无锡某水处理厂竣工质量评估报告

工程竣工质量评估报告工程名称：xxx污水处理厂监理单位：上海海xx工程建设有有限公司总监理工程师：：xxx二○○七年十一一月xx污水处理厂厂工程竣工质质量评估报告告一、工程概况工程名称：无锡锡xx水处理厂扩扩建及再生水水回用工程工程规模：污水水处理4万吨/日，MSBR二级生化处处理工艺设计单位：xxx大学建筑设设计研究院建设地点：无锡锡xx水处理厂以南南，珠江路西西侧质量标准：合格格要求工期：20007年3月20日开工，厂厂区内2007年9月15日竣工；厂厂区外管网2007年9月30日竣工。工程特点1、厂区主要构构筑物如下：：传达室及大大门、进水泵泵房、曝气沉沉砂池、MSBR池、消毒池池滤布滤池、鼓鼓风机房及变变电所、污泥泥浓缩脱水机机房、储药池池、贮泥池等建筑物。2、主要工艺设设备：序号构筑物主要设备1MSBR池带撇渣浮筒搅拌拌器、混合液液回流泵、回回流污泥泵、污污泥提升泵、剩剩余污泥泵、可可提升微孔曝曝气器、固定定式曝气管2进水泵房反捞式格栅除污污机、螺旋式式栅渣压榨机机、无轴螺旋旋输送机、潜潜水泵、屋顶顶轴流通风机机、电动单梁梁悬挂起重机机、污水泵3曝气沉砂池螺旋细格栅机、螺螺旋输送机、桥桥式吸砂机、吸吸砂泵、砂水水分离器4紫外消毒及滤布布滤池整流板、消毒模模块支架及遮遮光板安装、空空压机、单轨轨电动葫芦、滤滤布过滤装置置、立式多级级离心泵、废废水污水泵、5鼓风机房及变电电所离心鼓风机、电电动单梁起重重机、轴流通通风机6污泥浓缩脱水机机房浓缩脱水一体化化卧式螺旋离离心机、污泥泥切割机、螺螺杆泵、无轴轴螺旋输送机机、电动单梁梁悬挂起重机机、污泥浓缩缩脱水带式一一体机及配套套絮凝器、轴轴流通风机、隔隔膜计量泵7储药池耐腐蚀液下泵8贮泥池沉水式喷流式曝曝气机3、自控系统本工程采用集散散控制系统，现现场PLC对液位位、温度、压压力、溶解氧氧、污水酸碱碱度、流量、有有度气体检测测；同时对电电压、电流、转转速、功率等等参数进行检检测。中控室室主机对现场场工艺设备进进行集中控制制，并显示实实时检测参数数，也可以进进行参数调整整。监控系统统可对全厂安安全情况实行行监控，并可可记录实际状状况。二、工程质量评评估依据1、建设单位与与施工单位签签订的《建设设工程施工合合同》；2、建设单位与与监理单位签签订的《建设设工程委托监监理合同》；；3、业主与工程程材料、设备备供应商签定定的供货合同同及工程项目目有关的其他他合同；4、工程勘测设设计图纸及说说明（包括标标准通用图）；；5、国家现行建建筑安装工程程施工及验收收规范、质量量检验评定标标准；三、监控情况1、进场原材料料、构配件都都有合格证或或质量保证书书，实行由施施工方向监理理报验制度，并并按规定进行行抽查、复试试，合格后使使用。2、施工中采用用旁站巡视，平平行检验进行行监控，对关关键部位或关关键工序进行行旁站监理。隐隐蔽工程都经经监理验收后后，方准进入入下道工序施施工，并办理理隐蔽验收手手续。4、工程施工过过程中都能贯贯彻施工规范范、质量验收收规范和工程程建设标准强强制性条文。在在施工中按照照事先、事中中、事后三个个阶段进行控控制，避免质质量问题的发发生。四、竣工工程质质量评估（一）、地基与与基础1、基坑工程（1）基坑：建建筑物的灰线线、轴线、标标高符合设计计要求。土方方开挖的顺序序、方法与设设计情况一致致，并遵循“开槽支撑、先先撑后挖、严严禁起挖”的原则，土土方开挖后，经经勘察、设计计和监理共同同验收，基底底土质、标高高符合设计要要求，允许偏偏差符合质量量验收规范的的规定。2、地基处理（1）砂和砂石石地基：砂和和砂石的品种种、规格、质质量符合设计计要求和国家家现行有关标标准的规定。施施工中分层厚厚度，分段施施工时搭接部部分的压实情情况、加水量量、压实遍数数、压实系数数均符合设计计要求，按规规定方法检查查地基承载力力符合设计要要求。3、沉井工程A、采用沉井进进行地基处理理应符合下列列规定：

