表面粗糙度结构讲义培训

表面（粗糙度）结构一、表面粗糙度的基本概念

二、表面粗糙度的评定

三、粗糙度参数及数值的选择

四、表面粗糙度在图样上的标注一、表面粗糙度的基本概念表面粗糙度对零件的功能要求、使用寿命、美观程度都有重大影响。为了正确地测量和评定表面粗糙度以及在零件图上正确地标注其要求，以保证零件的互换性，我国发布了GB/T3505-2009《产品几何技术规范表面结构轮廓法术语、定义及表面结构参数》一、表面粗糙度的基本概念

GB/T10610-2009《产品几何技术规范表面结构轮廓法评定表面结构的规则和方法》GB/T131-2006《产品几何技术规范技术产品文件中表面结构的表示法》GB/T15757-2002《产品几何技术规范表面缺陷术语、定义及参数》等。一、表面粗糙度的基本概念1.定义：加工表面上具有的间距很小的微小峰谷所形成的微观几何形状特征。一、表面粗糙度的基本概念

表面粗糙度、表面波纹度和形状误差，三者通常按波距（间距）来划分：波距小于1mm的属于表面粗糙度；波距在1～10mm的属于表面波纹度；波距大于10mm的属于形状误差。

一、表面粗糙度的基本概念

表面粗糙度、表面波纹度和形状误差，也可按波距和幅度的比值来划分：比值小于50的属于表面粗糙度；比值在50～1000的属于表面波纹度；比值大于1000的属于形状误差。

2.产生的原因：由于切削过程中的刀痕，切屑分离时的塑性变形，刀具与工件表面之间的摩擦以及工艺系统的高频振动等原因所形成。工件刀具v切屑3.对零件使用性能的影响：①耐磨性

相互运动的两零件表面，只能在轮廓的峰顶间接触，当表面间产生相对运动时，峰顶的接触将对运动产生摩擦阻力，使零件磨损。相互运动的表面越粗糙，实际有效接触面积就越小，压应力就越大，磨损就越快。3.对零件使用性能的影响：①耐磨性

表面粗糙度影响润滑的有效性，也影响润滑破坏以后粗糙峰之间碰撞的概率和严酷程度（应力水平和变形大小）。3.对零件使用性能的的影响：②配合性质的稳定定性相互配合的表面微微小峰被去掉后，，它们的配合性质质会发生变化。对于有相对运动的的间隙配合，工作作过程中表面的微微小峰被磨去，使使间隙增大，影响响原有的配合要求求。3.对零件使用性能的的影响：②配合性质的稳定定性相互配合的表面微微小峰被去掉后，，它们的配合性质质会发生变化。对于过盈配合，由由于压入装配时，，零件表面的微小小峰被挤平而使有有效过盈减小，降降低了联结强度；；3.对零件使用性能的的影响：③耐疲劳性受交变应力作用的的零件表面，疲劳劳裂纹易在微小谷谷的位置出现，这这是因为在微观轮轮廓的微小谷底处处产生应力集中，，使材料的疲劳强强度降低，导致零零件表面产生裂纹纹而损坏。3.对零件使用性能的的影响：③耐疲劳性受交变应力作用的的零件表面，疲劳劳裂纹易在微小谷谷的位置出现，这这是因为在微观轮轮廓的微小谷底处处产生应力集中，，使材料的疲劳强强度降低，导致零零件表面产生裂纹纹而损坏。3.对零件使用性能的的影响：③耐疲劳性受交变应力作用的的零件表面，疲劳劳裂纹易在微小谷谷的位置出现，这这是因为在微观轮轮廓的微小谷底处处产生应力集中，，使材料的疲劳强强度降低，导致零零件表面产生裂纹纹而损坏。3.对零件使用性能的的影响：③耐疲劳性受交变应力作用的的零件表面，疲劳劳裂纹易在微小谷谷的位置出现，这这是因为在微观轮轮廓的微小谷底处处产生应力集中，，使材料的疲劳强强度降低，导致零零件表面产生裂纹纹而损坏。3.对零件使用性能的的影响：③耐疲劳性受交变应力作用的的零件表面，疲劳劳裂纹易在微小谷谷的位置出现，这这是因为在微观轮轮廓的微小谷底处处产生应力集中，，使材料的疲劳强强度降低，导致零零件表面产生裂纹纹而损坏。3.对零件使用性能的的影响：④抗腐蚀性在零件表面的微小小谷的位置容易残残留一些腐蚀性物物质，由于其与零零件的材料不同，，故而形成电位差差，对零件产生电电化学腐蚀。表面面越粗糙，电化学学腐蚀越严重。3.对零件使用性能的的影响：④抗腐蚀性在零件表面的微小小谷的位置容易残残留一些腐蚀性物物质，由于其与零零件的材料不同，，故而形成电位差差，对零件产生电电化学腐蚀。表面面越粗糙，电化学学腐蚀越严重。3.