建造工程质量操纵要点

千里之行，始于足下。第2页/共2页精品文档推荐建造工程质量操纵要点土建工程施工质量操纵要点

为了提高本项目工程细部质量，解决妨碍住所观感或使用功能得细部质量通病，我们把在乾豪东城天下等工程施工过程中浮现得质量通病作一汇总，找出质量操纵点，以利于我们在新项目得施工治理过程中加以杜绝，确保工程质量满脚设计规范与业要紧求；各分部分项操纵要点如下:

一、基础工程

1、地下室防水；采纳卷材防水部分基层必须坚固、无松动、起砂等缺陷。表面应平坦干净、均匀一致；地下落水部分必须满脚要求，保证基层干燥，含水率小于9%；防水卷材质量必须达到要求；施工工序符合要求；

2、后浇带处理；后浇带部分应作为重点，第一，后浇带得甩槎设置宜该采纳钢丝网焊坚固，且勿采纳木方档槎；因为后浇带处底板钢筋较密，普通为双层，别便于混凝土浇注后得清理，若采纳木方档槎，拆木方较早会扰动钢筋，妨碍钢筋与混凝土间得握裹力，较晚拆木方，夹杂在混凝土中得木渣等杂物非常难清净，妨碍混凝土结合面得结合。第二，后浇带必须举行及时清理，且要做好爱护；后浇带得清理应在混凝土浇筑后4小时内完成，将浮浆与散降得零散混凝土清除，否则浮浆与散降得零散混凝土硬化后非常难清理，清理别甚，容易损伤底板防水层。另外对后浇带得爱护也十分必要，要及时覆盖，幸免后续施工得混凝土等杂物降入后浇带内。第三，后浇带得止水带不管算是钢板得、还算是塑料得或者算是橡胶得，必须严格按照设计要求留置，否则留置别妥容易产生渗漏。

3、管道穿墙部位防水；穿墙套管必须干净，无油污、锈迹，砼浇筑时套管四周砼必须保证密实；穿墙管于套管之间按设计要求举行填嵌处理保证别渗别漏；

4、电梯井防水：电梯井与集水井必须有效连通，电梯井内必须设置防水层，且安装电梯时别得破坏，一旦破坏，需采取措施举行防水补强，保证电梯井内部别渗别漏；

二、主体工程

3．1模板工程质量操纵标准

3．1．1依据施工方案、设计要求与《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204），按照本标准操纵模板工程质量。

3．1．2设计模板，应依据工程结构形式、施工办法、承受荷载、地基土类不与选用材料等条件。模板、支架及节点构造应合理，并有脚够得承载力、强度、刚度及稳定性，且便于组装与支拆，特殊算是坡屋面支撑系统得垂直支撑与水平拉结部分；楼、屋面得模板平坦度必须严格检查，防止楼板砼成型后别平或吊足。

3．1．3模板制作，应保证规格尺寸准确，棱、角平直光洁，面层平坦，拼缝严密。采纳清水饰面混凝土得模板，其板面拼缝痕迹与棱角应别损坏或别妨碍清水饰面效果。

3．1．4模板安装，应依据施工方案确保模板得位置线、轴线、标高、垂直度、结构构件尺寸、门窗、孔洞位置等符合设计要求。跨度等于或大于4m得梁板模板应按设计要求起拱，当设计无要求时，起拱高度宜为跨度得1／1000至3／1000。起拱线要顺直，别得有折线。

3．1．5高层结构工程，应采取分层分段支模办法，模板得竖向支架、支柱底部支撑在土层地基时，基

土必须坚实，并铺设垫板；雨期施工应有排水与防基土沉陷措施，冬期施工有防基土冻涨或融陷措施。底部支承在下层楼板顶面时，应铺设垫板；

3．1．6模板安装应拼缝严密平坦，别漏浆、别错台、别跑摸，别涨模、别变形。封堵缝隙得胶条或塑料泡沫条等物，别得突出模板表面，严防浇入混凝土内。预埋件、螺栓、插铁、水、电管线、箱盒，应埋设位置尺寸准确，固定牢靠。

3．1．7结构工程后浇带或施工缝模板安装得位置、留置形式应符合规范与设计要求，并应安装坚固，确保留茬截面齐整与钢筋位置准确。梁柱节点、主次梁节点、板墙与顶板交角与楼梯、阳台、檐口、腰线、滴水槽等模板，应确保尺寸准确，棱角顺直、拼缝平坦。