1开挖困难的的淤泥、流沙沙地基，周围围有重要建筑筑物或其他原原因的限制，不不允许按一定定边坡开挖的的土基或松软软、破碎岩石石地基，以及及因桩数较多多，不能合理理布置的地基基，可以采用用沉井进行地地基处理。

2应编制沉井井施工措施设设计。

3制作沉井的的地表应平整整，设有良好好的排水系统统，并保持地地下水位低于于基坑底面不不应小于0.5m。

4采用承垫木木方法制作沉沉井，应根据据沉井的重力力、地基土的的承载力等因因素，分析计计算砂垫层的的厚度、承垫垫木的数量、尺尺寸等。

5在较好的均均质土层上制制作沉井，可可采用无承垫垫木方法，铺铺垫适当厚度度的素混凝土土或砂垫层。

6沉井分节制制作时，每节节高度应合理理，应保证沉沉井的稳定性性和顺利下沉沉。

7制作混凝土土沉井应符合合下列要求：：

11)浇筑应均匀匀对称，沉井井外壁应平滑滑。

22)刃脚模板应应在混凝土达达到设计强度度的70%后，方可拆拆除。

33)分节制作时时，应在第一一节混凝土达达到设计强度度70%后，再浇筑筑其上一节混混凝土。

8下沉时，第第一节沉井混混凝土应达到到设计强度，其其余各节应达达到设计强度度的70%。

有抗渗要求求的沉井，下下沉前，对封封底、底板与与井壁接缝处处应凿毛处理理，井壁上的的穿墙孔洞及及对穿螺栓等等应进行防渗渗处理。

9抽承垫木应应分组、依次次、对称、同同步进行，每每抽出一组即即用砂填实。定定位承垫木应应最后同时抽抽出。抽出过过程中应注意意监测，如发发现倾斜应及及时纠正。

100挖土下沉应应符合下列要要求：

1)挖土应分层层、均匀、对对称进行，每每层挖深不宜宜大于O.5m；分格沉井井的井格间土土面高差也不不宜大于0.5m。

22)沉井四周不不得堆放弃土土和建筑材料料，避免偏压压。

33)排水挖土时时，应降低地地下水位至开开挖面0.5m以下；不排排水挖土时，应应控制沉井内内外水位差，防防止翻沙，并并备有向井内内补水的设备备。

44)沉井下沉至至距设计高程程2m左右时，应应放缓下沉速速率，防止超超沉。

55)下沉时，应应加强观测。如如发现倾斜、位位移，应及时时纠正。

111对必须用爆爆破方法开挖挖的沉井，应应按控制爆破破的有关规范范进行。

122并列群井施施工，宜采用用同时下沉的的方法。如条条件限制，可可分组、间隔隔、对称、均均衡下沉。

133沉井下沉至至设计高程，待待井体稳定后后封底。

144干封底应符符合下列要求求：

11)基底应清除除浮泥、排干干积水，再浇浇筑封底混凝凝土。

22)多格沉井应应分格对称浇浇筑。

33)在封底和底底板混凝土未未达到设计强强度时，应控控制地下水位位。

155采用导管法法进行水下混混凝土封底时时，应符合下下列要求：

11)井底基面、周周边接缝及止止水等应进行行清理。

22)管底离基面0.1m为宜，连续续浇筑。

33)应按混凝土土能相互覆盖盖的原则确定定导管的数量量和间距。

44)混凝土达到到设计强度后后，才能从井井内抽水。

166无底沉井内内的填料应按按设计要求分分层密实。

177群井间的连连接和接缝处处理，应在各各个沉井全部部封底或回填填之后进行。

188沉井竣工后后的允许偏差差应符合下列列要求：

11)刃脚平均高高程与设计高高程相差不应应超过100mm。

22)沉井四角中中任何两个角角的刃脚底面面高差不得超超过该两个角角间水平距离离的0.5%，且不得超超过150mm；如其间水水平距离小于于10m，其高差可可为100mm。

