冲孔灌注桩施工方案

香格里拉花园工程冲（钻）孔灌注桩基础工程专项施工方案编制:审核:审批:建设集团有限公司一、编制依据1、浙江同仁建筑设计有限公司设计的桩基础施工图纸．

2、工程地质勘察报告．

3《建筑桩基技术规范》(JGJ94-94)4《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-92)5《普通混凝土配合比的设计技术规程》(JGJ55-84)6《钢筋焊接与验收规程》(JGJ18-84)7《工业与用民建筑灌注桩基础设计与施工规程》(JGJ4-89)8《建筑工程质量检验评定标准》(JGJ301-88)9《建筑施工安全检查评分标准》(JGJ55-99)10《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ-46-88)11《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-86)12《普通砼碎石或碎石质量标准及检验办法》(JGJ53-79)13《冲（钻）孔灌注桩施工规程》(DD508-202-92)二、工程概况建设单位房地产开发有限责任公司设计单位浙江同仁建筑设计有限公司勘察单位金华市大华勘察工程有限公司监理单位揭阳市工程建设监理有限公司惠来分公司施工单位建设集团有限公司工程名称香格里拉花园工程三、场地地质简述:序号地层名称厚度备注1素填土0.60～5.052粉土1.10-5.053淤泥质土5.80-7.254砂质粘性土0.60-9.505全风化花岗岩0.00-17.306强风化花岗岩4.50-24.007中风化花岗岩8.60-25.608微风化花岗岩11.70-28.70四、结构概况一览表桩径(mm)Ф600Ф800Ф900Ф1000砼等级水下C30单桩承载力设计值(KN)2200420049006100主筋数量8φ1612φ1612φ1814φ18工程质量:合格工期要求:120日历天如遇不可抗力因素造成工期停工,则工期顺延．

施工进度计划见挖土及冲（钻）灌注桩施工进度计划．

五、项目经理部组织及劳动力组织计划劳动力组织计划及岗位职责序号岗位人员职责1项目经理康玉国全面领导施工,抓好现场管理工作,是质量、安全文明施工直接责任人．

2技术负责郑先龙工程施工技术、安全生产、施工质量的技术责任人．

3施工员郑向东实施施工组织设计方案,调度各工序的衔接:负责质量管理等制度的实施;负责基准点的复检,轴线桩位放样和检查工作．

4质检员徐世岳负责各工序:桩位、设备安装、成孔质量、钢筋质量、砼灌注最等检查监督指导,负责质量管理制度的实施:进场材料送检．

5安全员丁昌娃郑洋福林巧组织对工序的安全检查,督促劳保安全护用品的正确使用,电气设备明文全使用,完善安全设施,实施有关安全管理制度,按时申报有关安全资料报表．

是工地安全负责人．

6材料后勤组1材料供应、安全、文明、保清、保卫7生产技术施工1施工生产协调施工8施工组1施工管理9机长12负责机台的生产安排与安全、文明施工10成孔班36成孔施工11灌注班4砼灌注12运输班2泥浆运输、后勤用车等13测量组2测方桩位、复核护筒、孔径、孔斜测量14钢筋笼制作5钢筋笼制作,孔口焊接15修理班1工地设备维修保养16其它3现场清理,文明施工、开挖护筒等1773因日夜二班施工,实际现场施工人数不足此数,最高峰时约40人左右六、施工准备工作:根据现场情况和桩位分布情况、工期要求120d试桩拟采用GPS-10型施工．