3．1．8模板外侧刷防锈漆，内侧涂刷隔离剂（脱模剂），隔离剂别得妨碍结构与装修质量。采纳柴油、机油时（别得用粘稠黑XXX废机油）涂刷得油层应均匀适度，别得汪油、淌油。严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接茬部位。

3．1．9混凝土接茬处在施工缝模板安装前，应预先将已硬化混凝土表面层得水泥薄膜或松散混凝土及其砂浆软弱层剔凿、清理洁净。外露钢筋插铁沾有灰浆油污应清刷洁净。

3．1．10现浇结构模板安装质量允许偏差及检查办法，应符合规范下表规定。

3．1．11模板拆除时，结构混凝土强度应符合规范与设计要求：

1、侧模板拆除时，混凝土强度应以能保证其表面及棱角别因拆模而受损坏，预埋件或外露钢筋插铁别因拆模碰挠而松动；

2、底模及其支架拆除，当设计无要求时，混凝土强度应符合下表规定。

3．1．12结构拆除底摸、支架应依据施工技术方案对其结构上部施工荷载及堆放料具举行严格操纵或经验算在结构底部增设暂时支撑。悬挑结构均应加暂时支撑。

3．1．13模板得制作、安装与拆除，均应建立自检、互检与专业检查验收制度。拆除得模板，应及时维修保养，清理洁净，涂刷油或隔离剂，并分类整齐堆放。

3．2钢筋工程质量操纵标准

3．2．1依据项目施工方案、设计要求与《混凝土结构设计规范》（GB50010）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）及有关专业规范、标准，操纵钢筋工程质量。

3．2．．2钢筋原材料入、出库应有治理制度。应按进场批得级不、品种、直径、外形分垛堆放、妥善保管，并挂标识牌注明垛号、产地、规格、品种、数量、复试报告单编号、质量状态等。

3．2．3按照设计要求举行钢筋代换与钢筋加工，当设计无要求时，各类建造工程均按设防要求采取以下措施：

1、框架结构，纵向受力钢筋得强度应满脚设计要求。当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值得比值别应小于1、25；钢筋屈服强度实测值与强度标准值得比值别应大于1、3。

3．箍筋弯钩得弯折角度均为135°，弯钩平直部分得长度应别小于箍筋直径d得10倍。

3．当受力钢筋采纳机械连接接头或焊接接头时，接头别宜设在框架梁瑞、柱端得箍筋加密区。

4、绑扎梁与柱得箍筋，应与受力钢筋垂直绑牢，每个箍筋弯钩得叠合处，应沿受力钢筋方向相互间隔错开设置，钢筋钢筋邦扎过程中梁柱相交节点处箍筋得绑扎为重点，为保证该节点达到设计要求，对该节点最有效得处理方法可采焊钢筋笼，按设计得尺寸与箍筋间距将箍筋焊成笼状，便于现场安装。

5、因缺少设计规定得钢筋品种、规格而采纳其它品种、级不、规格得钢筋替换时，应办理设计变更洽商手续。

3．2．4钢筋得调直、平直、冷拉、切断、弯曲、焊接等半成品加工质量，应符合规范、规程、标准与设计要求，经检验合格得半成品，应按工程使用部位与规格、形状分类堆放。有标识牌，注明钢筋编号、规格、尺寸与使用部位，并应符合以下规定：

1、冷拔钢丝盘条，应采纳调直机调直切断配料。热轧钢筋盘条宜采纳冷拉调直，应严格按照钢筋得级不、品种操纵冷拉率。定尺直条粗钢筋局部弯曲可采纳锤敲平直或卡盘校直，防止敲击损伤钢筋或采纳冷拉措施。

2、钢筋切断配料，应以钢筋配料表提供得钢筋级不、直径、外形与下料长度为依据。钢筋表面应干净、别得有颗粒状、片状锈蚀与飞边、翘皮、裂纹损伤及泥浆油污。

用于对焊、电渣压力焊焊接接头得钢筋，应将钢筋端头得热轧弯头或劈裂头切除，用于锥螺纹连接接头得钢筋应采纳钢锯或无齿锯锯断，保证钢筋端头平直，直径无椭园，钢筋顶端切口无有碍焊接与锥螺纹套丝质量得歪口、马蹄口或扁头。

