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员工安全生产“三级”教育车间安全生产培训内容优质资料(可以直接使用，可编辑优质资料，欢迎下载）------车间教育内容授课人：部门（车间）负责人授课内容：一、车间安全生产规章制度（一）、交接班制度：交班与接班人同时在场，进行交接。1、人员情况。接班人员有无迟到、旷工、误班现象。交班人员有无早退情况、顶岗情况，双方有无交接工作离岗。2、冶炼情况：按配料单加入炉料、渣料数量冶炼时间、钢温、预出炉时间、钢水量，中间包处理；钢包底电极情况，钢包循环水路有无隐患和问题，炉前设备运行是否正常。3、浇注工作：涂砂时间、温度；浇斗流槽烘烤清理、端盖是否完好；涂砂工具（销子、锤子、手电筒、镜子、秒表等）是否齐全。4、起重设备：各类天车运行是否正常，使用状况是否良好，附属设备是否齐全。5、电气设备、运行是否正常，有无损坏及异常现象。6、炉料、渣料。炉料的添加数量、烘烤、渣料的配比，烘烤使用配比时间、数量、比例符合要求。7、旧罐焊接：夜班焊接数量是否达到规定；焊缝是否符合要求。8、计量设备：电子称、称等是否完好，配套设备是否完好齐全。9、车床焊接：车床运行是否正常，清洁到位；加工符合要求；新罐焊接符合规定，摆放安全等。10、运输工具：叉车、装载机、三轮车是否完好。11、现场清理及安全工作：各工种是否按照车间卫生清洁要求落实，班组之间有无扯皮、推诿；有无安全隐患苗头、事故。(二)、车间劳动安全技术规定1、人行道和车行道应该平坦、畅通；夜间要有足够的照明设备。2、为生产需要所设的坑、壕和池，应该有围栏或者盖板。3、建筑物必须坚固安全，如果有损坏或者危险的象征，应该立即修理。4、电网内外都应该有护网和显明的警告标志。5、工作场所应该保持整齐清洁。6、机器和工作台等设备的布置，应该便于工人安全操作；通道的宽度不能小于一米。7、8、工作地点的局部照明的照度应该符合操作要求，也不要光线刺目。通道应该有足够的照明。9、工厂要供给工人足够的清洁开水。盛水器应该有龙头和盖子，并且要加锁；盛水器和饮水用具应该每日清洗消毒。10、在高温条件下操作的工人，应该供给盐汽水等清凉饮料。11、禁止在有粉尘或者散放有毒气体的工作场所用膳和饮水。12、工作场所应该根据需要设置洗手设备。13、传动带、明齿轮、砂轮、接近于地面的联轴节、转轴、皮带轮和飞轮等危险部分，都要安设防护装置。14、起重机应该标明起重吨位，并且要有信号装置。桥式起重机应该有卷扬限制器、起重量控制器、行程限制器、缓冲器和自动联锁装置。15、起重机应该由经过专门训练并考试合格的专职人员驾驶。升降口和走台应该加围栏。走台的围栏高度不能低于一米。16、起重机的挂钩和钢丝绳都要符合规格，并且应该经常检查。17、起重机在使用的时候，不能超负荷、超速度和斜吊；并且禁止任何人站在吊运物品上或者在下面停留和行走。18、电气设备和线路的绝缘必须良好。裸露的带电导体应该安装于碰不着的处所；否则必须设置安全遮栏和显明的警告标志。19、电气设备必须设有可熔保险器或者自动开关。20、电气设备的金属外壳，可能由于绝缘损坏而带电的，必须根据技术条件采取保护性接地或者接零的措施。21、电钻、电镐等手持电动工具，在使用前必须采取保护性接地或者接零的措施。22、电气设备和线路都要符合规格，并且应该定期检修。23、各种气瓶在存放和使用的时候，必须距离明火十米以上，并且避免在阳光下曝晒；搬运时不能碰撞。安全帽、防震圈不能混放，空瓶与满瓶不能混放。24、氧气瓶要有瓶盖和安全阀，严防油脂沾染，并且不能和可燃气瓶同放一处。27、在接触酸碱等腐蚀性物质并且有烧伤危险的工作地点，应该设有冲洗设备。28、工厂应该根据需要，设置浴室、厕所、更衣室、休息室、妇女卫生室等生产辅助设施。29、高空作业工人，应该由工厂供给安全带。31、工厂应该教育工人正确使用防护用品。32、按行业规定配发劳动防护用品和消防装置。（三）、起重作业安全管理规定1、为了加强起重作业安全管理，减少和避免起重伤害和设备事故，特制定本规定。2、本规定适用于公司范围内一切生产过程中的起重作业。3、本规定所指起重机械包括桥式起重机、门式起重机、电葫芦起重设备。4、新购置的起重机械，其生产厂家必须是国家主管部门指定并核发合格证（进口许可证）的专业制造厂，其安全、防护装置必须齐全、完备，有产品合格证和安全使用、维护、保养说明书。5、必须按照国家标准规定对起重机械进行安全检查，包括每天作业前检查、经常性安全检查（每月至少一次）和定期安全检查（每年至少一次）。对在检查中发现问题的起重设备，必须进行检修处理，并保存检查档案。6、自制、改造和修复的吊具、索具，必须有设计资料（包括图纸、计算书等），并应有存档资料。7、起重机具的使用、拆除和移动应符合使用说明书及操作规程的规定。8、起重指挥人员、司索人员（起重工）和起重机械操作人员属于特种作业人员，必须经过专业学习并接受安全技术培训，经地方主管部门签发的《特种作业人员操作证》后，方可从事指挥和操作，严禁无证操作。9、禁止使用起重机械移送人员。10、进行起重作业前应组织检查。(1)、检查吊钩、钢丝绳、环形链、滑轮组、卷筒、减速器等易损零部件的安全技术状况；（2）、检查电气装置、液压装置、离合器、制动器、限位器、防碰撞装置、警报器等操纵装置和安全装置是否符合使用安全技术条件，并进行无负荷运载试验；（3）、检查地面附着物情况；（4）、检查确认起重机械作业时或在作业点静置时各部位活动空间范围内没有在用的电线、电缆和其他障碍物；（5）、检查吊具是否选择适当及其质量是否符合安全技术要求。11、条起重作业中，起重机司机（起重操作人员）应遵守以下规定：=1\*GB2⑴、必须按指挥人员（中间指挥人员）所发出的指挥信号进行操作，对紧急停车信号，不论由何人发出，均应立即执行；=2\*GB2⑵、当吊钩或吊物下面有人，吊物上有人或浮置物时不得进行起重操作；

=3\*GB2⑶、严禁使用起重机或其它起重机械起吊超载或重量不清的物品和埋置物体；=4\*GB2⑷、在制动器、安全装置失灵、吊钩螺母防松装置损坏、钢丝绳损伤达到报废标准等情况下禁止起重操作。=5\*GB2⑸、吊物捆绑、吊挂不牢或不平衡而可能滑动、吊物棱角处与钢丝绳之间未加衬垫时不得进行起重操作；=6\*GB2⑹、无法看清场地、吊物情况和指挥信号时不得进行起重操作；=7\*GB2⑺、起重机械及其吊具、钢丝绳、吊物不应靠近高低压输电线路，必须在输电线路近旁作业时，必须按规定保持足够的安全距离，不能满足时，应停电后再进行起重作业；=8\*GB2⑻、在停工或休息时，不得将吊物悬吊在空中；=9\*GB2⑼、在起重机械工作时，不得对起重机械进行检查和维修，不得在有载荷的情况下调整起升、变幅机构的制动器；=10\*GB2⑽、下放吊物时，严禁自由下落（溜），不得利用极限位置限制器停车；=11\*GB2⑾、用两台或多台起重机械吊运同一重物时，钢丝绳应保持垂直；升降、运行应保持同步；各台起重机械所承的载荷不能超过各自额定起重能力的80％；=12\*GB2⑿、遇6级以上大风或大雪、大雨、大雾等恶劣天气时，不得从事露天起重作业。