1、资料:《惠来香格里拉花园工程》工程桩设计图纸,地质勘察报告,有关操作规程、施工及验收规范．

2、组织项目部成员学习图纸、地质资料,并进行图纸会审和试成孔,从而熟悉本工程场地内地层情况特征及各项物理性能,水文地质情况,熟悉图纸设计意图及有关规范．

3、对各种建材进行见证取样送检．

4、根据建设单位给定的主楼坐标,定位桩基轴线、标高的确定并引测完毕,经过监理、甲方复核办理签证手续．

5、“三通一平”施工用电、用水进行合理布设;根据建设单位提供的书面资料,地下无管线和构筑物等．

6、按公司要求搭设好临时搭设．

7、成立精干的施工班组,并对各班组进行三级安全教育和技术交底．

8、建立各项管理制度,做到有章可循．

七、施工方法:1、冲孔桩施工工艺流程:定桩位定桩位埋设护筒埋设护筒桩桩机定位冲孔冲孔第一次清孔第一次清孔合格测孔深合格测孔深安放钢筋笼泥浆循环钢筋笼制作废浆(土)安放钢筋笼泥浆循环钢筋笼制作废浆(土)外运下导管下导管第二次清孔不合格第二次清孔不合格测沉渣测沉渣安放隔水栓安放隔水栓合格合格桩机移位灌注混凝土配制混凝土桩机移位灌注混凝土配制混凝土2、施工方法:(1)移机对中桩位,桩机安装要水平,护筒中心与天车轮槽、在同一直线上．

钻机就位必须平整、稳固、确保在施工中不发生倾斜、移位．

(2)开孔时应先在护筒内加满泥浆,应低锤密击,如表土为淤泥、细砂等软弱土层,可加粘土块夹小片石反复冲击造壁,孔内泥浆面应保持稳定．

(3)冲击施工时,应控制钢丝绳放松量,在钢丝绳上作标记以控制冲程,勤放少放,防止钢丝绳放松过多减少冲程,放松过少则不能有效冲击,形成“打空锤”易损坏冲击机具．

冲至设计持力层,采用回水中捞取渣样参考钻探资料判定,后继续冲到设计要求的深度,取样判定,终孔．

每根桩取渣样编号、存放,进行第一次清孔,要点如下:冲击成孔操作要点项目操作要点在护筒刃脚以下2m范围内小冲程1m左右,泥浆相对密度1.2～1.5,软弱土层投入黏土块夹小片石黏性土层中小冲程1～2m,泵入清水或稀泥浆,经常清除钻头上的泥块粉砂或中粗砂层中冲程2～3m,泥浆相对密度1.2～1.5,投入黏土块,勤冲,勤掏渣砂卵石层中、高冲程3～4m,泥浆相对密度1.3左右,勤掏渣软弱土层或塌孔回填重钻小冲程反复冲击,加黏土块夹小片石,泥浆相对密度1.3～1.5注:（1）、土层不好时提高泥浆相对密度或加黏土块;（2）、防黏钻可投入碎砖石．

(4)按设计要求的规格分段制作钢筋笼,工程桩的钢筋笼规格见上表,钢筋笼接头应错开50%主筋根数,错开长度≥500mm,主筋接头、加劲箍接头采用焊接,主筋搭接焊接头1M范围内应采用φ8@100螺旋筋加密;螺旋筋点焊成型．

钢筋笼吊放时,应保证不变型,并绑结垫块,保证钢筋笼标高安放准确,严禁浮笼发生．

(5)下笼结束后,下导管,采用反循环二次清渣．

由监理验孔后检测各项指标．

（孔底500mm以内泥浆比重应小于1.25,含砂量≤8％,粘度≤28s）清渣后测定沉渣厚度符合要求≤5Cm,方可下注浆管,灌注砼(6)严格按C30水下砼配合比施工,并根据碎石,砂的实际情况,及时调整配合比,严禁使用超大规格的碎石．

(7)浇筑砼前,导管底部与孔底距离应保持在50cm左右,在隔水栓安装好后,第一盘先用水泥砂浆灌入导管而后是C30水下砼入管,隔水栓降下至导管总长中部时,贮料斗及料车应盛满砼,然后剪断隔水栓铁丝,并及时在贮料斗中添加料车中的砼,确保导管埋深0.80m,开始灌注水下砼(8)随着砼面的上升,应有专人经常测量导管内外砼面的深度与导管的埋深．

