设备基础施工方案

1.1设施基础施工1.1.1施工程序：1.1.2土方工程(1)设施基础施工依照先深后浅原则，直径较大的设施基础采纳机械挖土，小型设施基础采纳人工开挖，挖出土方均运至建设单位指定地址堆放。土方开挖采纳反铲发掘机，表面留200mm左右改为人工清理基底；依据现场土质状况基坑双侧放坡，留500mm宽工作面。(3)土方开挖过程中要严格控制基底标高，禁止超挖。开挖好的基槽应实时组织相关部门验槽，合格后立刻进行垫层施工。基坑挖至设计标高后若没有达到设计要求的构造持力层，应按设计要求进行地基办理。基坑土方回填前，先除去基坑内的垃圾、积水、淤泥及其余杂物。回填土应分层铺设，每层虚铺厚度200～250mm，使用机械夯实，分层取样查验，合格后方可持续摊铺上层回填土方。1.1.3模板工程(1)基础采纳木模板，木模板表面应刨光，模板表面均应涂刷隔绝剂，以利拆模和保证构造表面平整。构造特别的部位应采纳木模配制，必需时可采纳放样制作，以保证模板制作正确，支撑构造采用Φ48×3.5脚手钢管。设施基础预留孔模板采纳2.5cm厚木板制作木盒，并以井字形钢管架固定，砼浇筑完成后拆掉。圆形设施基础采纳100-150mm宽定型组合钢模板拼装，支撑使用Ф48×3.5钢管支撑系统。安装模板前先复查垫层中心线地点，弹出环形基础边线，按基础边线拼装侧模板。支模采纳先支内模板，绑完钢筋后再支设外模板。内模支设好后应依据设施基础中心线校核模板的椭圆度并固定坚固。1.1.4钢筋工程钢筋进场应有出厂质量合格证及复试报告。钢筋集中下料加工，现场人工绑扎。其制作绑扎一定切合设计图纸和施工规范的要求。(2)环形钢筋接头采纳单面搭接焊，接头长度许多于10d，接头区段内接头面积不大于50%。钢筋焊接由拥有相应焊接资格的电焊工进行焊接。钢筋在使用前表面应除去干净，钢筋表面应干净，无损害、油渍和铁锈，带有颗粒状及片状老锈的钢筋不得使用。绑扎的钢筋规格、数目、地点及搭接、锚固长度一定切合设计要乞降施工规范的规定，浇筑砼前固定好保护层垫块。1.1.5模板工程施工方法基础模板采纳δ=18mm厚木模板，用扣件式钢脚手固定。承台模板安装前，应先在垫层表面弹出承台、基础梁边线和中线，将模板就位组对好，使四周按给定的截面线就位，并使之垂直，对角线相等。表面齐平，用以拼装另一对模板，在模板上口钉轿杠木，将第二阶模板置于轿杠上，模板后背三道横塄，外边背上立楞，立楞间距为500mm，打上支撑，模板安装时找准基础轴线及标高，上下阶中心线相互瞄准。详细以下列图：18mm模板50×80mm木方支撑水平@400mm50×80木方h@200mmsHS基础支模表示图(4)基础侧模依据弹好的墨线安装侧模板及斜撑。钢筋绑扎完后，模板上下口宽度进行校订，并用木撑进行定位，两边用木方固定，保证基础梁的整体尺寸。斜撑水平间距不超出500mm。基础模板安装完成后，应检查模板的整体性，不实处采纳木楔塞紧，使之坚固。(6)

