房建工程混凝土质量缺陷防治技术课件

混凝土质量缺陷的防治（技术管理课件）一、混凝土质量量缺陷1、混凝土定义：混凝土是是以胶凝材料料（如水泥）、水水、细骨料（砂砂）、粗骨料料（石子），外外加剂和矿物物混合材料按按配合比配料料、拌制、运运输、浇筑、养养护而成的人人工石。混凝凝土简称为“砼”，从字面上上讲，“砼”也就是人工工石。2、混凝土工程程及混凝土质质量缺陷混凝土工程是以以浇筑混凝土土为主的建筑筑工程，它包包括钢筋、模模板、和混凝凝土。混凝土土工程是建筑筑工程中的主主导工程，在在施工过程中中各道工序相相互联系、相相互影响，如如果在施工过过程中有一个个环节处理不不当就会影响响到混凝土的的质量。通常常混凝土的质质量缺陷有表表观缺陷和内内在缺陷。⑴表观缺陷：：尺寸、位置置、高程、垂垂直、平整等等偏差；混凝凝土接茬错台台、麻面、蜂蜂窝、泌水、接接缝挂浆、漏漏浆或出现砂砂带等，我在在这里将其归归为表面缺陷陷。⑵内在缺陷：：由于混凝土土原材料选择择、配合比设设计、配料、搅搅拌、运输、浇浇筑、振捣和和养护等因素素造成的混凝凝土强度不足足、保护层厚厚度不足、露露筋、孔洞、裂裂缝、夹渣、气气泡、黑斑、花花纹斑或粗骨骨料露明等归归纳为内在缺缺陷。混凝土在施工过过程中，发生生内在缺陷或或表观缺陷都都会影响到建建筑结构工程程和建筑装修修工程质量甚甚至会影响到到结构安全，如如何最大限度度的消除质量量缺陷，保证证结构安全、保保证装修质量量，这是我们们每个从事建建设工程管理理人员都应该该了解和掌握握的基本知识识，本文结合合在工程中发发生的一些实实际案例对混混凝土质量缺缺陷发生的原原因和防治进进行探讨。二、混凝土质量量缺陷产生的的原因混凝土任何质量量缺陷都是由由人、机、料料、法、环这这五个原因造造成，人的因因素永远是占占第一位的，因因为其它因素素也都是由人人的因素引起起的，所以本本文就从这五五个方面对混混凝土质量缺缺陷的原因进进行分析。1、混凝土麻面面麻面是结构构件件表面不光滑滑、表面呈现现无数的小凹凹点（见图1—1、图1—2），而无钢钢筋暴露的现现象。图1—1图1—2麻面发生的原因因有以下几点点：⑴模版表面粗粗糙：如木模模表面未刨平平、模板表面面粘接的灰浆浆为清理干净净。防治措施施：目前使用用木材板配制制模板已经很很少，基本上上都使用竹胶胶板或多层胶胶合板配制模模板，选购板板材时不要图图便宜，购买买质量低劣的的竹胶板或胶胶合板，钢度度低，不耐水水，容易变形形，且周转次次少。这样的的板材一般周周转两三次就就会发生酥软软变形，造成成混凝土胀模模和麻面，在在配模时，一一但发现模模模钢度降低、酥酥松变形就会会立即更换。另另外，在支模模前一定要将将板面粘结的的灰浆清理干干净，均匀涂涂刷隔离剂。⑵未涂刷脱模剂剂或涂刷不均均、脱模剂不不合格。防治治措施：支模模前，工程管管理人员、监监理人员要先先对模板和隔隔离剂进行检检查，变形严严重、不合格格的脱模剂不不准使用。⑶脱模过早：如如果在混凝土土还没有强度度的情况下脱脱模，混凝土土与模板的粘粘接强度会高高于混凝土强强度，所以模模板会将结构构表层混凝土土粘掉而使混混凝土形成麻麻面。防治措措施：一般梁梁板的底模板板达到设计强强度的70%%再拆除，跨跨度大于8米的梁和挑挑梁底模板要要达到设计强强度的1000%再拆除；；剪力墙、梁梁侧模拆除由由于时间限制制较松，所以以混凝土麻面面一般是墙、梁梁侧模拆除过过早造成的，要要求墙、梁侧侧模拆除一般般要在混凝土土达到1mpp以上再拆除除会有效防止止混凝土麻面面。⑷木模润湿不足足。防治措施施：木模板如如果浇筑混凝凝土前润湿不不足，浇筑混混凝土后，木木模会很快将将混凝土中的的水分吸收，致致使混凝土过过早失水引起起表面混凝土土裂缝，从而而引发混凝土土麻面。