33)沉井顶面中中心的水平位位移不得超过过下沉总深度度(下沉前后刃刃脚高程之差差)的1%；下沉总深深度小于10m时，不宜大大于100mm。

199沉井竣工验验收应提供下下列资料：

1))沉井施工过过程记录。

22)穿过土(岩)层和基底的的检验报告。

33)沉井竣工后后的测量施工工记录。

44)混凝土试块块的试验报告告。

55)工程质量事事故及其处理理情况。（二）、主体结结构：1、模板工程⑴审核施工组织织设计中的模模板支设方案案⑵池壁与顶板连连续施工时，池池壁内模立柱柱不得同时作作为顶板模板板立柱；顶板板支架的斜杆杆或横向连杆杆不得与池壁壁模板的杆件件连结；⑶在有预留外径径大于200mm的孔洞或预预埋管时，宜宜在孔口或管管口外径1/4-11/3处分层；外外径小于200MM时可不受此此限制；⑷在安装池壁的的最下一层模模板时，应在在适当位置予予留清扫杂物物用的窗口，再再浇筑混凝土土前，将模板板内清扫干净净，经检验合合格后，再将将口封闭；⑸用对拉螺栓固固定池壁模板板时，螺栓中中部应加焊止止水环；螺栓栓拆除后，混混凝土壁面应应留有4-5cm深的锥形槽槽；⑹止水带的质量量应符合以下下要求：①金属止水带应应平整、尺寸寸准确，其表表面的油污、铁铁锈应清除干干净，不得有有砂眼、钉孔孔；接头应按其厚度度分别采用折折叠咬接或搭搭接；搭接长长度不得小于于20MM，咬接或搭搭接必须采用用双面焊接；；金属止水带在伸伸缩缝中的部部分应涂防腐腐和防锈涂料料；⑺止水带安装应应牢固，位置置准确，与变变形缝垂直；；其中心线与与变形缝中心心线对正，不不得在止水带带上穿孔或用用铁钉固定就就位；⑻固定在模板上上的预埋管、预预埋件的安装装必须牢固、位位置准确。安安装前应清除除铁锈和油污污，安装后应应作标志；〔9〕现浇钢筋筋混凝土模板板及其支架的的拆除，应符符合以下规定定：①侧模板，应在在混凝土强度度保证其表面面及楞角不因因拆除模板而而受破坏时，方方可拆除；②底模板，在混混凝土达到规规范规定的强强度时方可拆拆除；2、钢筋混凝土土工程⑴构筑物外壁、内内壁、隔水墙墙及底板均不不得渗水；⑵严格控制混凝凝土的原材料料重点控制以以下几个方面面：①构筑物主体结结构的混凝土土应使用同品品种、同标号号的水泥拌制制，抗冻、抗抗渗的混凝土土宜采用普通通硅酸盐水泥泥；②混凝土所用的的粗细骨料应应洁净，粒径径符合规范规规定，应采用用中粗砂；③外加剂应符合合现行国家标标准规定，掺掺量应通过有有资质的试验验单位经过计计算和试配确确定；⑶混凝土浇筑过过程中应对模模板和支架、钢钢筋、预埋管管、预埋件及及止水带等进进行检查、复复核；⑷浇筑预留孔洞洞、预埋管、预预埋件及止水水带等周边混混凝土时，应应加强振捣，并并附以人工插插捣；⑸混凝土底板和和顶板，应连连续浇注不得得留置施工缝缝，当设计有有变形缝时，应应按变形缝分分仓浇筑；混混凝土池壁的的施工缝，底底部宜留在底底板上面不小小于20CM处，底板与与池壁有腋角角时，应留在在腋角上面不不小于20CM处；顶部应应留在顶板下下不小于20CM处；⑹浇筑池壁混凝凝土，应分层层交圈，连续续浇筑；⑺作好混凝土施施工旁站记录录，按建设部部于2002年7月17日颁布的《房房屋建筑工程程施工旁站监监理管理办法法》（试行）对对旁站情况进进行记录，并并写明交接班班的具体时间间，对问题的的处理情况。