筏板基础大体积混凝土施工方案【实用文档】doc

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南充市高坪区凤凰山家园(3号还房点)还房工程筏板基础大体积混凝土施工方案【实用文档】doc文档可直接使用可编辑，欢迎下载筏板基础大体积混凝土施工方案编制人：审核人：审批人：深圳市银广厦建筑工程年月日目录第三节总体施工方案…………………….……1二、施工准备……………………2一、混凝土材料的选用…………4二、混凝土供应…………………5_Toc149388942"五、混凝土的泌水处理…………9HYPERLINK\l”_Toc149388943"六、施工缝的处理方法…………9HYPERLINK\l”_Toc149388944"七、混凝土的养护………………9HYPERLINK\l”_Toc149388945”第五节产品保护措施…………。9HYPERLINK\l”_Toc149388946”第六节质量保证措施…………………….10HYPERLINK\l”_Toc149388947”第七节安全文明生产措施…………………。11第一节、工程概况工程名称：南充市高坪区凤凰山家园（3号还房点)还房工程，建设单位：南充市下中坝开发建设高坪指挥部，监理单位：四川省城市建设工程监理，施工单位：深圳市银广厦建筑工程。本工程位于高坪区鹤鸣路，共12个单位工程，4#~9＃住宅楼、22＃～27#住宅楼、地下室B区及总平B区；本区段住宅楼4#、5＃楼为高层住宅（18层），其余为多层住宅（6层），总建筑面积约87797.75平方米。本工程基础采用C25、C30及C35抗渗混凝土.由于筏板基础厚度及面积均较大，为保证其施工质量，需对筏板的混凝土材料、混凝土配合比、混凝土浇捣、混凝土养护等工序作出适当部署，要处理好混凝土浇筑时产生的水化热对混凝土结构自身的影响。第二节、编制依据1、设计图纸2、施工组织设计3、设计交底及图纸会审答疑 4、土建工程施工涉及的有效国家建筑工程质量验收规范和规程：《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB54—2002（2021版)《混凝土质量控制标准》 GB50164—2021《商品混凝土质量管理规程》 DBJ01《混凝土泵送施工技术规程》 JGJ/T10-2021《混凝土强度检验评定标准》 GB/T50107-2021《高层建筑箱形与筏形基础技术规范》 JGJ6-2021《砼外加剂应用技术规范》 GB50119—2003《砼膨胀剂》 JC476-2001第三节、总体施工方案一、施工部署本工程筏板基础混凝土量大、质量要求高.为此，必须投入大量的人力、物力，以合理的施工工艺和足够的机具设备，确保筏板基础混凝土浇捣施工的顺利进行,保证工程质量。施工按以下总体安排：筏板基础外周采用砖模支撑+木方顶撑。筏板混凝土终凝后在筏板表面进行蓄水养护,筏板内集水坑、电梯基坑及后浇带采用灌满水保温（坑内侧模板不拆除）.在施工过程中,钢筋工、模板工等工种均派人员跟进,随时处理突发事件。二、施工准备（一)材料、设备准备1、材料本工程采用商品混凝土,施工前与混凝土供应商做好交底，要求其做好砼供应的计划,保证基础筏板混凝土的连续性。2、施工机械设备塔吊：5台,塑料薄膜：6000汽车泵：3台，电子测温仪：2个振动棒:12支温度计：2个抽水泵：4台(软泵管)照明器具等其他设备一批项目部尚需与混凝土搅拌站做好沟通，要求搅拌站准备一台泵车作备用。当现场混凝土泵车出现故障,预计不能及时修复时,项目部应立即要求搅拌站派泵车到场浇筑混凝土.（二）、技术准备1、对施工人员进行了针对性的技术交底，明确筏板基础混凝土浇捣的顺序及技术重点。2、为保证浇捣的连续性，商砼站特派泵机修理工程师驻现场，遇到问题马上解决，以免影响混凝土的浇捣.3、检查各相关工种是否已完成:如钢筋绑扎、机械连接、通风、消防、水电等的管线预埋等是否已按图完成。（三)、劳动力准备筏板基础底板混凝土浇捣施工人员计划表工种人数备注施工管理人员8控制标高、试块、调度砼工16浇筑、压光钢筋工4看筋木工4看模机修工2维修泵车电工2现场临电杂工3混凝土泵司机4合计39注：筏板基础施工期间，尚需安排1名施工员进行边坡监测第四节、施工方法一、混凝土材料的选用筏板基础砼体积大，应控制水泥水化热影响，防止砼产生裂缝。因此,要求搅拌站给予配合.砼配合比设计必须满足以下条件：1）水泥:因水泥在水化过程中产生大量的水化热,水泥用量的多少直接影响砼内的温度变化，每立方米混凝土水泥用量,每增减10kg，其水化热将使混凝土的温度相应升降约1℃，因此必须控制好水泥用量，降低水化热。应优先选用较低水化热的水泥品种（如火山灰水泥、矿渣水泥、粉煤灰水泥、复合水泥等），水泥用量控制在400kg/m3以下，水灰比应小于0。6。坍落度要求142)粗骨料碎石：尽量选用粒径大，级配良好的粗骨料，严禁采用石屑作骨料。选用碎石粒径10~30mm为主的混凝土，含泥量少于1％3）细骨料砂:细度模量2。6～3.0，含泥量少于3％。4）适当延长混凝土终凝时间,混凝土终凝时间不得少于8小时.5）为推迟水化热的峰值期、减低水化热及延长凝结时间,适于泵送砼要求掺缓凝外加剂和高效减水剂。为减少水泥量,可掺加适量的粉煤灰。6）掺入适量的微膨胀剂或膨胀水泥，使混凝土得到补偿收缩，减少混凝土的温度应力。混凝土应事先会同搅拌站进行试配,在相关性能参数满足要求时方可.另在施工过程中应根据现场实际情况作必要的调整。二、混凝土供应本工程混凝土浇筑量较大，现采用汽车泵输送混凝土.而本工程的混凝土采用商品混凝土,配合比由混凝土搅拌站提供,并要求保证混凝土的质量及供应量。本工程的地下室筏板与外墙有防渗要求,故混凝土要按设计要求添加外加剂，并在浇捣时注意加强振捣工作，保证混凝土的密实度。每车砼进场后,先核对送货单现任务单上的强度等级、抗渗等级是否与设计要求相符，然后检测每车砼的坍落度（14～18cm之间），满足要求后方可使用,不合格的坚决作退货处理。三、混凝土浇捣的注意事项筏板及壁墙混凝土必须连续浇捣，不得留施工缝。为控制混凝土在初凝时间内连续浇捣，混凝土要加缓凝剂，初凝时间控制在3小时左右。因为筏板及壁墙有防水的要求，必须加强振捣工作，保证混凝土的密实度。施工中要注意以下事项：（1）砼浇捣前,先派人浇水,将砖台模浇水湿透.重复检查钢筋安装的正确性，并架设安装好砼泵管。对每个测温孔进行密封，防止浇筑砼时砂浆流入测温管内发生堵塞.同时对测温管严加保护,防止破坏，以确保测温工作顺利进行.（2）砼泵送前,泵机操作员要详细检查泵的电源、电路、油路、油管等机件设备是否安全、有效，并试运转合格。(3）砼搅拌运输车出料前，应高速转动筒轴1min后再反转出料。出料时如果发现砼拌和物有异常现象，应立即停止出料。（4)落料高度不得大于2m.（5）严禁靠近支撑，防止泵管脉冲振倒支架。（6）预先加固砖模，确保砖模支撑的安全。（7）加强砼各环节管理,现场严禁加水，禁止将砂浆打入筏板内.残存的砼，不准放入新浇筑的砼中，做到坍落度波动范围少于2cm。（8)建议商混站可掺入缓凝剂，适当延长初凝时间.（9）商品砼浇筑前应每车测定坍落度，看是否符合规定要求。（10）砼浇筑完毕后或中途停止浇灌时，清洗的渣水不得冲向筏板、侧板模板上，防止造成筏板底部、侧面处夹砂、夹渣。四、大体积混凝土温度控制技术（1）、混凝土内部最高温升的理论计算根据精确度要求，在混凝土内部最高温升值计算中只考虑单位胶凝材料用量和混凝土入模温度两个主要因素，而忽略其他次要因素。