所以以防治措施是是在混凝土浇浇筑前将木模模板充分浇水水润湿，并在在混凝土浇筑筑后，及时覆覆盖养护⑸由于气候炎热热钢模、钢筋筋表面在太阳阳光长期照射射下，钢模、钢钢筋表面温度度可高达600－70℃，混凝土入入模时由于模模板、钢筋温温度高，灰浆浆会立即粘附附在模板、钢钢筋表面并很很快失水干燥燥，由于这部部分灰浆经过过振捣也不能能与混凝土融融合在一起，所所以造成混凝凝土表面麻面面，在施工过过程中这个原原因很容易被被人们忽视。防防治措施：尽尽量避免在气气候干燥、高高温、阳光强强烈的环境下下浇筑较高的的剪力墙。一一定要浇筑时时可采取遮阳阳、给钢模降降温的措施。混混凝土可采用用赶浆法浇筑筑。避免一个个部位浇筑一一层混凝土后后，较长时间间的间歇，这这样会让粘附附在模板、钢钢筋上的混凝凝土浆干燥而而形成混凝土土麻面。采用用赶浆法施工工，遇到门窗窗洞口时，一一定要从洞口口模两侧将混混凝土灌入，否否则会造成洞洞口严重位移移。2、混凝土露筋筋露筋即钢筋没有有被混凝土包包裹而外露（见见图2—1、图2—2、图2—3、图2—4）。图2—1图2—2图2—3图2—4露筋发生的主要要原因有以下下几点：⑴未放钢筋垫垫块、垫块间间距过大、垫垫块位移、钢钢筋位移。防防治措施：钢钢筋工程隐蔽蔽验收时同时时对钢筋保护护层进行专项项验收，垫块块间距、厚度度、牢固程度度不能保证钢钢筋保护层正正确时，不准准进入下一道道工序施工。保保温层垫块(图2—5、图2—6)、这种垫块块用于剪力墙墙，既能保证证钢筋位置，又又能当作模板板的撑杆。图2—5图2—6⑵浇筑混凝土时时，没有搭设设上人马道或或上人平台，工工作人员将钢钢筋踩踏变形形，致使钢筋筋紧贴模板形形成露筋。防防治措施：审审核施工方提提供的混凝土土浇筑方案，方方案必须有防防止钢筋变形形的保护措施施，对照方案案检查验收混混凝土浇筑准准备工作，如如准备工作不不足，不准进进行混凝土施施工。⑶钢筋下料、加加工尺寸不准准确，钢筋绑绑扎安装位置置不准确导致致钢筋紧靠模模板；柱、墙墙钢筋绑扎不不垂直，模板板安装时用模模板将钢筋挤挤正，导致钢钢筋紧贴模板板，造成露筋筋。防治措施施：目前各施施工单位基本本上都采用现现场加工钢筋筋的方式，监监理方、项目目部应加强对对钢筋半成品品的验收工作作。未经验收收合格的钢筋筋半成品，不不准在工程上上使用，验收收内容包括钢钢筋的部位、钢钢筋的级别，加加工尺寸等。关于钢筋加工尺尺寸验收我有有一个亲身经经历的一个例例子，94年，我任假假日山水园A区的项目总总监，基础和和地下室框架架柱箍筋为Φ12三级钢筋，因因为未及时对对加工的箍筋筋验收，在框框架柱绑扎过过程中发现柱柱子钢筋断面面过小，再对对已经加工完完成的钢筋进进行验收，此此时已经加工工了5吨左右，由由于比设计尺尺寸小了4cm验收判定不不合格，为此此不但造成了了工程返工而而耽误工期，而而且造成了5吨左右钢筋筋的浪费。⑷由于钢筋过密密、钢筋重叠叠造成保护层层厚度不足。防防治措施：这这种情况一般般发生在梁柱柱结点处，多多道梁钢筋相相与重叠，造造成钢筋保温温层过小或漏漏筋，对照施施工图，合理理采取解决方方案，一般采采取保证梁下下保护层的厚厚度，将梁上上混凝土加厚厚的做法保证证钢筋保护层层的厚度。（在在保证地面做做法厚度的前前提理，适当当加厚该部位位混凝土）⑸有时也因混凝凝土缺棱、掉掉角而使钢筋筋外露。防治治措施：不能能过早拆除模模板，防止将将混凝土棱角角碰掉，拆模模时不要硬撬撬硬砸，模板板拆除后要及及时对混凝土土阳角进行防防护。3、混凝土蜂窝窝蜂窝是混凝土表表面无水泥砂砂浆，露出石石子的深度大大于5mm，但小于保保护层的蜂窝窝状缺陷（见见图3—1、图3—2）图3—1图3—2混凝土蜂窝产生生的主要原因因：⑴配合比设计有有问题，石子子粒径大，和和易性不好等等。