沈阳大辛生活垃圾卫生填埋场1400m3-d渗滤液处理改扩建工程环评报告

建设项目环境影响报告表(污染影响类)项目名称：沈阳大辛生活垃圾卫生填埋场1400m3/d渗滤液处理改扩建工程建设单位(盖章)：沈阳维尔利环境服务有限公司中华人民共和国生态环境部制-1-一、建设项目基本情况建设项目名称沈阳大辛生活垃圾卫生填埋场1400m3/d渗滤液处理改扩建工程项目代码无建设单位联系人徐创联系方设地点沈阳市沈北新区财落街道大辛村地理坐标123°25′13.440″,41°59′56.314″国民经济行业类别D4620污水处理及其再生利用建设项目行业类别四十三、水的生产和供应业95污水处理及其再生利用建设性质O新建(迁建)改建扩建□技术改造建设项目报情形首次申报项目□不予批准后再次申报项目□超五年重新审核项目□重大变动重新报批项目项目审批(核准/备案)部门(选填)——项目审批(核准/备案)文号(选填)——总投资(万元)0环保投资(万元)0环保投资占比(%)施工工期3个月是否开工建设否O是：11033.46专项评价设置情况专项评价名称：沈阳大辛生活垃圾卫生填埋场1400m3/d渗滤液处理改扩建工程地表水环境影响专项评价。设置理由：根据建设项目环境影响报告表编制技术指南(污染影响类)中表1专项评价设置原则表，新增工业废水直排建设项目需设置地表水环境影响专项评价。-2-规划情况无规划环境影响评价情况无规划及规划环境影响评价符合性分析无-3-其他符合性分析1、产业政策符合性分析根据《产业结构调整指导目录(2019年本)》，本项目属于“鼓励类，第四十三条环境保护与资源节约综合利用，第15项“三废”综合利用与治理技术、装备和工程”，项目符合国家产业政策。2、选址合理性分析本项目所在地为沈北新区财落镇大辛村沈阳市大辛生活垃圾卫生填埋场内，用地性质为公共设施用地。项目评价区内没有生态敏感区与脆弱区，周围无自然保护区、风景名胜区及名胜古迹和疗养院等敏感目标，该项目选址合理。3、“三线一单”相符性分析(1)生态保护红线根据《沈阳市生态保护红线划定方案》，本项目位于沈北新区财落镇大辛村沈阳市大辛生活垃圾卫生填埋场内，不在生态保护红线范围内，具体情况见(2)环境质量底线根据收集的现状监测结果，本项目位于不达标区，已经制定了区域污染物削减计划，补充监测的其他因子能够满足相应的环境质量标准要求，尚有容量进行项目建设，同时本项目建成后污染物排放量较小，能满足相应排放标准要求，项目运行不会对区域环境质量产生明显影响。本项目落实好各项环保措施，以及配合区域污染物削减计划的落实与实施，保证区域环境质量不发生恶化，并通过区域污染物削减，逐步改善区域环境质量，符合“不断优化”的原则，因此符合环境质量底线要求。(3)资源利用上线本项目生产及生活过程消耗一定量的水资源和电能，资源消耗量相对于区域资源利用总量较少。本项目使用厂区内预留用地，土地资源消耗符合要求。本项目生产过程不涉及煤、石油、天然气等化石燃料能源，因此本项目符合资源利用上线要求。(4)环境准入负面清单对照国家发改委、商务部制定的《市场准入负面清单》，国家工信部发布-4-的《淘汰落后产能》公告，环保部会同国务院有关部门指定的《“高污染、高环境风险”产品名录》，辽宁省政府《关于试行辽宁省企业投资项目负面清单管理的指导意见》及《沈阳市生态环境局关于印发沈阳市建设项目环境准入限制政策目录(2021年版)的通知》，本项目均不在其列，符合环境准入相关要综上所述，本项目符合“三线一单”要求。4、环境管理政策相符性分析(1)与“水十条”、“土十条”相符性分析水十条》，国发[2015]17号)、《土壤污染防治行动计划》(简称《土十条》，国发[2016]31号)相关表1-1本项目与《水污染防治行动计划》符合性分析表文件要求项目情况符合情况全面控制污染物排放：狠抓工业污染防治；强化城镇生活污染治理；推进农业农村污染防治本项目不属于需要取缔的“十小”企业及专项整治十大重点行业范畴符合推动经济结构转型升级：调整产业结构；优化空间布局；推进循环发展。根据《产业结构调整指导目录》(2019年本)，本项目不在过剩产能和淘汰落后工艺范围内符合着力节约保护水资源：控制用水总量；提高用水效率；科学保护水资源。本项目对渗沥液处理扩能，处理后达标的清液排放九龙河，属于环保工程符合强化科技支撑：推广示范适用技术；攻关研发前瞻技术；大力发展环保产业。本项目属于渗沥液处理工程扩容项目，符合《生活垃圾填埋场渗沥液处理工程技术规范(试行)》HJ564-2010工艺要求。符合充分发挥市场机制作用：理顺价格税费；促进多元融资；建立激励机制。//严格环境执法监管：完善法规标准；加大执法力度；提升监管水平。//切实加强水环境管理：强化环境质量目标管理；深化污染物排放总量控制；严格环境风险控制；全面推行排污许可本项目对九龙河环境质量进行现状监测，水质满足要求；本项目满足总量控制要求；项目批复后应按符合-5-照《排污许可管理办法(试行)》及《固定污染源排污许可分类管理名录(2019年版)》相关规定及时申排污许可证全力保障水生态环境安全：保障饮用水水源安全；深化重点流域污染防治；加强近岸海域环境保护；整治城市黑臭水体；保护水和湿地生态系统。//明确和落实各方责任：强化地方政府水环境保护责任；加强部门协调联动；落实排污单位主体责任；严格目标任务考核。//强化公众参与和社会监督：依法公开环境信息；加强社会监督；构建全民行动格局。//表1-2本项目与《土壤污染防治行动计划》符合性分析表文件要求项目情况符合情况开展土壤污染调查，掌握土壤环境质量状况：开展土壤污染调查，掌握土壤环境质量状况；建设土壤环境质量监测网络。提升土壤环境信息化管理水平。本项目对厂区内土壤环境质量进行现状监测符合推进土壤污染防治立法，建立健全法规标准体系：加快推进立法进程；系统构建标准体系；全面强化监管执法；//实施农用地分类管理，保障农业生产环境安全：划定农用地土壤环境质量类别；切实加大保护力度；着力推进安全利用；加强林地草地园地土壤环境管理。//实施建设用地准入管理，防范人居环境风险：明确管理要求；落实监管责任；严格用地准入。本项目位于沈阳市大辛生活垃圾卫生填埋场内现有渗沥液处理站内，距离居民较远。符合强化未污染土壤保护，严控新增土壤污染：加强未利用地环境管理；防范建设用地新增污染；强化空间布局管控。本项目对现有调节池进行改造，未新增用地。符合加强污染源监管，做好土壤污染预防工作：严控工矿污染；控制农业污染；减少生活污染。本项目场地进行已分区防渗。符合开展污染治理与修复，改善区域土壤环境质量：明确治理与修复主体；制定治理与修复规划；有序开展治理与修复；监督目标任务落实。//-6-加大科技研发力度，推动环境保护产业发展：加强土壤污染防治研究；加大适用技术推广力度；推动治理与修复产业发；//发挥政府主导作用，构建土壤环境治理体系：强化政府主导。发挥市场作用。加强社会监督。开展宣传教育。//加强目标考核，严格责任追究：明确地方政府主体责任。加强部门协调联动。落实企业责任。严格评估考核。//综上所述，本项目符合《水污染防治行动计划》、《土壤污染防治行动计划》要求。(2)与其他地方环境管理文件符合性分析本评价将本项目建设情况其他地方环境管理文件的相关要求符合性进行对表1-3与相关环境管理文件符合性分析一览表名称相关规定本项目情况符合性《辽宁省水污染防治工作方案》(辽政发[2015]79号)集中治理工业集聚区水污染。强化经济技术开发区、高新技术产业开发区、出口加工区等工业集聚区污染治理。