施工组织设计

第一章工程概况第一节工程概概述工程名称：上海海XXXXXXXX公司总部办办公大楼改造造装饰工程建设单位：上海海XXXXXXXX公司设计单位：上海海XXXXXXXX有限公司设设计所施工监理:上上海XX工程技术发发展有限公司司投资监理:上上海XX工程投资咨咨询有限公司司施工单位：上海海XXXXXXXX有限公司开工日期：20007年1月29日竣工日期：20007年3月31日（暂定）单体名称：XXXXXX办公大楼结构类型：框框架结构建筑类型：办办公楼建筑面积：约约8800平方米编制时间：2007--1-22第二章编制说说明第一节编制依依据1、高层建筑混混凝土结构技技术规程JGJ3--2002；2、混凝土结构构工程施工质质量验收规范范GB502204-20002；3、混凝土结构构加固技术规规范CECS--25；4、混凝土结构构工程施工质质量验收规范范GB502204-20002；5、建筑抗震加加固技术规程程JGJ1116-98；6、建筑抗震设设计规程DGJ088-9-20003；7、钢结构施工工及验收规范范GB502205-20001；8、建筑工程质质量验收统一一标准GB503300-20001；9、上海市防尘尘降噪规定；；10、除上述已已列明外的国国家、上海市市颁发的现行行相关建设工工程的施工、技技术、质量的的规程、规范范、标准以及及安全文明施施工等规定；；我公司现有有机械设备、技技术力量及历历年来类似工工程的施工经经验；引用公公司ISO99001:22000标准质量管管理手册和有有关程序文件件及相关的作作业指导书。第二节编制范范围XXXX大楼位位于XX路XX号，现应业业主要求，拟拟根据使用功功能进行改建建，针对各楼楼层荷载要求求，结合抗震震鉴定报告及及原设计图纸纸，我公司进进行初步计算算后，提出相相应的施工方方案。工程主主要包括原结结构梁、板、柱柱加固部分；；现有部分结结构拆除；局局部增加剪力力墙，钢砼板板及梁；新增增钢结构部分分。本改建加固工程程专项施工组组织设计是严严格按照设计计图纸要求进进行策划编制制的，在人员员.机械.材料供应.平衡调配.施工方案.质量要求.进度安排等等方面统一部部署的原则下下，编写而成成的。本着对对业主负责和和资金的合理理使用，对工工程质量的高高度责任感，针针对本工程设设计特点和使使用功能要求求，我们的编编制原则是：：“确保工程质质量优.速度快.操作性强”。同时保证证周边和施工工现场的良好好环境。依据投标书及合合同范围，本本工程施工范范围：上海仪仪电集团总部部办公大楼结结构改造及加加固工程。第三节改建加加固工程主要要内容1、对底层、二二层外围框架架柱两端加密密区作碳纤维维加固以提高高其配箍率，增增加其抗震延延性。2、对D~C轴轴间各层楼板板作碳纤维加加固以增加其其承载力.3、东侧增设电电梯井道，周周边结构梁作作碳纤维加固固处理,相应部位增增设新砼梁。4、屋面结构由由于局部改为为屋顶花园及及放置设备，受受荷增加，须须在受荷部位位作碳纤维加加固以提高梁梁板的承载能能力。5、屋面钢结构构柱脚下混凝凝土梁两端加密区区粘贴碳纤维维作箍筋加密密。6、七层档案馆馆及资料室相相关的梁板作作碳纤维加固固。7、其他局部框框架梁箍筋加加密采用碳纤纤维加强。8、原钢砼结构构采用设备无无振切割拆除除：A轴处8-10轴室外钢砼砼雨蓬拆除；；二层B-D轴6-10轴原结构梁梁、板拆除；；各层D-E轴8-9轴间新增电电梯井道原结结构梁、板拆拆除；九层屋屋面A-C轴1/9-110轴间原结构构梁、板拆除除；各层新增增管道井处楼楼板拆除。9、西侧室外楼楼梯依现建筑筑方案改为室室内楼梯，新新增桩基础。10、原砼结构构拆除部位相相应增设新砼砼梁.11、原结构西西侧室外楼梯梯为主要影响响建筑物抗震震性能(层间位移)的危险薄弱弱部位，且两两个框架柱轴轴压比及配筋筋率均不满足足，需进行扩截面面加固。12、基础-屋屋面层A，1/9轴处新增剪剪力墙。13、各层A//10轴处圆角改为直直角，新增梁梁、板。14、西侧电梯梯井封闭，植植筋并现浇楼楼板。15、二层楼面面B轴新增钢结构构走廊顶棚，采采用化学锚栓栓与原结构柱柱进行有效固固接。16、一~二层层新增钢结构构楼梯。17、西侧室外外楼梯依现建建筑方案改为为室内楼梯，新新增钢结构柱柱、梁。18、屋面层新新增钢结构会会议室。19、老砼修复复：因沉降原原因造成的地地坪裂缝、墙墙体裂缝等均均需按不同的的宽度灌浆修修补。第四节工程主主要特点及施施工前期准备备一、工程特点现场调查与检测测表明，大楼楼结构布置、构构件截面尺寸寸、钢筋配置置等基本符合合原设计要求求，混凝土浇浇捣密实，实实测混凝土强强度基本达到到原设计强度度等级。大楼楼未发生明显显倾斜，使用用情况正常，满满足基本抗震震加固的结构构条件。