工程质量控制检查表优质资料

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砼分项工程质量控制三检表工程质量控制检查表优质资料(可以直接使用，可编辑优质资料，欢迎下载）检查部位：检查日期：年月日序号分部分项工程详细检查内容班组自检施工员（主办施工员）检查质检员检查备注检查结果检查人（签字）检查结果检查人（签字）检查结果检查人（签字）1模板浇水湿润，柱头砂浆处理，人员机械工具到位2严禁加水，以防破坏混凝土强度3检查砼坍落度，如超标向上级汇报是否退换4按顺序同一方向浇注5钢筋工浇砼跟班：是否对钢筋保护层有效跟进，对踩乱及变形的面筋是否及时绑扎整理7砼楼面标高控制，用钢筋卡尺插量8砼表面平整度控制，高低位处理9振动棒严禁插在钢筋上振捣、是否有漏振10严禁私自拆除模板拉撑11是否工完料清12木工跟班：是否对爆模，吊模有效跟进注：1.各项检查人签字后均视为亲自检查，对检查结果负责。2.项目经理不少于每三层参与检查一次。3.混凝土是否按要求进行养护。模板分项工程质量控制三检表检查部位：检查日期：年月日序号分部分项工程详细检查内容班组自检施工员（主办施工员）检查质检员检查其他验收人员（技术、监理）检查结果检查人（签字）检查结果检查人（签字）检查结果检查人（签字）1梁底标高（楼层净空尺寸）±5mm2梁底模偏移轴线(5m)3梁底模限位4梁侧模垂直度5梁几何尺寸(+4,-5)6梁侧模加固7内排架间距8连通梁侧模是否在同一轴线上9墙柱模几何尺寸10墙柱模垂直度(6m)11墙柱模与轴线位置5mm12墙柱模加固13墙柱模根部处理14墙柱模有无清扫口15楼面、阳台模板平整度16预留洞17空调预埋件18是否工完料清19侧模拆除时间，是否有拆模申请表20底模拆除时间21悬挑部位浇砼后挂上拆模时间22模板脱模剂是否涂刷23平台模是否存在木屑等杂物注：1.各项检查人签字后均视为亲自检查，对检查结果负责。2.项目经理不少于每三层参与检查一次。砌体分项工程质量控制三检表检查部位：检查日期：年月日序号分部分项工程详细检查内容班组自检施工员（主办施工员）检查质检员检查备注检查结果检查人（签字）检查结果检查人（签字）检查结果检查人（签字）1厨卫间、外墙导墙（是否已清理、浇水、刷水泥浆、是否浇捣密实，是否过早拆模2砌体水平灰缝砂浆饱满度3砌体垂直度、平整度4墙柱拉结筋植筋情况（检查数量、模数）5窗台细石砼压顶，两侧压入墙内≥250mm。是否弹标高控制线6门窗洞口留置尺寸是否与设计相符7砌体搭砌方法，通缝、瞎缝、透缝情况8构造柱马牙槎（先退后进）、墙体拉结筋留置情况9墙体构造柱植筋情况10砌体梁底塞缝、斜顶（砌完5~7天才施工）11落地灰及时回收利用12是否工完料清13砌筑前必须设好皮数杆，墙基、门洞部位必须弹好线，注意窗台标高，同时水平控制线（0.5线或1m）是否已到位注：1.各项检查人签字后均视为亲自检查，对检查结果负责。2.项目经理不少于每三层参与检查一次。内墙抹灰分项工程质量控制三检表检查部位：检查日期：年月日序号分部分项工程详细检查内容班组自检施工员（主办施工员）检查质检员检查备注检查结果检查人（签字）检查结果检查人（签字）检查结果检查人（签字）1吊线做塔饼并套方（塔饼间距≤2m）2不同结构接触部位挂网情况（网宽≥300mm）3墙面浇水冲洗浮灰4砼面做界面处理剂、拉毛或喷浆5阳角做护角6用1：2.5水泥砂浆糙平划纹（厚度5---8mm）7底糙凝固后抹中层灰，阴阳角顺直8厨卫间面层用海绵拉细毛9墙面平整度≤3mm，10墙面垂直度≤3mm11阴阳角方正≤3mm12开间尺寸方正13落地灰及时回收利用14是否工完料清注：1.