机电安装工程施工工艺标准余国企给排水

机电安装工程施工工艺标准----给排水一、给排水工程程(一)支架选型原则1.支架倒角原原则单根角钢支架，倒倒小圆角或切切小斜角倒小圆角角钢门字型吊架架，下方切大大斜角或小斜斜角梁斜切角梁斜角45°倒角45°小斜角说明：1.整个工地风风格需统一。2.落地门型支支架需煨弯，门门字型吊架可可煨弯或焊接接连接。1机电安装工程施施工工艺标准准----给排排水2.拼装与焊接接原则考虑到现有焊工工的作业水平平及支架外观观要求，建议议按如下方式式选择支架构件拼装及焊接接形式：（1）型钢厚度度t≤4mm的支支架构件间拼拼接不留间隙隙，采用单面面焊接，焊接面的选择建议议如下：说明：焊接角钢内侧两两条缝。梁斜角（2）型钢厚度度4＜t≤8mm的支支架构件间拼拼接要留间隙隙并打坡口，单单面焊接，焊接面选择择坡口面（坡坡口面在外侧侧），也可采采用双面焊接接。（3）型钢厚度度t＞8mm的支支架构件间拼拼接选择双面面焊，坡口形形式按照规范（参照焊接章章节）。（4）加工车间间支架焊接建建议采用CCO2气体体保护焊。3.支架选用要要求（1）喷淋管末末端喷头要设设置防晃支架架。（2）并排管道道的间距，在在管道无外包包保温层时，相相邻两条管道道直径D≥DN125时时，b≥100mmm；相邻两条条管道直径D≤DN1000时，b≥70mm；管管道外包有保温层时，相相邻管道保温温外壳间距30～50mm。（3）有温差的的管道要整体体考虑支架体体系，合理设设置固定支架架与活动支架。（4）大口径管管道或管廊安安装，要进行行受力计算。2机电安装工程施施工工艺标准准----给排排水（5）支架抱卡卡、连接板，建建议采用成品品，如成品铰铰链型管卡。（6）不锈钢管管及铜管，注注意管道与支支架的绝缘处处理。（7）在钢结构构构件上设置置支架时，应应使用特制夹夹具固定支架架，或在钢结结构制作时预先焊焊接支架连接接板，严禁随随意在钢构件件上进行焊接接及切割作业业。（8）具体选型型参见工艺标标准。3机电安装工程施施工工艺标准准----给排排水(二)焊接工艺1.焊接方法优优缺点及主要要使用场合4焊接方法优点焊接方法优点/缺点焊接代号使用场合示例照片焊条电弧焊各种场合，各种用途，使用方便/效率较低，对操作工人要求较高1（电弧焊）11（无气体保护电弧焊）111（手弧焊）各种场合气焊设备简单、使用灵活/仅用于壁厚不大于4mm的管道或金属构件3（气焊）31（氧-燃气焊）311（氧-乙炔焊）1、小管径管道对接焊2、铸铁及铜、铝等有色金属的焊接钨极气体保护焊焊缝质量高，适合薄板材料的焊接，可全位置焊，焊缝成形美观/熔敷速度小，熔深浅、生产率低。成产成本较高，不适宜室外工作14（非熔化极气体保护电弧焊）141（钨极惰性气体保护焊，含钨极Ar弧焊）1、钢管、板对接焊打底焊或焊接2、不锈钢焊接（适合薄壁母材焊接厚度3mm及以下）熔化极气体保护焊焊接过程与焊缝质量易于控制，没有熔渣，效率高，易进行全位置焊及实现机械化和自动化/焊接时采用明弧和使用的电流密度大，电弧光辐射较强，易才生飞溅；不适于在有风的地方或露天施焊13（熔化极气体保护电弧焊）131（熔化极惰性气体保护焊，含熔化极Ar弧焊）135（熔化极非惰性气体保护焊，含C02保护焊）1、加工车间管道及构件加工2、条件允许的施工现场3、可搭设防风棚的焊接区域机电安装工程施施工工艺标准准----给排排水2.焊接材料5名称作用及分类焊剂焊剂是埋弧焊的主要焊接材料，起保护隔离作用名称作用及分类焊剂焊剂是埋弧焊的主要焊接材料，起保护隔离作用焊丝实芯焊丝埋弧焊用焊丝气体保护焊用焊丝焊丝药芯焊丝氩弧焊用焊丝焊条按焊条用途分类碳钢焊条低合金钢焊条钼和鉻钼耐热钢焊条低温钢焊条不锈钢焊条堆焊焊条铸铁焊条镍及镍合金焊条铜及铜合金焊条铝及铝合金焊条特殊用途焊条焊条按熔渣碱度分酸性焊条碱性焊条钨级气体保护焊用的电极钨电极、铈钨电极、钍钨电极、襽钨电极、锆钨电极、铱钨电极及复合电极保护气体焊接过程中起保护熔池氩气氦气二氧化碳气氮气混合气体螺螺柱焊焊接电流大，螺柱能与钢构件可靠连接/设备笨重，适合加工厂7（其它焊接方法）78（螺柱焊）主要使用于钢柱、钢梁和桥梁面，与混凝土进行接触，以增加钢结构与混凝土结构可靠粘结。钎焊加热温度较低，接头光滑平整，组织和机械性能变化小、变形小，可焊异种金属或材料/接头强度低，耐热性差，焊前清整要求严格，钎料价格较贵9（硬钎焊、软钎焊、钎接焊）91（硬钎焊）912（火焰硬钎焊）常用于薄壁铜管焊接机电安装工程施施工工艺标准准----给排排水3.手工电弧焊焊及CO22气体保护焊焊3.1适用范围围本焊接方法适用用于无缝钢管管及焊接钢管管的焊接。3.2两种工艺艺的特点3.3.焊接要要领（1）二氧化碳碳气体保护半半自动焊焊接接示意图如下下所示。CO2保护焊焊焊接示意图3图例：1－焊机2－气瓶1243－减压阀4－送丝装置5－焊枪6－焊接件联接电缆56接地输出电缆（2）焊接燃弧弧点位置如果果燃弧位置过过小时，背面面成型焊缝有有呈漏出现象象不是熔合焊缝且且成型焊缝两两交界有明显显的凹痕界线线未有过渡熔熔合。当间隙隙过6焊接方法工艺特点手工电弧焊1、焊接设备简单、便宜。2焊接方法工艺特点手工电弧焊1、焊接设备简单、便宜。2、焊接方法灵活，可用于全方位焊，适应性强。3、对风和气流的影响不敏感。4、焊接速度低，生产效率低。CO2保护气体焊1、焊接熔深较大，电弧穿透能力强，可减少焊接层数。2、焊后无焊渣，在多层焊时不必中间清渣，管道内壁无焊渣。3、焊丝自动进给，焊接过程无停顿，焊接速度快。4、焊接热量集中，热影响区窄，焊后变形小。5、焊枪较粗，不便于焊接时观察，焊接小管时易焊偏。6、室外焊接时，应采取防风措施。7、飞溅较大，弧光强度较大。机电安装工程施施工工艺标准准----给排排水大时，即产生焊焊瘤，甚至焊焊穿无法正常常成型，所以以燃弧点位置置掌握非常关关健的操作技术，燃燃弧点每次焊焊接都要在距距底部1～2mm处进进行连续燃弧弧焊接。（3）用月牙形形横向摆动手手法，在两边边坡口处稍作作停留运条焊焊接，当装配配间隙大于4mmm时，可可采用月牙形形增大往后回回复弧度摆动动手法，使背背面焊缝能正常成型，可视视对背部面焊焊缝的技术要要求而定。（4）根部击穿穿小孔在00.5～1mm范围围内击穿小孔孔是确保背面面焊透成型的的重要方法，其根根部击穿小孔孔，即可控制制背面成型焊焊缝高度尺寸寸。（5）层焊缝接接头方法：应应在弧坑前2～3mm处引引弧后焊至弧弧坑前方边界界时即把焊枪向下下压1～2mm使焊焊缝增加重力力，背面焊缝缝接头处重新新熔出接上，不会产生内凹或或脱节现象，也也可在弧坑上上进斜削打磨磨，减薄弧坑坑也可接上。（6）当管道焊焊接环形密封封接头时，应应先在已焊弧弧坑处用砂轮轮打磨一个斜斜度，当焊接此斜斜度时焊枪向向下压1～2mm即可可接上背面成成型焊缝无内内凹和脱节现象。（7）为使焊接接稳定，焊机机选用NBBK—350焊机机和使用较轻轻巧的焊枪，操操作灵活。（8）由于在坡坡口内焊接根根部时，焊丝丝伸出长度会会增加，此时时焊枪导电与与喷嘴内缩为00.5～1mm以便便使焊接过程程稳定。（9）若使用混混合气体，AAr+CO22混合比800%∶20%焊接可可使焊接电弧弧更稳定和飞溅明显减减少，且颗粒粒细小。（10）由于采采用短路过渡渡小电流低电电压，规范焊焊接其焊机的的外部接线必必须牢固可靠尤其其接工件回路路线。（11）采用反反极性接法：：即“－”接工件，“+”接焊枪，否否则极点压力力增大产生严重飞飞溅。（12）不能吹吹风焊接，如如自然穿堂风风较大时，应应加活动防风风挡板，否则，焊缝产生气气孔。7机电安装工程施施工工艺标准准----给排排水（13）合理选选用焊丝直径径，当板厚≤6mm时，应应使用焊丝直直径1mmm，当板厚＞6mm时时，应使用焊焊丝直径11.2mm，并并根据不同空空间位置焊接接，调节最佳佳规范焊接。