根据所掌握的混凝土配合比，计算的大体积混凝土水化热所产生内部内最高温升值、各龄期的温升、非标准状态下混凝土任意龄期(d)的收缩变形值、各龄期混凝土的收缩当量温差、各龄期的混凝土的弹性模量,继而算出各龄期混凝土的温度应力值，将其与相同龄期的混凝土的抗拉强度相比，如果ft/б﹙t﹚≥1.15，则混凝土不会出现裂缝，如不符合，则应采取相应的保温保湿措施，以确保大体积混凝土的质量安全。混凝土浇筑后，根据实测温度值和绘制的温度升降曲线，分别计算各降温阶段产生的混凝土温度收缩拉应力,其累计总拉应力值应不超过同龄期混凝土的抗拉强度，则表示所采取的各技术措施能有效地控制预防裂缝的出现,不致于引起基础出现贯穿裂缝，如超过该阶段的混凝土抗拉强度，则应采取加强保温保湿，使混凝土缓慢降温和收缩，提高该龄期混凝土的抗拉强度、弹性模量和发挥徐变特性等，以控制裂缝的出现。（公式一）（公式二）式中:Tmax——混凝土最大水化热绝热温升值（℃）；T(t)-—龄期t的混凝土水化热绝热温升值mc——每平方米混凝土的水泥用量（kg/m3)，为356kg/m3Q——每千克水泥的水化热量，使用中低水化热的42。5矿渣硅酸盐水泥，其28天水化热为334KJ/kgc——混凝土的比热容，在0.84～1.05kJ/kg·℃之间，一般取0.96kJ/kg·℃;ρ——混凝土的质量密度，取2400kg/m3；t——混凝土的龄期（d）；m--与水泥品种比表面、浇捣时温度有关的经验系数，一般取0。2~0。4，本例取0.3；e——常数，为2。718。εy（t）=ε0y（1-e-0。01t）M1M2M3式中:εy(t）-—非标准状态下混凝土任意龄期（d)的收缩变形值；ε0y-—标准状态下的最终收缩值（即极限收缩值），取3.24×10—4；e——常数，为2.718；t-—混凝土浇筑后至计算时的天数（d);M1、M2、M3……M10——考虑各种非标准条件的修正系数E(t）=Ec(1-e-0。09t）(公式四）（公式五）(公式六）(2）、养护保温计算大体积混凝土的养护,其主要作用是为了保温和保湿，尽可能控制混凝土的内外温差,防止大体积混凝土出现贯穿性裂缝。为便于施工和提高养护效率，采用1层塑料薄膜加2～3层麻袋的复合养护方法。塑料薄膜的密封性能改变了麻袋易于通风透气的问题。麻袋养护材料的厚度由下式计算可得：δ=0.5Hλ（Tn-Th）K/λ1(Tmax—Tn)式中:δ为麻袋厚度；H为大体积混凝土厚度，本工程为1。0～1.6m，λ为草袋的导热系数,0.14W/(m。k）；λ1为混凝土的导热系数，2。3W/（m.k）；Tn为混凝土与养护材料接触面温度，当混凝土内外温差控制在25℃时，Tn=Tmax—25=46℃;Th施工时大气平均气温;K传热系数修正值，K=由此得δ=0。5λH（Tn—Th）K/λ1(Tmax—Tn）≈0。0220.035m=即通过理论计算采用2层麻袋进行大体积混凝土养护时,其内、外部温差可控制在25℃五、混凝土的泌水处理大流动性混凝土在浇筑、振捣过程中，上涌的泌水和浮浆顺混凝土坡面下流到坑底.在混凝土垫层在施工时，预先在横向上做出2cm的坡度，使大部分泌水顺垫层坡度通过两侧模板底部预留孔排出坑外。六、施工缝的处理方法在侧壁施工缝位置预埋400×3止水钢板,钢板之间要烧焊封闭,在地下室壁板处形成一个封闭的圈。侧壁、柱脚施工缝的混凝土初凝前，派人用小木棒在施工缝处画出深1cm左右的浅痕,形成粗糙面;混凝土后浇前，先把原混凝土面打毛,清除原混凝土面的水泥薄膜、松动的石子以及软弱混凝土层，加水充分湿润并用清水洗刷干净，在施工缝处铺一层（厚50mm～100mm）与混凝内成分相同的水泥砂浆，然后可浇捣新混凝土。七、混凝土的养护1、基础底板混凝土在初凝后，开始覆盖蓄水保温养护。（1层薄膜+5cm常温水）预计混凝土水化热在混凝土浇筑3天后出现峰值（具体时间可由测温点读得），养护总时间不得少于14蓄水养护3天后，地下一层墙柱钢筋绑扎、侧壁模板、梁板模板及支撑的施工正常进行.蓄水养护满7天后，筏板基础改用覆盖洒水养护.第四节、产品保护措施1、工程施工前做好方案,协调土建与水电设备安装的施工，避免重复凿孔或补孔，施工中加强检查、督促，并强调不准随便移动预埋管线；完工后及时做好检查验收。2、大体积混凝土浇筑后，必须进行监测，专人检测表面温度与结构中心温度测量时间不少于14天，前4天达到强度设计30%以前每隔2h测一次，达到强度设计30％以后每隔4小时测量一次后3天每隔8小时测温一次，测温过程如发现温差大于25℃时,要采取有效措施（加深蓄水深度）3、大体积混凝土浇筑时，易使钢筋产生位移，因此浇筑混凝土过程中应随时复核钢筋的位置,并在剪力墙立筋绑扎临时水平定位筋(不小于A12，水平定位筋距基础顶面或楼面50cm），再沿与水平定位筋垂直的方向，用16号铅丝在基础钢筋上将水平筋加以固定,以保证位置正确.4、混凝土初凝后即覆盖养护,保持砼表面整天湿润。5、混凝土强度达到1。2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板、支架。第五节、质量保证措施1、所有预拌商品混凝土，生产厂家除水泥有出厂合格证外，必须进行品质检验后才能使用,砂石亦应检查,合格后方可使用，拌制时应用自来水。2、在与商品混凝土厂家的合同中及浇捣通知单中要明确混凝土强度等级、水泥标号、生产厂家及外加剂、砂石的质量要求、坍落度、缓凝时间要求，并注明使用部位.3、浇捣混凝土前要浇水湿润模板，清理杂物.4、混凝土的浇捣采用泵送，浇捣前泵机必须处于良好状态，并经试运行检查正常。5、在墙柱筋面用水平仪抄平，设置水平标志6、浇捣混凝土应连续进行，不允许随意出现工作面接口冷缝.7、浇捣时严禁振动器直接振动、碰撞钢筋和模板.浇捣过程中，必须配有钢筋工、木工看护钢筋、模板等,及时处理可能发生的意外情况，防患于未然.8、每次浇捣混凝土现场应测试商品混凝土的坍落度并按规定预留试件.9、为防止雨天施工给混凝土的浇捣质量带来负面的影响，除密切关注天气预报外，还必须准备好彩布条，以便下雨时覆盖住已浇捣的混凝土。10、如出现泵车发生故障，则应组织人员对泵车进行修理并启动商砼站备用的汽车泵；。11、各栋号混凝土试块留置：2组（标准养护);2组（自然养护)；第六节、安全文明生产措施1、建立项目经理及项目技术负责人为正副组长的质量安全及防火管理小组，全面负责项目的质量安全防火工作。2、进入施工现场必须戴安全帽，严禁赤脚和穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场；严禁一切违章作业，对违反操作规程人员要严肃处理。3、做好安全学习,包括新工人进场,班前班后安全学习,班组经常性学习,有针对性的安全技术交底，做好相应的记录，对存在的问题及时整改。4、开机工、机修工、电工、电（气)焊工等特殊工种，要持证上岗，专人专职;电工安全操作需两人以上;对各种施工机械设备要定期检修保养,不准带病运行，不准超负荷使用。5、设置专用保护零线，末级开关箱装设漏电保护器，要做到一机一闸、一防漏电开关，严禁一闸多机；要做到每闸旁标注该闸掣控制的地段和机械设备的名称。每日检查一次机械设备的接地电阻，并详细记录存档备查。必须按有关操作规程进行施工,用电安全必须按有关的规范执行。