风电施工组织设计

第一部分总体策划第1章编制依据及执行标准和规范1。1编制依据《电力建设工程施工技术管理导则》国投吐鲁番小草湖一期49。5MW风电场工程招标文件国投吐鲁番小草湖一期49。5MW风电场工程招标文件公告及招标编号中能建西北电力建设第四工程公司施工技术管理标准我司对国投吐鲁番小草湖一期49.5MW风电场施工现场实际情况的调查1.2执行标准和规程规范《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202－2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204－2002《混凝土结构设计规范》GB50010－2002《混凝土质量控制标准》GB50164－1992《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175－1999《混凝土外加剂》GB8076－1997《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119－2003《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53－1992《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52－1992《混凝土拌合用水标准》JGJ63－1989《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55－2000《钢筋焊接及验收规程》JGJ18－2003《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499－1998《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169－92《接地装置工频特性参数的测量导则》DL475－92《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168－92以上标准若有新的版本则执行新标准,替代原有标准。第2章工程概况2.1工程建设规模2.国投吐鲁番小草湖一期49。5MW风电场工程2。国投电力控股股份有限公司2.1国投吐鲁番小草湖一期49。5MW风电场工程规划33台1500kW风力发电机组。每台风力发电机组均配置一台箱式变压器.本标段工程包括如下内容:风机基础地基处理,风机基础施工，箱式变电站基础施工，场内检修道路施工。2。2工程自然条件2.2。1工程地址国投吐鲁番小草湖风电场一期49.5MW项目位于新疆维吾尔自治区吐鲁番地区，与乌鲁木齐市公路里程约133km,与吐鲁番市公路里程约72km,与大河沿镇公路里程约48km。风电场位于新疆吐鲁番小草湖规划风区中的小草湖北风电场，场地开阔，交通条件较好。2.2。2工程地质情况拟建风电场远离构造带,满足相关规范中有关距断裂带的安全距离要求,区域附近无活动断裂发育。因此拟建场址区域构造稳定性较好。根据《建筑抗震设计规范》(GB50011—2010）的有关规定，拟选场址位于建筑抗震有利地段上。根据《中国地震动参数区划图》（GB18306—2001)及《新疆维吾尔自治区地震构造图》，场地50年超越概率10％的地震动峰值加速度为0.10g，相应的地震基本烈度为Ⅶ度。拟建场址地形开阔，地势北高南低，坡度约为2％。地貌上属山前冲洪积平原,地表呈戈壁荒滩景观.拟建场址范围内分布多条小型冲沟，冲沟深度多在0。3~0.6m之间，宽多在5～10m之间。场地呈戈壁景观，有少量耐旱植被生长。场地表部岩土对混凝土结构具有硫酸盐强腐蚀，对混凝土结构中的钢筋具有氯化物中等腐蚀性，需采取防护措施。2。2。3气象条件新疆地处中纬度欧亚大陆腹地，不仅受温带天气系统所左右，还常有极地冷气团、副热带天气系统甚至低纬度天气系统的影响，加上远离海洋，具有明显的温带大陆性干旱气候特点，即冬、夏冷热变化悬殊，气温日变化大，干燥少雨,光照丰富，大风日数多且风力强。横亘东西的天山,对北方来的冷空气起到屏障作用，形成南、北疆两大气候区。南疆较温暖,干燥少雨，多沙尘天气，北疆寒冷，多大风。在大气环流和地形的综合影响下，新疆的地面风速分布极为复杂和不均匀.分布特点是：北疆大,南疆小；北疆东部、西部和南疆东部大,准噶尔盆地和塔里木盆地腹地小；高山大，中低山区小;风速大的区域多为风口、峡谷、河谷且呈孤岛分布.托克逊气象站气象要素统计表项目指标备注年平均气温11979～2007年年极端最高气温4年极端最低气温—年平均最高气温23年平均最低气温6.7年平均降水量8年平均蒸发量3006年平均气压1017。11hPa年平均相对湿度43%最大冻土厚度60年平均风速5。1年主导风向西(NW）年最大积雪厚度32.2.4厂区地下水场址区地下水埋藏深度大于20m，对场址区建筑物影响较小。为了防止生产、生活用水可能对建筑物周围的岩土产生次生盐渍化和对混凝土及钢结构的腐蚀性，建议切实作好生产生活用水管理和废水的有序排放，防止对建筑物地基产生不良影响.2.3施工现场条件2.3.1测量基准点根据业主提供的控制坐标和水准控制点，自行测定二级方格网。设置定位桩作为施工测量放线和建筑物定位的依据,并仔细保护。2。3.2生活、办公临建承包方自行解决生活办公临建。2。3.3水源、电源、施工通讯2.3.3。1施工用水：配备一台5T拉水车从业主升压站付费拉水，在现场搅拌站建一个50立方米的水池进行储水。2.3.3.2施工用电:从业主升压站引接电源,付费使用。我公司将按自身需要，为工程的正常开展和安全生产，配备一定容量的备用电源（柴油发电机），确保施工需要.2。3。3.3施工通信:公司自行解决施工通讯问题并承担费用。第3章承建范围及主要工程量3。1承建范围3。1.1风机基础地基处理风机基础：测量定位；土方开挖和填筑；开挖边坡的支护及地基处理（必要时）；基础的混凝土浇筑和预埋件埋设（包括：防雷接地和电缆套管）;钢筋制安；基础环支撑件安装加固,基础环安装调平;基础防腐密封，基础地面硬化等.3.1.2箱式变电站基础:测量定位；土方开挖和填筑；开挖边坡的支护及地基处理(必要时)；接地网；混凝土浇筑和预埋件埋设。3。1。3场内检修道路:3m宽砂砾石修检修道路,路径自国投小草湖风电场升压站修建至各风力发电机组处,线路全长约21km3.2主要工程量（主要工程量清单）详见商务标中《主要工程量清单》第4章施工部署4.1承诺若我单位中标国投吐鲁番小草湖一期49。5MW风电场工程。我们将全面履行甲方施工招标文件所提出的各项目标要求，保证工程按时竣工。我们按照施工招标文件总体规划，编制工程施工进度网络计划，保证各节点目标按期实现。4。1.1工程质量目标响应业主要求的工程质量目标:严格按照业主提交的施工图设计文件、经业主批准的施工组织总设计和施工技术规范组织施工，确保工程质量合格。4.1。2工程建设的安全目标实现人身死亡“零目标”，并杜绝以下六种事故：1）、重大人身伤亡事故;2）、重大施工机械和设备损坏事故；3）、重大火灾事故；4）、重大交通事故；5）、重大工程质量事故;6)、重大环境污染事故和重大垮(坍）塌事故。4.1.3文明施工目标施工场地布置合理，设备材料堆放整齐，施工环境文明整洁，生活卫生设施齐全，安全警示标志规范，施工道路硬化通畅。4。1。4环境管理目标合理处置废弃杂物，有效控制污染排放，节能降耗,除尘降噪，实施现场绿色施工,实现基建全过程环境零投诉,环保达到地方标准。4.1。5开工时间：2013年06月01日，完工日期：2013年4.1.6工程技术与管理制度规范完善，管理手段先进高效，程序执行严格有序，技术保障及时严谨.工程技术资料管理做到：记录规范、审批严格，收集完整、分类清晰、装祯精美、归档及时、保存可靠、查询方便。工程资料按照达标投产和国家优质工程的档案管理要求进行，确保工程资料与工程进度同步，在工程竣工后将竣工资料移交业主.4.1.7总平面管理目标统一规划、合理布局、动态调配、科学高效地使用场地，保证施工现场的力能供应及交通运输的畅通，建立一个良好的施工环境，确保工程顺利进行。4。1.8制造精良、检验严格、交付及时、防护可靠、贮存规范、摆放定置、计划明确、库存合理、台帐齐全、信息准确。4。2厂内施工运输组织4.2。1水平运输4。