对零件使用性能的的影响：④抗腐蚀性在零件表面的微小小谷的位置容易残残留一些腐蚀性物物质，由于其与零零件的材料不同，，故而形成电位差差，对零件产生电电化学腐蚀。表面面越粗糙，电化学学腐蚀越严重。3.对零件使用性能的的影响：⑤耐密封性密封件表面存在微微小的峰谷时，密密封性变差。对于于静态密封表面，，密封面上的凸凹凹不平在密封面间间留下微隙，会引引起渗漏；对于动动态密封表面，由由于有相对运动，，表面间应含有润润滑油层，表面不不能太光滑，以便便储存润滑油。3.对零件使用性能的的影响：⑥表面接触刚度由于表面的凸凹不不平，实际表面间间的接触面积有的的只有公称面积的的百分之几。接触触面积愈小，单位位面积受力就愈大大，粗糙峰顶处的的局部变形也愈大大，接触刚度便会会降低，影响机件件的工作精度和抗抗振性。3.对零件使用性能的的影响：⑥表面接触刚度由于表面的凸凹不不平，实际表面间间的接触面积有的的只有公称面积的的百分之几。接触触面积愈小，单位位面积受力就愈大大，粗糙峰顶处的的局部变形也愈大大，接触刚度便会会降低，影响机件件的工作精度和抗抗振性。3.对零件使用性能的的影响：⑦导电性与导热性性一方面由于表面的的凸凹不平，实际际表面间的接触面面积减少，降低导导电、导热效率；；另一方面，由于于界面间渗入氧气气使导电导热性变变坏，表面最好有有突出的尖峰均布布，以保障能划透透阻碍导电、导热热性能的氧化膜。。3.对零件使用性能的的影响：⑧表面反射能力3.对零件使使用性能能的影响响：⑨流体流流动阻力力流体在管管道内发发生紊流流时，摩摩擦阻力力就增大大。管壁壁的相对对粗糙度度Rz/r的数值可可作为是是否发生生紊流的的一个指指标。管管径愈小小，流速速愈大，，则管壁壁粗糙度度对摩擦擦损失的的影响就就愈大。。（控制制粗糙度度及纹理理方向））3.对零件使使用性能能的影响响：⑨流体流流动阻力力流体在管管道内发发生紊流流时，摩摩擦阻力力就增大大。管壁壁的相对对粗糙度度Rz/r的数值可可作为是是否发生生紊流的的一个指指标。管管径愈小小，流速速愈大，，则管壁壁粗糙度度对摩擦擦损失的的影响就就愈大。。（控制制粗糙度度及纹理理方向））3.对零件使使用性能能的影响响：⑨流体流流动阻力力流体在管管道内发发生紊流流时，摩摩擦阻力力就增大大。管壁壁的相对对粗糙度度Rz/r的数值可可作为是是否发生生紊流的的一个指指标。管管径愈小小，流速速愈大，，则管壁壁粗糙度度对摩擦擦损失的的影响就就愈大。。（控制制粗糙度度及纹理理方向））3.对零件使使用性能能的影响响：⑩影响表表面涂层层质量表面粗糙糙度会影影响金属属板的喷喷涂特性性和喷涂涂表面的的美观程程度。对于电镀镀的机体体表面，，建议采采用车削削或端铣铣，而不不用磨削削，并控控制纹路路间距和和沟槽截截面形状状，以使使镀层牢牢固。二、表面面（粗糙度度）结构的评评定零件表面面的粗糙糙度是否否满足设设计要求求，需要要进行测测量和评评定。为了使测测量和评评定结果果统一，，根据国国家标准准的要求求，应规规定取样长度度、评定长度度、基准线和评定参数数，且测量量方向应应垂直于于表面的的加工纹纹理方向向。1.取样长度度是指测量量或评定定表面粗粗糙度时时所规定定的一段段基准长长度，用用符号lr表示。目的是限限制、减减弱波纹纹度、形形状误差差对测量量结果的的影响。。二、表面面（粗糙度度）结构的评评定1.取样长度度是指测量量或评定定表面粗粗糙度时时所规定定的一段段基准长长度，用用符号lr表示。取样长度度应适当当：过短则不不能反映映表面的的微观起起伏程度度；过长则可可能使测测量结果果受到波波纹度甚甚至形状状误差的的影响。。二、表面面（粗糙度度）结构的评评定1.取样长度度从以下的的系列中中选取：：0.08，0.25，0.8，2.5，8.0（mm）二、表面面（粗糙度度）结构的评评定2.评定长度度是指为了了合理且且较全面面地反映映整个表表面的粗粗糙度特特征，而而在测量量和评定定表面粗粗糙度时时所必需需的一段段最小长长度，用用符号ln表示。二、表面面（粗糙度度）结构的评评定2.评定长度度目的是限限制、减减弱表面面加工不不均匀性性对测量量结果的的影响。。评定长长度可以以包含一一个或几几个取样样长度。。一般取取5个取样长长度。