⑻混凝土浇筑完完后，应根据据现场气温条条件及时覆盖盖和撒水，养养护期不应小小于14d；⑼混凝土主体施施工完后应进进行满水试验验：①水池满水实验验应在混凝土土达到设计强强度后，防水水层施工前；；②水池满水试验验前，应注意意以下几个方方面a..将构筑物物内清理干净净，修补混凝凝土缺陷，临临时封堵预留留孔洞、预埋埋管口及进出出水口，并检检查充水及排排水闸门，不不得渗漏；b.设置水位观观测标尺；c.标定水位测测针；d.准备现场测测定蒸发量的的设备；e.充水的水源源应采用清水水并准备好充充水及放水措措施。③水池满水试验验应填写试验验记录，构筑筑物不得有漏漏水现象，渗渗水量不得超超过2L/M22·d；④充水时，宜分分三次进行，第第一次充水为为设计水深的的1/3；第二次充充水为设计水水深的2/3；第三次充充水至设计水水深；充水时时水位上升速速度不宜超过过2m/d；想临两次次充水的时间间，不应小于于24小时；当设设计单位有特特殊要求时，应应安设计要求求进行；⑤满水试验合格格后，应及时时进行池壁外外的各项工序序及回填土以督促施工单位位建立健全质质量保证体系系、严格监理理报验程序为为基础，主要要从材料、机机械应用、人人员施工技术术交底落实情情况、施工工工艺、冬雨季季施工五方面面控制工程质质量。由于钢筋用量大大，监理方要要在充分熟悉悉图纸的情况况下，仔细检检查钢筋规格格、数量、结结构位置等，并并且还要检查查施工材料制制作情况，以以及早发现并并解决问题。3、砌体结构：：（1）砖砌体：：砖和砂浆的的品种、强度度等级及砂浆浆试块抗压强强度符合设计计要求。墙砌砌体组砌方法法，留槎正确确，水平灰缝缝的砂浆饱满满度大于80%，竖向灰无无透明缝、瞎瞎缝和假缝，墙墙体拉结筋设设置正确符合合规范要求。墙墙体上未开凿凿水平沟槽，墙墙体各项允许许偏差符合质质量验收规范范的规定。构构造柱设置符符合质量验收收规范的规定定。（三）、附属工工程：1、地面（整整体面层）基层：基土：填土料无无淤泥、腐植植土、冻土、耕耕植土、膨胀胀土和含有有有机物质大于于8%的土。基土土均匀密实，压压实系数符合合设计要求，基基土表面允许许偏差符合质质量验收规范范的规定。碎石垫层：碎石石的强度均匀匀，最大粒径径不大于垫层层厚度的2/3，碎石垫层层的密实度符符合设计要求求，表面允许许偏差符合质质量验收规范范的规定。面层：(1)水泥混凝凝土面层。砼砼采用粗骨料料，其最大粒粒径小于面层层厚度的2/3。细石砼采采用石子粒径径不大于15mm。面层砼的的强度等级符符合设计要求求；砼垫层兼兼面层强度等等级不小于C15。面层与下下一层结合牢牢固，无空鼓鼓、裂纹、表表面无裂纹、脱脱皮、麻面、起起砂等缺陷。表表面坡度符合合设计要求，无无倒泛水和积积水现象。水水泥踢脚线与与墙面紧密结结合，高度一一致，出墙厚厚度均匀，楼楼梯踏步高度度和宽度差小小于10mm；楼梯踏步步的齿角整齐齐，防滑条顺顺直。面层允允许偏差符合合质量验收规规范的规定。2、建筑屋面A、卷材防水屋屋面(1)屋面找找平层。找平平层的材料质质量及配合比比，符合设计计要求。屋面面(含天沟、檐檐沟)找平层的排排水坡度符合合设计要求。基基层与突出屋屋面结构的交交接处和基层层的转角处，均均做成园弧形形，且整齐平平顺。水泥砂砂浆、细石砼砼找平层平整整、压光，无无酥松，起砂砂，起皮现象象；沥青砂浆浆，找平层拌拌合均匀，无无蜂窝现象。找找平层分格缝缝的位置和间间距符合设计计要求。