取水泵房施工方案

目录TOC\h\z\t"标题1,1,标题2,2,标题3,3"1编制说明 31.1综合说明 31.2编制依据 42工程概况 52.1施工内容 52.2气象条件 52.3地质水文情况 62.3.1地形地貌 62.3.2地质条件 62.3.3水文条件 62.4工程特点、对策与措施 63施工方案 73.1施工总体安排 73.1.1施工总体流程 73.1.2施工总体设想 83.2沉井施工方案 103.2.1沉井施工工艺流程 103.2.2沉井结构施工 113.2.3沉井下沉施工 133.3取水泵房及配电间施工方案 243.3.1基础及上部结构工程施工 243.3.2基础开挖 243.3.3混凝土垫层浇筑 243.3.4混凝土结构施工 253.3.5砌体工程施工 283.3.6装饰工程施工 293.3.7脚手架搭设方案 343.3.8屋面工程施工 353.3.9水电及其他附属安装 364施工质量保证体系及措施 414.1.1工程质量体系 424.1.2质量保证措施 434.1.3保证质量的主要技术措施 494.1.4主要质量通病防治 535安全施工保证体系及措施 565.1安全管理体系及组织网络 565.1.1安全管理组织网络 565.1.2安全保证体系分配与职能 575.2安全技术措施 585.3突发事件应急措施 606季节性施工措施 616.1雨季及防台、防风施工措施 616.2夏季施工 626.3夜间施工技术措施 627文明施工、消防及治安措施 637.1文明施工管理网络 637.2文明施工措施 637.2.1施工形象 637.2.2分隔设施 647.2.3施工通道 647.2.4施工排水措施 647.2.5工地卫生 647.2.6工地现场 657.3消防、治安措施 658环境保护措施 689施工进度计划及保证措施 699.1施工准备 699.2工期安排 709.3确保工期的措施 709.3.1工期保证方案 709.3.2保证工期的主要组织管理措施 709.3.3保证工期的主要技术措施 719.3.4克服环境及气候对工期影响的措施 719.4施工总进度计划表 7210施工机械及劳动力安排 7311施工组织机构及管理 7611.1施工管理 7611.1.1施工生产管理 7711.1.2进度计划管理 7711.1.3劳动力管理 7711.1.4材料供应管理 7811.1.5安全管理 7811.1.6技术管理 7911.1.7制度考核 7911.2公共关系处理 7912施工平面布置 8012.1现场临时设施搭设 8012.2现场临时水电布置 8012.3临时用水 8012.4临时用电 8012.5泥浆排放 8112.6施工现场平面布置图 8113附图、表 821编制说明1.1综合说明我们在施工过程中将充分准备并落实各项方案和措施，与本工程建设单位、监理单位一起共同建设好沛县沛城地表水厂一期工程，为本工程早日建成投入使用作出我们应有的一份贡献。我们认真学习和研究了沛县沛城地表水厂一期工程施工图（取水泵房）有关的设计图纸资料，并踏勘了施工现场，在分析了各种影响施工的因素和本工程承包的特点、难点后，我们有充足的信心，保证以高质量、如期完成施工任务。我们将充分发挥工程技术和各项管理的优势，成立项目部，统一调度指挥，建立完善的管理组织机构，落实严格的责任制，实施项目管理，通过对劳动力、设备、材料、资金、技术、方法和信息的优化处置，实现工期、质量及社会信誉的预期目标。我们完全接受设计图纸提出的技术要求，并按国家规定的质量标准及地方有关质量规定进行，确保工程质量达到建设单位的要求。我们将本着质量控制标准高于验收标准的原则精心施工。精心管理，并服从监理工程师的各项具体要求。在本工程的施工中实行质量目标管理体系，质量职责层层分解落实到人。我们将严格按照国家和地方有关市政工程施工现场标准化管理规定组织施工和现场文明施工。我们各类施工机械装备齐全，有适合与本工程施工的各类型机械，完全能满足和确保本工程施工进度和质量要求。我们将尽早创造条件开工，在施工过程中，采用流水作业法，尽可能地缩短工期，确保工期按招标文件要求完成。1.2编制依据《混凝土结构工程施工及验收规范》《给水排水构筑物施工及验收规范》（GBJ141-90）《沛县沛城地表水厂一期工程施工图（取水泵房）》（给260618）《沛县沛城地表水厂（一期厂区、取水工程）岩土工程详细勘察报告》《防水套管》（02S404）《钢制管件》（02S403）《管道支架与吊架》（国标S163）《变压器钢门窗》（J652）《建筑配件图集（合订本）2000》（中南地区通用标准）本方案的编写包括但不限于上述规范及标准图集。2工程概况2.1施工内容沛县地表水厂位于江苏省徐州市沛县，其中水厂位于沛县郝寨村，南侧靠近济南路，西侧紧临江苏路，水厂占地面积98306m2，设计标高35.70m取水工程位于沛县丰乐村东，东边距京杭大运河约220m，包括进水井、吸水井（钢筋混凝土结构）、取水泵房、配电间（框架结构）。本工程的施工可分为沉井（泵房筒体）施工、取水泵房及配电间施工两个部分。2.2气象条件拟建场地位于华北平原的东南部，属暖温带季风气候区，由于东西狭长，受海洋影响程度有差异，东部属暖温带湿润季风气候，西部为暖温带半湿润气候，受东南季风影响较大。年日照时数为2284至2495小时，日照率52％至57％，年气温14℃，年均无霜期200至220天，年均降水量800至930毫米，雨季降水量占全年的56％。气候特点是：四季分明，光照充足，雨量适中，雨热同期。四季之中春、秋季短，冬、夏季长，春季天气多变，夏季高温多雨，秋季天高气爽，冬季寒潮频袭。2.3地质水文情况2.3.1地形地貌拟建场地原为农田，地形平整。地面黄海高程35.25m～37.29m，最大高差约2m。拟建场地地貌类型属黄泛冲击平原地貌单元。2.3.2地质条件拟建场地土层分布自上而下为：①1填土，层厚0.70m～2.70m；①2淤泥，层厚0.60m～1.90m；②粉土，层厚0.60m～4.10m；②a粘土，层厚1.00m2.3.3水文条件拟建场地地下水为潜水，主要赋存于①1素填土、①2淤泥和②粉土中，富水性一般，透水性教好，水位变化主要受大气降水及地表迳流补给影响。地下初见水位0.30m～0.60m，稳定水位埋深约0.70m～1.10m，年水位变幅约0.40m。场地近3～5年最高地下水位埋深约0.30m。其余各岩土层含水微弱为相对隔水层。2.4工程特点、对策与措施本工程施工的特点主要一是泵房（筒体）沉井施工技术，该沉井结构较深，长宽比较大，必须采取降水和周边对称挖土控制，确保平稳下沉；二是本工程各个专业多，施工组织要求高，必须做好总体部署和施工协调，做到有序施工，衔接合理，确保总工期如期完成。