二、表面面（粗糙度度）结构的评评定3.基准线通过测量量手段获获得表面面轮廓曲曲线以后后，需要要提供一一条定量量评定表表面粗糙糙度量值值的基准准线，作作为计算算各种参参数的基基础。轮廓算术术平均中中线轮廓最小小二乘中中线二、表面面（粗糙度度）结构的评评定3.基准线①轮廓算算术平均均中线:是指具有有理想的的直线形形状并在在取样长长度lr内与轮廓廓走向一一致的基基准线，，该基准准线将实实际轮廓廓分成上上、下两两个部分分，且使使上部分分面积之之和等于于下部分分面积之之和。F1+F3+…=F2+F4+…二、表面面（粗糙度度）结构的评评定3.基准线①轮廓算算术平均均中线:F1+F3+…=F2+F4+…二、表面面（粗糙度度）结构的评评定3.基准线②轮廓最最小二乘乘中线:具有理想想的直线线形状并并划分被被测轮廓廓的基准准线，在取样长长度lr内使轮廓廓上的各各点到该该基准线线的距离离的平方方和为最最小。二、表面面（粗糙度度）结构的评评定3.基准线②轮廓最最小二乘乘中线:二、表面面（粗糙度度）结构的评评定4.评定参数数为了定量量评定表表面粗糙糙度轮廓廓，必须须用参数数及其数数值来表表示表面面粗糙度度轮廓的的特征。。包括：：☆微小峰、、谷的幅幅度；☆间距距的大小小；通常采用用下列幅幅度参数数和间距距参数。。二、表面面（粗糙度度）结构的评评定①轮廓算术术平均偏偏差Ra在取样长长度lr内，被测测轮廓上上各点到到基准线线的距离离Zi的绝对值值的算术术平均值值。二、表面面（粗糙度度）结构的评评定①轮廓算术术平均偏偏差Ra在取样长长度lr内，被测测轮廓上上各点到到基准线线的距离离Zi的绝对值值的算术术平均值值。二、表面面（粗糙度度）结构的评评定②轮廓最大大高度Rz在取样长长度lr内，最大大轮廓峰峰高Zp与最大轮轮廓谷深深Zv之和的高高度。Rz=Zp+Zv二、表面面（粗糙度度）结构的评评定③轮廓单元元的平均均宽度RSm一个轮廓廓峰与相相邻的轮轮廓谷的的组合叫叫做轮廓廓单元。。在取样长长度lr范围内，，中线与与各个轮轮廓单元元相交线线段的长长度叫做做轮廓单单元的宽宽度，用用符号Xsi表示。轮廓单元元的平均均宽度是是指在一一个取样样长度lr范围内所所有轮廓廓单元的的宽度Xsi的平均值值。二、表面面（粗糙度度）结构的评评定③轮廓单元元的平均均宽度RSm二、表面面（粗糙度度）结构的评评定④轮廓支承承长度率率Rmr(c)在评定长长度ln内，一条条平行于于中线的的直线从从峰顶线线向下移移动到某某一水平平位置（（移动距距离c）时，轮轮廓的实实体材料料长度Ml(c)与评定长长度ln之比（用用百分率率表示））。二、表面面（粗糙度度）结构的评评定④轮廓支承承长度率率Rmr(c)二、表面面（粗糙度度）结构的评评定④轮廓支承承长度率率Rmr(c)轮廓支承承长度率率Rmr(c)与零件的的实际轮轮廓形状状有关，，是反映映零件表表面耐磨磨性的指指标。其其他条件件相同时时，Rmr(c)越大，支支承面积积越大，，接触刚刚度越高高，耐磨磨性能越越好。二、表面面（粗糙度）结构的评定表面粗糙度参参数及其数值值选用的合理理与否，直接接影响到机器器的使用性能能和寿命，特特别是对装配配精度要求高高、运动速度度要求高、密密封性能要求求高的产品，，更具有重要要的意义。三、粗糙度参参数及数值的的选择设计者在选用用表面粗糙度度的参数和数数值时，应该该从使用功能出发，并考虑虑包括载荷、润滑、、材料、运动动方向、速度度、温度、成成本等因素，经调调查研究后予予以确定。三、粗糙度参参数及数值的的选择在缺少充分资资料的条件下下，类似的设设计和加工方方法的经验，，常能提供有有用的参考和和选择。以免免采用不合理理的技术要求求和加工过程程。三、粗糙度参参数及数值的的选择参数的选择：：⒈与高度特特性有关的评评定参数是基基本评定参数数，通常只给给出Ra或Rz及允许值。⒉与间距和形状状特性有关的的参数是附加加评定参数，，在有特殊要要求时才选用用。三、粗糙度参参数及数值的的选择1.高度参数的选选择①参数Ra的概念直观，，Ra值反映表面粗粗糙度轮廓特特性的信息量量大，且Ra值用触针式轮轮廓仪测量比比较容易，普普遍采用。②对于极光光滑的表面和和粗糙表面，，采用Rz作为评定参数数。