找平平层的表面平平整度符合质质量验收规范范的规定。(2)卷材防防水层。卷材材防水层所用用卷材及其配配套材料，符符合设计要求求。卷材防水水层无渗漏或积水水现象。卷材材防水层在天天沟、檐沟、檐檐口、水落口口、泛水、变变形缝和伸出出屋面管道的的防水层，符符合设计要求求。卷材防水水层的搭接缝缝粘(焊)结牢固，密密封严密，无无皱折、翘边边和鼓泡等缺缺陷；防水层层的收头与基基层粘结并固固定牢固，缝缝口封严，无无翘边。卷材材防水层上撒撒布材料和浅浅色涂料保护护层铺设或涂涂刷均匀，粘粘结牢固；水水泥砂浆、块块材或细石砼砼保护层与卷卷材防水层间间设置隔离层层；刚性保护护层的分格缝缝留置符合设设计要求。排排气屋面的排排汽道纵横贯贯通，无堵塞塞。排汽道安安装牢固，位位置正确，封封闭严密。卷卷材的铺贴方方向正确，卷卷材搭接宽度度的允许偏差差符合质量验验收规范的规规定。(3)细部构构造。天沟、檐檐沟的排水坡坡度，符合设设计要求。天天沟、檐沟、檐檐口、水落口口、泛水、变变形缝和伸出出屋面管道的的防水构造，符符合设计要求求。2、抹灰：eq\o\ac(○,1)一般抹抹灰；抹灰前前基层表面的的尘土、污垢垢、油渍等清清理干净，并并洒水润湿。一一般抹灰所用用材料的品种种和性能符合合设计要求。水水泥的凝结时时间和安定性性复验合格，砂砂浆的配合比比符合设计要要求。抹灰工工程分层进行行，当抹灰总总厚度≥35mm时，采取加加强措施。不不同材料基体体交接处表面面的抹灰，采采取防止开裂裂的加强措施施，用加强网网与各基体的的搭接宽度不不小于100mm，抹灰层与与基层之间及及各抹灰之间间粘结牢固，抹抹灰层无脱层层、空鼓，面面层无爆灰和和裂缝。普通通抹灰表面光光滑、洁净，接接槎平整，分分隔缝清晰，护护角孔洞（槽槽）、盒周围围的抹灰表面面整齐、光滑滑，管道后面面的抹灰表面面平整，抹灰灰层的总厚度度符合设计要要求。eq\o\ac(○,2)饰面砖砖粘结：外墙墙面瓷砖材质质、品种、规规格符合设计计要求，墙面面砖与结合层层粘结牢固、无无空鼓、裂缝缝，饰面砖表表面平整、洁洁净、色泽一一致、无裂痕痕和缺损，阴阴阳角处搭接接方式符合设设计要求，墙墙面突出砖接接缝平直、光光滑，填嵌连连续、密实，宽宽度和深度符符合设计要求求。饰面砖粘粘结的允许偏偏差符合质量量验收规范的的规定。3、门窗：金属门窗安装：：金属门窗的的品种、类型型、规格、尺尺寸、性能、开开启方向、安安装位置、连连接方式及铝铝合金门窗的的型材壁厚均均符合设计要要求。金属门门窗的防腐处处理及填嵌、密密封处理符合合设计要求，框框和副框的安安装牢固，预预埋件的数量量、位置、埋埋设方式、与与框的连接方方式符合设计计要求。门窗窗扇安装牢固固，开关灵活活、关闭严密密，无倒翘，推推拉门窗有防防脱落措施。门门窗配件的型型号、规格、数数量符合设计计要求，安装装牢固，位置置正确，功能能满足使用要要求。门窗表表面洁净、平平整、光滑、色色泽一致，无无锈蚀，大面面无划痕、碰碰伤，漆膜或或保护层连续续。门窗框与与墙体之间的的缝隙填嵌饱饱满，采用密密封胶密封表表面光滑、顺顺直、无裂纹纹。门窗扇的的橡胶密封条条或毛毡密封封条安装完好好，无脱槽。有有排水孔的门门窗，排水孔孔畅通，位置置和数量符合合设计要求，允允许偏差符合合质量验收规规范的规定。特种门安装（木木质防火门、金金属卷帘门等等）特种门的的质量和各项项性能符合设设计要求。