3.4坡口加工工（1）进行对焊焊时，必须进进行适当的开开口处理或者者倒角处理，坡坡口根据钢管壁厚采用“VV”型或“I”型坡口。管管道坡口采用用坡口机方式式进行，坡口口表面要求整齐、光光洁，不合格格的管口不得得进行对口焊焊接。焊接I、V型坡口形形式及尺寸见下表（参参考GB//T9855.1-20008）：8母材厚度t（mm母材厚度t（mm）坡口名称坡口形式坡口尺寸适用的焊接方法备注母材厚度t（mm）坡口名称坡口形式坡口角度α(°)间隙b（mm）钝边c（mm）适用的焊接方法备注≤4Ⅰ形坡口－≈t－3111141（必要时加衬垫）3＜t≤8Ⅰ形坡口－3≤b≤8－13（必要时加衬垫）3＜t≤8Ⅰ形坡口－≈t－141（必要时加衬垫）3＜t≤10Ⅴ形坡口40≤α≤60≤4≤2311113141（必要时加衬垫）5≤t≤40V形坡口（带钝边）≈601≤b≤42≤c≤411113141机电安装工程施施工工艺标准准----给排排水坡口可采用以下下形式加工：：坡口机坡口气割轨道坡口9＞12U-V形组合坡口60＞12U-V形组合坡口60≤α≤908≤β≤121≤b≤3－11113141＞12V-V形组合坡口60≤α≤9010≤β≤152≤b≤4＞211113141＞12U形坡口8≤β≤12≤4≤3111131413＜t≤10单边V形坡口35≤β≤602≤b≤41≤c≤2111131413＜t≤10单边V形坡口35≤β≤602≤b≤41≤c≤211113141＞16J形坡口10≤β≤202≤b≤41≤c≤211113141机电安装工程施施工工艺标准准----给排排水（2）管道对口口管道对口采用支支架或者吊架架调整中心，在在没有引起两两管中心位移移的情况下保留开口端空空间，管道对对口时必须外外壁平齐，用用钢直尺紧靠靠一侧管道外外表面，在距焊口2200mm另另一侧管道外外表面处测量量，管道与管管件之间的对对口，也要做到外壁平齐齐。（3）点焊固定定钢管对好口后进进行点焊，点点焊与第一层层焊接厚度一一致，但不超超过管壁厚的70%，其其焊缝根部必必须焊透，点点焊位置均匀匀对称。（4）焊接注意意事项a采用多面焊焊时，在焊下下一层之前，将将上一层的焊焊渣及金属飞飞溅物清理干干净，并等管道自自然冷却。各各层引弧点和和熄弧点均错错开20mmm或错开开30°角。b焊缝均满焊焊，焊接后立立刻将焊缝上上的焊渣、氧氧化物清除，每每个焊缝在焊焊接完成后立即标标记出焊工的的标识。c管道焊接要要选择适合的的管道材质的的焊条及电流流，焊缝的焊焊接层数与选选用焊条的直径、电电流大小、管管道壁厚、焊焊口位置、坡坡口形式有关关。具体选用用标准见下表所示。d焊条必须严严格按国标及及技术规范选选用。焊条不不得出现涂层层剥离、污物物、老化、受潮或者者生锈迹象。焊焊条必须保存存在专门的干干燥的容器内内。e在焊接工作作过程中，必必须采取措施施防止因为漏漏电，电击，或或者其它因素素引起的火灾或者者对人员的伤伤害。为了稀稀释有毒气体体（例如锌的的蒸汽），要要准备好防护装置和和进行充足的的通风。10管壁厚度（mm）层数焊条直径㎜管壁厚度（mm）层数焊条直径㎜电流大小A管壁厚度（mm）层数第一层以后平焊立、仰焊6～82～334120～18090～160102～33～45140～260120～160143～445140～260120～160机电安装工程施施工工艺标准准----给排排水f为减少焊缝缝处的内应力力，施焊时，应应有防风、雨雨等措施。管管道内还应防防止穿堂风。4.钎焊4.1适用范围围本焊接方法适用用于铜管与配配件的焊接。4.2焊接操作作步骤11安装步骤安装说明安装图示测量准确度量铜管。安装步骤安装说明安装图示测量准确度量铜管。切割使用旋转式切管机或每英寸至少32齿的钢锯进行切割。去除毛边铜管插入接头部分的表面应清洁，无油污，一般使用细砂纸或不锈钢丝绒打光，使用含磨料的尼龙擦洗垫效果也很好。涂刷钎剂根据需要取适量铜管接头专用钎剂加水拌成糊状，然后用小刷子或其他工具蘸取拌匀的钎剂，均匀地抹在铜管接头承口处和铜管插入接头部分。机电安装工程施施工工艺标准准----给排排水4.3焊接技术术要领4.3.1接接头安装钎焊的接头形式式有对接、搭搭接、T型接、卷卷边拉及套接接等方式；1）钎焊间隙钎焊接头的安装装须保证合适适均匀的钎缝缝间隙，针对对所使用的铜铜磷钎料，要求钎缝间隙（单单边）在0..05mm~~0.10mmm之间。2）套接长度对于套接形式的的钎焊接头，选选择合适的套套接长度是相相当重要的。一般铜管的套接接长度在55mm-155mm，（注注：壁厚大于于0.6mmm直径大大于8mmm的管，其套接长长度不应小于于8mm）；；毛细管的套接长长度在100mm-155mm。4.3.2接接头检验接头安装完毕后后，应检验钎钎焊接头是否否的变形、破破损及套接长长度是否合适，如图所示不不良接头应力力求避免，若若出现不良接接头应拆除重重新安装后方方可焊接。12安装步骤安装说明安装图示组装并加热铜管安装步骤安装说明安装图示组装并加热铜管使用氧乙炔中性火焰加热被焊铜管接头承口部分，切勿将火焰直接加热钎料，毛细管作用产生的吸引力能使熔化后的液态钎料往缝内渗透。焊后处理钎焊结束后，紫铜管件应用湿布冷却和擦拭连接部分，以稳定焊接部分，同时可去掉钎焊产生的熔渣。机电安装工程施施工工艺标准准----给排排水4.3.3冷冷却方法1）冷却方法的的分类a）浸入式冷却却将需要冷却的部部品完全浸没没在水中进行行钎焊的作业业方法。b）喷淋式冷却却向需要冷却的部部品连续地淋淋水进行钎焊焊的作业方法法。c）湿布式冷却却用含水的湿布包包裹需要冷却却的部品进行行钎焊的作业业方法。d）非接触式冷冷却通过连续水流冷冷却工装外壁壁，来冷却部部品进行钎焊焊的作业方法法。2）冷却方法的的选择原则确保冷却部品充充分冷却，在在钎焊的过程程中，部品的的非耐热部份份最高温度不超过1200℃;便于操作，不不影响钎焊质质量和工作效效率。3）再冷却为了防止钎焊余余热使非耐热热部品的温度度上升，钎焊焊完成后，必必须将钎焊部品浸入水中或或淋水进行冷冷却，使温度度降至室温。4.3.4调调节火焰O2-LPG气体火焰可可根据氧气与与LPG的混合比不不同,有三种不同同性质的火焰：氧化焰、中中性焰和还原原焰（亦叫碳碳化焰），三三种火焰。氧氧化焰使用温温度13机电安装工程施施工工艺标准准----给排排水640-9255°C，中性焰使使用温度31100～3150°C，碳化焰使使用温度10000～1500°C。如图所示。当OO2与LPG的体体积比为33.5时为中中性焰，小于于3.5时为为还原焰，大于3..5时则为为氧化焰。氧化焰中性焰碳化焰4.3.5焊焊嘴和焊炬的的选折使用通用焊炬进进行钎焊时，最最好使用多孔孔喷嘴（通常常叫梅花嘴），此此时得到的火焰比较较分散，温度度比较适当，有有利于保证均均匀加热。焊焊炬及焊嘴的的选择见下表：14机电安装工程施施工工艺标准准----给排排水焊嘴的选择在实际选择中必必须根据铜管管的直径和壁壁厚，综合选选择焊炬和焊焊嘴。4.3.6加加热针对现有的情况况，焊接有三三种位置：竖竖直焊、水平平焊、倒立焊焊。如下图所示：竖直焊水平焊倒立焊三种施焊方式，加加热方法如下下图所示，管管径大且管壁壁厚时，加热热应近些。为保证接头头均匀加热，焊焊接时使火焰焰沿铜管长度度方向移动，保保证杯形口和附近10mmm范围内内均匀受热，但但倒立焊时，下下端不宜加热热过多，若下下端铜管温度太高，则会会因重力和铺铺展作用使液液态钎料向下下流失。