某万吨尿素装置安装施工组织设计

年产30万吨尿素装置二氧化碳气提法法尿素主厂房房安装工程（施工组织设计）日期：20100年4月目录1．编制说明2、工程概况3项目管理目目标4.施工组织机机构及施工部部署5.施工准备6．主要施工方方法7．技术方案编编制计划8．施工机具、检测工具的选择与控制9.工期保证及及施工进度计计划控制10.劳动力需需用计划（见见附表1）11．施工总平平面布置图及及临时设施12．质量保证证措施13.安全文明明施工14．物资控制制15．附图表附图一项目组织机机构图附图二质量保证体体系图附图三安全保证体体系图附图四施工进度网网络计划图（缺缺）附表一劳动力需用用计划表附表二主要施工机机具计划表1、编制说明1.1尿素主装装置采用专有有气提技术生生产95-966%的熔融尿素素，大颗粒系系统拟引进国国外较为先进进的流化或物物化造立技术术。尿素主装装置的设计能能力为1000吨/日。来自合合成氨装置的的液氨和二氧氧化碳气体加加压合成尿素素，经气提、分分解、循环浓浓缩成95-966%的熔融尿素素，后送大颗颗粒系统生产产大颗粒尿素素。1.2工程范范围：年产30万吨的大颗颗粒尿素装置置界区内的设设备、工艺管管道、电气、电电讯、仪表、非非标设备、部部分钢结构的的施工，但不不包括DCS微机系统组组态、调试及及电梯的安装装，亦不包括括防腐保温工工程的施工。1.3编制依依据发布的《建设工工程施工招标标文件》。现行的国家家和部颁标准准、规程、规规范本公司以往类似似工程的施工工经验。本公司的《质质量手册》和和《质量体系系程序文件》。2、工程概况2.1工艺流程程液氨升压来自合成氨氨装置的液氨氨进入高压氨氨的入口，经经高压氨泵加加压到18Mpaa(绝)。然后送到到高压喷射器器，作为喷射射物料，将高高压洗涤起来来的甲铵带入入高压冷凝器器。合成和气提合成塔、气气提塔、高压压冷凝器和高高压洗涤器四四个设备组成成高压圈，从从高压冷凝器器底部导出的的液体甲铵和和少量的未冷冷凝的氨和二二氧化碳，分分别用两条管管线送入合成成塔底。合成成塔内设有11块筛板，形形成类似几个个串联的反应应器，尿素合合成反应液从从塔内上升到到正常液位，经经过溢流管从从塔下出口排排出，经过液液位控制阀进进入气提塔上上部，再经塔塔内液体分配配器均匀的分分配到每根气气提管中。合合成反应液中中过剩氨及未未转化的甲铵铵将被气提蒸蒸出和分解，从从塔顶排出，尿尿液及少量未未分解的甲铵铵从塔底排出出。从气提塔塔顶排出的气气体与新鲜氨氨及高压洗涤涤起来的甲铵铵液混合进入入高压冷凝器器顶部。从合合成塔顶排出出的气体进入入高压洗涤器器，然后经高高压冷凝器再再返回合成塔塔。循环来自气提塔塔底部的尿素素-甲铵溶液，经经液位控制阀阀减压，气-液混合物喷喷到精馏塔顶顶，经过填料料段下落的尿尿素-甲铵液流入入循环加热器器，进一步分分解，而后进进入精馏塔下下部的分离器器分离，液体体流入闪蒸槽槽，气体经精精馏塔导出送送入侵没式低低压甲铵冷凝凝器，气液混混合物从上部部溢流到低压压洗涤器液位位槽，进行气气液分离。一一部分液体流流入侵没式低低压甲铵冷凝凝器，另一部部分液体从液液位槽底导出出经升压送入入高压洗涤器器顶部，液位位槽分离出的的气体入低压压洗涤器。蒸发出精馏底部部的尿素溶液液，经液位控控制阀减压送送到闪蒸槽，闪闪蒸气进到闪闪蒸槽冷凝器器中冷凝下来来，从闪蒸槽槽出来的尿液液流入尿液贮贮槽。经蒸发发后的尿液去去大颗粒造粒粒系统。2.2建设单单位：2．3设计单位位：2．4计划开开工日期：按按合同规定。2．5计划交工工日期：日历历天数135天。2．6工程特点点：本工程尿尿素主厂房高压设设备框架总高高61米。中低压压设备框架总总高19米，基础采用用整体式钢筋筋砼基础，框框架基础现已已施工完。上上部结构为钢钢筋混凝土与与钢结构混合合结构，现浇浇钢筋混凝土土框架柱梁，钢钢结构平台梁梁板。采用先先进的CO2气提法尿素素生产工艺。生产设备实行了大型化。核心设备尿素合成塔高约18米，总重185.2吨，精密传动设备有高压甲铵泵、高压液氨泵。设计进行了大胆改进，运用材料品种较多，工艺先进，全面采用了DCS控制系统，大大提高了自动化程度。2．7主要实实物工程量:高压核心设设备4台;其他设备七七十余台套;工艺管道：高高压管线约500米；中低压压管线7000米；电气设备三十十余台、高低压电缆缆约5000米。仪表2000余台件，桥桥架近千米仪仪表电缆约8000米。3项目管理目目标3．1总体质量量目标：优良，创省级级优质工程。3．2具体的质质量指标：工工程质量满足足设计、规范范规定的性能能、安全和可可靠性等方面面的要求；单单位工程交验验合格率100%，交验工程程试车成功率率100%；单位工程程优良率95%以上。3．3安全管理理目标：杜绝绝伤亡事故，千人负伤率小于0.3，安全教育率100%，特种作业人员持证上岗率100%。3．4文明施施工管理目标标：做到场地地干净，分类类标识明确，材材料、构件堆堆放整齐，争争创市级安全全文明达标工工地。4.施工组织机机构及施工部部署4.1.项目管管理层在项目施工中,,我公司将按按项目法施工工管理模式,根据公司Q/SLJJGL36..12-955《项目施工工管理标准》，结结合本项目的的施工特点，组组建30万吨/年尿素工程程施工项目经经理部。委派派第七工程公司经理理(一级资质项目目经理证)担任该工程程项目经理。项项目经理部各各级管理人员员由项目经理理在全公司范范围内择优录录用。项目管管理层设“三部一室一一站”，即项目工工程部、经营营部、供应部部、办公室、质质检站。项目目管理组织机机构图详见附附图1。项目经理部部主要管理人人员名单及履履历详见附表1.1。4.2施工组组织机构及职责4.2.1项目目管理层各部部室职责（组组织机构图详详见附图1）a.项目工程部部职责编制质量计划；；组织施工准准备；确定项项目施工所需需各类文件及及正确实施；；组织编制、审审核各分部、分分项工程施工工方案、施工工作业指导书书；组织技术术交底；制定定项目质量目目标并组织落落实，制定AABC（R）质量控制制点；选定施施工机械并对对施工机械进进行验证认可可；确定特种种技术操作人人员并认可；；制定项目安安全技术措施施；提出各种种材料技术要要求；负责项项目施工进度度的控制；负负责项目总图图的管理，制制定文明施工工措施并组织织实施；负责责“不合格品的的控制”要求的实施施；提出纠正正和预防措施施；负责“质量记录的的控制”要素的实施施，做到与工工程施工进度度同步；负责责施工成果防防护的实施；；记录业主抱抱怨及业主要要求，上报项项目经理，组组织纠正、预预防或处置，并并将处理结果果报项目经理理及业主；组组织全面质量量管理活动，开开展QC质量小组活活动；组织“三查四定”，组织工程程交付及中间间交接。b.