各项检查人签字后均视为亲自检查，对检查结果负责。2.项目经理不少于每三层参与检查一次。钢筋分项工程质量控制三检表检查部位：检查日期：年月日序号分部分项工程详细检查内容班组自检施工员（主办施工员）检查质检员检查其他验收人员（技术、监理）检查结果检查人（签字）检查结果检查人（签字）检查结果检查人（签字）1工班抽料单检查情况2技术交底情况3空调飘板等节点预埋情况4阳台、空调飘板受力钢筋定位及保护层5箍筋弯钩形式：135°弯钩，平直长度10d。6受力钢筋搭接位置及长度按设计总说明7粱、柱节点检查8梁端头钢筋锚固长度按图纸总说明施工9主梁箍筋加密@100，次梁箍筋3根加密10梁筋加密区位置长度1.5梁高且≥500㎜。11梁腰筋拉钩间距12梁底、侧面保护层厚度垫块情况14首根板筋距梁边距离（≯50㎜）15板面筋是否采用马凳筋撑垫、保护层厚度16悬挑部位受力钢筋搁置支撑17板底筋保护层厚度垫块4个/㎡18框架柱主筋搭接长度及位置19框架柱封顶主筋锚固长度1.5LaE（外部筋），12d（内部筋）20框架柱首层箍筋加密区长度1/3净高21框架柱二层以上箍筋加密长度1/6Hn、柱长边尺寸、≥500㎜，@100㎜取最大值22柱筋保护层厚度垫块放置数量23绑扎搭接、焊接街头面积百分率≤50%24钢筋绑扎工完料净场地清注：1.各项检查人签字后均视为亲自检查，对检查结果负责。2.项目经理不少于每三层参与检查一次。外墙保温分项工程质量控制三检表检查部位：检查日期：年月日序号详细检查内容班组自检施工员（主办施工员）检查质检员检查其他人员抽查、评定、签名检查结果检查人（签字）检查结果检查人（签字）检查结果检查人（签字）1材料检验（品种、规格、外观、性能等）2基层处理情况（无油污等影响粘结的附着物，空鼓、疏松部位应剔凿）3吊线，套方找规矩、做灰饼。在建筑外墙大角及其他必要处挂垂直基准线和水平线4阳角做护角（1：2.5水泥砂浆）5第一遍保温砂浆厚度（1.5㎜左右）6第二遍和第一遍的间隔时间为24h（温度低时加长时间）7总厚度达到设计要求(50mm8保温层与基层的粘结或连接（各层之间要连接牢固，不应脱层、空鼓和开裂）9保温层施工完成5-7天且保温层施工质量验收后方可进行抗裂层施工10抗裂砂浆层分两遍施工，厚度5~7mm11网格布长度不宜大于3米，网格布之间搭接横向不应小于100mm，竖向不应小于80mm.12网格布严禁干搭，并不得有褶皱、空鼓、翘边现象13门窗洞口应增加200*300的附加网格布、铺贴方向45度处理14阴角增加200宽网格布，一边10015阳角增加400宽网格布，一遍20016分格缝、伸缩缝、勒脚、女儿墙、窗台、阳台部位按方案要求处理17锚固件数量、位置要符合方案要求（横向间距400、竖向间距300梅花形形布置，6个/平米，阴阳角部位锚固点距墙角水平距离不宜大于150mm且不宜小于100mm）18锚固件的锚固深度（基层内大于30mm,抹灰层不作为锚固深度）19工完料清，人走场清注：1.各项检查人签字后均视为亲自检查，对检查结果负责。2.项目经理不少于每三层参与检查一次。