工程项目特点和难点对策与措施沉井施工沉井结构深，面积大，土质差。⑴充分做好降水措施，以保证沉井施工顺利进行。⑵结构深度较深，土质变化大，采取连续施工等措施。⑶结构周边冲土必须对称进行。沉井降水土质差、含水量高。⑴采用有效的深井降水措施。⑵深井布置根据作业范围采取沿沉井四周布置。⑶配备性能良好的深井泵，并安排专业人员施工，维护施工期间的正常运转。工程总体专业多，施工作业交叉进行。⑴做好总体布置和施工平面布置。⑵配备各专业队伍。⑶注意各个工序之间的有效衔接和转换，做到合理有序。⑷加强现场施工管理和协调，确保总工期如期完成。表2-1工程特点、对策与措施表3施工方案3.1施工总体安排本工程根据各建筑物的特点和位置、结构情况，以及周边施工场地、现场环境条件，如何提高劳动生产率，确保施工进度和工程质量，因此如何做好施工部署，合理组织流水施工非常重要。3.1.1施工总体流程根据工程设计图纸上各分部工程的特点，其施工总体流程图如下：沉井制作沉井制作井内外清理沉井四周降水井外和井上输水输泥管路安装井内水力机械（水枪、水力吸泥机或泥浆泵）安装高压水泵安装水力冲泥、排泥循环施工、纠偏等水力机械调节沉井井位监测封底混凝土底板、配电间基础施工墙、梁施工顶板施工砌体施工水电及装饰工程施工沉井到位竣工验收第二节沉井施工自流钢管施工图3-1施工总体流程图3.1.2施工总体设想3.1.2.1分工设想根据本工程设计图要求，考虑将整个工程分沉井（泵房筒体）施工、取水泵房及配电间施工两大部分，以此为依据确定项目施工班组队伍。3.1.2.2工程施工总体布局设想我们将在保证工程质量的前提下加快施工进度，使本工程及时建成投入使用。我们将在工程全过程施工中充分依靠和运用我们多年来在类似工程中积累的成功经验，挑选有经验的熟练工人及班组长参与本工程施工，在施工管理中充分发挥广大工程技术和施工管理人员的聪明才智与积极性，以领先的技术为龙头，建成完善的质量体系，全面贯彻本企业质量标准，齐心协力完成本工程的建设任务。考虑到本工程专业比较多，故在进行施工场地内临设、施工道路、材料堆场的规划、大型施工机械的布置、施工顺序、施工方法的确定时将以减少各专业相互间的干扰及减少施工周边环境影响为原则，力求合理、周全、方便、经济且利于文明施工管理，以此进行施工场地的总体规划和施工部署。为确保本工程质量达到相关标准及建设单位的要求，首先要确定本工程定位轴线、标高、垂直度的控制、沉井施工、基坑开挖、基础施工、钢筋混凝土结构部分、防水工程、机电设备安装工程、土建与机电设备安装预埋件设置的配合等内容作为施工重点；其次是对于各专业项目的配合协调；最后针对这些关键施工过程，采取相应水平的方法及措施，以确保这些分部分项工程的施工质量来推动整个工程的施工质量达到预定质量目标。⑴沉井（泵房筒体）施工设想本工程泵房筒体采用沉井法施工。整个沉井形状不规则，可分解为两个矩形。沉井尺寸和深度（深度为刃脚至±0.00m的距离）L×B×H=（32.1m×13.5m×14.8m）+（26.8m×8.3m×14.8m）。沉井刃脚底至设计地面高度为14.8m。地面基坑开挖深度为2.5米根据我们以往的施工经验，沉井采用砂垫层和素混凝土垫层。沉井分二节制作，一次下沉。第一节制作高度从刃脚踏面算起为12.8m，第一节沉井的制作内容包括刃脚、墙壁、KJ-1，分三次进行浇筑，每次浇筑高度分别为3.2m、4.6m、5m。第一节下沉到位后进行封底并浇筑混凝土底板，在底板混凝土养护达到强度后先进行两根D1600自流钢管的顶管施工，顶管施工完毕后再浇筑第二节墙壁、泵房楼面梁、板等结构。在确保深井降水效果的前提下，采用“水冲法排水下沉”进行下沉，这样可以充分降低地下水浮力对沉井下沉的影响，起到事半功倍的效果，由于采用高压水枪水冲法进行下沉，可以完全忽略下沉过程中出现流砂。⑵对周边环境、建筑、道路管线保护设想为使本工程顺利建成，我们将本着积极配合、顾全大局施工为总的原则，在施工前期中，将力争克服施工场地一切困难，合理规划布局，在施工中加强施工监控管理，并对场内外地下管线、作业区域周边道路、相临建筑进行保护，在施工期间特制订以下几点设想：①在本工程施工前，应根据建设单位提供有关的总体地下管线图及临近道路资料，仔细阅读理解，做好前期施工准备。②对于周围其它建筑及地下管线的沉降观测点在施工中予以保护，特别是在挖土过程中加强保护工作并加以监测。③场地现场车辆进出通道应避开管线，如无法避开的则应在车辆经常通过的位置用混凝土加固路面或辅设钢板、路基箱等加以保护。④对施工现场清洗混凝土、泵送管及施工临时通道所产生的污水，应经过二级沉淀后排入市政污水管道，以防止污水管道堵塞。⑤车辆、机械设备进出工地、通道等做好对周边环境保护工作。⑥在上述措施前提下，如在施工中发现损坏区域外地下管线或意想不到管线损坏情况，我们将及时会同建设单位通知有关部门，以便尽早采取补救办法。⑶对施工配合、协调工作的设想①加强与建设单位、设计单位及社会各有关方面的联系工作，特别在土方工程、地下结构工程施工过程中，取得各方的支持与配合，尽量尽快优质完成，为工程全面开工、竣工创造条件。②积极配合沛县沛城地表水厂一期工程其他相关配套工程施工，为本工程的全面完成创造条件。3.1.2.3作业区划分根据本工程施工内容及特点，为便于施工管理和确保本工程的顺利实施，我们拟分为两个工区，具体划分如下：一工区：沉井（泵房筒体）施工。二工区：取水泵房及配电间施工。工程施工中，以第一作业区工程施工为关键工序控制工程总工期，穿插进行进水系统工程和出水系统工程的施工。对各分部工程的施工方法及工艺流程、施工机械、施工人力、材料等应合理划分，合理调配，即使整个工程施工成为紧密联系的一个整体，力求施工合理有序的进行。在装饰阶段，相互交叉作业或同时进行的方法，以提高工效和确保工期。施工中对于每一施工流水段在人力、物力、机械、操作设施准备方面，做到合理、充分，以做到施工质量、进度达到预期目标。考虑到机电设备等专业队伍进场施工，作为承包单位将尽量为各专业工程创造工作面，保证最先进入安装的部分土建工程提早完成。在各工种、各专业交错施工中，土建应首先做到积极配合，保证最先进入安装的部分土建工作提早完成。施工中合理安排土建任务，尽可能不影响安装和专业施工及后期总体施工。在施工中采取相应措施保护好已施工产品成本产品。3.2沉井施工方案本工程泵房筒体采用沉井法施工。整个沉井形状不规则，可分解为两个矩形。沉井尺寸和深度（深度为刃脚至±0.00m的距离）L×B×H=（32.1m×13.5m×14.8m）+（26.8m×8.3m×14.8m）。