6、临时用电统一规划，埋地敷设，实行“三相五线制"供电；用电设备有二级保护措施；在潮湿环境下操作的手动工具如振动棒的电源线应采用防火绝胶皮线电缆;所有电制箱均采用铁制箱。7、建立安全检查制度，班组要做到班前班后检查施工现场；要组织全面检查，发现隐患及时整改。目录工程概况4编制依据6施工条件64、施工设计75、混凝土搅拌和浇筑116、质量保证措施127、安全保证措施138、主要施工机具及材料计划139、关键部位处理措施1410、控制收缩裂缝的技术措施1411、现浇混凝土允许偏差1512、施工中不可遇见性事发措施1613、大体积混凝土温控措施1615、大体积混凝土施工质量控制1816、应急预案22一、工程概况序号项目内容1工程名称梅小店复建点C地块工程2工程地址合肥市北二环与义井路交叉口南侧3建设单位合肥市庐阳区重点工程建设管理局4勘察单位安徽省城建设计研究院5设计单位安徽华盛国际建筑设计工程咨询有限公司6监理单位安徽省建设监理有限公司7施工单位义城建设集团有限公司8建筑面积及层数楼号建筑面积层数C1＃楼21157.6m2地上26层/33层地下负一层C2#楼11057.6m2地上26层地下负一层C3＃楼23419.5m2地上26层/33层地下负一层C4＃楼14412.5m2地上33层地下负一层C区地下室10742。9m2负一层幼儿园2997。4m2地上三层C1#楼:剪力墙结构,用地性质为商业用地及二类居住用地,一类高层住宅，设计耐久年限50年，抗震设防烈度为7度，耐火等级一级，室内地坪标高±0。000相当于吴淞绝对高程20.8米。主要功能地上为住宅，基础形式为平板式筏形基础，地基采用CFG桩进行地基处理。C2#楼：剪力墙结构，用地性质为商业用地及二类居住用地，一类高层住宅,设计耐久年限50年，抗震设防烈度为7度，耐火等级一级，室内地坪标高±0.000相当于吴淞绝对高程21.8米.主要功能地上为住宅,基础形式为平板式筏形基础，地基采用CFG桩进行地基处理。C3＃楼：剪力墙结构,用地性质为商业用地及二类居住用地，一类高层住宅,设计耐久年限50年，抗震设防烈度为7度，耐火等级一级，室内地坪标高±0。000相当于吴淞绝对高程21.800米。主要功能地上为住宅，地下为自行车库。基础形式为平板式筏形基础，地基采用CFG桩进行地基处理。C4#楼：剪力墙结构，用地性质为商业用地及二类居住用地,一类高层住宅,设计耐久年限50年,抗震设防烈度为7度,耐火等级一级,±0。000相当于吴淞绝对高程21。700米。主要功能地上为住宅，地下为自行车库.基础形式为平板式筏形基础,地基采用CFG桩进行地基处理.C区地下室：框架剪力墙结构，用途：小区设备用房，地下汽车库（车位285个).设计耐久年限50年，抗震设防烈度为7度，耐火等级一级,安全等级二级。±0。00相当于地质报告中吴淞高程21。500。地上有2栋剪力墙结构的高层，地下室顶板为上部结构嵌固端。地基基础的设计等级为甲级,高层主楼采用复合地基加筏板基础，主楼外地下室采用柱下独立基础.幼儿园：框架结构,建筑工程等级二级,设计使用年限50年，抗震设防烈度7度，建筑耐火等级二级，±0.00相当于地质勘查报告中的吴淞高程21.9m.地基基础设计等级为丙级，独立基础。C1＃楼混凝土强度等级、防水混凝土的抗渗等级序号构件名称及范围混凝土强度等级防水混凝土抗渗等级1基础底板垫层C15/2地下室底板、基础梁C35P63框架柱及剪力墙基础顶～11。600C40/11.600～26.100C35/26.100以上C30/4框架梁、次梁楼板、楼梯、大样C30/5构造柱、过梁、圈梁C20/C2＃楼混凝土强度等级、防水混凝土的抗渗等级序号构件名称及范围混凝土强度等级防水混凝土抗渗等级1基础底板垫层C15/2地下室底板、基础梁C35P63框架柱及剪力墙基础顶～11。600C40/11。600～26。100C35/26.100以上C30/4框架梁、次梁楼板、楼梯、大样C30/5构造柱、过梁、圈梁C20/C3#楼混凝土强度等级、防水混凝土的抗渗等级序号构件名称及范围混凝土强度等级防水混凝土抗渗等级1基础底板垫层C15/2地下室底板、基础梁C35P63框架柱及剪力墙基础顶～11。600C40/11。600~26。100C35/26。070以上C30/4框架梁、次梁楼板、楼梯、大样C30/5构造柱、过梁、圈梁C20/C4#楼混凝土强度等级、防水混凝土的抗渗等级序号构件名称及范围混凝土强度等级防水混凝土抗渗等级1基础底板垫层C15/2地下室底板、基础梁C35P63框架柱及剪力墙基础顶~11.570C40/11.570～26.070C35/26.100以上C30/4框架梁、次梁楼板、楼梯、大样C30/5构造柱、过梁、圈梁C20/二、编制依据1、《大体积混凝土施工规范》GB50496-20092、施工图纸3、优化配合比三、施工条件1、钢筋隐验合格，各部位埋件、线管复核无误。2、测量已复核完毕，标高、轴线已符合设计要求。3、筏板钢筋、柱、外墙插筋和高出300mm的吊模、及其它部位的模板已验收合格。4、基筏板底板240厚砖胎膜的外边已回填加固，保证牢固，已验收合格。5、在施工作业面铺置人员脚手马道。6、备足振动棒、初平抹光机等施工用具。7、备好作业面的连接电源箱和夜间施工电源。8、掌握天气情况,备足遮盖防雨布。9、现场将运输车道清理到位无障碍物。10、将养护覆盖材料运到现场备用。11、泵车停点提前平整、清理。12、备好通讯联系工具。四、施工设计1、施工方法本工程均为大体积砼筏板,C地下室长125。1，宽118。5、55。4m，厚度0.35m,砼浇筑量约1800m3；C1#楼长58.8m，宽17.4m，厚度1.8m、1.4m，砼浇筑量约1200m3；C2#楼长30.7m，宽18m，厚度1.4m，砼浇筑量约700m3；C3#楼长64。85m，宽17。4m，厚度1。8m，砼浇筑量约1300m3;C4＃楼长33。6m,宽18.7m，厚度1。8m，砼浇筑量约1000m3。针对本工程基础筏板实际特点，混凝土采用分层浇筑法,不得留施工缝。每层浇筑厚度450mm，以后浇带处为一作业段，每一段从东向西一次性浇注，另：上翻300高的外墙待基础底板浇注约2小时后再浇注，沿一端进行依次浇注.大于4M1。8M每层浇筑高度为450mm本工程采用商品混凝土，混凝土工程施工前,由试验室配制出混凝土配合比，然后按配合比进行配料搅拌、浇筑,并留置试块、测试坍落度，并做好记录。混凝土外加剂添加要准确，水平运输由专用砼运输汽车运至工地。砼浇筑由一端向另一端平行后退.每台班配6台振动器负责振捣，每个工作班与班、层与层之间要互相穿插协作，定人定位,责任到人.a、由一端向另一端退浇;b、6台振动棒均匀退振，防止漏振；c、分层自然成坡浇筑，每层高450ｍm.浇筑砼采用斜面分层浇筑法，每作业面分前、后两排振捣砼,边浇筑边成型，及时抹平底板表面,标高、厚度采用水准仪定点抄平，用细白线严格控制板面标高，用两米靠尺检查并控制表面平整度。墙体砼浇筑：外墙300mm高与基础底板一起浇注，先从外墙一端开始循环浇筑，施工缝留在后浇带处。2、施工能力设计采用１台地泵，两个流槽浇筑，理论泵送加流槽每小时平均按70m3计算，以地下室为例预计筏板砼1800m3左右，需要26个小时才能浇筑完毕。因此施工设备配置为：塔吊1台牵引式地泵2台活动流槽两个搅拌运输车15辆(10~12m3/车）3、砼温差控制设计大体积砼内外温差超过25℃时，砼开裂的可能性很大。需要通过合理的保温、增湿养护，有效控制砼内外温差，使其小于25℃,并使砼表面尽量少出现微裂缝。