内墙批白分项工程质量控制三检表（试行表）检查部位：检查日期：年月日序号分部分项工程详细检查内容班组自检施工员（主办施工员）检查质检员检查其他验收人员（技术、监理）检查结果检查人（签字）检查结果检查人（签字）检查结果检查人（签字）1基层处理（将不平整，不垂直部位进行找补，抹灰层要粘结牢固、无空鼓、裂缝、爆灰现象）2阴阳角、门窗口进行打底找平、找顺、找直3大面积打底4用尺杆、纱布进行打磨（垂直度、平整度、阴阳角方正）5批第一遍涂料6批第二遍涂料7开关、插座、灯具、卫生洁具、暖气片四周要批平顺8表面光洁、洁净、无色差9阴阳角顺直、方正、无抹纹、清晰美观10门窗口阳角顺直方正11墙面平整、顺直12管道后面要平整光滑注：1.各项检查人签字后均视为亲自检查，对检查结果负责。2.项目经理不少于每三层参与检查一次。外墙面砖（文化石）分项工程质量控制三检表（试行表）检查部位：检查日期：年月日序号分部分项工程详细检查内容班组自检施工员（主办施工员）检查质检员检查备注检查结果检查人（签字）检查结果检查人（签字）检查结果检查人（签字）1基层处理（保证基层面的垂直、方正、牢固）2弹线分格3排砖（大墙面、通天柱子、跺子要排整砖）4浸砖（将砖面清扫干净，放入清水中浸泡2h以上）5镶贴面砖6砖背面采用1：2水泥砂浆粘结（满粘）7女儿墙、窗台、腰线部位要做出坡度，采用顶砖压面砖，立面最低一排砖压面砖8勾缝(专业勾缝剂勾缝，先勾水平再勾竖缝，勾好后凹进1mm)9立面垂直度2M检查尺检查≤3MM10表面平整度2M检查尺检查≤3MM11阴阳角方正2M检查尺检查≤3MM12不同饰面之间的交接处收口是否合理、美观注：1.各项检查人签字后均视为亲自检查，对检查结果负责。2.项目经理不少于每三层参与检查一次。序号分部分项工程详细检查内容班组自检施工员（主办施工员）检查质检员检查备注检查结果检查人（签字）检查结果检查人（签字）检查结果检查人（签字）1卷材材质，厚度，性能符合要求2基层处理（基层平整、光滑、无起砂、无松动）3阴阳角要抹成圆弧（阳角直径2cm,，阴角10cm）4各种套管等要提前安装好（管根做成馒头状）5抹水泥砂浆粘结层，厚度3-5mm6第一幅卷材铺贴完成后，先抹水泥浆再铺设第二幅卷材，以此类推7用抹子或橡胶板拍打、赶压卷材表面，排除底部空气8按照从低到高，先细部再整体的顺序铺贴9节点部位需做加强处理，按方案要求处理10卷材搭接宽度不小于10cm11卷材收头，管道包裹等部位用密封膏密封12卷材完成后做淋水试验，排水通畅，无渗漏现象13工完料清，人走场清注：1.各项检查人签字后均视为亲自检查，对检查结果负责。2.项目经理不少于每三层参与检查一次。卷材、涂料防水施工要求与验收记录检查表检查部位：检查日期：年月日序号分部分项工程详细检查内容班组自检施工员（主办施工员）检查质检员检查备注检查结果检查人（签字）检查结果检查人（签字）检查结果检查人（签字）1结构层应先淋水试验，有渗漏的先进行补漏2施工前材料进场时间、是否已送检、送检是否合格，是否按图3基层验收表面无起砂、空鼓开裂、平整洁净、无积水、无涂料厨卫间、地下室阴角做小圆弧、阳角处做钝角、穿楼板管周边做“馒头”形水泥砂。均须压光屋面女儿墙、落水管边、檐口、预埋件变形缝等细部圆弧泛水、“馒头”形水泥砂是否已施工并满足要求（泛水高300、宽200，半径50~80mm）4屋面女儿墙、落水管边、檐口、预埋件、变形缝、阴阳角等细部先做500宽的卷材附加层5地下室施工卷材防水时桩头周边、阴角圆弧泛水、阳角钝角、伸缩缝等部位须做附加层，宽为400。