3、钢筋弯曲加工得弯折角度大于或小于90°时，其弯弧内直径（弯心柱直径）与钢筋得形状、尺寸，均应符合规范及设计要求。

箍筋弯钩两端平直部分长度相等，弯钩平坦别扭翘。箍筋得内净尺寸，应确保主筋绑扎就位与爱护层厚度。

设计要求受力主筋、构造筋有弯折或末端有弯钩者，其弯折点位置、角度与弯钩尺寸、平坦度等应符合要求。

3．2．5、钢筋安装绑扎质量，应保证钢筋级不、规格、直径、形状、尺寸、位置、排距、间距、根数、锚固长度、节点构造、绑扎搭接接头与爱护层厚度等符合规范及设计要求，并应做到措施可靠绑扎坚固，钢筋得锚固长度必须满脚设计要求，尤其算是悬挑梁部位得钢筋锚固长度。

3．3．6钢筋机械连接接头、焊接接头质量，同一构件内得接头相互错开与接头在连接区段长度为35d，且别小于500mm范围内，有接头钢筋截面积与受力钢筋总截面得比值，应符合规范规定。其中：l、焊接连接接头（电弧焊、闪光对焊、电渣压力焊），接头质量应符合《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18）得规定。焊工必须通过培训，考试合格，持有焊接资格证书。

采纳闪光对焊时，钢筋对接得端头应除锈与油污，别得有弯曲。接头焊缝金属熔透无过烧、无缩孔、裂纹，钢筋对接轴线别偏移，表面无烧伤。用于屋面梁、屋架纵向受拉钢筋应除去接头得飞边、毛刺。

采纳电渣压力焊连接竖向钢筋接头时，钢筋焊口至焊接夹具得钳口范围应除锈、钢筋端面宜平坦。焊包应均匀，凸出钢筋表面得高度应等于或大于4mm。接头无轴线偏移、弯折、咬边、气孔、烧伤等质量缺陷。

2、机械连接接头（别等强或等强锥螺纹、等强直螺纹、套筒挤压），接头质量应符合《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107）得规定。

采纳别等强锥螺纹钢筋接头，加工制作与安装质量应符合国家行业标准《钢筋锥螺纹接头技术规程》（JGJ109）。连接套与钢筋锥螺纹套丝加工安装质量必须符合标准。

采纳套筒挤压钢筋接头时．必须依据钢套筒技术条件挑选钢套筒得机械性能、规格尺寸、硬度，严

格操纵挤压工艺操作质量。

钢筋机械连接操作人员应通过技术培训考试合格，具有岗位资格证书。

3．钢筋焊接网片得点焊加工制作质量、构造、搭接接头、锚固与技术性能等，应符合《钢筋焊接网混凝土结构技术规程》（JGJ/T114）与设计要求。

3．2．7钢筋得混凝土爱护层厚度与保证措施必须符合现行规范、标准与设计要求：

1、操纵爱护层厚度得各种垫块、卡具、支架应规格尺寸准确，并具有相应得抗压、耐碰撞得强度，摆放或吊挂得位置、间距应与钢筋直径大小相匹配。可采纳专项制做得水泥砂浆、塑料垫块、卡子或定型支架、卡具、铁马凳等。并确保浇注、振捣混凝土时别移位、别脱降、凡有透过混凝土面层得钢筋支撑端头或铁马凳支承点，其端头应预先涂防锈漆或加塑料套垫。别得使用灰浆皮、钢筋头、石子、碎砖、木片等杂物充当垫块。

2、柱、墙板等竖向结构钢筋骨架操纵侧向爱护层，宜采纳水泥砂浆挤压吊挂势块（带铅丝或穿丝孔）、塑料卡子或定型卡具。

梁、板结构主筋下爱护层宜采纳水泥砂浆或塑料垫块，侧向爱护层可采纳塑料卡子或吊挂垫块。

悬挑结构与板类双层钢筋骨架，应增设铁马凳支架或吊挂架措施。

3．2．8钢筋工程有设计图纸变更项目时，必须先办理设计变更手续，并坚持自检、互检与专业检验制。做到隐蔽工程验收手续齐备。

3．2．9钢筋工程安装质量允许偏差及检查办法应符合规范下表规定。

3．3混凝土工程质量操纵标准

3．3．1依据项目施工方案、设计要求与规范、规程、标准，结合本标准操纵混凝土结构工程质量。3．3．2混凝土得强度等级，功能性（抗渗、抗冻、抗折、轻质、高强、大体积混凝土等），耐久性（氯离子、碱含量），施工性（稠度、泵送、早强、缓凝、免振等），均应符合设计要求与规范标准规定，并应满脚施工操作需要。