大体积砼采用蓄热增湿养护。砼终凝后，在基础筏板砼表面交叠覆盖一层塑料薄膜，上盖麻袋或草帘。其厚度由计算确定若出现内外温差超过25℃,可再增加保温材料,其热功计算如下:(1）.混凝土水化热绝热温升值计算Tmax=mcQ/CρTmax-混凝土最大水化热温度升值C—————混凝土的比热在0。84～1.05kJ/kg·K之间,一般取0。96kJ/kg·Kρ-—-混凝土的质量密度，取2400kg/m3Q-—-—每千克水泥水化热量（J/kg)，可查下表求得品种水化热量Q(J/kg)32.542。5普通硅酸盐水泥377461矿渣硅酸盐水泥335mc-—-每立方米混凝土水泥用量（kg/m3)求得Tmax=55.63oδi=0。5hλi（Tb-Ta）K/λ(Tmax—Tb）式中δi—保温材料所需厚度（m)。h--—结构厚度（m）λi保温材料的导热系数(W/m·K),可按表11—19取用；Tmax-混凝土中心最高温度(oC）。Tb-——-混凝土表面温度(oC);Ta—混凝土浇筑3～5天空气平均温度(oC）;0.5--—-指中心温度向边界散热的距离,为结构厚度的一半；K—-—传热系数的修正值,即透风系数。对易透风的保温材料组成取2.6或3.0（一般指风大的情况），对不易透风的保温材料取1。3或1.5；对混凝土表面用一层不易透风材料，上面再用容易透风的保温材料组成,取2.0或2.3.由于浇筑时有些因素是变化的，所以塑料薄膜上草袋厚度根据实际情况按以上计算公式计算确定.主楼筏板混凝土测温：测温点分为9个测区，每个测区分上、中、下三个测试点，共27个.上下测点分别在距上下表面400㎜处，中间测点距上下表面850㎜，其测点布置图见附图.测温工作在混凝土浇筑完毕后开始进行，测温频率按持续14天考虑。具体安排是：前三天,每两小时测温1次；4天至8天，每4小时测温1次；以后每天6次,并做好测温记录.及时调整覆盖层，使砼在优良的环境下进行养护。同时应测相应大气的温度.预防混凝土温差过大措施：一是尽量选用低热或中热水泥。二是减少水泥用量。三是降低水灰比，一般混凝土的水灰比控制在0.6以下。四是改善骨料级配，掺加粉煤灰或高效减水剂等来减少水泥用量,降低水化热。五是改善混凝土的搅拌加工工艺,在传统的三冷技术的基础上采用二次风冷新工艺，降低混凝土的浇筑温度。六是在混凝土中掺加一定量的具有减水、增塑、缓凝等作用的外加剂,改善混凝土拌合物的流动性、保水性，降低水化热，推迟热峰的出现时间。七是大体积混凝土的温度应力与结构尺寸相关，混凝土结构尺寸越大，温度应力越大，因此要合理安排施工工序,分层、分块浇筑，以利于散热,减小约束。八是加强混凝土温度的监控,及时采取冷却、保护措施。九是加强混凝土养护，混凝土浇筑后，及时用湿润的草帘、麻片等覆盖，并注意洒水养护,适当延长养护时间,保证混凝土表面缓慢冷却.十是混凝土中配置少量的钢筋或者掺入纤维材料将混凝土的温度裂缝控制在一定的范围之内.现场组织（1）、砼搅拌及运输分为两大班作业。每班主要人员安排:负责人1人、外部协调（搅拌、运输）2人、工长1人、技术2人、质检1人、安全1人、物资1人、后勤管理1人、机械工、电工等特殊工种及现场操作人员根据需要随时安排。（2）、砼浇注及养护分两班作业，每班定25人，作业12h.每组设分负责人，值班管理人员,班组长各1人砼振捣工、钢筋工、模板工、电工等特殊工种及现场操作人员跟班作业。五、混凝土搅拌和浇筑1、砼搅拌(1）、严格按试验室出据的配合比进行搅拌，计量要准确,砼搅拌时，根据砂石含水率和粒径及时调整配合比,派专人控制坍落度。砼坍落度：考虑即便于泵送、浇筑时流淌又不致过远，取200mm±20mm。砼从出机到入模时间不得超过120min。（2)、基础筏板砼,提前一周上报计划,确保足够的车辆供应。为了防止意外发生，提前联系另一砼厂家为备用单位。2、砼浇筑步骤：塔吊配合、布置泵车、流槽→砼供货验收→开机泵送砂浆润管→浇筑第一层砼→振捣→作业面推进→返回浇筑第二层砼→振捣→作业面推进→浇筑第三层砼→振捣→循环作业→砼表面第一次赶平、压实→第二、第三次赶平压实→砼及时覆盖、保湿养护→砼测温监控。（1）、底板砼浇筑（2）浇注前作业面应清理干净。（3）、底板连续浇注，不留施工缝，保证“软接茬”；砼应梅花点式振捣密实，每插点时间以20—30秒为宜,以开始泛浆和不冒气泡为准,快插慢拔，均匀振捣.（4）、砼浇筑由1台地泵和两长边各一个流槽、并有塔吊配合,同时从短边开始由一端向另一端浇筑，每部位两台振动棒同时振捣，形成了一个较大的砼浇筑流动工作面。第二层砼要在第一层初凝前浇筑完毕。用插入式振动器逐步进行振捣密实，浇筑时砼浇筑流淌面每层平面长度要大于4m，为了防止集中堆积,先振捣出料口处，形成自然流淌坡度，然后全面振捣.(5)、基筏板砼成型后，其表面水泥浆较厚，不仅会引起混凝土表面收缩开裂，而且会影响其表面强度，故等表面凝结前必须用木抹子搓压表面，以防止表面龟裂，至少抹压三遍，最后一遍在混凝土终凝前抹压平整,并且用条帚扫成纹理,以增加美观度，同时形成毛面，装修时不再凿毛。混凝土浇筑终凝后加塑料薄膜及麻袋、棉毡等覆盖,养护期7—14天，既可降低内外温差，又可防止混凝土内自由水蒸发。避免产生温度裂缝和收缩裂缝。砼未达到足够强度前，严禁敲打或振动钢筋.3、砼的温度监测采用预埋管上、中、下三层进行测温.（为一组）100mm100mm400mm筏板厚度1.8M450mm预埋测温管450mm400mm4、砼养护养护时间：砼终凝后（考虑为18小时）开始，7～14天。养护方式:在基础筏板砼表面覆盖一层塑料薄膜,并覆盖麻袋等。5、试块的制作监理、施工方、商品砼公司三方见证取样，试块的数量按相关规范要求数量留置，送检试块应为标准，同条件养护和梁板同条件拆模试块。六、质量保证措施施工前组织进行技术交底，使全体施工人员对整个施工部署、施工方法、施工要求和应注意的问题有一个全面的掌握，做到心中有数。质检部要制定专项质量保证措施，增加人员,加强管理。进场的原材料,必须按规定进行复试,不合格材料要清退出场。派专人负责，以加强对搅拌站的管理,保证计量的准确性。分项工种，各工序严格执行“三检”制度。现场指挥、值班人员要时刻检查施工情况,及时决策处理出现的施工问题，以保证施工质量。严格按照施工技术方案组织施工,按标准操作。对违反规定不负责任、不听指挥的人,一经发现，立即现场处罚。时刻掌握混凝土内部温度变化情况，随时作好应急准备，并做好测温记录。混凝土养护的覆盖层不准擅自拆除。拆除前须报告技术负责人批准后方能按要求进行。七、安全保证措施凡进入施工现场的人员，必须接受“三级"安全教育,具备一般的安全常识，并与项目安全部门签订有关安全施工责任制度。进入现场施工的人员，要掌握并严格执行现场安全施工纪律(制度），执行“三保”防范措施，增强自我防护意识.每天有专职安全员值班，组织安全执法队，专门负责监督施工安全工作。进行施工技术质量交底的同时，必须进行安全交底，严格执行各种安全制度。施工前,标段经理和技术负责人对筏板大体积砼浇筑，与参施工人进行全面的技术交底，使所有施工人员了解和掌握“干什么？怎么干?注意什么?”，明白有关安全施工的具体要求和操作方法。专用设备必须专人操作；机电设备由专人维修保养和管理。实行三相五线制，一机一闸，安装漏电保护器。基坑周边设防护栏杆.夜间施工要有足够的照明,重要部位、通道口要有安全指示灯。9加强基坑护坡及周围土方和围墙的监测，随时报告情况以便及时采取措施.