原建筑使用功能能为厂房，现现改建为办公公楼使用，其其设计荷载有有所降低，且且原结构设计计较为合理，基基本符合现行行抗震规范要要求，因而针针对该建筑物物的工程方案案主要为改造造施工，原有有结构大体不变，局部作作抗震加固即即可。针对改改建部位,因部分结构构形式有所改改动或荷载有有所增加,则需做相应应的结构加固固.1.工程性质质方面:本工程建设单位位为上海XXXXXXXX公司，由于于该楼建造于于10数年前，本本次改造是为为了配合XXXX总部的搬迁迁，所以在施施工时一定要要保证一流的的施工质量。所所以本工程的的质量，进度度，现场文明明.安全管理都都将产生巨大大的社会影响响。故我项目目部将积极主主动地采取相相应的对策，配配合业主落实实形象进度，切切实有效地保保证工程的质质量.工期和安全全，维护我公公司在重大工工程中一贯的的优势和“XX装饰”的品牌形象象。2.工程特点点:本次改建加固工工程涉及门类类较多,包括原结构构外部加固工工程;土建工程;钢结构工程程及原结构切切割拆除工程程，根据图纸纸要求，应做做到先加固后后新建.3.质量目标标：本工程中我项目目部将一次性性验收合格。同同时安全.文明施工要要求达到“市文明工地.标化工地”标准。二、施工前期准准备工作1．通过现场勘勘察，对现场场结构与设计计图纸相比较较，发现图纸纸与现场不符符合的或存在在可能影响施施工的问题及及时与业主.设计沟通，协协商解决；2．专项施工方方案.进度计划表.等系列施工工组织受控文文件送公司本本部审批；3．建设单位..施工单位共共同建立加固固工程指挥部部，明确各自自责任分工，共共同协调施工工进度，按时时完成工程；；4．施工单位完完成前期的装装饰、隔断拆拆除；5．施工操作人人员办理出入入证件；6．施工操作人人员施工前的的相关内容交交底；第三章工程规规划第一节施工组组织机构一.建立完整的的组织机构根据本工程特点点，项目经理理部由一名项项目经理，一一名项目常务务经理，一名名项目工程师师，一名项目目经济师,二名项目施施工质量员，一一名项目安全全员，一名项项目材料员，一一名项目资料料员及相关分分包专业管理理人员组成。二.施工组织机机构框架图（详详见附表）三.管理人员名名单.职位及联系系电话一览表表（详见附表表）第二节进度..质量.安全.工期.文明标化目目标一、进度目标绝对总工期控制制在62个日历天。二、质量目标本工程竣工验收收达到一次性性验收合格。三、安全.文明明标化施工目目标无重大安全事故故，按市级文文明工地标准准执行，达到到标化工地标标准。第四章工程主主要技术方案案第一节施工方案案及技术措施施一、原结构切割割拆除施工1.工艺选择1.1驳运液液压车选择，根根据行走路径径条件，采用用2T的；驳运吊装装用手拉葫芦芦，采用3T的；1.2切割方式式：片锯切割割1.3吊装固固定：化锚固固定吊铁或吊吊装孔2.切割设备选选型此次投入的主要要切割设备为为：瑞士HIILTI（喜喜利得）LP32液压片锯系系列，3.施工布置密集排架的搭搭设具体技术参数：：承重荷栽栽：≥1.50T/m2搭设宽度：满满搭驳运通道平整整、通畅；水电要求水源：离施工工作业面50m内压力水源源（自来水），水流达10L/分钟·台电源：离施施工作业面30米内有足够够的220V//380V电源（切割割机功率为32kw//63A）；在进行行切割时需保保证电源的稳稳定；阶段防护栏的的设置阶段施工完成必必要的隔离放放坠护拦设置置3.2设备配置置切割设备HILTIID-LLP32液压片锯辅助设备HILLTIDDD250/4400钻石钻钻孔机HILTITTE76电锤吊装配合机具起吊吊吊铁钢丝绳驳运机具2TT手动液压车3T手拉葫芦4.拆除施工工工艺流程4.1施工工艺艺切割板块吊装孔孔开好以后，将将采用HILTIILP-332液压墙锯进进行直缝切割割。操作、安安装严格按操操作规范：锯锯片定位精确确，保证切割割后，切割线线在长宽方向向的尺寸公差差下于20mm。切割的的同时，吊装装用的钢架必必须就位，并并穿上钢丝绳绳，用葫芦拉拉紧所切割板板块，向内吊吊装并放置在在该层楼面上上。切割过程程中，派专人人进行安全监监护。切割的的板块全部切切离原结构后后，立即将切切割墙锯等拆拆除，切割区区域下方脚手手架移开，并并清理所有杂杂物。启动葫葫芦，将切割割板块缓慢、安安全的放至平平板车上，然然后松掉葫芦芦，把此板块块运至指定点点。被切割的的砼块重量需需控制在0.3T内。4.2切割顺序序总体的切割流流程为设备、人员进场场→切割部位放放线→起重葫芦安安装→吊装孔定位→工艺孔定位位钻孔→混凝土切割→砼块吊运→场地清理楼板切割的工工艺流程板底钢管支撑搭搭设→起吊葫芦安安装→工艺孔定位位钻孔→楼板切割→吊运总体质量保证证流程向全体施工人员员进行技术交交底→专人按图划划线→经总包方专专人确认→交待组长无无误后开始切割→主管管人员巡回督督察→切割结束。5.安全施工要要点5.1在切割割工作的后面面，操作员不不能直接看到到的区域，也也必须采取安安全措施；5.2在切割割操作进行中中，人员切勿勿进入危险区区域。