导管在砼中埋深宜为2～8m,严禁将导管底端提出砼面．

并根据钢筋笼长度随着导管的提升逐渐拆卸导管至钢筋笼底部2米范围以避免发生浮笼．

桩顶位于地面以下的桩,当砼浇灌完毕时,导管埋入砼面的深度以不大于4m为宜(9)应控制最后一次砼的灌入量,桩顶标高不得偏低,应使凿除浮浆高度后,暴露的桩顶砼强度等级符合设计要求．

(10)按每桩留置一组砼试块,编号,养护,并及时送检．

(11)施工过程使用的水泥、钢材等,在有出厂合格证的情况下,均应有监理见证人在场取样检验合格后方可使用．

（12）根据岩土地质勘察报告揭示本工程场地地层中存在大量的孤石且埋深不均、厚度差异大的情况,在施工中采取如遇孤石过大无法冲进的情况则运用人工挖孔桩施工方法进行施工,对孤石进行爆破清除．

2、清渣工艺简介:本工程工程桩采用冲孔灌注桩,采用反循环清渣工艺,现将工艺流程分析介绍如下:为保证成孔质量,将孔底沉渣厚度降到最低水准,应严格执行二次清渣．

（1）第一次清孔:冲孔至设计孔深或满足设计要求时,终孔．

进行第一次清孔,用高压泥浆泵（即3PN泵）进行清孔．

具体做法如下:桩机停止冲进,让钻头提高几公分,,将制备好的泥浆（略稀）通过3PN泵管连接,从泥浆管中高压注入孔底,在高压作用下,孔底沉渣则随同泥浆上浮,呈悬浮状态或从孔口溢出．

清孔时间因各孔情况而异,一般控制在0.5～1.0小时,清孔完毕,用3㎏测锤测量孔深,将测得的孔深L1记录下来,继续施工下一道工序．

（2）第二次清孔:在钢筋笼、导管均安放完毕后,进行第二次清孔．

同样采用3PN泵,采用一个三通活节将3PN泵出水浆口与导管口连接,用稍稀的泥浆从导管中高压注入孔底,同第（1）项机理进行清渣．

孔底渣质、孔底悬浮物在压力浆的作用下,慢慢上浮．

从孔口溢出注入沉淀池中,如此循环．

按3PN泵出水量每小时30～50m3取下限渣40m3计算,本次清渣应保证全孔泥浆循环,清渣二套次以上．

以Ф800桩为例:孔深以平均10m3计算,每孔浆量为22m3,则10×2÷40=0.50小时,故本次清孔应保证时间不低于0.5小时,施工中宜取0.5～0.8小时．