集聚区内工业废水必须经预处理达到集中处理要求，方可进入污水集中处理设施。新建、升级工业集聚区应同步规划建设污水、垃圾集中处理等污染治理设施。2017年底前，除可依托城镇污水处理厂以外的工业集聚区应全部建成污水集中处理设施，并安装自动在线监控装置；逾期未完成的，一律暂停审批和核准其增加水污染物排放的建设项目，并依照有关规定撤销其园区资格。本项目属于填埋场渗滤液集中处理设施，并安装了自动在线监测控制装置。符合《辽宁省土壤污染防治工作方》严格控制在优先保护类耕地集中区域新建有色金属冶炼、石油加工、化工、焦化、电镀、制革等行业企业，现有相关行业企业要采用新技术、新工艺，加快提标升级改造步伐本项目位于垃圾填埋场用地内，不涉及优先保护类耕地集中区域符合排放重点污染物的建设项目，在开展环境影响评价时，要增加对土壤环境影响本项目环境影响评价设置有土壤环境评价内符合-7-的评价内容，并提出防范土壤污染的具体措施容，并根据导则要求提出土壤污染防止措施《沈阳市水污染防治工作实施方案(2016-2020年)》，沈政发[2016]36号实施污水处理厂建设及提标改造工程。2017年年底前，完成国电北部和国电仙女河、国电沈水湾、国电西部(一期)、国电满堂河、浑南区上夹河、浑南区产业区、蒲河新城南小河和经济技术开发区化工园等9座污水处理厂的提标改造工程，城市建成区内的污水处理厂全部达到国家一级A排放标准，建成区污水处理率达到100%；建成东部污水处理厂、南部污水处理厂二期工程、辽中区污水生态处理厂扩建工程、新民市工业污水处理厂、法库辽河经济区污水处理厂、康平城南一期工程等新建污水厂工程。2020年年底前，辽中区、新民市、康平县、法库县政府所在地污水处理率达到85%以上。本项目属于填埋场渗滤液集中处理设施，且满足直排标准符合-8-二、建设项目工程分析沈阳大辛生活垃圾卫生填埋场于2003年6月通过市环保局的环保审批(沈环保审字〔2003〕74号)，2003年9月正式运行。该填埋场于2005年9月运行渗滤液处理工程，采用碟管式反渗透处理工艺，设计处理能力230吨/日。建设初期配套渗沥液处理设施严重不足，仅在2005年设置230m3/d的DTRO处理设施，其后至2015年间，再无设施增加。对大辛生活垃圾卫生填埋场实际调研发现，多年来由于大辛生活垃圾卫生填埋场填埋量的增加等原因，渗沥液处理站的处理能力达不到渗沥液产生量，导致填埋区大量渗沥液积存，渗沥液积存区对填埋场的运行造成了极大的安全隐患，一方面垃圾含水量过高会造成垃圾堆体的塌陷和垃圾坝体的溃裂渗漏，对周围百姓生活造成严重危害，另一方面大面积的渗沥液积水坑占据填埋场库容，影响填埋场的填埋库容及填埋作业。鉴于渗沥液的不断累积，大辛生活垃圾卫生填埋场于2014年启动渗沥液处理PPP工程(即沈阳市大辛生活垃圾卫生填埋场渗沥液处理工程项目)，处理规模为1200m3/d，并于2018年正式投入运行，目前实际日平均处理能力约1100m3/d。处理工艺采用“均化池+膜生物反应器(MBR)+纳滤(NF)+反渗透(RO)”。处理后的出水水质同时达到辽宁省地方标准《污水综合排放标准》(DB21/1727-2008)表1标准及《生活垃圾填埋场污染控制标准》(GB17889-2008)表2标准。渗沥液处理后排水未按环评要求,运至道义污水处理厂,改为经处理后排至九龙河。沈阳市大辛生活垃圾填埋场2018年启动了积存渗沥液应急处理工程，渗沥液日处理量为2100t/d，渗沥液处理工艺为“软化+两级碟管式反渗透(DTRO)+高压反渗透 (HPRO)+离子交换”；浓缩液日处理量为700m3/d(进水)，处理工艺为“浸没燃烧蒸发(蒸发清液回前段膜系统)”。出水水质达《城镇污水处理厂污染物排放标准》GB18918-2002一级A标准，处理达标后排入九龙河。应急项目于2020年5月超额完成应急暂存池中94万m3积存渗沥液后项目结束，租赁设备已拆除离场。大辛生活垃圾卫生填埋场于2021年启动了大辛垃圾场渗沥液处理运行扩能项目，将现有调节池改造为两级生化系统所需组合池(预留调节池+均化池+一级反硝化池+-9-一级硝化池+二级反硝化池+二级硝化池)，并新建1座风机房、1座配电房及1座膜车间。项目设计渗沥液处理能力增加600m3/d，扩容后处理规模为1700m3/d。渗沥液处理出水水质达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级A标准，处理达标后排入九龙河。大辛垃圾场内实测调节池渗沥液进水量约1415m3/d(包含餐厨沼液200m3/d)，但目前处理能力只有1100m3/d，超量的渗沥液继续回灌到填埋区，但填埋区含水率过高，含不住渗沥液仍回流到调节池。预计到2021年年底其餐厨沼液产量达到满负荷即400m3/d。届时进入渗沥液处理站调节池的水量能达到1615m3/d。填埋场内主要渗沥液处理设施处理能力为1100+600=1700m3/d。大辛生活垃圾卫生填埋场填埋库区2#坑面积约2.8万m2，现状存渗沥液约17万的日处理1200吨及在建600吨的渗沥液处理特许经营项目，用于处理大辛日产渗沥液，消纳2#、3#、4#坑渗沥液量有限。为了进一步巩固中央环保督查后的整治成果，加速处理大辛渗沥液，为堆体稳定性及后续封场工作奠定基础，需增加渗沥液处理设施，同时考虑到填埋场准备进行封场工作，但填埋二区中渗沥液水位较高，为降低安全隐患，同时为封场工作的开展提供良好的基础，拟对填埋二区中的渗沥液进行处理，以达到降低堆体内渗沥液水位的目的。但现有设施已无消纳填埋二区中渗沥液的能力，须新增设施处理。针对目前项目现场状况，改造利用《沈阳市大辛垃圾场积存渗滤液应急处理工程》，以下简称“应急处理工程”，原有建构筑物、新增生化钢罐形式，新增处理能力1400m3/d的渗滤液处理项目。其中，分为两个部分，第一部分，改造应急处理工程的两座构筑物，改造为生化系统，同时新增膜深度处理系统，改造为400m3/d处理系统；第二部分，新增生化钢罐及膜深度处理系统，新增1000m3/d处理系统。设计总处理规模为1400m3/d。项目组成情况见表2-1。表2-1项目组成一览表工程类别项目组成应急处理工程现场状况本项目改建及新建内容备注主体均衡原高密度沉淀池：400m3/d处理系统与1000m3/d处理系统共用均衡池，利利旧-10-工程池土闭口水池一座;用现有池体(原高密度沉淀池中的石灰加药池、软化水池)改造成均衡池1座，有效容积为210m3，钢砼结构改造一级反硝化池400m3/d处理系统利用现有池体(原高密度沉淀池中除石灰加药池、软化水池的水池外)改造成一级反硝化池1座，总有效容积为1178m3，钢砼结构利旧改造一级硝化池原浓缩液事故水池、原渗沥液事故水池、清液池兼消钢筋混凝土敞口水池两座400m3/d处理系统利用现有池体(原浓缩液事故水池、原渗沥液事故水池)改造成一级硝化池1座，总有效容积为3800m3，钢砼结构利旧改造二级反硝二级硝化池400m3/d处理系统利用现有池体(清液池兼消防水池)改造成二级反硝化池1座，二级硝化池1座，有效容积分别为500m3.