

8.2.1室内及通行地沟内明装管道，一般先涂刷两道红丹油性防锈漆或红丹酚醛防锈漆；外面再涂刷两道各色油性调和漆或各色磁漆。

8.2.2涂漆施工的环境必须清洁、无煤烟、灰尘及水汽；环境温度宜在15～35℃之间，相对湿度在70％以下。如遇雨和降雾时，应停止施工。

8.2.3涂漆采用手工方法。涂漆要求均匀，每层不宜过厚，不得漏涂；每涂一层漆后，应有一个充分干燥时间；待一层真正干燥后才能涂下一层。

8.2.4涂漆施工程序：第一层底漆或防锈漆，直接涂在管道表面上，与表面紧密结合，起防锈、防腐、防水、层间结合的作用；第二层面漆（调和漆和磁漆等），涂刷精细，使管道获得要求的色彩；第三层是罩光清漆。

8.2.5手工涂刷时，应往复进行，纵横交错，保证涂层均匀。

8.2.6涂层质量应使漆膜附着牢固，颜色一致，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷，涂层应完整、无损坏、无漏涂。

8.3管道保温施工：

8.3.1管道保温工程的施工，必须完成管道外表面涂刷两道红丹油性防锈漆或红丹酚醛防锈漆之后才进行，并应按保温层、防潮层、保护层的顺序施工。

8.3.2非水平管道的保温工程施工应自下而上进行。每隔3米左右须设保温层承重托环，其宽度应为保温层厚度的2／3。防潮层、保护层搭接时，其宽度应为30～50mm。

8.3.3应按设计规定的位置、大小和数量设置保温膨胀缝，并填塞导热系数相近的软质材料。

8.3.4采用软质材料作保温层时，软质材料应紧贴管道外表面，保温层的环缝和纵缝接头不得有空隙。疏松的软质保温材料应分层施工，用镀锌铁丝或箍带分层扎紧，同层中的镀锌铁丝，其捆扎间距为200～400mm。

8.3.5硬质材料保温管壳用于DN＜350mm管道，选用的管壳内径应与管道外径一致。施工时，张开管壳切口部套于管道上，水平管道保温时，切口置于侧下。对于有复合外保护层的管壳，撕开切口部搭接头内面的防护纸，将搭接头按平贴平，相邻两段管壳要靠紧，同层管壳应错缝缝隙处用压敏胶带粘接：对于无复合外保护层管壳，缝隙应用保温泥填充密实，然后用镀锌铁丝捆扎，每段管壳捆2～3道。

8.3.6管道转弯处的保温层施工，软质材料较易解决，而硬质保温材料较难施工，通常做法，把硬质材料管壳按照管道转弯形状切成块状，贴于管道表面，缝隙用保温泥填实或用软质保温材料填实。

8.3.7当保温层厚度超过80mm时，应分层保温；多层保温应错缝敷设，分层捆扎。

8.3.8管道支座、吊架、法兰及阀门等部位，在整体保温时留一定装卸间隙，待整体保温及保护层施工完毕后，再作局部保温处理。并注意施工完毕的保温结构不得妨碍活动支架的滑动。

8.3.9玻璃布防潮层应搭接，搭接宽度约40mm。布带两端和每隔3m处用镀锌铁丝或钢带捆扎。

8.3.10防潮层应完整严密，厚度均匀，无气孔、鼓泡或开裂等缺陷。

8.3.11采用石棉水泥保护层时，应有镀锌铁丝网。施工保护层应分两次进行，要求平整、同滑。端部棱角整齐，无显著裂纹。

8.3.12当采用金属保护层时（如镀锌铁皮），可直接将金属板卷合在保温层外，纵向搭接重合50mm，两板横向半圆可用卷边扣接或自攻螺钉紧固。

装饰装修工程施工方案

(一)装饰装修工程

1．编制依据

1.1北京××工程施工图纸；

1.2北京××工程施工组织设计；

1.3《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210—2001)

1.4《住宅装饰装修工程施工规范》(GB50327—2001)

1.4《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB59—2002)

2装饰装修工程概况

2.1外檐装饰

外墙面为弹涂浅粉色涂料，+6.50m以下至室外地坪为仿蘑菇石饰面板。外窗为塑料钢窗。

2.2室内装饰

墙面——除厨房、卫生间为釉面砖外，全部为白色耐水腻子，12cm高蓝色踢脚板；

地面——除厨房、卫生间为地砖外，全部为细石砼水泥压光；

顶棚——除间道为矿棉吸音板吊顶板外，其他全部刮白耐水腻子。

2.3装饰工程特点

本工程装饰材料档次中档，因此材料本身的质量，尤其在规格、尺寸、颜色、一致性上，从以往经验看，比较难于控制。

本工程的质量目标为“长城杯”工程，目前结构尺寸、外观观感控制已达到预控目标，因此，装饰工程质量，必须克服材料本身带来的施工难度，达到“粗粮细做”，保证观感和实测达到质量预控的目标。