八、主要施工机具及材料计划序号机具材料名称单位数量备注1商品砼搅拌站座1提前联系另站2牵引式砼泵台11台备用4砼搅拌运输车辆1510～13m3/车5插入式振动器台63台备用6刮杠个46个7塑料薄膜m235008黑胶布卷10209木抹子个820九、关键部位处理措施筏板设置后浇带后浇带处按图纸及规范要求施工，并两边设置钢丝网。（其它详见结构施工图）在浇筑此部位砼时，中间用木枋(间距为200mm）顶住模板龙骨并加固牢靠,严禁浇筑砼时砼随意流至后浇带部分，或胀坏钢丝网.待主体施工完毕后，用高一级别标号砼并掺加微膨胀剂浇注，浇注前其浮动的石子、浆料、钢筋上的浮浆等均应清理干净。十、控制收缩裂缝的技术措施。1.减少水泥水化热的影响为控制温度裂缝，使用高强水泥；选用中热或低热的水泥品种;充分利用混凝土的后期强度,以降低水泥单方用量，减少水泥水化热。2.掺加外加料:（1）、掺加外掺料:掺用适量粉煤灰,以代替水泥,从而降低水化热，改善混凝土的和易性，并增加砼的可泵性，同时粉煤灰对砼的后期强度有较好的增强作用，掺量以实验室配制为准，达到满足砼强度，抗渗强度及砼可塑性的要求。（2）、外加剂:①高性能泵送剂(WS型），起缓凝、减水、引气、减少坍落度损失等多重功能.并延长砼初凝时间,降低水化放热速度。②掺加膨胀剂，降低砼收缩，可以减少大体积砼内部微裂缝，从而提高结构自防水能力。③加入抗渗剂，按实验室要求达到抗渗强度。3选择优质骨料（1）、粗骨料：进行优化级配设计,优先选用自然连续级配的粗骨料，使混凝土具有较好的和易性、较少的用水量、节约水泥用量、具有较高的抗压强度。本工程粗骨料选用粒径分别为5—10㎜,10-20㎜碎石，含泥量不大于1%。采用二级级配，增加骨料用量，降低空隙率，可适当减少水泥用量,从而降低水化放热总量.（2）、细骨料：选用优质中砂,砂中含泥量控制在2％以内。细度模数在2.6—2.9之间，平均粒径在0.381㎜左右.以减少水泥和水的用量，从而降低混凝土的温升和减少混凝土的收缩。4控制混凝土的出机和浇筑温度（1）、控制出机温度:石子影响混凝土的出机温度最大，砂次之,水泥最小,故只须控制砂石即可。（2）、控制浇筑时入模温度:根据工程经验，最高入模温度应控制在10ºC为宜。5延缓混凝土的降温温度大体积混凝土浇筑后应加强表面的保湿、保温养护，用以防止混凝土表面裂缝的产生。浇筑之后用塑料薄膜覆盖,加麻袋覆盖。既能减少升温阶段的内外温差,防止产生表面裂缝，又能使水泥顺利水化，提高混凝土的极限拉伸值，防止产生过大的温度应力和温度裂缝.6提高混凝土的极限拉伸值混凝土的收缩和极限拉伸值除与水泥用量、骨料品种和级配、水灰比、骨料含泥量等因素有关外，与施工工艺也密切相关。混凝土浇筑初凝前二次振捣也非常重要，它能提高混凝土与钢筋的握裹力，减少混凝土内部微裂，增加混凝土的密实度，提高抗压强度，从而提高混凝土的抗裂性。二次振捣时间控制在2小时之内。十一、现浇混凝土允许偏差项项目允许偏差(MM)检验方法次高层框剪1基础轴线位移15尺量检查2标高±10用水准仪或尺量检查3截面尺寸+8-5尺量检查4表面平整度8用2m靠尺和木契形塞尺检查5基础边界尺寸＋20—15尺量检查6预埋管57预留洞中心位置偏移158电梯井筒长、宽中心线＋250吊线和尺量检查十二、施工中不可遇见性事发措施停水停电:因采用的是商品混凝土，停水对大体积混凝土的浇筑影响不大，如停水影响混凝土的养护，可与市政公司联系,用洒水车往工地运水，由搅拌站用混凝土罐车运水至现场，满足混凝土养护的需要。混凝土浇筑中不能发生停电现象，请业主提前与供电部门联系及协商，保证在大体积混凝土施工过程中供电正常，并且在工地备一台柴油发电机（90KW),满足混凝土振捣设备的需要,另提前备用一台汽车泵,以解决停电时混凝土的泵送问题下雨：下雨等天气影响下雨时,浇筑过的混凝土工作面用塑料薄膜覆盖，防止雨水直接淋其表面。派专人收听天气预报，大体积混凝土浇筑时尽可能避开对施工有严重影响的恶劣天气,如雨、大风等天气，这是非常有必要的。十三、大体积混凝土温控措施大体积混凝土的浇捣，减少混凝土的内外温差是关键，拟采取以下技术措施:除在砼配合比设计考虑降低砼内水化热外还应做到以下方面：1、在混凝土浇捣后，做好混凝土保温保湿养护，缓缓降温，充分发挥徐变特性，减低温度应力.2、筏板基础底板采取长时间（不少于14天)的保湿养护、以延缓降温时间和速度。3、浇筑高度在分段的范围内，每段内采用“分段定点、一个坡度、薄层浇筑、循序推进、一次到顶”的斜向分层法施工。4、加强混凝土的振捣，提高混凝土密实度和抗拉强度,减小收缩变形,保证施工质量。5、浇筑后及时排除表面浮浆,加强早期养护，提高混凝土早期或相应龄期的抗拉强度和弹性模量.6、采用覆盖+蓄水保温养护，蓄水高度经计算确定。7、加强测温和温度监测与管理，随时控制混凝土内的温度变化，确保内外温差控制在25℃以内，基面温差和基底面温差均控制在20℃以内，及时调整保温及养护措施,使混凝土的温度梯度不至过大，以有效控制有害裂缝的出现。测温采用电子测温，直读各测温点的实际温度。（1）本工程底板较厚，测温点布置在具有代表性的地方进行测温，并派专人保护预埋测温导线,以防浇筑混凝土时损坏。布设上、中、下三层测温点为一组,大体积混凝土浇筑后，必须进行监测，检测混凝土表面温度与结构中心温度。以便采取相应措施,保证混凝土的施工质量。当混凝土内部与表面温度差超过250C时，应及时采取加深混凝土的蓄水养护层，以此来增加混凝土表面温度，减少内外温度差，避免因为温差过大产生裂缝等应急措施。测温点布置：常规测温方法需留设测温孔和本工程面积较大的工程实际情况，本工程取具有代表性的测温点采用电子测温仪测温.集水坑混凝土厚度最大，混凝土中心温度最高的地方也在电梯基坑处，所以只要保证集水坑处混凝土中心温度与表面温度差不超过250C即可保证混凝土质量，因此测温重点放在电梯基坑.测温点平面位置:筏板边缘沿长方向两边各布置3个测温点,筏板中部设3个测温点，同时在筏板边缘；同时在筏板边及中部电子测温点边上还布设两处预留测温孔，采用温度计测温,以便校验，具体测点布置详见测点平面布置图.筏板边缘测点距筏板边缘≤500mm，但大于200mm.测温项目测温次数室外气温及环境温度每昼夜不少于4次（即8点14点20点2点)，此外还需测最高、最低气温砼强度达到标准值30%之前每2h测一次砼强度达到标准值30%以后每4h测一次，4天后8小时测一次（2）配备专职人员测温，并对测温人员进行培训及交底，测量人员要按时测温，三班记录，不得遗漏或弄虚作假，测量记录要填写清楚,换班时要做好交接。测温工作应连续进行7天7夜,若温差超过25℃应及时采取加深蓄水层，以此来增加混凝土表面温度，减少内外温度差，避免因为温差过大产生裂缝等应急措施。8、在结构完成后及时回填土，避免其侧面长期暴露。9、大体积泵送混凝土，其表面水泥浆较厚，在混凝土浇筑结束后要认真处理。混凝土振捣完毕1－2h左右，初步按标高用长刮尺刮平,在初凝前用木蟹打磨压实，以闭合收水裂纹。10、采用循环水管散热措施在筏板安装钢筋后期,安装直径50的钢循环水管，以混凝土中心范围水管间距不大于4米,以1000立方米为一个循环系统为原则。筏板混凝土施工关键是控制混凝土内部中心温度与表面温度温度差值不大25℃,而采取第1～4点措施是本工程施工控制的主要措施,能有效控制温差变化；采用循环水管仅作为辅助混凝土内部进行水冷散热作用,如采用第1～4项措施未能令混凝土中心温度与表面温度差值小于25℃,又或者混凝土中心温度过高(如超过75℃）时使用。使用时,须将混凝土测温增加到每1小时测温一次，当温度受到控制时，可减少水冷至停止，以免降温过快。大体积混凝土质量控制措施