12、起重作业完毕，作业人员应做好以下工作：=1\*GB2⑴、将吊钩和起重臂放到规定的稳妥位置，所有控制手柄均应放到零位，对使用电气控制的起重机械，必须将总电源开关切断；=2\*GB2⑵.对在轨道上工作的起重机，应将起重机锚定住；=3\*GB2⑶、将吊具收回放置于规定的地方，并对其进行检查、维护，对达到报废标准的要及时更换；=4\*GB2⑷、对接替工作人员，应告知设备、设施存在的异常情况及尚未消除的故障；=5\*GB2⑸、对起重机械进行维护保养时，切断主电源并挂上标志牌或加锁。13、本规定未尽事宜，按国家有关规定执行。（四）、叉车安全操作规定叉车驾驶员除应熟悉本叉车的性能结构外，还应掌握装卸工作的基本知识。1、在良好的路面上，叉车的额定起重为2吨，在较差的道路条件下作业，起重量应适当降低，并降低行驶速度。2、在装载货物时，应接货物大小来调整货叉的距离，货物的重量应平均的由两货叉分搭，以免偏载或开动的货物向一边滑脱。货叉插入货堆后，叉壁应与货物一面相接触，然后门架后倾，将货叉升起离地面200毫米左右再行驶。3、严禁高速急转弯行驶，起升或下降货物等，起重架下绝对禁止有人。4、在超过7°的坡度上运载货物应使货物在坡上的上方。运载货物行驶时不得作急刹车，以防货物滑出。在搬运大体积货物时，货物挡着视线，叉车应倒车低速行驶。5、严禁停车后让发动机空转而无人看管，更不允许将货物吊于空中而驾驶员离开驾驶位置。6、叉车在中途停车，发动机空转时应后倾收回门架，当发动机停车后应使滑架下落，并前倾使货叉着地。7、在工作过程中，，如果发现可疑的噪音或不正常的现象，必须立即停车检查，及时采取措施加以排除，在没有排除故障前不得继续作业。8、工作一天后，应对燃油箱加油，这样不仅可以驱出油箱内的潮气，而且也能防止刹气在夜间凝成的水珠溶于油液中。9、未经公司领导同意，任何人不得动用叉车。为了提高叉车的使用寿命及防止意外事故的发生，为保持叉车最佳运行状态和各零部正常运转，在使用过程中必须对本机器严格地进行定期保养。每班出车前必须检查以下各处：=1\*GB2⑴、检查燃油储油量。=2\*GB2⑵、检查油管、水管、排气管及各附件有无渗漏现象。=3\*GB2⑶、检查工作油箱的容量是否达到规定的容量。=4\*GB2⑷、检查车轮螺栓紧固程度及各轮胎气压是否达到规定值。=5\*GB2⑸、检查转向及制动系统的灵活住和可靠性。=6\*GB2⑹、检查电气线路是否有搭铁，接头是否有松动现象，喇叭、转向灯、制动灯及各仪表工作是否正常。以上准备工作完成后，才能开始工作。（五）、车间生产现场管理制度为确保生产现场人员和作业符合要求，实现优质、高效、低耗、均衡、安全、卫生、文明生产；提升企业形象，提高工作效率，提高产品质量，减少浪费，减少事故发生，确保员工生命安全，增强员工的归属感和组织活力。特制定本制度。=1\*ALPHABETICA、现场区域划分：B、责任区分C、实施内容1、整理整顿要求=1\*GB2⑴、整理：效率和安全始于整理。把要与不要的人、事、物分开。对于生产现场不需要的坚决从生产现场清除掉；=2\*GB2⑵、整顿：在整理的基础上，把生产现场需要的进行定置管理；=3\*GB2⑶、清扫：生产加工部位除随时清扫保持清洁整齐外，工作台附近不得有杂物。=4\*GB2⑷、清洁：每个员工持证上岗，仪容整洁大方。每个员工工作有序，保持肃静，姿态端正。=5\*GB2⑸、素养：上班时间未经主管同意不得擅离工作岗位、在非指定场所严禁抽烟；每个员工要养成良好工作作风和严明的纪律，不断提高全体员工自身的素质。2、定置管理=1\*GB2⑴、定置摆放、工件按区域按类放置，合理使用工位器具。=2\*GB2⑵、及时运转、勤检查、勤转序、勤清理、标志变化，应立即转序，不拖不积，稳拿轻放，保证产品外观完好。=3\*GB2⑶、加强不合格品管理，有记录，标识明显，处理及时。=4\*GB2⑷、安全通道内不得摆放任何物品，不得阻碍=5\*GB2⑸、消防器材定置摆放,不得随意挪作他用,保持清洁卫生,周围不得有障碍物.3、设备管理=1\*GB2⑴、车间设备指定专人管理=2\*GB2⑵、严格执行《设备使用、维护、保养、管理制度》，认真执行设备保养制度，严格遵守操作规程。=3\*GB2⑶、做到设备管理“三步法”，坚持日清扫、周维护、月保养，每天上班后检查设备的操纵控制系统、安全装置、润滑油路畅通待检查无问题方可正式工作。=4\*GB2⑷、坚持八字要求,即:整齐、清洁、安全、润滑，做到“三好”“四会”“五项纪律”。“三好”即：管好、用好、保养好。“四会”：即会使用、会保养、会检查、会排出一般故障。“五项纪律”：即：遵守安全操作规程、经常保持设备整洁，并按规定加油，遵守交接班制度；管好工具、附件、不得丢失；发现故障立即停车、通知维修人员检查、处理。=5\*GB2⑸、设备运行中,要做到勤检查、勤调整、勤维修，不离岗（设备运行过程中），对设备响声、温度、压力有异常时应及时处理并报告。=6\*GB2⑹、操作人员离岗位要停机,严禁设备空车运转.=7\*GB2⑺、保持设备清洁,严禁泡、冒、滴、漏。=8\*GB2⑻、设备应保持操作控制系统,安全装置齐全可靠.4、工具管理=1\*GB2⑴、卡物相符，个人长期使用的工具做到领用卡与实物相符，丢失赔偿，使用量具时轻拿轻放，不敲刀刃具，不乱拆工装模具。=2\*GB2⑵、各种工具量具刃具应按规定使用，严禁违章使用或挪作他用。=3\*GB2⑶、精密、贵重工具、量具应严格按规定保管和使用。=4\*GB2⑷、严禁磕、碰、划伤、锈蚀、受压变形。=5\*GB2⑸、车间不得使用不合格的或已损坏的工具、量具、刃具。5、计量管理=1\*GB2⑴、使用人员要努力做到计量完好、准确、清洁并及时送检。=2\*GB2⑵、严禁用精密度较高的计量工具测量粗糙工件，更不准作为他用，不得使用非法计量单位的量具。=3\*GB2⑶、凡须报废的计量器具，应提出申请。=4\*GB2⑷、对不按规定使用计量器具或造成损坏、丢失者，应视情节进行批评教育或予以罚款。=5\*GB2⑸、用电安全：移动电气电缆无破损，有接零保护，接线连接无裸露，漏电、绝缘可靠；用电设备保持干净、无灰尘；相关操作人员与电源电气设备保持规定的安全距离；其它设备与配电柜等之间的安全距离；用电设备防水淹等；除电工外，其他人员不得和接电源和闭合相应开关。（特殊情况除外）=6\*GB2⑹、作业现场管理：物品放置有序，在指定位置存放，各岗位工作现场清洁；起吊运输通道无杂物、大件物品、工具；紧急疏散通道不得堵塞，指示明确，清除不安全的物品。6、安全要求=1\*GB2⑴、操作人员上岗前必须进行安全教育，操作规程教育，使其熟悉工装/设备及工具之正确使用方法和防范意外的方法。=2\*GB2⑵、生产现场油、电、机械传动等容易产生安全事故的部位，必须有醒目的警示标志、标牌；对易燃品（如包装材料）存放区，必须按照过国家有关消防安全法规的规定，配备安全防范设施。=3\*GB2⑶、操作人员要正确使用劳保用品，确保起到安全防护作用，严禁违章作业。=4\*GB2⑷、生产现场一旦发生安全事故，要采取应急措施，尽可能的确保人员安全，减少经济损失。=5\*GB2⑸、严格执行各项安全操作规程。=6\*GB2⑹、室内外经常保持清洁，不准堆放垃圾，下班提前5~10分钟进行地面清洁、设备保养、规范物品摆放。=7\*GB2⑺、特殊工种作业应持特殊作业操作证上岗。学徒工、实习生及其他学员上岗操作应有师傅带领指导，不得独立操作。非本工种人员或非本机人员不准操作设备=8\*GB2⑻、消防器材要确保灵敏可靠，定期检查更换（器材、药品），有效期限标志明显。=9\*GB2⑼、加强事故管理，坚持对重大未遂事故不放过，要有事故原始记录及时处理报告，记录要准确，上报要及时。=10\*GB2⑽、车间地面不得有积水、积油。=11\*GB2⑾、车间内管路线路设置合理、安装整齐、严禁跑、冒、滴、漏。=12\*GB2⑿、车间内管沟、盖板完整无缺，沟内无杂物，及时清理，严禁堵塞。=13\*GB2⒀、车间内工位器具、设备附件、工作台、工具箱、产品架各种搬运小车等均应指定摆放，做到清洁有序。=14\*GB2⒁、车间合理照明，严禁长明灯，长流水。7、工作纪律=1\*GB2⑴、各班组和生产员工均应明确工作区域和活动范围，未经许可超越范围，将会受到处罚；=2\*GB2⑵、保持工作区域的清洁，做好设备的日常保养，是各班组应尽的职责；=3\*GB2⑶、公司允许生产员工在生产现场饮水，但不得影响工作，水杯之类的物品必须摆放在规定的位置；=4\*GB2⑷、公司不提倡生产员工在生产现场使用，因此，生产员工使用时，应充分考虑本职工作，以及是否影响他人的工作；=5\*GB2⑸、员工应服从车间主管的工作安排；对主管的安排有不同意见，应向主管提出，不能达成一致的，应先执行，再向生产部提出申诉；=6\*GB2⑹、各班组和车间主管应积极配合质检部的工作；=7\*GB2⑺、经常不定期开展内部工艺、纪律、产品质量自检自纠工作。=8\*GB2⑻、积极参加技术培训，大力开展岗位练兵，努力达到岗位技能要求。=9\*GB2⑼、认真填写各项记录、管制表、台帐、做到及时、准确、清晰、完整、规范。=10\*GB2⑽、生产、检验记录即使填写，班后认真检查，清理现场，关好门窗，对重要材料要严加管理以免丢失。=11\*GB2⑾、发生事故按有关规定及程序及时上报。=12\*GB2⑿、坚持现场管理文明生产、文明运转、文明操作、根治磕碰、划伤、锈蚀等现象，每天下班要做到设备不擦洗保养好不走，工件不按规定放好不走，工具不清点摆放好不走，相关记录没填写好不走，工作场地不打扫干净不走。8、检查与考核=1\*GB2⑴、生产部每周最少2次不定时对生产现场进行检查。=2\*GB2⑵、车间管理人员每天上下班对各生产场所进行检查，进行全厂公示。=3\*GB2⑶、经常开展安全活动，开好周例会，不定期进行认真整改、清除隐患。（六）、安全生产逐级检查制度安全检查是保证安全生产的重要手段，其目的是在于加强管理，及时整改不安全隐患，预防事故的发生。安全检查的主要形式有：定期全面检查、车间班组经常检查、专门安全检查、专业检查、季节性检查、节假日检查、重点安全检查。1、定期组织全面检查全面安全检查应包括：安全生产方针、管理组织机构、管理业务内容、安全设施、工作环境、防护用品、卫生条件、爆炸等危险品管理、运输管理、火灾预防、安全教育和岗位安全技术操作规程执行情况等。对全面检查的结果必须进行汇总分析，详细探讨所出现的问题，制定整改措施。每次检查都要由主管安全的部门写成书面材料并存档待查。=1\*GB3①、全公司每月组织一次综合性安全检查，不定期组织专业性安全检查，季节性综合检查节假日安全检查。=2\*GB3②、车间每周组织一次安全检查，不定期组织专业性安全检查，季节性安全检查和节假日安全检查。=3\*GB3③、