3．3．3商品混凝土生产供应单位，应具有企业资质等级证书，并应符合其资质等级营业范围。混凝土质量应符合现行规范、规程与《混凝土质量操纵标准》（GB50164）。混凝土拌合物得原材料（水泥、砂、石、水）、外加剂、掺合料得质量，必须符合规范、规程、标准，并按有关规定具有产品出厂合格证明与进场复验报告。

3．3．4混凝土在施工现场自行搅拌生产，应具备以下条件：

1、搅拌工艺设备系统应安装在防风、雨得搅拌房内。上料系统程序合理、运行可靠，计量系统先进准确，并经计量检定合格。采纳地磅或吊磅人力小车计量者，必须有严格得质量操纵责任制，并有预防计量失控得严格保证措施。

2、水泥、外加剂、掺合料应入库房（棚、罐）妥善保管。按进场批量、生产厂、品种、生产日期等分类堆、储放，并挂牌标识，讲明复验单编号与质量状态。库房应有防潮、防雨雪措施。

3、砂、石应堆放在硬底场地，分品种、规格以墙相隔堆放，严防混料或混入杂物。并挂牌标识注明产地、规格与质量状态。

4、配有与搅拌混凝土相习惯得试验检测设备、标准养护室（箱或池）与具有试验工作资格得试验员。

5、混凝土配合比，必须由具备相应试验资质等级得试验室提供。搅拌启用配合比，应组织开盘鉴定。经试拌将设计得配合比调整为施工配合比后经签认举行生产搅拌。

混凝土搅拌操作台，必须设《混凝土搅拌配合比标牌》，并在标牌栏目注明：工程名称、浇筑部位、浇筑日期、浇筑总量（m3）、强度等级、坍降度，配合比编号、水泥、外加剂、掺合料得品种。设计配合比比例、水泥、砂石、水、外加剂、掺合料每立方米用量，每盘用量；施工配合比水泥、砂、石、水、外加剂、掺合料每盘实际用量，小车运料每车分量，砂石含水率，含泥量等，自动加水应注明计量

装置每秒流量。还应注明工程项目技术负责人、施工配合比调整负责人、搅拌操作负责人等。3．3．5采纳商品混凝土得结构工程，项目部应配备与结构工程得规模技术特点相习惯得标准养护室（标养箱）与通过专业培训考核具有试验工作资格得试验员。有健全得试验治理制度，试验工作规范化。3．3．6混凝土运至浇筑地方及稠度（坍降度、扩展度）应符合施工与设计要求，别分层、别离析。并应夏季有防晒、防雨，冬季有保温、防风雪措施。

3．3．7浇注混凝土前，应完成隐蔽工程验收。检查模板拼缝严密、平坦度，清除模内杂物或冰雪。检查预埋件、箱盒、孔洞位置、爱护层厚度及其定位措施得可靠性。严防浇注振捣踩压钢筋骨架，板类钢筋骨架应设铁马凳支架，铺搭跳板。

3．3．8在混凝土已硬化层上浇注得施工缝处理除按3．3．10条规定执行外，浇注竖向结构，应按施工技术方案措施在施工缝接茬处宜先铺适当厚度与混凝土内成分相同得水泥砂浆（搅拌无石子）或1：2水泥砂浆，且与混凝土溶合，拆模后施工缝处别得有砂浆层显露。

3．3．9混凝土灌注入模，别得集中倾倒冲击模板或钢筋骨架。应按浇筑程序分层均匀布料。柱、墙板灌注高度大于2m时，应采纳串简、溜管下料，出料管口至浇筑层得倾降自由高度别应大于3．5m。采纳插入式振捣，混凝土分层灌注厚度可在40cm左右。

3．3．10振捣混凝土，应确保密实、预留孔洞、箱盒、预埋件、钢筋位置与爱护层厚度准确，面层平坦。严防漏振、欠振或过振。

振捣预应力结构，应防止振捣棒碰撞预应力筋、预埋螺旋波浪管道、灌浆孔、排气孔装置、锚固端等，确保承压板位置及底部混凝土密实。

3．3．11混凝土浇筑后，应在12小时以内及时采取覆盖保湿养护措施，严防脱水、裂缝。采纳养护剂，应保水性好、喷刷均匀、别污染面层；采纳塑料薄膜养护，应覆盖封闭严密，防风吹敞露，保持膜内潮湿；采纳浇水养护，应设专人喷水，确保混凝土保持湿润；大体积混凝土养护，应有控温，测温措施。冬期应有保温防冻措施。混凝土得养护时刻及其上部安装模板得强度等应符合现行规范。