三、粗糙度参参数及数值的的选择德国产的轮廓廓仪表面粗糙度检检查记录仪双管显微镜光栅干涉显微镜扫描隧道显微微镜测量表面面粗糙度压电陶瓷管铂-铱探针测量表面粗糙糙度的精度：：pm1m=10dm（分米）1dm=10cm（厘米）1cm=10mm（毫米）测量表面粗糙糙度的精度：：pm1mm=10dmm（丝米）1dmm=10cmm（忽米）1cmm=10μm（微米）测量表面粗糙糙度的精度：：pm1μm=1000nm（纳米）1nm=10A（埃）1A=100pm（皮米）1pm=1000fm（飞米）2.参数值的选择择应考虑：①零件表面面的功能要求求及严格程度度；②加工的经经济性；③在GB/T1031-2009规定参数值中中选；④优先选选择第一系列列中的数值；；⑤选用的的原则；⑥每个数值的应用场合；⑦选择时时可采用类比比法。三、粗糙度参参数及数值的的选择2.参数值的选择择：在生产实际中中，对零件表表面微观特征征的控制，并并不在于寻求求最光滑的表表面，而是为为了获得符合合使用要求的的适当的表面粗糙度度，而且要采采取最经济的的加工方法保保证实现这个个目的。三、粗糙度参参数及数值的的选择2.数值的选择：：三、粗糙度参参数及数值的的选择RaM0最佳值2.数值的选择：：控制一个表面面的粗糙度并并不一定要求求粗糙度的参参数值很小，，而是在满足足使用性能要要求的前提下下，尽可能选选用较大的粗粗糙度参数值值，这样有利利于降低制造造成本和取得得较好的经济济效益。三、粗糙度参参数及数值的的选择2009粗糙度参数及及数值的新旧旧标准对比RaμmRzμm100600150300225150312.57546.3405RaμmRzμm3.22061.601070.80580.402.590.201.510粗糙度参数及及数值的新旧旧标准对比RaμmRzμm0.1000.7110.0500.35120.025130.01214粗糙度参数及及数值的新旧旧标准对比1.在满足功能要要求的前提下下，尽量选用用较大的粗糙糙度参数值。。表面粗糙度的的选用原则：：2.同一零件上，，工作面比非非工作面粗糙糙度值小。表面粗糙度的的选用原则：：3.摩擦表面比非非摩擦表面粗粗糙度值小。。表面粗糙度的的选用原则：：4.滚动摩擦表面面比滑动摩擦擦表面粗糙度度值小。表面粗糙度的的选用原则：：5.如果两摩擦表表面是一动一一静的，最好好两表面有不不同的表面粗粗糙度，动表表面比静表面面光滑为好。。表面粗糙度的的选用原则：：Fr6.相对运动速度度高，单位面面积压力大，，受交变应力力作用的表面面粗糙度值应应取小些（尤尤其是圆角、沟槽处）。7.配合性质要求求稳定的表面面，表面粗糙糙度值应取小小些。表面粗糙度的的选用原则：：8.表面粗糙度参参数值应与尺尺寸公差和几几何公差协调调。9.凡有关标准已已对表面粗糙糙度要求做出出规定的（例例如与滚动轴轴承配合的轴轴颈和外壳孔孔的表面粗糙糙度），按标准规定定选取。表面粗糙度的的选用原则：：减速器的输出出轴10.同一公差等级级的零件，小小尺寸零件的的表面粗糙度度值比大尺寸寸零件的表面面粗糙度值要要小一些。11.相互配合的孔孔、轴，轴表表面的粗糙度度值应比孔表表面的要小些些。表面粗糙度的的选用原则：：12.其他条件相同同时，间隙配配合的表面粗粗糙度值应比比过盈配合的的表面粗糙度度值小些。13.对防腐蚀、密密封性要求高高的表面，粗粗糙度参数值值应小些。14.对于机械设备备上的操作手手柄、食品用用具及卫生设设备等特殊用用途的零件表表面，应选取取较小的粗糙糙度参数值。。表面粗糙度的的选用原则：：四、表面粗糙糙度在图样上上的标注确定零件表面面粗糙度轮廓廓评定参数及及允许值和其其他技术要求求后，应按照照国家标准的的规定，以表表面粗糙度轮轮廓符号和代代号的形式，，正确地标注注在零件图上上。四、表面粗糙糙度在图样上上的标注GB/T131-2006规定了零件表面结构（粗糙度）符号、代号号及其在图样样上的标注方方法。1.表面粗糙度轮轮廓的符号和和代号1.表面粗糙度轮轮廓的符号和和代号2.表面粗糙度高高度参数值的的注写及涵义义3.2maxRamax3.2用去除材料的的方法获得的的表面粗糙度度Ra的最大值为3.2μm2.