10～15火焰工件扇形移动焊枪加加热工件60%加热距离：从白白焰芯起，离离工件10～15mm；加热角度：从工工件中心起，火火焰成10～30°40%热量分配：直管管侧60%，扩管侧40%15铜管直径（mm）≥1612.7~9.539.53~6.35≤6.35和毛细管单孔嘴型3号2号1号/梅花嘴型4号3号2号1号铜管直径（mm）≥1612.7~9.539.53~6.35≤6.35和毛细管单孔嘴型3号2号1号/梅花嘴型4号3号2号1号机电安装工程施施工工艺标准准----给排排水注意事项：a）管径较大时时应选用大号号的焊嘴，反反之则用小号号的焊嘴；b）毛细管焊接接时应尽可能能避免直接对对毛细管加热热；c）管壁厚度不不同时应着重重对厚壁加热热；d）螺纹管钎焊焊时，加热和和保温时间比比光铜管的时时间要短些，以以防钎料流失；e）先加热插入入接头中的铜铜管，使热量量传导至接头头内部。4.3.7加加入钎料、钎钎剂当铜管和杯形口口被加热到焊焊接温度时呈呈暗红色，需需从火焰的另另一侧加入钎料，如果钎焊焊黄铜和紫铜铜，则需先加加热钎料，焊焊前涂覆钎剂剂后方可焊接接。焊接时，可能出出现焊料成球球状滚落到接接合处而不附附着于工件表表面的现象，可能的原因因是：被焊金金属未达到焊焊接温度而焊焊料已熔化或或被焊金属不不清洁。4.3.8焊焊后处理焊后应清除焊件件表面的杂物物，特别是黄黄铜与紫铜焊焊接后应用清清水清洗或砂纸打磨焊件表表面，以防止止表面被腐蚀蚀而产生铜绿绿，自动焊接接时应用最后后一排枪喷出出气体体助焊剂的氛氛围中冷却，防防止高温的铜铜管在冷却过过程中被氧化。注意事项：a）目视检查钎钎焊部位，不不应有气孔、夹夹渣、未焊透透、搭接未溶溶合等；b）去除表面的的焊剂和氧化化膜；c）用水冷却的的部件，必须须用气枪吹干干水份；d）按规定定置置摆放所有部部件，避免碰碰伤、损坏。4.3.9常常见钎焊缺陷陷及处理对策策16缺陷特征产生原因处理措施预防措施缺陷特征产生原因处理措施预防措施钎焊接头间隙部分1．间隙过大或过小；对未填满1．装配间隙要合适；机电安装工程施施工工艺标准准----给排排水17未填满未填满2．未填满未填满2．装配时铜管歪斜；3．焊件表面不清洁4．焊件加热不够;5．钎料加入不够部分重焊2．装配时铜管不能歪斜；3．焊前清理焊件；4．均匀加热到足够温度；5．加入足够钎料钎缝成形不良钎料只在一面填缝,未完成圆角,钎缝表面粗糙1.焊件加热不均匀;2.保温时间过长;3.焊件表面不清洁补焊1.均匀加热焊件接头区域；2．钎焊保温时间适当；3．焊前焊件清理干净；气孔钎缝表面或内部有气孔1．焊件清理不干净；2．钎缝金属过热；3．焊件潮湿；清除钎缝后重焊1．焊前清理焊件；2．降低钎焊温度；3．缩短保温时间；4．焊前烘干焊件；夹渣钎缝中有杂质1．焊件清理不干净；2．加热不均匀；3．间隙不合适；4．钎料杂质量过高；清除钎缝后重焊1．焊前清理焊件；2．均匀加热；3．合适的间隙；表面侵蚀钎缝表面有凹坑或烧缺1．钎料过多；2．钎缝保温时间过长；机械磨平；1．适当钎焊温度；2．适当保温时间焊堵铜管或毛细管全部或部分堵塞；1．钎料加入太多；2．保温时间过长；3．套接长度太短；4．间隙过大；拆开清除堵塞物后重焊1．加入适当钎料；2．适当保温时间；3．适当的套接长度；氧化焊件表面或内部被氧化成黑色1．使用氧化焰加热；2．未用雾化助焊剂；3．内部未充氮保护或充氮不够；打磨除去氧化物并烘干1．使用中性焰加热；2．使用雾化助焊剂；3．内部充氮保护；钎料钎料流到不需钎料的焊件表面或滴落1．钎料加入太多；2．直接加热钎料；3．加热方法不正确；表面的钎料应打磨掉1．加入适量钎料；2．不可直接加热钎料；3．正确加热。泄漏工件中出现泄漏现象1．加热不均匀；2．焊缝过热而使磷被蒸发；拆开清理后重焊或1.均匀加热，均匀加入钎料；2.选择正确火焰加热；机电安装工程施施工工艺标准准----给排排水4.3.10补焊的技术术要求补焊是针对钎焊焊接头有缺陷陷的现象进行行的一种补救救措施，但不不是所有有质量缺陷的接头头都能采用此此法。1、不能采用补补焊的几种接接头a）已经过烧的的接头。b）接头处的铜铜管已经熔蚀蚀。c）接头处开裂裂现象严重（一一般大于22mm）d）已经补焊过过一次的接头头。e）接头处的铜铜管已经严重重变薄。2、能采用补焊焊的几种接头头a）接头间隙部部分未填满。b）钎料只在一一面填缝，未未完成圆角，钎钎缝表面粗糙糙。c）钎缝中有杂杂质（清除钎钎缝后重焊）d）有泄漏现象象（未补焊过过）e）焊缝有气孔孔183．焊接火焰不正确。造成结碳或被氧3．焊接火焰不正确。造成结碳或被氧化；4．气孔或夹渣。补焊3.焊前清理焊件；4.焊前烘干焊件。过烧内、外表面氧化皮过多，并有脱落现象（不靠外力，自然脱落）所焊接头形状粗糙，不光滑发黑，严重的外套管有裂管现象1．钎焊温度过高（过高使用了氧化焰）；2．钎焊时间过长3．已焊好的口又不断加热、填料用高压氮气或干燥空气对铜管内外吹1．控制好加热时间；2．控制好加热的温度机电安装工程施施工工艺标准准----给排排水f）接头部位及及外套管壁焊焊瘤太大（超超过2mmm），需用外外焰进行加热热而且方向要向焊口处处拨动。4.3.11注意事项a）对于壁厚大大于0.55mm的铜铜管，可以采采用普通的铜铜磷钎料进行行补焊；b）对于壁厚小小于0.445mm的的铜管，可以以采用含银钎钎料进行补焊焊；c）确认冷冻循循环中是否没没有高压空气气、混合气体体、冷媒等。如如有，从接头或阀门处排出出，确认循环环内部没有压压力；d）确认泄漏部部位，除去周周围的可燃物物；e）彻底清洁需需要钎焊的泄泄漏部位，如如有氧化膜，可可用砂纸轻轻轻打磨；f）进行氮气置置换，钎焊时时必须先将第第一次钎焊的的焊料加热到到可熔化的程程度，再进行钎焊焊；g）用湿布冷却却钎焊部位，注注意水不能溅溅到电气品和和隔热材上；；h）用含有热水水的布将钎焊焊部位的焊剂剂清除干净，如如有必要，用用砂纸清除氧化膜；i）用干布将钣钣金件、配管管和周围的水水擦干。5.无损检测5.1射线检测测（RT）原理：射线在穿穿透物质过程程中会与物质质发生相互作作用，因吸收收和散射而使其强度减弱。如如果被透照物物体（试件）的的局部存在缺缺陷，且构成成缺陷的物质的衰减系数又又不同于试件件，该局部区区域的透过射射线强度就会会与周围产生生差异。把胶片放在在适当位置使使其在透过射射线的作用下下感光，经暗暗室处理后得得到底片。底片上各各点的黑化程程度取决于射射线照射量，由由于缺陷部位位和完好部位位的投射射线强度度不同，底片片上相应部位位就会出现黑黑度差异。底底片上相邻区区域的黑度差定为“对比度”。把底片放放在观片灯光光屏上借助透透过光线观察察，可以看到由对比度度构成的不同同形状的影象象，评片人员员据此判断缺缺陷情况并评评价试件质量。19机电安装工程施施工工艺标准准----给排排水5.2超声波检检测（UT）原理：超声波探探伤是利用超超声波（频率率高于200kHz的的机械波）探探伤材料表层和内部缺陷陷的无损检验验方法。对焊焊缝进行超声声波探伤，是是利用焊缝中中的缺陷与正常组织织具有不同的的声阻抗，声声波在不同声声阻抗的异质质界面上会产产生反射的原理来发发现缺陷的。5.3磁粉检测测（MT)原理：铁磁性材材料被磁化后后，其内部产产生很强的磁磁感应强度，磁磁力线密度增大几百倍到到几千倍，如如果材料中存存在不连续性性（包括缺陷陷造成的不连连续性和结构、形状状、材质等原原因造成的不不连续性），磁磁力线会发生生畸变，部分分磁力线有可能逸逸出材料表面面，从空间穿穿过，形成漏漏磁场，漏磁磁场的局部磁磁极能够吸引磁粉，形形成在合适光光照下目视可可见的磁痕，从从而显示出不不连续性的位置、形状和大大小。5.4渗透检测测（PT）原理：零件表面面被试涂含有有荧光染料或或着色染料的的渗透液后，在在毛细管作用下，经过一一定时间，渗渗透液可以渗渗进表面开口口的缺陷中；；经过除零件件表面多余的渗透液液后，再在零零件表面施涂涂显象剂，同同样，在毛细细管作用下，显显象剂将吸引缺陷陷中保留的渗渗透液，渗透透液回渗到显显象剂中；在在一定的光源源下（紫外线光或白白光），缺陷陷处的渗透液液痕迹被显示示（黄绿色荧荧光或鲜艳红红色），从而探测测出缺陷的形形貌及分布状状态。