1、大体积混凝土的质量通病大体积混凝土具有结构体积大、承受荷载大、水泥水化热大、内部受力相对复杂等结构特点。在施工上，结构整体性要求高,一般要求整体浇筑，不留施工缝.这些特点的存在，导致在工程实践中,大体积混凝土出现其特有的质量通病，常有以下几种类型：施工冷缝。因大体积混凝土的混凝土浇筑量大，在分层浇筑中,前后分层没有控制在混凝土的初凝之前；混凝土供应不足或遇到停水、停电及其它恶劣气候等因素的影响,致使混凝土不能连续浇筑而出现冷缝。泌水现象。上、下浇筑层施工间隔时间较长，各分层之间产生泌水层,它将导致混凝土强度降低、脱皮、起砂等不良后果.混凝土表面水泥浆过厚。因大体积混凝土的量大，且多数是用泵送，因此在混凝土表面的水泥浆会产生过厚现象。早期温度裂缝。在混凝土浇筑后由于早期内外温度差过大（25℃以上)的影响，大体积混凝土会产生两种温度裂缝:(1）表面裂缝：大体积混凝土浇筑后水泥的水化热量大，由于体积大，水化热聚集在内部不易散发,混凝土内部温度显著升高，而表面散热较快，这样形成较大的内外温差,内部产生压应力，表面产生拉应力，而砼的早期抗拉强度很低，因而出现裂缝。这种温差一般仅在表面处较大，离开表面就很快减弱，因此裂缝只在接近表面的范围内发生，表面层以下结构仍保持完整。（2）贯穿性裂缝:由于结构温差较大，受到外界的约束而引起的。当大体积砼浇筑在约束地基(例如桩基）上时，又没有采取特殊措施降低、放松或取消约束，或根本无法消除约束时易导致拉应力超过混凝土的极限抗拉强度而在约束接触处产生裂缝，甚至会贯穿整个表面产生贯穿性裂缝。2、混凝土配合比设计要求对混凝土配合比设计的主要要求是：既要保证设计强度，又要大幅度降低水化热；既要使混凝土具有良好的和易性，又要降低水泥和水的用量.所以,施工中应选择合适水泥,减少水泥用量,掺外加剂,控制水灰比。根据设计要求,混凝土中掺加水泥用量4%的复合液，具有防水剂、膨胀剂、减水剂、缓凝剂4种外加剂的功能,溶液中的糖钙能提高混凝土的和易性，使用水量减少20％左右，水灰比可控制在0.55以下，初凝延长到5h左右。严格控制骨料级配和含泥量,选用10～40mm连续级配碎石,优选混凝土施工配合比，根据设计强度及泵送混凝土坍落度的要求,经试配优选。3、原材料质量控制大体积混凝土所选用的原材料应注意以下几点：尽量选用低热水泥(如矿渣水泥、粉煤灰水泥）,减少水化热。但是，水化热低的矿渣水泥的析水性比其他水泥大，在浇筑层表面有大量水析出。这种泌水现象，不仅影响施工速度，同时影响施工质量.混凝土泌水性的大小与用水量有关,用水量多,泌水性大，且与温度高低有关，水完全析出的时间随温度的升高而缩短;此外，还与水泥的成分和细度有关。所以,在选用矿渣水泥时应尽量选择泌水性的品种，并应在混凝土中掺入减水剂.在施工中,应及时排出析水或拌制一些干硬性混凝土均匀浇筑在析水处,用振捣器振实后,再继续浇筑上一层混凝土.在条件许可的情况下,应优先选用收缩性小的或具有微膨胀性的水泥。因为这种水泥在水化膨胀期可产生一定的预压应力，而在水化后期预压应力可部分抵消温度需变应力，减少混凝土内的拉应力,提高混凝土的抗裂能力。适当掺加粉煤灰。混凝土掺用粉煤灰后，可提高混凝土的抗渗性、耐久性，减少收缩，降低胶凝材料体系的水化热，提高混凝土的抗拉强度,抑制碱骨料反应,减少新拌混凝土的泌水等。选择级配良好的骨料。细骨料宜采用中粗砂，细度模数控制在2.8～3.0之间,因为使用中砂比用细砂可减少水和水泥的用量。砂、石含泥量控制在1%以内，并不得混有有机质等杂物,杜绝使用海砂；粗骨料在可泵送情况下,选用粒径5～20mm连续级配石子，以减少混凝土收缩变形。可以考虑在大体积混凝土中掺加坚实无裂缝、冲洗干净、规格为150mm～300mm的大块石。掺加大块石不仅减少了混凝土总用量，降低了水化热，而且石块本身也吸收了热量，使水化热能进一步降低．对控制裂缝有一定好处。适当选用高效减水剂和引气剂,这对减少大体积混凝土单位用水量和胶凝材料用量,改善新拌混凝土的工作度，提高硬化混凝土的力学、热学、变形、耐久性等性能起着极为重要的作用。4、施工质量控制4.1加强商品混凝土运输过程控制要求混凝土生产厂家每车出厂时出据混凝土标号、坍落度、出厂时间、数量和到达地点的发料单据。抵达现场后，由总包派专人按程序验收，填写到达时间、混凝土坍落度、目前混凝土有无异常等情况。监理人员不定期进行抽检，如混凝土出现离析，必须进行次搅拌。4.2制定混凝土浇注方案大体积混凝土浇注常采用的方法有以下几种：全面分层。即在第一层全面浇筑完毕后,再回头浇筑第二层。这种方案适用于结构的平面尺寸不宜太大，施工时从短边开始，沿长边推进比较合适。必要时可分成两段，从中间向两端或从两端向中间同时进行浇筑；分段分层。先从底层开始，浇筑至一定距离后浇筑第二层，如此依次向前浇筑其他各层.这种方案适用于单位时间内要求供应的混凝土较少，结构物厚度不太大而面积或长度较大的工程；斜面分层。要求斜面的坡度不大于1/3，适用于结构的长度大大超过厚度3倍的情况.混凝土从浇筑层下端开始,逐渐上移。4.3加强振捣,确保混凝土的密实为确保混凝土的均匀和密实，提高混凝土的抗压强度,要求操作人员加强混凝土的振捣，插点均匀排列，按顺序振实不得遗漏,振捣期间距宜取300mm，时间15－30秒为宜，不宜过振，以表面呈现浮浆，平整和不在沉落为准,为了能排除混凝土因泌水在粗骨料、水平钢筋下部生成的水分和空隙，尚须进行二次振捣以提高混凝土与钢筋的握裹力,防止因混凝土沉落而出现的裂缝,增加混凝土的密实度，使混凝土的抗压强度提高，从而提高混凝土的抗裂性，一般间隔20－30分钟进行二次复振,或者是在混凝土经振捣后尚能恢复塑性状态的时间。4。4泌水处理与表面处理由于大体积混凝土浇筑时泌水较多,上涌的泌水和浮浆顺混凝土斜面下流到坑底,再到集水井，然后通过集水井内的潜水泵排除基坑外；待混凝土浇至标高时,由于大体积泵送混凝土表面水泥浆较厚，要求施工方用木蟹抹平，防止表面微小裂缝产生，在初凝前再用铁搓板压光，这样有效的控制混凝土表面龟裂，增加防水抗裂效果。十五、应急救援1。1、事故报告:事故发生后，第一发现人应立即将事故发生地点、时间、基本情况报告应急救援领导小组。1。2、应急抢险救援1.2.1、混凝土原材料供应中断预防措施：(1)、地下结构底板混凝土浇筑前7天通知各材料供应部门开始备料，组织人员及机械.混凝土浇筑前3天联合项目部对施工现场搅拌站内各机械进行检查保养.(2）、控制好水灰比、减水剂等外加剂的应用.(4)、必须将混凝土的初凝控制在4～6小时,以防在浇筑混凝土中出现混凝土供应停顿的现象。（5)、联系一家距离工地较近的商品混凝土供应站或其他单位搅拌站,作为在浇筑混凝土中出现混凝土原材料供应不上时使用，使用时混凝土配合比、材料应一致.、混凝土原材料运输受阻预防措施：（1)、底板浇筑前项目部组织对施工道路，机械摆放位置。（2)、联系业主协调当地交通问题，确保混凝土浇筑全程材料运输畅通无阻.(3)、其他施工班组、安装单位车辆注意避让混凝土运输车，保证混凝土供应速度.