清孔后用测锤（3㎏）进行沉渣量测（3）将L1－L2的差值a,若a＜10cm,则即可终孔,加快后续工序的安排,争取0.5小时之间第一盘砼料注入孔底．

若a＞10cm,则重复第二次清孔中的步骤,直至满足要求．

若超过0.5小时第一盘砼料为入孔底,则停止注砼,重新测定沉渣,合格后再浇砼．

八、冲击成孔灌注桩常见问题及预防处理方法常遇问题产生原因预防措施及处理方法钻孔偏斜冲击中遇探头石、漂石,大小不均,钻头受力不均基岩面产状较陡钻机底座未安置水平或产生不均匀沉陷土层软硬不均;孔径大,钻头小,冲击时钻头向一侧倾斜发现探头石后,应回填碎石或钻机稍移向探头石一侧,用高冲程猛击探头石,破碎探头石后钻进遇基岩时采用低冲程,并使钻头充分转动,加快冲击频率,进入基岩后采用高冲程钻进;若发现孔斜,应回填重钻;经常检查及时调整,进入软硬不均地层,采取低锤密击,保持孔底平整,穿过此层后再正常钻进;及时更换钻头孔壁塌坍孔壁塌坍冲击钻头或掏渣筒倾倒,撞击孔壁泥浆相对密度偏低,起不到护壁作用;孔内泥浆面低于孔外水位遇流砂、软淤泥、破碎地层或松砂层钻进时进尺太快地层变化时未及时调整泥浆相对密度清孔或漏浆时补浆不及时,造成泥浆面过低,孔压不够而塌孔成孔后未及时灌筑混凝土或下钢筋笼时撞击孔壁造成塌孔探明坍塌位置,将砂和粘土(或砂砾和黄土)混合物回填到坍孔位置以上1~2m,等回填物沉积密实后再重新冲孔;按不同地层土质采用不同的泥浆相对密度;提高泥浆面;严重坍孔,用粘土泥膏投入,待孔壁稳定后,采用低速重新钻进;地层变化时要随时调整泥浆相对密度,清孔或漏浆时应及时补充泥浆,保持浆面在护筒范围以内;成孔后应及时灌筑混凝土;下钢筋笼应保持竖直,不撞击孔壁吊脚桩清孔后泥浆相对密度过低,孔壁坍塌或孔底涌进泥砂,或未立即灌筑混泥土清渣未静,残留沉渣过厚沉放钢筋骨架、导管等物碰撞孔壁,使孔壁坍落孔底做好清孔工作,达到要求立即灌筑混凝土;注意泥浆浓度,及时清渣;注意孔壁,不让重物碰撞孔壁断桩断桩1.在砼浇筑过程中,导管接头断裂使导管脱离混凝土面引起断桩;2.导管接头密封不好,漏气、漏水,使混凝土产生严重离析导致断桩;3.混凝土质量不佳,如塌落度不满足要求、运输灌注过程中产生离析等造成卡管,导致断桩;4.初灌砼过少,导管埋入砼深度太小,使导管进水或进泥,导致断桩;5.在灌注砼过程中以及后期导管埋入砼深度太小,提管时高出砼面,使导管进水和提漏导致断桩;砼砂、石、水泥用料按规范要求严格筛选,塌落度控制在180mm-220mm,使砼拌合物具有良好的和易性;在运输和灌注过程中,不应有离析、沁水现象;砼应连续灌注;首批砼灌注量应经过严格计算,保证充足;灌注过程中导管埋入深度2.0m-6.0m,及时提管;如造成断桩,根据现场实际情况,选择合理补救措施:二次成孔法、接桩法、压浆法、补桩法．

钢筋笼上浮1.导管底端接近钢筋笼底端时,灌注混凝土的速度太快,混凝土流出时冲击力较大,推动钢筋笼向上浮动;2.埋管过深,混凝土灌注时间过长,表层混凝土已近终凝,使混凝土与钢筋之间产生了一定的握裹力．

此时若导管底端未及时提升到钢筋笼底端以上,混凝土从导管流出后向上升时,会带动钢筋笼上浮;3.提管时法兰盘钩住钢筋笼．

钢筋笼的顶端若在钢护筒范围内,可将其焊到钢护筒上;若在钢护筒以下,则可用钢管套在钢筋上顶压;当导管底端接近钢筋笼底端时,适当放慢灌注速度,并控制好导管的埋深,以减少混凝土的上冲力;尽量缩短混凝土的整体灌注时间,若整体灌注时间较长时,应采取措施延长混凝土的初凝时间;若发现钢筋笼有上浮现象,除了采用钢管套在钢筋上顶压以外,还应提升导管（注意导管的埋深）,并放慢混凝土浇灌速度．

九、质量管理体系、措施:为确保公司贯标工作的实施,结合冲(钻)孔桩特点以及工程质量达预期的目标,着重做好以下工作:(一)管理制度与职责1、现场成立以项目经理为组长,技术负责人为副组长的质量管理领导小组,全面负责工程的质量管理工作,各级管理人员明确岗位职责,把好质量关,工程开工前系统学习本组织方案,进行全面的技术交底,使之明确工程的质量要求,真正树立“质量第一”的思想．

