施工总结集装箱房屋

施工总结一、施工基本情情况**年8月3日日，集装箱房房屋正式进入入施工阶段，墙墙体、地面、屋屋架龙骨开孔孔完成，结构构钢材及与构构件联系进行行施焊，施工工中出现如下下问题：1、基底吊装孔孔与H型钢底面板板翼缘焊接处处受力不能满满足要求。处理方法：在两两翼缘处焊加加强钢板，使使两翼缘之间间形成整体，保保证底板翼缘缘在受力时，不不发生弯曲变变形。2、柱顶连接钢钢板100*990*10与H型钢两翼缘缘之间焊接螺螺丝螺帽时，螺螺丝与螺帽之之间的几何位位置发生了冲冲突。处理方法：把螺螺杆螺帽部位位用切割机切切除后，将螺螺杆放入钢板板指定位置，焊焊接牢固。3、结构设计时时，材料几何何尺寸扣得太太死，没有考考虑到构件加加工误差、以以及焊缝宽度度，造成有些些构析不能与与其它构件合合理连结。处理方法法：设计时，构构件之间的连连接处有焊接接要求的，应应留有10-155mm空隙，无焊焊接要求构件件之间的连接接，应留有5-10mmm空隙。2009年8月月4日，集装箱箱柱顶螺杆、螺螺母、连接板板焊接，屋架架天沟钢材切切割，天沟内内L30*5支撑角钢焊焊接，施工中中出现在问题题：在构件交与乙方方制作时，应应要求乙严格格按图纸尺寸寸加工成形，减减少构件在进进入工厂的后后期加工，切切割等，可适适应当降低成成本。处理方法：将构构件图表交于于乙方加工时时，应对乙方方相关技术人人员进行详细细的技术交底底，并且定期去乙方方加工场地进进行监督检查查，发现问题题及与乙方沟沟通，并要求求改正。2009年8月月5日，工厂样样板房走廊钢钢管焊接，檐檐沟底方钢管管焊接，檐构构四角支撑柱柱切割及焊接接，檐构中心心部位连接件件焊接，施工工中出现的问问题：檐沟中间承重连连接件长4CM，施工时，将将连接件多余余部份切除。处理方法：以后后在设计及审审核过程中，应应复核各构件件的尺寸，确确保准确无误误。檐沟在施焊过程程中，有直线线变弯等变形形处理方法：在设设计过程中，对对承重构件尺尺寸采用厚度度在8mm左右的钢板板，保证因钢钢梁、柱等由由于跨径过大大造成的弯曲曲变形。2009年8月月5日，集装箱箱墙体拼装时时，施工中出出现的问题：：外墙主龙骨长220mm，内墙主龙骨骨短40mm，与墙体尺尺寸均不相符符合。处理方法：将长长出部分切割割掉，短部分分接长，达到到设计尺寸，因因为设计变更更次数比较多多，导致前后后修改不一致致，墙体标注注尺寸已改，而而工程数量表表尺寸未改，以以后在最终出出图时，应对对设计图纸进进行认真仔细细的审核，切切不可粗心大大意。2009年8月月7日，集装箱箱房屋侧面檐檐沟底方钢管管焊接，用20*200mm方钢管制作作移门架，檐檐沟四角焊接接，外墙体拼拼装，施工中中出现的问题题：地面C型龙骨的的腹板部位与与H型钢腹板宽宽度相同，构构件加工本身身有误差，有有些龙骨无法法嵌入至H型腹板内。处理办法：设计计时，构件之之间相互嵌入入应留有5-10mmm的空隙，同同时控制构件件的加工精度度。2009年8月月10日，檐沟四四角焊接，四四角连接件开开孔尺寸不对对，与上下连连接件不能对对齐，柱中间间连接件高出出檐沟10mm。处理办法：将柱柱顶加焊10mm钢板，使孔孔洞能够对齐齐，将中间连连接件高出部部分切割之后后，重新进行行焊接，保证证上面连接层层在相同水平平线上，以后后设计时，就就对开孔位置置进行详细的的复核，确保保准确无误后后，方可交由由施工，在受受力允许的情情况下，尽可可能开排孔。2009年8月月12日，檐沟除除锈，涂漆，施施工中存在的的问题：由于柱两侧焊220mm方钢管，导导致檐沟长40mm，无法放置置柱顶。处理办法：将柱柱加焊方钢管管侧加两块10mm钢板垫，对对柱四角连接接件重新进行行扩孔，使檐檐沟能够放置置在柱顶，以以后在设计时时，一定要对对上下构件进进行准确的计计算，避免出出现几何尺寸寸错误。2009年8月月13日，焊接叉叉车孔矩形钢钢管，基础框框架除锈，柱柱顶加焊钢构构，柱腹板上上焊接钢板，檐檐沟两端屋架架焊接，基础础四角焊接螺螺杆，施工中中出现的问题题：基础钢厚度不够够，在运输及及加工的时候候容易变形，建建议对设计中中基础H型钢厚度改改为8mm，提高基础础的抗变形能能力。叉车孔间距过大大，工厂叉车车无法插入孔孔内。设计时时应现场进行行核实尺寸，保保证设计功能能。2009年8月月14日，型钢柱柱除锈，涂防防锈漆，基础础框架涂防锈锈漆，施工情情况正常。2009年8月月17日，屋架支支撑梁（C型龙骨）安安装，基础支支撑梁（C型龙骨）安安装，施工中中出现的问题题：由于设计时，CC型龙骨腹板板宽度与H型钢腹板宽宽度相同，C型龙骨无法法嵌入H型钢腹板内内。处理办法：将CC型龙骨两端端翼缘同时切切割一部分，切切割长度与嵌嵌入H型钢翼缘宽宽度相等。