班组每班检查一次。=4\*GB3④、岗位坚持班前检查和班中巡查。2、生产部要进行经常性安全检查：=1\*GB3①、检查各车间是否定期召开会议，研究、讨论、解决本车间安全生产问题，各车间领导在计划、布置、检查、总结、评比生产工作时，是否同时计划、布置、检查、总结评比安全工作。=2\*GB3②、逐级检查生产人员，是否牢固地树立起安全第一思想，遵章守纪是否成为每位职工的自觉行动。=3\*GB3③、检查以安全生产责任制为中心的安全生产管理制度是否健全、落实。=4\*GB3④、

检查对新工人、实习代培人员、换岗换工种人员、复工人员、招用的民工、临时工、轮换工的安全教育情况；检查特种作业人员特证上岗和复审情况；检查在岗职工的常规安全教育情况；检查车间检查易燃、易爆危险场所要害部位危险等级相对较高的设备、设施的防护情况；安全标志是否齐全得当；检查班组安全建设情况；检查事故隐患整改情况。=5\*GB3⑤、

检查生产作业现场、环境设备、设施等安全状况及职工遵章守纪情况。3、车间班组经常性检查车间、班组应进行经常性的安全检查，防患于未然。班组每日班前组织本班工人对工作环境的安全情况、所使用操作的设备、设施、工具的情况和安全装置、周围的安全设施等进行仔细检查，并作为交接班的内容。发现问题及时报告领导和专业部门，迅速组织处理，决不允许带“病”作业。每日安全工作检查采用抽查和普查的形式相结合，安全重点每日必查，具体内容如下：=1\*GB3①、劳动保护：员工按规定佩戴个人防护用品（防砸鞋、安全帽、口罩、防护镜，阻燃服手套、绝缘鞋等），高空作业系安全带；登高作业人员不能穿皮鞋、高跟鞋等。车间防粉尘、烟气、高温、及时通风。=2\*GB3②、起重设备安全：检查内容有限位、制动、钢丝绳、吊钩、吊链、起吊高度范围。“十不准”规定，电葫芦急停键。=3\*GB3③、三违现象：各工种的违反规定操作行为，违章指挥和严重违反纪律的不安全行为。=4\*GB3④、设备（机械、冶炼、钢包、浇注、水路等）安全。机械安全无固机械原因产生挤、压、砸、碰、挂、飞物打击，坠落打击等隐患车床加工、机修零工使用机械设备等。冶炼设备安全指：钢包防穿钢、暴炉、水路不畅、不报警、不断高压出炉，钢水飞溅，地面炉坑积水；冶炼和浇注违章指挥及指挥不当。（七）、安全生产教育培训考核制度安全教育与培训是保证安全生产的基础，是提高职工安全意识和自我保护能力的主要方法，是提高专业人员管理水平的重要手段。1、公司级负责人的培训企业法人代表及厂、车间主任都必须轮流接受安全生产监督管理部门举办的安全培训班，并经考核合格后，获得安全资格证方能任职。2、安全生产管理人员的培训安全生产管理人员是指企业安全生产职能部门和生产车间领导及工程技术人员以及行政管理干部，他们是企业安全生产管理的核心力量。安全培训着重解决：牢固树立“安全第一”的思想，摆下安全与生产经营等各项活动的关系，学习和掌握先进的安全技术和安全管理知识，工作中以身作则。在教育过程中要借鉴国内外现代管理理论和方法，结合具体实际，对干部进行教育培训，提高干部的安全素质，安全生产管理人员的培训每年至少进行1－2次。3、特种作业人员专业教育与培训特种作业是由国家认定的，对操作者本人及其周围人员设施的安全有重大危险因素的作业，非煤矿山包括以下工种“电工、金属焊接（切割）工、厂内机动车司机起重机等。=1\*GB2⑴、

凡分配到特种作业岗位的人员，除进行一般安全教育外，还必须由有关专业部门对其进行专业技术培训，经考试合格按规定履行手续，办理特种作业学习证后，在师傅的指导下，从事本工作的操作学习。学习期满考试合格，获得特种作业操作资格证后，方可单独操作。=2\*GB2⑵、

凡已取证从事特种作业的人员，必须按要求参加专业部门组织的培训、考试和考核，对操作证进行复审签认（一般每年考核复审一次）。4、全员安全教育企业对全体职工应进行安全教育，在职工中树立起“安全第一”的思想，遵守劳动纪律和操作规程，实现生产安全化。必须经常进行全员安全教育，以及时提醒、警钟长鸣、防患于未然。全员安全教育的形式可以多种多样，包括广播、板报、报刊、报告会、安全讨论会等。要宣传安全生产知识、报导典型事故案例，联系实际广泛开展安全生产宣传工作，提高广大职工的安全意识。在岗人员的全员安全教育每年不得少于16小时。5、复工工人安全教育=1\*GB2⑴、凡休假七天以上的返岗人员，必须经班组进行复工安全教育；工伤休假1个月，其他休假3个月以上者，必须经二级生产单位、车间、班组三级安全教育，经考试合格后方可上岗作业。=2\*GB2⑵、对因工受伤及未受伤的责任者复工后所进行的安全教育，其内容包括学习有关安全生产的政策法规、安全生产责任制、劳动纪律、岗位安全操作规程、有关的安全技术知识等。6、换岗工人安全教育教育内容包括劳动纪律及规章制度、企业、车间、危险区域情况，本岗位的工作责任、操作规程等方面的教育。7、“四新”安全教育当企业采用新技术新工艺新设备新材料进行生产时，必须对从事该工作的工人进行必要的安全教育，重点教授操作规程、安全措施、防护装置的作用等方面的内容、使工人能够独立操作、安全生产。8、安全知识考核=1\*GB2⑴、每年由（经理）组织和领导，对中层干部进行一次安全知识考试。=2\*GB2⑵、由车间主任每半年对班组长以及安全员进行一次安全知识考试。=3\*GB2⑶、无论干部或职工，凡考试不及格者，取期补考，其考试成绩进入个人档案，作为评级的条件之一。9、安全教育内容教育内容主要包括：国家有关安全生产方针、政策、法规及厂、矿的各种安全生产规章制度；不安全因素及预防措施；事故教训及搞好安全生产工作的重要意义。车间、班组安全教育，主针对车间、班组工作环境、机械设备状况、生产任务情况等进行有针对性的安全教育，重点是安全操作规程的教育。（八）、炼钢中爆炸与熔融物喷溅事故及其防护措施1、事故与原因=1\*GB2⑴、爆炸与熔融物喷溅事故①、熔融物遇水引起的爆炸在炼钢生产中引起熔融物与水接触的主要因素如下：a、水冷装置穿漏；b、往熔池内加入潮湿炉料；c、用潮湿容器盛装熔融物；d、熔融物与湿地面接触；②、炉内化学反应引起的爆炸与喷溅引起的爆炸与喷溅的具体原因如下：a、渣层过厚或炉渣黏度过大等，都能使气泡不能顺利排出，当其积聚到压力过大时，便突然喷出引起；(2)、