表面粗糙度高高度参数值的的注写及涵义义3.2max1.6min用去除材料的的方法获得的的表面粗糙度度Ra最大值为3.2μm，最小值为1.6μmRamax3.2Ramin1.62.表面粗糙度高高度参数值的的注写及涵义义1.6用任何方法获获得的表面粗粗糙度Ra的上限值为1.6μmRa1.6URa1.62.表面粗糙度高高度参数值的的注写及涵义义6.33.2用去除材料料的方法获获得的表面面粗糙度Ra上限值为6.3μm，下限值为为3.2μmRa6.3Ra3.2URa6.3LRa3.22.表面粗糙度度高度参数数值的注写写及涵义Rz3.2用任何方法法获得的表表面粗糙度度Rz的上限值为为3.2μmRz3.2URz3.22.表面粗糙度度高度参数数值的注写写及涵义6.3Rz12.5用去除材料料的方法获获得的表面面粗糙度Ra上限值为6.3μm，Rz上限值为12.5μmRa6.3Rz12.5URa6.3URz12.52.表面粗糙度度高度参数数值的注写写及涵义①给定上限限值：同一评定长长度范围内内，幅度参参数所有实实测值中，，大于上限限值的个数数少于总数数的16%，则认为合合格。②给定上限限值和下限限值：同一评定长长度范围内内，幅度参参数所有实实测值中，，大于上限限值的个数数少于总数数的16%，且小于下下限值的个个数少于总总数的16%，则认为合合格。2.表面粗糙度度高度参数数值的注写写及涵义③给定最大大值：整个被测表表面上幅度度参数所有有的实测值值皆不大于于允许值，，则认为合合格。④给定最大大值和最小小值：整个被测表表面上幅度度参数所有有的实测值值皆在最大大与最小允允许值范围围内，才认认为合格。。U“X”0.08-0.8/Ra3max1.61.5磨=加工工艺类型加工余量表面结构纹理加工工艺传输带上、下限符号轮廓特征评定长度极限判断规则极限值滤波器类型U“X”0.08-0.8/Ra3max1.61.5磨=加工工艺类型加工余量表面结构纹理加工工艺传输带上、下限符号轮廓特征评定长度极限判断规则极限值滤波器类型U“X”0.08-0.8/Ra3max1.61.5磨=加工工艺类型加工余量表面结构纹理加工工艺传输带上、下限符号轮廓特征评定长度极限判断规则极限值滤波器类型U“X”0.08-0.8/Ra3max1.61.5磨=加工工艺类型加工余量表面结构纹理加工工艺传输带上、下限符号轮廓特征评定长度极限判断规则极限值滤波器类型U“X”0.08-0.8/Ra3max1.61.5磨=加工工艺类型加工余量表面结构纹理加工工艺传输带上、下限符号轮廓特征评定长度极限判断规则极限值滤波器类型U“X”0.08-0.8/Ra3max1.61.5磨=加工工艺类型加工余量表面结构纹理加工工艺传输带上、下限符号轮廓特征评定长度极限判断规则极限值滤波器类型U“X”0.08-0.8/Ra3max1.61.5磨=加工工艺类型加工余量表面结构纹理加工工艺传输带上、下限符号轮廓特征评定长度极限判断规则极限值滤波器类型U“X”0.08-0.8/Ra3max1.61.5磨=加工工艺类型加工余量表面结构纹理加工工艺传输带上、下限符号轮廓特征评定长度极限判断规则极限值滤波器类型U“X”0.08-0.8/Ra3max1.61.5磨=加工工艺类型加工余量表面结构纹理加工工艺传输带上、下限符号轮廓特征评定长度极限判断规则极限值滤波器类型U“X”0.08-0.8/Ra3max1.61.5磨=加工工艺类型加工余量表面结构纹理加工工艺传输带上、下限符号轮廓特征评定长度极限判断规则极限值滤波器类型U“X”0.08-0.8/Ra3max1.61.5磨=加工工艺类型加工余量表面结构纹理加工工艺传输带上、下限符号轮廓特征评定长度极限判断规则极限值滤波器类型U“X”0.08-0.8/Ra3max1.61.5磨=加工工艺类型加工余量表面结构纹理加工工艺传输带上、下限符号轮廓特征评定长度极限判断规则极限值滤波器类型U“X”0.08-0.8/Ra3max1.61.5磨=加工工艺类型加工余量表面结构纹理加工工艺传输带上、下限符号轮廓特征评定长度极限判断规则极限值滤波器类型Rz0.4含义：⒈表示去去除材料；；⒉单向上上限值；⒊默认传传输带；⒋R轮廓；⒌粗糙度度的最大高高度0.4μm；⒍评定长长度为5个取样长度度（默认））；⒎16%规则（默认）。。