6卷材施工铺贴采用聚合物砂浆（5mm厚）湿铺法、搭接宽度为100，粘接牢固、无空鼓、滑移、翘边、起泡、皱褶、损伤等质量缺陷；接缝须采用热熔法处理，并涂911涂料，150宽1mm厚7涂料施工基层须干燥，与基层粘接牢固、表面平整、涂刷均匀、不得有流淌、鼓泡、脱皮等质量缺陷8每部位涂料的厚度抽检，并封样保存，注明栋号、层数、部位9地下室、屋面砼保护层须密实、平整、平屋面砼保护层找坡，厨卫间保护层找坡正确、平整、拉细毛，不得有空鼓、开裂、起砂等质量缺陷10淋水、蓄水试验，试验日期、是否有渗漏和渗漏处理结果水泥发泡板保温施工要求与验收记录检查表检查部位：检查日期：年月日序号分部分项工程详细检查内容班组自检施工员（主办施工员）检查质检员检查备注检查结果检查人（签字）检查结果检查人（签字）检查结果检查人（签字）1保温板、锚栓、钢丝网、玻纤网、粘接剂、抗裂砂浆原材料进场是否已送检，送检是否合格2找平层垂直度、平整度、阴阳角方正要求≤3mm，不得有空鼓开裂现象3发泡板须满浆铺贴，挂基准垂直和水平控制线，控制垂直度、水平度4发泡板铺贴应平整、无开裂、掉角缺棱、空鼓等质量缺陷，拼缝1mm5饰面为涂料时为标准型网格布，抗裂砂浆层厚度（分遍施工）、锚栓问题按图纸要求施工。网格布、钢丝网搭接宽度≥100，阴阳角≥200，网格布、钢丝网不得有褶皱、翘边、露网等现象6阳角、阴角、门窗洞口周边附加网，每边宽200.门窗洞口四角在45°方向加贴300x400网格布、钢丝网7外墙勒脚、女儿墙、檐口、窗边、窗楣、雨篷、阳台等部按方案要求施工注：1.各项检查人签字后均视为亲自检查，对检查结果负责。2.项目经理不少于每三层参与检查一次。屋面瓦分项工程质量控制三检表检查部位：检查日期：年月日序号分部分项工程详细检查内容班组自检施工员（主办施工员）检查质检员检查备注检查结果检查人（签字）检查结果检查人（签字）检查结果检查人（签字）1木顺水条、挂瓦条（是否经过防腐处理，尺寸、数量，有无结疤和裂缝现象）.2瓦片（规格尺寸，无缺陷、裂缝，平整度满足要求）3基层清理（无浮浆、杂物、出结构面钢筋、表面平整、干燥无积水）4定位放线5固定顺水条（水泥钉间距30cm）6固定挂瓦条（长度不小于3个顺水条间距，瓦条上边口平直，接头在顺水条上7檐口瓦、屋脊、天沟采用砂浆固定，屋脊瓦突出檐口5cm8全部瓦材采取固定加强措施，用水泥钉或双股18号铜丝固定9脊瓦与平瓦搭盖宽度为50mm,间距均匀，封固严密10斜天沟两侧瓦片切割整齐、瓦边缘平直，沟两侧用砂浆封堵抹平，沟宽15011泛水应顺直整齐，结合严密，无渗漏12整体感观（瓦面平整，行列整齐，搭接紧密，檐口平直，屋脊、斜脊顺直）13是否做到工完料清，人走场清注：1.各项检查人签字后均视为亲自检查，对检查结果负责。2.项目经理不少于每三层参与检查一次。