沉井刃脚底至设计地面高度为14.8m根据我们以往的施工经验，沉井采用砂垫层和素混凝土垫层。沉井分二节制作，一次下沉。第一节制作高度从刃脚踏面算起为12.8m，第一节沉井的制作内容包括刃脚、墙壁、KJ-1，分三次进行浇筑，每次浇筑高度分别为3.2m、4.6在确保深井降水效果的前提下，采用“水冲法排水下沉”进行下沉，这样可以充分降低地下水浮力对沉井下沉的影响，起到事半功倍的效果，由于采用高压水枪水冲法进行下沉，可以完全忽略下沉过程中出现流砂的情况。3.2.1沉井施工工艺流程放样、定位放样、定位砂垫层拆模开挖基坑素砼垫层扎筋、立模第一次浇捣砼第二次浇捣砼深井降水施工排水下沉沉井封底拆除井管扎筋、立模扎筋、立模第三次浇捣砼图3-2沉井施工工艺流程图3.2.2沉井结构施工3.2.2.1为保证沉井第一次制作时的重量，通过素砼垫层扩散后的荷载不大于下卧层地基土的容许承载力，故铺设相应厚度的砂垫层，砂采用中、粗砂，并捣实，以保证其密实度。⑴根据我公司长期积累的施工经验，素砼垫层，砂垫层厚度、宽度取值为：根据砂垫层厚度计算式：h=（G/f-L）/2tgθG—沉井单位长度重力（KN/m），取25KN/mL—素砼垫层宽度，取2.5mf—砂垫层设计承载力，f砂=240KN/m2，f土=80KN/m2θ—砂的压力扩散角，取22.5°计算得h=0.754m①砂垫层：厚度h=0.75m，宽度b=②素砼垫层：厚度H=0.3m，宽度B=⑵砂垫层的铺设和素砼垫层的浇筑：①砂垫层应分层铺设洒水夯实。②砂垫层密实度控制以砂的干容重为准，对中砂可取1.60t/m3，粗砂应适当提高。③砼垫层标号采用C15，浇捣时必须用振捣机振捣密实，厚度与宽度如前。3.2.1.2钢筋工程严格按设计施工图和国家规范的标准编制出钢筋加工的清单规格，按清单进行来料加工制作。加工好的钢筋必须进行整理、分类，按照施工设计划分点堆放整齐，并挂牌标明种类及使用部位。钢筋可采用来料现场制作或加工厂预制运抵工地两种方法，进场的原材料钢筋必须有钢材保证书、试验报告，并批量做好原材料试验，经现场技术部门及监理单位认可后方可使用，进场成型钢筋的质量资料需齐全。井壁钢筋绑扎必须具备下列条件：⑴模板验收合格。⑵轴线、墙、柱截面尺寸必须符合设计施工图。⑶绑扎钢筋时，弹出钢筋绑扎控制线，以保证钢筋间隔尺寸，其偏差值应控制在允许范围内，钢筋保证质量应符合规范要求。⑷钢筋绑扎后，立即进行隐蔽工程验收，合格后方可进行下道工序，以免造成返工，影响进度要求。⑸按照02S404防水套管标准图集的要求，在沉井预留孔处要预埋好D1020×10防水套管。⑹所有钢筋应在浇捣混凝土前，按设计图纸绑扎完毕，并在适当部位加以电焊固定，防止振捣混凝土时，钢筋移位。⑺各种设备的预埋件位置要准确。只有通过各个方面的验收合格后，才能浇捣混凝土。3.2.2.3在模板拼装前，先搭脚手架，支架底铺设垫板，脚手架采用满堂支架，材料、钢管、扣件、搭式多边形，支架邻边与井壁的最大距离为1.5m，以防生成弯矩影响质量。横钢管每1.8m一道，竖钢管每2.0m一道，另外剪刀撑加强，以保证支架稳定。井壁钢模板采用建筑用小钢模组装而成，以保证拼缝严密，不漏浆。内外模的稳定采取竖向和横向分节支设，内外模板采用脚手管及山形卡固定，对拉螺杆采用Ф16钢杆，并在对拉螺杆处设8cm*8cm一道止水板（双面满焊），以防渗水。模板固定钢管的每一道间距都为0.5m，内模板与内脚手作支撑稳定，钢模板组装，支架搭设，通过计算，并经监理单位同意后方可施工。3.2.1.4混凝土浇捣工程浇捣前对模板、钢筋、预埋件完成后，必须由监理单位按隐蔽工程验收，经合格签证后才能进行砼浇捣。沉井砼分四次浇捣，第一次为浇筑至刃脚高度（高度3.2m），在浇捣之前检查模内是否干净。经检查无问题方可浇捣，浇捣采用1辆32m泵送车，5台插入式振捣棒，并控制每层初凝时间，每层砼浇捣应控制在0.5m做好施工缝施工，施工缝采用30cm宽，3mm厚的折边钢板止水带。在第二次浇捣时必须将松散部分除去，并用水冲洗干净，充分湿润，然后铺上一层同级配（除去骨料）的水泥砂浆，厚约2～3cm，再浇捣砼，要求仔细振捣，保证新老砼的良好结合，以防施工缝渗水影响质量。混凝土质量保证技术措施：⑴由项目部组成一个混凝土浇捣领导和施工生产班子，负责混凝土施工全过程，确保混凝土浇捣顺利进行。要求各尽其职，责任明确，奖罚分明。⑵对供料拌站统一混凝土配合比，严格控制水泥用量，优选同厂标号，低水化热品种水泥，合理使用外渗剂，砂、粉煤灰、外掺剂等原材料质量要达到国家规范要求。⑶严加控制混凝土坍落度，严禁有任意加水现象产生。向搅拌站反馈现场混凝土实际坍落度、可泵性、和易性等质量信息，以有利于控制搅拌站出料质量。⑷按照浇捣方案，组织全体操作人员进行技术交底会，使每个操作工人对技术要求、混凝土下料方法、振捣步骤等做到心中有数。⑸混凝土拌车进场，混凝土品质严格把关，检查混凝土装车时间、混凝土坍落度、混凝土到场时间等是否达到规定要求。对不合格者坚决予以退车，严禁不合格混凝土进入泵车输送。⑹按规定要求批量制作混凝土试块，按R7、R14、R28三个期试压混凝土强度。⑺混凝土浇捣工程中质量部门要巡回监督检查，发现质量问题苗子，立即督促整改。⑻混凝土浇捣前只有各项准备工作完善到位，现场各级验收工作顺利通过，混凝土才能开泵进行浇捣。3.2.1.5施工缝设置和处理本工程采用自拌砼，为确保砼供应的速度和质量，现场浇捣砼将按要求振捣密实。根据以往的施工经验，施工缝是沉井渗漏的薄弱环节。我们打算采取以下措施妥善处理：井壁施工缝设置300mm*3mm折边止水钢板。井壁竖向二次钢筋绑扎及砼浇捣前，必须将新老结合施工缝处松动石子、浮混凝土凿除，清除干净，湿润后才能进行浇捣混凝土。沉井井壁与后浇隔墙相连接处，留设凹槽。为防止今后井壁发生渗水现象，在拆模后对对拉螺栓孔处进行防水处理。对拉螺栓孔的内外端部，均事先将小垫除掉，在凹进部位用1：2水泥砂浆抹平，外层作10mm厚防水砂浆灰饼，再涂刷2层防水胶将其履盖。3.2.3沉井下沉施工3.2.3.1沉井的下沉系数计算Kc=G/Tf其中：Kc－下沉系数G－沉井自重（T）Tf－井壁与土体的总摩阻力（T）本工程沉井施工采用排水法施工，故不考虑下沉过程中的地下水浮力。Tf=U×(h0-2.5)×f=181×（12.8-2.5）×2=3729T其中：U－沉井外壁周长（m）h0－沉井入土深度（m）f－土与井壁摩阻系数（T/m2），取2.0。Kc=G/Tf=6060/3729=1.63根据下沉系数计算，沉井能够下沉，在沉井下沉施工过程中沉井四周做好回灌黄砂等措施。