操作员员负责将这些些区域圈起来来，并限制出出入；5.3楼板切切割时应严格格按施工方案案作业，不得得擅自盲目施施工；不得在在上下同一垂垂直面上作业业，施工人员员要主动避让让上层切割区区，增强自我我保护和相互互保护的安全全意识；5.4确保提提供充足的空空间以便安全全操作：5.5切割时时注意原结构构中的保留部部位，严格按按图施工，不不得损伤原有有结构中的梁梁、板及柱钢钢筋；在转角角处钻好工艺艺孔，以免过过切。5.6起吊措措施：因需切割砼块部部位多，混凝凝土块数量又又多而且较重重，为快速、低低耗、安全考考虑，拟采用用葫芦吊住的的方法。楼板拆除在切割割前，需在板板底搭设钢管管支撑，砼块块切割分离后后将葫芦利用用预留孔或在在楼板上开孔孔固定在上层层楼板上方吊吊点或吊装龙龙门架，用钢钢丝绳从吊装装孔来固定并并捆绑，力集集中于上层楼楼板或梁，收收紧葫芦吊起起再移至周边边保留楼板上上。以此类推推，从上而下下逐层进行。砼板下卸，在位位人员注意力力要集中，以以免踏空，砼砼板下卸匀速速，同时对周周边过境人员员隔离带隔离离；5.7楼板切切割时应严格格按施工方案案作业，不得得擅自盲目施施工；不得在在上下同一垂垂直面上作业业，施工人员员要主动避让让上层切割区区，增强自我我保护和相互互保护的安全全意识；5.8工作过程程中需要临时时拆除的安全全防护措施，应应恢复原样。经经检查后不留留隐患，方能能离开作业。二、结构加固施施工1.碳纤维施工工1.1施工准备备设备选用：角磨磨机HILTITTE75凿钻钻两用机现场要求：落料料有足够空间间粘贴环境干燥1.2施工工序序(见下图)工序图在进行施工前，应应对需加固的的混凝土构件件的混凝土含含水率进行检检查。如含水水率过高，应应先做处理，然然后再进行施施工；表面预处理：清清除混凝土表表层所有的杂杂质如木条、油油渍、沥青等等，再对粘结结面进行打磨磨，除去表面面2-3mm厚的砂浆浆层,直至完全露露出坚实的骨骨料层。大于于5mm的突起部部分需要磨平平。有与纤维维方向一致的的阳角，则须须将其打磨成成圆弧角。然然后用压缩空空气或吸尘器器除去表面的的粉尘和残留留物；混凝土表面修复复：被加固构构件粘贴碳纤纤维的部位混混凝土表层必必须坚实、平平整、清洁。面面层上有缺损损、孔隙、蜂蜂窝的地方，先先凿去松动的的混凝土表面面；混凝土表面放线线：在被加固固的混凝土构构件上，根据据加固施工图图，用墨线弹弹出需粘贴碳碳纤维的部位位。在粘贴前前，再经施工工管理人员按按图纸检查，正确无误后方可施工；粘结剂的配置与与碳纤维的准准备：使用与与碳纤维布配配套的专用粘粘接剂，按要要求尺寸裁剪剪碳纤维布；；敷贴粘接剂及粘粘贴碳纤维布布：用干净的的抹刀将配置置好的专用粘粘接剂均匀涂涂抹到已处理理好的混凝土土表面，然后后将碳纤维布布紧贴到预定定位置，粘贴贴过程中应平平整、顺直，不不得有波纹、皱皱折或位置偏偏差。碳纤维维布材粘贴好好后应用塑料料滚筒来回滚滚压，使粘接接剂从纤维之之间的空隙溢溢出，保证它它的使用可靠靠性。粘接剂的固化：：粘接剂在常常温下固化，24小时内严禁禁扰动粘接好好的碳纤维，48小时便可受受力使用。1.3质量控制制落料尺寸精确；；打磨平整；；粘贴无凹凸凸，无空洞；；1.4安全措施施配制粘结剂用的的原料密封贮贮存，远离火火源，避免阳阳光直接照射射；配制和使用场所所，必须保持持通风良好，禁禁止吸烟；操作人员穿工作作服，带防护护口罩和手套套；1.5质量保证证措施进场材料必需有有出厂合格证证、试验报告告等相关的资资料；对相关加固施工工的质量要求求参照设计院院设计的施工工图说明；重点工序施工时时要有技术人人员全程监控控；2.植筋施工2.1施工准备备2.2熟悉图纸纸，并与总包包协调、现场场技术交底，让让直接从业班班组了解植筋筋的分布情况及植筋筋部位；2.3施工应流流水施工，不不断倒出工作作面，好让下下道分项工程程同样流水施施工；2.4在正式投投入作业面前前，派专人用用钢筋探测仪仪对定位区域域埋筋进行探探测，在可避让区域再再定位；2.5施工工艺艺（技术措施施）2.5.1钻孔孔a.根据选好后后的位置采用用HILTII(喜利得)专用TE-76电锤钻孔，规格按按设计图纸，通通常如下：规格（mm）钻孔孔径（mm）埋深（mm）810801014150121818016222401825270202830022303302532375b.对于大规格格钢筋的植筋筋钻孔不可避避免的会遭遇遇埋筋密集，钻钻孔难度较高高的现象，施施工方应发挥挥施工经验，切切不可采用水水钻（设计认认可部位除外外）施工，造造成预埋钢筋筋的损伤。如如预埋筋间距距过小，无法法进尺，应通通过总包和监监理与设计协协调，按设计计变更或工程程变更单执行行；c.清孔钻好孔后用吹风风机吹出孔内内灰尘，再用用毛刷反复刷刷，重复此工工序二至三遍遍，直至孔壁壁无灰尘为止止。如在潮湿湿环境，采取取风干法。