Rzmax0.4含义：⒈表示去除材材料；⒉单向上限值值；⒊默认传输带带；⒋R轮廓；⒌粗糙度最大大高度最大值0.4μm；⒍评定长度为为5个取样长度（默默认）；⒎最大规则。0.8-25/Wz310含义：⒈表示去除材材料；⒉单向上限值值；⒊传输带0.8-25mm；⒋W轮廓；⒌波纹度最大大高度10μm；⒍评定长度包包含3个取样长度；⒎16%规则（默认）。。/10/R10含义：⒈表示示去除材料；⒉⒉单向向上限值；⒊传输带λs=0.008mm（默认）,A=0.5mm（默认）；⒋R轮廓；⒌粗糙度图形形参数，粗糙度度图形平均深度10μm；⒍评定长度10mm；⒎16%规则（默认）。。3.表面粗糙度在图图样上的标注标注表面粗糙度度代号时，代号号的尖端指向可可见轮廓线、尺尺寸线、尺寸界界线或它们的延延长线上，必须须从材料外指向向零件表面。旧标准中的标注注3.表面粗糙度在图图样上的标注标注表面粗糙度度代号时，代号号的尖端指向可可见轮廓线、尺尺寸线、尺寸界界线或它们的延延长线上，必须须从材料外指向向零件表面。Ra0.8Rz12.53.表面粗糙度在图图样上的标注标注表面粗糙度度代号时，代号号的尖端指向可可见轮廓线、尺尺寸线、尺寸界界线或它们的延延长线上，必须须从材料外指向向零件表面。Ra6.3Rz3.23.表面粗糙度在图图样上的标注标注表面粗糙度度代号时，代号号的尖端指向可可见轮廓线、尺尺寸线、尺寸界界线或它们的延延长线上，必须须从材料外指向向零件表面。Ra0.8Ra3.2Ra0.8用细实线相连的的不连续的同一一表面只标注一一次。当零件所所有表面具有相相同的粗糙度时，其其代号可在图样样的右上角统一标注。？？？用细实线相连的的不连续的同一一表面只标注一一次。当零件所所有表面具有相相同的粗糙度时，其其代号可在图样样的标题栏附近统一标注。Ra6.3（）齿轮齿面的粗糙糙度符号应标注注在齿轮的分度度线上。花键的大径、小小径、键侧表面面粗糙度的标注注如图所示。零件上连续表面面，粗糙度只标标注一次。可以标注简化代代号，但要在标标题栏附近说明明这些简化代号号的意义。Ra6.3Ra25？零件上连续表面面，粗糙度只标标注一次。可以标注简化代代号，但要在标标题栏附近说明明这些简化代号号的意义。Ra6.3Ra25同一表面上有不不同的要求时，，用细实线画出出其分界线，并并注出相应的表表面粗糙度代号号和尺寸。零件需要局部热处理或不镀涂时，应用粗点画线画出其范围，并并注出相应的尺尺寸，也可将其其要求注写在表表面粗糙度代号号上。Ra0.8Ra6.3零件需要局部镀涂时，应用粗虚线画出其范围，并并注出相应的尺尺寸，也可将其其要求注写在表表面粗糙度代号号上。Fe/Ep·Cr50说明：粗虚线是允许表面处理理的表示线；粗点画线是允许处理的范范围表示线。两者都可表示范范围，但有区别别：①粗虚线表示的范围是用用具体的方法，，包括镀（涂））覆、化学处理理和冷作硬化处处理，表面处理理后，金相组织织发生变化，是是不同材料；说明：粗虚线是允许表面处理理的表示线；粗点画线是允许处理的范范围表示线。两者都可表示范范围，但有区别别：②粗点画线表示的范围是没没有说明具体方方法，或限定不镀（涂）的范围围、限定几何公公差的被测要素素或基准要素的的范围，处理后后是相同的材料料。0.01A30h650h7A0.04AA限定几何公差的的被测要素和基基准要素的范围围时，应用粗点画线。表示三个连续的的加工工序。第一道工序：去除材料的工艺艺，单向上限值值，Ra=6.3μμm，“16%规则”，默认传传输带，默认评评定长度，表面面纹理没有要求求；Fe/Ep·Cr5050h750磨Ra1.6Ra6.3表示三个连续的的加工工序。第二道工序：表面处理，钢件件，镀铬，无其其他表面结构要要求；Fe/Ep·Cr5050h750磨Ra1.6Ra6.3表示三个连续的的加工工序。第三道工序：磨削加工工艺，，单向上限值，，仅对长为50mm的圆柱表面有效效，Ra=1.6μμm，“16%规则”，默认传传输带，默认评评定长度，表面面纹理没有要求求；Fe/Ep·Cr5050h750磨Ra1.6Ra6.3螺纹的注法以及及在渐开线花键键非圆视图上的的注法。