防治措施施：根据浇筑筑部位的钢筋筋密度，对购购入的商品混混凝土不但要要求其标号，还还应要求坍落落度、骨料粒粒径和砂率、水水灰比等指标标。对于钢筋筋特别密集折折部位，要用用小粒径骨料料配制混凝土土，混凝土要要有良好的和和易性。⑵配料控制不准准确、拌合不不充分。防治治措施：商品品混凝土采用用自动控制配配料，如果计计量设备设定定正确、设备备状态良好，一一般不会发生生配料不准确确，也不会发发生拌合时间间不充分的问问题。为了防防止万一，我我们不但要对对混凝土开盘盘鉴定书进行行审查，还应应对进场的混混凝土进行检检查，检查骨骨料粒径，凭凭经验检查其其和易性，用用工具检查其其坍落度。发发现异常，及及时与厂家联联系，不能贸贸然使用。⑶运输或浇筑筑时发生离析析。防台措施施：混凝土运运输过程中保保持不停的慢慢速搅拌，在在等待浇筑过过程中亦应保保持慢速搅拌拌状态，运输输距离不能太太远，运输环环境及运输时时间控制如下下表：气温（℃）无搅拌运输输时间（min）有搅拌运输输时间（min）20—30306010—1945755—96090混凝土运到现场场后如发生离离析或者严重重泌水或应当当进行二次搅搅拌。在浇筑筑过程中为防防止离析现象象发生应当注注意卸料自由由倾泻高度不不大于2m，大于2同时应当设设串筒、溜管管等，大于10m时应当设置置减速装置，下下料堆积高度度小于1m。⑷模板漏浆及及过度震捣。防防治措施：模模板漏浆及过过度震捣导致致水泥浆流失失，预防方法法主要为混凝凝土浇筑前加加强模板接缝缝的密闭性检检查，在浇筑筑过程中加强强检查发现漏漏浆及时进行行封闭处理。⑸混凝土坍落度度过小及振捣捣不力。防治治措施：应当当从加大坍落落度及强化振振捣两个方面面入手，夏季季施工坍落度度应当在试验验提供数值的的基础上根据据温度、风力力等外界条件件以及振捣条条件适当提高高1—3cm，振捣应当当注意混凝土土分层厚度（一一般控制在振振捣器长度的的0.95倍左右）不不宜过大，振振捣器移动距距离不应超过过其作用半径径的1.5倍，并插入入下层混凝土土50—100cm。4、混凝凝土孔洞孔洞是指混凝土土结构内存在在孔隙，局部部或全部无混混凝土，属于于较严重的质质量事故（见见图4—1、图4—2）图4—1图4—2混凝土孔洞发生生的主要原因因有：⑴混凝土在运输输或浇筑过程程中发生分层层离析、和易易性差、流动动性差。防治治措施：混凝凝土运到现场场后如发生离离析或者严重重泌水或应当当进行二次搅搅拌。在浇筑筑过程中为防防止离析现象象发生应当注注意卸料自由由倾泻高度不不大于2m，大于2同时应当设设串筒、溜管管等，大于10m时应当设置置减速装置，下下料堆积高度度小于1m。⑵钢筋密集，骨骨料过大被钢钢筋卡住无法法顺利下泻，加加上振捣不力力引起。防治治措施：出现现骨料被钢筋筋卡住无法顺顺利下泻，应应当调整配合合比，使用较较小粒径的骨骨料，另外选选用有丰富经经验的混凝土土工进行振捣捣，并设专人人对浇筑状态态进行检查，用用专门工具对对混凝土进行行疏导，如在在模板外用小小木槌敲打协协助振捣等，对对重点部位要要重点控制；；在可在钢筋筋密集处及复复杂部位，采采用细石混凝凝土浇筑，如如果浇筑高度度过高，可在在模板上开洞洞进行浇筑、振振捣。⑶混凝土受冻或或混凝土中有有冰块。防治治措施；避免免混凝土受冻冻及冰块掺入入形成孔洞，要要加强冬季施施工原材料的的防雨雪覆盖盖以及混凝土土的防冻措施施，避免原材材料雨雪淋湿湿后形成冰块块混入，对拌拌和用水进行行加热，延长长拌和时间，在在混凝土运输输过程中要采采取防冻措施施。5.混凝土缝隙隙及夹层缝隙及夹层是施施工缝处有缝缝隙或夹有杂杂物（见图5—1、图5—2）。