特特种门的品种种、类型、规规格、尺寸、开开启方向、安安装位置、防防腐处理均符符合设计要求求。带有机械械装置或智能能化装置的特特种门，其机机械装置和智智能化转换装装置的功能符符合设计要求求和有关标准准的规定，特特种装置安装装牢固，预埋埋件的数量、位位置、埋设方方式与框的连连接方式符合合设计要求。各各种配件齐全全、位置正确确、安装牢固固，功能满足足使用要求和和特种门的各各项性能要求求。门表面洁洁净、无划痕痕、碰伤，留留缝限值和各各项允许偏差差符合质量验验收规范的规规定。（4）门窗玻璃璃安装：玻璃璃的品种、规规格、尺寸、色色彩图案和涂涂膜朝向符合合设计要求，玻玻璃裁割尺寸寸正确，安装装牢固平整，无无裂纹、损伤伤和松动。橡橡胶垫与玻璃璃裁口及压条条紧贴，玻璃璃表面无明显显斑污。4、细部：（1）楼梯扶扶手及池体扶扶手安装：扶扶手安装所用用材料的材质质、规格、型型号均符合设设计要求。扶扶手的造型、尺尺寸及安装位位置的连接点点符合设计要要求。栏杆的的高度、间距距、安装位置置均符合设计计要求。扶手手安装牢固，扶扶手转角弧度度符合设计要要求。接缝严严密，表面光光滑，无裂缝缝、翘曲及损损坏，扶手安安装的允许偏偏差符合质量量验收规范的的规定。（五）、设备安安装工程A、二沉池等机机械设备安装装及试运行设备安装过程中中应以自检为为主互检为辅辅的原则，对对各工序进行行安装及时记记录，待工程程验收时即以以此记录为原原始依据。⒈设备预埋件在在施工中应保保证其材质，严严格按照设计计图纸制作预预埋件及预留留孔洞，保证证其几何尺寸寸、轴线位置置和标高符合合设计要求。⒉设备安装前应应严格检查设设备基础及预预留孔洞的标标高和轴线位位置是否正确确，是否符合合设计及相关关规范要求。⒊设备安装中所所用的垫铁类类别（如平垫垫铁、斜垫铁铁、沟头垫铁铁、螺栓调整整垫铁等）应应符合《机械械设备安装工工程施工及验验收通用规范范》（GB550231－－98）第四章章规定。联轴轴器的不同轴轴度，应符合合《机械设备备安装工程施施工及验收通通用规范》（GB50231－98）第五章规定。⒋与设备连接的的各种管道必必须排列整齐齐、畅通、管管壁之间应有有适当的间距距，管路过长长时应设立支支架防止振动动干扰。冷弯弯管不得有过过盈或延伸及及明显的的变变形。设备管管路中阀门安安装应合理且且牢固可靠，仪仪表安装符合合设计要求。⒌设备试运转之之前应熟悉设设备说明书和和有关技术文文件，了解设设备的结构和和性能，掌握握其程序，操操作方法和安安全守则等。对对大型机电设设备和较复杂杂的设备要编编制试运转方方案。其中包包括：试运转转机构和人员员组织；现场场管理制度；；试运转程序序；需要检查查的工序和材材料的质量或或检验记录；；操作规程、安安全措施和注注意事项；指指挥和联系信信号；各类记记录表格；其其他规定事项项。⒍试运转前的各各道工序，包包括清洗、调调试、精测水水平、润滑油油及试压并检检验合格，灌灌浆部分混凝凝土达到设计计强度。试运运转所需的工工具和辅助材材料应准备齐齐全，水、电电、照明确保保可靠供应。⒎设备本身各部部件都应检验验合格，并完完整无缺，各各种仪表、闸闸阀和安全装装置都应检验验合格。试运运转的步骤：：先无负荷、后后负荷，先单单机后联动。⒏试运转初期应应先用随开随随停的方法作作数次试验，观观察各部分动动作，确认良良好后方正式式启动，并有有低速逐级增增至高速。试试运转过程中中，主机未开开动前，应先先进行各部润润滑、液压系系统的调试。