3.2.3.2基坑开挖根据设计图纸测量放样，定出沉井中心桩纵横轴线控制桩及基坑边线。基坑深度为2.5m。基坑分层开挖，基坑壁坡1:1。基坑底部的平面尺寸，刃脚外侧至基坑底边的距离为2m。基坑底部四周应布置排水沟和集水井，并及时抽水，保持坑底土层的疏干。制作沉井的地基土必须有足够的承载力，开挖基坑底部若遇松软的土质全部予以清除，并以中粗砂回填、整平、夯实，以防止在沉井制作过程中发生不均匀沉降，造成井壁开裂。基坑开挖采用1m33.2.3.3深井降水⑴概述图3-3深井降水构造图深井降水的目的为了降低沉井附近区域的地下水位，使沉井锅底无水，达到干施工的效果。根据我们多年的施工经验，这是一种行之有效的方法。沉井降水采用深井降水，深井在基坑内环形布置，抽汲设备设置在地面上，井管的降水深度约为16图3-3深井降水构造图⑵深井降水施工技术措施根据本沉井下沉及基础底板干封底的施工设计要求，本次降水的目的与要求：①目的：通过降水达到及时疏干开挖范围内土层及基坑底板下覆1.5②要求：需将地下水位降至刃脚以下1.5m，即地表以下16.3⑶工作量布置依据及工作量布置①总出水量计算本次采用一侧有补给边界的计算公式进行抽水量计算。a计算原理：根据布井的范围，将其视为一口大井，计算出需降低水头的总出水量，然后按单井出水能力，布置井的数量。b计算公式：Q=（4*π*S*T）/2ln（2B/r0）式中：Q—群井总出水量（m3/d）；S—水位下降值（m），为16T—导水系数（m2/d），T=K×M；K—水平渗透系数（m/d），取经验值为2.00m/d；M—含水层厚度（m），平均厚为25m；B—大井边至补给边界的距离（m），取40m；r0—大井引用半径（m），r0=η*（a+b）/4，则取16.5mη=1.17，a=32.1，b=24.25c.计算结果Q=（4*π*S*T）/2ln（2B/r0）=(4*3.14*16*2.0*25)/2ln（2*40/16.5）=3182m.⑷降水管井布置原则及工作量.a单井抽水量的确定：由于本场地的含水层的土性所致，本工程设计的单井抽水量按12.5m3/h流量估算值，即为300mb井数布置：按单井抽水量q=300m3n=Q/q单井=3182/300≈11口则本工程降水管井的数量设计为11口。注：由于上述计算中采用的水文地质参数是理论值，故本方案拟在现场施工完成若2口井后，做一组抽水试验，以获得符合本场地实际的水文地质参数，为井的设计提供依据，必要时需调整井的数量。c井位布置井位布置沉井外侧周围，距沉井外墙壁3m，井深为22m。⑷降水管井构造与设计要求①井口：井管口应高于地面以上0.50m，一般采用优质粘土封闭，其深度不小于2.00m，以隔离地表污水浸下部含水层。②井壁管：井壁管均采用焊接钢管，降水管井的井壁管直径均为Ф250mm（内径）。③过滤器（滤水管）：降水管井采用桥式滤水管，滤水管外均包一层30目～40目的尼龙网，滤水管的直径与井壁管的直径相同。④沉淀管：沉淀管主要起到过滤器不致因井内沉砂堵塞而影响进水的作用，沉淀管接在滤水管底部，直径与滤水管相同，长度1.00m，沉淀管底口用铁板封死。⑤填滤料：降水管井的滤水管部位采用颗粒磨圆度较好的中粗砂围填，围填部位从井底向上至地表以下6.00m深。⑥封孔：在地表以下6.00m以上采用优质粘土封孔。⑸成井成孔施工工艺与技术要求成孔施工机械设备选用GPS-10型工程钻机及其配套设备。采用正循环回转钻进泥浆护壁的成孔工艺及下井壁管、滤水管，围填填滤、粘性土、封孔等成井工艺。成井工艺流程如下：①测放井位：根据降水管井井位平面布置图测放井位，当布设的井点受地面障碍物或施工条件的影响时，现场可作适当调整。②埋设护口管：护口管底口应插入原状土层中，管外应用粘性土和草辫子封严，防止施工时管外返浆，护口管上部应高出地面0.10m～0.30m。③安装钻机：机台应安装稳固水平，大钩对准孔中心，大钩、转盘与孔的中心三点成一线。④钻进成孔：降水管井开孔孔径为Ф500mm，一径到底。钻进开孔时应吊紧大钩钢丝绳，轻压慢转，以保证开孔钻进的垂直度，成孔施工采用孔内自然造浆，钻进过程中泥浆密度控制在1.10～1.15，当提升钻具或停工时，孔内必须压满泥浆，以防止孔壁坍塌。⑤清孔换浆：钻孔钻进至设计标高后，在提钻前将钻杆提至离孔底0.50m，进行冲孔清除孔内杂物，同时将孔内的泥浆密度逐步调至1.10，孔底沉淤小于30cm，返出的泥浆内不含泥块为止。⑥下井管：管子进场后，应检查过滤器的缝隙是否符合设计要求。下管前必须测量孔深，孔深符合设计要求后，开始下井管，下管时在滤水管上下两端各设一套直径小于孔径5cm的扶正器（找正器），以保证滤水管能居中，井管焊接要牢固，垂直，不透水，下到设计深度后，井管口固定居中。⑦填滤料（中粗砂）及粘性土封孔：填滤料前在井管内下入钻杆至离孔底0.30m～0.50m，井管上口应加闷头密封后，从钻杆内泵送泥浆进行边冲孔边逐步调浆使孔内的泥浆从滤水管内向外由井管与孔壁的环状间隙内返浆，使孔内的泥浆密度逐步调到1.05,然后按前述井的构造设计要求填入滤料，并随填随测填滤料的高度。直至滤料下入预定位置为止。在降水管井内围填粘性土时，应将块状的粘性土碾碎（粒径≤3cm）后填入，下入速度不宜太快。为防止泥浆及地表污水从管外流入井内，在地表以下围填2.00m范围采用优质粘性土封孔。⑧洗井：在提出钻杆前利用井管内的钻杆接上空压机先进行空压机抽水，待井出水较清后提出钻杆再用活塞洗井，活塞必须从滤水管下部向上拉，将水拉出孔口，对出水量很少的井可将活塞在过滤器部位上下窜动，冲击孔壁泥皮，此时应向井内边注水边拉活塞。当活塞拉出的水基本不含泥砂后，可换用空压机抽水洗井，吹出管底沉淤,直到水清不含砂为止。⑨安泵试抽：成井施工结束后，在降水管井内及时下入潜水泵排设排水管道、真空管道、地面真空泵安装、电缆等，电缆与管道系统在设置时应注意避免在抽水过程中不被挖土机、吊车等碾压、碰撞损坏，因此，现场要在这些设备上进行标识。抽水与排水系统安装完毕，即可开始试抽水。由于需疏干上部土层中的地下水，需采用真空泵与潜水泵同时抽水，真空抽水时管路系统内的真空度不宜小于-0.06MPa，以确保真空抽水的效果。⑩排水：洗井及降水运行时应用管道将水排至场地四周的明渠内，通过排水渠将水排入场外管道中。⑹降水运行①试运行a试运行之前，准确测定各井口和地面标高、静止水位。b在沉井壁两侧外各开挖深约40cm宽约50cm的排水总渠，排水总渠道直接与场区内的三级沉淀池相连，底部用水泥浆抹平，在通过施工便道时埋设管道。沉井壁四周的各降水管井的出水在井口用3寸的帆布消防带排入排水总渠道。