图5—1图5—2产生的主要原因因是:⑴施工缝浇筑筑混凝土前未未处理，或处处理不当接缝缝处有垃圾、杂杂物等形成夹夹渣。防治措措施：施工缝缝浇筑混凝土土前要认真进进行处理，将将接槎处混凝凝土凿毛，并并清理干净，用用水充分润湿湿。⑵混凝土分层层离析。（防治方法同同前）⑶基础层未浇浇筑同品种水水泥砂浆层，接接茬处混凝土土未振捣密实实。防治措施施：混凝土浇浇筑前先浇筑筑50mm同标号水泥泥砂浆，再浇浇筑混凝土。6、混凝土缺棱棱、掉角混凝土缺棱、掉掉角是指梁、柱柱、板、墙以以及洞口的直直角边上的混混凝土局部残残损掉落（见见图6—1）。图6—1混凝土缺棱、掉掉角产生的主主要原因：⑴混凝土浇筑筑前木模板未未充分润湿，棱棱角处混凝土土过早失水，导导致棱角处混混凝土快速收收缩、裂缝脱脱落；⑵棱角处混凝凝土拆模过早早，混凝土强强度低，混凝凝土棱角处受受外力而破坏坏；⑶拆模后未对对混凝土棱角角进行有效保保护，混凝土土棱角处受到到外力作用而而破坏。7、混凝土裂缝缝混凝土裂缝有多多种原因，主主要原因有干干缩裂缝、外外力引起的裂裂缝，大体积积混凝土水化化热造成的温温度应力裂缝缝等（见图7—1、图7—2）。图7—1图7—2⑴由于温度过高高，覆盖不好好，养护不良良，水分蒸发发过快造成塑塑性裂缝；或或因水灰比太太大，混凝土土中水泥用量量过大，使用用粉砂等也易易造成混凝土土塑性裂缝。防防治措施：控控制混凝土的的水灰比及骨骨料质量；在在温度高，气气候干燥环境境里浇筑混凝凝土，特别是是浇筑薄型的的墙板构件时时，浇筑完成成后要及时进进行覆盖养护护，避免混凝凝土中的水分分过快蒸发。⑵结构、构件下下地基产生不不均匀沉陷，模模板、支撑没没有固定牢固固产生裂缝。防防治措施：这这种问题主要要发生在模板板支撑体系坐坐落在回填土土上的情况，所所以土方必须须按规范要求求进行夯填，支支撑杆下必须须垫方木或专专用垫块，并并防止回填土土被水浸泡。⑶楼板混凝土土未达到规范范要求的混凝凝土强度达到到1.2N//m㎡过早上人人、上料，造造成混凝土在在初凝是受到到外力作用产产生裂缝，图图7—1是混凝土过过早受到外力力作用产生的的裂缝。防治治措施：严格格按规范要求求混凝土强度度达到1.2N//m㎡时再上人人上料，上料料时前在混凝凝土支座处上上垫上文方木木，防止外力力对混凝土造造成过强的冲冲击导致混凝凝土裂缝。需需要说明的是是：为种问题题非常严重，为为了赶进度，施施工方往往还还未等混凝土土达到初凝阶阶段，就上人人放线，混凝凝土未达到终终凝阶段就上上料施工了，甲甲方为了完成成进度，默许许施工方的做做法，监理方方为了施工进进度，也未尽尽到责任，造造成的后果就就是大面积的的楼板裂缝，严严重影响结构构的整体性和和耐久性。这这个情况在华华庭二期和雅雅典城项目上上都存在，比比较严重的是是华庭二期14号楼发生的的楼板裂缝。⑷模板、支撑撑没有固定牢牢固，拆模过过早，拆模时时混凝土受到到剧烈振动致致使混凝土产产生裂缝。防防治措施：检检查模板及模模板支撑系统统，满足设计计要求后再浇浇筑混凝土；；混凝土达到到拆模强度要要求后再拆除除模板，模板板拆除时，采采取措施避免免造成剧烈振振动。（用同同条件试块进进行压力试验验评定混凝土土强度）。⑸大体积混凝凝土由于内外外温差过大，造造成混凝土温温度应力裂缝缝。防治措施施：规范规定定，最小构件件尺寸超过1m时，混凝土土定义为大体体积混凝土，大大体积混凝土土应采用水化化热较低的矿矿渣水泥或粉粉煤灰水泥配配制，大体积积混凝土要留留测温孔，在在测混凝土内内部温度的同同时，还要测测环境温度，混混凝土内部温温度与环境温温度差不得大大于25℃，如果大于于这个温度差差，就必须对对混凝土采取取控温措施，控控温措施一般般采用对混凝凝土进行覆盖盖的方法解决决。