成都市某办公楼筏板基础大体积混凝土施工方案

4、筏板基础大体积砼施工4.1筏板基础础施工本工程主楼筏板板基础厚度为为1.8m、2.0和2.3m，属于大体体积混凝土施施工。底板混凝土施工工总体部署概概述.1底板厚度及及分区图.2底板施工流流程因连接AB区的的地下通廊位位于已建成规规划道路以下下，为确保该该部分上部道道路尽快通车车，安排地下下通廊部分单单独最先施工工。基础底板分为55个施工区，分分段施工，从从A施工区开始始浇筑。由于于施工现场狭狭窄，基础底底板施工时先先施工A、B、C、D施工区，E施工区（裙裙楼）作为底底板钢筋加工工场，待A、B、C、D施工区底板板砼浇筑完毕毕后，将钢筋筋加工场移至至基坑上面，开开始施工E施工区底板板。.3各区混凝土土浇注情况表表基础底板各分段段大体积混凝凝土浇筑进度度计划：浇筑部位浇筑计划计划投入混凝土土泵数量计划每小时每台台固定泵浇筑筑进度计划每小时平均均浇筑混凝土土总进度计划浇筑量A施工段计划43h完成成浇筑任务2台35m370m3约3000m33B施工段计划50h完成成浇筑任务2台35m370m3约3450m33C施工段计划41h完成成浇筑任务2台35m370m3约2850m33D施工段计划59h完成成浇筑任务2台35m370m3约4100m33E施工段计划47h完成成浇筑任务2台35m370m3约3250m33施工组织4.1.2.11筏板基础大大体积混凝土土的技术指标标要求序号内容要求a对商品混凝土塌塌落度的要求求混凝土采用混凝凝土输送泵浇浇筑的方式，其其塌落度要求求入泵时最高高不超过18cm，最低不小小于12cm；搅拌站根根据气温条件件、运输时间间（白天或夜夜天）、运输输道路的距离离、混凝土原原材料（水泥泥品种、附加加剂品种等）变变化、混凝土土的塌落度损损失情况来调调整原配合比比，确保混凝凝土浇筑时的的塌落度能够够满足施工生生产需要，保保证混凝土供供应质量。b对水泥的要求底板混凝土使用用硅酸盐42.5水泥，水泥泥要求有出厂厂合格证和复复试报告。为为了减少水泥泥用量，拟掺掺加适量的粉粉煤灰以降低低单方水泥用用量。c对砂石要求本工程底板混凝凝土粗骨料选选用5～25mm的碎石，针针片状颗粒含含量不大于15%，含泥量不不大于1.0%，泥块含量量不大于0.5%。砂选用Ⅱ区中砂砂，含泥量按按重量计≤3.0%，泥块含泥泥量按重量计计≤1.0%，有害物质质按重量计≤1.0%。d对碱-集料的要求本工程地下室混混凝土碱含量量按Ⅲ类工程控制制，配制混凝凝土时，应使使用C种碱活性集集料，掺加矿矿粉掺合料、低低碱外加剂等等措施。并应应对混凝土碱碱含量进行评评估。e对混凝土和易性性的要求为了保证混凝土土在浇筑过程程中不离析，要要求混凝土要要有足够的粘粘聚性，要求求在泵送过程程中不泌水、不不离析。f对混凝土初、终终凝时间的要要求为了保证底板混混凝土的连续续浇筑，要求求商品混凝土土的初凝时间间保证在8小时以上；；为了保证后后道工序的及及时插入，要要求混凝土终终凝时间控制制在12小时以内。g配合比要求砂率宜为35%%～45%，灰砂比宜宜为1:2～1:2.5，水灰比不不大于0.55。