⒐油泵、阀体、管管路及其附件件的所有连接接处，不得有有泄漏。应经经常注意温度度，是否符合合各种机械设设备出厂技术术规定。并注注意设备运转转是否正常，有有无杂音，如如有异常声音音应立即停车车，查明原因因，消除故障障。⒑试运转结束后后应断开电源源和动力来源源，消除压力力和负荷，检检查和重新锁锁紧各紧固部部分，装好试试运转前预留留未装和试运运转中拆下的的零部件及附附属装置，并并整理好试运运转的各项记记录办理工程程验收手续。⒒机械设备安装装工程竣工后后应立即进行行工程验收。并并应按照设备备结构复杂程程度逐步进行行分部验收。B、通用机械安安装⒈电动桥式起重重机安装：应严格复核轨道道重合度，及及桥架水平方方向两对角线线的安装情况况。焊缝表面面不应有裂纹纹、夹渣、气气孔等；螺栓栓连接处扭力力应一致，并并应严格遵守守加放防震弹弹簧垫片；电电动葫芦的电电磁圆盘制动动器在花键轴轴上应灵活移移动，电磁铁铁与圆盘应均均匀一致。并并应进行无负负荷试运转和和静负荷试运运转，保证安安装质量。⒉输送机的安装装输送机的重合度度和垂直度应应符合安装要要求；驱动拉拉紧滚筒轴线线对输送机纵纵向中心线的的垂直度不超超过允许允差差；各托辊的的上母线应在在同一平面上上，并不超过过允许偏差；；联轴器的两两周间的偏差差不应超过允允许偏差；试试运转时必须须先进行无负负荷运转，运运转中胶带不不打滑、不跑跑偏、运行平平稳。C、泵安装施工过程中应严严格检查泵的的安装基础的的尺寸、位置置和标高，并并应符合设计计要求。泵设备来到现场场后，应严格格进行开箱检检查：1、应严格按设设备技术文件件的规定清点点泵的零件、部部件和附属设设备，零部件件端面不得有有擦伤和划痕痕，轴的表面面不得有裂纹纹、压伤及其其它缺陷，并并应无缺件、损损坏和锈蚀等等；管口保护护物和堵盖应应完好。2、应核对泵的的主要安装尺尺寸并应与工工程设计相符符；3、应核对输送送介质的泵的的主要零件、密密封件以及垫垫片的品种和和规格。4、出厂时已装装配、调整完完善的部分不不得拆卸。5、驱动机与泵泵连接时，应应以泵的轴线线为基准找正正；驱动机与与泵之间有中中间机器连接接时，应以中中间机器轴线线为基准找正正。①驱动机轴与泵泵轴、驱动机机轴与变速器器轴以联轴器器连接时，两两半联轴器的的径向位移、端端面间隙、轴轴线倾斜均应应符合设备技技术文件的规规定。当无规规定时，应符符合现行国家家标准《机械械设备安装工工程施工及验验收通用规范范》的规定。②驱动机轴与泵泵轴以皮带连连接时，两轴轴的平行度、两两轮的偏移应应符合现行国国家标准机械械设备安装工工程施工及验验收通用规范范》的规定。6、整体安装的的泵，纵向安安装水平偏差差不应大于0.10／1000，横向安装装水平偏差不不应大于0.20／1000，并应在泵泵的进出口法法兰面或其他他水平面上进进行测量；解解体安装的泵泵纵向和横向向安装水平偏偏差均不应大大于0.05／1000，并应在水水平中分面、轴轴的外露部分分、底座的水水平加工面上上进行测量。7、转子部件与与壳体之间的的径向总间隙隙应符合设备备技术文件的的规定。8、管道与泵连连接后，应复复检泵的原找找正精度，当当发现管道连连接引起偏差差时，应调整整管道。9、泵的吸入和和排出管道应应符合设计规规定。