8、混凝土强度度不足混凝土强度不够够必将伴随有有抗渗能力降降低，耐久性性降低，更重重要的会影响响结构的承载载能力。混凝凝土强度不足足的原因是多多方面的，造造成强度不足足的主要原因因有：⑴组成混凝土的的原材料达不不到质量要求求。防治措施施：对混凝土土使用的各种种原材料进行行严格控制；；各种材料进进场后严格按按规定进行取取样试验，未未做试验或试试验不合格的的材料不准使使用。受潮结结块的水泥不不准使用，过过期的水泥，根根据试验结果果将水泥降级级或保守使用用。⑵配合比不准准，水灰比大大。防治措施施：目前工程程基本上都使使用商品混凝凝土，配制商商品混凝土各各种材料用量量采用自动计计量，按混凝凝土配合比进进行设定。优优点是计量准准确，人为因因素影响较小小，缺点是骨骨料中水分的的含量变化较较大，调整起起来比较麻烦烦，一般是将将水分含量经经过试验设定定一个固定值值，所以骨料料中水分对配配合比有一定定的影响。再再就是混凝土土中外加剂的的质量和数量量对混凝土的的性能影响较较大，所以在在混凝土入场场前一定要重重点审核混凝凝土开盘鉴定定书，对混凝凝土标号、浇浇筑部位、外外加剂的品种种、含量、水水泥品种、粗粗细骨料及填填加剂的数量量及配合比进进行重点审核核。同时还要要对混凝土的的坍落度进行行抽样检查，检检查、审核无无误后方允许许混凝土进场场浇筑。例：在山水华庭庭三号楼某层层剪力墙混凝凝土施工中，混混凝土开盘鉴鉴定未及时送送达，为了赶赶工期，施工工方未对开盘盘鉴定审核便便提前浇筑了了混凝土，当当该流水段混混凝土快浇筑筑完成时，开开盘鉴定才送送到，经监理理工程师审查查发现，混凝凝土标号比设设计标号低了了一个等级，造造成的后果是是该段浇筑完完成的剪力墙墙全部拆除，险险些造成质量量除患，不但但造成了一定定的经济损失失，还影响了了工期。⑶搅拌不均混混凝土离析、和和易性不好。商商品混凝土离离析的主要原原因配合比设设计问题和运运输距离过长长，浇筑等待待时间过长，或或在浇筑时自自由倾落的高高度过大，振振捣时间过长长。防治措施施：混凝土运运输过程中保保持不停的慢慢速搅拌，在在等待浇筑过过程中亦应保保持慢速搅拌拌状态，运输输距离不能太太远，运输时时间控制如下下表：气温（℃）无搅拌运输输时间（min）有搅拌运输输时间（min）20—30306010—1945755—96090混凝土运到现场场后如发生离离析或者严重重泌水或应当当进行二次搅搅拌。在浇筑筑过程中为防防止离析现象象发生应当注注意卸料自由由倾泻高度不不大于2m，大于2m时应当设串串筒、溜管等等，大于10m时应当设置置减速装置，下下料堆积高度度小于1m。⑷振捣不密实，振振捣不密实也也是引起混凝凝土强度不足足的原因之一一。防治措施施：让有经验验的混凝振捣捣工施工，新新工人或技术术不熟练的工工人一定要有有专人帮带，禁禁止其独立操操作。施工前前要有详细的的技术交底，混混凝土浇筑时时必须进行旁旁站监理，随随时检查混凝凝土的振捣情情况，对振捣捣不到的部位位，要求施工工方重新振捣捣处理。⑸养护不良。由由于混凝土是是水硬性的物物质，没有了了水，就不能能完成水化反反应，养护不不良会严重影影响混凝土的的强度，所以以混凝土浇筑筑后的养护非非常重要。特特别是小型混混凝土构件或或薄型构件，如如果不覆盖，在在高温和阳光光下，几个小小时就会完全全失水。防治治措施：混凝凝土浇筑后能能上人时就要要及时进行覆覆盖，在常温温下一般浇筑筑12h后浇水养护护，最短养护护期为一周。9、混凝土表面面出现水渍、蜂蜂窝、麻面混凝土表面出现现水渍、蜂窝窝、麻面会造造成骨料堆集集，骨肉分离离，降低混凝凝土强度（见见图9—1、图9—2）。图9—1图9—2产生的主要原因因有：⑴混凝土搅拌拌后到浇筑时时间超过长，甚甚至超过混凝凝土初凝时间间；防治措施施同前⑵搅拌后的混凝凝土静置时间间过长，造成成混凝土离析析。