20机电安装工程施施工工艺标准准----给排排水(三)管道支架连接板板1.适用范围A、B、F适适用于垂直安安装在梁上和和吊装在楼板板上的支架，水水平安装在墙墙上或梁上的支架架连接板可参参照C、D、E。2.大样图管道支架连接板板AABA图例：1.角钢2.钢板3.膨胀螺栓说明：123管道支架连接板板B7Md为保证连连接板与型钢支架间焊接长度及膨胀螺栓受力ABA图例：1.槽钢2.钢板3.膨胀螺栓23121A3MdB7MdA3MdB7MdA3MdB7MdA3MdB7Md机电安装工程施施工工艺标准准----给排排水管道支架连接板板CEE213管道支架连接板板D管道支架连接板板E图例：1.角钢2.钢板3.膨胀螺栓图例：1.角钢2.钢板3.膨胀螺栓图例：1.槽钢2.钢板3.膨胀螺栓22ABAABA机电安装工程施施工工艺标准准----给排排水管道支架F图例：1.角钢2.膨胀螺栓梁213.规格表（1）连接板A、B、D、E规格（2）连接板C规格（3）连接板F中c≥100mmm;（4）锚栓安装装，具体可参参照03S4402图集集P1188。23规格ABL40、L50规格ABL40、L5020100L63、L7530120[8、[1030140[1230160规格规格ABEL402010030L50、L63、L753012040锚栓名称锚栓名称拉力设计值（kN）剪力设计值（kN）金属锚栓HSTM10M12M16M10M12M16CC7MdCC7Md机电安装工程施施工工艺标准准----给排排水4.工艺核心要要义叙述（1）图中“77Md”为孔直径的的七倍；（2）建议外委委加工，包括括剪板工艺、机机械钻孔并打打磨外形和切切口。5.说明：（1）前面章节节只表述了钢钢管的支架形形式。（2）各种新型型复合管道、pvc管道支架按厂家说明书安装，并应充分考虑管道胀缩设定定固定支架和和活动支架。（3）球墨铸铁铁给水管室内内安装应采用用法兰连接，不不建议采用胶胶圈连接，如遇有胶圈连接接的，三通及及弯头部位需需加固定支架架，如埋地敷敷设，三通及及弯头部位需加固处处理。（4）铜管建议议采用厂家的的成品抱箍，间间距应符合厂厂家规范，一一般为单管道间距。（5）不锈钢管管也可采用上上述相应支架架，但需按“十二、不同同材质接触的的处理”采取措施施。（6）室内架空空敷设HDDPE及PE管应应按厂家要求求做梯形托架架。图片如下：2410.713.323.3162410.713.323.3162440金属锚栓HKD-SM10X40M12M16M10X40M12M16金属锚栓HKD-S7.19.917.66.912.321.1金属锚栓HSA标准埋深/浅埋M10X140M12X300M16X240M10X140M12X300M16X240金属锚栓HSA标准埋深/浅埋6.7/6.711.9/7.623.3/13.39.914.226.5金属锚栓HSL-3M10M12M16M10M12M16金属锚栓HSL-319.724.133.639.457.480.9机电安装工程施施工工艺标准准----给排排水25机电安装工程施施工工艺标准准----给排排水(四)除锈与油漆1.施工工艺流流程施工准备涂漆检查材料准备油漆调和目测检验表面除锈刷油漆修补油漆表面除污2.施工方法（1）油漆施工工时，应采取取防火、防水水（雨）等措措施，并不应应在低温或潮潮湿环境下作业。大大部分的油漆漆在低于5℃时黏度增大大，喷涂不易易进行，造成成厚薄不匀，不易易干燥等缺陷陷，影响防腐腐效果；在湿湿度大于885％的环境境下进行防腐施工时，由由于金属表面面聚集了一定定量的水汽，易易使涂膜附着着能力降低和和产生气孔等。（2）喷油漆的的漆膜，应均均匀、无堆积积、皱纹、气气泡、掺杂、混混色及漏涂等缺陷。（3）明装管道道的最后一遍遍色漆，宜在在安装完毕后后进行。（4）在设备及及部件上喷油油漆，不得遮遮盖铭牌标志志和影响部件件的使用功能。（5）选择通风风环境进行喷喷漆，如不能能保证通风环环境则需要有有通风措施。（6）潮湿处的的管道外应加加刷环氧树脂脂漆。3．注意事项（1）现场应采采用手持电动动钢丝刷除锈锈，以确保除除锈质量。（2）支架应涂涂装两道防锈锈底漆和两道道面漆，面漆漆一般选择灰灰色。（3）油漆一般般宜在加工厂厂全部完成。（4）油漆涂装装尽可能采用用喷漆，红丹丹漆喷涂前应应充分搅匀，避避免堵塞喷头，喷漆场所应应选择通风良良好的区域或或设置机械通通风。26机电安装工程施施工工艺标准准----给排排水（5）地库及天天面防锈漆和和面漆可采用用环氧树脂漆漆以保障防锈锈效果。（6）有条件时时，地下室等等潮湿场所在在施工中应设设置临时机械械通风，保持持干燥，防止金属属构件锈蚀。（7）潮湿场所所可选用镀锌锌型钢及螺栓栓。4.防腐刷油过过程图片27机械除锈方式除锈完成气泵喷漆喷漆后完成品效果环氧树脂漆机械除锈方式除锈完成气泵喷漆喷漆后完成品效果环氧树脂漆机电安装工程施施工工艺标准准----给排排水(五)垂直钢管支架1.垂直单管道道支架1.1使用范范围支架C、D适用于DNN200〜DN3000的单条管管道，支架B适用于于DN1000〜DN250的的单条管道，B、C和D主要用于管井，A适用于DN15〜DN150的单条管道。1.2大样图图垂直管道单支架架A（DN15〜DN1500）图例：Aa23b14倒小圆角或斜切角A1.角钢2.连接板（钢钢板）3.管码4.管道倒小圆角或斜切角AAA28机电安装工程施施工工艺标准准----给排排水垂直管道单支架架B（DN1000〜DN2500）图例：1.角钢2132.连接板（钢钢板）3.管码4BBBBB4.管道29aaaa机电安装工程施施工工艺标准准----给排排水垂直管道单支架架C（DN2000〜DN3000）图例：1.槽钢2132.连接板（钢钢板）3.管码CCCC4C4.管道30aaaa机电安装工程施施工工艺标准准----给排排水垂直管道单支架架D（DN2000〜DN3000）图例：1231.槽钢2.管码3.管道DD说明：也适合多管道支支架DDD31aaaa机电安装工程施施工工艺标准准----给排排水1.3规格表表（单位：mmm）1.4工艺核核心要义叙述述（1）同一区域域相同类型支支架形式须一一致，型钢转转角处采用煨煨弯，不得切切断；（2)公称直直径大于3300的管管道应经过受受力计算后选选用槽钢型号号；（3）支架不允允许用角钢做做连接板搭接接，可利用等等离子切割钢钢板或场外加加工钢板；（4）连接板的的做法见“（二）管道道支架连接板板”。1.5采购要要求及注意事事项（1）支架根部部一般采用钢钢板做连接板板；（2）角钢宜选选用等边角钢钢。2.垂直多管道道支架2.1适用范范围适用于两条及以以上的并排垂垂直管道，根根据支架所需需承受的重量量来选择支架形式。32管道直径支架形式槽钢/角钢管道直径支架形式槽钢/角钢钢板管码圆钢直径ab螺栓个数螺栓规格DN15〜40AL30×34~6mmΦ650302M8〜10DN50〜150AL40×46~8mmΦ850302M8〜10DN100〜250BL40×46~8mmΦ1250302×2M8〜10DN200〜300C[8或L63×68~10mmΦ1450304×2M8〜10DN200〜300D[8-Φ142机电安装工程施施工工艺标准准----给排排水2.2大样图图垂直管道多管道道支架A（DN2500〜DN3000）A2134A4AAA图例：1.槽钢2.连接板3.管码4.管道33aabaab机电安装工程施施工工艺标准准----给排排水垂直管道多管道道支架B（DN1000〜DN2000）B2134B4BBB图例：1.角钢2.连接板3.管码4.