喷溅原因

在钢铁冶炼过程中，钢水和铁水是高温融熔液体，本身并不致喷溅或爆炸．炼钢过程主要是氧化过程，它的反应主要是钢渣之间的反应，反应速度与温度和气相压力有密切关系。碳氧反应的同时，产生大量一氧化碳气体，产生的气体能否顺利排除，与熔渣的沸腾有直接关系。熔渣的碱度适当、流动性好，促使熔池有较活跃的沸腾，达到碳的氧化反应条件。依据碳的氧化反应机理，分析平炉冶炼期间产生大喷溅或爆炸的原因是：

a、在熔池中熔渣过多、渣子粘，流动性不好以及熔池沸腾差的情况下，便加入氧化剂。由于碳氧反应产生大量一氧化碳气体，因溶渣的粘性太大，使气体不能顺利排除，同时促使溶池产生巨大压力，在此瞬间形成大喷溅或大爆炸。

2、防止措施

(1)、熔渣碱度要适当，流动性好，沸腾活跃，通常称为高温、薄渣，活跃，沸腾。为此要尽量多放初期渣，提前在熔化期进行，造渣，使熔渣碱度控制在2.0～2.5。

(2)、控制好熔池温度，防止熔池上下温差过大，防止熔池表面温度过高或过氧化现象产生。

(3)、注意维护水冷系统，保持不漏水，地面无积水。

3、钢、铁、渣灼伤防护技术

铁、钢、渣液的温度很高，热辐射很强，又易于喷溅，加上设备及环境的温度很高，极易发生灼伤事故。

(1)、灼伤及其发生的原因：设备遗漏，如底水箱、钢包、底电极、中间包、浇斗等满溢；铁、钢、渣液遇水发生的物理化学爆炸及二次爆炸；过热蒸汽管线穿漏或裸露；违反操作规程。

(2)、安全对策：定期检查、检修底电极、钢包、中间包、浇斗、底水箱，改善安全技术规程，并严格执行；搞好个人防护；容易漏气的法兰、阀门要定期更换。

4、起重运输作业安全技术

炼钢过程中所需要的原材料、半成品、成品都需要起重设备和机车进行运输，运输过程中有很多危险因素。

(1)、存在的危险：起吊物坠落伤人；起吊物相互碰撞；铁水和钢水倾翻伤人；车辆撞人。

(2)、安全对策：厂房设计时考虑足够的空间；革新设备，加强维护；提高工人的操作水平；严格遵守安全生产规程。

5、炼钢生产事故预防措施和技术

(1)、炼钢厂房的安全要求。应考虑炼钢厂房的结构能够承受高温辐射；具有足够的强度和刚度，能承受钢水包、等载荷和碰撞而不会变形；有宽敞的作业环境，通风采光良好，有利于散热和排放烟气，要充分考虑人员作业时的安全要求。

(2)、防爆安全措施。钢水、钢渣以及钢包底的熔渣都是高温熔融物，与水接触就会发生爆炸。当1

kg水完全变成蒸汽后，其体积要增大约1500倍，破坏力极大。炼钢厂因为熔融物遇水爆炸的情况主要有：钢包、中间包倾翻时发生爆炸；往潮湿的钢包、中间包中盛装钢水、液渣时发生爆炸；向有潮湿废物及积水的罐坑、渣坑中放热罐、放渣、翻渣时引起的爆炸；向钢包内加入潮湿料时引起的爆炸；铸钢系统漏钢与潮湿地面接触发生爆炸。防止熔融物遇水爆炸的主要措施是，对冷却水系统要保证安全供水，水质要净化，不得泄漏；物料、容器、作业场所必须干燥。

(3)、烫伤事故的预防。钢、渣的温度达1250～1670℃时，热辐射很强，有易于喷溅，加上设备及环境温度高，起重吊运、倾倒作业频繁，作业人员极易发生烫伤事故。防止烫伤事故应采取下列措施：定期检查、检修钢包中间包及其吊运设备、运输线路和车辆，并加强维护，避免穿孔、渗漏，以及起重机断绳、包体断耳和倾翻；严格执行预防钢水、渣等熔融物与水接触发生爆炸、喷溅事故；法兰、阀门应定期检修，防止泄漏；制定完善安全技术操作规程，严格对作业人员进行安全技术培训，防止误操作；搞好个人防护，上岗必须穿戴工作服、工作鞋、防护手套、安全帽、防护眼镜和防护罩；尽可能提高技术装备水平，减少人员烫伤的机会。（九）、《伤亡事故和职业病统计报告和处理制度》=1\*GB4㈠、伤亡事故的统计报告和处理1、伤亡事故分类(1)、按伤害程度分类轻伤，指损失工作日为一个工作日以上(含1个工作日)，105个工作日以下的失能伤害；

重伤，指损失工作日为105个工作日以上(含105个工作日)的失能伤害，重伤的损失工作日最多不超过6000日；死亡，有职工死亡或重伤损失工作日超过6000日，这是根据我国职工的平均退休年龄之和计算出来的。

(2)、按事故严重程度分类

轻伤事故，指只有轻伤的事故；

重伤事故，指有重伤没有死亡的事故；

死亡事故，指一次死亡l一2人的事故；

重大伤亡事故，指一次死亡3—9人的事故；

特大伤亡事故，指一次死亡10人以上(含10人)的事故。

(3)、按事故类别分类

GB6441—86《企业职工伤亡事故分类》中，事故类别划分，即物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、淹溺、灼烫、火灾、高处坠落、坍塌、中毒和窒息、其他伤害。=2\*GB4㈡、伤亡事故报告和处理1、事故报告=1\*GB2⑴、事故发生后，事故当事人或发现人应立即报告班组长、车间管理人员或公司领导，若发生火灾事故且火灾性质较严重时应立即报火警119。=2\*GB2⑵、属上报政府部门的事故，应在24小时内，将事故发生时间、地点、经过情况、造成后果、原因初步分析、已采取的措施等情况，以、或电子邮件方式（用《事故快报》形式），上报市安全监督局、镇安监站、派出所。=3\*GB2⑶、发生事故先兆和重大未遂恶性事件时，应及时向公司进行报告。2、事故现场处置：=1\*GB2⑴、事故发生后，车间班组长或管理人员在进行事故报告的同时迅速组织实施应急管理措施，立即撤离现场施工人员，防止事故蔓延、扩大，并负责对现场实施保护。=2\*GB2⑵、事故发生后导致人员伤亡时，应在撤离现场施工人员，组织实施应急管理措施的同时，迅速组织受伤人员的救护。=3\*GB2⑶、保护好事故现场。3、事故调查事故发生的班组应积极配合事故调查组调查、取证，为调查组提供一切便利。不得拒绝调查、不得拒绝提供有关情况和资料。若发现有上述违规现象，除对责任者视其情节给予通报批评和罚款外，责任者还必须承担由此产生的一切后果。4、事故处理=1\*GB2⑴、事故处理要坚持“四不放过”的原则，即事故原因没有查清不放过；事故责任者没有严肃处理不放过；广大员工没有受到教育不放过；防范措施没有落实不放过。=2\*GB2⑵、在进行事故调查分析的基础上，车间管理人员或安全员应根据事故调查报告中提出的事故纠正与预防措施建议，编制详细的纠正与预防措施，经公司审批后，严格组织实施。事故纠正与预防措施实施后，由车间管理人员负责实施验证。=3\*GB2⑶、对事故责任单位和责任人，由公司依据事故调查报告中对事故责任单位和责任人的处理意见和建议，进行行政处分和经济处罚，触犯刑律构成犯罪的，交由司法机关依法追究刑事责任。=4\*GB2⑷、对事故造成的伤亡人员工伤认定、劳动鉴定、工伤评残和工伤保险待遇处理，由公司按照国务院《工伤保险条例》有关规定进行处置。=5\*GB2⑸、事故调查处理结束后，公司安全部门应负责将事故详情、原因及责任人处理等编印成事故通报，组织全体职工进行学习，从中吸取教训，防止事故的再次发生。=6\*GB2⑹、每起事故处理结案后，公司应负责将事故调查处理资料收集整理后实施归档管理。=3\*GB4㈢、职业病的统计报告和处理