防治措施施同前⑶炎热、干燥天天气混凝土失失水过快，造造成混凝土坍坍落度不良，引引发浇筑困难难，为减小浇浇筑难度施工工人员私下往往混凝土中加加水且未充分分搅拌便进行行浇筑。⑷混凝土泵车车冲洗料槽时时，直接将浆浆水冲刷进混混凝土泵的料料斗中。对于于⑶、⑷两种情况在在我们开发的的项目中各栋栋号基本上都都存在，多个个房号在冲料料槽时被我现现场抓到过，这这个问题虽然然在培训中和和质量管理会会上多次重复复过，但并没没有引起我们们管理者的重重视，这种现现象还时有发发生。大家看看一看我在现现场拍的到照照片，这些问问题都是因为为混凝土离析析、给混凝土土中加水造成成的，对混凝凝土的强度、外外观质量影响响非常大。10、混凝土气气泡混凝土中存在大大量气泡，会会对混凝土强强度造成影响响，当混凝土土含气量每增增加1%时，28天抗压强度度下降5%。但若是加加入优质的引引气剂，可以以在混凝土中中形成直径20—200μm的微小气泡泡，使气泡不不仅分布均匀匀而且密闭独独立，在混凝凝土施工过程程中有一定的的稳定性。从从混凝土结构构理论上来讲讲，直径如此此小的气泡形形成的孔隙属属于毛细范围围不但不会降降低强度，还还会大大提高高混凝土的耐耐久性。而当当混凝土表面面气泡大于以以上以上标准准时，对混凝凝土将会带来来不利影响。（见见图10—1、图10—2）图10—1图10—2㈠混凝土气泡泡产生的原因因⑴组成混凝土土的材料级配配不合理，粗粗骨料偏多，细细骨料较少，碎碎石材料中针针片状颗粒含含量过多，以以及在生产过过程中实际使使用砂率比试试验室提供的的砂率要小，此此时细骨料不不足以填充粗粗骨料之间的的空隙，导致致集料不密实实，形成产生生气泡的自由由空隙。另外外水泥的多少少和水灰比的的大小，也是是导致气泡产产生的重要原原因。在保证证混凝土强度度的前提下，一一定限度的增增加水泥用量量，减少水的的用量，气泡泡会减少，但但同时也增加加了混凝土粘粘度，影响了了振捣混凝土土时气泡的排排出。在水泥泥用量太少的的混凝土拌合合物中，水化化反应耗用水水较少，自由由水相对较多多。从而让水水泡形成的几几率增大，这这便是用水量量较大，水灰灰比较高的混混凝土易产生生气泡的原因因所在。再者者掺合料的多多少也会直接接导致气泡数数量的增减，当当混凝土中水水泥的含量可可以保证混凝凝土的强度时时，用掺合物物代替部分水水泥，可以改改善混凝土的的和易性，形形成的胶合料料能填塞骨料料间的空隙，减减少气泡的产产生，但掺加加过量的掺合合料会导致混混凝土的粘度度增加，影响响气泡的排出出，故商品混混凝土中掺合合料较多是导导致气泡产生生的原因之一一，试验结果果、表明，减减水剂ZB-1A择量0.7%的混凝土表表面气泡数量量是不掺减水水剂的混凝土土的3.5倍，而且掺掺量越大影响响越明显。⑵施工方法不不当：《混凝凝土泵送技术术规程》（GB/T110-95）中规定“混凝土浇筑筑分层厚度，宜宜为300－500mmm”但是在实际际施工时，往往往浇筑厚度度都偏高，由由于气泡行程程长，即使振振捣的时间达达到要求，气气泡也不能完完全排出，如如果混凝土下下棒时速度慢慢，上层混凝凝土先被震捣捣密实，导致致下层混凝土土中的气泡排排不出来，这这样也会造成成混凝土结构构气泡。⑶振捣工艺不不当，混凝土土振捣不充分分：由于设计计断面尺寸较较小，截面变变化处不容易易振捣，气泡泡不易逸出。⑷墙体大型预预留洞口底模模未设排气孔孔，混凝土对对称下料时产产生气囊，或或钢制模板封封闭太严，表表面排气困难难。⑸不合理使用用脱模剂，新新拌混凝土结结构面层的气气泡一旦接触触到粘稠的脱脱模剂，即使使合理的振捣捣，气泡也很很难沿模板上上升排出，直直接导致混凝凝土结构表面面出现气泡。