、500m3，钢砼结构利旧改造反硝硝化化罐在原蒸发区左侧新增1000m3/d处理系统生化钢罐处理，1000m3/d处理系统新建一级反硝化罐1座，一级硝化罐2座，二级生化罐1座新建膜车间原综合处理车间：长97.5m、宽数为一层的钢结构厂房，总面积为3510m2，包括膜车间、污泥脱水间及出泥间400m3/d处理系统利用原膜车间，新增纳滤及反渗透设备利旧改造1000m3/d处理系统利用原膜车间，新增纳滤及反渗透等膜处理系统利旧改造污泥脱水系统依托现有项目污泥脱水系统(包含污泥脱水间及出泥间)，位于综合处理车间内，占地面积165m2利旧辅助工程风机房依托原综合处理车间进行改造，新增风机设备利旧配电间原配电间位于原综合处理车间内，占积135m2利用现有部分配电间改造，占地面积93.75m2，框架结构利旧改造公用工程供电市政供电利旧改造改造给水员工饮用水采购桶装水，员工生活用水由市政供水管网提供，生产用水回用渗滤液处理达标后的净水依托现有排水渗沥液由管网收集进入本项目渗沥液处理系统，达标处理后排入九龙河依托现有厂区排水为雨污分流制，雨水由道路边沟收集后外排采暖冬季采暖依托填埋场内现有沼气发电项目余热采暖；车间和设备间通风采用依托-11-机械通风或复合通风，休息室、值班室等采用壁挂式或者柜式空调取暖现有环保工程废气治理对产生恶臭气体的构筑物进行加盖封闭，废气抽风后经管道排入化学洗涤除臭塔，除臭工艺为酸洗+碱洗，收集效率约95%，去除效率不低于90%，处理后通过15m高排气筒(DA001排气口)排放新建废水治理渗沥液由管网收集进入渗沥液处理系统，处理工艺为“水质均化池+外置式MBR+纳滤(NF)+反渗透(RO)”，处理能力为1400m3/d，达标处理后排入九龙河依托现有声治理采购低噪声设备，产噪设备基础减振、隔声、消声新建废物污泥、腐殖质、盐泥经装袋密封后运至大辛生活垃圾卫生填埋场分区域填埋处置；废弃膜元件返回厂家；废弃包装物暂存危废暂存间，交有资质单位处置。依托现有储运工程储酸药间位于现有膜车间南侧，占地面积共90m2。储酸间设PE储酸罐一个，V=20m3新建依托工程本项目综合办公设施、公用工程、厂内外道路等均依托现有工程2、设计进出水水质(1)设计进水水质根据项目工艺技术方案及现场取样化验结果，确定渗滤液进水水质指标见表2-2。表2-2设计进水水质项目CODCr(mg/L)BOD5(mg/L)NH3-N(mg/L)(mg/L)pH渗滤液水质650032503900100006~9项目总汞(mg/L)镉(mg/L)总铬(mg/L)六价铬(mg/L)砷(mg/L)渗滤液水质0.0010.010.10.050.01项目铅(mg/L)渗滤液水质0.1(2)设计出水水质根据项目工艺技术方案，本项目出水水质见表2-3。表2-3设计出水水质项目CODCr(mg/L)BOD5(mg/L)NH3-N(mg/L)(mg/L)TN(mg/L)≤50≤5-12-项目总汞(mg/L)镉(mg/L)总铬(mg/L)六价铬(mg/L)砷(mg/L)不得检出不得检出不得检出不得检出不得检出项目铅(mg/L)粪大肠菌群数(个/L)不得检出构筑物所有池体结构均利用原有的池体进行相应的改造，本扩容项目不新建钢砼结构。扩容新增构筑物为钢罐形式。本项目建构筑物情况见见表2-4。表2-4本项目建构筑物序号名称有效容积(m3)数量(座)结构备注400m3/d处理系统与1000m3/d处理系统共用部分1均衡池2101钢砼结构利旧改造400m3/d处理系统2一级反硝化池1钢砼结构利旧改造3一级硝化池38001钢砼结构利旧改造4二级反硝化池5001钢砼结构利旧改造5二级硝化池5001钢砼结构利旧改造1000m3/d处理系统6一级反硝化池26901钢罐新建7一级硝化池26902钢罐新建8二级反硝化池9501钢罐新建9二级硝化池9501钢罐新建风机房1框架结构利旧改造配电间1框架结构利旧改造膜车间1框架结构利旧改造4、各污水处理系统设计能力(1)400m3/d污水处理系统渗滤液处理分为水质均衡系统、MBR生化系统、MBR超滤系统、纳滤(NF)系统、纳滤减量化系统、反渗透(RO)系统、剩余污泥处理系统。1)水质均衡系统由于一般填埋场调节池起到水量调节作用，水质均衡作用较差，为保障渗滤液处理系统的脱氮稳定性、节约系统运行成本，设计水质均化调配系统，通过碳源投加系统来提高渗滤液的可生化性，使渗滤液处理系统的进水水质维持较好的可生化性和较好的碳氮比。-13-2)MBR生化系统MBR生化系统由反硝化池和硝化池组成，硝化池内曝气采用专用设备射流鼓风曝气，通过高活性的好氧微生物作用，污水中的大部分有机物污染物在硝化池内得到降解，同时氨氮在硝化微生物作用下氧化为硝酸盐。经过硝化反应后的污水经过超滤系统处理以后污水中的硝酸盐回流至反硝化，在反硝化池的缺氧环境中还原成氮气排出，达到生物脱氮的目的。MBR生化系统充分利用现有钢砼结构水池，设计一级反硝化池4座，一级硝化池2座，二级反硝化池1座，二级硝化池1座。为保证MBR反硝化池的均质效果，设置液下搅拌器。硝化池曝气器采用适用于高含固量废水曝气的射流曝气器。部分曝气风机采用变频控制，以适应处理水量的变化要求。硝化池消泡采用化学消泡和物理消泡共同处理，通过冷却污泥回流入硝化池进行物理消泡，化学消泡采用不含硅的消泡剂，不会对后续深度处理系统造成污染。硝化部分对氨氮的去除率为99%以上，设计反硝化率为99%，实际运行过程中的反硝化率可通过回流比进行调节。3)MBR超滤系统与传统生化处理工艺相比，微生物菌体通过高效超滤系统从出水中分离，确保大于20nm的颗粒物、微生物和与COD相关的悬浮物安全地截留在系统内。超滤清液进现泥水分离，因此生化反应器中的污泥浓度可以达到10-15g/l。超滤进水泵把生化池的混合液分配到至超滤环路，超滤最大压力为6bar。超滤膜为直径为8mm，内表面为高分子有机聚合物的管式错流式超滤膜，膜分离粒径为20nm。超滤分离系统的功能如同二沉池，使用超滤取代二沉池，可使泥水分离效率大大地提高。超滤环路设一台循环泵，该泵在沿膜管内壁提供一个需要的流速，从而形成紊流，产生较大的过滤通量，避免堵塞。膜管由储存有清水或清液的“清洗槽”通过清洗泵来完成。自动压缩空气控制阀能同时切断进料，留在管内的污泥随冲刷水去生化池。CIP是一种偶频过程，清洗后期阀门按程序打开，允许清洗水在膜环路中循环后回到“清洗槽”，直到充分清洗。如需要，清洗后期可向清洗槽少量投加膜清洗药剂。超滤的药剂清洗周期一般为一月一次。该超滤设备为集成化设备，可以直接运至现场就位安装。超滤集成设备及单清洗设备-14-初步设计放置于现有综合处理车间中，充分利用现有建筑物，避免新建较明显的建筑物而导致重新立项。4)纳滤(NF)系统MBR处理后，采用纳滤(NF)对超滤出水进行深度处理，本项目纳滤系统采用集成模块化装置，设计纳滤系统的处理能力设计为(400+200)m3/d。清液产率为85%，纳滤集成设备初步设计放置于综合处理车间中。5)纳滤浓缩液处理系统本项目采用纳滤减量化系统对纳滤浓缩液进行减量化处理，设计纳滤减量系统的处理能力设计为100m3/d。6)反渗透(RO)系统本项目反渗透系统采用集成模块化装置，设计反渗透系统的处理能力设计为md，清液产率为80%。7)剩余污泥脱水系统本项目400m3/h处理系统与1000m3/h处理系统，主要产生的为生化污泥，由脱水系统处理。(2)1000m3/d扩容工艺单体设计渗滤液处理分为、水质均衡系统、MBR生化系统、MBR超滤系统、纳滤(NF)系统、纳滤减量化系统、反渗透(RO)系统。1)水质均衡系统本项目400m3/d与1000m3/d共用均衡池。2)MBR生化系统MBR生化系统设计一级反硝化罐1座，一级硝化罐2座，二级生化罐1座。3)纳滤(NF)系统纳滤系统的处理能力设计为1000m3/d。4)纳滤浓缩液处理系统设计纳滤减量系统的处理能力设计为150m3/d。