挡土墙工程施工工艺

挡土墙施工工艺1、施工准备①现场准备:现现场三通一平平工作已完成成，拌和场建建设已完成，人人员、机械设设备、材料等等主要项目均均已进场，水水源采用白龙龙江水，现场场已具备施工工条件。②技术准备：图纸已审核无误误，设计疑问问也得到了设设计院的答复复，对施工队队及现场技术术管理人员的的技术交底工工作已完成。③测量放样：首首先对导线点点和水准点进进行检查复测测，复测结果果在规定的容容许误差范围围内，现已取取得监理工程程师的审核批批复。施工前前应进行挡土土墙基础外缘缘线放样，并并且进行高程程测量，以便便挡土墙能够够准确的施工工。2、基坑开挖首先将挡墙基坑坑及围堰部分分以外的河道道进行清理及及挖深,疏导水流并并将水流集中中于挡墙基坑坑及围堰部分分以外，使基基坑及围堰部部分水位下降降，流速减缓缓。使用挖掘掘机开挖基坑坑，对于较大大的孤石可使使用破碎锤破破碎后挖除，对对于无法用破破碎锤破碎的的大块孤石使使用爆破方法法分解后挖除除。基坑开挖挖宜分段跳槽槽进行，随时时排干坑内积积水，采用倾倾斜基底时，基基底标高应按按设计控制，不不得超挖填补补。并且在基基底表面进行行夯实，夯实实完成后，基基底承载力大大于等于350KPPa，确保基础础的稳定性。经经检验合格后后应及时进行行下道工序施施工。3、土石围堰围堰施工：使用用土袋围堰法法，草袋装土土或碎石土，人人工码砌，围围堰中心部分分填筑粘土。堰堰顶宽度1-2米，堰外边边坡1:0.55-1:1，内侧坡度1:0.22-1:0..5。码砌的土土袋上下左右右应相互错开开，堆码密实实整齐。以20米为一围堰堰段落。=1\*alphabetica测量放线：根根据挡墙宽度度、基础开挖挖坡度、围堰堰体厚度、作作业空间等计计算围堰填筑筑范围和尺寸寸，通过测量量定位，并作作出标识。=2\*alphabeticb土料选择：土土袋围堰应采采用黏性好，渗渗水性差的土土料，一般选选用黏土、砂砂黏土均可。在在缺乏黏土料料时，可选用用河砂，此时时宜采用黏土土心墙草袋围围堰。=3\*alphabeticc装土袋：对于于土袋围堰需需将土料装入入草袋或编织织袋内，用于于码砌围堰。装装土量达到袋袋子容量的50%-770%即可，装得得过多时，不不宜码砌紧密密，现场装袋袋后直接填筑筑时，可不扎扎口袋，袋口口端应置于围围堰体内部。=4\*alphabeticd围堰体填筑：：土袋围堰，在在河边向河中中分段分层码码砌，同层土土袋衔接紧密密，上下层丁丁顺搭接、接接缝相错，水水面以上砌筑筑宜用压路机机压实。=5\*alphabetice围堰抽水：堰堰体水下填筑筑形成后，开开始用潜水泵泵排除基坑内内集水。4、片石混凝土土基础施工方方案模板固定及抽水水：使用普通通钢模板支模模，禁止将模模板支撑于围围堰上。控制制模板位置及及尺寸，防止止模板跑模造造成砼浪费。片石混凝土浇筑筑：混凝土内内添加速凝剂剂。混凝土采采用拌合站集集中拌合，混混凝土搅拌运运输车运输，施施工现场使用用潜水泵抽水水、溜槽浇筑筑砼。抛掷的的片石量应不不多于该结构构体积的20%。混凝土应应采取分层浇浇筑的方式，每每层混凝土的的厚度不应超超过30cm，大致水平平，分层振捣捣，边振捣边边加片石。混凝土的养生：：混凝土浇筑筑完成后，覆覆盖30cm厚草帘进行行养生。覆盖盖养生期为7天。5、浆砌片石挡挡墙施工方案案①砌筑基础时先先坐浆再砌筑筑。②砌体分层砌筑筑，砌体较长长时可分段分分层砌筑，但但相邻工作段段的砌筑高差差不超过1.2m；分段位置置应尽量设在在沉降缝或伸伸缩缝处，各各段水平砌缝缝应一致。③各砌层应先砌砌外圈定位行行列，然后砌砌筑里层，外外圈砌块应与与里层砌块交交错连成一体体。