如如工期紧，可可用吸水棉高高效吸水；d.注胶清孔后，用注胶胶枪将植筋胶胶注入孔内，胶胶须由底而外外，胶量以22/3为宜。插筋后后胶液出孔口口为宜；e.插筋注完适量胶以后后，将钢筋慢慢慢地旋转插插入孔内，插插至孔底，保保证胶体饱满满；2.6质量控控制措施2.6.1材料料选择a.植筋胶采用用喜力得植筋胶胶，由材料供供应商提供的的随料进场的的材料质保书书保证材料在在有效期内。b.钢筋采用正正规大厂生产产的螺纹钢筋筋，并有出厂厂合格证及抗抗拉试验报告告，植筋时钢钢筋表面保持持干燥且无锈锈蚀。c.机操人员选选择主要植筋人员应应具备专业施施工经验（公司内部个人人岗位证书）。d.自检控制操作者每道工序序完成后，应应按规范要求求自检，由专专职检查员复复检后，方可可进行下道工工序的施工。2.7向上植筋筋（专项措施施）2.7.1结结构锚固中的的向上植筋对对垂直度是首首要要求，因因为操作手对对垂直度控制制的得当，孔孔径是否过大大，直接影响响结构胶是否否外流；2.7.2注注胶紧贴孔壁壁，最大限度度的利用胶与与孔壁间的摩摩擦力；2.7.3应应超过平时用用胶量注胶。2.8冬（雨雨）季植筋（专专项措施）2.8.1冬冬季对结构胶胶施工时注胶胶可能不畅，不不易采用太阳阳灯照射，而而是选择恒温温烘箱。2.8.2雨雨季砼朝阳部部分不宜钻孔孔施工。如因因工期要求，应应对清孔有更更高要求。3.裂缝修补3.1施工前准准备设备选用用：角磨机压浆机设备数量：依据据工期而配置置材料选用用：上海树脂脂厂——E51（618）型环氧树树脂上海树脂厂———T31固化剂其他辅料3.2施工工序序：3.2.1用钢钢丝刷、角磨磨机等工具，清清除裂缝表面面的灰尘，白白灰，浮渣及及松散层等污污物。然后再再用毛刷蘸甲甲苯等有机溶溶液，把沿裂裂缝两侧20~300mm处擦洗干干净并保持干干燥；3.2.2用瞬瞬间粘结剂将将特制灌浆嘴嘴粘在裂缝上上面，粘嘴位位置为梁侧靠靠板，两边对对称；3.2.3在梁梁裂缝两侧，宽宽度控制在20~300mm，涂一层层环氧树脂基基液，后抹一一层厚1mmm左右的环氧氧树脂胶泥。抹抹胶泥时应防防止产生小孔孔和气泡；3.2.4裂缝缝封闭后应进进行压气试漏漏，检查密闭闭效果。一般般要求在上述述工序12小时后，待待封缝环氧有有一定强度时时进行。试漏漏前沿裂缝涂涂一层肥皂水水，从灌浆嘴嘴通入压缩空空气，凡漏气气处，应予修修补密封至不不漏为止；3.2.5一切切就绪后，将将配制好的环环氧浆液倒入入压力泵桶中中，将压力泵泵的出浆管与与灌浆嘴连接接好，然后加加压灌浆。灌灌浆时应从缝缝一端至另一一端逐一灌浆浆，且应达到到后一个灌浆浆嘴冒浆为止止。如果不能能达到下一个个灌浆嘴冒浆浆则必须恒压压5分钟，压力力达到0.2mpaa；3.2.6待缝缝内浆液达到到初凝不外流流时，可拆下下灌浆嘴，再再用环氧胶泥泥或渗入水泥泥的灌浆液把把灌浆嘴抹平平封口。3.2.7对于于缝宽0.3mm以上上或缝间隔在在150mmm以内的须在在灌浆后做单单层环氧抹面面。具体操作作应在12小时灌浆凝凝固后进行：：将按比例配配置的环氧均均匀涂刷在封封缝密集区，以以增强砼的整整体性。清理理现场后再做做12小时的凝胶胶保护。3.3安全措施施：3.3.1配配制粘结剂用用的原料密封封贮存，远离离火源，避免免阳光直接照照射；3.3.22配制和使用用场所，必须须保持通风良良好，禁止吸吸烟；3.3.33操作人员穿穿工作服，佩佩带防护手套套；三、土建改造施施工方案1.施工材料准准备主要施工材料根根据施工进度度分批进场，主主要材料的用用量严格依据据图纸工程量量核算，内业业技术人员根根据现场进度度提出其材料料计划，并及及时上报公司司材料部门。公公司材料部门门及现场质量量负责人具体体对材料质量量把关，不合合格的材料严严禁入场。对对于施工中必必要的易燃或或有气味污染染的耗材，应应事前报请业业主同意，并并定期定批存存放在指定地地点。2.主要拟定的的施工过程2.1.增加砼砼梁：为进行行砼梁浇筑，在在原楼板（梁梁）处开浇筑筑用孔洞———钢筋加工安安装——模板安装装——浇砼——养护拆模；；2.2.增加砼砼板：为进行行砼梁浇筑，在在原楼板（梁梁）处开浇筑筑用孔洞——钢筋加工安安装——模板安装装——浇砼——养护拆模；；2.3.柱子扩扩截面：柱子子凿毛——钢筋加工工安装——模板安装——浇砼——养护拆模；；2.4.其它部部分剪力墙：：钢筋加工安安装——模板安装装——浇砼——养护拆模。施工工艺流程钢筋的施工方法法及质量措施施：1.钢筋加工运运输：1.1为确保钢钢筋工程顺利利，要求钢筋筋翻样及时地地、准确地做做出钢筋下料料表，各种规规格的进料计计划，按上述述绑扎顺序按按时进场，适适时做好半成成品钢筋的加加工，力争做做到半成品钢钢筋随出、随随吊、随绑扎扎。1.2钢筋原材材料必须有质质保书，并做做好钢筋复核核和复试工作作。2.钢筋施工绑绑扎2.1钢筋的交交叉点应用20＃铁丝（或或22＃）扎牢，不不得有变形松松脱和位移。