供应部职责责负责编制产品采采购计划；编编制业主提供供产品的领用用计划；负责责分供方评价价及优选；负负责产品采购购及检验；对对采购产品及及业主提供的的产品进行标标识，对钢材材等重要材料料做到可追溯溯性；对采购购产品及业主主提供的产品品进行妥善贮贮存、防护；；对施工机械械进行建账管管理，检查公公司施工机械械及租用施工工机械的完好好情况，并进进行认可；组组织施工机械械及周转材料料的维护保养养。c.项目经营部部职责负责项目施工合合同的管理，负负责甲、乙双双方合同事宜宜的协调；负负责编制预结结算,制定项目成成本；负责产产值计划与统统计，搞好项项目核算；定定期分析合同同执行情况，上上报项目经理理。d.项目办公室室职责制定各岗位管理理职责与权限限，考核管理理目标；建立立项目管理人人员、验证人人员（质检员员、试验员、探探伤员等）、特特种作业人员员及各技术工工人台账；编编制培训计划划，负责组织织有关人员的的培训及教育育、学习；负负责劳动定额额的管理;负责项目的的治安工作；；负责工资管管理；负责生生活区、后勤勤、食堂管理理。e.项目质检站站职责参与质量策划；；负责施工过过程的检验和和试验，评定定检验结果；；检查检测设备的的校验情况；；填写并保存存检测结果；；对采购产品品及施工过程程产品行使质质量监督检查查及质量否决决权；负责对对关键工序和和特殊工序的的监督，行使使过程质量、过过程能力否决决权；监督工工艺纪律的执执行，监督特特种作业人员员的持证上岗岗；监督计量的准确确性，抽查计计量结果；上上报不合格品品报告；组织织专业班组间间的交接并记记录及设备基基础的中间交交接；组织分分项、分部工工程质量评定定。5.3项目作业业层项目作业层是劳劳务层，一个个设备工艺管管道安装队、一一个电仪安装装队，分别负负责各自的施施工任务。5.施工准备5.1本工程程所需标准及及规范1）钢结构工程程施工及验收收规范（GB502204—95）2）起重设备安安装工程施工工及验收规范范（GB502278—98）3）建筑电气安安装工程质量量检验评定标标准（GBJ3003-88）4）《机械设备备安装工程施施工及验收通通用规范》（GB502231-988）；5）《压缩机、风风机、泵安装装及验收规范范》（GB502275-988）；6）《工业金金属管道工程程施工及验收收规范》（GB502235-977）；7）《化工设备备安装工程质质量检验评定定标准》（HGJ500236-998）；8）现场设备、工工艺管道焊接接工程施工及及验收规范》（GB50236-97）；9）《工建设项项目施工组织织设计标准》（HG20235—93）；10）《工业安安装工程质量量检验评定统统一标准》（GB502252-944）11)《机械设设备安装工程程施工及验收收通用规范》（GB50231--98）；12）《给排水水道施工及验验收规范》（502688-97）13）《工业设设自动化仪表表施工及验收收规范》(GBJ933-86)14）《管道工工程安装手册册》；等现行行的国家及行行业标准。5.2技术准准备熟悉施工图、组组织图纸会审审，编制施工工质量计划和和组织设计，本本工程将根据据工程进度计计划安排逐步步编制主要分分部、分项工工程施工方案案和作业指导导书，主要施施工方案和作作业指导书如如下：序号方案名名称编制时间备注1钢结构制安方案案开工前5天完成成2尿素合成塔吊装装方案已完成见投标书大型设设备吊装方案案3CO2气提塔吊吊装方案已完成4高压冷凝器吊装装方案已完成5高压洗涤器吊装装方案已完成5高压甲铵泵安装装试车方案开工前5天完成成6高压液氨泵安装装试车方案开工前5天完成成7其他设备安装施施工方案开工前5天完成成8设备试压及单机机试车方案开工前5天完成成9工艺管道安装施施工方案开工前5天完成成10工艺管道焊接方方案开工前5天完成成11工艺管道吹除、试试压、冲洗施施工方案试压前10天完完成12仪表安装调试施施工方案试车前10天完完成13电气安装调试施施工方案试车前10天完完成5.3现场准准备5.3.1现现场需场地平平整53.2按照照施工平面布布置图的要求求，布置临时时设施。5.3.3敷敷设施工临时时用水、电系系统。5.4物资准准备5.4.1编编制主要材料料和施工机械械设备检测工工具需用计划划。5.4.2根根据施工资源源计划要求，提提前落实材料料外购件、外外协的加工或或定货工作。5.4.3根根据安装实物物工程量准备备手段用料，其其主要规格数数量。5.5人员准准备根据现场施工进进度情况，分分期分批安排排人员进退场场，施工高峰峰130人考虑。具体体人数、工种种见劳动力安安排计划。(详见附表1))5.6机械准准备安装用主要机械械列表附后(详见附表2)6．主要施工方方法6．1总体施工工顺序：本工工程施工顺序序本着“先地下后地地上”，先设备后后工艺、电器器仪表，工艺艺管道开展工工厂化预制工工作。钢结构（拦杆、平平台等）制作作安装.1放样、号料料放样前应核对施施工图，对施施工图中结构构或构件的重重要节点尺寸寸应放样或计计算校核，样样版、样采用用厚度0.3—0.5mm的薄钢板制制作，制成的的样板、样杠杠要仔细检查查确认，必须须符合国家标标准规定的允允许偏差范围围内，合格后后按1：1比例对各构构件进行放样样。号料前应应对材料的规规格、型号、材材质进行检查查，钢材必须须具有产品质质量证明书及及合格证书，清清除表面油污污等脏物，钢钢材采用划线线针划线号料料，划线宽度度应小于0.3mm，较长的直直线段应采用用0.8mm钢丝配合直直尺和角尺联联合划线；号号料时要预留留焊接收缩余余量1—1.5‰及切割加工工余量2—3mm，号料后应应在零件上注注明零件号、数数量、加工方方法等，并根根据不同材质质、用途，采采用不同颜色色进行标注、切切割采用氧乙乙炔焰，切割割面要平整要要用砂轮机打打磨处理。.2组对焊接先铺设一个122M（长）×2.5m（宽）（δ=14mm）的钢板平平台，按施工工图将各构件件摆放在钢平平台上，焊接接在焊接钢平平台上进行，焊工必须具有岗位合格证。安排焊工所担任的焊接工作应与焊工的技术水平相适应。按实样将构件各杆件连接板等定位角钢搭焊在钢平台上。把构件各杆件垫板及连接板放在实样上，对号入座，使其紧靠定位角钢，按照施工图纸核对无误，即可定位点焊。对于工字形焊接接钢梁、可先先焊加劲板后后焊翼板及腹腹板。焊工焊焊接时，焊缝缝顺序不得混混乱，不得在在焊缝以外的的母材上引弧弧，多层焊时时，宜连续施施焊，每一道道焊完后应及及时清理检查查，清除表面面缺陷后再焊焊。焊完后打打上焊工钢印印号。6.2.6.33除锈、油漆漆、编号成品经质量检验验合格后进行行除锈，除锈锈合格后进行行油漆。涂料料及漆膜厚度度应符合设计计要求或施工工规范的规定定。钢结构内内侧的油漆不不得漏涂。在在构件指定的的位置上标注注构件编号。6.2.6.33运输合格成品，根据据重量采用汽汽车吊及拖车车运至吊装地地点，在起吊吊前要对钢构构件进行杉木木杆绑扎加固固，确认不会会造成构件损损坏后，方可可起吊，防止止钢构件在起起吊过程中受受力变形。6.2.6.44钢结构安装装A）吊装准备构件检查：吊装装前再次检查查钢结构构件件的型号、螺螺栓孔，以及及是否有变形形等缺陷。