2、实施质量监理工程制度,设专职质检员在建设单位现场代表和工程监理人员的指导下,坚持24小时值班,认真做好工程各工序的质量把关,行使质量一票否决权,不符合质量要求的坚决推倒重来．

3、各级检查制度,班组长要认真负责工序的质量,把关和自检．

坚持自觉整改,自检完成后要质检员进行专检,检查合格后通知建设单位现场代表和工程监理人员进行复检,复检合格后方可进入下道工序施工,对公司的巡检,项目经理应认真对待,对发现的问题及时组织人员进行整改,并做好记录．

4、实行质量奖罚制度,用工作质量保证工程质量．

5、建立隐蔽工程验收制度:各隐蔽工程验收合格后填好记录．

建设单位现场代表或监理现场人员,签订并及时办理隐蔽验收手续．

6、操作工、搅拌机工、钢筋制作工等须经技术培训并经安全技术交底后方可上岗操作,否则不予上岗．

(二)严格对原材料进行控制1、要求使用国家品牌钢筋、水泥、电焊条等,并要求重新试验合格后方可使用．

砂、石子要求干净、不含泥块、级配合理．

石子粒径小于40MM,经工地质检员及试验室检验合格后方可使用．

2、对不符合要求的材料做好标志,组织清退并做好记录．

同时对供应商的资格进行重新评价．

3、材料堆放应符合有关规定,并做好材料进出仓记录．

(三)施工阶段的质量控制桩基工程施工要领和管理要点(见下图)1、成孔施工要领和管理要点(3)下护筒(3)下护筒(4)安装钻机(2)放样(1)施工准备1.挖护筒21.挖护筒2.埋设3.检查对中1.钻探设计2.给排水设备3.对正桩位4.水平度垂直度校核1.复核基准点2.引测基准点3.测定轴线4.测定桩位5.检查复核1.施工计划2.机具选择3.临时设施4.障碍物措施5.材料送检6.砼配合比送试(6)(6)终孔控制(5)钻进(7)孔底沉渣1.一次清孔1.一次清孔2.泥浆调试3.二次清孔1.冲钻进2.泥浆控制3.钻速控制1.判定持力层2.确认持力层深度及桩长2、钢筋笼、砼工程施工要领和管理要点(3)(3)灌注桩(2)下钢筋笼(1)钢筋笼加工制作1.灌注计划2.准备1.灌注计划2.准备3.配合比控制4.初灌量控制5.埋管卸管控制6.超灌量控制1.起吊2.下笼3.接筋4.定位1.材料检查2.钢筋笼制作3.保管十、质量保证体系以及监理工程师的申报和备案制度本工程组建项目部经理部,设项目经理,项目技术负责人,项目施工员、质检员、安全员、材料员,对工程施工进行全方位管理,并对其负全部责任．