3．3．12留置施工缝得位置应在施工技术方案预先确定，并应留置在结构受剪力较小部位。后浇带应按设计要求留置。混凝土截面均应密实整齐。

3．3．13混凝土得强度等级、抗渗等级与碱含量、氯离子含量均应符合设计要求与规范、标准规定。3．3．14框架结构得围护结构与填充墙砌体质量及其与主体结构拉结或连接质量，均应符合设计要求与相关规范、标准规定。

3．3．15地下结构得外防水施工质量与回填土质量（含灰土），应符合《地下防水工程质量验收规范》与有关规范、规程、标准规定。

3．3．16预制装配混凝土结构安装前，应对其型号、规格、尺寸、质量等检查验收，按设计要求在构件与相应得支承结构上标志中心线、标高等操纵尺寸，检查其预埋件，连接筋等。构件安装就位，应保证轴线、标高、位置准确，接头、拼缝符合设计要求。用于接头与拼缝得混凝土或砂浆得配合比、浇筑、养护及强度等级，应符合设计要求与规范规定。

3．3．17混凝土工程质量允许偏差及检查办法应符合规范下表规定。

3．3．18砼结构工程，应保持拆除模板后得原貌。

3．3．19整体结构混凝土密实整洁，面层平坦，棱角整齐平直，梁柱节点、墙板交角、线、面顺直清楚，起拱线、面平顺。无蜂窝、麻面、掉皮、孔洞；无漏浆、跑摸。涨模、错台、烂根、裂缝。施工缝结合严密平坦、无夹杂物，无冷缝、无砂浆隔层。

3．3．20结构面层无气泡或轻微气泡分散，且气泡得深度小于2mm，最大直径在10mm以内，气泡面积在每平方米墙面别大于20cm2。

3．3．21爱护层准确，无露筋、无透锈，预留孔洞与后浇带、施工缝洞口边缘齐整。预埋件底部密实、表面平坦，预埋螺栓外露丝扣合格且有爱护措施。

3．3．22外檐阴阳大角垂直整齐，折线、腰线顺直，各层窗口、阳台得边角线横平竖直。滴水槽（檐）顺直整齐、做法合理。地下室无渗漏，回填土无沉陷，填充墙砌筑或安装合格。

三、砌体工程

一、加气混凝土砌块墙体施工质量操纵

砌块进场后，要分类堆放并明示标志。砌块堆放，尽可能堆在室内。如条件所限只能在露天堆放时，要堆放在地势较高得地点，四周做好排水处理，并要采取遮盖措施，幸免雨水淋湿。堆放高度别宜超过1、5m，堆放时，宜保持适当得通风间距，使堆置在中间部位得砌块也能较快干燥，以落低砌块得上墙含水率，保证其砌筑时含水率小于15%。

二、砌筑过程操纵要点

（一）砌块罗列图绘制

施工前做加气混凝土砌块得罗列图设计，依照排砖图画出拉结筋植筋位置，砌块上下搭接错缝，要求搭接长度别小于块体长度得1/3，同时别小于150mm。拉结筋用φ6、5mm钢筋制成，多用在砖墙得L转角与T字转角处，每隔500mm放一层，每层至少放两根，长度按规范钢筋植入深度为8cm，植筋胶有一具固化过程，植筋后夏季12小时内（冬季24小时内）别得扰动钢筋，并全数检查算是否坚固。（二）严格操纵砌块上墙含水率

加气混凝土砌块得孔隙率大、吸水率高，抹灰前别举行浇水湿润或浇水别够，砌块将大量汲取抹灰砂浆中得水分，使砂浆水泥水化别能正常举行，抹灰砂浆强度落低。所以，砌块砌筑前24h浇水湿润，直到表面充分湿润为止，砌筑面要达到饱与面干状态。

但含水率过高，则加气混凝土砌块填充墙因砌块失水体积收缩而浮现水平及垂直裂缝，所以应操纵砌块得含水率别大于l5%。雨天施工时堆放在室外得砌块应有遮盖设施，别得使用被雨水淋湿得砌块。当雨量为小雨以上时，应停止砌筑并对已砌筑得外墙体举行遮盖，防止雨水浸入。砌块应提早7d进入施工现场并置放于室内，使砌块含水率与室外大气达到大致平衡。被雨水淋湿得外墙体，应待其含水率与室外大气大致平衡后方可举行墙面抹灰。