垫垫铁、螺栓等等连接材料准准备：准备各各种规格的垫垫铁，螺栓长长度、规格符符合设计要求求。基础复核：检查查安装定位所所用的轴线控控制点和测量量标高使用的的水准点，放放出标高控制制线及轴线的的吊装辅助线线。检查预埋埋螺栓位置及及露出长度等等，超出允许许偏差时，应应做好技术处处理。测量工具准备：：测量用钢尺尺应与钢结构构制造用的钢钢尺核对，并并取得计量单单位检定证明明。B）在梁上划出出晝轴线及控控制标高辅助助线，钢梁吊吊装就位后要要立即进行固固定（螺栓连连接或焊接）。螺螺栓连接时每每一个螺栓不不得垫两个以以上的垫圈，或或用大螺母代代替垫圈。螺螺栓拧紧后，外外露丝扣应少少于2~3扣，并应防防止螺栓松动动，任何安装装孔均不得随随意用气割扩扩孔。安装焊焊缝的质量标标准应符合设设计要求。6.3设备安装装方法6.3.1设备备施工程序设备基础验收→→设备开箱清清点检查→设备吊装就就位找正、找找平→设备一次灌灌浆→设备二次找找正、找平及及联轴器对中中→设备二次灌灌浆→设备试压、清清洗、加油检检查→试车→竣工验收。6.3.2设备备基础验收设备到货后，对对照图纸和装装箱单进行设设备验收，并并做好记录，办办理交接签证证手续，组织织有关人员进进行基础验收收交接，按设设备图纸与基基础图纸进行行核对，复查查其位置、几几何尺寸、中中心线、标高高、地脚螺栓栓孔数、深度度等，合格后后应做好记录录，并办理交交接手续。6.3.3重大大设备运输、吊装就就位方法的选选择6.3.3.11尿素合成塔塔吊装就位方法法的选择尿素合合成塔总重185.2吨，外形尺尺寸Ф2680××176133，安装支撑撑点高度21.5米。根据建建筑框架结构构设计意图，可可选择利用框框架横樑作为为吊点，采用用2台20吨卷扬机进进行抬吊就位位，用2台5吨卷扬机分分别进行牵引引和溜放。设设备的水平运运输可采用吊吊车、拖排、卷卷扬机进行运运至吊装位置置。尿素合成塔吊装装主要机具的的选择：（1）、吊装滑滑车组的选择择选用1140吨青铜滑轮“七（定）六六（动）走十十三”滑车组（2）、起吊跑跑绳出头拉力力计算根据S拉=QEEn(E-1)//(En-1)Q--------起重量;E--------滑轮摩擦擦系数,去1.04n--------动滑轮有有效分支数为为13代入上式，则SS拉=9.3吨（3）、起吊卷卷扬机选择根据S拉=9..3吨，故选用20吨卷扬机2台满足要求求。（4）、起吊跑跑绳选择根据跑绳出头拉拉力S拉=9.3吨，选安全全系数K=5.55则有钢丝绳允许许拉力为P=Sb/K,选6×37+11Ф30的钢丝绳，其其Sb=530550kg则有钢丝绳允许许拉力为P=Sb/K=533050/55.5=96645kgg=9.65吨即S拉＜P,故故选6×37++1Ф30的钢丝绳满满足要求。(5)、捆绑钢钢丝绳选择考虑到两两边双出绳头头四股吊，则则单吊重为Q=（Q1+Q2）×1.1//4Q1--------设备重重量取185.2吨Q2--------吊具重重量取0.5吨则有Q=51..07吨选6×37+11-Ф65-1770的钢丝绳，其其Sb=3300000kg,取安全系数K=6则有钢丝绳其吊吊允许拉力为为P=Sb/K=3300000/6=550000=55吨即Q＜P,故选选6×37++1-Ф65-1770的钢丝绳满满足要求。(6)、牵引和和溜放滑车组组的选择牵引和溜放可采采用2台5吨的卷扬机机。合成塔在在拖排和滚杠杠上牵引力S牵=u×Q==0.12××187=222吨选“三（定）三三（动）走六六”滑车组根据S拉=QEEn(E-1)//(En-1)=44.2吨,选6×37+11--------Ф17.5的钢丝绳作作牵引和溜放放其Sb=155500kg,取安全系数K=3.55则有牵引和溜放放钢丝绳允许许拉力为S拖=Sb/K=155500/3.5=4438==4.4吨S拉＜S拖故选6×37++1--------Ф17.5的钢丝绳作作牵引和溜放放满足要求。（7）牵引和溜溜放卷扬机根据上述S拉==QEn(E-1)//(En-1)=44.2吨,选用2台5吨的卷扬机机作牵引和溜溜放满足要求求。（8）合成塔吊吊装示意图祥见《尿素主厂厂房设备吊装装施工方案》.2高压冷凝器器的吊装就位位方法的选择择高压冷凝器重1106吨,外形尺寸Ф2680××120233，安装支撑撑点高度31.1米。仍用土土建框架作吊吊点进行吊装装,吊点与合成成塔选择类似似,吊装可利用用合成塔吊装装机索具进行行吊装。.3CO2气气提塔吊装就就位方法的选选择CO2气提塔重重88.26吨,外形尺寸Ф1760××121144，安装支撑撑点高度9.0米。仍用土土建框架作吊吊点进行吊装装,吊点与合成成塔选择类似似,吊装可利用用合成塔吊装装机索具进行行吊装。.4高压洗涤涤器吊装就位位方法的选择择高压洗涤器重337.5吨,外形尺寸Ф2500××6825，安装支撑撑点高度52米。仍用土土建框架作吊吊点进行吊装装,吊点与合成成塔选择类似似,吊装可利用用合成塔吊装装机索具进行行吊装。.5其它设备备的吊装就位位方法其余设备的吊装装可采用120吨汽车吊吊吊装至各楼层层，利用倒链链和卷扬机安安装就位。6.3.4设备备的找正、找找平采用成对斜垫铁铁和平垫铁进进行找平、找找正，测量用用经纬仪、线线锤及水平仪仪等工具进行行，测量位置置宜选在：11）设备主要要工作面；2）支承滑动动部件导向面面；3）转动部件件的导向面；；4）部件精加加工面；5）水平或垂垂直的主要轮轮廓面。6.3.5联轴轴器对中联轴器对中采用用三表找正法法，两轴的中中心偏差及联联轴器的端面面间隙应符合合产品说明书书及规范规定定。试运转试车前，应具备备下列条件：：主机及附属设备备的就位，找找平、找正、检检查及调整等等安装工作已已全部结束；；与试运转有关的的工艺管道及及设备具备使使用条件；与试运转有关的的水、汽等公公用工程及电电气、仪表等等满足使用要要求，试运转用润滑油油（脂）应符符合设计要求求。试运转按照规范范要求执行，合合格后及时办办理签证手续续。6.4工艺管道道安装材料验收按图纸要求和质质量保证书严严格验收规格格、型号、数数量，并按规规定和我公司司质量体系程程序文件要求求进行标识。管道施工.1管道预制管道采用工厂化化预制，现场场组对，配制制调整段施工工。管道加工工尽量采用机机械切割，碳碳钢管也可用用氧乙炔切割割，必须保证证尺寸正确和和表面平整，不不锈钢管也可可用等离子切切割。管道坡坡口一般采用用V型坡口，管管道对接焊口口的组对应做做到内壁平齐齐，内壁错边边量不宜超过过壁厚的10%且不大于2mm，不等厚壁壁管道组对时时，当内壁错错边量超过上上述规定时，或或外壁错边量量大于3mm时应进行修修正。.2管道焊接：：碳钢管采用DNN>50mmm电弧焊，为E4303（J422），DN≤50mm时，采用氩氩弧焊，焊丝丝选用H08A，18-8不锈锈钢管（含304），DN≤80mm时采用氩弧弧焊，焊丝选选用HoCr220Ni100Ti，DN>800mm时，采用氩氩电联焊，焊焊条选用A132或A137，316L不锈锈钢管采用氩氩弧焊，焊条选用A0022，焊接参数数均经焊接工工艺评定后确确定。