管道34aabaab机电安装工程施施工工艺标准准----给排排水2.3规格表表（1）a=500mm；（2）在管道无无外包保温层层时，相邻两两条管道直径径D≥DN1255时，b≥100mm；相相邻两条管道道直径D≤DN1000时，b≥70mm；管管道外包有保保温层时，相相邻管道保温外壳壳间距300～50mm；（3）支架的槽槽钢或角钢规规格根据荷载载计算确定。2.4工艺核核心要义叙述述（1）同一区域域相同区域支支架形式须一一致；（2）连接板的的做法见“(二)管道支架连连接板”。35机电安装工程施施工工艺标准准----给排排水(六)水平钢管支架1.水平单管道道支架1.1适用范范围适用于水平敷设设的各类管道道。1.2大样图图水平单管道支架架A（活动动支架DNN15〜DN1500）1A图例：1.通丝吊杆说明：不可作为有轴向向伸缩位移的的水平管道活活动支架使用36机电安装工程施施工工艺标准准----给排排水水平单管道支架架B（活动动支架DNN15〜DN2000）12345B图例：1.膨胀螺栓（MM10）2.槽钢或成品品C型钢（[6）3.镀锌通丝杆杆（Φ10）4.连接配件（成成品）5.铰链型管卡卡（成品）说明：可作为有轴向伸伸缩位移的水水平管道活动动支架使用37机电安装工程施施工工艺标准准----给排排水水平单管道支架架C（保温温管活动支架架DN2000〜DN3000）1001234、5、64、7C图例：1.膨胀螺栓2.弯角槽钢3.垫圈4.弹簧螺母5.螺母6.垫圈7.吊杆说明：可应用于保温和和不保温管道道38机电安装工程施施工工艺标准准----给排排水水平单管道支架架D（固定定支架DNN15〜DN80）2143D图例：1.角钢2.连接板(66mm)3.管码4.管道水平单管道支架架E（喷淋淋系统防晃支支架DN225〜DN80）214b3E图例：1.角钢2.连接板(66mm)3.管码4.管道39bb机电安装工程施施工工艺标准准----给排排水水平单管道支架架F（DN15〜DN80）b24a31倒小圆角或斜切角E图例：FGaaFH1.角钢2.连接板(66mm)3.管码4.管道水平单管道支架架G（DN50~~DN2000）2bb134G图例：1.角钢2.连接板(88mm)3.管码4.管道40机电安装工程施施工工艺标准准----给排排水水平单管道支架架H（DN1000〜DN3000）214b梁2梁321D434345°倒角aHaaab图例：1.角钢3.管码图例：b2342.连接板（110mm，作作为承重支架架，当使用80以上上的角钢时采采用）4.管道水平单管道支架架I（DN3500以上）梁2431aa1IG1.角钢2.连接板(110mm)3.管码4.管道41机电安装工程施施工工艺标准准----给排排水1.3规格表表A、B、C形形式材料明细细表1.4工艺核核心要义叙述述(1）同一区域域相同类型支支架形式须一一致；(2）连接板的的做法见“（三)管道支架连连接板”。(3）活动支架架的选择应优优先选用顶爆爆吊杆形式，其其次选用拉爆爆吊杆形式，并应根据管管径与受力情情况在中部设设固定支架，而而且应按规范范在分支、末末端、转角等部位位设防晃支架架，支架间距距按照规范执执行。支架A为不保保温管道的做法，支架CC为保温管管道的做法,,活动支架需需协调吊杆长长度与直径及及管径之间的关系；支架架B中管道道公称直径在在DN500以下直接接采用顶爆螺螺栓直接连接接，DN50〜DNN200时时如图增加槽槽钢连接；支支架D、E适用于喷喷淋防晃支架架，其中D不建议选用，选选用时应在下下部倒R==5〜10mm的圆圆角（或斜切切角），E在地方政府部门有要求时时选用；支架架F适用于于贴近于墙且且楼板不宜安安装支架的情情况；42管道直径支架形式槽钢/角钢管道直径支架形式槽钢/角钢管码圆钢直径abDN15〜40A、B、D、E、FL30×3Φ65030DN50〜80A、B、D、E、F、GL40×4Φ85030DN100〜125A、B、G、HL40×4Φ105030DN150〜200A、B、C、G、HL50×5Φ125030DN250〜300C、H[8或L63×6Φ165030DN350以上I[10或L80×6Φ16管道直径管道直径锚栓吊杆吊杆弯角槽钢弹簧螺母DN15〜100SHFT12/DN125〜150SHFT14/DN200〜250SHFT12M18C2541CN1641DN300SHFT14M18C2542CN1662机电安装工程施施工工艺标准准----给排排水当需要节省空间间时采用支架架G；支架H的角钢规规格大于LL80时需需加钢板作为为连接板。1.5产品图图片成品铰链型管卡卡及连接配件件2.水平多管道道支架2.1适用范范围适用于两条及以以上的并排水水平管道，根根据支架所承承受的重量来来选择支架形式；具体尺寸寸表举例至44条管道，更更多并排管道道根据实际情情况计算而定定。支架D、E、F适用于两两条及以上DN80〜〜DN3000管道的靠靠墙式支架，若若多条管道并排安装时，如如平面位置局局限或弯矩过过大，可考虑虑分层布置。43机电安装工程施施工工艺标准准----给排排水2.2大样图图水平多管道支架架A2341abaA图例：1.角钢2.连接板（110mm）3.管码4.管道水平多管道支架架B梁341abaB图例：1.角钢3.管码2.连接板（110mm，作作为承重支架架，当使用80以上上的角钢时采采用）4.管道44机电安装工程施施工工艺标准准----给排排水水平多管道支架架C2431梁abaC图例：1.槽钢2.连接板3.管码4.管道水平多管道支架架D（DN80）cb3a412D图例：1.角钢2.连接板（110mm）3.管码4.管道45机电安装工程施施工工艺标准准----给排排水水平多管道支架架E（DN1000〜DN1500）cb3a41焊接1斜撑E图例：1.角钢2.连接板（110mm）3.管码4.管道水平多管道支架架F（DN2000〜DN3000）cb34a1焊接2F图例：1.槽钢2.连接板（110mm）3.管码4.管道46机电安装工程施施工工艺标准准----给排排水2.3规格表表(1）a=500mm，相邻邻两条管道直直径D≥DN1255时，b≥70mm；相相邻两条管道道直径D≤DNN100时时，b≥50mm；c不大于3000，大于3000时需自自行计算荷载载弯矩。(2）A、B、C型支架尺尺寸表（单位位:mm）3）D、E、FF型支架尺尺寸表（单位位：mm）2.4工艺核核心要义叙述述(1）同一区域域相同类型支支架形式须一一致；47名称管道规格名称≤DN40名称管道规格名称≤DN40DN50〜DN80DN100〜DN150DN200〜DN300名称2条3条4条2条3条4条2条3条4条2条3条4条支架L40×4L40×4L50×5L50×5L75×7或[8[8L90×8或[10[12.6[16连接板L40×4L40×4L50×5L50×581012膨胀螺栓M8×70M8×70M10×80M10×80M12×90名称名称管道规格（按2条管道考虑）名称≤DN40DN50〜DN65DN80DN100〜DN125DN150DN200DN250〜DN300支承架L40×4L50×5L65×6L50×5L63×6L63×6L75×7或[8斜撑///L50×5L63×6L63×6L75×7或[8连接板δ=8δ=8δ=10//δ=12δ=12膨胀螺栓M8×80M10×95M10×80M10×80M10×80M12×110M12×110机电安装工程施施工工艺标准准----给排排水(2）连接板的的做法见“（三)管道支架连连接板”。2.5产品图图片斜撑加固支架联合支架联合支架48机电安装工程施施工工艺标准准----给排排水(七)钢结构上的管道道支架1.适用范围适用于管道支架架不能直接焊焊接在钢桔构构上时，管道道支架参考以以下图例施工。2.大样图钢结构上管道支支架AA34型钢柱型钢柱1倒小圆角2AAAA图例：1.卡码（圆钢钢）2.角钢3.管道4.