1、职业病报告办法一切企、事业单位发生的职业病，都应报告当地卫生监督机构，由卫生监督机构统一汇总上报。

2、职业病处理

职工被确诊患有职业病后，其所在单位应根据职业病诊断机构的意见，安排其医疗或疗养。在医治或疗养后被确认不宜继续从事原有害作业或工作的，应自确认之日起的两个月内将其调离原工作岗位，另行安排工作；对于因工作需要暂不能调离的生产、工作的技术骨干，调离期限最长不得超过半年。患有职业病的职工变动工作单位时，其职业病待遇应由原单位负责或两个单位协调处理，双方商妥后方可办理调转手续。并将其健康档案、职业病诊断证明及职业病处理情况等材料全部移交新单位。调出、调入单位都应将倩况报告所在地的劳动卫生职业病防治机构备案。职工到新单位后，新发生的职业病不论与现工作有无关系，其职业病待遇由新单位负责。劳动合同制工人，临时工终止或解除劳动合同后，在待业期间新发现的职业病，与上一个劳动合同期工作有关时，其职业病待遇由原终止或解除劳动合同的单位负责。如原单位已与其他单位合并，由合并后的单位负责；如原单位已撤销，应由原单位的上级主管机关负责。二、劳动纪律生产车间劳动纪律管理制度

根据公司生产经营实际情况，实行每日三班轮换工作制，原则上每日不超过8小时，超过8小时的按加班计时，并按规定支付加班工资。员工根据岗位及生产经营需要，一周内可休息一天。夜间连续工作8小时（含）以上的发放夜餐补助费。1、轮班人员作息时间：早班（8:00-16:00）中班(16:00-00:00)夜班(00:00-次日8:00)白班（8:00-20:00）夜班(20:00-次日8:00)2、违反劳动纪律：=1\*GB3①、迟到、早退一次，视时间长度，扣10元。私自倒班、顶班者，一次扣20元；=2\*GB3②、旷工（迟到、早退、无故脱离岗位半小时以上）半日，扣50元；=3\*GB3③、无故旷工(请假超假3天、未请假、请假未准)一天,扣200元；=4\*GB3④、请假超假6天以上未回单位的，扣400元（抵扣社会保险）；=5\*GB3⑤、不参加班后会或集中培训的，罚款20元=6\*GB3⑥、无特殊原因脱岗一次，扣10元；=7\*GB3⑦、睡岗、误班、酒后上班一次，扣20元。=8\*GB3⑧、消极怠工者，口头警告后不听者，按情节处50～100元罚款。=9\*GB3⑨、交接班不认真，遗留问题未解决或未向接班人员说明的，罚款20元；=10\*GB3⑩、在车间内打闹、燃烧物品、放鞭炮，罚款50元；3、

必须提前十分钟接班，交接班一定要清楚，交接班中若出现重大安全事故或隐患，交接班人员各扣100元。4、上班时间必须穿工作服上班，上班时间严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋、短裤、裙子等；车间内严禁散发、赤膊上阵。以上一经发现给予口头警告一次，若再犯者罚款20元。上班期间必须防护到位，炉长、铸造工加料出炉时不戴安全帽、眼睛、口罩、防砸鞋者罚款50元。下班骑车不戴安全帽者，一经发现罚款50元。5、

不准消极怠工、打闹、妨碍生产、无故离岗、串岗等违章事宜。（消极怠工罚款100元）6、本车间员工要服从车间管理人员的合理安排，认真及时完成各项生产任务员工和管理人员互相帮助、互相理解、互相监督，以公司、生产利益为重。车间要建立和形成公正、透明的体制，全体人员都有提出合理意见的权力和义务，做到谁优奖谁，谁犯惩谁。（不服从管理者，罚款100元）7、代班班长协助车间主任做好产品质量控制与劳动纪律管理，做好制度的宣导和执行，做好责任区域的环境卫生，生产现场要规范的排放整齐，所有管理人员要以身作则，发扬服务生产、服务员工的精神。8、下班前对自己工作范围内的区域清理干净，废料和有用料放到指定位置，严禁混放，并且关闭好相关电源。9、全体人员要爱护公司财物、消防器材、生产工具和生产设备，如有人为损坏或遗失，根据损坏程度和损失比例赔偿；严禁乱涂、乱贴等不良现象。10、员工必须贯彻“安全第一，预防为主”的安全原则。保持安全通道畅通，严禁堵塞。所有人员必须会正确使用灭火器、消防栓等。（凡是违章操作造成安全事故者，当月奖金降一岗，计件工罚款100元）11、所有员工必须对自己负责，心中时刻拥有我要安全之理念。尽全心做好防范措施，绝不可抱有侥幸心理，加强自卫意识做到不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害。12、全体人员严禁在车间或厂区内打架骂人，行事严重或态度恶劣者一律开除，不再聘用。先动手者还给予纪律处分后开除。事态严重者送交公安机关处理。13、全体人员在车间内都对自身的行为负责。车间将严格执行《车间员工奖惩办法》14、任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违禁物品，危险品或与生产无关之物品进入车间，违者扣50元。15、工作时间，不得听音乐、玩看杂志违者扣20元。16、不爱护公共环境，随处乱仍果皮、纸团、瓜子皮等垃圾，扣10元。三、主要危险危害因素及安全事项A.1安全中的危害危险因素。(GB/6441-1986)《企业职工伤亡事故分类》中，将伤害事故共分以下20个类别：物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、淹溺、灼烫、火灾、高处坠落、坍塌、冒顶片帮、透水、放炮、火药爆炸、瓦斯爆炸、锅炉爆炸、容器爆炸、其他爆炸、中毒和窒息、其他伤害。A.2受伤性质分类号受伤性质分类号受伤性质2.01电伤2.10切断伤2.02挫伤、轧伤、压伤2.11冻伤2.03倒塌压埋伤2.12烧伤2.04辐射损伤2.13烫伤2.05割伤、擦伤、刺伤2.14中暑2.06骨折2.15冲击2.07化学性灼伤2.16生物致伤2.08撕脱伤2.17多伤害2.09扭伤2.18中毒A.3起因物分类号起因物名称分类号起因物名称3.01锅炉3.13煤3.02压力容器3.14石油制品3.03电气设备3.15水3.04起重机械3.16可燃性气体3.05泵、发动机3.17金属矿物3.06企业车辆3.18非金属矿物3.07动力传送机构3.19粉尘3.08非动力手工具3.20梯3.09电动手工具3.21木材3.10其它机械3.22工作面(人站立面)3.11建筑物及构筑物3.23环境3.12化学品3.24动物A.4致害物分类号致害物名称分类号致害物名称4.01煤、石油产品4.07机械煤4.搅拌机4.02电气设备4.铸造机械母线4.焊接机械配电箱4.粉碎机械电气保护装置4.金属切削机床照明设备4.皮带传送机4.03梯4.其它4.04工作面(人站立面)钢丝绳4.05锅炉、压力容器铸件锅炉铁屑压力容器齿轮4.06化学品飞轮4.酸螺栓4.碱销4.氢4.09起重机械4.氨4.09.龙门式起重机4.乙炔4.09.梁式起重机4.氯气4.09.桥式起重机4.酒精4.09.叉车4.芳香烃化合物4.09.电动葫芦4.砷化物4.09.卷扬机4.硫化物千斤顶4.二氧化碳其它4.一氧化碳4.10噪声4.含氰物4.11蒸气4.卤化物4.12手工具(非动力)4.金属化合物4.13电动手工具4.其它4.14企业车辆A.5伤害方式分类号伤害方式分类号伤害方式5.01碰撞5.08火灾人撞固定物体5.09辐射运动物体撞人5.10爆炸互撞5.11中毒5.02撞击吸入有毒气体落下物皮肤吸收有毒物质飞来物经口5.03坠落5.12触电由高处坠落平地5.13接触由平地坠入井、坑洞高低温环境5.04跌倒高低温物体5.05坍塌5.14掩埋5.06淹溺5.15倾覆5.07灼烫