砌筑时在在靠外露面预预留深约2cm的空缝备作作勾缝用。④各砌层的砌块块应安放稳固固，砌块间应应砂浆饱满，粘粘结牢固，不不得直接贴靠靠或脱空。砌砌筑时，底浆浆应铺满，竖竖缝砂浆应先先在已砌石块块侧面铺放一一部分，然后后于石块放好好后填满捣实实。⑤路基防护所用用石料采用结结构密实、石石质均匀、不不宜风化、无无裂缝的碱质质石料。所采采用的片石厚厚度不小于15cm，宽度及长长度不小于厚厚度的1.5倍，其强度度不小于30Mpa，并严禁大大面立砌。片片石分层砌筑筑，较大的片片石应使用于于下层，且大大小搭配，相相互错叠，咬咬接密实，施施工时基底的的承载力必须须达到250Kppa以上。⑥挡土墙、内护护墙砌筑后，当当强度达到设设计强度的70%以上时，方方可填筑墙后后填土，要求求墙台背填土土压实度均应应达到96%。6、勾缝抹面该段砌体勾缝一一律采用凹缝缝（阴缝），嵌嵌入砌块内2cm深，砌块砌砌筑完成后进进行勾缝，勾勾缝做到棱角角顺直、缝面面光洁。每隔隔10~15m设置伸缩缝缝，缝宽2cm，用沥青麻麻絮填塞，是是为了排除护护坡面层背后后积水的，在在挡墙上设置置交错排列的的泄水孔，间间距2~3m，底部泄水水孔应高出地地面（或常水水位30cm），泄水孔孔进口处应用用碎砾石做成成反滤层，其其厚度不小于于50cm。7、墙背回填·A区采用冲击夯压实B区采用压路机压实分层填筑·A区B区1）墙背回填的的填料应以透透水性材料为为主，在施工工中A区（如图）可可选择和路基基相同的砂砾砾土，为了保保证工程质量量，A区和B区均选用透透水性良好的的砂砾进行填填筑，并且填填料颗粒均匀匀，最大粒径·A区采用冲击夯压实B区采用压路机压实分层填筑·A区B区2）施工前将AA区基坑基底底挖至硬质土土体，将软泥泥、松土等清清除干净，随随施工进展将将B区和路基相相接面及时挖挖成台阶。3）墙背回填前前和施工过程程中必须按设设计要求做防防水处理。质量保证措施一、施工管理理1、加强质量宣宣传教育，提提高全员质量量意识。将“百年大计、质质量第一”的宣传教育育贯彻在施工工全过程中。利利用现场分析析会、观摩会会、短期培训训等形式，不不断提高全员员的质量意识识，使参加施施工的职工牢牢固树立“质量第一、信信誉第一”的思想。2、制定创优规规划，完善保保证体系。建建立项目部——施工处---作业班组三三级质量保证证体系，将规规划目标分解解到各班组直直至到各人，做做到工程质量量指标与个人人收入挂钩的的办法，以增增强每个人的的责任感和自自觉性，用工工作质量保证证工序质量，用用工序质量来来保证工程质质量，以保证证质量规划目目标的真正落落实。3、健全职能机机构，加强组组织领导。针针对本合同段段的工程特点点，设置专职职的质量检查查、监督机构构，即成立以以项目经理为为组长，项目目质检负责人人为副组长和和有关人员参参加的全面质质量管理小组组，做到质量量一票否决制制，使各施工工工序始终处处于受控状态态。4、做好技术质质量交底，严严格质量审核核制度。在各各分项工程开开工前，要认认真做好技术术交底工作，向向参与该工程程管理及操作作的所有人员员进行细致的的技术交底，讲讲质量目标、施施工方法、工工艺流程、操操作规范、验验收标准及其其他技术要求求，使管理者者明白如何管管好，操作者者知道如何操操作。5、严格规章制制度，狠抓目目标落实。在在全期施工中中坚持贯彻执执行工程测量量双检复核制制度、隐蔽工工程检查签证证制度、质量量事故报告制制度和关键工工序把关制度度，努力做到到质量管理工工作规范化，制制度化。6、强化标准化化作业。严格格按设计图纸纸、施工规范范及操作规程程要求施工，对对每个分项工工程先在工程程师指导下做做好试验段，再再全面展开施施工，各工序序的衔接要按按质检标准交交接，不符合合要求的工程程坚决推倒重重来，直至达达到标准为止止。