5)反渗透(RO)系统设计反渗透系统的处理能力设计为1000m3/d。-15-3、原辅材料消耗及理化性质(1)原材料及能源消耗量本项目主要原材料及能源消耗见表2-5。表2-5原材料及能源消耗表序号材料名称用量单位最大储存量来源包装规格原辅材料1消泡剂7.5t/t/0.1外购50kg/桶2絮凝剂7.6t/t/0.5外购30kg/袋3次氯酸钠6.3t/t/0.2外购50kg/桶4阻垢剂7.0t/t/0.1外购50kg/桶5盐酸(30%)762.0t/t/0外购20m3/罐64130.0L/a150.0外购50kg/桶73065.0L/a75.0外购50kg/桶8NaOH8.6t/t/0.2外购30kg/袋9碳源(酒糟)t/t/32外购20m3/罐能源电市政供应新鲜水(员工生活)96tt/a市政供应(2)原辅材料理化性质本项目原辅材料理化性质见表2-6。表2-6本项目原辅材料理化性质名称理化性质毒理特性消泡剂无色透明粘稠液体。熔点(℃)：1603；密度(水=1)：0.985；溶解性：乙醇、乙醚；禁忌物：氧化剂、还原剂、酸、碱类；主要成分聚醚与脂肪酸混合物82%。急性毒性LD50:6730mg/kg(大絮凝剂该产品的分子能与分散于溶液中的悬浮粒子架桥吸附，有着极强的絮凝作用。固体产品外观为白色粉颗粒，属非危险品、无毒、无腐蚀性。PAM在50~60℃下溶于水，水解度为5~35%，也溶于乙酸、丙酸、氯代乙酸、乙二醇、甘油和胺等有机溶剂。PAM具有吸湿性、絮凝性、粘合性、降阻性等特点，同时稳定性好。因而在石油开采、水处理、纺织印染、造纸、选矿、洗煤、医药、制糖、养殖、建材、农业等行业具有广泛的应用。无毒、无腐蚀性次氯酸钠分子式：NaClO。分子量：74.44。CAS号：7681-52-9。性状：微黄色溶液，有似氯气的气味。溶解性：溶于=1)：1.1。燃烧性：不燃。闪点(℃)：/LD50:580mg/kg(小鼠经口)-16-剂无色或琥珀色透明液体；密度(20℃)：1.350-1.45g/cm3；沸点：100°C；熔点/冰点：0°C；没有起火或爆炸危险；溶解度：完全溶于水，是一种预处理溶液，主要成分为含磷小分子有机物，弱酸性。无资料显示盐酸无色液体，具有刺激性气味，与水、乙醇任意混溶，不可燃，具有腐蚀性，会腐蚀人体组织，可能会不可逆地损伤呼吸器官、眼部、皮肤和胃肠等.无资料显示清洗有机酸复合物，主要成分抗氧化性有机磷酸，无色透明液体，主要用于NF、UF、RO清洗。熔点(℃)160；密度(水=1)1.18；溶于乙醇、乙醚、水。急性毒性：LD50:6730mg/kg(大清洗碱性清洗剂，主要成分有机原料，淡黄色透明液体，主要用于NF、UF、RO清洗。熔点(℃)160；密度(水=1)1.15；溶于乙醇、乙醚、水。急性毒性：LD50:6730mg/kg(大氢氧化钠分子式：NaOH。分子量：40.01。CAS号：1310-73-2。性状：工业品含有少量的氯化钠和碳酸钠，是白色不透明的晶体。有块状，片状，粒状和棒状等，易潮解。溶解性：易溶于水、乙醇、甘油。熔点(℃)：318.4。不燃。闪点(℃)：176-178℃。腐蚀性产设备本项目主要生产设备见表2-7。主要设备一览表序号名称规格型号数量单位备注400m3/d处理系统(一)预处理系统1调节池提升泵螺杆泵，Q=40m3/h，H=50m，2台2生化进水泵螺杆泵，Q=25m3/h，H=20m，Pn=7.5kw2台3袋式过滤器Q=40m3/h，过滤精度：800um-1000um1台4均衡池搅拌器1液下搅拌器，Pn=1.5kW1台5均衡池搅拌器2液下搅拌器，Pn=0.75kW1台(二)MBR生化系统1一级反硝化搅拌器1液下搅拌器，Pn=4kW1台2一级反硝化搅拌器2液下搅拌器，Pn=1.5kW2台3一级反硝化搅拌器3液下搅拌器，Pn=0.75kW3台4一级反硝化搅拌器4液下搅拌器，Pn=1.5kW1台5反硝化提升泵卧式离心泵；Q=800m3/h，1台6一级射流曝气器专用负压免维护式，16孔套-17-7一级射流循环泵卧式离心泵；Q=800m3/h，4台8二级反硝化搅拌器液下搅拌器，Pn=4kW1台9罗茨鼓风机mminbar2台二级射流曝气器专用负压免维护式，18孔1套二级射流循环泵卧式离心泵；Q=300m3/h，1台板式换热器Q=450m3/h1套冷却塔hPnkW1座冷却污泥泵卧式离心泵；Q=420m3/h，H=22m，Pn=37kW1台冷却水泵卧式离心泵；Q=400m3/h，1台消泡剂投加泵隔膜泵，Q=1.5l/h，Pn=0.024kW2台硝酸盐回流泵卧式离心泵，Q=150m3/h，1台(三)MBR超滤系统1超滤进水泵卧式离心泵；Q=200m3/h，H=28m，Pn=30kW2台2双环路集成模块化超滤设备管式超滤膜，产水量Q=350m3/d，Pn=90kW1套3单环路集成模块化超滤设备管式超滤膜，产水量Q=150m3/d，Pn=65kW1套4超滤清液循环泵立式离心泵，Q=30m3/h，H=8m，1台5超滤清液罐PE罐体，V=30m31座6酸投加泵隔膜泵，Q=23L/h，Pn=0.04kW2台7酸储罐PE罐体，V=20m31座(四)纳滤系统1纳滤进水泵Pn=5.5kW1台2纳滤集成模块化设备处理量400m3/d，Pn=32.5kW1套3阻垢剂投加泵隔膜泵，Q=1.5l/h，Pn=0.024kW1台4纳滤清液罐PE罐体，V=30m31座5纳滤浓液罐PE罐体，V=30m31座(五)反渗透系统1反渗透进水泵立式离心泵，Q=22.5m3/h，H=30m，Pn=4kW1台2反渗透集成模块化设备处理量400m3/d，Pn=59kW1套-18-3阻垢剂投加泵隔膜泵，Q=1.5l/h，Pn=0.024kW1台4反渗透清液提升泵Q=25m3/h，H=60m，Pn=7.5kW1台5反渗透浓液提升泵Q=10m3/h，H=60m，Pn=4kW1台6回用水泵Q=10m3/h，H=40m，Pn=2.2kW1台7反渗透清液罐PE罐体，V=30m31座8反渗透浓液罐PE罐体，V=30m31座(六)纳滤浓液减量化系统1一级进水泵Q=5m3/h，H=30m，Pn=0.75kW1台2二级进水泵Q=5m3/h，H=70m，Pn=2.2kW1台3CSM集成设备处理量100m3/d，Pn=21.6kW1套4纳滤浓液循环泵1台5中间储罐PE罐体，V=20m31座6阻垢剂投加泵隔膜泵，Q=1.5l/hPn=0.024kW3台7加酸泵隔膜泵，Q=23L/h，Pn=0.024kW1台1000m3/d处理系统(一)预处理系统1调节池提升泵螺杆泵，Q=50m3/h，H=47m，2台2生化进水泵螺杆泵，Q=50m3/h，H=30m，2台3袋式过滤器Q=40m3/h，过滤精度：800um-1000um1台(二)MBR生化系统1一级反硝化搅拌器液下搅拌器，Pn=7.5kW4台2一级射流曝气器专用负压免维护式，18孔套3一级射流循环泵卧式离心泵；Q=525m3/h，8台4二级反硝化搅拌器液下搅拌器，Pn=4kW2台5磁悬浮鼓风机mminbarPn=240kW3台6二级射流曝气器专用负压免维护式，18孔4套7二级射流循环泵卧式离心泵；Q=500m3/h，2台8板式换热器Q=450m3/h2套9冷却塔hPnkW2座冷却污泥泵卧式离心泵；Q=450m3/h，2台冷却水泵卧式离心泵；Q=450m3/h，2台消泡剂投加泵隔膜泵，Q=1.5l/h，Pn=0.024kW2台硝酸盐回流泵卧式离心泵，Q=500m3/h，1台-19-(三)MBR超滤系统1超滤进水泵卧式离心泵；Q=250m3/h，