2.2所有钢筋筋的规格、间间距、根数位位置均应符合合设计要求，所所有箍筋均应应与受力筋垂垂直。2.3双排网片片绑扎后，中中间加“∽”型钢筋，网网片与模板间间加绑砂浆垫垫块，使钢筋筋网片位置正正确，并保证证保护层厚度度。2.4绑扎网和和钢筋骨架外外形尺寸允许许偏差：（单单位：mm）网眼尺寸±200骨架的宽及高±±5骨架的长±100间距±10受力钢筋＜排距±5箍筋间距±2003.构造要求：：3.1受力钢筋筋的绑扎应互互相错开，接接头数在同截截面上，受拉拉区不得超过过25％，受压区不不得超过50％。3.2钢筋的砼砼保护层厚度度应符合下列列规定：楼板：15mmm受力筋25梁和柱＜箍筋和构造筋1153.3门窗洞口口、梁上开洞洞、板上开洞洞均需按规定定放好暗柱筋筋或加强筋。3.4隔墙、填填充墙与框架架之间应按设设计要求预埋埋拉结筋。半半砖隔墙底现现浇板内加设设2Φ16加强筋。3.5钢筋接头头形式的选择择：3.6原则上按按设计图纸要要求进行；3.7钢筋下料料时，钢筋之之间采用闪光光对焊连接，接接头数量及位位置严格按规规范要求设置置。3.8直径大于于14mm柱子与剪剪力墙立筋采采用电渣压力力焊连接、水水平钢筋分别别采用机械连连接与焊接。3.9直径144mm以下钢筋及及冷扎带肋钢钢筋采用绑扎扎连接。4.质量保证措措施：4.1楼板上所所有电气管线线必须在楼板板底筋铺设后后安装，使楼楼板底面砼保保护层达到设设计和规范要要求。4.2柱、梁的的钢筋保护层层垫块必须按按间距0.77-1.0m用铁铁丝与主筋扎扎牢。4.3钢筋施工工过程中，派派专人对钢筋筋规格、品种种、间距、尺尺寸、根数搭搭接位置与长长度进行复核核、验收、不不符合之处应应及时派人整整改直至合格格。4.4框架柱的的竖向主筋与与模板间应有有相应的加固固措施，即主主筋与箍筋电电焊点牢、与与水平筋电焊焊点牢，箍筋筋、水平筋与与模板间用垫垫块撑住，以以免砼浇捣时时冲动柱、墙墙主筋，从而而保证墙板、立立柱的轴线正正确。4.5砼浇捣过过程中，应派派专人“看筋”，如发现松松动、移位、保保护层不符合合均应及时修修整。模板施工方法及及和保证质量量的技术措施施：框架模板、楼板板模板全部采采用九夹板；；模板及支撑撑设计的依据据：1.计算模板及及支撑时应考考虑以下荷载载：1.1模板及支支撑自重；1.2新浇砼重重量；1.3钢筋重量量；1.4施工人员员及施工设备备重量；1.5振捣砼时时产生的荷载载；1.6新浇砼对对模板的侧压压力。2.模板及支撑撑设计、安装装必须符合下下列规定2.1保证工程程结构和构件件的形状，尺尺寸和相应位位置的正确；；2.2具有足够够的强度、刚刚度和稳定性性；2.3构造简单单、拆装方便便；2.4模板接缝缝严密不得漏漏浆，小于1cm宽的拼缝必必要时可用胶胶带纸补贴。2.5模板安装装的允许偏差差见下表：项目允许偏差（mmm）项目允许偏差（mmm）轴线5底模上表面标高高±5截面尺寸（柱、梁梁）＋4、－5层高垂直H≤55mH＞5m68相邻两板表面高高低差2表面平整（2mm范围内）53.支模方法及及保证质量技技术措施：3.1模板安装装前，应对柱柱模板位置线线及地面标高高进行验收，根根据柱位置线线放置模板，为避免免砼跑浆，出出现烂根现象象，支模前在在模板下皮楼楼板上抹上一道砂浆找平（宽8cm，入墙不大于1cm）。3.2柱根部采采用“井”字型，“Ｔ”型钢筋限位位，限位筋直直径≥12mm。3.3柱筋验收收完毕后将模模板初步就位位，用撬棍按按照柱位置线线校正模板位位置，并用线线锤吊直。3.4所有柱模模板均安装拉拉结螺栓，对对拉螺栓不小小于M12，纵横间距距不大于700mm。3.5当梁跨度度≥４ｍ时，底底模应起拱11/10000～3/10000。3.6在柱模板板底部均考虑虑留垃圾清理理孔，以便将将垃圾冲洗排排出，浇灌前前再封闭。3.7模板安装装完毕后，应应由专业人员员对轴线、标标高、尺寸、支支撑系统、扣扣件螺栓、拉拉结螺栓进行行全面检查,,浇砼过程中中应有技术好好、责任心强强的木工和关关砌“看模”，发现问题题及时报告施施工组、技术术组。4.模板的拆除除：模板的拆模模应符合下列列规定：4.1不承重模模板（梁侧模模，墙及柱模模板）应在砼砼强度能保证证其表面及棱棱角不受损坏坏时，方可拆拆除，Ｒ＞11.2MPa(冬季在终终凝后二天))。4.2梁底模：：跨度Ｌ＜8m时，Ｒ≥70％跨度Ｌ≥8m时时，Ｒ＝100％4.3模板拆除除宜彻底，不不允许用撬棍棍大面积拆除除。4.4已拆除模模板及其支架架的结构应在在砼达到设计计强度后，才才允许承受全全部计算荷载载，当施工荷荷载大于设计计荷载时，应应经研究加设设临时支撑。砼施工方法及质质量保证措施施：砼拟采用商品砼砼，并拟采用用汽车泵泵送送。1.砼依靠泵车车软臂输送，逐逐层向上延伸伸至浇筑面，将将砼一次泵送送至待浇楼层层；2.