7、强化计量工工作，完善检检测手段。计计量工作涉及及到施工生产产和经营管理理工作的各个个环节，计量量的准确与否否直接关系到到质量的好坏坏，为此项目目部配备专门门的工程师负负责本项工作作。加强对计计量工作的管管理。同时积积极完善检测测手段，充实实检测技术力力量，并配备备先进的检测测仪器，施工工中按规范和和工程实施情情况确保检测测频率达到100%。8、严格控制原原材料质量，抓抓好预制件施施工工艺。严严格控制各种种原材料的质质量，对每批批进场的原材材料都必须进进行质量抽查查，并记录在在案，不合格格的材料坚决决不准进入现现场，预制构构件无出厂合合格证的不准准使用，对每每一分项工程程状况、设计计标准、技术术规范不清楚楚不准开工，隐隐蔽工程不合合格不覆盖，上上道工序不合合格不交接，严严格按照设计计要求和施工工方案中的工工艺流程进行行预制和安装装，确保预制制和安装质量量。9、与建设单位位及监理单位位真诚合作共共同把好质量量关，在施工工全过程中，教教育所有施工工人员尊重和和服从业主及及监理工程师师的监督和指指导，积极配配合监理工程程师做好工程程质量的检查查工作，及时时准确地提供供各种试验、检检验报告单，不不折不扣地执执行建设单位位、监理单位位等有关工程程质量控制的的条款。10、突出以预预防为主的原原则，开展“创优质、树树样板、争贡贡献”为内容的质质量流动红旗旗竞赛活动，设设立内部质量量奖励基金，每每月开展一次次质量分析总总结和质量评评比，把施工工质量同每个个人的收入相相挂钩，确保保各项施工质质量达到优良良工程标准。二、有效落实实1、组织均衡生生产，取得生生产投入的最最佳效益，并并确保工程质质量的稳定有有序控制。采采用计算机编编制施工进度度网络计划，抓抓住网络计划划的关键路线线，组织人、财财、物资源的的有效配置，力力求实现施工工作业均衡生生产。2、确保设备能能力。加强设设备管理，保保证设备的配配套使用、合合理调度和良良好的性能状状态。为达到到质量目标起起到重要基础础保证作用。3、采用先进技技术。采用先先进技术，对对于提高工程程质量和生产产效率、会产产生事半功倍倍的效果。4、提高人员素素质。质量工工作，以人为为本。没有称称职的员工，不不可能生产出出合格的、高高质量的产品品。为确保人人员素质能适适应本项目质质量工作的目目标要求，我我项目经理部部对关键的工工作岗位规定定了学历、资资历、职称、业业绩等方面的的任职资格。对对重要工种的的工人要求通通过文化知识识和专业技术术学习，熟练练掌握工种技技能，经过考考核，取得上上岗证书。三、现场控制1、程序控制：：对开工----作业实施---工序交接---竣工的工艺艺流程的每一一个环节实行行程序控制，建建立开工申请请单与批准书书、施工日誌誌，施工原始始记录、测量量与试验报告告、中间交接接证书、最终终交验报告、质质量检验评定定证书等全套套程序控制文文件，明确每每一个程序、每每一份文件的的责任人职责责，并对程序序控制的实施施情况，进行行定期检查和和随机抽查，力力求及时准确确地掌握每一一个施工阶段段、每一个工工程部位工程程质量的真实实情况，以确确保施工作业业按质量标准准的规定要求求组织实施。2、重点控制：：对施工生产产中的弱点、难难点、新点和和关键点实行行重点控制。如如设计图纸审审查、施工技技术方案确定定、测量控制制网布设、原原材料与半成成品质量检验验、试验配比比确定和实施施、队伍管理理等等，均加加大工作力度度，重点予以以关注，确保保工作质量。3、动态控制：：对重复次数数较多，延续续时间较长的的作业过程，实实行动态控制制。