2.1.1周转料具及钢材等大宗材料运输主要采用拖拉机及载重汽车运送。4.2。1。24.2.2垂直运输：备用50T汽车吊，对较重型物料进行吊装和就位。4.2.3砼输送：采用罐车运输的方式，从搅拌站运送到施工现场.4。3施工准备4.3.1施工准备概述4.3。1。14.3.1。24。3.1.34。3.1。44。3.1。54.3。2生产、生活临建准备接到中标通知后立即组织人员进点,首先施工生产、生活临建,包括水、暖、电、通讯等,保证施工道路通畅，泵车、罐车行走路线无障碍.现场设搅拌站集中供应混凝土，泵车、罐车按时到位.4.3.2。1生活办公生活区及办公区在甲方指定区域集中布置。见附图TJ－01：《生活临建平面布置图》TJ-02:《办公区临建平面布置图》4.3。2生产临建在甲方指定区域集中布置。见附图TJ－03:《生产临建平面布置图》4.4机械进厂计划4.4.14。4.2第5章施工进度控制5.1编制说明5.1.1按照施工招标文件总体规划，本工程计划于2013年065.1。2本进度计划是按照招标文件的要求编制的，若中标，将按照甲方指定的开工日期做相应调整,重新编制施工进度网络计划,满足工程工期的要求5.2工程里程碑进度里程碑节点时间风机基础施工完成2013年箱式变基础2013风场内检修道路施工完成20135.3施工进度网络图见附图TJ—04：《国投吐鲁番小草湖一期49。5MW风电场施工进度计划横道图》5.4保证工期措施5。4。15.4。1.1⑴收到中标通知书后，公司将立即组织成立项目经理部,建立项目经理层——技术管理层—-施工作业层三个层次的施工进度控制体系，将进度目标分解,责任到位，从施工组织上保证工期.5.4。1.2⑴按照计划对施工进度进行检查监督，对影响进度因素要经常进行分析和预测，采取措施保证进度。⑵对工程进度实行目标管理动态控制，以施工网络图为依据，抓关键路线和大控制点，及时分析实际进度与计划进度的偏差，采取措施，及时调整。⑶充分发挥主力吊车作用.⑷落实经济责任制，对工地实行经济承包，充分调动施工人员的积极性.⑸技术人员深入施工现场，作好现场施工交底和技术指导工作。⑹对不能按时供货的材料要及时采取措施，避免延误工期.5.4.2由于影响工期的因素很多，因此就必须从组织、技术、合同、资金、设备和物资供应等方面制定保证进度的措施，确保计划工期目标的实现。5.4.2⑴组织成立工程项目经理部,负责现场生产、调度、计划等工作。⑵项目经理部代表公司履行合同，项目经理对工程全面负责,各职能部门为保证工期目标的实现履行好各自责任。⑶施工现场每周召开一次施工生产调度会，协调解决施工中存在的问题并下达下周生产任务。5.4.2项目经理部将根据工程实际情况，结合公司的有关管理制度，编制适合本工程的各项管理制度，严格执行,保证工程正常进行。5。4。2。3⑴并对特殊操作人员进行专业培训，保证持证上岗，⑵公司总部将根据工期要求,及时协调项目经理部劳动力资源配置，确保各项里程碑计划准点实现.5。4。2⑴为实现进度目标，提前编制材料备料及采购计划，加工件配置计划，精心挑选材料供货商，确保材料的及时供应。⑵根据本工程设备、材料供应方式的相关要求，物资供应部门严格按照公司规定，作好设备、材料的验证、标识、储存、防护和领用控制。⑶抓采购计划、进货验收、物资标识、储存保证等环节，对现场急需的材料及时组织采购和验货，确保工程所需物资符合工程质量和进度要求。5。4。2⑴根据本工程进度计划的安排，我们编制机械使用计划，优先从总部及时调配机械，满足本工程的需要。⑵本公司有一支技术过硬的机械操作、维修保养及机械管理人员，可以保证投入本工程机械完好使用。5.4.2。6⑴科学组织施工,紧抓关键路径。保证关键路径项目的资源配备,确保关键路径主要施工项目工期控制点的准点实现。⑵⑶5。4。2。7⑴加强图纸会审工作,提高图纸的会审质量，尽可能减少现场的设计修改，避免由于设计修改的原因影响工期。⑵针对本工程的特点,结合以往的施工经验，及时合理的编排施工方案和施工流程,加强作业指导书的交底工作，做好施工中的技术指导和服务工作。⑶技术人员熟悉图纸，根据掌握的材料供应状况，合理安排施工项目.⑷技术人员深入现场，作好现场施工技术交底和技术指导工作，并及时解决施工中的问题。5.4.2。8公司将严格执行财务承诺，足额保证工程资金需求。5.4.25。4。2.10⑴施工班组采用两班工作制或三班工作制,局部区域在保证安全施工的前提下实施立体交叉作业;同时，根据具体情况，制定新的夜间施工措施;加大赶工宣传力度，实施劳动竞赛活动，确保在无安全和质量事故的前提下完成赶工任务。⑵实行新的奖励措施：本工程将对在赶工过程中作出重要贡献的技术管理人员、施工班组和个人进行嘉奖。第6章施工总平面布置6。1施工平面布置原则6。1.16.1。26。1.36.1.46。1.56.1。66。2施工场地布置6。2.1施工生产区布置在甲方指定的施工区域内。在生产区主要布置有：钢筋堆放加工区、机械维修保养场地、设备停放场地6.2.26。2。36.2。4施工照明我公司负责设计、施工、采购、安装、管理和维修其工程所有施工作业区、办公区和生活区以及道路在内的施工区照明线路和照明设施。6。2.5砼搅拌站设置我公司负责本合同工程中的混凝土生产系统的设计和施工，包括场地平整、混凝土骨料储存、拌合、运输以及材料、设备和设施的采购、安装、调试、运行管理和维修等。混凝土生产系统的布置应与场内总布置相协调，并应做好场地排水、防洪保护和弃渣处理以及防止污染环境等措施。砼搅拌站平面图见附图五TJ-5《砼搅拌站平面布置图》。6.2.6施工机械维修及加工厂按本工程的施工要求修建施工机械维修及加工厂，包括：机械修配厂（站），钢筋加工厂，木材加工厂等.我公司负责上述加工厂的设计、施工及其各项设备和设施的采购、安装、调试、运行管理和维修。6。2。7仓库和堆料场我公司负责本工程施工所需的各项材料、设备仓库的设计、修建、管理和维护，各种露天的砂石骨料及其它材料均应按施工总布置规划的场地进行布置设计。6。3施工总平面管理制度6.3.16。3。2施工总平面管理应达到安全、文明要求，做到场地安排紧凑合理。设备、机械、材料堆放合理，标识清晰，排放有序，符合防火6.3。⑴现场剩料、废料：由现场施工单位进行回收后，集中放置于工程部指定的存放区域，且按类别摆放整齐.⑵设备领出开箱后,由设备领用部门通知物资部将包装箱物统一回收。6.4施工道路场内施工道路为碎石路面，做好路基和路面的排水设施，进行洒水除尘，将施工作业产生的扬尘公害减少至最低程度.必须保证施工道路畅通,不得在道路上设临时建筑物或将道路占为材料堆放场地。施工生产区布置的施工临时道路，与甲方规划的主干线汇通，施工道路布置的原则是满足大件运输以及施工中各种人流、物流运输的需要.6。5现场仓库、搅拌站、钢筋加工车间、加工场等临建场地6。5.1储存油料等特殊材料仓库应严格按甲方批准的地点进行布置和修建，并应遵守国家有关安全规程的规定.6.5.2将所有开挖料分类按甲方的要求运往指定的地点堆存。6.5.3工程开工前7天，我公司按本合同有关规定向甲方提交详细的弃渣计划，经甲方批准后实施。6.5.4露天堆放的弃渣料及其它材料应按施工总布置规划的场地进行布置设计，场地周围及场地内做排水等保护措施.6.5。5弃渣场一般不需要专门碾压，分层堆放。在形成最终堆存体时，其自由边坡必须保持稳定。6.6临时用地表序号名称面积(m2）位置需用时间1现场砼搅拌站2500业主指定整个工程2钢筋加工车间3500业主指定整个工程3机械维修及车辆停放3360业主指定整个工程4料具库4000业主指定整个工程4生活区3000业主指定整个工程5办公区1000业主指定整个工程合计17360第7章力能供应7.1施工用电7.1.1由甲方提供电源，施工单位从升压站自行引至各区域.电费按表计量结算，电费由施工单位承担，电费按甲方规定标准执行.同时现场7.1。2施工用电采用TN-S接零接地三相五线制接地、接零保护系统供电.从变压器室低压侧引7.1.3现场施工用电采用三级配电、两级保护。7.2施工用水由甲方指定的升压站用水点引接，同时采用汽车拉水运输的形式.7.3施工用气氧气、乙炔等采用瓶装分散供气，直接从市场采购。第8章资源配置计划8。1施工组织机构设置8。1.1施工组织管理机构8.1。1。1项目部组织机构项目部由项目经理,总工，书记及生产经理组成项目领导班子，下设工程部，物资部，经营部，安全部及办公室四部一室。项目部职能人员共计12人左右.8。1.1.2项目经理在公司法人的授权下按程序要求对整个项目实行全权管理，项目部各职能部门接受公司职能部门的业务指导和监督，项目经理在项目执行期间拥有最高权力。8.1。1项目经理代表公司实施项目管理，对进入现场的生产要素进行优化配置和动态管理，建立质量管理体系和安全管理体系并组织实施，发现和处理突发事件,参与工程竣工验收，准备结算资料和分析总结,接受审计.8.1。1在机构设置上成立工程部，实现技术、计划、信息等一体化管理。设独立的安全监察部，负责安全、文明施工管理。另外设立经营部，物资部，综合办公室。8.1.1。项目经理项目经理决策层决策层项目副经理项目总工程师项目副经理项目总工程师质检部工质检部工程部综合办经营部安监部物资部管理层管理层执行层施工队执行层施工队8.1。8.1.2代表公司实施本工程施工项目管理，贯彻国家法律、法规、法规、方针、政策和强制性标准,执行公司的管理制度，维护公司的合法权益。8.1。2.2项目副经理职责全面负责生产管理，全面负责工程进度、安全生产、文明施工和环境保护管理.8.1。负责工程中的施工技术管理、质量管理、质量体系、服务、质量技术检验、计量器具检测、测量放线、科技进步等方面的管理工作,确保施工质量达标创优.8.1.2.计划管理：负责月、季、年度生产及经营计划的编制、上报。统计管理：负责月、季、年度的施工统计报表的编制、上报。预算管理：负责预算的编制,工程索赔,工程分包、结算工作。合同管理：负责公司对内、对外所有工程分包合同的签定及合同的管理。财务管理：负责项目经理部各项财务工作，分析财务成本计划完成情况,提出改善经营管理的建议和措施;及时办理资金收、支手续,逐月计发项目经理部职工的工资、奖金和各种津贴。认真执行公司的有关财务管理制度,控制费用支出，配合计划部门执行目标成本管理。8.1。2.施工技术：负责现场总平面布置的管理和施工场地的划分；负责现场文明施工的规划和布置，实现规范化、标准化、制度化管理工作;编制施工组织设计、施工方案、措施及进行工程施工的技术交底工作，负责施工过程中的各项技术工作，包括现场技术指导、工程放样等；监督检查各项方案、措施执行情况。8。1.2。全面负责工程质量的管理工作，建立健全质量保证体系，同时负责质量体系的有效运行，实施质量管理工作的规范化、标准化；进行施工过程的质量监控；监督班组质量自检和二级质量检查验收，履行三级质量检查验收职能，组织四级检查验收。8.1.2.全面负责工程项目的安全管理工作，实行安全环保工作的规范化、标准化、制度化管理;在总工的领导下,会同工程部对单位工程进行危险源辩识，风险评价，确定危险源的风险级别，对不可容许的风险制定措施;全面负责施工过程中的各项安全监督、检查、督促整改工作，确保安全目标的实现。8.1。2.按项目经理部审定的各项周、月生产任务，及时编制物资采购计划和采购计划的报批工作，并同时编制物资采购用款计划。按计划进行物资的采购、分类、入库、登记（记帐)、保管、发放、跟踪管理等物资管理工作.及时向项目经理反馈物资信息，包括库存量、采购量、价格、到货量、到货日期、材质情况等。8.1。2.负责本项目部接待工作；负责本项目部公文管理工作;负责本项目部政工管理工作；负责本项目部摄影、录相和宣传管理。8.2劳动力配置计划本项目生产高峰期计划组织劳动力200人。项目部将根据施工条件的变化，对劳动力进行动态管理。劳动力配置计划表工种平均人数高峰期人数备注管理人员1212钢筋工2030木工4050架子工2030砼工1520电工46起重工47电焊工610机工410普工2025合计1452008。3拟投入本工程的主要机械设备主要施工机械设备表机械设备名称型号规格数量产地备注挖掘机EX2201台日本土方开挖装载机ZL50D2辆山东土方开挖及石料运输汽车吊QY-500E和QY—252辆徐州徐工构件吊材料倒运60搅拌站HZS601座郑州砼搅拌砼泵车1台湖北砼罐车HNJ5260GB3辆辽宁9m推土机2台载重汽车斯太尔8辆运输拉水车解放2辆柴油发电机150KW3台发电振动压路机XS1901辆碾压蛙式打夯机HW-605台回填圆盘锯4053台平刨台式电钻TY102台砼振捣棒L=3m，6m15砼振捣GPS1测温仪5测温全站仪(拓普康)GTS-2261台日本水准仪DSZ22台北京自动安平经纬仪TDJ2E1台北京直流焊机YL—202台上海逆变焊机5台上海钢筋切断机Ф403台渭南钢筋调直机Ф142台杭州钢筋弯曲机Ф406台合肥钢筋弯箍机Ф124台蒲城砂浆搅拌机400L4台兴平砂浆搅拌8。4主要施工材料、料具配备计划施工材料料具配备表材料名称规格数量备注脚手管Φ48×3。5800t4kg/m扣件十字扣件120000个按150个/每吨钢管扣件万能扣件24000个按30个/每吨钢管扣件一字扣件16000个按20个/每吨钢管钢模板1000㎡木模板500㎡安全网2000㎡密目网1000㎡木料厚度50mm5第二部分施工方案第9章施工方案9。1施工总体原则9。1。1总体施工程序首先施工道路路基以满足施工及大型机械设备进入的要求，风机基础以及箱变基础施工依风机基础编号顺序，进行流水施工.先进行基坑开挖、验槽后开始风机基础施工。箱变基础根据流水序号逐步施工。一个区域的基础施工结束,即可开始场地平整工作.在整个施工过程中，安装工程的预留孔洞、预埋管及接地工作贯穿整个施工过程。在时间和空间上要充分紧凑搭接，循环推进，严格交接班制度，相互爱护成品,避免交叉污染。9.1。2施工部署在土方开挖中，投入挖掘机1台，推土机1辆，土方运输车辆8辆,保证土方工程按时完成.钢筋同时制作和加工，模板租赁或购买。砼施工中，投入搅拌楼一座,泵车一辆，罐车3辆，振动棒若干，保证砼施工。在钢性环吊装中，投入50吨吊车一辆，电焊机若干。另外，保证钢筋机械的足额投入，保证施工人员的足额投入。施工顺序上流水作业,全面开花,保证工期。9。1.3施工准备9。1.3.1概述:9.1.3。1.1编制、审核、审批整个工程的施工组织设计及主要项目的施工方案，主要项目的施工方案一般在开工前15日完成。9.1.3。1.2生活、生产临建：现场设计、现场施工：9。1.3。1。3劳动力组织和教育培训：选择富有施工管理经验的管理人员负责该项目生产、技术、经营管理等.组织调配劳动力并进行质量、安全、技术规范、标准的教育培训。9.1.3。1.4水电路及通讯:进行水、电、路、通讯设施设置。9。1.3。1.5物资供应：通过招议标确定工程材料、消耗性材料等的供货商,材料招投标过程中均提请业主全过程参加，对供货厂家进行审定和确定,邀请的供应商及最终供应商,供货品牌均由业主签字认可。9。1。3.1.6试验:对工程用材料进行检测、复试。9。1.3.1.7编制月、季、进度计划及物资供应计划。9.1。3。2生产、生活临建的准备人员进点后，开始生产、生活临建的布置，包括路、水、电、通讯等。9.1.3。3技术准备9。1。3.3。1技术资料：收集施工所需的施工技术资料，包括地质勘察报告、现行的国家及行业标准、法令、法规等，为施工方案的制定提供依据.9。1.3。3.2对施工图纸的熟悉和审查：图纸是进行施工的依据，熟悉图纸是为了了解和掌握它，从而保证施工的正确无误,审查的目的在于发现并更正图纸中的差错，对不明确的设计意图进行补充，对不便于施工的设计内容进行协商更正。9。1.3.3.3做好技术交底准备工作:对参与施工的有关管理人员，技术人员和工人讲明工程对象的设计情况，结构特点，技术要求，施工工艺等，使全体人员充分了解工程要素，做到胸中有数，掌握关键环节，避免发生指导错误和操作错误。9。1.3.3.4收集和建立工程建设的技术质量制度并落实到位：（1)材料检验制度：材料检验制度是对施工用材料、构件、配件和设备的质量、性能进行试验、检验，保证工程质量。（2)工程质量检查与验收制度：按照有关质量标准逐项检查操作质量和产品质量，根据建筑安装工程的特点,分别对隐蔽工程,分项工程和单位工程进行验收,从而保证总体工程质量.针对本工程质量创优总目标，制定分项质量控制目标。（3）技术责任制度:它规定了各级领导,技术管理干部，技术人员及工人的技术分工和配合要求，建立本制度,有利于加强技术领导，明确职责，从而保证配合有力，功过分明，充分调动有关人员搞好技术管理工作的积极性。9.2主要大型施工机械布置施工中保证的大型施工机械有：50吨汽车吊：用于刚性环吊装及构件倒运.泵车，罐车,砼搅拌楼:用于风机基础及附属设施基础砼的生产、运输及浇筑。挖掘机，推土机，装载机：用于土方开挖及回填。9。3施工方案9。3.1工程概况本工程包含33个风机基础及箱式变基础及风场内的道路.风机基础施工内容为：土石方开挖和填筑，开挖边坡的支护（必要时），钢筋混凝土，预埋件埋设、埋管、土方回填、风机基础环安装就位及调平、基础防腐密封、基础防洪、地基加固、余土外运及场区平整等。风机基础为圆台型钢筋砼结构形式，按照大体积砼施工方法施工，施工前做热工计算，施工后做保温保湿养护，防止砼发生开裂。箱式变电站基础施工内容为：土石方开挖和填筑,钢筋混凝土，预埋件埋设、埋管等。场内检修道路：3m宽砂砾石修检修道路，路径自国投小草湖风电场升压站修建至各风力发电机组处，线路全长约21km。9。3。29.3。2。1主要测量仪器及测量人员（1）日本拓普康全站仪GTS-22一台，苏州一光经纬仪DJD2A一台，苏州一光经纬仪DSZ2一台,日本拓普康水准仪AT—G7一台,50米钢卷尺一把。(2）配1名测量工程师和2名经验丰富的测量放线员，针对建筑物平面与立面的形状特点，结合工程进度,分阶段采用不同的测量方法，做好测量放线工作，满足工程施工进度和质量的要求.9。3。2。2测量工作(1）测量准备工作a。与业主方办理好交桩交点手续，对业主方移交的平面和高程控制点进行踏勘、分析和复测，评定其精度和利用的可能性,选择其中精度较高的基点作为场区方格网和高程控制网连测的起算点和起算方向。b.了解设计意图，掌握工程总体布局、工程特点、施工部署、进度情况、周围环境、现场地形、定位依据、定位条件、做好内业计算工作。c。检验仪器，检定钢尺。在施工放样前对所用的全站仪、经纬仪、水准仪、钢尺按计量规定进行检验校正，使所用仪器保持完好状态。（2）控制点设置a.场区平面和高程控制网的总体布设测设时根据甲方提供的控制点,选择其中精度可靠的两点作控制，放出方格网的主轴线，然后根据主轴线定出若干定位桩，经闭合检查后埋设混凝土桩。作为基础放线、复核、移交的控制点。控制点要用脚手管或钢筋焊成方框做临时围护栏杆，并刷上显眼的红白相间的油漆标志。避免车辆碰撞、碾压或震动。标高基准点根据设计要求设置，将此标高引测到控制点桩上，作为此风机的统一标高。精度要求：导线的测量按二级导线施测,角度最大偏差为8〃，闭合差最大偏差16√n；距离偏差小于1/20000，导线相对闭合差最大偏差1/13000.b。控制点埋设在整个施工区各方格网的控制点上埋设夯入式钢管混凝土桩，并在其上作控制点，以保证控制点牢固、准确。9。3。2。3测设及精度控制（1)方格网测设采用全站仪测角测边，测角按四等三角测量中的有关规定要求，边长测量时对每条边均往返测，每次读数为一测回,共测两测回，上下午各测一测回，并由全站仪自动进行温度、气压、常数、高差等改正。（2）精度要求轴线引测精度轴线控制网沿场区方格网边布设，按边长内插炉前区域轴线网点，以方格网4个角点为准，先内插轴线控制网的十字主轴桩，并在十字交点中心检查主轴线交角是否为90°00′00″，由轴线网的主轴线桩在各方格网的四角桩（边）内插轴线网的其它轴线桩；边长按Ms小于s/20000精度要求。高程引测精度高程测量按二等水准测量精度要求，采用S1型精密水准仪配制精密水准尺按二等水准测量规范实施,平差后水准点高程中误差≤±1.0mm，水准测量闭合差≤±4√L（L为水准路线长度,单位km）。单位工程引测的施工专用水准基点，按三等水准测量要求进行，点的高程误差mH≤±2mm。沉降观测沉降观测依据业主提供的一等水准点按二等水准要求测设。按图纸和监理的要求设置沉降观测标，然后按有关规定进行沉降观测。9.3.3土方开挖及回填9.3.3.1施工顺序定位→→撒灰线→→挖土→→验槽→→基础施工→→回填9。3。3.2测量人员确定好坑槽位置后，撒灰线，之后进行土方开挖.（1）本工程采用机械挖土，由于场内土质较为复杂，确定放坡坡比为1：0.5。（2）放线时灰线尺寸须考虑放坡系数和工作面。（3)挖出的土方挑至槽坑边1m以外空地堆放，要求表层含草皮的土与中间干净的土分开堆放，干净好的土可作回填用。表面含杂质的土运至业主指定地点。（4）基础开挖阶段，应严格控制挖方标高，防止超挖欠挖现象发生。施工中，调派专职测量人员对标高进行控制.同时，现场技术人员会同建设单位有关人员,共同把好验槽签证关，发现土质不符合要求，立即报告设计单位。（5）在土方开挖工程中，必须严格按照经过批准的施工方案施工，土方不得随意堆放，要充分考虑留设安全施工通道及混凝土浇筑通道，并控制土方堆放高度、距离，基坑周边按照安全施工要求设置安全护栏,施工风机机位统一围设安全警示带,避免发生危险。（6)为防止在土方开挖过程中垫层以下的土体受到扰动，导致地基承载力下降，机械开挖时,距基底设计标高以上预留不少于200mm厚余土,采用人工挖至设计标高；垫层施工与土方工程跟进，穿插施工。（7）基坑开挖出一定范围后，为避免基底暴露时间过长，及时通知业主方、监理及设计单位进行地基验槽，检验基槽的基底土质、尺寸、平整度等指标,经监理单位、勘测单位、设计单位、建设单位、施工单位等代表验收合格后方可进行下道工序。9。3。3.3土方回填回填前，认真清理基坑内垃圾杂物，经监理验收后方可施工,回填土在施工前应预先做击实试验，保证回填密实度。土中不得含有耕植土、杂物碎砖、垃圾，采用分层回填，每层应按规定取样、试验，合格后进行下层回填,否则，严禁进行下层回填。回填区域平面位置及填料的选择由回填设计技术要求确定。回填料的质量应满足设计要求。回填土土料含水量的大小,直接影响到夯实（碾压〕质量，在夯实(碾压〕前应先试验，以得到符合密实度要求条件下的最优含水量和最少夯实(或碾压)遍数.对于人工级配回填料应通过以往工程实践确定级配范围,通过室内及现场试验，在选定级配范围内选择级配集料,使颗粒组成接近级配范围的中值并偏离在较少范围内，使级配比较均匀，并满足设计要求的压实系数.填土应尽量采用同类土填筑或按设计要求的回填料填筑，并宜控制土的含水率在最优含水量范围内。当采用不同的土料填筑时，应按土类有规则地分层铺填,将透水性大的土层置于透水性较小的土层之下,不得混杂使用，基坑边坡不得用透水性较小的土封闭，以利水分排除和基土稳定，并避免在填方内形成水囊和产生滑动现象。填土应从最低处开始，由下向上整个宽度分层铺填碾压或夯实。9.3.4风机基础及箱变基础施工9.3。4。1垫层施工(1）清理基底至设计标高，地基验槽合格后,现场根据机位定位桩及标高控制桩,放出垫层边线,且在基坑底设置标高控制点。（2）垫层支模应采用定型模板，保证模板上口标高一致，且符合设计垫层标高要求。（3）垫层混凝土浇筑应采用罐车运送至现场，使用泵车浇筑,振捣棒人工振捣。（4)风机基础垫层砼标号为C20,箱变基础砼标号为C15，垫层中基础环预埋件应按设计要求制作和安装,并在浇筑过程中保证埋件表面平整度。（5）垫层浇筑完毕后，应保证其表面平整。浇筑完毕后按要求进行覆盖养护.9。3.4。2基础环吊装工程（1）吊装程序:基础环进场复核及构件质量检测——支撑及维护系统安装—-基础环就位——基础环平整度调整——基础环固定—-混凝土浇筑中的监测。（2）基础环的临时放置:基础环进场后放置在风机基础边以减少二次倒运.基础环临时放置时下部采用24方木支撑，以免污染基础环底部。（3）用50t或者25吨汽车吊进行吊装，吊索采用19。5mm的钢丝绳，根据计算及经验，可满足吊装要求.采用4点绑扎形式吊装。吊装前检查好吊车车况，准备好电焊机,柴油机，大锤，撬棍，钢尺，水准仪等必备的工机具和仪器。（4)吊装前，在垫层埋件上放出基础环支腿安装位置线,将基础环支腿焊接在埋件上，支腿必须垂直.精确测量调整支腿标高偏差。（5）基础环吊升距离地面300mm,进行吊装平衡性及塔架门方向标识的检查，及时清理基础环表面底部等尘土污渍等，吊装过程中，应缓慢将基础环提起。将基础环吊起运至离垫层约1。2m高处，将调节螺栓穿上,根据支腿标高偏差确定调节螺栓长度。（6）确认塔筒门方向是否正确，将调节螺栓底座焊接在支腿上.通过调节螺栓对基础环水平度进行调整，安装时水平度误差应满足设计要求.然后拧紧螺母。基础环吊装到位后，用螺栓进行调整基础环水平面。用经纬仪测量轴线，用水准仪测量水平度，调整点为整个基础环上的12个平分点。标高误差在±1mm内。轴线、标高调整无误后，进行支撑点处的固定。(7）基础环水平度过程检测：分别在安装完成后-钢筋绑扎前—钢筋绑扎过程中-浇筑混凝土前—浇筑混凝土中—浇筑混凝土后进行。(8）基础环施工质量保证措施a）在垫层上设置埋件必须保证水平，水平度偏差小于3mm。埋件安装加固可靠，在垫层混凝土浇筑过程中必须设专人使用水平仪进行过程监控，随时纠正偏差。b）做好基础环水平度过程检测：安装完成后—钢筋绑扎前—钢筋绑扎过程中—浇筑混凝土前—浇筑混凝土中—浇筑混凝土后。提高过程检测中水平度控制标准(浇注混凝土前水平度偏差控制在1mm以内)。发现问题，即时消除。c）水平仪找水平时必须选择风力较小时，保证测量精度。d）混凝土浇筑过程中基础环周围布料均匀，禁止从一头向另一头浇筑。浇筑过程中不得碰撞基础环，不得用振捣棒触碰基础环、预埋管.9.3.4。3模板施工本工程模板选用主要为钢模板,辅助以木模板.基础模板使用定型钢模板，模板之间采用螺栓连接或U型卡连接,背面采用钢筋围檁加固,同时用Φ48×3.5脚手管与基坑底及侧壁支撑牢固.模板及其支架具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。具体施工方法叙述如下:(1)施工准备工作采用定型钢模板，辅助以多层木板.支撑及背挡采用Φ48×3。5mm钢管或木条，选用普通色拉油作为脱模剂.根据施工图纸配模,分别编号，（2）施工条件按模板设计图进行模板拼装，并进行编号,涂刷脱模剂，分规格堆放。放好轴线，模板边线，水平控制标高线等。对拉螺杆孔钻在距模板下端200mm处，上孔钻在距上端400处，孔径Ф12.5~13mm，水平孔间距750mm或700mm各种承台支模前都要画出拼模图，避免对拉螺杆与钢筋位置重合，保证钢筋的位置准确。模板的设计、制作和安装应保证模板结构有足够的强度和刚度，确保混凝土结构外形尺寸准确，并应有足够的密封性，以避免漏浆。（3）质量标准和要求必须保证截面尺寸，轴线标高及相对位置的正确,模板安装完毕，必须经技术复核及验收。砼浇筑前，必须向浇筑人员作技术交底.现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差(mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础±10钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m(4）模板拆除要点拆除时混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损伤。拆下的模板及时清理粘结物，涂刷脱模剂,拆下的扣件及时集中收集管理。模板零件随拆随清理，不得随处乱扔。拆下的模板、钢管及附件及时运到指定的地点按规格码放整齐，最后对拆除现场清理一次，将散落的零件全部捡回，对损坏的模板及配件挑出，统一处理。（5）成品保护拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角.拆下的模板，如发现不平时或损坏变形应及时修理。模板在使用过程中应加强管理,分规格堆放及时涂刷脱模剂。（6)安全技术模板及支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆.支模过程中,如需中途停歇,应将支撑、搭头、柱头板等钉牢，拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因扶空，踏空而坠落。9.3.4。4钢筋工程(1）钢筋原材料管理所有用于工程上的钢筋,必须有出厂合格证并按规范要求经检验合格后方能用于施工.钢筋运至施工现场后，严格按批分等级、牌号、直径、长度挂牌存放保管,并注明数量,以免混淆.设专人管理,建立严格的验收、保管与领取的管理制度。存放钢筋的场地现浇素混凝土地坪,设置300×300㎜间距800mm砖地垅墙，使钢筋不会接触地面，以防止钢筋过度挠曲和锈蚀及污染。(2）施工条件a.钢筋制作、断料前，应检查是否有出厂证明,复试记录，试验报告（钢筋按批进行检查与验收,每批重量不大于60T。每批由同一牌号,同一炉号，同一规格,同一交货状态的钢筋组成），按施工平面图中指定位置，按规格，部位，编号分别加垫木堆放。b.钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀现象，除锈之后再运至绑扎部位。c。熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确.d.做好抄平放线工作.e。根据弹好的线检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。g.模板安装完已做预检，并清扫净模内木屑及杂物。（3）钢筋制作a。钢筋翻样严格按照施工图、施工规范并结合实际经验进行翻样，要本着合理、省料的原则进行，翻样完成后，要进行自检，确保钢筋品种、规格和尺寸正确，数量齐全.翻样时要综合考虑钢筋的弯曲延伸量、锚固长度、搭接长度，综合考虑现场实际情况.受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：=1\*romani）HPB300级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2。5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。=2\＊romanii)当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335级、HRB400级的钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍,弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。=3\*romaniii)钢筋作不大于90°弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍.除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求,当设计无具体要求时，应符合下列规定：箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足相关规范的规定外，尚应不小于受力钢筋直径;箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于90°;对有抗震等要求的结构,应为135°；箍筋弯后平直部分长度:对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍;对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。b.钢筋制作钢筋在钢筋车间加工，加工时必须严格按照钢筋翻样表制作，以保证钢筋形状、几何尺寸、弯曲半径、弯钩长度和弯曲角度等尺寸满足设计规范要求.制作时先按料单放样，试制合格后才能成批生产，生产时严格按照钢筋配料单的尺寸、形式、数量进行。制作后，分门别类挂好标识牌，整齐捆绑堆放。现场钢筋工长领用半成品时，钢筋加工车间负责人要做好详细的记录，并办好发放交接手续，控制好领料数量，避免重复领料，造成钢材浪费.对于领用的钢筋，在加工场应核对其品种、规格，分类堆放,挂牌标识，作好防护，以防泥污污染钢筋。钢筋配料时一般先断长料，后断短料，尽量减少浪费。钢筋断料应保证端头平齐,钢筋中若有劈裂、严重变形要切除掉.钢筋调直釆用机械方法或冷拉方法。当釆用冷拉方法调直钢筋时，HPB300级钢筋的冷拉率不宜大于4％，HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1％。（4）钢筋连接在施工现场,应按国家现行标准《钢筋机械连接技术规程》（JGJ107—2010）、《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18—2003)的规定对钢筋机械连接接头、焊接接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程的规定.当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内,纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值.风力发电基础混凝土用钢筋接头除了HPB300级外，钢筋接头采用机械连接或焊接接头，机械连接接头等级为I级,具体要求见《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107—2010）、《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》（JGJ108-96〉、《钢筋锥螺纹接头技术规程》（JGJ109—96)要求。连接用套筒必须要有出厂合格证、材质证明书报验合格后方可使用。钢筋连接前检查钢筋规格是否和连接套筒一致，检查螺纹丝扣是否完好无损、清洁，如发现杂物或锈蚀要用钢丝刷清理干净；正反丝扣型接头连接时把装好连接套筒的一端钢筋拧到被连接钢筋上，然后立即用扳手拧紧套筒，使两根钢筋对顶紧对中,拧紧套筒采用力矩扳手，使套筒两端外露丝扣不超过规范要求,连接完成后随即画上标记，以便质检人员抽检，并做好抽检记录；接头完成后，质检人员分批检验，要求接头两端外露纹长度相等.钢筋连接施工质量的控制分三个步骤:即加工质量控制、施工过程质量控制及检验验收。这三个步骤每步都很关键，加工时严格按照有关规范及技术规程进行并及时做好预检，加工质量经检验合格后方能送至现场安装。安装过程中人为因素较多，要做好培训及交底工作，且选择认真负责、训练有素的专职人员进行操作，现场施工过程中应及时通知质检员进行现场取样送检，检验合格后再进行下一工序施工。（5）钢筋安装绑扎铁丝为20-22号扎丝，依据图纸设置钢筋支撑马凳筋。钢筋安装前，核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单、蓝图相符，准备好控制混凝土保护层的混凝土垫块，对绑扎形式复杂的结构部位，先确定钢筋穿插就位的顺序，并与木工联系讨论支模和钢筋的先后顺序,以减小绑扎困难。钢筋安装要严格按设计施工图进行，必须保证钢筋间距、位置正确，绑扎点要牢固,钢筋保护层采用预制混凝土垫块，按梅花形布置，垫块间距不大于500mm。钢筋在交叉处用软铁丝扎紧，以保证钢筋网保持其设计形状。绑扎铁丝两头应弯到混凝土本体内,不允许向混凝土表面伸出。钢筋网或钢筋应加以支撑，以使钢筋在浇筑和压实混凝土时保持正确的位置。（6)质量要求和标准a。钢筋品种、质量、型号、直径、根数、间距应符合图纸设计和有关标准和施工规范要求.带在颗粒或片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋,严禁按原规格使用，钢筋表面应保持清洁。b。钢筋弯钩朝向正确,钢筋接头的位置及搭接长度符合设计及规定要求.c.砼保护层符合规定要求。钢筋绑扎牢固,无松动变形（缺扣、松扣数量不超过10％,且不应集中).钢筋制作、安装允许偏差不得大于规定要求。钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项目允许偏差检验方法绑扎钢筋网网片长、宽偏差±10mm钢尺检查网眼尺寸偏差±20mm钢尺量连续三档，取最大值网片对角线差≤10mm钢尺检查钢筋骨架长度偏差±10mm钢尺检查宽、高度偏差±5mm钢尺检查受力钢筋间距偏差±10mm量两端、中间各一点，取最大值排距偏差±5mm量两端、中间各一点，取最大值保护层厚度偏差基础±10mm钢尺检查柱、梁±5mm钢尺检查箍筋、横向钢筋间距偏差±20mm钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位移≤20mm钢尺检查预埋件中心线位移≤5mm钢尺检查水平高差+3～0mm钢尺和塞尺检查(7)成品保护及钢筋外露端的保护钢筋绑扎之后，不准踩踏钢筋，绑扎钢筋时禁止碰动预埋铁件。钢筋的外露端必须加以适当保护，以免受到腐蚀和损坏。如果将钢筋的外露端作为另一个合同规定浇筑混凝土的起始钢筋，则该外露端应涂上一层经认可的沥青漆，用麻布包裹起来，再涂上一层沥青漆.此外,外露端也可埋入标号为C5的混凝土中。9.3。4.5混凝土工程(1)混凝土原材料控制a.水泥：水泥进场时应具备合格的材质证明,强度报告等有效文件,各项性能指标必须符合国家有关标准。进场的水泥按规定批量进行送检，合格后才能用于工程施工。进场水泥的存放时间不得超过出厂时间的三个月。进场水泥的使用应作好台帐，跟踪水泥的使用情况并作好记录。b.砂：混凝土用砂应选用粒径级配区Ⅱ区的中砂，进场砂经试验部门检查符合要求后才能用于工程施工。c。碎石：碎石选用5m～31。5m的连续级配碎石，进场的碎石经试验室检验合格后才能用于工程施工,碎石中针片状含量、含泥量、泥块含量应符合要求。d。其它组成材料外加剂使用我公司生产的SDB-200复合型外加剂，粉煤灰使用新疆当地地材.(2）砼施工条件a。模板、钢筋、预埋铁件及管线等全部安装完毕,经检查合格符合设计要求，并办完隐蔽、预检手续.b.模板工程验收合格，模板轴线标高，截面尺寸符合设计要求，支撑稳定牢固，拼缝堵塞好。c.技术负责人根据施工方案对班组进行全面施工技术交底。d。基础应进行防腐处理，基础表面及侧面应涂两遍沥青.e.进场之后首先进行砼配合比试配工作,施工中严格按照配合比施工砼。（3)混凝土生产与运输混凝土搅拌站选用每小时60立方的搅拌站，混凝土罐车4辆，4座100t的水泥罐。1个100t粉煤灰罐,混凝土输送泵1台。所有这些将会满足砼的生产和运输。（4）混凝土浇筑本工程基础砼采用泵车进行砼浇筑，风机基础砼标号为C40，箱变基础为C25，砼泵车具有移动方便、伸缩自如等特点，可将砼直接送到指定浇筑地点，从而能提高砼浇筑速度,保证砼浇筑质量。为保证浇筑质量，主要从以下几个方面进行控制：a.进行详细的技术交底,同时检查机具、材料的准备，保证水电供应。混凝土浇筑前,将模板内的木屑、钢筋头、扎丝头和碎砼垫块清理干净，并洒水湿润混凝土结合面。b。砼浇筑采用分层拉坡逐渐推移浇筑方法，施工中不允许出现施工缝。砼采用插入式振捣器振捣，砼振捣应均匀密实，振捣器插点之间的距离不得大于振捣器作用半径的1.25倍，不允许过振、漏振。c。振捣时做到快插慢拔，上层振捣必须插入下层砼50-100㎜，以使上下层砼紧密结合，混凝土振捣时，注意控制振捣时间，按照混凝土无明显下沉、表面浆体呈水平状态、混凝土中基本无气泡排出控制振捣时间。d.风机基础为大体积砼，施工中应按大体积砼要求进行施工。选用合理的配合比，在满足强度要求的条件下尽量减少水泥用量,降低水化放热量。温控方案必须通过应力计算确定，根据实测温差做适当调整，保证砼内外温差不大于25℃，温控养护一般选用保温保湿法，初凝前抹光压实收面，及时加盖保温层养护；在垫层上加设滑动层减少地基对基础的约束.设置测温点进行温度监测,测温点每处设置三个不同深度的测点，即底面以上50mm，中部和表面以下50mm。温度控制按以下指标控制:最高温升不大于30℃，内、外温差不大于25℃，降温速度不大于1.5℃/d,测温及记录由专人负责，砼浇筑后即开始测温，并认真绘制温度变化曲线图,当测温过程中发现内外温差接近25℃基础拆模后应立即回填,以便砼得到长期养护。e.砼振捣执行旁站制，旁站人员认真监控，并做好旁站记录。浇筑混凝土时，注意检查模板、支架、钢筋等，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。f。配备充足的施工机械，本工程配备1台泵车，4台搅拌运输车，从砼搅拌及运输到浇筑各方面均有充足的保证，保证砼施工的连续性，避免出现施工冷缝等情况。(5)砼养护：砼养护也是保证砼质量的重要一环。本工程将采取适当浇水、多层覆盖的方法对砼进行养护，确保砼施工质量。另外,适当将拆模时间延长,以防止损伤混凝土表面。混凝土上面应覆盖一层麻袋、帆布、麻布、草席或类似吸水材料或沙。普通硅酸盐水泥混凝土的覆盖物应一直保持湿润，时间不少于7天。对掺有缓凝型外加剂、矿物掺料或有抗渗要求的混凝土，不得少于14天。风机基础混凝土外露部分必须用一把坚硬平滑的钢抹子修整，该钢抹子应适用于混凝土基础的表面和遭受风吹雨打的其他构件。这些表面应修整成一个找平的整修面。只有在水膜已完全消失和混凝土充分凝固以防止表面出现过多的浮浆时,才可开始抹光。这些表面必须用恒定的压力抹光，不得有涂抹的痕迹.混凝土凝固的第一阶段,应保护其免受太阳光、干燥风、雨水、流水或寒冷的有害影响，按照《大体积混凝土施工技术规范》和经过批准的施工方案严格测温。浇筑和捣实完毕以后应尽快用以下方法之一防止混凝土收缩开裂：（6)大体积混凝土施工的质量保证措施：混凝土在凝固过程中水泥释放出的水化热很大，为防止混凝土内外温差和混凝土收缩而引起的裂缝，除必须满足一般混凝土的施工要求外，采取如下措施：a)降低水化热：选用低水化热的矿渣或普通硅酸盐水泥，并根据试验掺加部分粉煤灰和相应的减水剂,改善混凝土的和易性,减少水泥用量,降低水化热;使用的粗骨料，选用粒径较大,级配良好的粗骨料。b）降低混凝土入模温度选择适宜的气温环境浇筑大体积混凝土,尽量避开炎热天气浇筑混凝土，气温过高采用低温水搅拌混凝土，对骨料进行遮盖避免阳光直晒，掺加相应的缓凝减水剂（引气型）。c）加强施工中的温度控制混凝土浇筑之后，作好混凝土的保温保湿养护，缓慢降温，采取措施避免发生急剧温度梯度,在入模温度的基础上最大温升小于350C且各测点温度极差小于25d）提高混凝土的极限拉伸强度选择良好级配的粗骨料,选用中砂，严格控制其含泥量，加强混凝土的振捣提高混凝土的密实度和抗拉强度，减小收缩变形，保证施工质量。(7）施工缝本工程风机基础应一次连续浇完，原则上不允许留设施工缝，若在施工工程中出现特殊原因而必须设置时,应事先得到发包人和设计单位的书面认可，施工接缝必须设在设计要求及发包人认可的部位，并采取设计方及发包人认可的补强措施。在施工缝处继续浇筑混凝土时,已浇筑的混凝土抗压强度不应小于1。2N/mm2,可通过试验决定，同时，必须对施工缝进行必要的处理。在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前,应清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动砂石和软弱混凝土层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不宜少于24h，残留在混凝土表面的积水应予清除.注意施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除.在浇筑前，水平施工缝宜先铺上10〜15mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。9。3。4.6预埋件安装本工程预埋件包括基础环，沉降观测埋件,电缆穿线金属管，排水塑料PE管等,预埋铁件位置必须正确,表面与砼在一个平面.为此先在配好的模板上标出铁件位置，再在铁件和模板的相同位置钻孔,预埋件与模板间加垫2mm厚海绵条，防止二者之间夹浆,用直径4mm的4只螺栓将铁件紧固于模板表面。拆模时先卸掉模板外螺帽，模板拆除后，将螺栓切除，用手持砂轮磨平即可.基础环吊装后，仔细调整其水平面，砼施工中严格保护，使其不歪斜。各管道埋设严格按照图纸布置和施工.预埋件均不得遗漏，且应安装牢固，所有的部件都必须去除油污、散锈和脏物，再安装在工程中。9。3。4。7安装配合措施a各专业工种应及时联系，土建应提前通知，安装及时配合施工，避免造成不及时预留预埋和安装返工的现象.b安装施工不得随意在基础上打洞，因特殊原因必须打洞，应与设计单位及土建单位协商，确定位置与孔洞大小，由土建人员负责实施。安装施工应对混凝土表面及棱角部位实施保护，避免污染。c在风机基础及箱变基础混凝土内埋管，必须在混凝土浇筑前埋设，以免事后凿打影响质量。d有关标高等尺寸配合：土建测量部门应及时、准确提供给安装各专业，以求统一,确保安装正确找位。e施工用电及场地的配合：因各专业工种穿插作业多，对施工用电、现场交通及场地使用应在土建统一安排下协商解决，以达到互创条件为目的9.3。4.8雨季施工措施9。3。4。8（1）在平面布置中,按竖向布置总图的要求设排水坡。（2)施工道路(已施工的正式道路除外）两侧，设500×500mm的排水沟，排水沟过路时敷设φ400的砼涵管，道路路面横向排水坡度为5％。(3)砂石料场做100mm厚砼地面,并设5%排水坡。（4)钢筋车间、金属结构加工场、供应科及现场的材料堆场，采用石屑铺设80mm厚并压实。加工场、供应科、搅拌站的排水坡均向围墙边、围墙外做排水沟。9.3.4.8(1)土方开挖后基坑上口四周设上底为500mm高400mm的梯形围堰，以防外部雨水灌入基坑。基坑内沿四周开挖深度300～500mm，宽800mm的排水明沟和500×500mm深800mm的集水坑，由排污泵排至坑外排水明沟内。若计划在基坑开挖后不能立即施工垫层，需在基底下预留200(2)修好施工便道并保证晴雨畅通，施工期间，应保持场地始终处于良好的排水状态，修建临时排水沟及排水设施，保证不受雨水冲刷损坏。（3)进入夏季高温季节前建立测温小组，每日对大气温度、混凝土温度进行观测，项目工程部负责本工程的测温工作，并指定专人测温。专职测温人员要认真负责,测试数据真实可靠.测温时间和所测温度值应详细记录，整理归档。每天、每施工段、每个施工部位停止测温后,由技术员审阅测温记录签字后交技术负责人审查。技术员定期将测温记录归入技术档案，以备存查。测温人员应保持与降温人员的联系,如发现气温较高或混凝土入模温度过高、温差过大等情况，均应立即向项目技术负责人报告并进行处理。（4)质量检查人员，每天要抽查测温情况，将其纳入质量控制的范围。(5)雨中浇筑混凝土时，应及时调整混凝土配合比，用塑料布或编织布遮盖原材料及半成品保护。9。3。4。9防风沙措施尽量减少在大风天气下、沙尘暴天气下进行土方作业.施工现场不间断的洒水，保证路面及作业面湿润。在堆土区、拌和区覆盖防尘绿网,尽量减少扬尘.9.3。5进场道路施工风场内道路为3m宽砂砾石修检修道路，路径自国投小草湖风电场升压站修建至各风力发电机组处,线路全长约21km.包括路基开挖、路基填筑和路基整修等。在公路路基土石挖方中，当用推土机无法松动时,须用爆破或用钢楔大锤或用气钻方法开挖。9。3。5.1一般要求（1）施工测量开工之前进行现场坐标复核和路线确定.对固定线路的测量进行记录并整理。每段测量完成后,测量记录本及成果资料由承包人的测量员及其主管技术人员共同签字。并报请监理工程师检查批准.（2）调查与试验路基施工前，应对施工范围内的地质、水文、障碍物、文物古迹及各种管线等情况进行详细调查。将工程调查与试验结果以书面形式报告监理工程师备案.（3)防水、排水在路基工程施工期间，应保持施工场地处于良好的排水状态。临时排水设施应与永久性排水设施相结合。施工场地流水不得排入农田、耕地或污染自然水源，也不应引起淤积、阻塞和冲刷。不论开挖方或填方，均应做到各施工层表面不积水.挖方路基顶面或填方基底含水量过大时，应采取措施降低其含水量。（4）冬季施工在反复冻融地区,当昼夜平均气温连续10天以上在-3℃以下时，或者昼夜平均温度虽然升到—3℃以上，但冻土未完全融化时，按照《公路路基施工技术规范》(JTGF10—2007）有关冬季施工的规定执行，并将计划安排的工程项目和施工方案报监理工程师审批。（5）雨季施工雨季施工前，根据现场具体情况确定可进行雨季施工地段，按照《公路路基施工技术规范》（JTGF10-2007）有关雨季施工的规定执行，并编制雨季施工组织计划，报监理工程师审批.（6）清理场地路基用地范围内的树木、灌木丛等均应在施工前砍伐或移植,砍伐的树木应堆放在路基用地之外,并妥善处理。用地范围内的垃圾、有机物残渣及原地面的草皮、农作物的根系和表土应予以清除，并且堆放在弃土场内.场地清理完成后,应进行填筑前的碾压,使其密实度达到规定的要求。(7）拆除与挖掘路基用地范围内的障碍物等应予以拆除。应在对其正常交通和排水做出妥善的安排后，才能拆除.所有指定为可利用的材料,都应避免不必要的损失。按监理工程师要求进行施工利用,即使不能利用的要在指定地点存放。将所有因拆除施工造成的坑穴回填并压实.9。3.5.2施工方法9.3.5。2。1路基挖方在路基挖方开工前至少7天，承包人应将施工路段的施工文件及按监理工程师的指令测量确定的线路图纸报监理工程师批准，否则不得开挖.所有挖方作业均应符合《公路路基施工技术规范》（JTGF10—2007）的有关规定，并应按监理工程师的要求施工。路基挖方材料应尽量予以利用,除图纸规定或被定为非适用材料外,不得任意废弃，并力争填、挖、借、弃合理。如路床面开挖超过监理工程师规定要求时，自费回填并压实.（1）土方开挖土方开挖应按监理工程师的要求进行开挖，不得乱挖或超挖。开挖中如发现土层性质有变化时,应修改施工方案及挖方边坡，并及时报监理工程师批准.如果在指定的弃渣场不能满足弃方要求时，应尽早重新选择弃渣位置并相应修改施工方案报监理工程师批准。必须注意对工程区的地下电缆线、文物古迹和其他结构物的保护。开挖中一旦发现上述结构物应立即报告监理工程师，且应停止作业并保护现场听候处理。土方地段的路床顶面标高，应考虑因压实而产生的下沉量，其值由试验确定。路床顶面以下200mm的压实度，或路床顶面以下换土超过200mm时，其压实度均应不小于95％。按《公路土工试验规程》（JTJ051—93）重型击实法进行检验，如不符合要求，应进一步压实或采取其他措施进行处理，使之达到规定的压实度。（2)石方开挖如果有石方开挖,应根据地形、地质、开挖断面及施工机械配备等情况，采用能保证边坡稳定的方法施工。石方爆破作业应以小型及松动爆破为主，严禁过量爆破，并应在事前7天制定出计划和措施报监理工程师批准.未经监理工程师批准，不得采用大爆破施工.当确需进行大爆破施工时，承包人应严格按《公路路基施工技术规范》（JTGF10—2007）规定编制的技术设计文件执行，并于爆破施工前7天交监理工程师审批。就爆破器材的存放地点、数量、警卫、收发、安全措施及必要的工艺图纸编制报告，并应在爆破器材进入工地前14天报监理工程师审批，同时将运入路线和时间报有关管理部门批准,待取得通行证后方可将爆破器材运入工地保管。确定爆破的危险区，并采取有效措施防止人、畜、建筑物和其它公共设施受到危害和损坏。在危险区的边界应设置明显的标志，建立警戒线和显示爆破时间的警戒信号,在危险区的入口或附近道路应设置标志，并派专人看守,严禁人员在爆破时进入危险区。（3）非适用材料的处理在填方区挖除低于原地表面的非适用材料时，其挖除深度及范围应由监理工程师确定。在挖除前，应测量必要的断面并报监理工程师批准。路基挖至规定断面后,如仍留有非适用材料，应按监理工程师要求的宽度和深度继续挖除，并用监理工程师批准的材料回填和压实。在回填前，应测量必要的断面并报监理工程师批准,非适用材料应按弃方处理。（4）弃方的处理原则上弃方就近处理.弃方均运至监理工程师指定的位置，弃土堆应堆置整齐、稳定,排水畅通，避免对土堆周围的环境造成污染。(5）排水沟的开挖场内道路两旁不留排水沟,取用路基填筑砂砾石的沟坑,施工完成后必须回填压实,保证与原地面一致,并报监理工程验收。（6)质量检验路基的路床标高、宽度、线形及边坡坡度应符合施工技术要求；临时排水设施与现有排水沟渠连通，挖出的废方按指定的地点整齐堆放。土方路基检查项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1压实度(%）≥95密度法：每2000m2纵断面高程（mm）+10，–20水准仪：每200m3宽度(mm)不小于设计值米尺：每200m测4处4平整度(mm)≤203米直尺：每200m测4处3尺5边坡不陡于设计值在山坡处，每200m抽查4处石方路基检查项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1压实度层厚和碾压遍数符合要求监理工程师旁站并查施工记录2纵断高程(mm）+10，-30水准仪：每200m测4断面3宽度（mm)不小于设计值米尺：每200m测4处4平整度（mm）≤303m直尺：每200m测4处3尺5边坡坡度不陡于设计值每200m抽查4处平顺度符合设计9.3。5。2。2路基填方（1）填筑材料凡具有规定强度且能被压实到规定密实度和能形成稳定填方的材料均为适用填料。下列材料为非适用材料：沼泽土、淤泥、泥炭、冻土、生活垃圾、建筑垃圾。含有树根和易腐朽物质的土。有机质含量大于5％的土。液限大于50％、塑性指数大于26的土.路堤填料最小强度和最大粒径要求项目分类（路面底面以下深度)填料最小强度（CBR）（%)填料最大粒径（mm)路堤上路床（00。3m)8.0100下路床(0.30。8m）5。0100上路堤（0。81。5m）4.0150下路堤（〉1.5m）3.0150零填及路堑路床(00。3m）8。0100（2)试验填方材料的试验：在路堤填筑前,填方材料应每5000m3填方试验路段:开工前14天，用路堤填料铺筑长度不小于100m（全幅路基）的试验路段，并将试验结果报监理工程师审批。现场试验应进行到能有效地使该种填料达到规定的压实度为止.试验时应记录：压实设备的类型、最佳组合方式；碾压遍数及碾压速度、工序；每层材料的松铺厚度、材料的含水量等，试验结果报经监理工程师批准后,即可作为该种填料施工控制的依据.试验结束时,试验段若达到标准，可作为路基的一部分，否则，应予挖除，重新进行试验。用于填方（包括回填）的每种类型的材料，都应进行现场压实试验。试验段所用的填料和机具应与施工方法中所用材料和机具相同。（3）施工要求1）一般要求路堤基底应在填筑前进行压实.整个施工期间，必须保证排水畅通。路堤填料中石料含量等于或大于70％时,应按填石路堤施工；小于70％时，按填土路堤施工。路堤基底及路堤每层施工完成后，未经监理工程师检验合格，不得进行上一层的填土施工。2)零填挖路基零填挖路床顶面以下0300mm范围内的压实度，不应小于95%。如不符合要求，承包人应翻松后再压实，使压实度达到规定的要求。特殊路基土层上的零填挖路床面，按监理工程师的要求，进行换填、改善或翻拌晾晒。换填、改善厚度应按由监理工程师根据现场情况确定,并分层压实。3）填土路堤填方路基必须按路面平行线分层控制填土标高；填方作业应分层平行摊铺;保证路基压实度。每层填料铺设的宽度，每侧应超出路堤的设计宽度300mm,以保证修整路基边坡后的路堤边缘有足够的压实度。不同土质的填料应分层填筑，且应尽量减少层数，每种填料层总厚度不得小于500mm。土方路堤填筑至路床顶面最后一层的压实层厚度不应小于100mm.路堤基底应在填筑前进行压实，其压实度不小于85%；当路堤填土高度小于800mm（不包括路面厚度）时,对于原地表清理与挖除之后的土质基底，应将表面翻松深300mm，然后整平压实。路堤填土高度大于800mm时，应将路堤基底整平处理并在填筑前进行碾压,其压实度不应小于85％.地面自然横坡或纵坡陡于1:5时，应将原地面挖成台阶，台阶宽度应满足摊铺和压实设备操作的需要，且不得小于lm。台阶顶作成2%～4％的内倾斜坡。砂类土上则不挖台阶,但应将原地面以下200～300mm的表土翻松。任何靠压实设备无法压碎的大块硬质材料，应予以清除或破碎，破碎后的硬质材料最大尺寸不超过压实层厚度的2/3，并应均匀分布，以便达到要求的压实度。填土路堤分几个作业段施工时，两个相邻段交接处不在同一时间填筑，则先填段应按1：1坡度分层留台阶；如两段同时施工，则应分层相互交叠衔接，其搭接长度不得小于2m。用透水性较小的土填筑路堤时,应将含水量控制在最佳含水量±2％范围内；当填筑路堤下层时，其顶部应做成4%的双向横坡；如填筑上层时，不应覆盖在由透水性较好的土所填筑的路堤边坡上。4)排水在地表过分潮湿，应在路堤两侧护坡道外开挖纵向排水沟、在路基范围内开挖纵横向排水沟，排除积水，切断或降低地下水,并应按监理工程师的指示进行施工。在路基范围内开挖的横向排水沟，当为切断或降低地下水位作用时，应回填渗水性良好的砂砾料。在路基范围内有大片低洼积水地段时，可先作土埂排除积水，并将杂草、淤泥以及不适宜的材料清除出路堤以外，按监理工程师要求的深度将此地面翻松（如此地面密实度达到要求可不挖松），经处理后再进行压实。第三部分工程管理第10章工程技术管理10。1施工技术管理10。1。1项目总工：工程师,主持过大型风电场施工技术工作，经验丰富组织能力强且一直从事技术工作.工地专责工程师：参加过大型火电机组施工，担任过专责工程师。从事工地技术工作八年以上。班组工程师、技术员：参加过大型火电机组施工，从事班组技术工作五年以上。10.1.2本项目管理制度如下:⑴施工技术责任制度⑵质量策划工作规定⑶专业施工组织设计编制规定⑷施工技术措施、方案编制和管理规定⑸施工作业指导书编制和管理规定⑹施工图纸会审规定⑺施工技术交底规定⑻设计变更管理规定⑼施工现场文明施工管理规定10.2计量管理10。2.1执法严格、贯标认真、服务优质、技术先进.10。2。210。