在用造纸机械用铸铁烘缸定期检验方案

③两个检验周期中，至少进行一次硬度检测。4.6.2硬度测试方法：测试点在离缸体两端80~100mm范围内，每端各测两点，所测四点的硬度算术平均值为缸面硬度值。4.6.32002年12月以前制造的烘缸缸面硬度值应达到HB170~240。2002年12月以后制造的烘缸缸体外径不大于2000mm，缸面硬度值不小于HB170；缸体外径大于2000mm，缸面硬度值应大于HB190，且缸面两端硬度差不大于HB18~24。4.6.4如硬度值达不到以上数值，但大于等于附表五的规定时，应进行强度校核及耐压试验。4.7其他检测方法。如检验员认为必要时，可采用超声波检测等方法进行无损检测。4.8强度核算及耐压试验应力校核烘缸厚度经测量必须满足附表一~附表四最小壁厚的要求。必要时，应进行强度校核。无原始资料的烘缸在硬度检测结果满足4.6条的情况下，在耐压试验前应按《固容规》要求进行耐压试验应力校核，校核的压力区耐压试验压力值，抗拉强度值取下述两个值的小值。b=（HB-80）/0.3504（b≥196N/mm2时）或b=（HB-35.2）/0.5792（b<196N/mm2时）（1）b=200MPa（2）4.9耐压试验在其他检验项目均完成，并经强度校核合格的前提下进行耐压试验，试验时应有可靠的安全防护设施，如设置必要的警戒线，试验人员应在警戒线外或可靠的障碍物后，在进行耐压试验的烘缸缸体周围安置安全设施等，耐压试验安全准备工作已经使用单位技术负责人或安全部门检查认可，使用单位的安全部门应进行过程现场监督。耐压试验过程中，不得进行与试验无关的工作，无关人员不得在试验现场停留。每两次全面检验周期内，至少应进行一次耐压试验。耐压试验分水压试验和最高工作压力校核试验。4.9.1水压试验下列几种情况均应做水压试验，水压试验压力系数取2.0，水压试验时要支撑好缸体，使轴承不受力或卸下来进行水压试验，具体试验方法及要求应符合《容规》的规定。4.9.1.1对于内外部检验缺陷较多，又经过修理的烘缸；4.9.4.2检验员认为有必要时。4.9.2最高工作压力校核试验在其他检验项目均合格的前提下，当烘缸不进行水压试验时应进行最高工作压力校核试验。试验介质为蒸汽或压缩空气。试验压力为烘缸核定最高工作压力的1.15倍，且不得高于设计压力。若无法确定设计压力的，试验压力不得超过0.3MPa。开机空转检查，以无泄漏、无异常响声为合格。4.10安全附件检查在锅炉房分汽缸后通入烘缸的管道或分汽缸上应装设减压阀、安全阀、压力表、主蒸汽控制阀等可靠的管道附件，不允许蒸汽无安全泄压装置由锅炉直接通入烘缸；检查安全阀、压力表的检查报告和使用有效期的证书，以及其铅封情况。对不符合要求的应立即整改，整改方案应满足安全使用的要求。其余安全附件项目按《检规》，此处略。5安全状况等级机检验周期的确定检验员依据烘缸检查结果进行安全状况等级评定：1级安全状况等级：烘缸出厂技术资料齐全、有合格证、材质证明、硬度检查报告、水压试验报告等资料；设计、制造质量符合有关法规和标准的要求；在法规规定的定期检验周期内，在设计条件下能安全使用。2级安全状况等级：出厂技术资料基本齐全；设计、制造质量基本符合有关法规和标准的要求；根据检验报告，存在某些不危及安全可不修复的一般性缺陷，在法规规定的定期检验周期内，在规定的操作条件下能安全使用。3级安全状况等级：出厂技术资料不全，制造单位制造资质、设计参数明确；或无出厂资料，但使用单位能确定烘缸的制造单位，且制造单位具备制造许可证；缸体缸盖材质、强度、结构基本符合有关法规和标准的要求；存在某些不符合法规或标准的问题或缺陷，根据检验认为可不修复的缺陷；缸面硬度值大于等于附表五的规定，并满足最小壁厚的要求，且经强度校核及耐压试验合格的，即在使用过程中造成的腐蚀、磨损等缺陷，检验确定为能在规定的操作条件下，按规定的检验周期安全使用。4级安全状况等级：缸体缸盖材质不符合标准规定，或材质不明，缸面硬度值低于附表五的规定，经强度校核及耐压试验确认，尚能满足限定操作条件安全使用。5级安全状况等级：无制造许可证的企业或无法证明原制造单位具备制造许可证的企业制造的烘缸；经强度校核及耐压试验不合格的烘缸；缺陷严重，难于或无法修复，无修复价值或修复后仍难以保证安全使用的烘缸，应予以判费，不得继续作为承压设备使用。烘缸检验周期按《检规》第四条确定，安全状况等级为1~2级的，一般每6年一次；安全状况等级为3级的，一般3~6年一次。安全状况等级为4级的，每3年至少一次，且累积监控使用的时间不得超过3年。缸面硬度值及缸体结构不符合标准的，应酌情缩短检验周期。本检验方案经安全监察机构备案后生效实施。附表一工作压力≤0.5MPa时烘缸缸面的最小法兰厚度（mm）缸体外径800100012501500180020002500300036603800法兰厚度303545556068附表二工作压力>0.5MPa时烘缸缸面的最小法兰厚度（mm）缸体外径800100012501500180020002500300036603800法兰厚度30354050607076附表三2002年12月以前制造的烘缸缸体的最小厚度值（不考虑腐蚀、磨损厚度）烘缸缸体外径mm设计压力MPa材料最小厚度mmΦ8000.3HT2008.40.5HT25011.2Φ10000.3HT20010.50.5HT25014Φ12500.3HT200130.5HT25017.5Φ15000.3HT20015.80.5HT25021Φ18000.3HT20018.90.5HT25025.2Φ20000.3HT200210.5HT25028Φ25000.3HT250210.5HT25035Φ30000.3HT25025.20.5HT25042附表四2002年12月以后制造的烘缸缸体的最小厚度值（不考虑腐蚀、磨损厚度）烘缸缸体外径mm设计压力MPa材料最小厚度mmΦ8000.3HT2007.20.5HT2509.6Φ10000.3HT2009.00.5HT25012.0Φ12500.3HT20011.30.5HT25015.0Φ15000.3HT20013.50.5HT25018.00.8HT30024.0Φ18000.3HT20016.20.5HT25021.60.8HT30028.8Φ20000.3HT20018.00.5HT25024.00.8HT30032.0Φ25000.3HT25018.00.5HT25030.00.8HT30040.0Φ30000.3HT25021.60.5HT25036.00.8HT30048.0Φ36600.3HT25026.40.5HT30036.60.8HT30058.6Φ38000.3H