施工中严格按工艺流程操作规定施工,严把每一道工序质量关．

对于上一道工序质量不符合要求的,不得转入下一道工序施工．

同时建立健全岗位职责,实行全员质量管理,从放样到灌注砼成桩,每个岗位的人员,都要对本岗位工作进行自检,然后班组互检．

专职质检员按工艺流程对每道工序进行检查,专职质检员具有质量否决权,层层负责并与经济挂勾,把好质量关．

1、桩偏位质量保证措施:(1)开孔前应复查人工挖孔护壁中心与桩位中心偏差不得大于10mm．

(2)检查转筋中心与护筒中心偏差不得大于10mm．

2、成孔质量保证措施:(1)检查钻头各要素尺寸是否符合设计要求,不合格的钻头不得使用,确保桩身直径达到设计要求．

(2)检查钻机就位安装是否稳固、水平、周正,确保桩孔斜度≤1%．

符合要求,要调整合格后才能施工．

(3)终孔后、灌注前各测一次沉渣厚度,测量基准点要准确、统一,当沉渣厚度超过设计要求时,必须重新清孔,直到满足设计要求为止．

3、成桩质量保证措施:(1)钢筋笼制作尺寸、焊接质量等均应符合设计要求,钢筋笼单笼制作后分批检查验收,禁止不合格的钢筋笼下入孔内使用．

(2)施工中要及时收集材料质保资料和认真填写各项原始记录,桩径、孔深、桩端进入持力层深度、沉渣厚度、水泥用量、充盈系数、钢筋笼规格、超灌高度、相关标高等施工,参数要准确无误．

砼出料应做坍落度测定,坍落度严格控制在180-220mm,随时抽检搅拌情况,并及时做施工记录．

(3)严格灌注操作工艺灌注工作必须连续进行,同时必须勤测砼顶面,掌握埋管深度,卸管长度和砼上升高度,保证不断桩、不缩径、不夹泥、桩身完整均一．

(4)灌注桩顶超灌至混凝土高不小于1000mm,以保证桩顶砼强度达标．

空孔部分回填粗骨料．

(5)按规定现场抽样制试块、养护、送检,以备确定砼强度质量达标．

4、材料质量保证措施(1)水泥:选用42.5R水泥．

水泥进场需有出厂质保书,对其品种、标号、出厂日期、批号等数据进行检查,并按规定做有关物理性能试验．

(2)钢筋:选用大钢铁厂生产的钢筋,钢筋进场必须有出厂质保书,并对其钢种、钢号、规格、强度、出厂日期、批号、机械性能、化学成分等数据进行核查．

使用前,必须经抽样检查机械性能、可焊性,检验合格后,方准使用．

在施工中,按规范要求,按批进行焊接强度检验．

(3)石子:采用符合要求的砾石作粗骨料,粒径10-40mm,现场石料应堆放在干净处,石子含泥量≤1%(4)中粗砂:选用级配合理、质地坚硬、洁净的天然中砂,其含泥量应小于3%．

5、监理工程师申报及备案制度(1)施工前,应做好各种材料、机械设备报验工作．

(2)各项隐蔽工程应及时报请监理工程师进行检查验收及签证工作．

(3)浇灌砼前应申报监理工程师,获得砼浇捣令后方可进行砼的灌注工作．

(4)按照工程师的要求,做好各项工作的报验和备案期施工措施:现场机台、配电箱等应有良好的防雨措施．

2、施工现场建立良好的排水体系,将雨水及时从现场排走．

3、遇大风或暴雨天气暂停作业．

十一、安全保证措施:(一)现场安全管理及安全防护措施(1)工地建立由项目经理、专职安全员、施工员、施工队长组成的工地安全检查组,负责贯彻执行安全生产责任制,落实各项安全技术措施．