法兰连连接应与管道道同心，并保保证螺栓能自自由穿入，法法兰间应保持持平行，其偏偏差不得大于于法兰外径的的1.5‰且不得大于2mm，不得用强强紧螺栓的方方法消除歪斜斜，与机器连接的的管道，其固固定焊口应远远离机器，管管道不得使机机器承受外力力，管道支架架位置应准确确，安装应平平整牢固，与与管子接触紧紧密，不锈钢钢管与碳钢件件间应用石棉棉垫或橡胶垫垫予以隔开。SS316管道道焊接采用直直流正接手工工TIG与手弧联焊焊焊接，焊条条选用A022、A212或低氢型A207；焊丝采用H00CRR19NI112MO2、焊剂为HJ260。316MOOD的焊接方法法同上，其焊焊材采用进口口材料：焊丝丝为25.222.2LMNN；焊条采用用BM3100MOL；其焊接时时应防止渗碳碳、焊接裂纹纹、控制铁素素体含量；层层间温度小于于60摄氏度。低温纲A3333GR6的焊接：采采用焊前预热热120~1130摄氏度，线线能量不超过过20KJ//CM，层间温度度不超过120摄氏度；氩氩电联焊，焊焊后不进行热热处理；低合合金钢焊接也也采用氩电联联焊，不预热热，层间温度度不超过150摄氏度，焊焊后必要时作作稳定化热处处理：600摄氏度，保保温20分钟，升降降温速度160摄氏度/小时；以上上焊材若无配配套供应，选选用应根据管管材成分确定定。6.4.2.33蒸汽管道安安装管道焊接坡口形形式均采用V型焊接坡口口。坡口角度度70±5º，钝边1±1mm，坡口组对对间隙2±0.55mm。焊前将坡坡口及附近两两侧各10～20mm范围内管子子表面用砂轮轮机打磨，直直至漏出金属属光泽，焊前前焊条按规定定温度进行烘烘烤，使用时时用保温筒盛盛装，随用随随取。20#碳钢管道DN＞80mm采用氩电联联焊焊接工艺艺；DN≤80mm采用氩弧焊焊。TIG打底焊采用H08Mnn2SiA焊丝。管道SMAW填充盖面采采用J422碳钢焊条。热热力管道均应应设有坡度，室室外管道的坡坡度为0.0003。坡度一定定要坡向疏水水装置。补偿偿器竖直安装装时，应在补补偿器的最高高点安装放气气阀，在最低低点安装放水水阀门或疏水水器。水平安装的Π型型补偿器横臂臂应有坡度，竖竖臂水平安装装即可。d.水平管道的的变径宜采用用偏心异径，异异径的下侧应应取平，以利利排水。蒸气支管从主管管上接出时，支支管应从主管管的上方或两两侧接出，以以免凝结水流流入支管。两个补偿器之间间（一般为20～40m）以及每一一个补偿器两两侧（指远的的一端）都应应设置固定支支架。固定支支架受力很大大，安装时必必须牢固，应应保证使管子子不能移动。两两个固定支架架的中间应设设导向支架，导导向支架应保保证使管子沿沿着规定的方方向自由伸缩缩。补偿器两侧的第第一个支架应应为活动支架架，设置在距距补偿器弯头头弯曲起点0.5～1m处,不得设置导导向支架或固固定支架。为了使管道伸缩缩时不致破坏坏保温层，所所以管道的底底部应用点焊焊的形式装上上托架；托架架高度稍大于于保温层的厚厚度。安装托托架两侧的导导向支架时，要要使滑槽与托托架之间有3～5mm的间隙。安装导向支架和和活动支架时时，应考虑支支架中心与托托架中心一致致，不能使活活动支架热胀胀后偏移；靠靠近补偿器两两侧的几个支支架安装时应应装偏心，其其偏心的长度度应是该点距距固定点的管管道热伸量的的一半。偏心心的方向应以以补偿器的中中心为基准。.4焊接检验所有管道焊缝均均进行外观检检查，焊缝外外观质量不低低于Ⅲ类焊缝外观观质量标准。外外观检查合格格后，按设计计要求进行无无损射线检查查。.5夹套管安装装按图将内管预制制好，尽量减减少焊口，按按设计要求在在内管外壁上上焊上支承块块。如内管在在夹套管有焊焊缝，应进行行无损探伤和和试压然后进进行套管。内内管弯头安装装好后经试压压合格，再安安装夹套管弯弯头。夹套管管安装应注意意支撑块不能能防碍内外管管膨胀，不能能在夹套中形形成“气袋”和“水袋”，支架要采采用滑动支架架。.6伴热管安装装伴热管要与主管管平行安装,并应自行排排液.多根伴管其其距应固定.水平伴管应在在主管下侧方方,铅直伴管应应匀布在主管管周围.伴管梆扎用用带或镀锌铁铁丝固定在主主管上,弯头处绑扎扎不少于三道道，直管段绑绑扎间距应符符合规范规定定,不得将伴管管点焊主管上上。当主管为为不锈钢管时时，应用石棉棉垫隔开，石石棉垫氯离子子含量不超过过50PPM。伴管经主主管法兰时，应应设可拆卸连连接件。.7高压管道安安装高压管的材料及及管件应进行行检查：①书面检查：管管子、管件的的材质、规格格、型号都必必须符合设计计要求，都应应有质量证明明书；质量证证明书应与实实物一致，质质量符合标准准要求。②观察检查：逐逐根管子、逐逐个管件进行行观察检查，外外表都不得有有裂纹、重皮皮、大于壁厚厚负偏差的凹凹陷；逐个管管件检查法兰兰与螺纹配合合情况，应能能徒手拧进、且且不松动；逐逐个管件检查查密封面，应应无纵向沟槽槽。③量测检查：用用游标卡尺逐逐根测量管子子外径及壁厚厚，应符合要要求。④法兰、紧固件件、垫片验收收：进场的法兰兰、双头螺栓栓、拧入式双双头螺栓、螺螺母、透镜垫垫、无孔透镜镜垫、单引出出口透镜垫、金金属平垫等材材料的材质、规规格、型号都都应符合设计计要求，且都都有质量合格格证明。透镜镜垫、无孔透透镜垫、单引引出口透镜垫垫、金属平垫垫的密封面都都应没有影响响密封性能的的缺陷。管子下料：①自由管段按按“自由管段下下料表”所示尺寸下下料，下料长长度允许偏差差±5mm；封闭闭管段按实际际测量尺寸下下料，轴线长长度允许偏差差±1.5mm。②用钢卷尺测测量下料长度度；不锈钢管管用记号笔画画线，碳钢管管用石笔画线线；画完线后后应移植原有有标记，并标标上安装位置置（管线号、顺顺序号）；管管子切割后应应按“自由管段下下料表”对管端加工工形式及温度度计套管孔位位置用不掉迹迹记号笔标志志。③管架用型材采采用氧乙炔焰焰切割下料。④管子切口应平平整，无裂纹纹、重皮、毛毛刺、凸凹、缩缩口熔渣、氧氧化物、铁屑屑；切口端面面倾斜偏差应应不大于管子子外径的1%，且不大于3mm.⑤坡口形式（见见下表）管子壁厚(mm)acpacp坡口尺寸间隙c(mm))钝边p(mm))坡口角度а（）≤60—20—235±2.5≥100—30—330±2.5⑥坡口加工方方法：高压管用车床车车削加工坡口口。碳钢外套套管坡口用氧氧乙炔焰加工工，零星的碳碳钢高压封闭闭管段坡口也也可以用氧乙乙炔焰加工。坡坡口加工时，用用氧乙炔焰切切割后，应用用角向磨光机机磨去坡口表表面的氧化皮皮、熔渣及影影响接头质量量的表面层、凹凹凸不平。其质量要求为：：用焊接检验验规测量坡口口加工尺寸，其其钝边高度、坡坡口角度应在在允许偏差范范围内；且坡坡口表面不应应无裂纹、重重皮、毛刺、凸凸凹、缩口、熔熔渣、氧化物物、铁屑。螺纹端、温度计计套管孔加工工：①螺纹端用车车床加工，温温度计套管孔孔用摇臂钻床床加工；②螺纹端形式式、尺寸、精精度应按H6—67执行。