混凝土中气泡的的危害：实验验证明当混凝凝土中气泡的的粒径在30－50um时以下时，或或当混凝土的的含气量在4%以内时，这这些气泡对增增加混凝土的的耐久性、抗抗冻性、抗掺掺性是有极大大好处的。当当混凝土中通通过引气剂的的作用产生了了很多微小气气泡后，会使使混凝土在地地震的作用下下减少混凝土土的脆性而增增大混凝土的的韧性。所以以不能因为掺掺加了引气剂剂而所产生的的气泡均归罪罪与它是不公公正的。50um以上的气泡泡对混凝土的的危害：⑴降低了混凝凝土结构的强强度。由于气气泡较大，减减少了混凝土土的截面体积积，致使混凝凝土内部不密密实，从而影影响了混凝土土的强度。⑵降低了混凝凝土结构的耐耐腐蚀性能。由由于混凝土表表面出现了大大量的气泡，减减少了钢筋保保护层的有效效厚度，加速速了混凝土一一页页碳化的的进程，严重重影响了钢筋筋混凝土的耐耐久性。㈡混凝土气泡泡的防治⑴从设计上控控制水灰比和和外加剂中引引气剂的含量量：在满足施施工要求坍落落度的情况下下，尽量减少少水灰比，同同时控制外加加剂中引气剂剂的含量不得得大于规范规规定的范围，使使混凝土中的的含气量控制制在4%以内，高标标号混凝土如如C50－C60混凝土控制制在3%以内。而水水灰比越小，产产生的气泡会会越少。⑵外加剂中引引气剂的质量量对混凝土表表面产生的气气泡有着本质质的影响，俗俗话说，治标标应治本，所所以对高标号号、高性能混混凝土我们一一定要选用引引气气泡小、分分布均匀稳定定的引气型外外加剂。尽量量少用含松香香类型的引气气剂，因为这这类引气剂掺掺入后产生的的气泡较大。⑶混凝土搅拌拌不均匀导致致外加剂在混混凝土中分布布不均匀，从从而起不到外外加剂的作用用。特别强调调的是：有的的商品混凝土土从出厂到施施工现场需要要很长的运输输时间，或天天气炎热，混混凝土的坍损损较大，有的的厂家技术员员利用外加剂剂进行二次调调配，或者施施工人员直接接在混凝土加加水，造成混混凝土搅拌不不均匀、混凝凝土离析。所所以必须严禁禁施工人员往往混凝土加水水，混凝土技技术人员二次次调配混凝土土后一定要将将混凝土搅拌拌均匀后再使使用。⑷从施工工艺艺上来减少混混凝土气泡的的产生实践证明，从模模板的脱模剂剂上来消除混混凝土表面的的气泡会起到到很好的效果果。目前在市市场上已经有有很多单位研研制出了具有有消泡化学成成分的脱模剂剂，这种消泡泡型的脱模剂剂在使用后，当当混凝土产生生的气泡与模模板表面脱模模剂中所含的的消泡剂相遇遇后，肖泡剂剂会立即破灭灭或由大变小小，由小变微微，使混凝土土表面起到极极其平滑致密密的效果。另另外，实践还还证明，当采采用表面光滑滑的模板时产产生的气泡少少，当采用表表面粗糙的模模板是珠气泡泡就会多一些些。因此在选选定施工方案案或模板材料料时，尽可能能地选用优质质、表面光滑滑的模板材料料。⑸从施工方法法上来解决混混凝土气泡的的产生在混凝土的施工工过程中，我我们应注意：：应分层布料料，分层振捣捣。分层的厚厚度以不大于于50cm为宜，否则则气泡不易从从混凝土内部部往上排出，同同时应注重混混凝土的振捣捣，要根据振振捣器的作用用半径均匀布布点、快插慢慢拔，严防出出现混凝土的的欠振、漏振振和超振现象象。⑹混凝土气泡泡的修补：采采用与混凝土土同品种、同同标号、同配配比的水泥和和粉煤灰配制制后，对商品品混凝土构件件表面所活产产生的气泡进进行填补，会会起到色泽一一致、强度要要求相当的效效果。对较大大缺陷的混凝凝土气泡修补补应采用混凝凝土原浆进行行修补，修补补后必须进行行覆盖养护，因因为修补浆厚厚度小，表面面暴露在空气气中或阳光下下，几分钟时时间就会失水水，造成修补补浆没有强度度。修补前需需经建设单位位和监督部门门验收认可后后方可进行。