(2)工程开工前要对施工生产人员进行系统的安全教育,并不定期进行安全检查和教育为主要内容的工地安全管理制度．

工程开工前,要进行安全技术交底,同时开展开工前和班前安全检查工作．

(3)做好生产人员个人劳动防护工作,按规定穿戴防护用品,严禁不戴安全帽、穿“三鞋”,禁止酒后上班．

(4)建立安全生产检查制度,施工班组要坚持开工前、班前安全检查．

检查中对发现的事故隐患做到定人、定时、定措施进行整改．

(5)加强劳动纪律,施工人员上班时必须坚守岗位,不得擅离职守．

(6)电工、焊工、砼搅拌机工等特殊工程必须持证上岗．

(7)场地泥浆池、堆料要合理布局．

开挖后的桩孔孔口要加盖,灌注空孔部分应及时回填,预防人员坠入．

(8)施工现场配备一定数量的消防器材,做好防火工作．

危险处应设“危险”或“禁止通行”的明显标志．

3、杜绝安全生产隐患的具体办法和措施(1)操作人员要按规定做好施工机具班、周、月保养,严禁机具超负荷或带病工作．

(2)联轴带、转动轴、皮带轮等运动外露部件,都必须设有防护罩,栏杆等安全装置．

(3)钻架上应设1.2m防护栏,上塔人员必须系好安全带(4)电器设备和配电箱应保护接地或接零,电器必须安装漏电保护开关．

电缆应离地面铺设．

非专业电工禁止进行电气维修．

(5)卷扬机运转时,要注意起吊物、钢丝绳和滑轮运转情况,禁止用手去拨弄钢丝绳．

(6)禁止操作员站在转盘上工作,转盘未停止运转时,不得提拉机上钻杆．

当转盘移开后,要防止工具掉入孔内．

(7)混凝土搅抖机工作前,应检查离合器、制动器、钢丝绳等完好情况,禁止人员站在料斗起落范围内．

(二)现场供电安全规范(1)变压器室、控制室及配电室的建筑应符合下列要求:a.防雨、防风沙、防水等级不低于三级,其中变压器室不低于二级．

b.邻街采光高窗的下檐与室外地面高度不小于1.8m．

c.门向外开,其高度与宽度便于设备出入．

d.面积与高度满足配电装置的维护与操作所需的安全距离,并符合国家现行有关标准的规定．

(2)变压器的引线与电缆连接时,电缆及其终端头,均不应与变压器外壳直接接触．

(三)安全技术管理a.加强供用电的管理,保证安全供用电的必要的组织措施及技术措施．

b.施工用电的运行人员及维护人员必要的条件．

c.为保证值班人员在操作及维护、运行时的人身安全和设备安全,必须配备一些必要的安全用具及措施．

d.恶劣天气易发生倒杆、断线、电气设备损坏、绝缘降低等事故,故应加强巡视和检查．

为了巡视人员的安全,在巡视时应做好防护．

e.新设备和检查后的设备,应进行72h的试运行,合格后方可投入正式运行．

f.规定供用电设施的清扫和检修周期．

g.参考能源部《电业安全工作规程》(发电厂和变电所电气部分)的规定．

h.加强对用电负荷的管理．

i.保证检修人员安全,需设监护人．

j.用毕及时拆除可保证安全,并防止设备和器材的丢失．

k.电工作业为特殊作业,必须经过培训,考试合格方可正式参加电工工作,否则易发生事故．

一般未经考试人员,禁止乱动电气设备．

l.防触电和乱用供电设备．

m．所有机具要按规定安装漏电保护器严格执行“三级配电、两级保护”确保人生和机具的安全．

n．建立安全生产责任制,开展安全教育,现场设立安全监督员,对上岗的工人进行安全意识教育,在施工前和施工中进行安全检查,发现问题及时处理,待消除隐患后再作业,对违章作业有权制止．

o．现场生活与施工用电严格按《福州市大学城中心共享区公交枢纽站工程临时用电方案》布设,工地设专职电工负责工地用电的设置与用电安全．

p．现场防火措施:施工现场严禁明火,仓库、伙房等关键防火部位悬挂明显的防火标志牌,对有关人员进行防火教育,建立防火安全制度．

十二、文明施工措施(1)职工穿戴要整齐合身,举止言谈要得体,讲究文明礼貌,保持良好的精神风貌．

反对有悖职业道德行为,精心组织施工,争创优良工程．

(2)临时设备搭盖整齐,职工宿舍、办公室、食堂要严格执行卫生管理制度．

炊事员要有健康上岗证,生熟食品分开．

(3)现场各种材料堆入整齐有序,及时做好废浆渣打外运和现场道路的场地清洁,车辆设备的情况,保持整洁．

(4)工地现场设置冲水厕所,按每20-25人一个蹲位设置,粪便入化粪池,经常性的冲洗消毒,保持清