然后开始试运行，以检查抽水设备、抽水与排水系统能否满足降水要求。②降水运行a降水管井应在沉井5天开始运行，做到能及时降低基坑中的地下水位，抽水井的运行数量，需根据沉井下沉深度随时调整。b降水管井抽水时，应保证潜水泵能连续工作。c降水运行过程中，做好各井的水位观测工作，及时掌握地下水动水位的变化情况。d降水运行期间，现场实行24小时值班制，值班人员应认真做好各项质量记录，做到准确齐全。e降水运行过程中对降水运行的记录，应及时分析整理，绘制各种必要图表，以合理指导降水工作，提高降水运行的效果。降水运行记录每天提交一份，对停抽的井应及时测量水位，每天1～2次。③降水运行的注意事项a降水运行阶段应经常检查泵的工作状态，一旦发现不正常应及时调泵并修复。b降水运行阶段应保证电源供给，如遇电网停电，有关单位须提前两个小时通知降水施工人员，以便及时采取措施，保证降水效果。c在降水运行过程中，对于降水管井的停抽时间，必须得到设计的认可后方能停止抽水。d降水管井的封井：井口以下2m～井底回填土，2m～井口处用粘土掺水泥填实，井口处盖上井盖，并用电焊焊牢。⑺基坑排水措施在基坑外侧要设置环形500×300mm明沟，并在基坑四周设800×800×1000mm集水井。最终接入排水总渠道。在基坑边用水泥砂浆砌筑一条护岸，以防雨天降水流入坑内，对护坡壁造成影响。将水引至集水井内，用抽水设备将水排出基坑。⑻降水技术保证措施①施工前期准备a针对本工程的特点，选择适合本工程施工条件及能满足本次降水技术要求的洗井、降水的机械设备。b挖设排水总渠道并铺设排水管道、真空管道。c电缆线，配电箱的排设与安装，布置要合理，不影响挖土施工作业。d施工前，对全体施工人员及管理人员做好本工程施工技术交底工作，施工的关键节点作详细交底，使全体施工人员明了本工程的技术要点，有的放矢的做好本工程各项工作。②降水运行技术措施a降水的设备（主要是深井潜水泵）在施工前及时做好调试工作，确保降水设备在降水运行阶段运转正常。b工地现场要备足潜水泵，数量多于降水管井数的2台左右。使用的潜水泵要做好日常保养工作，发现坏泵应立即修复，无法修复的应及时更换。c降水运行阶段，电源必须保证，如遇电网停电，甲方须提前二个小时通知施工单位，以便及时采取措施，确保降水的效果。3.2.3.4沉井下沉⑴拆除素砼垫层必须在刃脚混凝土达到设计规定的强度后进行拆除刃脚下砼垫层，拆除应分开区域，按次序，均衡对称同步的进行，并应注意沉井四周下沉是否均匀，地梁处砼垫层应先拆除，短边支点处的砼应最后拆除。⑵沉井下沉技术措施采用不排水下沉法施工。根据下沉的具体要求，布置高压水泵（扬程120m，单机流量130m3/h）4台、水枪（喷嘴口径Ф12mm）8把，水力吸泥机(喷嘴口径Ф25mm图3-4水冲法沉井示意图水枪压力2.5～3.0MPa，先将土层破碎，稀释成泥浆，然后用泥浆泵将泥浆排出井外，配合用起重机吊抓斗进行挖土。一般先冲井底中央部份的土形成锅底形，然后再均匀冲或抓刃脚边部，使沉井靠自重挤土下沉；在密实土层中，刃脚土体不易向中央坍落，则应配以射水管冲土。⑶沉井下沉控制①标高控制一般在沉井外壁周围弹水平线，垂直度按四式八等分标出垂直轴线，各吊线坠一个，对准下部标板来控制，刃脚标高每班至少测量一次，轴线位移2～3天一次，当沉井每次下沉稳定后应进行高差和中心位移测量。②初沉阶段每2小时至少测量一次，必要时应连续观测，即使纠偏.③终沉阶段每小时至少测量一次，在软土地层中如停止挖土后沉井仍不能自沉时应立即采取措施控制下沉，当沉井下沉接近设计标高时应加强观测，待8小时内沉井自沉累计不大于10毫米时方可进行封底，此时井体的标高位移和倾斜应在允许偏差范围内，并经检验合格。⑷助沉纠偏①本工程理论计算下沉K值大于1.05，沉井下沉过程中，在刃脚下产生地基反力，当沉井下沉系数小于1.05时，允许采用加载助沉，加载平台应符合重物堆放方便和结构安全等要求，重物堆放重心应根据施工组织设计规定，加载时加载范围内的其他工作应停止，沉井下沉到设计标高时应先卸载，卸下的重物应随卸随运，不得堆放在沉井边。②沉井纠偏应根据测量资料随偏随纠，当沉井偏斜达到允许值的1/4时便要纠偏，沉井下沉过程中要做到勤测，勤纠，援纠。③沉井初沉阶段要根据“沉多则少挖，沉少则多挖”的原则在开挖中纠偏，刃脚下挖土要逐步扩大，不能一次过量掏挖，不要通过大量挖土来纠偏.④用射水或冲气方法纠正井体倾斜时，可在沉井偏高一侧在井壁外插入射水管或冲气管进行射水和冲气，减少井壁摩阻力，射水或冲气管也可预埋在井壁适当位置，用射水法纠偏后如留有射水孔应用厚触变泥浆或砂土填满。⑤当沉井下沉过快时，在沉井外壁间填粗糙材料或将井筒外的土夯实，加大摩阻力。⑸沉井封底图3-5水下混凝土导管布置平面图本工程采用水下混凝土封底，封底混凝土最厚处220cm。第一次采用水下混凝土灌注厚度为200cm。第二次抽干水后，对第一次水下混凝土补漏，检查后浇筑图3-5水下混凝土导管布置平面图①封底层砼施工顺序布置水下砼导管，按砼导管影响半径为3m考虑导管的平面布置，导管平面为梅花状布置。灌注水下砼(高度为200cm②封底层砼施工a封低层砼总厚度为220cm分两次浇筑，第一次浇筑砼厚度为200cm采用水下砼灌注法，第二次浇筑砼是在第一次砼达到70%强度后，排干水后进行的。第一次砼目的是为了止水，因砼不易浇筑，难免会出现局部渗水现象，第一次砼目的是为了补渗漏及对封底砼层表面进行找平。所以采用常规砼浇筑方法。b布置导管，布置导管要考虑到砼的流动度，由于水下砼层流动性能较差，又要考虑到钢套箱四周砼均靠砼自流来完成，所以要合理安排。c在砼浇筑前要尽量满足水下砼的操作原则，砼要尽量避免和水直接接触。所以要制定出浇捣砼顺序，同时要确保的第一根导管在完成浇筑任务时砼应把第二根导管包裹住。d要经常量测砼表面标高，以宁高不低为原则，防止起不到止水作用。e当浇筑完成后，养护时间不少于3天，在有条件情况下，测试一下砼强度，当砼强度达到70%设计强度时方可开始排水。f当排除沉井内水后，对第一次封底层砼表面进行打扫，并检查是否渗漏现象，如有则要作好标记在第二次封底层砼(表面找平层)时，重点考虑。g无论是第一次还是第二次封底层砼均布置集水井，以利排水。3.2.3.5沉井下沉过程中可能发生的不正常偏差和处理措施在沉井下沉过程中，我们将尽量避免过大倾斜，但如果因土质变化等原因，发生较大倾斜时，我们将采取以下纠偏技术措施。挖出沉井较高一侧的刃脚下土体，而另一侧的刃脚下土体不挖。在井顶上压钢锭，钢锭重量根据具体情况，经计算确定。利用在沉井较高一侧的注浆管，由此压入膨润土泥浆和压缩空气，使该侧井外壁摩阻力减少。