③管螺纹加工工前应根据到到货法兰螺纹纹制式情况确确定不同制式式螺纹加工数数量，做到管管螺纹制式与与法兰螺纹制制式数量对应应。④加工表面应应无裂纹、毛毛刺、飞边等等缺陷，密封封面应无纵向向槽痕等影响响密封性能的的缺陷。逐个个管螺纹与法法兰配合检查查，应配合良良好，能徒手手拧进无松动动。⑤螺纹端加工工好后，应在在螺纹表面涂涂上二硫化钼钼并拧上法兰兰保护管螺纹纹。⑥温度计套管管孔轴线应交交叉垂直于管管子轴线。弯头调校：由于本工程中甲甲铵管道、尿尿素管道设计计了较大坡度度，而业主采采购（也是设设计选用的）成成品弯头弯曲曲角度是90度，因此需需要对弯头进进行弯曲角度度调整（减小小角度）。①调整方法：：照附图二制制作弯头角度度调整台，用用100t千斤顶反顶顶弯头冷调。调调整时弯头与与调整台间在在接触部位用用低氯橡胶石石棉板隔离，调调整过程中用用弯头内侧弦弦长控制角度度。②质量要求：：调整后的管管端中心偏差差不大于1..5mm/mm。夹套管加工：①本工程中有有CB—010—25(22U7MM)及PV—002—100(222U7M))两条高压管管线的高压管管设计有夹套套管伴热。②套管内主管管上有焊缝的的管段，主管管预制时应焊焊上封板、支支撑园钢，并并套主套管，待待主管焊缝射射线探伤、压压力试验后完完成套管对焊焊及与封板的的焊接；其余余的，主管段段预制时应完完成套管施工工。③套管上采用用氧乙炔焰开开孔，并应在在套上主管前前完成。④封板距主管管坡口边缘应应为50mm。⑤套管应与主主管同轴，偏偏差应不大于于3mm。高压管焊接要求求同上65管道试压压和冲洗管道安装完毕后后，必须进行行强度和严密密性试验。管管段较长可分分段试压；试试压时一般用用水压试验。不不锈钢管道试试水压时，水水的氯离挨含含量应小于25ppm。强度度试验压力为为工作压力的的1.25倍；严密性性试验压力应应等于工作压压力。试压时时，先将热力力管道系统工工程中的阀门门全部打开，通通大气的管道道封堵。试压压管线最高点点应有放空阀阀，最低点应应有排水装置置；这些工作作准备完毕后后，方可向管管道内进水，然然后再关闭排排水阀门，打打开放空阀直直至放空阀中中不断出水时时再关闭放空空阀；管道进进满水后，应应先全面检查查管道有无漏漏水现象，如如有漏水先修修复方可升压压。加压过程程应缓慢进行行，应升至试试验压力的11/4，再全面检检查一次管道道是否有渗漏漏现象，如果果加压已超过过0.3MPPa以上，即使使发现法兰和和焊缝有渗漏漏现象，也不不能带压拧紧紧螺栓或补焊焊，应降压再再修理，以免免发生事故；；当升至到要要求的强度试试验压力时，观观察10分钟，如压压力不下降，且且管子、管件件和接口未发发生渗漏或破破坏现象，然然后将压力降降至严密性试试验压力，即即介质的工作作压力，进行行外观检查，并并用小于1.5Kg的小锤轻敲敲焊缝，如内内部无渗漏现现象，压力表表指针又无变变化，即认为为试压合格。管道在试压合格后，应排除系统水压试验的存水及拆除试压用的临时管道进行管道冲洗，并在冲洗段的末端与管道垂直升高处设冲洗口。必要时，应将管道中的流量孔板、温度计、滤网及止回阀芯拆除，疏水器无旁通管路也要拆除。蒸气管冲洗口应设在不影响交通和不损坏建筑物、管架的基础及人身安全处。冲洗口用钢管焊接在蒸气管道的下侧，并装设阀门。冲洗口的直径以保证将杂质冲出为宜。冲洗口一端的管子要加固，防止蒸气喷射的反作用力，将管子弹动。送气加热时缓慢开启总阀门，勿使蒸气流量、压力增加过快，否则由于压力和流量急剧增加，产生对管道强度所不能承受的温度应力，致使管道破坏，而且由于凝结水来不及排出产生水击现象，造成阀门破裂、支架断裂、管道跳动位移等严重事故。同时会使管道上半部是蒸气，下半部是水；产生悬殊的温差，导致管道向上扭曲，以致破坏保温结构。在加热过程中，不断地检查管道的严密性，以及补偿器、支架、疏水系统等的工作状况，发现问题，要及时处理。加热开始时，大量凝结水从冲洗口排出，以后逐渐减少，这时可逐渐关小冲洗口阀门，以保证所需的蒸气量。当冲洗段末端蒸气温度接近始端温度时则加热完毕。当加热过程中一切正常，加热完毕后，即可开始冲洗。先将各冲洗口阀门全开，然后逐渐开大总阀门，增加蒸气量进行冲洗。冲洗时间约20～30分钟；当冲洗口排出的蒸气完全清洁时才能停止冲洗。冲洗时，冲洗口附近及前方不得有人，以防烫伤及杂物击伤。冲洗完成后，关闭总阀门，拆除冲洗管，并对加热冲洗过程中发现的问题（特别是疏水系统是否堵塞）作妥善的检修。6.6电气安装装6.6.1电电气配管、配配线6.6.1.11施工程序：：材料验收→支架架制作安装→电气配管→接地端子焊焊接→配线→接线6.6.1.22主要技术要要求：6.6.1.22.1配管：1）钢管内壁、外外壁均应作防防腐处理，直直埋入土层内内钢管外壁应应涂两度沥青青，镀锌钢管管锌层剥落处处应涂防腐漆漆。2）钢管不应折折扁及裂痕，切切断口应平整整、光滑，打打喇叭口或加加塑料护口并并密封。3）暗配照明管管距建筑物表表面距离不应应小于15mm，弯曲半径径不应小于管管外径的10倍。4）明配管弯曲曲半径不应小小于外经的6倍，明配管管水平度及垂垂直度为1.5‰，全长不应应大于管内径径的1/2。5）照明暗配管管，管长超过过8m，有三个弯弯；管长超过过15m，有两个弯弯时，应加装装接线盒。6）暗配镀锌钢钢管与盒连接接时应采用锁锁紧螺母固定定，管端螺纹纹宜露出锁紧紧螺母2～3扣。7）钢管螺纹连连接处及盒箱箱连接处应焊焊接地跨接线线，跨接线采采用ф6圆钢或采用用专用接地线线卡，钢管分分段敷设必须须进行接地跨跨接。8）钢管管卡最最大距离要求求如下：管径15～2025～3240～5065以上最大距离（m）1.52.02.53.59）钢管从桥架架引下时，应应在桥架上打打眼安装固定定支架，再从从支架上采用用管卡固定安安装，不得焊焊接。10）电缆管弯弯曲半径不应应小于所穿电电缆最小允许许半径，弯扁扁度不宜大于于管外径的10%。11）电缆管敷敷设深度不应应小于0.7m，应有不小小于0.1%排水坡度。.2.2配线线：1）单股铜芯线线可直接与设设备、器具端端子连接；多多股铜芯线应应搪锡后压接接线端子再与与设备、器具具端子连接。2）保护地线（PE）采用黄绿绿双色绝缘线线。3）管内穿线总总截面不应大大于管子内空空截面积的40%，导线在管管内不应有接接头和扭结，接接头应在接线线盒内。4）配线工程回回路绝缘电阻阻不得低于0.5MΩ。6.6.2防雷雷接地装置.1施工程序序：材料验收→土方方开挖→户外接地、接接地母线安装装→接地电阻测测试→避雷引下线线安装→避雷网安装→壁雷针安装→室内静电接接地6.6.2.22主要技术要要求：1）接地施工应应遵循先下后后上的施工顺顺序，户外接接地板及接地地母线工程未未完成及合格格前，不得进进行防雷、避避雷引下施工工，接地材料料全部采用镀镀锌制品。