H=25m，Pn=30kW3台2袋式过滤器Q=250m3/h，过滤精度：800um-1000um2套3双环路集成模块化超滤设备管式超滤膜，产水量Q=3500m3/d，Pn=110kW2套4单环路集成模块化超滤设备管式超滤膜，产水量Q=150m3/d，Pn=74.3kW2套5超滤清液循环泵立式离心泵，Q=60m3/h，H=8m，Pn=4kw1台6超滤清液罐PE罐体，V=30m32座7酸投加泵隔膜泵，Q=100L/h，Pn=0.37kW2台(四)纳滤系统1纳滤进水泵Pn=5.5kW2台2纳滤集成模块化设备处理量500m3/d2套3阻垢剂投加泵隔膜泵，Q=1.5l/h，Pn=0.024kW2台4纳滤清液罐PE罐体，V=30m32座5纳滤浓液罐PE罐体，V=30m32座(五)反渗透系统1反渗透进水泵立式离心泵，Q=22.5m3/h，H=30m，Pn=4kW3台2反渗透集成模块化设备处理量335m3/d，Pn=53.5kW3套3阻垢剂投加泵隔膜泵，Q=1.5l/h，Pn=0.024kW2台4反渗透清液提升泵W1台5反渗透浓液提升泵1台6反渗透浓液罐PE罐体，V=30m31座7反渗透减量化系统(公用)1套(六)纳滤浓液减量化系统1一级进水泵W1台2二级进水泵W1台3CSM集成设备处理量150m3/d，Pn=30.5kW1套4纳滤浓液循环泵1台5中间储罐PE罐体，V=20m31座6阻垢剂投加泵隔膜泵，Q=1.5l/hPn=0.024kW3台7加酸泵隔膜泵，Q=23L/h，Pn=0.024kW1台(七)碳源投加系统(共用)1碳源储罐PE罐体，V=20m31座2碳源投加泵隔膜泵，Q=500L/h，H=50m，Pn=0.37kW2台3碳源投加泵隔膜泵，Q=1m3/h，H=40m，Pn=0.55kW2台七污泥处理系统(共用)1污泥离心脱水机Q=25m3/d，Pn=37.5kW1台2无轴螺杆输送机1台3絮凝剂制备装置md，Pn=3.5kW1套4絮凝剂加药泵1台5脱水清液泵1W1台6集水井提升泵1Q=10m3/h，H=20m，Pn=2.2kW3台7集水井提升泵2W1台8集水井提升泵31台程1)供电本项目由市政供电利旧改造，单回路供电，电源电压为380/220V，总电缆采用埋地方式从厂总变配电室引入本项目配电间内低配屏。本工程总装机容量约为4500kW。2)给水员工饮用水采购桶装水，员工生活用水由市政供水管网提供，生产用水回用渗滤液处理达标后的净水。系统冷却补水(268.8m3/d)、系统加药水(101.1m3/d)、集成设备冲洗用水及地面冲洗用水(25.7m3/d)均使用渗滤液处理达标回用水，取自出水罐，属间歇式用水。3)排水厂区排水为雨污分流制，雨水由道路边沟收集后外排。工艺排水主要来自膜清洗、地面冲洗，水质污染程度较高，通过地沟收集回入生化系统，达标处理后排入九龙河。4)供暖冬季采暖依托填埋场内现有沼气发电项目余热采暖；车间和设备间通风采用机械通风或复合通风，休息室、值班室等采用壁挂式或者柜式空调取暖。5)宿舍及食堂本项目无员工宿舍、食堂5、工作制度及劳动定员本项目新增操作人员12人，管理人员由现有渗滤液处理站工作人员调配。本项目-20-年约有25d停机检修时间，年工作时间为8160h。1、施工期工艺流程施工期工艺流程见图2-2。图2-1项目施工工艺流程2、运营期工艺流程填埋场渗滤液的性质取决于垃圾组份、填埋时间、气候条件和填埋场设计等多种因素，一般来说具有如下特点：1、水质复杂、水质波动大渗滤液中的污染物超过100种，其中22种以上被我国和EPA列入环境优先控制污染物的黑名单，水质成分十分复杂。水质波动主要受两个因素影响：填埋时间和气候因素。填埋时间是影响渗滤液水质的主要因素之一。渗滤液BOD/COD一般在0.4~0.6。但随着填埋时间的增加，垃圾层日趋稳定，垃圾渗滤液中的有机物浓度降低，可生化性差的相对分子质量大的有机化合物占优势，BOD/COD比降低即可生化性降低，同时渗滤液中的氨氮浓度在填埋堆体的稳定化过程中将逐渐增加，C/N比下降，即使在同一年内，由于季节和气候的-21--22-变化也会造成渗滤液水质波动变化较大，垃圾渗滤液的这一特性是其它污水无法比拟的，造成了处理和处理工艺选择的难度大，因此，渗滤液处理系统要有很强的抗冲击负荷能力。垃圾渗滤水中的BOD和COD浓度最高可达几万mg/l，但随填埋时间的推延将逐的浓度为6500mg/L。3、氨氮浓度高氨氮浓度随填埋时间的增加而相应增加，渗滤液中的氮多以氨氮形式存在氨氮含量高垃圾渗滤水中的氨氮浓度随着垃圾填埋年数的增加而增加，目前一般认为在l3900mg/L。4、盐份含量高、重金属离子含量高由于垃圾中含有较多的重金属离子与盐份，渗滤液渗滤过程中将重金属离子与盐份带入渗滤液中，造成渗滤液中的重金属离子与盐份含量较高，该点从渗滤液的电导率高达30000-40000μs/cm可以看出。根据上述渗滤液水质水量特点和处理要求，确定本项目采用主要工艺组合为：水质均衡池+外置式MBR+纳滤(NF)+反渗透(RO)，其中纳滤浓缩液采用纳滤减量化。本项目分为400m3/d与1000m3/d两个处理系统。运营期工艺流程见图2-2。-23-图2-2工艺流程及产污节点图工艺简介：渗滤液由填埋场渗滤液收集系统收集至调节池，由于渗滤液的水质变化幅度较大，对于大多数填埋场而言，调节池的主要功能为调节水量，对于水质调节的功能较小，因此本方案设计水质均衡池，用于调节水质，即在渗滤液水质波动幅度较大时可进行水质调节，在均衡池中进行调配以获得合适的碳氮比。同时来自系统外围的碳源投加系统进入均衡池，用于配合系统进行水质调配。-24-水质均衡池内的渗滤液由生化进水泵提升通过布水系统进入外置式膜生化反应器，为保护后续的膜处理单元，在布水系统前设有过滤级别为800-1000um的袋式过滤器，以防止大颗粒固体物进入后续的处理单元。外置式膜生化反应器设有生物脱氮功能即由反硝化、硝化(生物脱氮)和外置式超滤单元组成。本项目针对氨氮已经高达3900mg/L的水质，必须采用两级生化系统。带有生物脱氮功能的外置式膜生化反应器生物脱氮率在98%以上。经过外置式MBR处理的超滤出水的BOD、氨氮、总氮、重金属、悬浮物等已经达到排放标准，但是难生化降解的有机物形成的COD和色度仍然超标，出水没有悬浮物，因此设计采用纳滤及反渗透进行深度处理，去除难生化降解的有机物。纳滤浓缩液采用纳滤减量化系统减量后与反渗透浓液回灌填埋场。(1)外置式膜生化反应器(MBR)工艺原理：外置式膜生化反应器(MBR)如下图所示，外置式膜生化反应器由反硝化、硝化生物脱氮系统和外置式超滤(UF)单元组成。图2-3外置式膜生化反应器工艺原理图①生物脱氮机理生化反应器的功能是降解渗沥液中可生化降解的污染物，可以为普通的好氧反应器工艺或反硝化和硝化工艺，就垃圾渗沥液而言，由于其中氨氮浓度和COD浓度都较高，政策对该指标排放要求一般都很严格，因此生化反应器需要具备良好的有机污染物降解及生物脱氮功能，生物脱氮原理如下：生物脱氮包括硝化作用和反硝化作用。硝化作用是指由硝化细菌和亚硝化细菌或其他微生物将氨态氮转化为硝态氮的过程，硝化作用包括两个连续又独立的过程。第-25-(Nitrobacter)将亚硝酸盐转化为硝酸盐，两步反应均需在有氧条件下进行。亚硝化菌包括亚硝酸盐单胞菌属和亚硝酸盐球菌属，硝化菌包括硝酸盐杆菌属、螺旋菌属和球菌属。这两类菌利用无机碳化合物作为碳源，从NH3、NH4+或NO2-的氧化反应中获得能量，生成的NO3-由反硝化菌在缺氧条件下还原成N2或氮氧化物。