11、混凝土现现浇构件位移移及结构尺寸寸偏差混凝土构件位移移及结构尺寸寸偏差过大、会会改变构件的的结构的受力力状态，加大大构件受力的的偏心距，严严重的会影响响结构的强度度、结构的稳稳定性，造成成结构开裂甚甚至结构破坏坏。结构位移移还会造成室室内空间偏差差超标，给后后期装修带来来困难、影响响分户验收和和引发业主投投诉和索赔。（见见图11—1、图11—2、图11—3、图11—4）图11—1图11—2图11—3图11—4例：混凝土构件件位移的事件件时有发生，我我公司开发的的项目中最具具代表性的结结构位移事件件是山水华庭庭14号楼12层卫生间隔隔墙顶部的混混凝土梁位移移事件，该梁梁横向位移mm，造成的直直观问题是卫卫生间后砌墙墙与该梁不在在同一位置，室室内发生错台台，内在问题题是上层后砌砌墙不能全部部落在该梁上上，造成构件件偏心受力，改改变了构件有有受力状态。最最不能容忍的的是问题发生生后，施工方方不正确对待待，私自将该该梁剔去一半半，将全部箍箍筋割断，三三根受力主筋筋去掉两根。这这中事件应当当引以为戒。建建筑工程施工工中，由于控控制不严格很很容易发生质质量问题，但但施工方和监监理及我方管管理人员必须须正确对待，正正确处理，严严禁不加处理理将质量问题题进行私自隐隐蔽，私自隐隐蔽的后果是是将质量问题题改变了性质质，给工程埋埋下了永久性性的质量隐患患，如果由于于结构发生荷荷载变化、地地震等很容易易造成结构的的破坏。构件位移及结构构尺寸偏差发发生的原因及及防治措施：：⑴施工测量错错误，放线尺尺寸位置错误误；防治措施施：施工测量放放线正确与否否，测量放线线的精度是决决定结构构件件位置正确的的先决条件，特特别是项目放放线定位和高高程定位，必必须反复对照照施工图进行行验算，如发发现施工图存存在问题，或或对施工图有有疑问必须先先与相关技术术人员或设计计人员进行讨讨论论证后，再再施工定位放放线。由于设设计人员与施施工现场脱节节，往往设定定的项目高程程与现场有出出入，必须通通过对现场实实地测量后重重新核算建筑筑物的高程，修修改正确后方方可确定项目目高程。如雅雅典城项目，按按施工图高程程确定各楼号号的高程后，造造成院内各种种管道埋深不不足，经重新新调整院内道道路和绿地高高程后，造成成建筑物周围围局部存水等等问题。华庭庭二期项目按按施工图高程程定位后，造造成局部道路路高于散水，部部分绿地内积积水无法排除除的问题。⑵施工测量和和放线误差偏偏大，没有及及时纠正或调调整，使误差差积累逐渐增增大。防治措措施：定期检检测放线工具具、仪器。钢钢尺测量长度度时，根据环环境温度对钢钢尺进行温差差变形修正。确确定层高、轴轴线时，要设设基准点，各各层层高、轴轴线都从基准准点始测，消消除累积误差差。⑶模板支撑系统统未经验算，或或验算有误。防防治措施：重重要部位模板板必须经过设设计计算和验验算，保证模模板系统有足足够的强度和和钢度。⑷模板支撑不不牢固，在新新浇筑的混凝凝土侧压力和和振捣器的振振动作用下，产产生位移。防防治措施：对对照模板设计计图，对模板板支撑系统进进行验收，如如果模板及模模板支撑系统统不符合设计计要求，禁止止下道工序施施工。目前在在剪力墙大模模板施工中存存在一个非常常严重的问题题，就是施工工方为了省工工省力，不使使用模板系统统中的加强背背楞和直角背背楞，不使用用角模固定钩钩头螺栓，而而是用模内撑撑杆替代，模模板用钢管等等进行简单支支撑，造成的的后果是模板板接缝处变形形、错台，严严重的造成大大模板本身变变形，后果是是每层的同一一部位发生混混凝土位移和和接槎错台等等问题。如果果撑杆下料尺尺寸不准确，撑撑杆安装位置置偏差大，造造成剪力墙位位移。模板上上口撑杆未与与剪力墙钢筋筋做有效连接接，只控制了了模板厚度，不不能控制钢筋筋，造成钢筋筋位移。（撑撑杆的下料尺尺