2）接地极、接接地线、避雷雷线的连接采采用搭接焊接接，扁钢连接接长度为扁钢钢宽度的两倍倍，且应3个面焊接；；圆钢搭接长长度为圆钢直直径的6倍，两个面面焊接；焊接接处应刷防腐腐漆。对于接接地明敷处可可先刷红丹防防锈漆，再刷刷银粉漆。3）接地极及接接地线室外暗暗敷时，埋设设深度为-0.8m。4）电气设备接接地（PE）保护线采采用4mm2绝缘导线。5）桥架接地扁扁钢在靠近电电气配管处焊焊接M8接地螺栓，便便于电气设备备接地连接。6）防雷接地引引下线距地面面1.5～1.8m处设置断接接卡，断接卡卡应加保护。7）明敷接地线线（含避雷网网）支持件距距离水平直线线段为1m，转弯部分分宜为0.5m，垂直部分分宜为1.5m。8）变压器室明明敷接地线离离地距离为300mm，与建筑物物间隙为15mm。9）临时接地点点应刷白底黑黑色标志“”。10)当电缆穿穿过零序电流流互感器时，电电缆头接地先先应通过零序序电流互感器器后接地，且且由电缆头至至穿过电流互互感器的一段段接地线应对对地绝缘。电缆敷设.1施工工序：：材料验收→绝缘缘检测→试验→电缆敷设→试验→电缆头制安→接线→授电试运6.6.3.22主要技术要要求：1)电缆及附件件安装用紧固固件，应用热热镀锌制品，螺螺母位于桥架架外侧。2）电缆支架下下料误差为5mm，同层横档档高低偏差不不应大于5mm，托架支吊吊架沿桥架走走向左右偏差差不应大于10mm。3)电缆敷设时时最小弯曲半半径为10倍电缆外径径，高压电缆缆为15倍外径。4)电缆敷设时时应排列整齐齐，尽量减少少交叉，加以以固定，及时时装设标志牌牌。5)电缆终端头头、电缆接头头等处应装设设标志牌，标标志牌上注明明型号、规格格、起讫地点点，字迹清晰晰不易脱落。6)在下列地方方应装电缆加加以固定：桥桥架上每隔2米处，垂直直敷设的每个个支架上，水水平敷设的电电缆，在电缆缆的首末端及及转弯，电缆缆接头的两端端处。7)厂房内电缆缆与热力管道道、热力设备备之间净距平平行时不应小小于1m，交叉时不不应小于0.5m，否则采取取隔热措施。8)直埋电缆距距地不应小于于0.7m，上下部应应铺不小于100mmm厚的软土或或砂层，加盖盖保护板，拐拐弯处应设置置防卫标志桩桩。9)直埋电力电电缆及其控制制电缆交叉净净距为0.5m，平行净距10KV以下为0.1m，10KV以上为0.25m，直埋电缆缆与热管道、设设备交叉净距距为0.5m，平行净距距为1m至2m，否则采取取隔热措施，使使电缆周围土土壤温升不超超过10℃。6.6.4电机机检查接线6.6.4.11施工程序：：外观检查防护→→内部抽检→绝缘检测及及试验→检查接线→系统模拟调调试→单机试车6.6.4.22主要技术要要求：1)电机转子盘盘动灵活，不不得有碰卡声声。2)电机运行前前，必须加入入合格的润滑滑脂。3)电机引出线线鼻子焊接或或压接良好（含含内部引出线线端），其电电气间隙应满满足要求（20mm）。4)电机定子、转转子绕组采用用1000V兆欧表测量量，绝缘电阻阻值不得小于于0.5MΩ.5)对于1000KW以上的电机机，应测量各各相绕组直流流电阻，差值值不应超过其其最小值的1%。6)测量电机定定子绕组极性性应正确。7)电机单机试试运行时间为为2h，其滑动轴轴承温度不应应超过65℃，滚动轴承承温度不应超超过75℃；其振动双双倍振幅值不不应大于下表表规定：同步转速r/mmin300015001000750及以下双倍振幅值（mmm）0.050.0850.100.128)对于经检查查或试运转时时有异常而需需抽芯检查的的电机，可按按实际情况编编制抽芯检查查技术措施执执行。6.6.5电电气照明器具具6.6.5.11施工程序：：材料验收→配管管预埋穿线→安装电气器器具→接地→授电运行6.6.5.22主要技术要要求：1)器具材料规规格型号满足足设计要求。2)灯头铜芯软软线最小截面面为0.5mmm2，铜线最小小截面为0..8mm2。3)螺口灯头相相线接中心触触点端子上零零线接螺纹端端子上。4)同一室内或或场所成排安安装灯具，中中心偏差不应应大于5mm，灯具固定定螺栓或螺钉钉不应少于2个，当灯具具重量大于3Kg时，应采用用预埋吊钩或或螺栓固定，投投光灯底座及及支架应固定定牢固，枢轴轴应沿需要的的光轴方向拧拧紧固定。5)同一室内插插座高度差不不宜大于5mm，并列安装装插座高度差差不宜大于1mm。6)单相两孔插插座面对插座座右孔或上孔孔接相线，下下孔或左孔接接零线，单相相三孔插座面面对右孔接相相线，左孔接接零线。7)单相三孔、三三相四孔、三三相五孔插座座接地线、接接零线均应接接上孔，插座座接地端子不不应与零线端端子连接。8)开关安装位位置应便于操操作，距门框框距离宜为0.15～0.2m，距地高度1.4m，并列安装装高度不应大大于1mm，同一室内内开关高度差差不应大于5mm，相线必须须经开关控制制。9)吊扇安装必必须采用不小小于8mm圆钢挂钩。10)穿线颜色色要求：相线线采用黄绿红红三色、控制制线黑色、地地线黄/绿双色，采采用一相颜色色从配电箱至至照明器具完完全一致，中中途不得变换换颜色。11)导线绝缘缘电阻不少于于0.5MΩ。6.7仪表安安装桥架管材安装装，先做好支支架并固定好好，再往上敷敷设桥架等型型材。型材固固定须使用螺螺栓，不得焊焊接。桥架垂垂直下拐弯须须用成品弯头头，自制时可可由2个角度拼成90°（），管子弯弯曲半径应大大于管径的6倍。6.7.2DDCS盘柜须在土土建完工后,将盘柜基础础制安完毕,做好静电接接地工作,以利于防静静电地板的安安装。DCS安装必须做做好防水、防防尘防静电接接地工作，接接地电阻必须须达到设计要要求。6.7.3电电缆敷设以主主控室为起点点，以现场为为终点，多人人参与，由一一人统一指挥挥。敷设时应应摆齐理顺，避避免交叉，截截断时应保留留合适的预留留长度。6.7.4仪表表设备安装应应高度适宜。位位置正确，便便于操作与维维修，接线应应牢固且导电电良好。流量量计应注意前前后直管的长长度，调节阀阀安装应将电电气阀门定位位置于方便调调校的位置。6.7.5取取源部件安装装应垂直于工工艺管线。当当流程图与平平面图上标记记不一致时应应以流程图为为准。6.7.6仪仪表调试时所所选用的标准准表应至少比比被校表高出出一个等级。压压力差压类仪仪表调试时须须加上原始压压力信号，热热电阻可为电电阻箱来模拟拟。调节阀调调试应使阀位位指示和输出出单元送给电电气阀门定位位器的电流信信号一一对应应，调试时应应做好记录。对对于不合格的的仪表应尽快快通知甲方早早日处理。7．技术方案编编制计划根据现场施工工进度和实际际需要编制施施工技术方案案和作业指导导书，技术方方案编制计划划（见施工准准备部分之技技术准备部分分）。8．施工机具、检测工具的选择与控制项目供应部负责责现场施工机机具、设备检检测工具的调调配、维修和和管理；各项项目队负责在在用施工机具具、设备使用用、维修保养养和管理。所所用施工机具具设备检测工工具附后一览览表29.工期保证及及施工进度计计划控制9.1编制总体体施工网络计计划（网络计计划见附图4）9.2施工进度度保证措施9.2.1编制制详尽的施工工作业计划。