反硝化作用是指包括异化型硝酸盐还原即微生物还原硝态氮(NO3-和NO2-)为气态氮(NO和NO2)或进一步还原为N2的过程，和同化型硝酸盐还原即微生物以硝态氮为氮源，将硝酸盐转化为氨氮，并合成构成蛋白质等生物大分子的过程。②外置式膜生化反应器脱氮原理外置式膜生化反应器根据进水水量和水质条件，配置和控制适宜的反应条件以实现高效的反硝化和硝化反应并同时降解有机污染物。为了充分利用原水中的碳源来进行反硝化反应，外置式膜生化反应器采用反硝化前置，硝化后置的形式，同时可以减少硝化罐中用于降解有机污染物所需的氧量。外置式膜生化反应器的硝化罐内根据需要配置射流鼓风曝气专用设备，可以培养出高活性的好氧微生物，使污水中可生化降解的有机污染物在硝化罐内几乎完全降解，同时把氨氮和有机氮氧化为硝酸盐，由于超滤膜把菌体(活性污泥)和净化水完全分离，使得在生化系统中经过不断驯化产生的微生物菌群得以繁殖，对渗沥液中相对普通污水处理工艺而言难降解的有机物也能逐步降解，可以获得高品质的出水水质。超滤进水兼有回流功能，即超滤进水经过超滤浓缩后，清液排出，而浓缩液回流至反硝化罐中，在缺氧环境中还原成氮气排出，达到脱氮的目的，反硝化罐内设液下搅拌装置。外置式膜生化反应器采用外置管式超滤替代了传统的二沉池，完全实现泥、水分离，使生化系统内的污泥浓度达到15-30g/l。由于生化反应器内污泥浓度较传统的活性污泥法高出3-6倍，并且渗沥液中盐份含量很高，如采用普通的曝气方式，氧的转移效率、空气扩散和气液搅拌混合效果等均受到极大的限制，不能满足高污泥浓度、高污染物负荷条件下的供氧要求，因此在外置式膜生化反应器硝化罐中采用特殊设计的鼓风射流曝气机构。③超滤单元工作原理与传统生化处理工艺相比，微生物菌体通过高效超滤系统从出水中分离，确保大于20nm的颗粒物、微生物和与COD相关的悬浮物安全地截留在系统内。超滤清液进入清液储槽。由于超滤实现泥水分离，因此生化反应器中的污泥-26-浓度可以达到15-30g/l。超滤进水泵把生化池的混合液分配到至超滤环路，超滤最大压力为6bar。超滤膜为直径为8mm，内表面为高分子有机聚合物的管式错流失超滤膜，膜分离粒径为20nm。超滤膜管由储存有清水或清液的“清洗槽”通过清洗泵来完成。自动压缩空气控制阀能同时切断进料，留在管内的污泥随冲刷水去生化池。CIP是一种偶频过程，清洗后期阀门按程序打开，允许清洗水在膜环路中循环后回到“清洗槽”，直到充分清洗。如需要，清洗后期可向清洗槽少量滴加膜清洗药剂。超滤的药剂清洗周期一般为一月一次。超滤系统采用集成模块化装置，即所有超滤相关的水泵、膜壳等设备以及自控系统均集成在集成架上，所有系统管路和设备(包括电气)在出厂前已经完成设备运转测试、管路压力测试以及电气测试，运至现场后只需连接进出口管线、动力电源以及自控电缆即可投入使用，可以大大节省现场施工和调试时间。图2-4外置式超滤效果图(2)纳滤(NF)工艺原理：本项目采用的纳滤为卷式纳滤膜，其属于致密膜范畴，为卷式有机复合膜，最大优点在于过滤级别高、对一价盐离子几乎不作截留、出水水质好。-27-图2-5卷式纳滤膜结构图纳滤分离作为一项新型的膜分离技术，技术原理近似机械筛分，但是纳滤膜本体带有电荷性，因此其分离机理只能说近似机械筛分，同时也有溶解扩散效应在内。这是它在很低压力下仍具有较高的大分子与二价盐截留效果的重要原因。与超滤或反渗透相比，纳滤过程对单价离子和分子量低于200的有机物截留较差，而对二价或多价离子及分子量在500以上的有机物有较高截留率，而对与分子量小于500的有机污染物以及一价盐离子则几乎不作截留。纳滤膜的分离孔径在一般在1nm到10nm左右，一般的纳滤操作压力为5-15bar左右。由于纳滤对一价盐离子几乎不作截留，纳滤浓缩液中大部分为二价盐离子以及难生化降解的有机物，纳滤浓缩液经预处理后回流反硝化处理。纳滤系统与超滤系统一样设有在线CIP清洗系统，用于对纳滤系统的进行在线冲洗、清洗和化学清洗。纳滤设有如下辅助设施：1)CIP在线清洗设施CIP在线清洗设施用于纳滤系统的冲洗、清水清洗和化学清洗；2)酸液投加设施为防止纳滤运行过程产生无机结垢，设置酸液投加设施用于调节纳滤系统进水pH值；3)阻垢剂投加设施阻垢剂投加设施也用于防止纳滤运行过程中无机结垢的产生。由于本项目采用完全生物脱氮的膜生化反应器对垃圾渗沥液进行了预处理，超滤出水不含悬浮物和可生物降解的有机物，这在很大程度上避免了纳滤膜的无机和有机污垢的产生，从而可以降低纳滤膜的清洗频率，并且使纳滤能够在压力相对较低的情况下运行，延长了纳滤膜的寿命。-28-图2-6纳滤效果图(3)纳滤浓液减量化系统纳滤浓缩液采用膜浓缩减量化工艺，纳滤浓缩液首先进入一级物料膜系统，压力为16公斤，提取浓液中的大分子有机物(腐殖酸)。产水进入二级物料膜系统再进一步回收水资源，二级物料膜系统产水和纳滤清液混合后进入反渗透系统处理。(4)反渗透(RO)工艺原理本项目采用的反渗透为卷式反渗透，其属于致密膜范畴，为卷式有机复合膜，最大优点是过滤级别高，出水水质好。反渗透分离粒子级别可达到离子级别。反渗透机理到目前为止还不是很明确，一般认为其机理为选择性吸附－毛细管流机理：由于膜表面的亲水性，优先吸附水分子而排斥盐分子，因此在膜表皮层形成两个水分子的纯水层，施加压力，纯水层的分子不断通过毛细管流过反渗透膜。控制表皮层的孔径非常重要，影响脱盐效果和透水性，一般为纯水层厚度的一倍时，称为膜的临界孔径，可达到理想的脱盐和透水效果。因此，反渗透膜对有机污染物截留率达到99%以上。(5)反渗透浓液减量化系统反渗透效果图根据出水要求的不同，目前反渗透浓缩液的处理方式主要有回灌填埋区、蒸发、高级氧化、浸没式燃烧等技术，从除盐的要求来讲，蒸发是主流的处理工艺，本项目采用循环浓缩蒸发技术。本项目反渗透浓缩液后续处理采用的工艺流程是“浓缩液减量+循环浓缩蒸发+结晶/干化”。经反渗透浓缩液减量化系统后的浓缩液进入浓缩液池，温度约15~35℃，经输送泵输送至交换设备，通过MBR生物热能回收系统直接将浓缩液加热至50℃进入循环浓缩蒸发设备，浓缩液自塔顶至塔底逐层降温蒸发，塔底排出温度约35℃、总溶解固体TDS约20~25g/L的蒸发母液(盐泥)，水蒸气被热空气带出排入大气；循环浓缩蒸发塔底部为椎体，蒸发后母液(盐泥)自塔底排除，总溶解固体TDS在230000mg/L左右，水量约为新鲜浓缩液的40~55%，含有较高的总溶解固体2、产物节点汇总项目施工期及营运期间产生的污染物见表2-8。表2-8项目产污明细一览表段类别污染产生节点污染因子施工期废气土地平整、材料堆放、主体工程建设、工程扫尾扬尘施工机械及运输车辆尾气废水混凝土养护水生活污水声施工机械设备声运输车辆等噪声声残料、残土建筑垃圾生活垃圾生活垃圾运营期废气渗滤液处理恶臭有组织排放NHHS、臭气浓度渗滤液处理恶臭无组织排放NHHS、臭气浓度废水渗滤液处理排水生活污水rSSTNTP声水泵、鼓风机等设备声纳滤浓缩液减量化系统腐殖质反渗透浓缩液减量化系统盐泥脱水后污泥污泥废弃膜元件废弃膜元件-29--30-生活垃圾生活垃圾-31-1、现有工程环保手续大辛生活垃圾卫生填埋场各工程位置见附图8，企业各期环保手续执行情况见表2-9。表2-9各期环评审批及验收情况一览表工程项目名称项目内容审批情况验收情况排污许可现有工程沈阳市大辛生活垃圾卫生填埋场渗沥液处理工程项目本工程在保留现有渗沥液处理工程的基础上，利用现有的调节池，新建处理规模为1200吨/日的渗沥液处理工程,占地面积27073平方米,采用均化池+膜生物反应器(MBR)+纳滤(NF)+反渗透 (RO)的“生化处理+膜处理”工艺，主要新建生化池及辅助设备间、综合水池、综合车间、浓缩液处理车间和综合机房各1座。