另外，装饰工程施工期比较紧，需合理安排各分包及各专业，保证进度。

3.施工部署

3.1装修工程主要分项施工顺序

门窗立口细石砼地面局部墙面抹灰厨房、卫生间墙、地面瓷砖墙面顶面刮腻子木门油漆楼梯间墙面刮腻子验收

3.2室外装修

屋面工程外沿作保温外窗立口外沿涂料+6.50m以下贴仿蘑菇石塑钢窗安装一窗口密封胶散水台阶验收

3.3施工进度计划安排

装修工程开始时间在××年××月上旬开始，计划××月中旬竣工.各专业穿插进行施工,总装修时间为××天左右。

4.施工准备

4.1劳动组织

抹灰工180人

混凝土工20人

木工30人

油工140人

其它20人

4.2机械设备

外用电梯3台

搅拌机2台

电锯1台

电刨1台

冲击钻2把

喷浆机2套

石材切割机2台

4.3技术准备

4.3.1按照外沿图纸设计，以保证外沿仿蘑菇石粘贴对称、美观，准确计算调整缝隙；涂料喷块均匀，有立体感，保证效果。

4.3.2做样板：在结构验收前，选择现场围墙或办公室外墙面进行外沿装饰样板施工，施工重点解决涂块的均匀程度及立体感观，达到预控的质量标准。室内装修选择有代表性的房间分别进行样板施工包括：细石砼地面样板、厨、厕浴间墙、地砖样板、地上二层样板间。经公司各专业自检，监理、业主验收后进行大面积施工。

4.3.3水电、土建交圈审图：为避免专业之间不交圈出现的工程返工，装修前，由公司总工主持，公司及项目各专业人员参加，进行专业交圈审图，用计算机将在同一位置的所有设备、洞口、装置等绘制在一张图纸上，如有不交圈现象，在装修前提前解决。

4.3.4工长结合本施工方案，编制具有可操作性的施工技术交底，指导工人施工。

4.3.5为工人操作准备适宜的工作面，有交叉作业的工作面，任务下达由项目部技术负责人协调先后顺序，并统一安排施工通道、运输工具、运输顺序、作业面清理和交接，本工程工期紧、质量要求高，决不能出现各工种专业不配合、各自为政的现象，一旦发生，追究当事人责任，严肃惩处。

5、施工方法

装修工程施工前，每层每个房间都要提供土建装饰和专业设施安装共同使用的统一标高线和十字中心线，因此，在装饰工程开始时，在每个房间的墙上都要弹上与结构阶段相一致的+0.5m标高线，十字中心线既弹在地板上，又弹到天棚上和墙上，十字线上下相一致。

在装修施工正式开始前，须选择技术熟练工人进行样板间施工，样板间须经业主、监理及设计院实地视察认可后，方进行大面积装修施工。

5.1细石砼地面

根据设计要求，除厨房、卫生间外其它均为细石砼地面；

工艺流程：找标高弹面层水平线基层处理洒水湿润抹灰饼冲筋刷素水泥浆浇筑细石砼抹面层压光养护；

根据墙面上的+50cm水平线，量出地面面层的水平线，弹在四周墙面上，并要与房间以外的楼道、其它房间的标高相呼应，贯通一致；先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉，用碱水将油污刷掉，最后用清水将基层冲洗干净；

在操作前—天对基层表面进行洒水湿润；刷结合层，抹灰饼、冲筋、浇筑细石砼：将搅拌好的细石砼铺在地面结合层上，用2m刮杠顺着标筋刮平然后用平板振捣器振实，直到面层出现泌水现象为止，撒——层干拌1：1(水泥：砂)拌合料，要撒匀，再用2m长杠尺刮平；

面层压光：当面层吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干水泥泥砂拌合物与细石砼浆混膈，达到紧密结合；第一遍压光：用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止；第二遍压光：当面层砂浆初凝后，地面面层上有脚印但走上去不下陷时，用铁抹子进行第二遍压光，把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压：第三遍压光：当面层砂浆终凝前，即人踩上去稍有脚印，用铁抹子压光无抹痕时，可用铁抹子进行第三遍压光，此遍要用力抹压，把所有抹纹压平压光达到面层表面密实光洁；

养护：面层抹压完24小时后进行浇水养护，每天不少于二次，养护不少于7天。

5.2吊顶工程

本工程顶主要在间道内设置，其走道安装净空与吊顶块材尺寸为整数倍，因此无非标板材，沿间道长向排板时，将控制线设在各层间道中线处，以间道边板尺寸确定中线为龙骨或为板中。

吊板施工均在现浇混凝土楼板底面按设计要求设置预埋件，焊接龙骨吊杆龙骨安装前根据构造需要分块弹线，为吊顶内管线确定安装位置，避免龙骨安装后，按照龙骨找位，造成龙骨损坏。

吊顶内通风，水电管道及消防管道安装并试压完毕；灯槽等布置完毕，方可安装面板。

5.3墙面弹涂、内墙顶板利腻子

墙面弹涂：本工程外墙涂料为浅粉色，腰线为白色，清理墙面，将墙面起皮及松动处清除干净，并用水泥砂浆补抹，将残留灰渣铲干净，然后将墙面扫净。

修补墙面：用水石膏将墙面磕碰处及坑尘缝隙等处找平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。

喷涂：经检查墙面合格的进行喷涂，喷完一层后经有关人员验收