管码49机电安装工程施施工工艺标准准----给排排水钢结构上管道支支架B角钢梁B3B241角钢梁倒小圆角BBB图例：1.卡码（圆钢钢）2.角钢3.管道4.管码50机电安装工程施施工工艺标准准----给排排水钢结构上管道支支架CC圆钢梁12C方钢梁12C43C43C图例：1.卡码（圆钢钢）2.角钢3.管道4.管码51机电安装工程施施工工艺标准准----给排排水钢结构上管道支支架C-CC剖面图型钢梁CC图例：1.卡码（圆钢钢）2.角钢3.管道4.管码52机电安装工程施施工工艺标准准----给排排水钢结构上管道支支架DD341型钢柱型钢柱倒小圆角或斜切角焊接2DDDD图例：1.卡码（圆钢钢）2.角钢3.管道4.管码53机电安装工程施施工工艺标准准----给排排水钢结构上管道支支架EE3242工字梁EEE图例：1.卡码（圆钢钢）2.角钢3.管道4.管码E54机电安装工程施施工工艺标准准----给排排水钢结构上管道支支架FFF11型钢梁图例：1.卡码（圆钢钢）2.角钢2型钢梁3.管道23344型钢柱型钢柱4.管码FFFF型钢梁型钢柱FF55机电安装工程施施工工艺标准准----给排排水支架根部结点加加固（适用于于工业厂房等等钢结构网架架的大型管道道及水、电联联合支架的加加固）图例：1.钢结构结点点2.型钢（规格格型号视管道大小而定）3.高强螺栓（88.8级35CrMMo）联合支架示意图图图例：1.型钢（规格格型号视管道大小而定）2.加固型钢3.规格表尺寸标准参照垂垂直管道支架架工艺标准和和水平管道支支架工艺标准准。4.工艺要求（1）网架支架架加固做法，单单吊点支架可可直接将高强强螺栓紧固在在结点预留孔内，对于水电电联合支架以以及大型管道道支架，需加加由圆钢制作作而成的卡码码反抱在钢结构结点点上。56机电安装工程施施工工艺标准准----给排排水（2）由于各个个球点大小不不一，需现场场实际测量出出每个结点所所需卡码尺寸。（3）型钢表面面应用台钻统统一开孔，不不得使用气焊焊开孔。（4）卡码末端端加双螺母紧紧固好。5.产品图片结点预留螺栓孔孔洞联合支架结点高高强螺栓及抱抱卡加固57机电安装工程施施工工艺标准准----给排排水(八)吊杆式多管道支支吊架1.适用范围当吊装点为梁时时，可选用A型，当吊吊装点为楼板板时，一般选选用B型，当当考虑到一颗螺栓栓强度不够采采用2颗及以以上螺栓时采采用C型。2.大样图吊杆式多管道支支架AA1234abaA图例：1.支架横担2.镀锌螺杆3.管码4.管道吊杆式多管道支支架A视图焊接焊接58机电安装工程施施工工艺标准准----给排排水吊杆式多管道支支架B56234顶爆螺栓安装图图1顶爆螺栓安装图图21abaB图例：1.支架横担2.镀锌螺杆3.管码4.管道5.顶爆螺栓6.紧固螺帽59机电安装工程施施工工艺标准准----给排排水吊杆式多管道支支架C56234231aba21aC槽钢侧面图图例：1.支架横担2.镀锌螺杆3.管码4.管道3.规格表1）a=50mmm，相邻两两条管道直径径D≥DN1255时，b≥70mm，相相邻两条管道道直径D≤DN1100时，b≥50mm时。2）A、B、CC型支架尺尺寸表（单位位：mm）60机电安装工程施施工工艺标准准----给排排水4.工艺核心要要义叙述顶爆螺栓安装图图中图1示意将顶爆爆螺栓放入孔孔中，图22示意将螺螺栓连同通丝杆下拉，同同时旋转紧固固螺帽将螺栓栓固定。61名称管道规格名称≤DN40名称管道规格名称≤DN40DN50〜DN80DN100〜DN150DN200〜DN300名称1〜2条3条4条1〜2条3条4条1〜2条3条4条1〜2条3条4条镀锌螺杆Φ8Φ8Φ10Φ10Φ12Φ16Φ16Φ16Φ16Φ16横担L40×4L40×4L50×5L50×5[6[10#[12#[16#钢板δ=6mmδ=6mmδ=8mmδ=8mmδ=10mmδ=12mm膨胀螺栓M8×80M10×95M10×80M12×110M12×110M12×110顶爆螺栓M8×40M8×40M10×50M12×60//机电安装工程施施工工艺标准准----给排排水(九)保温管道支架1.适用范围支架A适用用于热水、空空调冷却水和和防结露给排排水管道；支支架B适用于于空调冷冻水保温管管道。2.大样图保温管道支架AA231图例：支架A焊接1.扁铁码2.管道3.保温层保温管道支架BB3421支架焊接B图例：1.木托2..扁铁码3..管道4.保温层层62机电安装工程施施工工艺标准准----给排排水3.规格表B图尺寸4.工艺核心要要义叙述（1）木托一般般选用防腐防防虫木质，并并浸泡沥青以以防变形或虫虫蛀，公称直直径大于6000mm的水水平管可选用用聚胺脂替换换木托以增加加强度。（2）扁铁码由由扁铁及螺栓栓焊接而成或或采用成品码码均可。5.产品图片成品扁铁码63管径木托厚度木托宽度螺栓规格扁铁宽度DN管径木托厚度木托宽度螺栓规格扁铁宽度DN﹤100同保温材料厚度30-40M830×3DN≥100同保温材料厚度40-50M1040×3DN≥150同保温材料厚度40-50M1240×3DN≥200同保温材料厚度40-50M1640×3机电安装工程施施工工艺标准准----给排排水(十)管道弯头辅助支支座工艺标准准1.适用范围适用于需要支撑撑的立管弯头头部分的支座座。2.大样图管道弯头辅助支支架2AA1水泥护墩掌板AA图例：1.柱管A2.法兰（法兰兰连接，便于于拆卸检修）3.规格表柱管法兰盘距离离地面完成面面小于等于一一米，管道直直径为DNN100〜150时，柱管为DN550；管道直直径为DNN200〜250时，柱柱管为DNN65mm。4.工艺核心要要义叙述(1）落地连接接板需设置圆圆柱体水泥护护墩，水泥护护墩顶层表面面需有5%%的泄水坡度并刷漆；；(2）当设计另另有减振要求求时，需另考考虑设置减振振等；(3）立管中心心与柱管中心心对齐。64100100机电安装工程施施工工艺标准准----给排排水(十一)PVVC排水管道道管码1.适用范围适用于PVCC排水管在墙墙上的固定安安装。2.大样图PVC排水管管道管码图例：1.顶爆螺栓22.通丝杆3..内丝接口4..码卡3.工艺核心要要义叙述管外壁离外墙完完成面距离为为20～50mm，通通丝杆长度不不大于2000mm，室室外使用塑料管卡和和热镀锌支撑撑杆或套塑料料管。65机电安装工程施施工工艺标准准----给排排水(十二)天面管管道支架1.适用范围451混A适用于天面面给排水管道道支架及护墩墩的安装；BB适用于天面面暖通管道支支架2及护墩的安装。32.大样图天面管道支架AA保护层隔热层451混凝土天面防水层楼板123混土天图例：1.方形护墩（素素混凝土）2.钢板底板3.天面防水层层4.隔热层5.保护层隔热层防水层楼板1天面管道支架BB保护层隔热层451混土面防水层楼板图例：321.方形护墩（素素混凝土）2.钢板底板3.天面防水层层4.隔热层5.保护层保护层防水层楼板1665050机电安装工程施施工工艺标准准----给排排水3.工艺核心要要义叙述(1）天面支架架形式A中连接板必必须在天面隔隔热层施工前前置于保护层层上，禁止用膨胀螺栓栓固定；天面面支架形式BB中连接板板用膨胀螺栓栓与楼板固定定，制作护墩上边高于于屋面完成面面200~~250mmm，然后用防防水层将水泥泥护墩包裹严严实。(2）水泥墩顶顶层表面需有有5%的泄水水坡度并刷油油漆。67机电安装工程施施工工艺标准准----给排排水(十三)泵房落落地支架方形形护墩1.适用范围适用于泵房内落落地支架及护护墩的安装。2.大样图泵房落地支架方方形护墩AA312图例：1.方形护墩（素素混凝土）2.钢板底座3.槽钢支架泵房落地支架方方形护墩BB312图例：1.方形护墩2.钢板底座3.角钢支架68机电安装工程施施工工艺标准准----给排排水3.