每个楼层浇浇捣时，在软软臂够不着的的地方，接水水平输送管，距距面板钢筋高高为50cm，钢管支架架下垫钢模，在在出料口第一一节可用硬管管，第三节用用软管，以利利人工浇筑时时灵活移动。3.每层柱楼板板均一次连续续浇捣完成；；4.砼浇捣采用用四台插入式式振动器，一一台平板振动动器进行振捣捣；另备二台台插入式振动动器，一台平平板振动器；；5.砼泵送质量量保证措施：：5.1砼的供应应必须保证砼砼泵能连续工工作，泵送间间歇时间不得得超过１小时时，泵送时，受受料斗内应经经常有足够的的砼，防止吸吸收空气形成成阻塞。5.2泵送前应应用适量的水水泥浆（水泥泥砂浆）润滑滑管道。5.3泵送应连连续进行,当混凝土供供应不足或运运转不正常时时，可放慢压压送速度，保保持连续泵送送。慢速泵送送时间，不超超过从搅拌到到浇筑完毕的的允许延续时时间。5.4当遇到砼砼压送困难，泵泵的压力升高高，管路产生生振动时，不不强行压送，先先对管路进行行检查，并放放慢压送速度度或使泵反转转，防止堵塞塞。5.5砼泵送过过程中，应注注意料斗内混混凝土保持不不低于料斗上上口200mmm。如遇吸吸入空气，立立即反泵，将将混凝土吸入入料斗除气后后，再进行压压送。5.6泵送中断断时间超过30min或遇泵泵送发生困难难时，混凝土土泵应做间隔隔推动，每4-5minn进行4个行程的正正反转，防止止砼离析或堵堵塞。5.7为防止堵堵管，喂料斗斗上设专人将将大石块及杂杂物及时检出出。5.8如有堵泵泵、塞管应及及时组织力量量排除，以保保持砼浇筑的的连续性。砼浇捣质量保证证措施：1.砼浇捣前，模模板、支撑、钢钢筋、予埋件件及管线均应应进行检查和和签署“隐蔽工程验验收单”、“技术复核单”并由业主现现场代表认可可，最后由相相应的领导签签发砼“浇捣令”，上述工作作未结束，甲甲方未认可，未未签发“浇捣令”，不得为抢抢进度擅自施施工。2.砼浇捣前应应将模内的垃垃圾，杂物、油油污清理干净净，并浇水湿湿润模板，模模板的缝要堵堵严。3.混凝土浇筑筑过程中，应应经常观察模模板、支架、钢钢筋预埋件和和预留孔洞的的情况，当发发现有变形、位位移时，应及及时采取措施施进行处理。4.柱混凝土浇浇捣时，为防防止其底部烂烂根现象发生生，振捣时须须充分，由经经验丰富和老老工人负责振振捣，技术员员须于现场监监督，确保无无空洞或蜂窝窝现象产生。5.板带箍筋或或现浇板负筋筋不能踩踏踩踩倒，保护层层不小于15mm厚。6.使用插入式式振动器，振振动距离应小小于振动器作作用半径的11.5倍，（即即振动棒半径径的1.2-1.5倍）振振动上层砼时时，振动器插插入下层5cm，不得漏振振，也不得插插入一点“长振”，每一插点点的振捣时间间为20-30秒，振动棒棒应避免碰撞撞钢筋．模板板．预埋管线线等。平板振振动器的移动动间距，应保保证振动器的的平板覆盖已已捣实砼的边边缘。（即互互相重叠）。7.筋上，用红红漆弹出高出出该楼面结构构标高50公分的控制制点，以控制制楼层厚度，抹抹平时只要用用卷尺从该点点向下量50cm，即为楼面面标高。各层层楼面随捣随随木蟹抹平，收收水后再用木木蟹打毛一次次（为装修工工作创造条件件），楼面地地坪的平整度度用2m木直尺检查查：≤５mm。8.砼浇捣完成成终凝后，应应视气温情况况，冬季应履履盖草包、薄薄膜，夏季应应浇水养护。9.为确保砼浇浇捣密实，在在每一次砼浇浇前，对振动动器操作人员员进行技术交交底，并在施施工中加强监监督、指导、同同时项目经理理部对砼浇捣捣人员关于每每个楼层砼质质量进行奖罚罚，以增加施施工人员的责责任性与积极极性。四、钢结构工程程施工方案1.钢结构加工工制作1.1材料采购购：根据图纸纸计算工作量量，适量放大大余量，对原原材料（钢材材）锈蚀很重重，杜绝采购购；对原材料料（钢材）厚厚度用卡尺测测量，厚度达达不到标准严严禁采购；对对变形超标杜杜绝采购，并并备齐原材料料的质保书。1.2材料检验验：钢结构制制作与安装用用的钢材，必必须由供应部部门提供合格格证明及有关关技术文件。钢钢构所用钢材材的质量必须须严格遵守国国家有关的技技术标准、规规范和符合设设计要求的规规定，并按照照有关的实验验操作规程进进行试验，提提出准确可靠靠的数据，确确保工程质量量。配件，连连接材料（焊焊条，焊丝和和焊剂，高强强螺栓及铆钉钉等）和涂料料均应具有质质量合格证，并并应符合设计计要求和现行行国家技术标标准的规定。1.3材料矫正正：钢构制作作工艺中矫正正是关键的工工序，是确保保钢构制作质质量重要环节节，对于各种种型材，如变变形超标，下下料前应以矫矫正。制作钢构的钢材材矫正应用平平板机，型钢钢矫直机和人人工矫正，矫矫正钢材表面面，不应有明明显的凹面或或损伤，划痕痕深度不大于于0.5mm，人工矫正正钢板时，应应根据变形情情况，确定锤锤击顺序。1.4放样：1.4.1放样样前应该对施施工图，熟悉悉工艺标准，掌掌握各部件的的精确尺寸，严严格控制尺寸寸的精度。1.4.2度量量工具必须经经法定计量单单位校验。