沉井下沉到离设计标高还有1m时，应放慢下沉速度。加强井顶标高监测。刃脚下的土体不能挖空。当沉井下沉到离设计标高还有20cm时，应停止机械挖土，改用人工挖土修正。由其自然下沉到设计标高后进行封底，防止沉井在下沉过程中突沉。3.2.3.6底板混凝土浇筑，防止收缩裂缝和渗漏的措施水下混凝土浇筑找平后进行底板混凝土施工。本工程钢筋混凝土底板厚100cm，采用C25底板浇捣施工工艺流程：垃圾清理→测量放线→基底清理→钢筋绑扎及预埋件安装→隐蔽工程验收→井壁及梁侧浇水湿润→混凝土浇筑→混凝土养护。⑴钢筋工程：①严格按设计施工用和国家规范的标准编制出钢筋加工的清单，格按清单进行来料加工制作。②加工好的钢筋必须进行整理、分类，按照施工设计划分点堆放整齐，并挂牌标明种类及使用部位。③由于现场场地较为开阔，钢筋可采用来料现场制作或加工厂预制运抵工地两种方法，进场的原材料钢筋必须有钢材保证书、试验报告，并批量做好原材料试验，经现场技术部门及监理单位认可后方可使用，进场成型钢筋的质量资料需齐全。⑵基槽处理验收工作：①绑扎下层钢筋时，在垫层面弹出钢筋绑扎控制线，以保证钢筋间隔尺寸，其偏差值应控制在允许范围内，钢筋保证质量应符合规范要求。②底板钢筋绑扎时，每施工一段即隐蔽验收一段方可进行下道工序，以免造成返工，影响进度要求。③在底板钢筋与底梁钢筋搭接时，应将底梁预留插筋上的泥浆全部冲洗干净，并使钢筋的搭接长度符合设计和国家的规范规定。④所有底板钢筋应在浇捣底板混凝土前，按设计图纸绑扎完毕，并在适当部位加以电焊固定，防止振捣混凝土时，钢筋移位。各种预埋件位置要准确。⑤只有通过各个方面的验收合格后，才能浇捣混凝土。⑶混凝土浇捣方案：底板混凝土是本工程基础施工中的重要环节，必须认真组织，精心施工，采用一次成型浇捣方法。⑷混凝土质量保证技术措施：①由项目部组成一个混凝土浇捣领导和施工生产班子，负责混凝土施工全过程，确保混凝土浇捣顺利进行。要求各尽其职，责任明确，奖罚分明。严加控制混凝土坍落度，严禁有任意加水现象产生。向搅拌站反馈现场混凝土实际坍落度、可泵性、和易性等质量信息，以有利于控制搅拌站出料质量。②按照浇捣方案，组织全体操作人员进行技术交底会，使每个操作工人对技术要求、混凝土下料方法、振捣步骤等做到心中有数。混凝土拌车进场，混凝土品质严格把关，检查混凝土装车时间、混凝土坍落度、混凝土到场时间等是否达到规定要求。对不合格者坚决予以退车，严禁不合格混凝土进入泵车输送。③按规定要求批量制作混凝土试块，按R7、R14、R28三个期试压混凝土强度。④混凝土浇捣工程中质量部门要巡回监督检查，发现质量问题苗子，立即督促整改。⑤混凝土浇捣前只有各项准备工作完善到位，现场各级验收工作顺利通过，混凝土才能开泵进行浇捣。⑸混凝土养护：混凝土浇捣完后，需覆盖草包，定期浇水养护。3.2.3.7防止基底发生流砂、管涌、隆起的措施施工时必须确保深井降水的施工质量，深井降水效果好，是防止基底流砂、管涌、降起最有效的措施。最大限度地减少周边摩阻力，井内有序挖土，尽可能避免在刃脚下冲土，这些都是防止基底流砂、管涌、隆起的有效措施。3.2.3.8对周围构筑物、公用管线的监测、保护措施沉井下沉过程将进行监测，以确保工程质量。⑴监测措施：在沉井施工中，利用监控指导施工是十分必要的，依靠监控和数据的不断反馈可避免盲目施工、冒险施工。根据本工程的规模和环境控制的要求，施工监控包括三项内容：沉井下沉深度及井体偏斜量；降水水位变化；井底隆起。在施工中，由于地质条件、荷载条件、材料性质、施工条件和外界等其它因素的复杂影响，很难单纯地从理论上预测工程中可能遇到的问题，故必需对现场工程进行必要的监测。⑵监测内容：①沉井下沉中的偏斜和扭转监测：a在沉井拆模后，在四周井壁上标出纵横测量标尺，引测基准点至基坑外侧加以保护，并测量、记录下沉前的各项原始数值，作为今后监测中的原始依据，以便进行分析对比。从而，控制沉井下沉过程中井体的偏斜、扭转量。b井体下沉开挖施工过程中，在基坑周围，设置四个监测站。c各监测站架设一台经纬仪，以井壁上的纵向墨线为依据进行井体扭转量的监测，通过测量取得的数据与原始值进行对比分析，以控制井壁的扭转量。一旦扭转量临近或超过规范允许值，就必须立即采取相应的措施。e沉井下沉的高差控制，在监测站采用水准仪，以井壁上的横向墨线为依据进行监测。通过测量取得的数据与原始值进行对比分析，并绘制沉降速率图表，有效的掌握沉井在不同土质层中的下沉速率，要求井体高差控制在10cm之内。一旦发现高差值超过控制量，必须立即采取先校正倾斜(在刃脚高处多挖，在刃脚低处少挖)然后分层开挖，做到各作业区同步开挖，使井体能均匀下沉。f在沉井接近设计标高0.5～1m时，应下沉速率适当调整挖土速度，减缓沉井下沉速度，并提高监测频率。g沉井下沉至设计标高，需密切进行沉降观测，在8小时内下沉量应不大于10mm时，方可认为沉井基本趋于稳定。h各监测站对沉井进行全过程沉降、位移监测，每半小时施测一次，汇总数据，分析取得的数据。i当测到沉降偏斜度为0.25％的沉井最大允许偏斜度时，立即采取调整沉井内周刃脚附近挖土的方法进行纠正偏斜，严格地做到控制开挖均衡下沉使井点高差始终控制在10cm以内。j地下水位监测拟在坑外布置2个监测孔，编号为SWl—SW2。沉井下沉过程中，应加强观测水位监测孔中的水位，保证降水的效果，并对井点进行巡查，及时发现“死井”’采取补救措施。②监测点安装：a沉降、位移观测点安装时需注意对其保护。b地下水位监测点设在基坑边，可钻孔后安装一段带滤孔的PVC塑料管，固定并加盖。③监测频率、工作：a监测工作由专业人员实施，从挖土开始至地下结构施工完毕。各监测内容的初始值的获得，其测值次数不少于3次，具体每日监测次数按实际施工状况再定。b监测人员分析每次的监测数据及累计数据变化规律，特别是在沉井施工过程中，根据基坑开挖的效果进行综合评价判断。c应及时提供沉降、位移观测曲线图，有原始曲线及最新变化曲线。每个地下水位测量每日变化量、累计变化量及当天水位标高。d及时提交监测周报以及测试数据变化走势图。e每个施工阶段提供监测阶段报告，监测工程结束后二周内提供监测总结报告。④报警及处理原则：a如果测试数据任一项接近警戒值即向业主、设计、监理、项目部提出警告，提请有关部门关注。同时一起参与补救方案的制定和研究。b有关部门得到报警口头通知后或接到书面通知后，应立即汇集监测单位和各方人员进行情况分析，必要时召开专家讨论会，调整方案，采取补救措施。