2009年8月月18日，基础安安装镀锌铁皮皮，离心玻璃璃棉，并且封封OSB板，安装排排水管，施工工情况正常。2009年8月月19日，基础封OSB板，封基础础承重角铁。2009年8月月20日，封墙体OSB板，施工中中出现的问题题：C型龙骨墙体宽宽度与两柱间间净距离相等等，没有预留留空隙，可能能导致墙体无无法放入。处理办法：设计计时，应预留留5-10mmm空隙，以便便墙体顺利安安装就位。2009年8月月21日，安装墙墙体OSB板材。2009年8月月24日，安装基基础塑料地板板，安装电线线管，施工情情况正常。2009年8月月25日，封屋面面彩钢板，安安装墙体电线线管及铜线，发发现在屋架斜斜撑没有预焊焊，处理方法法：将屋增设设拉带，支撑撑，用自攻钉钉连接。2009年8月月26日，安装屋屋架电线管。施施工情况正常常。2009年8月月27日，封内墙PVC扣板，应将将原设计室内内门+2.10000高度改为+1.9000米，预留室室内空调安装装的高度。2009年8月月28日，封内墙PVC扣板，施工工情况正常。2009年8月月31日，封内墙PVC扣板，外墙墙板，施工情情况正常。2009年9月月1日，封内墙PVC扣板，外墙墙板，施工情情况正常。2009年9月月2日，封内墙PVC扣板，外墙墙板，施工情情况正常。2009年9月月3日，封内墙PVC扣板，外墙墙板，施工情情况正常。2009年9月月4日，柱安装装，墙体安装装，屋盖安装装，安装过程程中，发现柱柱底螺杆没有有在封基础龙龙骨时预埋。处理办法：将螺螺杆螺帽部分分用切割机切切除后，将螺螺杆焊接在H型钢翼缘顶顶部。安装墙体时，发发现墙体预留留空隙太小，墙墙体很难推入入指定位置。处理办法：将柱柱先拆除后，再再放墙体。2009年9月月7日，封屋盖盖外墙装修材材料，墙体封封边等。2009年9月月9日，室内装装修，水管位位置安装偏位位。图纸上面面有尺寸，施施工时技术未未交底。二、取得的成绩绩1、更加提升了了个人绘图能能力，图纸理理解能力，提提高了房屋设设计、施工知知识，增加了了实践的经验验，相关理论论知识。2、培养自身团团队合作精神神，现在项目目管理的核心心是团队管理理，项目部管管理人员相互互之间要团结结一致，共同同面对困难，共共同进步，这这样才能增强强集体凝聚力力，才能使项项目部最终目目标实现。3、思想政治水水平有所提高高，面对复杂杂的社会环境境，独立分析析问题、解决决问题的能力力有所提高，思思想有了前瞻瞻性，思想觉觉悟有所提高高，为人处事事也变得更加加成熟、稳健健、同时做事事也变得更加加谨慎。4、提高了自身身的动手能力力，项目管理理必须需要自自身参与，勤勤动手一方面面能够起到带带动工人、鼓鼓舞仕气的作作用，另一方方面能够提高高自身的技术术水平，很多多经验都是从从实践中慢慢慢总结出来的的，说不如做做，亲自做过过之后，很多多好的办法都都会自然浮出出水面。三、经验和教训训1、设计水平有有待提高，在在设计的过程程中，应该不不断完善设计计思路，形成成有效快捷的的设计方法，在在设计过程中中，尽量少出出差错，对设设计的成果应应行进反复的的复核，对涉涉及构件之间间的连接件做做为设计图纸纸复核的重点点，应确保无无误。2、材料计算应应精细准确，材材料数量计算算关系到项目目的直接成本本，确定材料料损耗是材料料数量控制的的核心内容，材材料损耗应根根据使用原材材料尺寸、规规格等确定，所所以在项目施施实的过程中中，应密切与与材料采购人人员加强沟通通，及时撑握握原材料几何何尺寸，画出出排版图，从从而确定材料料用量及损耗耗。3、控制构件加加工质量，项项目部确定构构件加工厂之之后，应对构构件加工厂技技术人员进行行详细的技术术交底，并形形成相关的书书面交底记录录，经双方签签字确认，交交底的内容应应涉及到构件件加工的方方方面面，交底底内容准确、无无误，主要包包括构件加工工的几何尺寸寸、断面形式式、加工数量量、允许误差差等，对方交交货之时，交交底内容应做做为验收的依依据，对构件件加工误差超超出范围的，应应按返工、重重做、扣除货货款等措施，确确保构件进货货质量符合设设计要求。4、加强施工程程序管理，以以前项目管理理都是有施工工单位、设计计单位、监理理单位、建设设单位等各单单位共同的参参与，各单位位之间的相关关协调由建单单位来组织，国国家有正规的的管理程序，施施工技术方件件、施工管理理文件等都是是有相关人员员签字，管理理，我们项目目部是集设计计、施工、采采购为一体的的多元化项目目总承包，项项目部内部运运行机制还不不完善，需要要我们项目部部每个人员共共同参与，共共同努力，建建立起适合项项目部内部运运行的有效机机制。四、今后打算1、今后应该认认真