处理后的出水水质同时达到辽宁省地方标准《污水综合排放标准》(DB21/1727-2008)表1标准及《生活垃圾填埋场污染控制标准》(GB17889-2008)表2标准。渗沥液处理后排水未按环评要求,运至道义污水处理厂,改为经处理后排至九龙河。待填埋场内积存的渗沥液全部处置完成后，项目仅运行新建的1200吨/日渗沥液处理设施，现有的230吨/日渗沥液处理设施仅做为备用设施沈阳市环境保月4日批复该项目环评(沈环保审字[2014]0134过环保竣工验收2020日取得排污许，证号：91210113MAOUJH418L001R原有工程大辛和老虎冲垃圾场积存渗滤液应急处理工程沈阳市大辛生活垃圾卫生填埋场现积存渗滤液约94万m3，沈阳市老虎冲生活垃圾卫生填埋场现积存渗滤液约53万m3，现以应急租赁的方式，在沈阳市大辛生活垃圾卫生填埋场和沈阳市老虎冲生活垃圾卫生填埋场各建1座渗滤液处理站，处理工艺拟采用“预处理软化+两级DTRO+HPRO+二段式浸没燃烧蒸发”，处理规模分别为2100t/d和1500t/d，出水水质达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级A标准，处理达标后排入九龙河。该项目于2020年5月超额完成应急暂存池中94万m3积存渗沥液后项目结束，租赁设备已拆除离场。沈阳市环境保月27日批复该项目环评(沈环保审字[2018]928日通过沈阳市环境保护局环保竣工验收(沈环保验[2018]9号)在大辛垃将现有调节池改造为两级生化系统所沈阳市沈北生正在建设，-32-建工程圾场渗沥液处理运行扩能项目(特许经需组合池(预留调节池+均化池+一级反硝化池+一级硝化池+二级反硝化池+二级硝化池)，并新建1座风机房、1座配电房及1座膜车间。本项目设计渗沥液处理能力增加600m3/d,本次扩容后处理规模为1700m3/d。渗沥液处理出水水质达到《城镇污水处理厂污染物排放标GB918-2002)一级A标准，处理达标后排入九龙河。态环境局2021复该项目环评(沈环沈北审字[2021]0052尚未验收沈阳市大辛生活垃圾填埋场2018年启动了积存渗沥液应急处理工程(原有工程)，渗沥液日处理量为2100t/d，处理工艺为“软化+两级碟管式反渗透(DTRO)+高压反渗透(HPRO)+离子交换”；浓缩液日处理量为700m3/d(进水)，处理工艺为“浸没燃烧蒸发(蒸发清液回前段膜系统)”。出水水质达《城镇污水处理厂污染物排放标准》GB18918-2002一级A标准。渗沥液应急处理工程(原有工程)超额完成应急暂存池中94万m3积存渗沥液后项目结束，现已不再排污，租赁设备已拆除离场。3、现有工程污染物实际排放总量(1)现有工程运行情况沈阳市大辛生活垃圾卫生填埋场渗沥液处理工程(现有工程)于2014年12月4日取得沈阳市环境保护局环评批复(沈环保审字[2014]0134号)，于2018年10月26日通过环保竣工验收，原230吨/日渗沥液处理设施仅做为备用设施。现有工程设计处理规模为1200吨/日，实际处理规模为1100吨/日(满负荷运行)。处理工艺采用均化池+膜生物反应器(MBR)+纳滤(NF)+反渗透(RO)的“生化处理+膜处理”工艺。处理后的出水水质同时达到辽宁省地方标准《污水综合排放标准》(DB21/1727-2008)表1及《生活垃圾填埋场污染控制标准》(GB17889-2008)表2标准。渗沥液处理后排水未按环评要求，运至道义污水处理厂，改为经处理后排至九龙河。(2)现有工程产排污情况1)废气现有工程运营期渗沥液处理工艺中调节池、生化池、污泥间是主要的恶臭源，其中主要污染物为NH3、H2S。恶臭污染物的处理方式：采用对污泥棚、污泥脱水间、综合水池(水质预处理池+MBR池)加盖密封负压抽风，废气抽风后经管道排入化学洗-33-涤除臭塔，利用除臭塔中的微生物除臭系统处理，处理后通过15m高排气筒排放。根据《沈阳市大辛生活垃圾卫生填埋场渗沥液处理工程项目竣工环境保护验收报告》中监测结果，现有项目废气排放满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)标准限值。2)废水现有工程运营期产生的废水主要为员工生活污水,由渗沥液管网收集进入渗沥液处理系统，现有项目渗沥液处理工程采用均化池+膜生物反应器(MBR)+纳滤(NF)+反渗透(RO)作为渗沥液的处理主工艺，处理达标后的排水入九龙河。根据建设单BOD0.5mg/L、CODcr﹤4mg/L(未检出)、处理后的出水水质同时达到辽宁省地方标准《污水综合排放标准》(DB21/1727-2008)表1标准及《生活垃圾填埋场污染控制标准》(GB17889-2008)表2标准。渗沥液处理后排水未按环评要求,运至道义污水处理厂,改为经处理后排至九龙河。3)噪声现有工程主要噪声源为设备运行产生的噪声。采取基础减振，产噪设备设置在厂房内，以降低噪声对周围环境的影响。根据对现状监测结果(昼53dB(A)、夜42dB (A))，噪声排放满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)1类标准。4)固体废物根据企业提供的固废实际产生量数据，现有工程产生的固体废物包括员工生活产生的生活垃圾3.5t/a、污泥脱水系统产生的污泥3850t/a、反渗透浓缩蒸发系统产生的盐泥2750t/a、纳滤浓液减量化系统产生的腐殖质19250t/a、膜处理系统替换下来的废弃膜元件0.2t/5a及废弃包装物0.2t/a。生活垃圾、污泥、盐泥送至填埋场进行填埋处理；废弃膜元件返回厂家；废弃包装物暂存危废暂存间，交有资质单位处置。5)现有工程污染物产排情况汇总现有工程各项污染物经相关措施处理后，污染物产排情况见下表。表2-10现有工程各项污染物排放情况一览表污染物类排放源污染物名称污染防治措施排放量-34-别废气排气筒DA001NH3对污泥棚、污泥脱水间、综合水池、均化和生化池和浓缩液处理车间等加盖密封负压抽风，负压收集，排入除臭塔处理并经过1根15m高排气筒排放0.27t/a废水渗沥液处理后排水废水量均化池+膜生化反应器(MBR)+纳滤(NF)+反渗透(RO)工艺处理达标后排入九龙河COD21t/a氨氮21t/a废物生活垃圾生活垃圾交由环卫部门统一清运3.5t/a一般固废污泥由吨袋收集，装车运至大辛填埋场进行填埋处理3850t/a盐泥2750t/a腐殖质由管道输送至大辛填埋场进行填埋处理19250t/a废弃膜元件返回厂家0.2t/5a危险废物废弃包装物暂存危废暂存间，交有资质单位处置0.2t/a声设备运行机械噪声选用低噪声设备，设置基础减振，厂房隔声4、在建工程污染物实际排放总量(1)在建工程概况大辛垃圾场内主要渗沥液来源为堆体每日产生1300m3/d，2#坑300m3/d，共计大辛垃圾场内实测调节池渗沥液进水量约1415m3/d(包含餐厨沼液)，但目前处理能力只有1100m3/d，超量的渗沥液继续回灌到填埋区，但填埋区含水率过高，含不住渗沥液仍回流到调节池。预计到2021年年底其餐厨沼液产量达到满负荷即400m3/d。届时进入渗沥液处理站调节池的水量能达到1615m3/d。在建工程建成后，全厂渗沥液处理设施处理能力可达到1100+600=1700m3/d。