甘肃四建临洮街新乐花园小区13＃住宅楼基础筏板大体积混凝土专项施工方案一、编制依据:1、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB52-2002；2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB54—2002;3、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001；4、《建筑地基基础工程施工工艺规程》Q/GJZ01-2005；5、《钢筋工程施工工艺规程》Q/GJZ04-2005;6、《混凝土工程施工工艺规程》Q/GJZ05-2005；7、《建筑施工安全检查标准》JGJ59—99；二、工程概况本工程为甘肃四建集团临洮街新乐花园小区13＃住宅楼。建筑分类为一类高层，地下二层，地上三十三层，其中：地下一层为设备用房；地下二层为人防；地上一层为物业及住宅；地上二~三十三层为住宅。总建筑面积19629。46㎡，其中地上建筑面积18297.23㎡，本工程建筑高度为96.200米，结构形式为剪力墙结构。建筑结构的安全等级二级；设计使用年限为50年;基础采用钢筋混凝土桩—筏联合基础，地基基础设计等级为甲级，基础持力层为卵石层，基础筏板厚1.4m；筏板砼强度等级为C45，抗渗等级为P8.本工程筏基为最小断面尺寸大于0。8m的混凝土结构物,为大体积混凝土。与普通混凝土相比，大体积混凝土具有结构厚、体积大、钢筋密、工程条件复杂和施工技术要求高等特点，因此要从技术上、材料上做好充分的准备工作，才能确保混凝土质量。除了满足强度、刚度、整体性和耐久性等要求外，主要应解决好控制温度变形的发生和开展；必须采取表面保温潮湿养护，双层塑料布加双层草帘全封闭养护，使混凝土内水份保持一定的湿度又要使确保混凝土内外温差控制在25℃.混凝土温度裂缝产生的主要原因是由于混凝土的导热性能差，其外部的水化热量散失较快,而积聚在结构内部的水化热则不易散失，造成混凝土各部位之间的温度差和温度应力，当表面拉应力超过混凝土的抗拉强度时，就会产生温度裂缝。大体积混凝土结构在内外约束作用下，混凝土的降温和收缩是产生裂缝的主要原因。大体积混凝土筏板浇注时,需采用掺加活性掺合料技术，尽可能降低施工中混凝土水化热，避免温度应力产生裂缝的可能，掺加活性掺合料不但能有效的降低混凝土胶凝材料中Ca3的含量，还能在混凝土中进行二次水化反应，使混凝土更密实，抗渗性能得到了进一步提高。从而保证了混凝土强度及耐久性设计指标。高效缓凝减水剂可减缓水泥水化速度,从而使水化热分散释放，避免过于集中，达到控制温升的目的.另外，加入高效缓凝减水剂还能有效地延长混凝土的凝结时间,使混凝土初凝时间为10小时左右，切实给混凝土浇筑及突发事件处理等赢得充足的时间。三、施工准备工作1、机具布置：本工程使用商品混凝土，施工现场配备8-10台砼运输搅拌车24小时连续供应,并配备一台汽车泵。为保证砼振捣密实，配备8台振捣器。2、由工地技术员负责绘制测温孔布置图，并在浇筑前按图预埋测温管。(见附图）3、由工地施工员负责提前准备好保温所需要的塑料薄膜、草帘等，安排好后勤保障人员、测温人员、保温人员、昼夜值班，坚守岗位,各负其责。四、筏板施工方案1、材料准备我工程采用兰州华建混凝土的商品混凝土,商品混凝土公司根据本工程的特点及委托单的要求,提前做好试配，严格控制混凝土的水灰比≤0.5,坍落度≤160±20。降低温升，减少温度应力.水泥：水泥采用普通硅酸盐水泥,要求水泥熟料中Ca3的含量小于5％，在强度等级确定的情况下，水泥用量越多，温度越高，浇筑厚度越大,浇筑速度越快，砼内部的温度散失越慢，温度升高就越快,由此可知,降低水泥用量，降低水灰比，是减少砼原始裂缝的首要措施，因此，掺加粉煤灰，减少每立方混凝土中水泥用量。b、粗细骨料:施工用砂应选择细度模数2。80~3。0之间的中粗砂，含泥量严格控制在1％以下，不得混有草根等有机杂质,杜绝使用细砂。粗骨料应尽量选用粒径较大，石子级配良好的粗骨料,但考虑到大体积砼多为泵送商品砼，所以综合考虑应优选5~25mm连续级配的碎卵石,含泥量低于1％，片状、针状石含量不得超过10%，严禁有风化石、云母岩等低强度岩石存在。c、粉煤灰:由于砼的浇筑方法为泵送,且为了减少水泥用量,降低水化热，提高混凝土的后期强度,改善砼的和易性,考虑掺加适量粉煤灰。d、外加剂：采用高效缓凝减水剂推迟并降低砼温升峰值,延缓水化热释放，其掺量由试验室试配确定。为抵消或部分抵消由于干缩和降温引起的收缩，适当加入微膨胀剂。2、模板工程基础底板侧模采用砖胎模，具体做法:沿筏板边四周围砌1.6m高，240mm厚的砖墙，砖墙外侧回填3：7土，并夯实。3、钢筋工程本工程筏板钢筋采用单面搭接焊连接.接头要互相错开,同层钢筋同一连接区段内接头面积百分率不大于50％。钢筋交叉点全部采用八字扣绑扎，保证钢筋不位移.下层钢筋绑扎后，用钢管脚手搭设支架绑上层钢筋并安放钢筋马凳，马凳采用14@900，马凳起到作用后，拆除搭设的脚用架,钢筋上下的位置严格按图纸要求执行。筏板钢筋绑扎完后，按墙柱的位置插筋，插筋伸至底板下层钢筋上并与下层钢筋绑扎固定牢固，严禁钢筋插到筏板底。完工后经自检合格，请监理验收后方可进入下道工序。4、混凝土工程（1）、砼的浇筑a、本工程砼的浇筑量为1250m³，采用一台汽车泵由东向西浇筑。为保证砼的连续性，本工程配备8—10台砼运输搅拌车24小时连续供应，并配备一台汽车泵.为保证砼振捣密实,配备8台振捣器。b、砼浇筑中考虑到由于温度应力产生的裂缝，故采取斜截面分层、机械泵送方法连续浇筑,使大部分水化热从施工逐层浇筑的顶面散失掉。砼的初凝时间控制到5～7小时，分层厚不大于400mm。c、因混凝土的坍落度较大，当振捣器插入后，混凝土斜向流淌可达1:6~1：7的自然坡度，故采取临时堵挡措施,采用2～3排短钢管临时封堵，砼分层浇筑流淌斜坡水平长度限制在4m以内.d、砼施工时，在每个浇筑带的前后布置3道振捣器,第一道在泵管出料口，负责斜坡面上部振捣，第2道、第3道分别布置在坡面中部和坡脚处，为避免砼在泵管出料口堆集,先振捣出料口,使其流淌斜坡面,然后从坡脚由下向上再振捣密实。e、砼的泌水处理和表面处理:浇筑过程中，每隔半小时左右，在初凝时间内，对已浇筑的砼进行一次复振，以排除因泌水等原因，在粗骨料和水平下部形成的空隙和水份，增加密实性。砼浇筑后3～5小时内初步用长刮尺刮平，初凝前用滚筒碾压2遍,再用木抹子搓平压实，以控制表面龟裂。终凝后覆盖养护。（2）、砼的养护筏板采用表面覆盖双层塑料布加双层草帘全封闭保温潮湿养护,为保证砼不产生裂缝，砼上表面温度与砼中心温度之差不得超过25℃。故砼浇筑后二次抹压结束应立即进行覆盖表面双层塑料薄膜加双层草帘和棉毯全封闭养护,使混凝土内水份保持一定的湿度。并在筏板周边及顶面加设煤炉，给筏板表面提供热源,确保混凝土内外温差控制在25℃。（3)、砼温度的监测a、测温孔留置：采用简易测温法,即在砼中预埋钢管，用便携式温度计测温。砼浇筑前按测温孔布置图,采用梅花形式预留测温孔8个；预埋φ48钢管，底口焊铁板封死,上口高出砼面100mm,底口比测温点深50～100mm，管内灌水深度100～150mm。测温点埋置深度分别在砼中部、表面，详见测温孔布置图.b、砼采取较长时间养护≥14天，养护期间每昼夜测温不少于四次，并分别在8：00、14：00、20:00、2:00。c、测温过程中，应明确两个温度差均不得超过25℃，一个是砼中心区与其表面的温度差，一个是砼表面与其养护环境的温度差，同时还应保证浇筑后3~7天，温度徒降不超过10℃，若发现异常情况及时采取有效措施加强保温养护。