3.3取水泵房及配电间施工方案本工程建筑主要是取水泵房及配电间，均为一层钢筋混凝土框架结构，建筑面积约1580m2（取水泵房1125m2，配电间455m3.3.1基础及上部结构工程施工在沉井封底混凝土凿毛并清理后进行取水泵房底板施工，泵房一侧位于泵房基坑内的地基，用浆砌块石砌至设计标高，配电间基础为混凝土地梁。3.3.2基础开挖⑴基础开挖施工前，必须场地平整。⑵基础的纵横轴线控制桩应尽可能布置在不受基坑开挖影响的位置，并设置各自相应的攀线桩，以用作以后检查复核的依据。严格控制墩台的平面尺寸和标高。⑶根据基础几何尺寸及作业所需开挖基坑，基坑开挖必须事先通知施工监理，以便复核地面高程和平面位置，在监理批准后方可开挖。⑷当机械挖土至距基底标高还差20cm～30cm处采用人工开挖，基槽开挖后进行夯实，随即浇筑10cm厚C25混凝土垫层，如出现超挖现象，杜绝用土回填，采用道渣或低标号混凝土填至标高。3.3.3混凝土垫层浇筑基础垫层应紧跟挖土速度采取随挖随修整的方法，在基槽土质验收后立即浇筑将地基覆盖保护好，以避免地基较长时间暴露在外，遭受雨水浸袭和施工扰动而降低地基承载能力。垫层混凝土的标高采用木桩控制，由水准仪正确掌握标高，采用自拌混凝土浇筑。垫层混凝土的振捣以平板式的振捣器为主，结合小滚筒辗压，力求做到平整光洁，以利正确弹线。3.3.4混凝土结构施工3.3.4.1钢筋工程工程钢筋由现场设钢筋车间加工，现场绑扎成型，本工程钢筋加工制作严格按照本项目部精心制作的钢筋翻样清单及制作要求加工成型，并按工程实际进度提前二天加工完成，以确保基础和主体结构提前完成。进场的钢筋必须持有质保书（即出厂质量证明书和实验报告单），每批加工成型的钢筋，由钢筋翻样组织人员进行检查验收，认真做好清点、复核（即核定钢筋标牌、外型尺寸、规格、数量）工作，确保每次加工的钢筋到位准确，避免现场钢筋堆放混乱现象，保证现场文明标化施工。对进场的钢筋，由专人根据实际使用情况，抽取钢筋碰焊接头，原材料试件等，及时送实验室对试件进行力学性能试验，经试验合格后，方可投入使用。上部结构施工时要注意：根据轴线来校对预留插筋位置，有偏位的及时校正。构造柱、梁板钢筋采用闪光对焊以及绑扎搭接工艺。钢筋点焊接头要按规范要求抽样送检，确保质量。板筋双层钢筋在施工时每隔1m加钢筋马蹬支撑，以保证配筋位置正确。钢筋接头位置互相错开，采用电焊接头时，任两个焊接头的中心距离为钢筋直径35d且不小于500mm范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率应小于50％，非电焊接头从任一接头中心至1.3倍搭接长度范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率<25％。钢筋保护层，基础底层为35mm，梁柱为25mm，板上皮筋为10mm，下皮筋为15mm，必须严格按照图纸要求，放置不同厚度预先制好的水泥垫块，水泥垫块的设置间距，在梁、柱内应不小于700mm，在平台内垫块设置每0.8～1m放一块。箍筋严格按设计图纸和操作规程实施，柱、梁箍应与受力筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置，箍筋弯钩必须达到135°，且弯钩长度必须满足10d。主梁、次梁钢筋交错时，一般情况下次梁钢筋搁置在主梁钢筋上，主、次梁交接处均需附加加密箍，非框架梁相交处除附加加密箍处，还需根据设计要求加吊筋，箍筋与受力筋之间须用铁丝绑扎牢固，不得跳扎，浇捣混凝土时要派人看筋，随时随地对钢筋进行纠偏。3.3.4.2模板工程本工程楼面板采用20mm厚优质涂塑胶合大模板，Φ48*3.5mm脚手钢管作支模承重架。围檩采用50×90cm中方木或Φ48*3.5mm钢管。模板用量可根据工程进度及现场情况进行调整。模板施工前，应先由技术人员根据图纸画出翻样图，并由技术人员复核认可，模板在安装前应向施工人员进行技术、质量、安全交底，有关操作人员应熟悉和掌握施工图及模板工程各项有关要求。在模板工程施工安装前，应有翻样会同测量员共同将结构测量控制轴线和标高引测至本工作楼层，施工时应先在楼地面弹出“＋”字轴线和模板断面线，用1：2水泥砂浆沿弹线外围做好5cm宽的找平层，支模时要先柱后梁，再平台模板。模板拼装要合理，支撑牢固拼缝严密。为保证梁、柱节点模板质量，在模板施工时宜采用定型加工的阴阳角模，确保截面尺寸正确。结构平模板：所有结构平模板均采用多层胶合板.梁底支撑选用Ф48钢管加活络顶撑的支撑体系。结构平板支撑选用钢管排架体系,立杆间距＠800～900mm。梁底模板拆除时间应视气温情况而定,可经试块试压情况决定拆除底模与支撑,支撑拆除应按施工规范要求进行因各层结平梁板基本相同,每层的每个区域应固定使用同类编号的胶合板模。模板板缝：采用粘贴80mm宽塑料胶带纸对模板拼缝进行处理,防止漏浆,保证混凝土的质量。本工程主体部分梁、板支模采用Ф48脚手钢管搭设的承重支模架，支模排架的立杆撑＠800mm左右一道，并于1800mm高左右加置一双向水平拉筋，并加剪刀撑。模板拼装完毕后，要实行自检互检措施，组织人员自行校正，校正时，四边角柱或剪力墙应先吊垂直线，在校正好四个阳角（大角）的垂直度后，然后依次校正墙、梁模板。楼梯支模时要放出大样，控制好水平距离及高度，标好步数先支平台柱、梁，然后撑斜底模，踏步的侧模，支模应稳定牢固，楼梯踏步要支撑到楼面以上三步收头。模板尤其是悬挑部位的拆除应严格按规范及技术人员要求进行。3.3.4.3混凝土工程本工程的混凝土采用自拌混凝土供应方式。混凝土在浇筑前要进行隐蔽工程验收和签署浇捣令，在办好有关手续后，方可开始浇捣。浇捣时，要派有经验的工人操作振动机，以防漏振，同时要派专人看模，看筋，以便及时修补爆壳的模板和因施工而踩坏的钢筋，经常检查预埋铁、墙板插筋有无移动、变位，发现问题要及时解决。浇捣好的混凝土楼板、屋面板表面要派充足的泥工，并由管理人员专人负责检查和管理，务必认真做好混凝土表面的二次抹平，以防产生收缩裂缝。混凝土试块制作按规范要求的频率进行制作。另增加制作一组拆模试块，坍落度在现场随机抽样测定，以确保进场混凝土质量。并且要做好混凝土的洒水养护工作，必要时，铺设塑料薄膜或草包等。⑴浇捣前的准备工作预先了解天气情况，最好选在无雨的天气浇捣混凝土。如有雨应准备足够数量的防雨物资（如塑料薄膜、油布、雨衣等）。做好交通、环保等对外协调工作，确定行车路线。制定浇捣期间的后勤保障措施。会同监理对所有的钢筋，模板，水电预留管、预留孔进行质量验收，清除垃圾，天热还需浇水湿润模板，并做好书面资料。与搅拌站联系，共同讨论浇捣方案，包括混凝土级配要求、泵车位置、车辆进出路线、浇捣流程等。