轿杠木距离较长，为保证轿杠木挠度知足要求，轿杠木下均设置钢筋撑脚，

底部与钢筋网片焊接、上部采纳

100*100*10mm的钢板托住轿杠木，撑脚间距为不大于

0.8m。支模表示图1.1.6预埋螺栓安装和固定(1)设施到货后，应查对地脚螺栓与设施无误后方可进行设施基础施工。大型的设施基础一般自带定位板，在施工时能够采纳；如设施无定位板，可参照设施底座现场制作，以保证螺栓地点的正确。(2)地脚螺栓平面部署图中，各组地脚螺栓中心线的尺寸常常是相互关系，形成累加的尺寸链，据此量测尺寸，极易产生偏差积累，达不到要求的精度。所以，施工时应采纳机械图的标明方法从头标明，即以设施的纵横中心线为主轴线，分别标出各螺栓组中心线到主轴线的距离。量测时，依据主轴线确立其地点，这样便可防止偏差积累，提升安装精度。控制中心线是保证地脚螺栓安装精度的重点。为便于挂通线、检查、校订、调整，应在地脚螺栓固定架上焊小角钢(∠36×4，∠40×4)作龙门板使用(也可叫做“线架”)，常常检查观察，发现偏差实时纠正。挂线长度不该超出10m，免得出现偏差。对直径较大的螺栓，为找中心方便，其顶部都应刻中心点；对特大的螺栓，须在顶部打入铅块，从头刻划中心点，以利校订。正确地选择主要“安装面”(标高)，对简化螺栓安装过程拥有重要意义，这个安装面应能尽可能固定绝大部分的地脚螺栓。一个固定框应力争多固定一些螺栓，固定框标高应尽量凑近混凝土面，可提升地脚螺栓的最后正确程度，但此标高距螺栓顶部不可以过高或过底，过高易松动，过低螺栓顶部易偏斜或松动。安装螺栓时，先初步找正螺栓顶部的地点，使偏差在3mm之内，而后找正垂直度，初步找正后，将螺栓底部焊固，再二次找正，使偏差在2mm之内，并固定顶部。(7)浇筑混凝土时要防止振动固定架和螺栓。当混凝土浇筑到螺栓长度的1/3时，应付主要螺栓中心线进行一次复查。(8)螺栓安装应委派技术人员专人负责，采纳有安装经验的中、高等级的木匠担当，各工序之间应相互进行换班检查，螺栓中心标高由专业丈量人员测定，发现偏差，实时纠正，按编号次序依此安装，防止遗漏。(9)对精度要求特别高的地脚螺栓和套筒，采纳在每个固定框的四边各加焊一颗M10微调螺栓。地脚螺栓就位后，依靠四个微调螺栓校订，使上表面中心偏差趋近于零。再用两个方向吊线的方法校订螺杆的垂直度，校订锚板地点，直至切合要求为止。最后将螺栓下部与支承点、上部与微调螺栓点焊固定。(10)地脚螺栓交工后丝牙部分抹黄油，端部拧螺帽一颗，并用塑料胶带纸保护，防止混凝土粘到螺栓丝牙部分，也防止螺栓锈蚀，给安装施工带来不便。脚手钢管模板加固一般设施基础支模及予埋1.1.7预埋铁件的固定基础施工前认真查对图纸，绘出预埋件安装图，预埋件安装前，应付钢板及锚固钢筋的规格、数目、尺寸和焊接质量进行检查。依据过去施工经验，土建施工时设施基础预埋钢板标高简单发生偏差，造成后期设施安装时需加设垫铁或其余技术办理，为保证预埋钢板标高地点正确，砼浇筑前应安排专人对预埋件一致检查，保证预埋钢板的安装精度，同时，应将预埋件采纳加钢筋支腿的方法固定，依照板顶标高焊牢，确保浇捣砼时不移位。关于大于300mm×300mm的埋件增设振捣孔，保证埋件处的混凝土浇筑密实、不空鼓。(3)基础侧面埋件采纳将预埋件用钢钉钉在木模板上的方法或用紧，

M8螺丝将埋件固定在模板上拧假如模板强度不够，采纳50mm见方竹胶合板片中间打孔做垫片，减少模板变形。封模后检查螺丝模板外漏长度以保证每一块埋件与模板紧贴。带角铁埋件的模板封模时，先封带企口的相对两块模板，并检查埋件与模板企口边齐平后方可再封其余两面模板。对特大特重的预埋件，采纳型钢支架固定。1.1.8设施基础预留孔洞预留孔洞采纳木模配制成定型模板，制作时略成喇叭形，上口略大于下口，模板高于基础顶面～200mm。木盒子上口与加固模板的木方用钉子钉牢，下口用钢筋与对拉螺栓焊接来固定。当预留孔洞较深时，可在模板顶部四周钻孔穿φ6钢筋，以利预留孔洞模板顺利拔出。混凝土浇筑完成，应派专人负责在砼初凝后、终凝前拔出预留孔洞模板，保证砼不塌孔、无裂纹。预留孔洞表示图1.1.9混凝土工程设施基础等构造比较复杂，预埋件、预留洞等好多，在浇筑混凝土前应认真查对图纸，并进行专业间会审，防止出现漏埋、错埋现象，经查对无误后方可浇筑混凝土。现场采纳商品混凝土，除小型基础砼用翻斗车运输外，其余采纳泵送砼。混凝土运输架应与设备基础模板支撑架脱开砼施工前对模板、钢筋进行全面检查合格，评定隐蔽资料齐备。对垫层按设计标高和轴线进行校订，并除去淤泥和杂物。各样原资料均有材质合格证或试验报告单。测定砂石含水率，确立扣除砂石含水量后的混凝土拌适用水量。砼配合比拜托有资质的试验室进行设计，现场不得任意改正。(5)混凝土采纳混凝土输送泵，软管布料。砼振捣采纳插入式振动棒。振动棒应插入基层砼50mm，以除去上基层接缝。每台基础砼一次连续浇筑完成，不留施工缝。(7)预埋螺栓四周砼要对称下料及振捣，免得混凝土挤偏螺栓。禁止振捣棒涉及模板、钢筋及预埋螺栓。预埋螺栓在浇筑混凝土前将外露部分抹上黄油，并用旧布包裹，免得螺栓头被混凝土污染。混凝土浇筑完成后覆盖并浇水保养，基础侧面拆模后可立刻回填土。设施基础施工完成后应从头放线，作为设施安装的依照；交托安装时应与设施安装单位办理中间交接，同时供给基础定位丈量记录和混凝土强度报告等相关资料。设施基础二次灌浆,待设施安装完成后，将基础表面清理并冲刷干净，而后依照设计要求用无缩短高强灌浆料进行灌浆。对一个独立的灌浆部位作业应连续进行，资料、工具、人力准备充分，技术