A.6不安全状态分类号不安全状态6.01防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷无防护.1无防护罩.2无安全保险装置.3无报警装置.4无安全标志.5无护栏或护栏损坏.6(电气)未接地.7绝缘不良.8风扇无消音系统、噪声大.9危房内作业.10未安装防止“跑车”的档车器或档车栏.11其它防护不当.1防护罩未在适当位置.2防护装置调整不当.3电气装置带电部分裸露.4其它6.02设备、设施、工具、附件有缺陷设计不当，结构不合安全要求.1通道门遮档视线.2制动装置有缺欠.3安全间距不够.4工件有锋利毛刺、毛边.5设施上有锋利倒梭.6其它强度不够.1机械强度不够.2绝缘强度不够.3起吊重物的绳索不合安全要求.4其它设备在非正常状态下运行.1设备带“病”运转.2超负荷运转.3其它维修、调整不良.1设备失修.2地面不平.3保养不当、设备失灵.4其它6.03个人防护用品用具、防护服、手套、护目镜及面罩、呼吸器官护具、听力护具、安全带、安全帽、安全鞋等缺少或有缺陷无个人防护用品、用具所用的防护用品、用具不符合安全要求6.04生产(施工)场地环境不良照明光线不良.1照度不足.2作业场地烟雾尘弥漫视物不清.3光线过强通风不良.1无通风.2通风系统效率低.3风流短路.4停电停风时放炮作业作业场所狭窄作业场地杂乱.1工具、制品、材料堆放不安全交通线路的配置不安全操作工序设计或配置不安全地面滑.1地面有油或其它液体.2冰雪覆盖.3地面有其它易滑物贮存方法不安全环境温度、湿度不当A.7不安全行为分类号不安全行为7.01操作错误，忽视安全，忽视警告未经许可开动、关停、移动机器开动、关停机器时未给信号开关未锁紧，造成意外转动、通电或泄漏等忘记关闭设备忽视警告标志、警告信号操作错误(指按钮、阀门、搬手、把柄等的操作)奔跑作业机械超速运转违章驾驶机动车酒后作业客货混载工件紧固不牢用压缩空气吹铁屑其它7.02造成安全装置失效拆除了安全装置安全装置堵塞，失掉了作用调整的错误造成安全装置失效7.03使用不安全设备临时使用不牢固的设施使用无安全装置的设备其它7.04手代替工具操作用手代替手动工具用手清除切屑不用夹具固定、用手拿工件进行机加工7.05物体(指成品、半成品、材料、工具、切屑和生产用品等)存放不当7.06冒险进入危险场所冒险进入涵洞接近漏料处(无安全设施)未经安全监察人员允许进入油罐或井中易燃易爆场合明火未及时观望来车7.07攀、坐不安全位置(如平台护栏、汽车挡板、吊车吊钩)7.08在起吊物下作业、停留7.09机器运转时加油、修理、检查、调整、焊接、清扫等工作7.10有分散注意力行为7.11在必须使用个人防护用品用具的作业或场合中，忽视其使用7.1未戴护目镜或面罩7.1未戴防护手套7.1未穿安全鞋7.1未戴安全帽7.1未佩戴呼吸护具7.1未佩戴安全带7.12不安全装束7.1在有旋转零部件的设备旁作业穿过肥大服装7.1操纵带有旋转零部件的设备时戴手套7.1其它7.14对易燃、易爆等危险物品处理错误为了能尽快掌握各种事故类别的原因与防范措施，结合实际情况，现对其进行了重新归纳与合并，共十三类，供大家参考。（一）、机械伤害事故的原因与预防措施机械伤害事故的原因：1、机械设备在设计制造上存在缺陷;2、设备设施、工具、附件有缺陷;3、是设备日常维护、保养不到位、机械设备带病作业;4、从业人员个人操作错误、人为造成安全装置失效、机械运转时加油、维修、清扫，或者操作者进入危险区域进行检查、安装、调试;5、生产作业环境缺陷，操作空间不符合安全要求。机械伤害事故的预防措施：1、在选择机械设备时，一定要选择有资质的正规厂商生产的机械设备，防护罩、保险、限位、信号等装置齐全，设备本身质量达到安全状态;2、专用设备必须配备专用的工具，设备设施上的安全附件有缺陷时，一定应及时处理，处理不了的要及时更换设备;3、加强对设备的使用、维护、保养、检查等工作，建立完善点巡检工作制，及早发现设备隐患并迅速处理，使机械设备不带病作业;4、以制度为切入点，规范员工操作行为，进一步完善规章制度和安全技术操作规程，杜绝违章指挥和违章操作的行为。狠抓安全生产知识和安全操作技能培训工作，提高员工的自我保护意识;5、积极改善员工的生产作业环境，设备的改造应充分考虑到操作空间与周围环境，必须能够保证员工安全操作的需要。（二）、高处坠落事故的原因与预防措施高处坠落事故的原因：1、高处作业的安全防护设施的材质强度不够、安装不良、磨损老化等;2、安全防护设施不合格、装置失灵;3、劳动防护用品缺陷;4、作业环境不良;5、作业人员缺乏高空作业的安全技术知识，人为操作失误或带病作业，以及安全防护措施不落实。高处坠落事故的预防措施：=1\*GB2⑴、高处作业人员的身体条件必须符合安全要求，不准患有高血压病、心脏病、等不适合高处作业的人员从事高处作业;对从事高处作业人员必须坚持开展经常性安全宣传教育和安全技术培训，没经过培训和特殊教育的人员不准进行高处作业。=2\*GB2⑵、高处作业人员的个人着装必须符合安全要求，根据作业性质配备安全帽、安全带和有关劳动保护用品，2米以上高处作业必须按标准系好安全带，安全带使用前必须检查，并要做到高挂低用。=3\*GB2⑶、高处作业时必须落实使用检查制度，各检修口、上料平台口等洞口必须设有牢固、有效的安全防护设施(盖板、围栏、安全网)，并悬挂醒目的警示标志，检查中发现问题必须及时处理。=4\*GB2⑷、高处作业前，必须检查脚踏物是否安全可靠，脚踏物是否有足够的承重能力，已部分腐烂的跳板、石棉瓦、刨花板、三合板等不准当踏脚板使用。=5\*GB2⑸、高处作业必须遵守作业标准，不准攀爬脚手架或乘运料井字架吊篮上下，也不准从高处跳上跳下。=6\*GB2⑹、室外高处作业必须在晴好天气下进行，不准在六级强风或大雨、雪、雾天气从事露天高处作业。=7\*GB2⑺、使用梯子作业时，单梯只许上1人操作，支设角度以60°~70°为宜，梯子下脚必须采取防滑措施，支设人字梯时，两梯夹角应保持40°，移动梯子时梯子上不准站人。（三）、物体打击事故的原因与预防措施物体打击事故的原因：1、在高空作业中，由于工具、零件等物体从高处掉落伤人;2、运动物中反弹物体对人体造成的撞击;3、起重吊装物品掉落伤人;4、设备带病运转，各种碎屑、碎片飞溅对人体造成的伤害;5、设备运转中违章操作，器具部件飞出对人体造成的伤害;物体打击事故的预防措施：=1\*GB2⑴、操作人员必须进行安全培训，按要求正确使用安全防护用品，进入作业现场不得违章指挥、违章操作;=2\*GB2⑵、在同一垂直面上下交叉作业时，必须设置安全隔离层或安全网，并保证防砸措施有效。高处作业上下传递物件时禁止抛掷，使用溜槽或起重机械运送时，下方操作人员必须远离危险区域;3、高处作业人员所使用的工具或切剥下来的废料，必须放进工具袋或采取防坠落措施，严禁到处乱放，以防掉下砸人或崩起伤人;4、高处作业临时使用的材料必须放置整齐稳固，且放置位置安全可靠，所有有坠落可能的物件，应先行撤除或加以固定;=3\*GB2⑶、作业现场临边、临空及所有可能导致物件坠落的洞口都应采取防护措施;=4\*GB2⑷、起吊重物时，所采用的索具、索绳等应符合安全规范的技术要求，不得提升悬挂不稳的重物，起吊零散物料或异形构件时必须用容器集装或钢丝绳捆绑牢固，确认无误后方可指挥起升，防止物料散落伤人;=5\*GB2⑸、加强设备点巡检工作，及时消除设备故障，以防器具部件飞出伤人。（四）、起重机械事故的原因与预防措施起重机械事故的原因：1、重物坠落。吊索、吊具损坏、浮动物件捆绑不牢、挂钩不当、起升机构的零件故障(特别是制动器失灵、钢丝绳断裂)等引发的物体打击伤害事故;2、挤压。起重机轨道两侧缺乏良好的安全通道或与建筑结构之间缺少足够的安全距离，起重机在走行时对人体造成夹挤伤害。走行机构的制动器失灵引起溜车，造成挤压伤害事故等;3、高处坠落。人员在离地面大于2m的高度进行起重机的安装、拆卸、检查、维修或操作等作业时，从高处跌落造成伤害事故;4、触电。起重机发生故障时，未按停电要求停电或接触带电部位，如处理滑线、配电盘等引发触电伤害事故;5、其他伤害。上下梯子不注意，导致扭伤、跌伤等伤害事故。预防措施：=1\*GB2⑴、进入起重机作业现场必须戴好安全帽，并应每天定期检查吊索、吊具、主副卷钢丝绳及制动器，确保安全可靠，起重机在吊物或抓料过程中，严禁人员从下方经过，以防发生物体打击伤害事故;=2\*GB2⑵、起重机作业时，严禁人员在轨道两侧狭小地方行走，检修时必须停机进行，以防发生挤伤事故;=3\*GB2⑶、起重机作业时，严禁人员在大小车轨道两侧行走，检修时必须系好安全带，以防发生高处坠落事故;=4\*GB2⑷、起重机发生故障时，必须停电、挂有人检修，禁止合闸的警示牌后，在进行处理，并要保持各线路绝缘完好。