如混凝土土强度的质量量波动情况，就就需持续采集集数据，掌握握质量动态，并并通过数据分分析，探索问问题所在，及及时采取对策策，改善施工工管理，提高高工程质量。四、施工作业1、使用全站仪仪加密控制网网，提高控制制精度，保证证整个工程的的线型顺直以以及尺寸准确确无误。2、砼搅拌站要要严格按照施施工配合比执执行，并在拌拌合过程中随随时抽检。按按质量评定标标准制作试块块，混凝土强强度不合格者者坚决拆除。3、严格控制各各种原材料的的质量，对每每批进场的原原材料都进行行质量抽查，并并记录在案，不不合格的材料料坚决不准进进入现场，另另外建立好材材料质量档案案（出厂合格格证、检验单单、清单等）。4、运至灌注点点的混凝土拌拌和物，应及及时检查均匀匀性和坍落度度等技术指标标，如不符合合要求，应进进行第二次拌拌和，二次拌拌和达不到要要求时一律废废弃，严禁使使用。5、模板均选用用大面积钢模模板，加工钢钢模板必须委委托专业厂家家加工，保证证其互换性和和平整度。6、混混凝土振捣时时严格控制混混凝土分层厚厚度，并辅以以边模处的密密集插捣，以以达到有效消消除气泡的目目的。五、质量问题防防治措施1、沿河砌筑路路基挡墙应注注意什么：1）质量问题及及现象沿河挡墙遭河水水冲刷基础外外露甚至脱空空，受水侵蚀蚀影响路基稳稳定。2）原因分析基础开挖不到位位；砌筑质量量较差3）预防措施①、开挖基坑时时应核对地质质情况，基础础底面必须放放置在设计高高程上。基底底遇水时，要要采取降水措措施，在砂浆浆凝固前不要要有水浸泡，必必须防止水将将砂浆冲走。基基础完成后应应及时用稳定定性好的材料料回填。②、所用砂浆必必须有配合比比和强度试验验，达到要求求标准，石材材强度要符合合要求。③、砂浆在砌体体内必须饱满满密实，不得得有浮浆。④、泄水孔后面面应设置反滤滤层，泄水孔孔应做成流水水顺坡。2、如何预防砼砼防护工程跑跑模漏浆，表表面翘曲不平平整：1）质量问题及及现象混凝土防护工程程跑模漏浆，表表面翘曲，线线条不畅，模模板缝明显，分分层浇筑厚度度不一，浇筑筑痕迹明显。2）原因分析模板支护不合理理，模板刚度度不足，模板板陈旧变形，拼拼装后有间隙隙，施工中未未注意密封，分分层厚度不规规范，浇筑时时间较长，隔隔离级质量不不好。3）预防措施①、选用结构合合理、刚度强强、组合严密密、表面平整整的钢模板，加加强支撑。②选用合格模板板，对模板缝缝进行有效密密封及加固处处理，认真分分层浇筑振捣捣成型，浇筑筑不要停顿。③选用性能良好好的脱模剂，对对模板要及时时清理，保持持模板清洁。3、如何预防砌砌石工程中墙墙面不平，线线形不畅：1）质量问题及及现象砌石防护工程出出现墙面不平平整，线性不不顺畅，表面面粗糙凹凸不不平。2）原因分析①放线不准，挂挂线不牢，疏疏于检查。②标准杆间距过过大③未按规范施工工，石料采集集不当。3）防范措施①认真放样，立立牢标准杆，挂挂线稳定，有有专人检查标标准杆牢固情情况。②根据工程情况况，确定恰当当的标准杆距距离，特别注注意小半径弯弯道处的标准准杆距，以防防出现折角等等问题。③把好材料关，选选用好的石料料，片石厚度度不小于15㎝，石质坚坚硬，镶面石石平整。④每位砌石工配配备一把2m直尺，随时时检查，保证证大面平整度度不超限。4、如何预防砌砌石防护工程程中勾缝脱落落、勾缝不美美观：1）质量问题及及现象砌石防护工程出出现勾缝脱落落，勾缝不协协调，不美观观。2）原因分析①勾缝前缝间湿湿润不足。②勾缝未嵌入一一定深度。③砂浆强度不足足，养生不良良。④勾缝过宽过厚厚，相邻构造造物勾缝不一一致、不协调调。3）预防措施①认真清理砌筑筑缝，并在勾勾缝前润湿砌砌筑缝。②勾缝砂浆要嵌嵌入其缝内2㎝以上，缝缝面平整，缝缝内密实。③勾缝要及时压压面修整，要要采用覆盖并并洒水养生。