大辛垃圾场渗沥液处理运行扩能项目(在建工程)于2021年8月11日取得沈阳市沈北生态环境局批复(沈环沈北审字[2021]0052号)。在建工程设计处理规模为600吨/日，处理工艺采用“水质均化池+外置式MBR+纳滤(NF)+反渗透(RO)”工艺进行处理，废水排放满足《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级A标准，达标处理后排入九龙河。(2)在建工程产排污情况1)废气-35-在建工程运营期渗沥液处理工艺中调节池、生化池、污泥间是主要的恶臭源，其中主要污染物为NH3、H2S。恶臭污染物的处理方式：水池加盖密封负压抽风，废气抽风后经管道排入新建1座化学除臭塔(处理工艺酸洗+碱洗+氧化洗)，处理后通过新建1根15m高排气筒排放。根据《大辛垃圾场渗沥液处理运行扩能项目(特许经营)环境影响评价报告表》中预测结果，废气排放满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)标准限值。2)废水在建工程渗沥液采用均化池+膜生物反应器(MBR)+纳滤(NF)+反渗透(RO)处理工艺处理达标后的排水入九龙河。根据《大辛垃圾场渗沥液处理运行扩能项目(特许经营)环境影响评价报告表》中预测结果，设计出水水质BOD5﹤10mg/L、CODcr理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级A标准，对周围环境影响较小。3)噪声在建工程主要噪声源为设备运行产生的噪声。采取基础减振，产噪设备设置在厂房内，以降低噪声对周围环境的影响，噪声排放满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)1类标准。4)固体废物在建工程产生的固体废物包括污泥脱水系统产生的污泥2114t/a、纳滤浓水处理系统盐泥5236t/a、纳滤浓液减量化系统产生的腐殖质10500t/a、膜处理系统替换下来的废弃膜元件0.2t/5a及储药间废弃包装物0.1t/a。污泥、盐泥、腐殖质送至填埋场进行填埋处理；废弃膜元件返回厂家；储药间废弃包装物暂存危废暂存间，交有资质单位处置。5)在建工程污染物产排情况汇总现有工程各项污染物经相关措施处理后，污染物产排情况见下表。表2-11在建工程各项污染物排放情况一览表污染物类别排放源污染物名称污染防治措施排放量废气排气筒NH3水池加盖密封负压抽风，废气抽风后经管道排入新0.309t/a-36-DA002H2S建1座化学除臭塔(处理工艺酸洗+碱洗+氧化洗)，处理后通过新建1根15m高排气筒排放0.012t/a废水渗沥液处理后排水废水量均化池+膜生化反应器(MBR)+纳滤(NF)+反渗透(RO)工艺处理达标后排入九龙河COD10.5t/a氨氮1.05t/a废物一般固废污泥运至大辛填埋场进行填埋处理2114t/a盐泥5236t/a腐殖质10500t/a废弃膜元件返回厂家0.2t/5a危险废物废弃包装物暂存危废暂存间，交有资质单位处置在线监测废液0.03t/a声设备运行机械噪声选用低噪声设备，设置基础减振，厂房隔声存在的环境问题及整改措施环境问题：(1)现有工程及在建工程产生的一般工业固废污泥、盐泥及腐殖质均送至生活垃圾填埋场进行填埋处理，填埋前未进行封装，且未进行分区域填埋。考虑到固体废物填埋将增加渗滤液处理系统处理负荷，应考虑将其装袋密封后送大辛生活垃圾卫生填埋场分区域填埋处置。整改措施：(1)企业拟于2021年12月底前，将现有工程及在建工程产生的一般工业固废污泥、盐泥及腐殖质经装袋密封后送大辛生活垃圾卫生填埋场分区域填埋处置。-37-三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准环境质量现状1、大气环境常规污染物采用辽宁省沈阳市2020年环境质量公报上发布的数据，具体见表3-1。表3-1辽宁省沈阳市环境空气质量现状评价表污染物年评价指标现状浓度/(μg/m3)标准值/(μg/m3)达标情况SO2年平均质量浓度60达标24小时平均第98百分位数浓度45达标NO2年平均质量浓度3540达标24小时平均第98百分位数浓度73达标PM10年平均质量浓度7470不达标24小时平均第95百分位数浓度不达标PM2.5年平均质量浓度4235不达标24小时平均第95百分位数浓度75不达标CO24小时第95百分位数浓度mg/m34达标O3日最大8h滑动平均值第90百分位数浓度达标从上表可以看出，辽宁省沈阳市2020年基本污染物中PM10、PM2.5超过《环境空气质量标准》(GB3095-2012)中二级标准限值，其他常规污染物满足《环境空气质量标准》(GB3095-2012)中二级标准限值。随着《辽宁省大气污染防治行动方案》、《辽宁省打赢蓝天保卫战三年行动方案(2018—2020年)》等的实施，通过采取深入调整能源结构(推进清洁取暖、控制煤炭消费总量、深入实施燃煤锅炉治理、实施散煤替代、提高能源利用效率、加快发展清洁能源和新能源)、推进调整产业结构(优化产业布局、严控“两高”行业产能、深入开展“散乱污”企业整治、深化工业污染治理、开展工业炉窑治理专项行动、强化重点污染源自动监控体系建设、大力培育绿色环保产业)、积极调整交通运输结构，促进绿色低碳出行(改善货运结构、加强油品质量管理、加强移动源污染防治、加强非道路移动机械和船舶污染防治、加强非道路移动机械和船舶污染防治)、深入治理扬尘污染(加强扬尘综合治理)、推进秸秆管控和氨排放控制 (深入推进农作物秸秆综合利用、加强秸秆焚烧综合管控、控制农业氨源排放)、加强基础能力建设(建立辽宁省蓝天工程治理指挥决策支持系统平台、提升全省重污染天气预测预报能力、完善环境空气质量监测网络)、有效应对重污染天气(夯-38-实应急减排措施、实施大气污染联防联控)、实施挥发性有机物专项整治方案(化工业挥发性有机物(VOCs)治理、强化居民生活、餐饮业油烟污染排放治理、强化居民生活、餐饮业油烟污染排放治理、开展生活垃圾收集站和城市污水处理厂恶臭治理)等削减替代方案，项目所在区域环境空气质量将进一步得到改善。根据《辽宁省打赢蓝天保卫战三年行动方案(2018-2020年)》，以环沈阳城市群(包括沈阳、鞍山、抚顺、本溪、辽阳、铁岭6市)为重点区域，以“精准溯源、科学分析、精细管理、联防联控”为工作思路，统筹推进“控煤、治企、降尘、管车船、控秸秆、抓重污染天气、治挥发性有机物”等重点工作，实现明显降低细颗粒物(PM2.5)和颗粒物(PM10)浓度，明显减少重污染天数，明显改善大气环境质量，明显增强人民蓝天幸福感的奋斗目标，坚决打赢蓝天保卫战，为全面建成小康社会和美丽辽宁提供生态保护支撑。2、大气环境特征污染物特征因子氨、硫化氢、臭气浓度采用沈阳中正检测技术有限公司检测报告中环境空气质量监测数据，报告编号为CW0400500号。环评引用厂址下风向1000m处环境空气监测点位。环境空气监测点位位于本项目东北侧1700m，该监测点位于本项目周边5千米范围内；且该检测报告检测时间为2021年4月1日-4月3日，至今为3年内，故引用数据有效，见附件15。(1)监测点布设引用监测数据点位满足建设项目环境影响报告表编制技术指南(污染影响类) (试行)》中引用现有监测数据的要求，监测因子为NH3、H2S、臭气浓度，监测点位具体位置见附图7。(2)监测频率连续监测3天，1小时平均浓度每天采样4次，每次采样不少于45分钟，具体时间为：2: