某办公楼幕墙工程材料加工制作方案

某综合楼幕墙工程材料加工制作方案TOC\o"1-3"\n\u二、生产加工工工艺1．工厂内生产产加工的操作作程序2．工厂内生产产加工的工艺艺流程3．铝型材装配配工艺流程4．玻璃板块加加工工艺流程程5．单元板块组组装工艺流程程三、材料加工质质量保证措施施1、生产制造程程序2、下料工序质质量控制3、组装工序质质量控制4、组角工序质质量控制点5、玻璃原板质质量控制措施施：6、铝合金型材材质量控制措措施：7、结构胶和耐耐侯胶：本工程施工内容容包括：单元元式幕墙、框框架式幕墙、不不锈钢装饰带带、幕墙钢结结构、钢结构构雨棚、旋转转门等工程的的设计、加工工、制作及施施工安装。施工工期根据本工程主体体结构封顶日日期，以及对对幕墙工程的的工期要求，本幕墙工程预计开工日期为2004年10月28日，竣工日期为2005年3月15日，总安装工期为135天（日历天），以现场总监工程师发出的进场开工单为准。工程质量我公司承诺：本本工程按现行行设计、施工工及验收规范范、质量检验验评定标准进进行验评，确确保工程质量量达到扬子杯杯要求，力争争鲁班奖。我司的具体措施施是：运用ISO90001质量管理体体系的程序来来管理工程。抓抓好设计、采采购、加工及及施工过程的的质量，各道道工序层层把把关，把影响响质量的因素素控制在萌芽芽之中。在设计质量上，首首先经过设计计论证，主设设计师进行交交底，使每一一个设计人员员明确主设计计师的意图，图图纸必须经过过设计、校对对、审核。在工厂加工上，首首先对材料进进行检验，不不合格品不得得进行加工，加加工之前先制制订工艺流程程卡，确立各各加工程序，每每道工序必须须经自检、专专检，不合格格品禁止进入入下道工序。工工厂的各种加加工机械、器器具、量具定定期进行检查查，确保工厂厂的加工质量量。在施工过程中，我我们做到施工工之前有设计计、技术交底底，施工隐蔽蔽有记录，产产品安装有检检查，各道工工序层层把关关，确保本工工程质量。一、生产加工流流程二、生产加工工工艺本工程材料除特特殊需要现场场加工外其余余的均在公司司生产车间内内加工制作完完成后采用汽汽车运抵现场场。现场项目目部提交的工工程安装计划划表及安装材材料进场计划划表确定批次次材料的加工工顺序，加工工任务由项目目管理中心下下达，由生产产部按期、按按质、按量完完成，生产加加工全过程由由公司质检员员跟踪检验。1．工厂内生产产加工的操作作程序加工由生产部组组织进行。操操作程序是指指生产部从接接受任务到成成品至现场全全过程的生产产活动和控制制手段。可分分为以下几个个阶段：（1）接受任务务和下达任务务根据项目管理中中心下达的生生产任务，制制定生产加工工计划，并将将相关任务计计划下达到各各加工车间。工艺编制和工时时定额（2）工艺员根根据加工图纸纸，编制各种种加工零件的的工艺卡片，同同时，定额员员根据工艺卡卡制定工时定定额。（3）车间加工工车间技术工人按按工艺卡、图图纸技术要求求、质量等级级进行机械加加工。（4）质量检验验在生产的全过程程中始终贯穿穿着质量检验验，包括自检检、抽检的执执行。（5）包装、运运输至现场完成现场所需要要的合格半成成品和成品后后，即可按照照不同的包装装要求对不同同产品进行包包装，并按一一定的方法装装车运至现场场。以上过程将在生生产加工操作作程序严格控控制下进行。2．工厂内生产产加工的工艺艺流程在生产加工操作作程序中，最最重要的阶段段是车间加工工，其主要内内容是对各种种材料进行机机械加工，以以及组件的装装配等。本工工程所使用的的原材料有：：玻璃、石材材、铝单板、铝铝型材、钢材材等，其最终终形成的半成成品、成品以以及组件为石石材单元板块块、玻璃/铝板组合单单元板块、铝铝龙骨、预埋埋件、转接件件等。其工艺艺流程分述如如下：（1）铝型材加加工工艺流程程：产前准备→领取取材料→下料→冲孔加工→型材保护→检验→入库a．产前准备①生产部接到设设计部发放铝铝型材加工图图及综合目录录明细表，计计划中心发放放生产任务通通知单后，详详细核对各表表单数据是否否一致。②按图纸及明细细表编制工序序卡，下发铝铝型材加工图图及工序卡到到相关操作者者。b．领取材料①生产部按明细细表开材料领领用单。②按单领用材料料，确认型号号、规格、表表面处理方式式及数量。c．下料①用德国进口双双头斜准切割割机，按加工工图尺寸下料料。②下料时型材要要靠紧定位面面，夹紧装置置把型材夹正正、夹紧，型型材长度过长长时须增加支支撑防止因重重力产生的变变形。③切割时注意保保护铝材装饰饰面。④在明显处贴标标识，填写对对应工程名，工工序号，图纸纸号，操作者者名及检查员员检验结果，切切割后的半成成品应堆放整整齐，以便一一道工序和使使用。⑤切割机要经常常性地保养，切切割机使用时时锯片必须经经常注油。⑥工作台面必须须保持干净，避避免切割时的的铝屑与铝材材磨擦，造成成划痕。d．铝材钻孔、铣铣加工①钻孔使用德国国进口的数控控加工中心，钻钻孔前接上电电源开关让设设备空转无异异常后开始安安装冲压模具具。②型材须操作人人员安装至设设备内，安装装时调整间隙隙，用废料进进行试冲合格格后开始冲压压。③铝材钻孔后，切切口必须平整整、光滑。④钻孔过程中，应应时常检查料料是否退出，是是否松动，如如有问题必须须做好相应措措施解决。⑤铣加工使用国国产ZX32钻铣床或德德国产加工设设备，按加工工图进行加工工，注意保护护装饰面。⑥在明显处贴标标识，填写应应工程名，工工序号，图纸纸号，操作者者名，及检查查员检验结果果。e．型材保护①铝材擦拭干净净后进行贴膜膜保护，贴在在铝材上的塑塑料膜面两端端的超出部分分不宜过长，以以免浪费。②贴膜后的铝材材应光滑，不不能有皱痕与与裂口。③贴膜完毕，应应按要求堆放放。f．检验①核对各工序有有漏检，标识识上有无漏项项。②按加工图检验验，不合格品品返修，返修修仍未达到图图纸要求的报报废。g．成品入库①成品入库前，应应把标识上的的型号及数量量、规格等做做好记录，以以备查寻。②成品入库后，要要按规格、型型号摆放整齐齐。3．铝型材装配配工艺流程产前准备→领取取材料→穿防水胶条→安装角片→组装→检验及入库库（1）产前准备备①生产部接到设设计部发放的的铝型材组装装图及综合目目录明细表，计计划中心发放放生产任务计计划通知单后后，详细核对对各表单上数数据是否一致致。②按图纸及明细细表编制工序序卡，下发铝铝型材组装图图及工序卡到到相关操作者者。（2）领取材料料①生产部按明细细表开材料领领用单到仓库库领取材料。②对照组装图、工工序卡核查材材料的数量、尺尺寸，如发现现有错料、缺缺料、无料的的现象，应上上报生产部做做出处理。③材料搬运时，应应保护装饰面面不会损坏。（3）穿防水胶胶条①铝材穿胶条后后，胶条在两两端需预留20mm左右，以防防胶条的回缩缩。②胶条切断后，其其断面必须与与铝材端面保保持平齐。（4）安装角片片①工作前，现场场应备齐各种种工具，以便便使用。②安装角片时，必必须按组装图图要求的位置置钻自攻螺丝丝安装。③安装角片要与与型材对正、贴贴紧。在明显显处贴标识，填填写对应工程程名，工序号号，图纸号，操操作者名，及及检查员检验验结果。（5）组装①按工序卡、组组装图对材料料核查，确认认无误方能进进行组装。②组装时，应保保证铝材的接接头部分平、齐齐、严、紧。③在明显处贴标标识，填写对对应工程名，工工序号，图纸纸号，操作者者名，及检查查员检验结果果。（6）检验及入入库①核对各工序检检验员有无漏漏项。②对照组装图检检验各组件是是否齐全，有有无漏装少装装，螺栓是否否松动。③对外形尺寸按按组装图检验验。④合格品按标识识作好记录，以以备查找。并并在指定的地地方按各种规规格和各个工工地分开摆放放并作标记。4．玻璃板块加加工工艺流程程产前准备→领取取材料→铝材切割→组框→玻璃清洗→贴胶条→合框→注胶（1）产前准备备①生产部接到设设计部发放玻玻璃幕墙板块块加工图、组组装图及综合合目录明细表表，计划中心心发放生产任任务计划通知知单后，详细细核对各表单单上数据是否否一致。②按图纸及明细细表编制工序序卡，下发玻玻璃幕墙板块块加工图、组组装图及工序序卡到相关操操作者。（2）领取材料料①生产部按明细细表开材料领领用单。②领用材料时，确确认型号、规规格、色泽及及数量。（3）铝材切割割①铝材下料使用用德国进口电电脑控制双头头斜准切割机机，按加工图图尺寸切割，在在明显处贴标标识，填写对对应工程名，工工序号，图纸纸号，操作者者名，及检查查员检验结果果。②铝材切割时，应应注意装饰面面的保护。（4）组框①按组装图组装装铝框，横竖竖框内先装好好角片，用德德国产铝框组组装机挤压装装角片部位组组框。②铝材的接头部部分必须要平平、齐、严、紧紧。③在明显处贴标标识，填写对对应工程名，工工序号，图纸纸号，操作者者名，及检查查员检验结果果。（5）玻璃清洗洗①清洗前，要检检查水量是否否充足，确认认后打开风机机、传送带及升温开关，温温度升到55℃时方能开机机清洗。②玻璃清洗时应应将镀膜面向向上清洗、防防止镀膜面有有划伤现象。③清洗后的玻璃璃按标识区分分开整齐摆放放好。（6）贴胶条①先用甲苯对玻玻璃、铝板的的粘接部位进进行清洗，清清洗方法采用“两块抹布布法”。②待清洗部位干干燥后，即可可粘贴胶条，要要保证胶条与与铝框内边靠紧，不能能有缝隙，不不得高低不平平。（7）合框①按组装图组装装，铝框与玻玻璃四周必须须对齐，保证证下班江与铝框垂直度。②将铝框与玻璃璃对齐压紧，用用力要适度均均匀。③玻璃与铝框压压紧前检查双双面胶条纸是是否清除干净净。在明显处巾标识，填填写对应工程程名，工序号号，图纸号，操操作者名，及检查员检检验结果。（8）打胶①首先检查注胶胶机各个阀门门是否正常。②打胶时要使结结构胶饱满，刮刮胶后必须保保证平整、光光滑及玻璃表面清洁。③使用完毕后换换胶，要使胶胶桶内的空气气排除干净，然然后才能开始打胶。④打胶完毕后，要要对注胶机进进行清洗到无无黑胶出现为为止。⑤着重要求每天天填写注胶原原始记录，板板块样品、蝴蝴蝶试验及拉断试验。明明显处贴标识识，填写对应应工程名，工工序号，图纸号，操作者者名，及检查查员检验结果果。（9）固化①打胶后的玻璃璃板块，要运运至固化场地地进行固化，必必须将注胶玻璃存放于于固化区内。②根据所选用的的使用说明及及固化场所自自然条件，确确定注胶玻璃的固化时间间。（10）成品入入库检验合格成品入入库，按标识识作好记录，以以备查找。5．单元板块组组装工艺流程程产前准备→材料料领用→加工→组件→框架组合→板块组装→板块清洗→检验→固化（1）组装前的的准备工作①在板块加工工前，需制作作较大的专用用组装平台。②根据工艺文件件的工序安排排合理排布生生产线。③配备单元组装装所需各种工工具，对工具具进行检验，试试用，能正常工作。④领料，根据每每批单元幕墙墙的加工细目目，领取标准准件、胶条、铝板组件、玻玻璃组件、单单元连接件、铝铝型材框架材材料、密封胶等。（2）单元幕墙墙板块的组装装①在组装每一个个单元板块前前都应认真清清理工作台面面，防止在组装过程中划划伤铝型材。②在所有横、竖竖龙骨交接面面涂耐候密封封胶后，按组组装图组框，在用螺钉联联接横竖框前前，应在钉孔孔内注入耐候候密封胶，以确保螺钉的防防松及钉孔处处的水密性。③在组框时应着着重控制型材材拼接处的平平整，板块的的外形尺寸及对角线的差差值。④凡打胶外型材材表面必须用用溶脂性、去去污性、挥发发性强的清洁剂清洗。⑤及时用专用的的工艺孔堵帽帽带胶封堵工工艺孔。（3）单元幕墙墙挂件的安装装。在单元幕墙挂件件安装过程中中着重控制螺螺栓的锁紧力矩，防防止单元幕墙墙连接件的松松动。（4）铝单板及及保温岩棉的的安装。①安装铝单板支支撑角铝前应应在角铝与单单元框架贴合合面注胶，所有固定钉钉孔位置用密密封胶封严。②铝单板的固定定③在铝单板固定定在支撑角铝铝上之前应在在贴合面涂胶胶，并在固定铆钉用密封封胶严实密封封，保证衬板板与框架间的的密封。④岩棉钉用大力力胶粘贴在铝铝单板上，要要求牢固，布布置均匀。⑤安装固定保温温岩棉，要求求表面平整。锡锡箔纸向外，在在拼接及与周边框架架接触处，用用锡箔胶带粘粘贴。（5）单元框架架上的胶条的的安装①单元幕墙插接接部位胶条的的安装，进行行此项操作应应注意以下问题：此部位位的胶条一般般为穿插式，为为了便于安装装，事先将胶条浸于肥肥皂水中以减减少穿插时的的磨擦阻力。胶胶条穿插完毕切断时要要确保胶条长长度大于框料料长度１０ccm,防止胶条回缩后长度度不足。胶条条充分回缩后后，用实嘴钳钳在插接框两端将胶条与与胶条槽口咬咬死，防止板板块在安装过过程中胶条的窜动而影响响密封效果。②框架表面与玻玻璃、铝板组组件接触处胶胶条的安装。此此部位胶条为压嵌式，为为防止胶条的的回缩，胶条条切断时应长长于框料５cm。在压压入胶条时应应遵循先嵌入入两端，后嵌嵌入中间点，然后嵌入１／４４点、１／８８点……这样顺序。胶胶条对接处用用胶条专用粘粘接剂粘接，保保证良好的内内饰效果。（6）玻璃、铝铝板组件的安安装①清理单元板块块框架，防止止铝屑、紧固固件遗留在单单元体内。②在与玻璃、铝铝板组件接触触的胶条上涂涂刷肥皂水，防防止玻璃嵌入时使胶条条移位。③玻璃、铝板组组件就位后找正正相对框架位位置并实施固固定。④必要的密封胶胶，所有粘接接表面必须进进行彻底的清清洁，保证密封效果。⑤在安装玻璃开开启组件时应应确保开启组组件位置正确确，开启角度符合设计要要求，开启控控制装置、运运转灵活，锁锁定可靠。（7）清洗板块块把单元板块内外外视面清理干干净，并把单单元板块标识识粘贴在统一一位置。（8）单元板块块的成品检验验。①核对《单元板板块组装过程程质量检查表表》，检查各各工序检验员有无漏检。②成品检验时着着重检查，单单元板块的外外形尺寸，注注胶质量，玻璃、铝板及铝铝型材的表面面质量。③合格品按标识识作好记录，以以备查找。（9）成品固化化、包装及装装车①必须在表面开开始固化前放放进固化区，在在完全固化前前不得搬动。②单元板块在发发运前都应固固定专用的单单元幕墙的周周转架上，每个周转架架放置四单元元板块，两单单元板块互相相不接触，每单元板块独立立放于一层，周周转架下作专专用滑轮。③单元板块与周周转架的部位位应用软质材材料隔离，防防止单元板块的划伤。④考虑到公路限限高的要求，在在装车时2个周转架一一起发运。⑤单元体运抵现现场临时存放放时应做好防防雨、防尘及及防高空坠物的保护措施施。详见下图：单元元板块组装工工艺流程图：：（10）单元式式玻璃幕墙生生产过程中注注意事项①单元式玻璃幕幕墙在加工前前应对各板块块编号，并应应注明加工、运运输、安装方方向和顺序。②单元板块的构构件连接应牢牢固，构件连连接处的缝隙隙应采用硅酮酮建筑密封胶胶密封。③单元板块的吊吊挂件、支撑撑件应具备可可调整范围，并并应采用不锈锈钢螺栓将吊吊挂件与立柱柱固定牢固，固固定螺栓不得得少于2个。④单元板块的硅硅酮结构密封封不宣外露。⑤明框单元板块块的搬动、运运输、吊装过过程中，应采采取措施防止止玻璃滑动或或变形。⑥单元板组装完完成后，工艺艺孔宜封堵，通通气孔及排水水孔应畅通。⑦当采用自攻螺螺钉连接单元元组件框时，每每处螺钉不应应少于3个，螺钉直直径不应小于于4mm。螺钉孔最最大内径、最最小内径和拧拧人扭矩应符符合下表1的要求。⑧单元组件框加加工制作允许许偏差应符合合下表2的规定。⑨单元组件组装装允许偏差符符合下表3的规定表1螺钉孔内径径和扭矩要求求螺钉公称直径（mm）直径（mm）扭矩（mm）最小最大4.23.4303.4804.44.64.0154.0656.35.54.7354.78510.06.35.4755.52511.6表2单元组件框框加工制作允允许尺寸偏差差序号项目允许偏差检查方差1框长（宽）度（mm）≤2000±1.5mm钢尺或板尺＞2000±2.0mm2分格长（宽）度度（mm）≤2000±1.5mm钢尺或板尺＞2000±2.0mm3对角线长宽差((mm)≤2000≤2.5钢尺或板尺＞2000≤3.54接缝高低差≤0.5钢尺或板尺5接缝间隙≤0.5雪片6框面划伤≤3且总长≤1100mm7框料擦伤≤3且总面积≤≤200m2表3单元组件组组装允许偏差差序号项目允许偏差（mmm）1组件长度、宽度度（mm）≤2000±1.5＞2000±2.02组件对角线长宽宽度(mm)≤2000≤2.5＞2000≤3.53胶缝宽度±1.04胶缝厚度±0.55各搭接量（与设设计值比）±1.06组件平面度±0.57组件内攘板向接接缝宽度（与与设计值比）±1.08连接构件竖向中中轴线距组件件外表面（与与设计值比）±1.09连接构件水平轴轴距组件水平平对插中心线线±1.0（可上上、下调节时时±2.0）10连接构件竖向轴轴线距组件竖竖向对插中心心线±1.011两连接构件中心心线水平距离离±1.012两连接构件上、下下端水平距离离差±0.513两连接构件上、下下端对角线±1.0三、材料加工质质量保证措施施1、生产制造程程序1．准备工作及及相关文件2．对影响产品品质量的过程程进行控制，保保证加工过程程处于受控状状态，使加工工产品质量符符合设计要求求，满足客户户的要求。3．相关文件（1）本公司司《质量手册册》（2）本公司司《质量、环环境、职业健健康安全程序序文件》（3）国家规规范《建筑幕幕墙》（4）本工程设设计图纸，（5）本公司工工艺技术文件件。4．职责（1）生产总务务部部长负责责生产过程的的质量控制，并并对整个生产产过程负全责责，并负责在在制品工序，出出厂安排及统统计工作。（2）车间主任任负责各车间间生产安排及及产品质量控控制。（3）工序长负负责对生产工工序过程控制制，组织员工工消化加工图图，对不合格格品负责。（4）质检员负负责全生产过过程质量监控控、检查，发发现不合格品品进行纠正和和预防措施。5．生产程序（1）工艺文件件准备a．生产总务部部部长负责组组织生产管理理人员、工艺艺技术员、工工序长、检验验员接受设计计人员技术交交底，掌握工工艺要点及方方法。b．生产总务部部部长组织工工艺技术人员员，根据图纸纸，编制工艺艺文件，编制制操作指导卡卡。c．工艺文件编编制完成后，必必须经生产总总务部部长审审批后，方可可下发使用。（2）工序控制制a．生产总务部部部长根据加加工图将在制制品准备调度度到各加工中中心，随同加加工图纸，操操作指导书，质质量控制点（详详见《下料工工序质量控制制点》、《组组角工序质量量控制点》、《组组装工序质量量控制点》、《结结构胶注胶质质量控制点》）交交与各加工中中心负责人。b．各加工中心心负责人带领领工序长组织织生产员工按按加图要求、工工序质量控制制点及操作指指导卡精心制制作。c．首样加工：：调整好各加加工机具，试试加工，交检检，首样经操操作者自检，检检验员专检后后，由质监员员最后评审，合合格后方可批批量加工。（3）质量控制制a．监理部对生生产过程进行行全面控制，按按《采购控制制程序》、《过过程控制程序序》的规定执执行。b．坚持“三检检”工序:操作者自检—检验员检验—质监员最终终验证。c．检验抽样方方法：按《通通批检验计数数抽样程序及及抽样表》规规定检查，检检测数据记入入《加工质量量检验记录》交交质监员检验验验证。e．出现不合格格品，应对其其进行隔离，由由质监员按《不不合格品控制制程序》执行行，按《纠正正和预防措施施控制程序》采采取纠正和预预防措施。（4）设备控制制a．设备必须保保持处于完好好状态b．生产总务部部负责对生产产设备的管理理，严格按《设设备操作规程程》操作和保保养设备，做做好设备的维维护保养记录录，使设备始始终处于正常常状态，完成成生产加工任任务。（5）计量控制制a．计量检测用用具必须完好好、准确。b．计量器具使使用必须符合合国标技量检检测标准要求求。（6）环境控制制a．库房的物资资要分种类的的摆放，按规规定整齐存放放，标识清楚楚。b．构件在转运运过程中，必必须轻拿轻放放，摆放整齐齐，对于上道道工序出现的的碰坏材料，下下道工序有权权不接收，并并报各中心负负责人，由质质监员做出裁裁决，并向上上道工序下达达纠正措施，坚坚持文明生产产。（7）注胶工序序控制a．严格按《结结构密封胶施施工操作规程程》和《注胶胶工艺控制点点》执行控制制。b．试验试样样必须贴标签签详细标识，标标明工程名称称、胶的批号号、注胶时间间，温度、湿湿度，玻璃板板块出厂时，必必须由质监员员组织进行控控制试验，合合格方可出厂厂。c．胶样须按工工程编号，由由生产总务部部保管，准备备查证。（8）员工控制制员工培训按《人人力资源管理理程序》由生生产总务部组组织执行，经经考核，测评评、考核合格格后，方可上上岗操作，特特殊工种必须须有劳动部门门等级证明，操操作时持证上上岗。（9）材料及半半成品的库存存a.铝型材到到厂后，检验验员按《采购购控制程序》规规定进行检验验，质监员查查验后统一堆堆放于材料库库房，型材运运输到各加工工中心采用人人力运输车，轻轻拿轻放，不不得碰撞。b.玻璃到厂厂后，堆放到到玻璃存放区区，露天存放放时，需用苫苫布盖上。c.半成品运运输前需经包包装，并标明明型材规格、编编号，整齐摆摆放，以便吊装、运输。d.注胶完成成后的半成品品固化养护后后，经包装后后用叉车运至至半成品堆放区，做好标标识，准备运运到施工现场场。（10）半成品品堆放运输方方案：a．半成品送到到堆放区后，应应做好防护措措施，注明运运输秩序，分分类摆放，做做好安全标识识。b．装车前用手手动液压车将将半成品运到到行吊下，用用行吊起吊放放置于汽车上，运往往施工现场。2、下料工序质质量控制1．下料前操作作者检查机器器运行正常与与否。2．车间主任应应组织工艺员员、检验员、质质监员、工序序长熟悉加工工图纸根据下下料型材，自自制模具或专专业厂家加工工模具，保证证下料准确性性及精确度。3．根据型材表表面特征及下下料要求，选选取合适垫块块及基准面，调调整气夹头的的水平和垂直直度及力度。4．根据下料长长度、角度及及偏差初调定定定位块（或或双头锯片片片距），可按按上偏差及斜斜度偏差（-15分）下料样样，然后根据据测量值加以以调整，试切切合格后批量量下料。5．下料时，注注意进刀速度度及锯片转速速，适当加以以调整。6．下料后清除除毛刺和铝屑屑。为防止擦擦伤，应加贴贴保护膜，在在底部加垫块块，隔条上下下对齐，防止止变形。7．填好随车卡卡，做出标识识，注明工程程名称、工件件规格、数量量、操作者、加加工时间。8．检验：检验项目：长度度、端面垂直直度检验工具：钢卷卷尺、万用角角度尺、直角角尺检验标准：长度度：当型材≤2000mmm时≤±0.5mmm＞2000mmm时≤±1mmm端面垂直度：≤≤－15。3、组装工序质质量控制1．组装前车间间主任应组织织车间组装工工艺员、检验验员、质监员员、工序长熟熟悉加工图，进进行技术交底底，按图纸及及工序卡片要要求自制模具具，选定组装装顺序。组装装顺序为先装装竖向中挺，再再装横向中挺挺。2．为保证攻钻钻孔位及孔径径无偏差，预预先打角码孔孔位，先将角角码一端固定定于中挺之上上，然后将带带角码中梃组组装到已组角角的外框之上上固定。3．为防止表面面划伤，操作作台面应保持持清洁，并加加垫橡胶皮垫垫块。4．组装完成后后进行三检，首首先自检，然然后互检，检检验员最后检检定。5．安装开启铰铰链，要求铰铰链启闭灵活活，无噪音，窗窗框、扇配合合严密，间隙隙均匀。6．安装锁具及及把手，保证证孔位准确，误误差≤2mm。具体参照照锁具把手《安安装工艺控制制点》，锁具具把手应开启启灵活，无摩摩擦现象。传传动杆孔定位位须准确，孔孔大小尺寸须须使用专用模模具，并参照照传动杆加工工工艺卡。7．为保证开启启扇不出现吊吊角现象，安安装开启扇玻玻璃时，应首首先将玻璃垫垫块固定在下下方铰链和上上方对角线方方向上，使玻玻璃重心偏向向铰链方向，玻玻璃与镶嵌槽槽间隙合理并并在主要部位位并装有减震震块，然后安安装扣条和胶胶条。详见玻玻璃安装工艺艺图。8．检验合格后后用打包带将将中挺及四个个角打包，转转入成品库。9．检验项目：：检验工具：：高低差：≤0..3mm深度游标卡卡尺角缝隙：≤0..3mm塞尺角错位：≤0..5mm游标卡尺对角线差：≤22000mmm时，≤±2mm钢卷尺＞2000mmm时，≤±3mm钢卷尺分格尺寸：≤00.5mm钢卷尺4、组角工序质质量控制点1．组角前检查查组角机正常常运行与否，开开关是否启闭闭灵活。2．选择冲铆刀刀的长度及厚厚度，调整至至合适的高度度。3．为保证撞角角深度及力度度，须使压力力表达到0.6~00.8MP之间，在首首件合格后，可可在进刀滑轨轨上划进刀定定位线，但不不应该是永久久标记。4．组角块与铝铝窗框内腔须须加注组角胶胶后，方可铆铆接。（注组组角胶工艺参参见《加注组组角胶质量控控制点》）。5．冲铆时，手手动调整边框框高低差及错错位，并夹紧紧，直至冲铆铆刀开始撞角角。6．当有尺寸比比较大的框时时，为保证撞撞角质量，可可在另外一角角派专人手扶扶框，使其不不移动。7．检验项目：：检验工具：：撞角深度：2±±0.5mmm游标卡尺撞角宽度：100±0.5mmm游标卡尺撞角位置:按样样品加工高低差：≤0..3mm深度游标卡卡尺角缝隙：≤0..3mm塞尺角错位：≤0..5mm游标卡尺对角线差≤20000mm时，≤±2mm钢卷尺＞2000mmm时，≤±3mm钢卷尺5、玻璃原板质质量控制措施施：1．各种玻璃都都必须符合相相应规范的规规定。2．玻璃到货后后应从外观、性性能要求、尺尺寸偏差等几几方面按照GB119944进行检验。不不得有妨碍透透视的污点及及气泡。镀膜膜面无划伤、刻刻痕。3．不合格品不不允许使用，并并相应做好记记录及归类存存放，不得与与合格品混杂杂放置。4．检查玻璃尺尺寸的偏差是是否在允许偏偏差内。5．检查玻璃产产地证书、型型号及厚度、状状态是否与订订货合同相同同。6．校对出厂合合格证书，物物理性能检测测报告是否复复合购货合同同要求。7．玻璃构件在在净化的玻璃璃加工厂加工工。玻璃经切切割，倒棱、磨磨边、净化后后用双组分结结构胶合成。玻玻璃构件应符符合《钢化玻玻璃》GB99663、《中空玻玻璃》GB119944之规定。8．隐框幕墙加加工的关键就就是隐框玻璃璃板块的打胶胶，打结构胶胶质量的好坏坏，直接影响响到隐框幕墙墙质量的好坏坏，如因打胶胶质量不好，玻玻璃从建筑物物上掉下来，直直接威胁到过过路行人的生生命安全。9．相容性试验验：每项工程在大面面积打胶前，必必须用选定的的结构胶做相相容性试验。相相容性试验合合格后，才能能进行大面积积打胶。10．用结构胶胶将玻璃构件件与铝合金附附框粘接在一一起，组装工工序是：（1）净化：用化学清洁溶液液（试剂级丁丁酮、异丙醇醇或二甲苯）对对需注胶部位位进行清洗。化化学清洁溶液液不得混用。清清洗方法为“二块抹布法”，抹布必须须用白色清洁洁、柔软、烧烧毛处理的白白布，其他抹抹布严禁使用用。（2）设置垫条条：设置垫条是为了了给注胶创造造一个空腔，空空腔的宽度尺尺寸和胶缝宽宽缝尺寸一致致，设置时要要采用靠尺或或定位器定位位，以保证垫垫条定位正确确。11．玻璃构件件定位：（1）玻璃构件件要固定在铝铝合金框规定定位置，定位位采用平台夹