④片石缝勾自然然缝，个别拐拐角处可用假假缝，一般缝缝宽不超过4㎝。六、冬季施工方方案与措施：：冬期施工的工程程，应预先做做好冬期施工工组织计划及及技术准备工工作。对各项项设施和材料料，应提前采采取防雪、防防冻、防火及及防煤气中毒毒等防护措施施；对处于结结冰水域的结结构物，应采采取必要的防防护措施，防防止其在施工工期间和完工工后遭受冻胀胀、流冰撞击击等危害。1、混凝土的配配制和搅拌：：=1\*alphabetica配制混凝土时时，宜选用硅硅酸盐水泥或或普通硅酸盐盐水泥，水泥泥的强度等级级不宜低于42.5，水胶比不不宜大于0.5。=2\*alphabeticb搅拌设备宜设设在气温不低低于10℃的厂房或暖暖棚内。拌制制混凝土前及及停止拌制后后，应采用热热水冲洗搅拌拌机的拌盘或或鼓筒。集料料宜堆放在棚棚房内或采用用保温材料进进行覆盖，防防止出现冻块块。=3\*alphabeticc冬期搅拌混凝凝土时，应严严格控制混凝凝土的配合比比和塌落度，集集料不得带有有冰雪和冻结结团块。投料料前，应先采采用热水冲洗洗搅拌机。加加料顺序应先先为集料、水水，稍加搅拌拌后再加入水水泥，且搅拌拌时间应比常常温时延长50%。混凝土拌拌和物的出机机温度不宜低低于10℃，入模温度度应不低于5℃2、混凝土的运运输和浇筑：：=1\*alphabetica混凝土的运输输时间应最大大限度地缩短短，运输混凝凝土的容器应应有保温措施施。=2\*alphabeticb混凝土在浇筑筑前应清除模模板、钢筋上上的冰雪和污污垢。浇筑完完成后开始养养护时的温度度，采用蓄热热法养护时不不得低于10℃，细薄结构构不得低于8℃。=3\*alphabeticc冬期施工在浇浇筑混凝土时时，应在新混混凝土浇筑前前对接合面加加热，其温度度应保持在5℃以上。浇筑筑完成后，应应采取措施使使混凝土接合合面继续保持持正温，直至至新浇混凝土土达到规定的的抗冻强度。浇浇筑完成后应应连续保温养养护，直至接接缝混凝土达达到设计强度度的75%。3、混凝土的养养护:=1\*alphabetica冬期施工期间间，采用普通通硅酸盐水泥泥配制的混凝凝土，在其抗抗压强度达到到设计强度的的50%前，不得受受冻。宜采用用蓄热法养护护，当蓄热法法不能适应强强度增长速度度要求时，选选用暖棚加热热方法养护。=2\*alphabeticb采用暖棚加热热法养护混凝凝土时，暖棚棚应坚固、不不透风，内墙墙宜采用非易易燃性材料，且且暖棚内应有有防火、防煤煤气中毒的安安全保护措施施。暖棚内温温度不得低于于5℃，且宜保持持一定的湿度度，湿度不足足时，应向混混凝土面及模模板洒水。七、文明施工，安安全生产措施施：本着生产必须安安全的原则，加加强项目安全全管理工作，保保证职工在施施工生产中的的安全与健康康，预防伤亡亡事故，我方方制定了安全全保证措施。我我方将坚持“科学施工、安安全生产”的原则和“安全第一、预预防为主”的方针，全全面落实安全全保证措施。1．贯彻“安全全生产、人人人有责”的方针，组组织施工人员员进行安全教教育与训练，增增强全员安全全意识，提高高安全知识水水平。2．建立安全生生产保证体系系，按照有关关安全生产规规范制定安全全生产岗位责责任制，项目目经理为安全全管理第一责责任人，项目目部安排专门门安全处，安安全处设专职职安全员。工工人班组设兼兼职安全员，在在施工过程中中各司其职、各各负其责，认认真考核，并并同奖惩指标标紧密挂钩。3．定期进行安安全检查，项项目经理部每每月检查一次次，安全管理理部门及各施施工队做经常常不定期检查查。工人班组组在各自的工工作岗位上随随时检查。对对发现的问题题及时汇报、研研究，妥善处处理。4．坚持“安全全第一，预防