工艺核心要要义叙述(1）连接板需需用膨胀螺栓栓固定；(2）水泥墩顶顶层表面需有有5%的泄水水坡度并刷漆漆；(3）图示为一一条管道的做做法，多条管管道时参照此此做法。69机电安装工程施施工工艺标准准----给排排水(十四)不同材材质接触的处处理1.适用范围A适用于支架架与管道不同同材质的安装装，B适用于铜铜管与钢管、钢钢管与不锈钢管、不锈钢与与钢套法兰的的镀锌螺栓连连接时的安装装,C适用于于不同材质的的水箱与基础的安装。2.大样图与管道不同材质质的支架安装装形式A图例：141.管道2.管码支架233.橡胶板（δδ=2〜4mm，不不含氯橡胶）4.透明胶管管（不含氯）法兰与螺栓不同同材质的安装装形式B12345图例：1.法兰盘2.平垫片3.橡胶垫片4.透明胶管管（不含氯）5.螺栓70δδ机电安装工程施施工工艺标准准----给排排水水箱与槽钢基座座的安装形式式C图例：1.水箱2.石棉垫或或橡胶垫3.槽钢基础1233.工艺核心要要义叙述当管材和管码材材质不同时，U型管码必须套上透明胶管，管材与支架之间采用不含氯橡橡胶板隔离..71机电安装工程施施工工艺标准准----给排排水(十五)压力表表安装1.适用范围本压力表安装工工艺适用于液液体、气体、蒸蒸汽等介质，PN≤6.3MP，t≤280℃管道上上压力测量一一次表的安装装。2.大样图压力表安装图（PN1.6MP,t≤60℃，用于非采暖系统）图例:1.弹簧压力表表警戒下限（绿色色）警戒下限（绿色色）2.压力表接接头警戒上限（红色色）警戒上限（红色色）（M20×1..5）1234561234563.垫片（ø222/8，δ=2.5）4.焊接钢管5.闸阀（DNN15，PN1.6MPP）6.焊接钢管管（DN15）72机电安装工程施施工工艺标准准----给排排水带冷凝管压力表表安装图（PPN1.6MMP,t≤≤200℃，用于采暖暖系统）警戒下限（绿色色）警戒下限（绿色色）图例：警戒上限（红色色）警戒上限（红11.弹簧压力力表1234561234562.压力表接接头（M22×1..5）3.垫片（ø222/8，δ=2.5）4.焊接钢管（DN15，LL=100）5.旋塞阀（DDN15，PN1.6MPP）6.冷凝圈（顶顶部取压）冷凝弯（侧侧面取压）3.工艺核心要要义叙述（1）图中根部部为焊接安装装方式，亦可可采用法兰接接管安装方式式，根据实际际情况选择；序号号4焊接钢钢管的长度可可根据现场情情况确定，其其最小长度为为100mm。（2）适用充油油式压力表的的可不用表弯弯。（3）在安装前前应对压力表表进行校验，合合格后才能安安装使用。安安装时压力表应固定在专门门加工的接头头上，并应加加垫片，而不不要采取缠麻麻丝或直接上上到阀门上。压力表表应安装在便便于操作维修修的地点。（4）为保证测测量准确，取取压点须有代代表性。如应应选择在流速速平稳的直线线管段上，不要在在管道的弯曲曲，死角处；；取压管一般般不得伸入设设备和管道内内。73色）色）机电安装工程施施工工艺标准准----给排排水（5）对取压点点安装位置要要求，以水平平或倾斜管道道为例说明。当当介质为气体时，在管道的的上半部；介介质为蒸汽时时，在管道上上半部与水平平中心线成0-45度的夹角范围内内，最好在管管道水平中心心线上；介质质为液体时，在在管道下半部部与水平中心线成成0—45度夹角角范围内。如如由于条件限限制时，可根根据实际情况况选择比较合理的的位置。（6）就地安装装用水蒸汽或或介质温度超超过60度的压压力表，为防防止过热而损坏仪表元件，在在取压点与压压力表阀门之之间应加环形形或U形弯管管(大样图2)。（7）泵出口的的压力表应装装在出口阀前前并朝向操作作侧。（8）现场指示示压力表的安安装高度宜为为1.2~~1.8m，当当超过2mm时，应有有平台或直梯。（9）接口不要要靠近节流元元件如限流孔孔板、节流阀阀等。（10）压力调调节器的取压压接口应当布布置在距离流流体扰流元件件如调节阀、手动阀、弯头等等至少6~~10倍管管径的地方。4.采购要求及及注意事项（1）当用于腐腐蚀介质场合合时，除垫片片材料外其余余为耐酸钢；；当用于无腐腐蚀介质场合时，除除垫片材料外外其余可为碳碳钢。（2）一般来说说蒸汽管道用用无缝钢管煨煨制表弯。（3）给水上用用紫铜表弯，工工作压力超过过1.5MPPa时转两两圈。（4）接头为M20×1.5的膜膜片式压力表表、电接点压压力表的安装装方法与一般弹簧压力表相相同。（5）压力表的的测量上限值值应根据下述述原则选择：：当压力表用用于测量稳定定压力时，测量值值不要超过上上限值的22/3；测量量波动压力时时，测量值不不要超过上限值的1//2；在上述述两种情况下下测量值最低低不要低于测测量上限值的的1/3。74机电安装工程施施工工艺标准准----给排排水(十六)温度计计安装工艺1.适用范围本温度计安装工工艺适用于液液体、气体、蒸蒸汽等介质的的温度测量及及下列温度仪表在管道、设设备上的安装装：（1）工业内标标式玻璃液体体温度计；（2）工业用棒式玻璃液液体温度计；；（3）压力式温温度计；（44）热电偶、热热电阻；（55）双金属温度计。2.大样图水平管道或容器器上温度计的的安装（PNN≤6.3MPP，t≤400℃）图例：1211.内标式玻玻璃液体温度计3322.垫片（ø43/288，δ=2）3.直型连接接头（M27×2）直型温度计135°角型温温度计190°角型温度度计3275机电安装工程施施工工艺标准准----给排排水垂直管道或容器器上温度计的的安装（PNN≤6.3MPP，t≤400℃）图例：1．内标式玻璃璃132412液体温度计2．垫片（ø43/288，δ=2）3．直型连接头头（M27×2）90°角型温度度计直型温度计斜445°安装4．45°角连连接头（M27×22）3.工艺核心要要义叙述（1）管道上仪仪表的布置应应便于安装、观观察和维修，必必要时应设置置专用的操作平台或梯子子。仪表管口口的长度应根根据管道的隔隔热层厚度确确定。（2）温度计、热热电偶宜安装装在直管段上上，其安装要要求最小管径径规定如下：工业水银温温度计DNN50；热电电偶、热电阻阻、双金属温温度计DNN80；压力力式温度计DN1550；扩径管管长度不应小小于2500mm。（3）温度计、热热电偶在管道道拐弯处安装装时，管径不不应小于DDN40，且且与管内流体流向成逆逆流接触。（4）温度计可可垂直安装或或倾斜455°安装，倾斜斜45°安装时，应应与管内流体流向成逆流流接触。4产品图片76机电安装工程施施工工艺标准准----给排排水(十七)管道柔柔性连接安装装1.使用范围由于设备运行过过程中震动较较大，并伴有有多向位移，与与管道接口处处需要加软接头。一般用用在水泵、机机组等设备进进出口。2.大样图成品柔性连接安安装详图橡胶圈垫片局部大样图成品柔性连接轴轴测图77机电安装工程施施工工艺标准准----给排排水自制柔性连接限限位装置R62.78553R2.2296619.5000010.0000095.00000R17.0177823.00000108.5000085.5000062.5000026.0000035.00000180.000003.规格表78公称通径DN(mm)长度L（mm公称通径DN(mm)长度L（mm）轴向压缩轴向拉伸横向位移偏向角度329584815°409585815°5010585815°651151261015°801351261015°10015018101215°12516518101215°15018018101215°20021025141515°25023025141515°机电安装工程施施工工艺标准准----给排排水（以上数据仅供供参考，具体体数据以产品品说明书为准准）4.工艺核心要要义叙述（1）可曲挠橡橡胶接头管道道施工安装时时，必须让其其处于自然状状态，不要人人为的在安装时使使产品产生人人为变形，避避免导致产品品的早期损坏坏和使用效果果的减弱。