项项目工程部制制定总体网络络计划及三月月滚动计划，施施工队制定三三周滚动计划划及详细作业业计划。9.2.2准确确计算各单位位、各分部、分分项工程量，根根据施工计划划，准备施工工资源（人力力资源、施工工机具、材料料采购、外委委托落实、技技术标准及规规程规范、施施工技术交底底、后勤保障障等），并在在三月、三周周滚动计划中中用文字记录录。9.2.3项目目部经常检查查工程进度的的运作状况，掌掌握施工进度度前锋线，并并与网络计划划等施工进度度计划进行对对比分析，提提出纠偏措施施，供决策。对对关键节点、重重要工序实施施跟踪控制。专专人负责施工工资源准备情情况的掌握、协协调资源的使使用。9.2.4实行行周五调度会会制度。控制制周进度的实实施，引导三三周施工进度度，协调解决决施工资源的的配备。9．2.5抓抓好技术准备备及主要施工工设备检查保保养，确保不不打乱仗、不不窝工，合理理安排交叉作作业，确保设设备运行良好好。强化质量量安全意识，确确保一次成功功，不出事故故。9.2.6严严格进度管理理制度，将进进度目标值分分解到班组，责责任落实到人人，以经济作作杠杆，严格格奖罚。采用机械化施工工，提高施工工效率。合理地组织施工工人员加班加加点。10.劳动力需需用计划（见见附表1）根据现场施工进进度情况，分分期分批安排排人员进退场场，施工高峰峰100人考虑。具体体人数、工种种见劳动力安安排计划。详详见附表1。11．施工总平平面布置图及及临时设施11．1施工总总平面布置：：根据业主提提供的场地及及现场实际情情况另行布置置。11．2临时设设施规划11．2．1生生活设施本工程生活临时时设施按施工工高峰100人考虑，主主要包括宿舍舍、食堂、厕厕所、浴室等等生活必要设设施。职工娱娱乐设施、托托幼等暂不设设置，利用建建设单位的设设施。生活临临时设施见下下表：序号设施名称单位数量备注注1职工宿舍M2400砖瓦结构2食堂M245砖瓦结构3厕所M220砖瓦结构11．2．2施工设施施工设施依据工工程量，全部部在现场设置置。主要有办办公室及工机机具室、钢结结构制作场地地等，见下表表：序号设施名称称单位数量备注1办公室M270建设单位的设施施2工机具室M2403预制制作场地M2100钢平台26M224小型仓库M2365管道预制场M28011.3施工工用电电动机用电量P1=75Kww电焊机用电量P2=400KKw室内照明用电量量P3=20Kww室外照明用电量量P4=60Kww∑P1总用电量P44=1.055(K1---------++K2∑P2+K3∑P3+K4∑P4cosФ75==1.05**(0.5--------+0.6**400+00.8*200+1.0**60)0.75=395KWW11.4施工工用水施工生产用水消消耗量Q1=P1K11/8×36600=3000×100×3/88×36000=3.755l/s施工现场生活用用水消耗量Q2=P2K22/8×36600=1115×100/8×33600=00.481/s生活区生活用水水消耗量Q3=P3K33/24×33600=880×100×3/224×36000=0.333l/s消防用水量Q4=15l//s总用水量:Q==Q4+1//2（Q1+Q2）=15+11/2（3.75++0.48）=16.441/s选用管径d=√40000×Q/3..14×1..5=√4000××16.255/3.144×1.5=52..1mm选用Ф57×33.5供水总管。12．质量保证证措施12.1建立立质量保证体体系(质量管理网网络图附后图图2)严格执行公司的的质量体系文文件。这些文文件包括《质质量策划程序序》、《文件件和资料的控控制程序》、《产产品采购程序序》、《劳务务单包程序》、《业业主提供的产产品的控制程程序》、《产产品的标识和和可追朔程序序》、《项目目施工准备程程序》、《特特殊工序控制制程序》、《过过程和设备的的认可程序》、《进进货检验和试试验程序》、《过过程检验和试试验程序》、《最最终检验和试试验程序》、《不不合格产品的的控制程序》、《质质量记录的控控制程序》、《工工程质量回访访程序》以及及《统计技术术的运用程序序》等。严格执行公司的的各项管理制制度，这些制制度包括有《技技术责任制度度》、《质量量保证人员的的资格制度》、《施施工图会审制制度》、《施施工组织设计计编审制度》、《施施工技术交底底制度》、《最最终检验、预预试车制度》、《工工程交工制度度》、《交工工资料的管理理制度》、《工工程保修制度度》、《项目目质量计划标标准》，ABBC（R）质量控制制办法等。严格执行公司的的《项目施工工管理标准》和和《工程质量量管理细则》等等文件。严格执行国家、行行业现行的施施工技术标准准、规范、规规程，严格执执行国家的法法律法规。严格执行公司的的专项质量保保证体系，这这些专项保证证体系包括《金金属结构制作作保证体系》等等。严格执行《A、B、C（R）质量控制制管理办法》。结合工程实际，并并按项目业主主、政府主管管部门的要求求，制定并贯贯彻执行一些些针对性的管管理规定，服服务于工程实实际。12.2质量量保证措施组织措施.1健全管理理网络，落实实质量职能。并并将各管理职职能分解落实实到每个管理理岗位上，且且与质量管理理目标挂钩，明明确责、权、利利。.2确定质量量目标分解，把把各阶段工程程质量根据总总体质量要求求，进行细化化分解，并落落实到管理岗岗位上。.3把好开工工关，质量措措施事前没有有落实，没有有交底不准开开工，确保“质量预控法”落在实处。.4坚持“三三工序”原则，在操操作人员中要要坚决贯彻干干好本道工序序，保护上道道工序，服务务下道工序的的原则，管理理人员，特别别是质量检查查人员人利用用“目测、量测测、试验”等手段，严严格控制工序序质量。.5利用质量量专题会的有有利形式，定定期总结分析析前一段工程程中的质量情情况，找出影影响工程质量量的因素，并并利用“统计技术”和QC手段进行质质量预控，确确保工程质量量真正处于受受控状态。.6经常和业业主、政府主主管部门进行行交流，认真真学习理解有有关市优质工工程管理评选选办法及规定定，广泛听取取他们对工程程质量的看法法和要求，广广泛吸取成功功经验，为我我所用，服务务于工程。.经济措施。.1影响招标标文件面，按按招标文件有有关质量划分分的要求，把把质量与经济济效益挂钩，奖奖罚兑现。.2根据本公公司所承诺的的质量目标，结结合招标文件件的要求，把把项目部各级级各部的质量量责任目标与与奖罚结合起起来，真正落落实责、权、利利的统一，这这项工作待中中标后制定，并并报业主认可可。.3加强对人人的控制，因因为人是影响响工程质量最最能动的因素素，加强控制制，可以通过过减少人工作作的失误，来来提高工作质质量，利用工工作质量促进进工程质量。因因此，为提高高人的工作质质量，要充分分利用经济做做杠杆，集广广大参战人员员的质量目标标落实来保证证工程质量目目标的顺利实实现，进而保保证合同目标标的落实。.4利用工程程款的支付形形式约束工程程质量。合同措施。.1除严格按按照工/程承包合同同履行质量责责任外，在工工程中要广泛泛利用合同的的法定形式来来促进工程质质量。首先，公公司与项目部部之间要利用用责任承包考考核项目目标标的形式，由由公司法人代代表与项目经经理明确目标标的落实责任任。再就是在在项目内部要要建立内部经经济合同，奖奖罚兑现。第第三，对操作作工人严格按按任务单进行行验收，进行行兑现，第四四，对管理人人员，利用聘聘任书的形式式明确责任，总总之，要利用用合同协议的的有利形式来来促进工程质质量。.2在工程施施工过程中，对对已完工工程程的验收，可可利用汇签的的形式，给予予质量控制人人员质量一票票否决权，真真正使不合格格的工序不验验收工程款不不拔付，上道道工序不合格格不准进入下下道工序。技术措施.1严格按照照工程质量控控制程序工作作，把好准备备工作、技术术交底工作、施施工、质量评评定、资料整整理关。.2利用成熟熟的《ABC（R）质量控制制办法》，按按工序重要程程度和技术薄薄弱环节分级级制定质量控控制点，特别别是把隐蔽工工程提升为“停止点”，各方不检检查合格，不不得进入下道道工序。.3按公司文文件的要求，控控制原材料的的采购、验收收、贮存、使使用，不合格格的原材料坚坚决不用于工工程中，对一一些关键的原原材料（如钢钢材、加工件件等）要严格格标识制度，建建立工程档案案，确保其可可靠性、正确确性和可追溯溯性。.4利用正确确操作、定期期维修、经常常维护的形式式，确保施工工机械的完好好率和利用率率，以保证工工程的顺利进进行。.5控制工程程的操作质量量，严格执行行规范、规程程，首先要对对实际操作者者进行技术交交底，明确质质量标准操作作要点及注意意事项，事后后严格按交底底内容进行检检查验收。.6对不合格格品严格控制制，对于超规规范、超标准准，影响工程程质量目标的的质量缺陷，坚坚决推倒重来来，以保证工工程质量目标标实现。.7广泛利用用样板引路的的方式，对于于工程，在过过程中严格执执行规范的样样板，要组织织人员进行观观摩，使其广广为传播，形形成“比、学、赶赶、帮”的气氛，使使质量目标落落在实处。13.安全文明明施工13.1安全保保证体系(安全管理网网络图附后图图3).建立以项目经经理为安全第第一责任人的的安全生产保保证体系；建立以项目总工工为安全技术术责任人的安安全技术保证证体系；建立立以项目安全全系统为主体体的安全监督督检查保证体体系。由项目目经理任组长长，项目总工工、安全负责责人、材料负负责人、施工工队长为成员员，并由项目目工程部、质质检站安全员员编制切实可可行的安全技技术措施。项项目经理部对对施工现场的的施工安全全全面负责，施施工队对所承承担的工程的的施工安全负负责，并接受受项目经理部部的统一管理理。13.2安全全保证措施1）加强安全教教育，提高职职工的安全意意识。2）季节性施工工安全技术措措施，应针对对不同季节的的气候对施工工生产带来的的不安全因素素，可能造成成突发性的事事故，从防护护上、技术上上、管理上采采取的措施。a.夏季施工安安全技术措施施：主要做好好防高处坠落落、防触电、防防暑降温等工工作。b.雨季施工安安全技术措施施：主要做好好防触电、防防雷、防坍塌塌和台风等工工作。c.冬季施工安安全技术措施施：主要做好好防风、防火火、防滑、防防中毒。3）施工临边作作业的安全防防护：设置防防护栏杆；架架设安全网；；设置安全门门或活动防护护栏杆。洞口作业安全防防护设施的具具体要求a.楼板、屋面面和平台等面面上短边尺寸寸小于250mm但大于25mm的洞口，必必须用坚实的的盖板盖没，盖盖板应能防止止挪动移动。b.楼板面等处处边长为250—500mm的洞口，安安装预制构件件时的洞口以以及缺件临时时形成的洞口口，可用竹、木木等作盖板，盖盖住洞口。盖盖板须能保持持四周搁置均均衡，并有固固定其位置的的措施。c.边长为5000—1500mmm的洞口，必必须设置以扣扣件扣接钢管管而成的网格格，并在其上上满铺竹笆或或脚手架。也也可采用贯穿穿于砼板内的的钢筋构成防防护网，钢筋筋网格间距不不得大于200mm。d.边长在15500mm以上的洞口口，四周设防防护栏杆，洞洞口下设安全全网。e.垃圾道应随随楼层的砌筑筑或安装而消消除洞口，管管道井施工时时，还应设明明显的标志。如如有临时性拆拆移，必须经经施工负责人人批准，工作作完毕后，应应立即恢复防防护措施。4）合理使用安安全网5）施工现场临临时用电a.临时用电应应由专人负责责架设、维修修、管理，电电工必须持有有效特种作业业操作证上岗岗，必须按工工程设计正确确架设。b.施工现场临临时用电实行行动力与照明明电用分开架架设。c.架空线路与与在建工程(含脚手架)外侧边缘应应不少于4m。架空线路路的档距不得得大于35m；线间距离离不得小于0.3m，横担间最小小垂直距离直直线杆0.66m，宜采用铁铁横担，铁横横担应不小于于∠50×5的角铁，横横担长度为1.5m(三相)。架空线路必必须使用绝缘缘子，架设高高度施工现场场应大于4m。d.架空线必须须采用绝缘铜铜线或绝缘铝铝线。为了满满足机械强度度要求，绝缘缘铝线截面不不小于16mm2，绝缘铜线线截面不小于于10mm2；工作零线线和保护零线线与相线截面面相同。e.配电箱、开开关箱应采用用铁板或优质质绝缘材料制制作，铁板的的厚度应大于于1.5mm。并要做防防雨、防尘、防防盗处理。f.施工现场实实行三级配电电(总箱、分箱箱、开关箱)、两级漏电电保护(总箱、分箱箱或开关箱)。且前一级(总箱)额定漏电动动作及电流额额定动时间是是后一级(分箱或开关关箱)漏电动作电电流及动作的的可靠后备保保护，使之具具有分线分段段保护的能力力。g.设备配电箱箱与照明配电电箱宜分别设设置，如设置置在同一配电电箱内，设备备和照明线应应分别设置。配配电箱、开关关箱的下部与与地面的垂直直距离大于1.3m，小于1.5m。h.配电箱、开开关箱内电器器必须可靠完完好，不准使使用破损、不不合格的电器器及“三无”产品。i.施工现场所所用电设备，除除作保护接零零外，必须在在设备负荷线线的首端处设设置漏电保护护装置。保护护零线除必须须在配电室或或总配电箱处处作重复接地地外，还必须须在配电线路路的中间处和和末端处做重重复接地。保保护零线每一一重复接地装装置的接地电电阻应小于10Ω。严禁保护护零线与工作作零线混用。j.漏电保护器器的选择应符符合国标GB68229-95《漏电电流流动作保护器器(剩余电流动动作保护器)》的要求。k.总开关电器器额定值、动动作整定值应应与分路开关关电器的额定定值、动作整整定值相适应应。开关箱内内的漏电保护护器其额定漏漏电动作电流流应不大于30mA，额定漏电电动作时间应应小于0.1s。定期或不不定期进行性性能检验，做做好记录，保保证产品的可可靠性。l.每台用电设设备应有各自自专用的开关关箱，必须实实行“一机一闸”制，严禁用用一个开关电电器直接控制制二台及二台台以上用电设设备(含插座)。开关箱内内开关电器必必须能在任何何情况下都可可