发现漏电严重时，应通知专业人员处理，以防发生触电事故;=5\*GB2⑸、上下车必须手扶扶手走安全通道，天车作业时不得强行上车，工作中严禁嬉戏打闹，地面上的油污应时清理，以防滑倒跌伤。（五）、物理爆炸的原因与预防措施物理性爆炸是由温度、体积和压力等因素引起，爆炸前后物质的性质及化学成分均不变，具体有以下几方面原因：1、锅炉与压力容器出现缺陷，如管道堵塞或安全阀失灵，导致锅炉与压力容器内的气体压力急剧升高，冲破锅炉与压力容器的阻力而引起爆炸;2、高压气瓶充气压力过高，与高温物质接触或在阳光下曝晒，气瓶内部压力升高超过气瓶强度时，就会引起爆炸;3、强火花放电。(如闪电雷击)或高压电流通过细金属丝所引起的爆炸也是一种物理爆炸现象。这时的能源是电能，能量在10-6～10-7s内释放出来，使放电区达到巨大的能量密度和数万度的高温，因而导致放电区的空气压力急剧升高，并在周围形成很强的冲击波和响声。金属丝爆炸时，温度高达摄氏两万度，金属迅速化为气态而引起爆炸;4、水的大量汽化。高温铁水遇水产生的爆炸是其主要形式之一;5、物体的高速撞击。预防措施：=1\*GB2⑴、锅炉与压力容器上的管道必须畅通无阻，安全阀等安全附件灵敏可靠;=2\*GB2⑵、高压气瓶应按标准充装与存放，不得超压充装，在使用和存放过程中应远离高温物质或阳光曝晒。气瓶必须戴瓶帽，在运输过程中应轻装轻卸，严禁抛、滑、滚、撞;=3\*GB2⑶、高炉出铁的渣铁沟与所用工具，必须经烧烤好后方可使用，不准使用潮湿设施出铁，以防铁水遇水爆炸伤人;=4\*GB2⑷、安装防雷击设施，防止发生强火花放电现象。（六）、窒息事故的原因与预防措施窒息事故的原因：1、作业人员技能不足进入密闭的空间，没有进行空气置换就工作;2、密闭空间没有进行强制通风置换，也没有检测含氧量是否合格，冒险进入密闭空间内工作;3、密闭空间外的前后端进气阀没采取可靠的断点，阀门不严气体泄漏造成窒息;4、不采取安全防范措施，在无人监护时单独作业，进入密闭空间时间过长或在密闭空间内动火，致使其内部含氧量降低，导致窒息;预防措施：=1\*GB2⑴、进入封闭空间作业前必须办理工作许可证;=2\*GB2⑵、进入封闭空间作业前必须分析掌握设备状况，做好防护工作，穿戴好防护用品;=3\*GB2⑶、保证封闭空间与其他设备、管道可靠隔离或有明确断点，防止其他系统中的介质进入封闭空间，严禁堵塞封闭空间通向大气的阀门;=4\*GB2⑷、必须保持足够通风置换，排除封闭空间内易挥发的气体、液体、固体沉积物等有毒介质，或采用其它适当介质进行清洗置换，确保各项指标在允许工作的规定范围内;=5\*GB2⑸、必须在封闭空间的控制部位悬挂安全警示牌，检测系统含氧量达到可工作状态，并在封闭空间外指定2名监护人随时保持有效联系，若有意外发生，应立即将作业人员救出。（七）、淹溺事故的原因与预防措施淹溺事故的原因：1、站位不当，工作时不慎掉入池中，造成溺水;2、工作信息联系不当，在进入冲水沟作业过程中，启动高压泵，将作业人员冲入池中，造成溺水;3、作业现场存在安全隐患，缺少防护或防护设施不达标，人员摔倒掉进池内，造成溺水。预防措施：=1\*GB2⑴、完善易造成溺水区域内的安全设施，并应全面达到或超过国家标准，消除作业现场的安全隐患;=2\*GB2⑵、操作人员应严格按照规程操作，避免不良的环境导致的强迫体位;=3\*GB2⑶、作业前应做好信息沟通工作，并设有专人监护，防止因误动作而引发的溺水事故。（八）、灼烫事故的原因与预防措施灼烫事故的原因：1、操作人员站位不当接触高温汽水，被高温汽水烫伤;2、带电作业产生的电弧。高压触电时，两电极之间的温度可高达1000℃---4000℃，接触处可造成严重的烧伤;3、明火作业时不慎烧伤;4、腐蚀性危险化学品意外与人接触时烧伤;5、不安全装束。高温作业人员穿着化纤衣物，接触高温时衣物着火烧伤;6、其他物理性和化学性灼烫。包括蒸汽的突然泄漏与可燃性气体的突然燃烧等造成的灼烫伤。预防措施：=1\*GB2⑴、高温作业岗位人员应严格执行安全技术操作规程，远离危险区域;=2\*GB2⑵、正确穿戴个体防护用品，提高从业人员的自我保护意识;=3\*GB2⑶、加强对腐蚀性危险化学品等容器的日常检查，及时淘汰不合格的贮存装置;=4\*GB2⑷、带电作业时必须采取保证安全的技术措施，如穿戴好绝缘服和防弧面罩等;=5\*GB2⑸、强化高温危险源的辨识工作，制定可靠的作业指导书，提高从业人员面对突发事件的应急处置能力。（九）、触电事故的原因和预防触电事故的原因：1、不按规定穿戴好防护用具上岗操作;2、非电气工人缺乏安全用电意识乱修电气设备;3、不办理停送电操作票，擅自拉合刀闸，在工作现场和配电室不验电、不装设接地线、不挂警示牌等;4、对电气设备维护不及时，设备带病运行;5、电气设备安装不合理，多存在装置性违章现象;6、高压线断落地面可能造成跨步电压触电等。预防措施：=1\*GB2⑴、上岗作业前必须按规定穿戴好防护用具，否则不准进入现场作业;=2\*GB2⑵、设备停送电必须办理操作票，并采取保证安全的技术措施。即：停电、验电、装设接地线、悬挂警示牌和装设遮栏;=3\*GB2⑶、加强设备维护，非专业人员不得维修电气设备，设备还应安装漏电保护设施;=4\*GB2⑷、严格按照电气标准化施工，杜绝私接、乱接线路等违章作业现象;=5\*GB2⑸、一旦误入跨步电压区，双脚不要同时落地，最好一只脚跳着朝接地点相反的地区走，逐步离开跨步电压区。（十）、火灾事故的原因与预防措施火灾事故的原因：火灾事故主要包括气体火灾、液体火灾、可燃物火灾、电气火灾等事故。这几类事故各有特点和不同的起火原因，但究其共性原因主要有以下几方面：1、员工缺乏安全防火知识，在作业中违反安全防火规定和有关安全生产规定，在禁止防火区域进行明火作业、吸烟等，致使酿成火灾;2、现场作业场地狭窄，将一些禁止同一室内生产或存放的物品，放在同一室内生产或存放，为火灾事故的发生创造了条件，埋下了隐患;3、电气设备老化存在漏电和安装不当现象，是电气设备发生火灾的主要原因;4、未经消防部门审核，擅自改变房屋用途，且消防设施不配套、不完善。预防措施：=1\*GB2⑴、强化各级人员的安全防火培训教育工作，同时加大防火检查频次，坚决查处违章、违纪现象;=2\*GB2⑵、危险作业场所动火应办理动火证，动火时配备相应人员与足量的灭火器材，并提前组织防火演练，一旦发生火灾事故，可根据不同的起火原因，分别采取隔离法、冷却法、窒息法等方法进行灭火;=3\*GB2⑶、加强作业场所的通风，使作业场所的有毒气等可燃性气体迅速排出，减少火灾事故发生的可能性。高层建筑必须进行防火分隔，以阻止事故发生时的火势蔓延;=4\*GB2⑷、电气设备在安装时，应严格按照电气规程进行现场安装，对高层建筑或其他重要场所，须选用具有阻燃性能的电缆，还应在设备使用过程中加强维修与维护工作，确保万无一失;=5\*GB2⑸、改变房屋等设施用途时，必须经消防部门审核批准后，方可进行施工，未经消防部门批准不得施工。（十一）、车辆伤害事故的原因与预防措施车辆伤害事故的原因：1、行人与车辆不遵守交通规则，争道抢行，超速行驶;2、不遵守厂内机动车辆管理制度，无证驾驶车辆;3、车辆安全行驶制度不落实，车况不良，车辆带“病”行驶;4、驾驶员遵章守纪的自我约束力差，行车中精神不集中;5、因风、雪、雨、雾等自然环境的变化，造成刹车制动时摩擦系数下降，制动距离变长，或产生横滑;6、道路条件差，视线不良，指挥人员站位错误;7、行人与车辆不遵守铁路道口安全规定，抢越铁路道口。预防措施：=1\*GB2⑴、行人与车辆必须严格遵守交通规则，严格执行《工业企业厂内运输安全规程》不争道抢行，违章超车;=2\*GB2⑵、厂内机动车辆，必须由厂交通安全管理部门核发号牌和行驶证，车辆必须按厂内车辆交通监理部门规定的时间接受检验，仅是限于厂内行驶。逾期未经检验的车辆，不能行驶。同时须办理厂内机动车辆驾驶证，没有厂内机动车辆驾驶证，任何人不准私自驾驶厂内机动车辆;=3\*GB2⑶、驾驶员应及时掌握天气、道路与车辆状况，集中精力安全行驶;=4\*GB2⑷、行人看见机动车辆或听到鸣笛声响，必须及时避让，不准明知车辆驶过来而不避让，也不准为了躲避尘土(刮风天)、泥水(雨后)，突然从路的一侧跑到另一侧;=5\*GB2⑸、各外进料口上料人员，必须站在安全位置上指挥车辆上料，机动车辆没有停稳前，不准靠近车辆。冬季生产时，必须与机动车辆保持一定的安全距离，不准离车辆过近，防止路滑导致意外事故发生;=6\*GB2⑹、行人与车辆必须遵守铁路道口安全规定，不准抢越道口，道口堵车时，任何人不准从火车连接处跳过或从火车下面钻过。四、劳动防护用品的使用1、正确使用个人防护用品