表面粗糙度参数数值的应用场合合12.5μm:粗加工非配合表表面。如轴端面面、倒角、钻孔孔、键槽非工作作面、垫圈接触触面、不重要的的安装支承面、、螺钉孔表面等等表面粗糙度参数数值的应用场合合6.3μm:半精加工表面。。用于不重要的的零件的非配合合表面，如支柱柱、轴、支架、、外壳、衬套、、盖等的端面；；螺钉、螺栓和和螺母的自由表表面；不要求定定心和配合特性性的表面，如螺螺栓孔、螺钉通通孔、铆钉孔等等；飞轮、皮带带轮、离合器、、联轴器、凸轮轮、偏心轮的侧侧面；平键及键键槽上下面，花花键非定心表面面，齿顶圆表面面；所有轴和孔孔的退刀槽；不不重要的连接配配合表面；犁铧铧、犁侧板、深深耕铲等零件的的摩擦工作面；；插秧爪面等3.2μm:半精加工表面。。外壳、箱体、、盖、套筒、支支架等和其他零零件连接而不形形成配合的表面面；不重要的紧紧固螺纹表面，，非传动用梯形形螺纹、锯齿螺螺纹表面；燕尾尾槽表面；键和和键槽的工作面面；需要发蓝的的表面；需滚花花的预加工表面面；低速滑动轴轴承和轴的摩擦擦面；张紧链轮轮、导向滚轮与与轴的配合表面面；滑块及导向向面（速度20~50m/min）收割机械切割割器的摩擦片、、动刀片、压力力片的摩擦面，，脱粒机格板工工作面等表面粗糙度参数数值的应用场合合表面粗糙度参数数值与所适应的的表面1.6μm:要求有定心及配配合特性的固定定支承、衬套、、轴承和定位销销的压入孔表面面；不要求定心心及配合特性的的活动支承面，，活动关节及花花键结合面；8级齿轮的齿面，，齿条齿面；传传动螺纹工作面面；低速转动的的轴颈；楔形键键及键槽上、下下面；轴承盖凸凸肩（对中心用用），三角皮带带轮槽表面，电电镀前金属表面面等0.8μm:要求保证定心及及配合特性的表表面。锥销和圆圆柱销表面；与与0和6级滚动轴承相配配合的孔和轴颈颈表面；中速转转动的轴颈，过过盈配合的孔IT7，间隙配合的孔孔IT8，花键轴定心表表面，滑动导轨轨面。不要求保证定心心及配合特性的的活动支承面；；高精度的活动动球状接头表面面、支承垫圈、、榨油机螺旋榨榨辊表面等表面粗糙度参数数值的应用场合合0.2μm:要求能长期保持持配合特性的孔孔IT6、IT5，6级精度齿轮齿面面，蜗杆齿面（（6~7级），与5级滚动轴承配合合的孔和轴颈表表面；要求保证证定心及配合特特性的表面；滚滚动轴承轴瓦工工作表面；分度度盘表面；工作作时受交变应力力的重要零件表表面；受力螺栓栓的圆柱表面，，曲轴和凸轮轴轴工作表面，发发动机气门圆锥锥面，与橡胶油油封相配的轴表表面等表面粗糙度参数数值的应用场合合0.1μm:工作时受较大交交变应力的重要要零件表面，保保证疲劳强度、、防腐蚀性及在在活动接头工作作中耐久性的一一些表面；精密密机床主轴箱与与套筒配合的孔孔；活塞销的表表面；液压传动动用孔的表面，，阀的工作表面面，汽缸内表面面，保证精确定定心的锥体表面面；仪器中承受受摩擦的表面，，如导轨、槽面面等表面粗糙度参数数值的应用场合合0.05μm:特别精密的滚动动轴承套圈滚道道、滚珠及滚柱柱表面，摩擦离离合器的摩擦表表面，工作量规规的测量表面，，精密刻度盘表表面，精密机床床主轴套筒外圆圆面等表面粗糙度参数数值的应用场合合0.025μμm:特别精密的滚动动轴承套圈滚道道、滚珠及滚柱柱表面；量仪中中较高精度间隙隙配合零件的工工作表面；柴油油机高压泵中柱柱塞副的配合表表面；保证高度度气密的接合表表面等表面粗糙度参参数值的应用用场合0.012μμm:仪器的测量面面；量仪中高高精度间隙配配合零件的工工作表面；尺尺寸超过100mm量块的工作表表面等0.008μμm:量块的工作表表面；高精度度测量仪器的的测量面，光光学测量仪器器中金属镜面面；高精度仪仪器摩擦机构构的支撑面等等表面粗糙度参参数值的应用用场合表面粗糙度参参数值与所适适应的表面表面粗糙度参参数值与所适适应的表面减速器的输出出轴设计举例减速器的输出出轴减速器的输出出轴为了保证输出出轴的配合性性质和使用性性能，除了设设计输出轴各各几何部分的的尺寸公差和和几何公差外外，还要确定定表面粗糙度度参数值，评评定参数通常常选择轮廓算算术平均偏差差Ra的上限值，可可采用类比法法或查设计手手册。