1.4.3放样样应以施工图图的实际尺寸寸进行1:1的放大样放放出有关的节节点，连接尺尺寸，作为控控制号料，弯弯制，剪切，铣铣刨，钻孔和和组装等的依依据。1.4.4放样样样板制作：：样板采用厚厚度0.3mm的薄铁皮制制作，应考虑虑切割，焊接接，铣，刨及及火煨等加工工余量。样板板上应标记切切线，孔径，上上下左右，反反正的工作线线和加工符号号（如弯曲，铲铲，刨等），注注明规格，数数量及编号，标标记应细小清清晰。1.4.5放样样应在平台上上进行，平台台必须平整稳稳固，放样平平台严禁受外外力冲击，以以免影响平台台的水平度，放放样时首先应应在平台上弹弹出垂直交叉叉线和中心线线，依次放出出构件各节点点的实样。1.5号料：号料前应详细熟熟悉样板上的的符号和号料料的数量。板板材号料应号号出基准检查查线；号孔应应号规孔线。号号料后应在零零件上注明零零件的编号、数数量、加工方方法等，并应应根据零件不不同的材料统统一采用不同同颜色标注。号号料应依据施施工工艺要求求预留切割和和边缘加工的的余量，以及及焊接收缩余余量。1.6切割：本工程钢板切割割均采用气割割的方法。在在气割钢板和和型材时，厚厚度在14mm以下时缝宽宽为2mm；厚度在16～20mm以下时缝宽宽为2.5mm，气割后的的钢板和型钢钢的气割面的的平面度和割割纹深度以及及局部缺口深深度都必须符符合《钢结构构工程施工质质量验收规范范》（GB502205-20001）的规定。1.7加工：为了消除切割后后钢材硬化或或产生淬硬层层，以保证构构件连接接触触严密、平整整和其焊接坡坡口的加工质质量。所以需需要对切割后后钢材的边缘缘进行加工，以以确保加工的的精度。边缘缘加工的宽度度、长度、边边直线度、相相邻两边夹角角、加工面垂垂直度以及加加工面表面粗粗糙度都必须须符合《钢结结构工程施工工质量验收规规范》（GB502205-20001）的规定。1.8制孔：采采用钻孔的方方法钻孔是在钻床上上进行。为了了确保指控的的质量应预先先在零件上冲冲成或钻成小小孔，待结构构装配时，将将孔扩钻至设设计孔径，确确保孔壁不受受损伤达到孔孔壁光滑。为为了确保群控控制作的质量量，应预先制制成钻模，严严格控制孔群群的位置，制制孔时将钻模模覆在零件上上钻孔。所有有制孔的质量量应符合《钢钢结构工程施施工质量验收收规范》（GB502205-20001）的规定。1.9焊接：1.9.1严禁禁使用药皮脱脱落或焊芯生生锈的焊条、受受潮结块的焊焊剂。焊丝、焊焊钉使用前应应清除油污、铁铁锈。1.9.2焊接接钢梁采用门门式自动埋弧弧焊进行焊接接；柱梁连接接板加肋板采采用手工焊接接。使用门式式自动焊应满满足以下两点点：1.9.21焊焊接后边缘330－50mm范围围内的铁锈、毛毛刺污垢等必必须清除干净净，以减少产产生焊接气孔孔等缺陷的因因素。1.9.2引弧弧板应与母材材材质相同，焊焊接坡口形式式相同，长度度应符合标准准的规定；使使用手工电弧弧应满足以下下规定：使用用状态良好、功功能齐全的电电焊机，选用用的焊条需用用烘干箱进行行烘干。1.9.3焊接接H型钢的结构构件时，当翼翼缘板和腹板板要拼接时，按按长度方向拼拼接。腹板拼拼接的拼接缝缝拼成“T”字形；翼缘缘板拼接缝和和腹板拼缝的的间距应大于于200mmm，拼接焊接接应在H型钢组装前前进行。1.9.4需要要弯曲的槽钢钢和钢管用滚滚板机滚制，滚滚制的槽钢和和钢管弧度应应符合图纸要要求，如果弧弧度有偏差，应应进行矫正。1.10组装：：1.10.1钢钢结构组装前前,应按施工图图、施工方案案及其下料单单,清点和检查查加工件的材材质、规格、数数量和加工质质量,并将组件连连接接触部位位和沿焊缝边边缘每边30～50mm范围内的铁铁锈、毛刺、污污垢等清除干干净。1.10.2组组装平台及拼拼装模具应经经测平,组装平台平平面高低差不不应超过4mm,并加以固定.构件的组装装应在部件的的组装、焊接接、矫正后进进行,以保证构件件组装的精度度。1.10.3组组装时应进行行零件组装的的调整定位，以以防止过大的的外力强行组组对，避免构构件内产生附附加应力、产产生疲劳或裂裂纹等缺陷。1.10.4组组装时应防止止焊接变形。为为了保证焊接接结构的质量量，防止焊接接产生应力、变变形和裂纹等等缺陷，所以以本工程在组组装焊接时，选选择对称法的的施焊顺序，焊焊缝布置的位位置采用两边边对称，尽量量减少焊缝和和不等规格或或异种钢材相相焊；采用较较大的夹具将将焊件固定以以增加罕见的的刚度；采取取反变形的措措施，即在焊焊前进行组装装，先将焊件件向与焊接后后产生变形相相反的方向进进行人为的适适量变形，以以达到焊后抵抵消变形的目目地。1.11矫正：：组合H型钢因焊接接产生的变形形，本工程采采用机械和高高温加热矫正正调直，进行行热矫正时，加加热温度不应应超过900℃，加热矫正正后应自然冷冷却，在矫正正过程中，不不得损坏钢材材材料组织。