制定混凝土浇捣期间的管理人员名单，召开操作班组全体人员进行现场混凝土浇筑生产、技术、安全交底会议，使所有生产人员心中有数，责任明确，并落实好每个人的职责。机修、电工应到场。配备好振动机、太阳灯，对讲机等设备。现场需建立混凝土标准养护室，内砌2000×1000×500mm水池，配备冷暖空调一只，水温控制器一套。确保混凝土养护达到标准条件，并作好养护室的室温、水温记录。所有测试工作应由有资质的试验专业人员进行。检测工作必须有监理见证。⑵混凝土浇筑与养护本工程结构的钢筋制作、绑扎，模板安装及混凝土浇筑应注意以下几点：①基础施工完毕后，立即按设计要求做好初次沉降观测记录，以后每施工完一层即进行观测记录一次，同时间隔不得大于一个月，并对每个沉降点的上方作好妥善保护，以避免钢管、模板等材料不慎下坠后冲击使其变形，影响数据的正确性，为工程的竣工提供正确的沉降数据。②将建筑物的主、辅定位轴线（纵横向各设一条）正确地引测到基础外墙和顶板的预埋钢板上，采用大线锤辅助，激光测垂仪及经纬仪双重控制，准确地向楼层引测，以确保主体结构的尺寸和垂直度。③本工程采用采用自拌混凝土。浇筑方案应注意由于楼面板中钢筋小，所以施工中应特别注意板面负钢筋的位置的正确性，避免受施工操作人员踩踏后严重变形，其防治方法为：a加强教育管理，使操作人员重视保护板面上层负钢筋位置，尽可能避免和减少踩踏。b在人员频繁出入的主要通道和出入口搭设运输坡道对板面钢筋加以保护。c增加钢筋小马凳来确保上面负钢筋的位置正确性。d安排好钢筋工在浇筑混凝土的过程中进行修整，以确保主体结构牢固。④室内分隔墙等砖砌体，应在结构完成后紧密穿插施工，以利装饰工程尽早开展，砌筑时应重点抓好砌体和主体结构的连接，特别是预留的拉结筋不得漏放少放，当出现预留拉结筋漏设时，则必须采用电锤打孔（孔径为Ф10，深度为80mm）汇丽牌高强度树脂锚固的可靠方法将墙身拉结筋补齐，并在砌筑时用砂浆将砌体与主体结构之间的缝隙采用刮斗方法严密嵌实，以避免粉刷后在砖砌墙体和主体结构之间产生明显的裂缝。⑤主体施工时，应沿主体结构管道井或外脚手架的内立杆向上安装1寸自来水管，以供混凝土浇筑和装饰阶段的施工用水，同时管道井笼竖向布设好电缆线，并引入到各楼层，每个楼层应分别设置照明和动力电箱各一只，不得混合使用。⑥本工程上部主体结构混凝土浇筑时，楼层顶板采用一次性整体式浇筑的方法进行施工，其优越性不仅可以大大加快施工进度，而且也减少了施工缝的清冼和修凿等处理难度，减少了结构上的薄弱环节，但施工中要采取相应的技术措施，为防止因竖向结构发生沉陷和收缩而导致顶部细微裂缝的产生，浇筑时，应按规范要求在竖向结构完成后应采用适当间歇施工的方法，间歇停顿的时间必须控制在1.5h以内，（或者采用二次复振的方法加以处理），以避免细微收缩缝的产生，确保结构质量。⑦本工程楼面混凝土浇筑时应采用随捣随抹压平整光实，以利装饰阶段水泥砂浆整体面层优质施工，所以施工时必须安排好充足的找平抹光泥粉工，及时平仓、整平，特别是掌握好混凝土的收水初凝时间，做好2～3次压光抹平工作，同时在4～6小时后及时覆盖麻袋，进行保温养护，既使得楼面平整，又避免了板面裂缝产生，并且抹压平整后，应临时封闭不准上人，做好产品保护措施，以保障楼面工程质量。3.3.5砌体工程施工在本工程中砖墙的砌筑施工时应严格按产品要求施工，采用拉线和设置临时支托架进行扶直施工，并精心铺设砂浆或批刮腻子做到横平竖直，粘结牢固，确保内、外墙面平整度。砌筑前应按规范要求和气候情况提前做好适当的浇水湿润工作（除冬季和雨天外，一般应在前一晚充分浇水湿润，并在施工前适当进行二次浇水），严禁用干燥的砌块直接砌筑墙身。砌筑砂浆严禁使用细砂拌制，砂浆的级配由实验室确定，现场搅拌时正确做好计量，并充分搅拌均匀，确保砂浆达到设计要求强度。砌筑前必须正确弹好墨线，竖好皮数杆，砌筑中必须每皮拉线并随时用托线板检查校正，以确保墙面垂直平整，砌筑砂浆采用随砌随铺的挤浆法砌筑，并随即用泥刀挤压密实,确保砂浆饱满度达到80％以上，严禁一次铺灰过长后连续铺砌，导致砂浆过早失水，并达不到必要的饱满度，以确保墙体的牢固可靠。砖砌体砌筑中，安装必须及时配合预埋或预留好各类上下水管道，电气管道和各种工艺管道，避免事后凿洞影响结构的牢固可靠。在砖混结构中，各种类型的砖砌体墙身与混凝土柱、梁之间的整体连续始终是结构上的薄弱环节，其原因一则是由于二种材料的收缩、变形性能的不同，二则是在结构上无法做到砖砌体与浇筑一起同步整体施工，所以极易造成交接处的垂直和水平收缩裂缝的产生，但严格按设计要求的数量设置好墙身拉结筋，特别是在砌筑墙身时对交接处的垂直缝采用每皮刮斗的方式将垂直缝严密地填足填实，砌筑砂浆做到缝隙砂饱满充实，不留任何空隙，并对梁底的的水平灰缝采用多次分批强行挤压嵌实砂浆，是减少裂缝发生和控制裂缝宽度的最有效措施，故在墙身砌筑中务必高度重视，并认真做好上述的交底检查验收工作，同时结合粉刷时增加钢丝网加强，以最大限度克服和减小裂缝发生。3.3.6装饰工程施工装饰工程的施工原则是：先室内、后室外。先湿作业，后干作业，先上而下地进行。为了保证工程的外观质量，所有内外装饰均保证做到精心施工，先做好样板，其装饰材料和装饰工程质量待设计、监理及业主等共同验收合格后方准大面积铺开施工。3.3.6内墙抹灰施工前应做好结构验收工作，并且由技术人员根据设计图纸要求对班组进行技术交底，对墙体进行处理，凹凸太多要垫平或凿平，混凝土面应采用混凝土界面剂处理以确保抹灰层粘结牢固，所有的空洞都要填实，做到密实无渗漏现象。抹灰工艺一般按先上后下的原则进行，以便做到减少修理，保护成品。抹灰时要注意浇水湿润墙面。内墙阳角（包括门窗）均先粉出1：2水泥砂浆护角线，再做面层。工艺流程：墙面基层处理→做灰饼→做护角线→做冲筋→抹底层→搭架子→顶棚基层处理→抹顶棚中层→抹墙面中层→抹顶棚及上部墙面面层→拆架子→抹下部墙面面层→质量自检→落手清本分项工程的材料要求水泥：425#普通硅酸盐水泥，经检查复试合格，无结块。黄砂：中粗，平均粒径0.35～0.5mm石灰：需熟透（熟化时间必须大于二个月以上），无粒状。纸筋灰：纸筋灰应打松弄散，以50Kg的块石灰加5Kg的纸筋搅拌均匀，以存放三个月以上为宜或外购。操作顺序:⑴墙面的基层清理清除墙面浮灰、油污、垃圾，填补线槽。⑵确定抹灰层厚度制定粉刷灰饼，根据设计所要求的厚度粉出相应厚度的灰饼，灰饼规格宜30×30mm，且上下基本垂直，上排灰饼定出高度离顶板底300mm，下排灰饼离楼、地面300mm，并且两边灰饼离开四周阴角的距离宜控制在150mm左右，以利阴角制模顺直，光洁，当定出标准垂直灰饼后，用麻线拉紧两点为依