混凝土工程观感质量三检表检查部位：检查日期：年月日序号详细检查项目班组自检施工员（主办施工员）检查质检员检查其他验收人员（技术、监理）检查结果检查人（签字）检查结果检查人（签字）检查结果检查人（签字）1构件内钢筋是否有未被土包裹而外露2混凝土表面是否有缺少水泥浆而形成石子外露3混凝土中孔穴深度和长度是否超过保护层厚度4混凝土中夹有杂物且深度超过保护层厚度5混凝土是否有局部不密实6是否有缝隙从混凝土表面延伸至混凝土内部7是否有缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、飞边凸肋等现象8施工缝是否有无夹渣等缺陷，无裂缝9楼梯踏步相邻高低差应小于10mm10外墙柱、楼梯间结构接头是否有错位、烂根、漏浆等现象，是否已修补处理11外围墙柱里面应弹10公分垂直控制线12是否有涨模、是否已做相应处理注：1.各项检查人签字后均视为亲自检查，对检查结果负责。2.项目经理不少于每三层参与检查一次。钢结构工程质量检查表检查项目检查内容和方法评价备注符合基本

符合不符

合一、质保资料检查1图纸会审、设计变更、洽商记录1.重大设计变更要重新图审2施工组织设计、施工方案、技术交底施工日志1.施工组织设计编制要及时2.施工方案、技术交底要具体，能够指导施工3.施工日志记录要详细3钢材1.质量证明书2.抽样复验报告4钢构件1.产品合格证2.施工图和设计文件3.制作中对技术问题处理的协议文件4.钢材、连接材料和涂料的质量证明书或试验报告5.焊接工艺评定报告6.高强螺栓摩擦面抗滑移系数试验报告、焊缝无损检验报告及涂层检测资料7.主要构件验收记录8.预拼装记录（如规定预拼装）9.构件发运和包装清单5焊接材料1.质量证明书2.检验报告3.复验报告（对于手工电弧焊焊条和CO2焊焊丝，提交的检验报告应为其熔敷金属的性能。对于埋弧自动焊，提交的检验报告应为焊丝和焊剂组合的性能试验结果。）6彩钢板、楼层板具有产品合格证（产品合格证中应有板材强度指标，并应符合设计要求。高层结构中使用时其填充物不允许是聚苯乙烯，否则达不到A1级消防要求。）7钢结构防腐涂料1.产品质量证明书2.产品型式检验报告8钢结构防火涂料1.产品合格证书2.消防型式认可证书3.产品型式检验报告4.现场复试报告（其中，薄涂型防火涂料抽检粘结强度，厚涂型防火涂料抽检粘结强度和抗压强度。）9高强度大六角螺栓连接副1.出场检验报告2.复试报告（检验其扭矩系数）10扭剪型高强螺栓连接副1.复试报告（检验其轴力）11高强度螺栓1.产品合格证2.出厂检验报告3.复试报告（其中，应检查高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验和复验（除设计上采用摩擦系数小于等于0.3，并明确提出可不进行抗滑移系数试验外），现场处理的构建摩擦面应单独进行摩擦面抗滑移系数试验。产品出厂后应在6个月内使用完，否则应返厂重新测试。）12普通螺栓1.产品合格证2.出厂检验报告3.复试报告（其中，普通螺栓作为永久性连接螺栓时，当设计有要求或者对其质量有疑义时应进行螺栓实物最小拉力载荷试验。）13网架节点1.承载力复试报告2.高强螺栓的硬度测试（其中，对建筑结构安全等级为一级，跨度40m及以上的公共建筑钢网架结构且设计有要求时，应进行节点承载力试验。）14地脚螺旋

力学性能地脚螺旋力学性能检测报告15一、二级焊缝超声波无损探伤报告（在厂内制作的有探伤要求的构件要提供探伤报告）1.焊缝无损检测报告签发人员必须持有相应探伤方法的Ⅱ级或Ⅱ级以上资格证书。2.焊接球焊缝（网架结构）必须进行无损检验；3.设计要求全焊透的焊缝，其内部缺陷的检验应符合下列要求:①一级焊缝应进行100%的检验，其合格等级应为B级检验的Ⅱ级及Ⅱ级以上；②二级焊缝应进行抽检，抽检比例应不小于20%，其合格等级应为B级检验的Ⅲ级及Ⅲ级以上；③全焊透的三级焊缝可不进行无损检测。16焊接球结点