减速器的输出出轴解：（1）两个φ52k6轴颈分别与两两个相同规格格的0级滚动轴承内内圈配合，则则该表面的粗粗糙度Ra值的确定可查查表，在表中中，与0和6级滚动轴承相相配合的孔和和轴颈表面粗粗糙度Ra值对应为0.8μm；对应尺寸公差差等级IT6、公称尺寸为为52mm的轴颈表面粗粗糙度Ra值对应为0.8μm。综合考虑后确确定两个φ52k6轴颈表面粗糙糙度Ra值为0.8μm。0.8μm:要求保证定心及配配合特性的表表面。锥销和圆柱柱销表面；与0和6级滚动轴承相相配合的孔和和轴颈表面；；中速转动的轴轴颈，过盈配配合的孔IT7，间隙配合的的孔IT8，花键轴定心心表面，滑动动导轨面。不要求保证定定心及配合特特性的活动支支承面；高精精度的活动球球状接头表面面、支承垫圈圈、榨油机螺螺旋榨辊表面面等表面粗糙度参参数值的应用用场合表面粗糙度参参数值与所适适应的表面减速器的输出出轴（2）φ56r6的轴颈与齿轮轮孔为基孔制制过渡配合，，要求保证定定心及配合特特性，查表，，要求保证定定心及配合特特性的表面粗粗糙度Ra值对应为0.8μm，对应尺寸公公差等级IT6、公称尺寸为为56mm的轴颈表面粗粗糙度Ra值对应为0.8μm，因此，确定定φ56r6轴颈表面粗糙糙度Ra值为0.8μm。减速器的输出出轴（3）φ40m6的轴颈与联轴轴器或传动件件的孔配合，，为了使传动动平稳，必须须保证定心及及配合特性，，通过查表，，确定φ40m6轴颈表面粗糙糙度Ra值为0.8μm。（4）φ50的轴颈属于非非配合表面，，没有标注尺尺寸公差等级级，其表面粗粗糙度参数Ra值可放宽要求求，通过查阅阅表，确定φ50轴颈表面粗糙糙度Ra值为12.5μm（也可确定Ra值为6.3μm）。表面粗糙度参参数值与所适适应的表面减速器的输出出轴（5）φ40m6轴颈上的键槽槽两侧面为工工作面，尺寸寸及公差带代代号为12N9，通过查表，，确定12N9键槽两侧面粗粗糙度Ra值为3.2μm；φ40m6轴颈上的键槽槽深度表面为为非工作面，，查表，确定定12N9键槽深度表面面粗糙度Ra值为6.3μm。3.2μm:半精加工表面面。外壳、箱箱体、盖、套套筒、支架等等和其他零件件连接而不形形成配合的表表面；不重要要的紧固螺纹纹表面，非传传动用梯形螺螺纹、锯齿螺螺纹表面；燕燕尾槽表面；；键和键槽的工工作面；需要发蓝的表表面；需滚花花的预加工表表面；低速滑滑动轴承和轴轴的摩擦面；；张紧链轮、、导向滚轮与与轴的配合表表面；滑块及及导向面（速速度20~50m/min）收割机械切切割器的摩擦擦器动刀片、、压力片的摩摩擦面，脱粒粒机格板工作作面等表面粗糙度参参数值的应用用场合表面粗糙度参参数值与所适适应的表面表面粗糙度参参数值的应用用场合6.3μm:半精加工表面面。用于不重重要的零件的的非配合表面面，如支柱、、轴、支架、、外壳、衬套套、盖等的端端面；螺钉、、螺栓和螺母母的自由表面面；不要求定定心和配合特特性的表面，，如螺栓孔、、螺钉通孔、、铆钉孔等；；飞轮、皮带带轮、离合器器、联轴器、、凸轮、偏心心轮的侧面；；平键及键槽上上下面，花键非定心表表面，齿顶圆圆表面；所有有轴和孔的退退刀槽；不重重要的连接配配合表面；犁犁铧、犁侧板板、深耕铲等等零件的摩擦擦工作面；插插秧爪面等减速器的输出出轴（6）φ56r6轴颈上的键槽槽两侧面尺寸寸及公差带代代号为16N9，通过查阅表表，确定16N9键槽两侧面粗粗糙度Ra值为3.2μm；φ56r6轴颈上的键槽槽深度表面为为非工作面，，查表，确定定16N9键槽深度表面面粗糙度Ra值为6.3μm。典型表面粗糙糙度的控制要要求举例⑴活塞销：为为使配合衬套套有足够的寿寿命，活塞销销的轴向和径径向表面粗糙糙度值必须小小于Ra0.125μm，对于高载荷荷的活塞，还还要严格控制制圆柱度误差差。⑵曲轴支承轴轴颈表面：为为确保支承寿寿命，表面粗粗糙度值必须须小于Ra0.3μm。⑶滑动导轨表表面：一般采采用磨削加工工，软导轨表表面粗糙度加加工到Ra0.7μm，淬火导轨加加工到Ra0.4μm。典型表面粗糙糙度的控制要要求举例⑷电机轴承轴轴颈：必须将将小电机上的的轴颈表面控控制在Ra0.3~0.5μm范围内。如果果超过Ra0.5μm，则轴作用在