h对资料的要求要求混凝土搅拌拌站报送我方方的各类资料料按照《建筑筑安装工程资资料管理规程程》（DBJ011-51-22003）规定的格格式及内容及及时提供。.2人员组织A、管理人员安安排项目经理部对底底板混凝土的的浇筑、养护护等各项工作作做出总部署署，配备包括括分包单位在在内的白班、夜夜班两套人员员，管理、监监督控制混凝凝土的施工过过程、施工顺顺序、底板混混凝土的施工工质量。序号管理职责值班时间（白班班）值班时间（夜班班）1施工总指挥1人1人2现场协调1人1人3质量负责1人1人4质检员1人1人5试验员2人2人6测温记录2人2人7标高、轴线测量量2人2人8现场临电2人2人9安全员2人2人10民扰接待员1人B、混凝土浇筑筑期间每班劳劳动力安排工种混凝土工钢筋工木工杂工泵管拆卸架子工人数每台泵按25人人计共50人10510每台泵按4人计计共8人6工种电焊工电工机修工信号工清洁工道路疏通人数444896指挥协调人员（单单位：人）劳动力人员（单单位：人）总指挥现场管理场外交通协调场内交通协调调度实验人员混凝土工抹面工1636222*9*3=5542*5*3=330注：按三班工作作制。.3机具配备底板混凝土浇筑筑前，拟准备备的机具有：：地泵、塔吊吊、混凝土吊吊斗、尖锹、平平锹、插入式式振捣棒、木木抹子、铝合合金长刮杠、铁铁磙子等。所所有机具均应应在浇筑混凝凝土前进行检检查，同时配配备专职技工工，随时检修修。在混凝土土浇筑期间，如如发生停电，则则由一台柴油油泵负责浇筑筑。如果停水水，则由工地地预先准备的的用水池或让让搅拌站用混混凝土罐车运运水到现场，以以保证混凝土土浇筑、洗泵泵、养护等的的用水。根据据选定的混凝凝土供应站，以以及搅拌运输输车来回时间间，配备足够够的搅拌运输输车保证施工工。主要机具配置表表设备选用搅拌站固定泵搅拌运输车振捣棒数量2个2台20辆12个备用/1台4辆4个.4混凝土配合合比设计工程开工前，组组织有经验的的工程试验人人员和商品混混凝土供应商商根据成都地地区原材料供供应情况进行行混凝土试配配，确定最佳佳配合比，尽尽量做到采用用低用量、强强度等级偏低低的水泥配制制符合设计要要求强度、具具有良好施工工性能的混凝凝土。.5混凝土的供供应混凝土全部采用用商品预拌混混凝土。从与与我公司合作作良好的多家家搅拌站中选选择合作效果果最好的搅拌拌站作为地下下室及地上结结构的混凝土土供应商。所所有强度等级级的混凝土必必须进行试配配确定混凝土土配合比，所所用材料必须须符合业主提提供的招标文文件《钢筋混混凝土材料及及施工技术要要求》之相关关规定和有关关规范要求。.6混凝土浇筑筑现场管理在混凝土浇筑期期间，派驻技技术人员对混混凝土生产厂厂家的原料、质质量规范化、计计量温度以及及坍落度进行行跟踪检查、记记录。同时也也要求混凝土土生产厂家派派调度到施工工现场，加强强与搅拌站的的联系，确保保混凝土供应应连续、稳定定。商品混凝土到达达现场后要进进行全面的、仔仔细的检查，若若混凝土拌合合物出现离析析、分离等现现象，则应对对混凝土拌和和物进行二次次搅拌。对到场的混凝土土加强坍落度度检测，由现现场工程师组组织实验员对对坍落度进行行测试，并做做好测试记录录。若不符要要求时应退回回搅拌站，严严禁使用。现场工程师应详详细记录每车车混凝土装车车时间、进场场时间、开卸卸时间、浇筑筑完成时间，以以便准确了解解供应情况及及混凝土质量量是否稳定。混凝土运输罐车车到达率必须须保证每台地地泵至少有一一台罐车等待待浇筑，现场场与搅拌站保保持密切联系系，随时根据据浇筑进度及及道路情况调调整车辆密度度。