检验报告必须按设计采用的钢管干件与球焊成试件，进行单向轴心受拉和受压的承载检验。17首次采用的钢材

和焊接材料焊接工艺评定报告（含试焊试验报告）18相关施工记录1.高强螺栓连接监督抽查记录2.焊缝检验记录3.构件安装监督抽查记录4.涂装检验记录（包括涂层厚度检测）19测量仪器制作、安装、检测所使用的测量仪器（全站仪、水准仪、经纬仪）校验证书二、现场实物检查1钢结构焊接质量焊接用的焊条、焊丝和焊剂应与通过焊接工艺评定用的焊接材料一致并符合相应的标准与规范。从事钢结构件施焊的焊工应持相应的资格证书，其从事的焊接方法焊接位置、焊接材料必须与持证内容相符。焊条、焊剂和栓钉焊用瓷环，在使用前应按产品说明书规定的焙烘温度与时间进行焙烘，施工现场焊条应放入保温筒内，随用随取。不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条；不准使用结块的焊剂，焊丝、焊钉在使用前应清除铁锈、油污物。焊缝的二端应设置引熄弧板，为确保焊缝质量，其材质与坡口形式均应与焊件相同。焊接宜在室内进行，湿度不宜高于80%;环境温度，普通碳素钢不应低于0℃，低合金高强度结构钢不应低于5焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不小于200mm，翼缘板拼接长度不小于2倍板宽；腹板拼接宽度不小于300mm,长度不小于600mm。监督抽查焊缝外观质量是否存在明显缺陷2钢结构的制作质量切割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，切割后应清除熔渣飞溅物。矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损坏，划痕深度不得大于0.5mm。钢材切割面应无裂纹、分层、夹杂和大于要求的缺棱。构件采用高强度螺栓连接时，应对构件的连接区域做摩擦面加工处理，其抗滑移系数应满足设计技术条件，对摩擦面应做保护，防止油污和损伤。应同时制备三副试样，用作试验。3高强度螺栓连接施工前，高强度螺栓应作扭矩系数K值的测定，其平均值应在0.11～0.15范围内，其标准离差应≦0.01。施工扭矩应通过设计轴力与所测得K值依据设计技术条件和有关规范的规定计算获得。施工前应对用于施工的扳手进行扭矩标定并于施工后复验扳手的扭矩误差。现场施工之前应进行抗滑移系数的复验，在工程进行中，在完成一定的工作量后，还应按设计技术条件的要求对工件的抗滑移系数进行再复试。高强度螺栓群在施拧时，应按由中央向外对称拧紧，拧紧时应不冲击、不停顿地进行。高强度螺栓连接副终拧后，螺栓丝扣外露应2-3扣，其中，允许有10%的螺丝扣外露1扣或4扣。永久性的普通螺栓，每个螺栓一端不得垫2个以上的垫圈，螺栓拧紧后，外露丝扣不少于2扣。螺栓孔的偏差超过允许值时，应采用与母材相匹配的焊条补焊后重新制孔，严禁用钢块填塞；螺栓孔不得采用气割扩孔。4钢结构的安装钢梁的支承块位置（坐标）与标高在安装前进行复测，其数据应满足设计图纸的要求。钢柱安装后的偏差应满足设计技术条件和有关规范的要求。钢柱地脚螺栓位置、垫板规格与柱底接触情况应符合设计技术文件或有关规范、标准的要求，应有保护螺纹的措施。钢梁的安装偏差应满足设计技术条件和有关规范的要求。钢梁安装并完成焊接，其拱度应满足设计技术条件和有关规范的要求。钢网架结构总拼完成后及屋面工程完成后应分别测量其挠度值，且所测的挠度值不应超过相应设计值的1.15倍。监督抽查焊接球、螺栓球及杆件的表面缺陷；5钢结构制作的