（2）安装于水水泵的出口近近端或管道的的转角部位以以及高压力、高高层建筑悬空使用时，管道道必须有固定定支撑或固定定托架，固定定支撑和固定定托架的受力力必须大于轴向力，否否则产品应安安装防拉脱限限位装置。（3）橡胶软接接头（不锈钢钢波纹管）在在安装时，须须使球体两端端增强圈（突突出部分内刚丝绳绳）全部卡入入法兰槽内，防防止管道承压压时球体与法法兰拉脱。上上螺栓时，先将对对称的螺栓（六六条或四条）拧拧紧，保证球球体于法兰的的全部到位。（4）橡胶接头头与管道法兰兰连接时，螺螺栓丝杆应伸伸向管道法兰兰一端，以防防止螺纹受压膨胀胀时橡胶接头头的拱起部分分挤伤或扎伤伤，每一端的的螺栓必须对对称加压拧紧，使所所有螺栓松紧紧一致，使用用条件恶劣的的场所，除增增加平垫外，还还应增加弹簧垫圈圈，以防螺母母松动。（5）当橡胶接接头在水泵出出口近距离或或开停频繁条条件下使用时时，为防止橡橡胶接头长度的拉拉伸和压缩过过大而给泵和和管道带来的的影响，应在在法兰两端增增加限位装置。（6）安装使用用大口径可曲曲挠橡胶接头头时，为避免免安装和降低低劳动强度，应在法兰一端制制作一节适量量长度的短管管，待橡胶接接头与短管和和另一端管道道连接好以后，再把把短管与对口口端长管焊接接。7930024525141530024525141515°35024525151515°40025525151512°45025525152212°50025525162212°机电安装工程施施工工艺标准准----给排排水（7）当管道位位移量大于等等于接头的最最大补偿量时时，应增加接接头的数量来来平行位移量，严严禁为了调整整管道的超差差，使接头处处于极限的挠挠曲位移和偏偏差状态，更不能超超限度（伸缩缩、位移、偏偏转等），使使用具体安装装数据见规格格表。（8）自制柔性性连接安装时时，将品字形形排布的孔洞洞下方两孔对对准法兰盘螺螺栓，用螺帽锁死死，品字形上上方的孔用于于安装限位杆杆。5.产品图片橡胶软接头80机电安装工程施施工工艺标准准----给排排水(十八)水泵安安装1.立式水泵安安装形式1.1适用范范围适用于立式水泵泵的安装。1.2大样图图立式水泵安装（减减震器减震）立面图123图例：123立面图4平面图4平面图3立式水泵安装（减减震垫减震）131.水泵2.钢板3.减震器4.暴胀螺栓图例：1.水泵2.钢板3.减震垫说明：大型立式水泵减减32震垫减震，上部部考4581132虑电机防晃措施虑电机防晃措施机电安装工程施施工工艺标准准----给排排水减震垫安装详图图13图例：1.泵体4522.钢板3.螺栓4.减震垫5.钢垫板立式泵安装样式式A图例：1.限位角钢2.凹槽泵体套筒4473.减振器4.限位式橡橡胶软接头5.泄水管6.预留排水水管7.弯头辅助助支座2135682机电安装工程施施工工艺标准准----给排排水立式泵安装样式式B图例：1.限位角钢2.凹槽泵体3.混凝土惰惰性块（也可是型钢基基础）套筒25674.减振器5.限位杆6.限位式橡橡胶软接头7.弯头辅助助支座8.泄水管9.预留排水水管说明：314891.限位杆在设设计有要求时使用2.出水横干管管使用弹簧减震吊架架，必须使用限位软软接头1.3工艺核核心要义叙述述（1）如有减震震要求时，立立式水泵安装装时参照以上上形式，并排排立式水泵应应采用整体槽钢基基础；（2）立式泵不不应采用弹簧簧减震器；83机电安装工程施施工工艺标准准----给排排水（3）立式泵安安装样式AA为标准做做法，如果空空间距离不够够，则软接安安装于立管上采用BB安装方式；；（4）减振器的的安装方法和和卧式泵的相相同；（5）泵采用橡橡胶减震垫片片时安装方法法以及基座的的处理同卧式式泵。（6）机轴处泄泄露的少量液液体，需由管管道引致排水水沟排出。（7）多台多级级立式生活水水泵可共用型型钢或混凝土土基础增加稳稳定性。2.潜污泵安装装形式2.1适用范范围适用于潜污泵的的安装。2.2大样图图潜污泵安装样式式A12134253图例：756461.防水套管2.三通平面图4.止回阀5.软管6.链子7.报警水位1843.闸阀3.闸阀平面图机电安装工程施施工工艺标准准----给排排水潜污泵安装样式式B112543423766865平面图图例：1.防水套管2.三通3.闸阀4.止回阀5.软接6.固定杆7.耦合片8.报警水位2.3规格表表（1）此标准按按水泵为一备备一用，两台台潜污泵轮换换工作的情况况考虑；（2）建议排污污泵出水管径径≤DN80时釆釆用螺纹连接接，≥DN1000时釆用沟沟槽、焊接连接，如如有必要，也也可采用法兰兰连接；（3）H1为为阀门安装高高度为12000mm;（4）H2为为支架高度，安安装在软接头头与止回阀之之间。85机电安装工程施施工工艺标准准----给排排水2.4工艺核核心要义叙述述（1）一般潜污污泵可釆用软软连接方式进进行安装；耦耦合式潜污泵泵可采用硬连连接方式进行安装装，但在管路路中必须加设设软接头。软软接釆用织物物增强橡胶软软管连接，与泵和管管道连接处釆釆用不锈钢连连接卡箍，每每边不少于两两个，也可用用卡子夹紧或带法兰兰的软管连接接；（2）管道的连连接方式可釆釆用螺纹连接接或沟槽连接接，无论釆用用何种连接方方式，阀门选择方式及安装装方式均应相相应一致。（3）安装样式式A采用链子子上提取出水水泵检修，安安装样式BB采用固定杆杆耦合安装，检修时时直接上提取取出水泵。86机电安装工程施施工工艺标准准----给排排水(十九)PEE管道安装1.适用范围适用于PE管道的埋地地安装。2.大样图PE管安装地面原土回填分层回填，密实实度按路面或地面要要求中砂、粗砂、碎碎石屑90%85%厚度不小于5000mm最大粒径小于440mm级配配沙砾或符合要求求的原状土95%２α+30°°分层回填密实，夯夯实后每层厚1000～200mmm基础垫层95%85～90%一般层厚≥1000mm软土地基≥2000mm槽底原状土或经经处理回填密密实土层3.工艺核心要要义叙述（1）基础一定定要夯实，最最好做大约100mmm厚混凝土土垫层；（2）PE管管道安装时采采用蛇形安装装，每隔一段段距离，采取取措施增加摩摩擦力减轻伸缩，常用用的方法有土土平台、支架架、钻孔锚定定、混凝土支支承块或止推推座；（3）应该根据据不同介质及及压力等级选选用合适的材材质；（4）弯头、三三通处加强固固定基础。87机电安装工程施施工工艺标准准----给排排水(二十)PPP-R管安装装1.适用范围适用于PP--R管道的的安装。2.大样图PP-R管道道暗敷图例：1.PPR管管道42.管码3.钢丝网4.墙体5.楼板2513.工艺核心要要义叙述（1）管道嵌墙墙暗敷时，宜宜配合土建预预留凹槽，其其尺寸设计无无规定时，嵌嵌墙暗管墙槽尺寸寸的深度为DDe+20mmm，宽度为为De+((40～60)mmm。凹槽表面面必须平整，不得有尖角角等突出物，管管道试压合格格后，墙槽用用M7.55级水泥吵吵浆填补密883322机电安装工程施施工工艺标准准----给排排水实，其表面砂浆浆（包括粉刷刷）的厚度不不宜小于330mm,否否则由于管道道的热胀冷缩缩的因素，会造成成墙面开裂，特特别是热水管管应严格掌握握。（2）管道安装装时，不得有有轴向扭曲，穿穿墙或穿楼板板时，不宜强强制校正。PP-R管与与其它金属管管道平行敷设设时应有一定定的保护距离离，净距离不不小于100mm，且且于PP--R管宜在在金属管道内内的侧。（3）室内明装装管道，宜在在土建饰完毕毕后进行，安安装前应配合合土建正确预预留孔洞或预埋套套管。（4）管道穿越越楼板时，应应设置钢套管管，管套高出出地面500mm，并有有防水措施。管道屋面时时，应采取严严格的防水措措施。穿越前前端应设固定定支架，目的的是防止管道变形，造造成穿越管道道与套管间松松动，产生渗渗漏。（5）热水管道道穿墙壁时，应应配合土建设设置钢套管，主主要是让热水