为保证现场浇筑筑秩序，对混混凝土泵和罐罐车分别编号号，对口供应应，并设专人人指挥。整体浇筑完毕或或每段底板浇浇筑完毕后，立立即统计混凝凝土小票，并并与图纸计算算用量比较。筏板基础大体积积混凝土主要要施工方法.1底板施工泵泵管加固示意意图水平混凝土泵管管安装混凝土土浇筑前，必必须安装好坚坚固可靠，方方便使用的混混凝土泵管支支架，具体做做法如下：泵管在钢筋表面面布置.2混凝土分层层浇注及振捣捣混凝土浇筑过程程中的质量控控制应从二个个方面进行考考虑，首先保保证混凝土在在浇筑运输期期间不出现离离析、分层和和坍落度不稳稳等问题，其其次避免因分分层浇筑时间间的间隔，而而使前层混凝凝土凝结后，再再浇筑次层混混凝土造成施施工冷缝；保保证混凝土的的均匀性和密密实性。底板混凝土采用用斜面分层浇浇筑法进行浇浇筑。浇筑工工作由下层端端部开始逐渐渐上移，循环环推进，每层层厚度500mm，通过标尺尺杆进行控制制。夜间施工工时，尺杆附附近要用手把把灯进行照明明。浇筑时，要要在下一层混混凝土初凝之之前浇捣上一一层混凝土并并插入下层混混凝土5cm，以避免上上下层混凝土土之间产生冷冷缝，同时采采取二次振捣捣法保持良好好接槎，提高高混凝土的密密实度。底板板混凝土浇筑筑至标高后，在在终凝前用抹抹光机反复抹抹压，防止由由于应力集中中而导致的沉沉缩裂缝的出出现。混凝土土收平后，即即涂刷无水养养生液，再用用塑料膜覆盖盖，加盖阻燃燃草帘两层养养护14天。底板大流动性砼砼在浇筑和振振捣过程中，必必然会有游离离水析出并顺顺砼坡面下流流至坑底。为为此，在基坑坑边设置集水水坑，通过垫垫层找坡使泌泌水流至集水水坑内，用潜潜水泵将过滤滤出的泌水排排出坑外。同同时在混凝土土下料时，保保持中间的混混凝土高于四四周边缘的混混凝土，这样样经振捣后，混混凝土的泌水水现象得到克克服。当表面面泌水消去后后，用木抹子子压一道，减减少混凝土沉沉陷时出现沿沿钢筋的表面面裂纹。由于泵送砼表面面水泥浆较厚厚，浇筑后须须在砼初凝前前用刮尺抹面面和木抹子打打平，可使上上部骨料均匀匀沉降，以提提高表面密实实度，减少塑塑性收缩变形形，控制砼表表面龟裂，也也可减少砼表表面水分蒸发发，闭合收水水裂缝，促进进砼养护。在在终凝前再进进行搓压，要要求搓压三遍遍，最后一遍遍抹压要掌握握好时间，以以终凝前为准准，终凝时间间可用手压法法把握。在底板混凝土施施工阶段，混混凝土连续浇浇筑方量大于于1000mm3，故每200m3为取样单位位。每取样单单位取五组试试块，其中三三组为3d、7d、28d强度试块，另另两组为同条条件试块；抗抗渗以每500m3混凝土为取取样单位，每每取样单位取取两组试块，每每组6块。进场的预拌混凝凝土要随附预预拌混凝土出出厂合格证、水水泥品种、强强度等级、及及每m3混凝土中的的水泥用量、骨骨料的种类和和最大粒经、外外加剂、掺合合料的品种及及掺量、混凝凝土强度等级级和坍落度、混混凝土配合比比和标准试件件强度、原材材料的温度、拌拌合温度的测测量记录。但但对其强度的的评定以到达达现场入模前前取样而制取取的同条件试试块28天强度为依依据。坍落度、和易性性等混凝土施施工性能的检检验以到达现现场入模前为为准。