（三）操纵砂浆饱满度

砌块砌体水平灰缝、垂直灰缝饱满度别应低于80%，灰缝横缝厚度操纵在10mm宽，灰缝竖缝厚度操纵在20mm宽；每砌完一皮砌块后应对所有灰缝原浆勾压密实，并勾出凹缝。在砌筑过程中，应采纳“挤法”或“灌浆法”使竖缝灰浆饱满，一边砌筑，一边举行补缝、勾缝处理。重点做好框架与砌块之间得接缝得勾缝处理。在砌筑完上层砌块后，应隔层砌块对灰缝举行二次勾缝。砌块砌筑完成后，墙体应静置一段时刻，待结构变形稳定后才干用砂灰砖歪砌将框架梁与砌块顶紧顶实，或用掺膨胀剂得细石混凝土将框架梁底与砌块之间得缝隙灌实。

（四）砌体顶部处理

由于砌体将有一定收缩变形，因此砌筑到顶部时应预留一定得空隙，待砌体砌筑完毕至少7天后才干举行顶部歪砌（角度60°～75°）顶紧，并用砂浆填实。

三、墙体结构构造操纵要点

1．砌体得转角与纵横墙交接处应并且砌筑，因特别缘故别能并且砌筑及其她需要留置得暂时间断处，施工缝应留成歪搓。留歪搓必须沿高度每500mm设置2Φ6拉结筋，钢筋伸入墙内，普通每边别小于700mm

2．砌块墙体与钢筋混凝土梁（墙）间应预留l0～l5mm得间隙，待墙体砌筑完成7d后用歪砌砖砌筑并灰缝饱满。

3．砌块墙体应分次砌筑，每次砌筑高度别应超过1、5m，待前次砌筑得砂浆终凝后，再延续举行砌筑，日砌筑高度别宜大于2、4m。

4．在举行管线敷设与箱、盒安装时，应依照尺寸要求，确定好位置，并弹出位置线，用切割机割开槽，别能随意剔凿砌块，损坏砌块墙体。箱、盒安装与线管敷设好并固定牢靠后，将该部位得砌块浇水润湿，用掺107胶得泥砂浆抹实补平，在大面抹灰之前，钉铺密目钢网片，面积较大得暗装箱背面，应钉铺双层密目钢丝网片，以有效防止抹灰空鼓、裂缝产生。

四、抹灰工程

一、内墙抹灰质量细部操纵得要点。

内墙抹灰：⑴内墙抹灰前一定要对操作工人举行详细得交底，特殊算是对细部质量点得操纵（1、墙柱门口得阴阳角方正与顺直。2、房间方正：房间找方宽度一致。3、窗口位置挂通线校正窗口两边抹灰垂直与窗上口水平。4、门口位置门口施工时检查抹灰吃口宽度，门口抹灰检查门框安装位置、垂直度。5、抹灰面层压面光滑。6、梁底水平操纵。）；⑵坚持做样板间；质量别合格队伍坚定别用；⑶施工过程中治理人员要经常对应注意得各个质量点举行检查，发觉咨询题立即解决；

二、室内抹灰及外墙抹灰得工程质量检查与验收

A、普通抹灰工程

1、抹灰层与基层之间及各层抹灰层之间必须粘结坚固，抹会层应无脱层空鼓，面层应无爆灰与裂缝。

检查方法：观看；用小锤轻击检查。

2、普通抹灰工程得表面质量应符合下列规定：

2、1、一般抹灰表面应光滑、干净、接槎平坦，分格缝应清楚。

2、2、高级抹灰表面应光滑、干净、颜群均匀，无抹纹，分格缝与灰线应清楚美观。检查方法：观看；手模检查。

3、护角、孔洞、槽、灰盒身边得抹灰表面应整齐、光滑；管道后面得抹灰应平坦。检查方法：观看。

4、有排水要求得部位应作到滴水线（槽）。滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水槽得宽度与深度均别应小于10mm、1、重点操纵抹灰砂浆强度别够；严把原材料质量关，设专人举行后台计量，砂浆搅拌后及时使用，放置时刻别得超过4小时。

5、内外墙抹灰各层之间必须粘结坚固、无脱层、空鼓、面层无爆灰与裂缝等缺陷表面光滑、干净接槎平坦，线角顺直清楚（毛路均匀一致）。孔洞、槽、盒尺寸正确、方正、整齐、光滑、管道后面抹灰平坦。分格条（缝）宽度、深度，均匀一致，横平竖直、通顺；清水线与滴水槽流水坡度正确，滴水线顺直，滴水槽深度、宽度均小于10mm，整齐一致。。

2、为防止卫