d、如要停止测温,需经技术部门、监理、甲方同意后方可停止测温。并及时在测温管中灌入细石砼，用钢钎振捣密实。五、质量保证措施1、建立建全各项质量保证体系,确保工程质量.2、各工序施工前进行书面的技术交底,认真细致地进行技术复核、隐蔽检查验收，未经允许决不进入下道工序。3、特殊作业必须持证上岗.质量员要跟踪检查，发现不合格苗头时，要立即制止，必要时向项目经理汇报并给予制止和纠正。4、施工现场对商品砼逐车进行检验，测定砼的坍落度和入模温度，确保入模温度控制在5~8℃之间,不合格的退回。5、设专人负责测温、测坍落度及养护工作,发现问题及时汇报.6、严格按规范要求留置砼试块，并做好记录。7、现场设专人指挥下料，严格控制浇灌厚度、浇灌顺序、振捣和接槎认真，做到分层分段连续浇灌。设专人看管模板、钢筋、预埋管等，随时检查，发现问题,及时纠正。8、砼浇灌后及时覆盖保温养护，保温层的拆除应由现场技术负责人批准后方能进行.9、认真做好成品、半成品保护，砼浇筑24小时后方准在其上作业。六、保证安全的措施1、认真贯彻执行国家安全法规，树立“安全第一、预防为主”的思想,建立安全保证体系.2、进入现场必须戴安全帽，距基坑底3m以上作业，必须系好安全带。3、基坑四周设1。2m高钢管护栏并满挂密目立网,进入基坑搭设专用通道，工人上岗前需进行安全技术交底。4、为防止施工人员脚踩钢筋网片,在浇筑点铺一层竹胶板。5、坑槽内施工时,要经常检查边壁土质情况,发现有裂缝、疏松或支撑走动，要随时采取加固措施.6、施工现场的危险地段要设置好安全标志牌。配备消防器材和设施,道路畅通无阻,夜间施工照明充足。7、施工用电实行三级配电，两级漏电保护。8、电动设备必须实行接地接零，采用“一机、一箱、一闸、一锁、一保护”制度。9、现场未经同意不得随意动用明火。甘肃四建集团临洮街新乐花园小区13#住宅楼工程基础筏板大体积混凝土专项施工方案审批单位:编制单位:审核:审批:四建临洮街新乐花园小区13#住宅楼工程项目部二零一一年十一月十八日下面为附送毕业论文致谢词范文！不需要的可以编辑删除！谢谢!毕业论文致谢词我的毕业论文是在韦xx老师的精心指导和大力支持下完成的，他渊博的知识开阔的视野给了我深深的启迪,论文凝聚着他的血汗,他以严谨的治学态度和敬业精神深深的感染了我对我的工作学习产生了深渊的影响，在此我向他表示衷心的谢意这三年来感谢广西工业职业技术学院汽车工程系的老师对我专业思维及专业技能的培养，他们在学业上的心细指导为我工作和继续学习打下了良好的基础，在这里我要像诸位老师深深的鞠上一躬!特别是我的班主任吴廷川老师，虽然他不是我的专业老师，但是在这三年来,在思想以及生活上给予我鼓舞与关怀让我走出了很多失落的时候，“明师之恩，诚为过于天地，重于父母”，对吴老师的感激之情我无法用语言来表达，在此向吴老师致以最崇高的敬意和最真诚的谢意！感谢这三年来我的朋友以及汽修0932班的四十多位同学对我的学习，生活和工作的支持和关心。三年来我们真心相待，和睦共处，不是兄弟胜是兄弟!正是一路上有你们我的求学生涯才不会感到孤独,马上就要各奔前程了，希望（，请保留此标记。）你们有好的前途，失败不要灰心，你的背后还有汽修0932班这个大家庭！最后我要感谢我的父母，你们生我养我，纵有三世也无法回报你们，要离开你们出去工作了，我在心里默默的祝福你们平安健康，我不会让你们失望的，会好好工作回报社会的。致谢词2在本次论文设计过程中,感谢我的学校，给了我学习的机会，在学习中，老师从选题指导、论文框架到细节修改，都给予了细致的指导,提出了很多宝贵的意见与建议，老师以其严谨求实的治学态度、高度的敬业精神、兢兢业业、孜孜以求的工作作风和大胆创新的进取精神对我产生重要影响。他渊博的知识、开阔的视野和敏锐的思维给了我深深的启迪。这篇论文是在老师的精心指导和大力支持下才完成的感谢所有授我以业的老师，没有这些年知识的积淀,我没有这么大的动力和信心完成这篇论文。感恩之余，诚恳地请各位老师对我的论文多加批评指正,使我及时完善论文的不足之处。谨以此致谢最后,我要向百忙之中抽时间对本文进行审阅的各位老师表示衷心的感谢。

开学自我介绍范文：首先，我想说“荣幸”,因为茫茫人海由不相识到相识实在是人生一大幸事，更希望能在三年的学习生活中能够与大家成为好同学，好朋友.其次我要说“幸运”,因为在短暂的私下接触我感觉我们班的同学都很优秀，值得我学习的地方很多，我相信我们班一定将是团结、向上、努力请保留此标记。）的班集体。最后我要说“加油”衷心地祝愿我们班的同学也包括我在内通过三年的努力学习最后都能够考入我们自己理想中的大学，为老师争光、为家长争光，更是为了我们自己未来美好生活和个人价值，加油。哦，对了，我的名字叫“＊**”，希望大家能记住我，因为被别人记住是一件幸福的事!！）查看更多与本文《高中生开学自我介绍》相关的文章。一、混凝土浇筑施工方案1、工程概况福佳斯·南湖花园B-7＃楼位于泰安市南关街与南湖大街交叉口东北侧。本工程地下2层储藏室，地上18层均为住宅，层高均为2.9m；东西长52。15m，南北宽18。20m;地上部分采用抗震缝分为两个结构单元。建筑总高度为52。65m,总建筑面积为15976。2㎡。钢筋混凝土基础筏板全长55。05m,宽20.9m，厚1。2m，需浇注的混凝土量约计1260m3，强度等级为C35P6.因筏板的厚度大,连续浇注的混凝土量大,按大体积混凝土组织施工。重点控制三项内容：第一、混凝土浇注后的内外温差，防止裂缝产生。第二、合理组织浇注顺序，防止产生冷缝。第三、所用水泥品种、外加剂品种的选用与合理的配比，满足大体积防水混凝土的施工要求。2、施工部署（1）混凝土供应方法：全部使用商品混凝土，为防止出现意外和满足供应能力，与生产厂家协商两条生产线同时供应统一调配.(2）浇注机械：采用两台（HTB-80）拖式泵浇注混凝土,浇注范围为筏板基础。(3)浇注能力：拖式泵正常浇注能力30m3/h，共计42h。两台泵车,预计36小时完成。(4）浇注顺序:整体自西向东浇注，以斜面分层形式向前推进，每层厚度≤500mm；保证“薄层浇注、一个坡度、一次到位”的十六字方针。坍落度为140—160mm的混凝土最大斜面宽度约7m，混凝土量约80m3,可在3小时内完成，小于缓凝时间4—6小时，满足不出现冷缝的施工要求。(5）工艺流程隐蔽验收隐蔽验收混凝土浇注钢筋绑扎、管线铺设、模板安装混凝土养护温度观测3、人员组织在整个筏板浇注期间，分两班作业,每班12小时。（1）成立临时协调小组：其中，总协调1人，组长1×2=2人，调度1×2=2人,要求小组人员有独立作业能力。（2)主要作业人员：振捣手4×2=8人，找平、覆膜等6×2=12人.拖式泵管拆装6人,机械修理1×2=2人，泵车操作1×2＝2人,电工1×2=2人，辅助作业人员若干.4、操作方法:（1）根据每段混凝土泵送时自然的斜面，在浇注段的上、中、下分别布置三个振捣器，沿浇注方向平行推进，以保证混凝土内部的交接密实。（2)振捣手操作振动器要做到“快插慢拔”，振动过程中应将振动棒上下略为抽动，使上下振动均匀，在振捣每一层混凝土时，应插入下层5cm左右,以消除两层之间的接缝，同时振捣上层混凝土时，应在下层混凝土初凝前进行。（3)振捣手操作振动器插入要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不能混用，以免造成漏振，每次振动移动的距离为30～40cm.（4）每一插点要掌握好振捣时间,过短混凝土不易振实，过长可能使