在现场场检查混凝土土坍落度，要要求的坍落度度与实测的坍坍落度之间的的偏差必须符符合规范规定定的允许偏差差值内。在性性能达不到要要求时，以退退场处理。在混凝土振动时时，振动棒要要快插慢拔，按450mm间距成梅花形或400间距行列式布置振动点。振捣器插点示意图振捣器插点示意图边格式排列行列式排列混凝土振捣时在在钢筋骨架上上铺跳板，操操作人员在跳跳板上施工。在在混凝土初凝凝前由抹灰工工抹平混凝土土面，随抹随随拆除跳板。在混凝土浇筑过过程中由专人人看模，认真真观察模板、支支架、钢筋预预埋件和预留留孔洞是否符符合设计要求求，当发现有有变形时及时时修正处理。底板混凝土的表表面水泥浆较较厚，在浇筑筑后要进行处处理。当混凝凝土浇筑到设设计标高时用用长刮尺刮平平，在初凝前前用木抹子打打磨压实，以以闭合收水裂裂缝。约12～14小时（视气气温情况），混混凝土进行覆覆盖保温养护护，具体做法法采取覆盖塑塑料薄膜及阻阻燃草袋等物物进行养护，并并通过热工计计算确定。混混凝土养护时时间不少于14天。.3底板表面收收光处理混凝土浇筑到设设计标高后，振振动棒振捣密密实，用长刮刮尺刮平，在在混凝土浇筑筑2～3h后，用铁滚滚筒反复碾压压数遍压实，用用木蟹打磨，等等混凝土收水水后，终凝前前再第二次用用木蟹反复抹抹平压实，以以防止出现收收缩裂缝。底板大体积混凝凝土裂缝控制制措施.1优化混凝土土配合比序号具体内容a利用混凝土后期期强度，建议议设计以R60的强度代替R28强度。b采用低水化热的的水泥品种。c粗骨料选用5～～40mm连续级配石石子，含泥量量＜1%，针状、片片状颗粒含量量＜15%；细骨料用用中粗砂，含含泥量＜1%，配制混凝凝土，以减少少水及水泥用用量，降低水水化热。减少少混凝土收缩缩。d在混凝土级配中中采用双掺技技术，即在混混凝土内参加加一定量的Ⅰ级磨细粉煤煤灰和减水剂剂，进一步改改善混凝土的的坍落度和粘粘塑性，满足足可泵要求条条件下，减少少水泥用量降降低水化热。e按以上原则选取取合适材料，先先在实验室试试配，然后在在施工现场做做4m×4mm×2.5mm大体积砼试试件，测得试试验数据，进进行砼配合比比调整试配，最最终得出现场场施工最优混混凝土配合比比。.2混凝土的养养护混凝土浇筑完毕毕后立即进行行表面覆盖塑塑料薄膜及麻麻袋进行保温温保湿养护，并并通过计算机机监测混凝土土硬化过程中中的温度、温温差、应力变变化，当混凝凝土内外温差差超过25℃及时加盖保保温层等措施施，确保混凝凝土的内外温温差控制在允允许范围内。.3大底板混凝凝土测温控制制措施为及时掌握混凝凝土内外温差差及温度应力力，及时调整整保温措施，调调整养护时间间，保证混凝凝土内外温差差小于25℃及降温速率率小于3℃/d，根据大体体积混凝土的的施工要求，拟拟对整个底板板施工进行大大体积混凝土土的信息化测测温工作。1、电脑测温系系统2、测温点布置置竖向测温点布置置，按照顶表表面温度、中中心温度、底底表面温度的的检测要求进进行布设。平面测温点布置置按照混凝土土浇筑方向、浇浇筑时间的不不同，结合同同一时间浇筑筑的不同区域域对照的检测测要求进行布布设。平面测测温点布置按按1点/200mm2，尤其在截截面变化、厚厚度变化、墙墙体转角等处处布置测温点点；测点平面布置示示意图3、测温系统的的安装和调试试传感器按测温点点布置方案，固固定在钢筋上上；传感器的导线，通通过排线钢管管引到计算