除锈、涂装质量除锈工作原则上应在构件制作完毕后进行，即使钢板作预处理的，也应对其已被破坏的涂层再次除锈，除锈质量应达到设计技术和有关标准、规范的要求。底漆涂装应在除锈后4h内进行，8h内完成，并达到规定的膜厚。必须在前道涂层干燥后，方可继续涂下道涂料，直至完成全部涂料，但须预留最后一道面漆在工地进行，在施工过程中，应严格检查各分层涂料膜厚，确保涂层系统的防腐质量。对在施工中遇到破坏的涂层，必须对破坏处作适当的处理，然后逐层修补，直至最终面层。构件表面不应误涂、漏涂，涂层不应脱皮和返锈等。涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等。安装焊缝处的30～50mm宽范围内以及高强螺栓摩擦连接面不得涂装（除设计注明外）。组合梁结构中，在钢梁顶面不得涂刷油漆，在浇灌或安装混凝土翼板以前应清楚铁锈、焊渣、冰层、积雪、泥土和其它杂物。6钢结构屋面

及墙板质量屋面压型板的搭接须做360度咬边，屋脊板与屋面板的搭接长度宜为500mm，脊瓦两边须做好密封处理；密封应为中性硅酮胶；压型板与突出屋面的交接处，应作泛水处理，压型板伸入檐沟的长度不小于150mm，檐沟金属板伸入屋面板下不小于100mm；檐口处的屋面板要采取加固措施，屋面开孔大于300mm，应采用次结构加强。墙板的搭接长度不小于120mm，底端应留出20mm以上的间隙，以防雨水对墙板的锈蚀。附录A工程质量检查表（填写范例）表A-1设备进场检查记录工程名称分部（单位）工程天面新风主机系统设备名称新风室外机（甲供）型号、规格GMV-Pdm225WNaX系统编号装箱单号设备检查1.包装2.设备外观技术文件检查1.其他1张存在问题及处理意见（盖章）监理（建设）单位：签名：年月日（盖章）安装单位：签名：年月日表A-2隐蔽工程验收记录工程名称工程地点隐蔽工程内容序号名称安装部位/检查结果安装质量检查结果备注1室内机安装符合规范要求要收合格2室外机安装//3制冷剂管道的施工符合规范要求要收合格4制冷剂的充注与方法符合规范要求要收合格5空调水系统管道符合规范要求要收合格6风管的安装//7绝热符合规范要求要收合格8电气系统安装符合规范要求要收合格验收意见验收人员（签名）：验收人员（签名）：（盖章）监理（建设）单位：签名：年月日（盖章）安装单位：签名：年月日表A-3制冷系统气密性试验记录工程名称分部（或单位）工程试验部位试验日期管道编号气密性试验试验介质试验压力（MPa）定压时间（h）试验结果XT-1氮气4.1524无泄漏XT-2氮气4.1524无泄漏管道编号真空试验设计真空度试验真空度定压时间试验结果（MPa）（MPa）（h）XT-1-0.1-0.12无泄漏XT-2-0.1-0.12无泄漏验收意见（盖章）监理（建设）单位：签名：年月日（盖章）安装单位：签名：年月日表A-4室外机组试运转测试数据项目名称：地址：：供货商：：安装单位：负责人：调试单位：负责人：系统追加制冷剂量：60kg制冷剂名称：R410A调试状态：☑制冷