10、泵试运转转前的检查应应符合下列要要求：⑴驱动机的转向向应与泵的转转向相符；⑵应查明管道泵泵和共轴泵的的转向；⑶应检查屏蔽泵泵的转向；⑷各固定连接部部位应无松动动；⑸各润滑部位加加注润滑剂的的规格和数量量应符合设备备技术文件的的规定；有预预润滑要求的的部位应按规规定进行预润润滑；⑹各指示仪表、安安全保护装置置及电控装置置及电控装置置均应灵敏、准准确可靠；⑺盘车应灵活、无无异常现象。11、泵启动时时应符合下列列要求：⑴离心泵应打开开吸入管路阀阀门，关闭排排出管路阀门门；⑵泵的平衡盘冷冷却水管路应应通畅；吸入入管路应充满满输送液体，并并排尽空气，不不得在无液体体情况下启动动；⑶泵启动后应快快速通过喘振振区；⑷转速正常后应应打开出口管管路的阀门，出出口管路阀门门的开启不宜宜超过3min，并将泵调调节到设计工工况，不得在在性能曲线驼驼峰处运转。(六)、管线工工程A、管材和密封封圈(1)对管子进进行外观检查查并检查保证证资料，凡标标志不清、技技术条件不符符合标准规定定或设计要求求的管子不得得使用。(2)管子在安安装前逐根进进行外观检查查，承插口有有无碰损、椭椭圆度是否在在允许范围内内、外保护层层有无脱落等等，对管子的的几何尺寸按按照质量验收收标准进行抽抽查，对检查查合格的管子子予以标志。(3)对胶圈进进行仔细检查查，不应有气气孔、裂缝、重重皮、平面扭扭曲、肉眼可可见杂质。B、管网工程管管道的铺设安安装(1)安装前前清除管基表表面的各种杂杂物，并经验验收合格后方方可下管铺设设。(2)管子下沟沟前，应逐根根检查管材和和承插口有无无损坏现象，如如有，应对损损坏部位修补补合格后方可可使用，对承承插口有飞边边毛刺应予处处理，以防划划破橡胶密封封圈。(3)向沟槽下下管时应注意意：严禁将管管子向沟底自自由滚放；不不论是用吊车车、龙门吊，还还是绞磨、卷卷扬机和扒杆杆下管，都应应使其大体就就位，避免在在管沟基槽内内多次移动；；并且在沟槽槽作业面的下下方不得有人人停留。(4)管子对接接安装前，必必须逐根清理理管子的承插插口环，保证证胶圈顺直、消消除扭曲现象象，承口工作作面涂刷润滑滑。(5)对已安装装好的前一节节管进行仔细细检查、验收收，如发现其其位移重新复复位，再次验验收合格后再再继续进行安安装。C、管网工程管管接头处理(1)在管外侧侧进行灌浆时时，在接头的的外侧裹一层层麻布、塑料料编织带或油油毡纸作为灌灌浆的外模板板，并用细铁铁丝将其两侧侧扎紧，上面面留出灌浆口口，在接头间间隙内放一根根细铁丝，在在灌浆时来回回牵动作用。(2)待砂浆灌灌浆接头后，灌灌浆口上部用用干砂浆填满满抹光(3)由于本工工程为大直径径管道，第一一次灌至麻布布(带)圈下部的1//3时进行回回填，以对模模板外侧起支支撑作用，其其余再灌余下下部分。D、管道的水压压试验(1)在做分分段或全线水水压试验前，试试压段的管道道两侧至管顶顶50mm内土土方回填分层层夯实，管线线的镇墩与锚锚固结构等达达到要求后才才能进行水压压试验，以防防止管线位移移或变形。(2)观察水压压试验的压力力取值和管道道工作压力(3)冬期进行行管道水压试试验，应采取取防冻措施，并并及时放水。E、管网工程回回填土(1)管道及附附件安装验收收合格及时进进行沟槽的回回填。不允许许将已安装完完成的管道长长期外露不回回填，尤其不不能跨冬、雨雨季。(2)回填前应应清除沟槽杂杂物，并排除除积水。(3)管道两侧侧至管顶的回回填土必须对对称分层夯实实，以免造成成管道轴线位位移和接口变变形。(4)近管道回回填