个人职业安全卫生防护用品在预防职业病和工伤事故中发挥着重要作用。进入密闭空间，应当佩戴适当的个人防护用品。在粉尘、毒物浓度超标的作业环境下工作，适宜的个人防护用品可以达到保护劳动者健康的目的。

公司应当按规定为劳动者发放、维护个人防护用品，并通过培训**劳动者正确使用和维护个人防护用品。如果使用方法不当，也会损害健康。例如，“粉尘通过佩戴的防尘面罩与面部留有的缝隙进入机体而危害健康”等。因此，要正确使用个人防护用品。

2、正确选用适宜的防护用品

（1）、如何选择个人防护用品

=1\*GB3①、头部防护：佩带安全帽，适用于

◆环境存在物体坠落的危险；

◆环境存在物体击打的危险。

=2\*GB3②、坠落防护：系好安全带，适有于

◆登高作业时（2米以上）；

◆有跌落的危险时。

=3\*GB3③、眼睛防护：佩戴防护眼睛、眼罩或面罩，适用于

◆存在粉尘、气体、蒸气、雾、烟或飞屑刺激眼睛或面部时，佩戴安全眼睛、防化学物眼罩或面罩（需整体考虑眼睛和面部同时防护的需求）；

◆焊接作业时，佩戴焊接防护镜和面罩。

=4\*GB3④、手部防护：佩戴防切割、防腐蚀、防渗透、隔热、绝缘、防滑等手套，适用于

◆可能接触尖锐物体或粗糙表面时，防切割；

◆可能接触化学品时，选用防化学腐蚀、防化学渗透的防护用品；

◆可能接触高温或低温表面时，做好隔热防护；

◆可能接触带电体时，选用绝缘防护用品；

◆可能接触油滑或湿滑表面时，选用防滑的防护用品，如防滑鞋等。

=5\*GB3⑤、足部防护：佩戴防砸，防腐蚀、防渗透、防滑、防火花的保护鞋，适用于

◆可能发生物体砸落的地方，要穿防砸保护的鞋；

◆可能接触化学液体的作业环境要防化学液体；

◆注意在特定的环境穿防滑或绝缘或防火花的鞋。

=6\*GB3⑥、防护服：保温、防水、防化学腐蚀、阻燃、防静电、防射线等，适用于

◆高温或低温作业要能保温；

◆潮湿或浸水环境要能防水；

◆可能接触化学液体要具有化学防护作用；

◆在特殊环境注意阻燃、防静电、防射线等。

=7\*GB3⑦、听力防护：根据《工业企业职工听力保护规范》选用护耳器；提供适宜的通讯设备。

=8\*GB3⑧、呼吸防护：根据《呼吸防护用品的选择、使用与维护》GB/T18664—2002选用。要考虑是否缺氧、是否有易燃易爆气体、是否存在空气污染、种类、特点及其浓度等因素之后，选择适宜的呼吸防护用品。

3、如何配置个人防护用品

劳动防护用品品种繁多、涉及面广，正确配置是保证生产者安全与健康的前提。公司应当为劳动者配备适宜的防护用品，劳动者有必要了解配置防护用品是不符合国家规定的防护要求。我国《劳动防护用品选用规则》GB11651—89规定。

=1\*GB2⑴、呼吸防护用品的选择方法

◎过滤式防护用品的选择应根据空气污染物选择过滤式防护用品，并注意：

○防尘口罩不能用于防毒；

未配防尘过滤元件的防毒面具不能用于防尘；

○当颗粒物有挥发性时，如喷漆产生漆雾，必须选防尘防毒组合防护；

○当有害物刺激眼和皮肤时，应选全面罩；

○当颗粒物具有放射性、致癌性等高毒性时，应选过滤效率登记最高的过虑材料；

○当没有适合的过滤元件时，应选择供气式呼吸系统防护用品。

=2\*GB2⑵、防尘面罩的正确用法

◎佩戴严实，吸气时，粉尘不得从脸和防尘面罩的缝隙间进入。

◎必须按规定使用防尘面罩。

◎不得在氧气稀薄处或有毒气体中使用。

◎保管于通风处，防止挤压变形，勤换滤膜。

=3\*GB2⑶、化学物质危险性的具体防护措施

工作环境中化学物品存在的形态有固态、液态和气态。可通过呼吸道、胃肠和皮肤进入人体。

●化学物质对健康的影响

◎急性中毒

在短时间内吸入浓度极高或毒性级强的有害物质，使身体产生了迅速而剧烈反应。

○中枢神经系统：引起头痛、晕眩和麻醉等症状。

○呼吸系统：引起咳嗽、呼吸加速、窒息甚至死亡。

○五官：引起咽干、皮肤红肿和发炎、眼结膜炎和眼痛等现象。

◎慢性中毒

由于长时间接触有毒有害物质而形成中毒现象，其病症可能经过数年或数十年后才显露出来，形成职业病。可能引起的健康损害归纳如下：

○神经障碍：如头痛、头晕、睡眠障碍等。

○呼吸系统：引发咳嗽、咳痰、气短、呼吸困难、哮喘、气管炎等肺部疾病。

○损害肝脏及肾脏：出现黄疸、肾炎、肝功能衰竭、中毒性肝炎等症状。

○消化系统：出现胃肠功能失调、呕吐、腹绞痛等症状。

○造血系统：引起血细胞减少、贫血等。

○泌尿及生育系统：引发肾病、不孕不育症等。

○致癌：可致肺癌、白血病、膀胱癌、皮肤癌等。

●使用化学物质的安全操作规程

◎通用操作规程

○从事有中毒危险的作业时

◆有毒无毒分开。

◆尽量密闭或隔离毒物污染源。

◆保持通风排毒。

◆定期监测有毒气体浓度。

◆必要时使用防毒面具、空气面罩、氧气面罩或送气面罩。

使用化学物质前必须认真阅读容器标签的资料或该化学物质的安全资料，并遵守职业安全卫生规则。

=3\*GB2⑶、有机溶剂作业的防护措施

有机溶剂种类繁多，各种工作场所甚至家庭均有使用。有机溶剂挥发性强，易燃易爆，有些能在常温下挥发为气体，可经多种途径进入人体，损害多个器官。使用时应熟悉溶剂性质，尽量选用危险性小的溶剂。

◎防止洒漏。

◎切记容器加盖。

◎禁用溶剂洗手。

◎保证通风系统畅通，不得在通风口堆放物品。

◎不得在烟火附近或火星飞溅处使用。

◎作业时必须使用规定的防护用品。

◎不得擅自关闭通风装置。

◎避免在下风处工作或停留。

=4\*GB2⑷、预防高毒物品的健康损害

高毒物品是指广泛生产和使用的化学物质中，引起工人患职业病、皮癌、职业中毒、神经损伤等疾病危险性大的化学物质。目前我国2003年颁布的高毒物品目录有54种化学物质。

◎如何防止高毒化学物质的健康危害

○防止洒漏。

○作业前需检查密封装置、局部通风装置等是否正常。

○按操作规程