1.12除锈、施施涂1.12.1本本工程采用机机械抛丸除锈锈。除锈采用用专用除锈设设备，进行抛抛射除锈可以以提高钢材的的疲劳强度和和抗腐能力。对对钢材表面硬硬度也有不同同程度的提高高，有利于漆漆膜的附和不不需增加外加加的涂层厚度度。除锈使用用的磨料必须须符合质量标标准和工艺要要求，施工环环境相对湿度度不应大于85％。经除锈后的钢材材表面，用毛毛刷等工具清清扫干净，才才能进行下道道工序，除锈锈合格后的钢钢材表面，如如在涂底漆前前已返锈，需需重新除锈。1.12.2施施涂：本工程施涂的方方法采用喷涂涂法。喷涂顺顺序为：先上上后下、先难难后易、先左左后右、先内内后外，以保保持涂层厚度度均匀一致，不不漏涂。钢材除锈经检查查合格后，在在表面涂完第第一道底漆，一一般在除锈完完成后，存放放在厂房内，可可在24小时内涂完完底漆。存放放在厂房外，则则应在当班漆漆完底漆。油油漆应按设计计要求配套使使用，第一遍遍底漆干燥后后，再进行中中间漆和面漆漆的涂刷，保保证涂层厚变变达到设计要要求。油漆在在涂刷过程中中应均匀，不不流坠。1.12.211施工准备1.12.2111根据设计图图纸要求，选选用油漆。1.12.2112准备除锈机机械，涂刷工工具。1.12.2113涂装前钢结结构、构件已已检查验收，并并符合设计要要求。1.12.2114防腐涂装作作业在公司油油漆厂区进行行，油漆厂区区具有防火和和通风措施，可可防止发生火火灾和人员中中毒事故。1.13工艺流流程基面清理→涂涂装基面清理：钢结构工程在涂涂装前先检查查钢结构制作作,安装是否验验收合格.刷前将需涂涂装部位的铁铁锈、焊缝药药皮、焊接飞飞溅物、油污污、尘土等杂杂物清理干净净。为保证涂装质量量，采用自动动喷丸除锈机机进行喷丸除除锈。该除锈锈方法是利用用压缩空气的的压力，连续续不断地用钢钢丸冲击钢构构件的表面，把把钢材表面的的铁锈、油污污等杂物清理理干净，露出出金属钢材本本色的一种除除锈方法。这这种方法效率率高，除锈彻彻底，比较先先进的除锈工工艺。涂装：调合油漆，控制制油漆的粘度度、稠度、稀稀度、兑制时时充分的搅拌拌，使油漆色色泽、粘度均均匀一致。刷第一层油漆时时涂刷方向应应该一致，接接搓整齐。待第一遍干燥后后，再刷第二二遍，第二遍遍涂刷方向与与第一遍涂刷刷方向垂直，这这样会使漆膜膜厚度均匀一一致。涂刷完毕后在构构件上按原编编号标注：重重大构件还需需要标明重量量、重心位置置和定位标号号。1.14涂层检检查与验收1.14.1表表面涂装施工工时和施工后后，对涂装过过的工件进行行保护，防止止飞扬尘土和和其他杂物。1.14.2涂涂装后处理检检查，应该是是涂层颜色一一致，色泽鲜鲜明，光亮，不不起皱皮，不不起疙瘩。1.14.3涂涂装漆膜厚度度的测定，用用触点式漆膜膜测厚仪测定定漆膜厚度，漆漆膜测厚仪一一般测定3点厚度，取取其平均值。1.15成品保保护1.15.1钢钢构件涂装后后加以临时围围护隔度，防防止踏踩，损损伤涂层。1.15.2钢钢构件涂装后后，在4小时之内遇遇有大风或下下雨时，则加加以覆盖，防防止粘染尘土土和水气，影影响涂层的附附着力。1.15.3涂涂装后的构件件需要运输时时，要注意防防止磕碰，防防止在地面拖拖拉，防止涂涂层损坏。1.15.4涂涂装后的钢构构件勿接触酸酸类液体，防防止咬伤涂层层。1.16需要焊焊接的部位留留出50mm左右不用喷喷涂。1.17检验、编编号等在钢结结构制作加工工完后，应立立即组织有关关单位进行检检验，验收合合格后方可进进行编号装车车发送。在吊吊装和运输过过程中，应采采取措施防止止预制件变形形和预制件表表面油漆损坏坏。2.钢结构安装装扭矩，扳手固定螺栓，初拧，复测根据本工程的结结构形式，钢钢结构安装的的工艺流程为为：现场测量量（标高，轴轴线）——焊接牛腿等——就位前准备备，现场小部部件组装——钢梁吊装——就位临时固固定——次梁吊装—————————————————校正——终拧——安装压型板——自检——验收扭矩，扳手固定螺栓，初拧，复测2.1现场测量量根据现场土建提提供标高的基基准点及轴线线的基准线，复复测就位点是是否符合设计计图纸的要求求，并用木斗斗或记号笔划划出水平就位位线和轴线，根根据图纸要求求的标高及轴轴线，设置牛牛腿，并焊接接牢固，补涂涂所有牛腿的的油漆等。2.2安装前的的准备钢结构安装前应应按构件明细细表核对构件件的材质、规规格及外观质质量，查验零零部件的技术术文件（合格格证、试验、测测试报告以及及设计文件、设设计要求、结结构连接方式式等）。所有有构件,必须经过质质量和数量检检查,全部符合设设计要求,并经办理验验收、签字手手续后,方可进行安安装。对于制制作中遗留的的缺陷和运输输中产生的变变形,均应矫正后后才能安装。钢钢结构在吊装装前应将表面面的油污、泥泥沙和灰尘等等清除干净。本工程吊装采用用8-80t的吊车进行行吊装，钢结结构运输均采采用汽车运输输。现场加工工安装所需的的小型机具均均已经准备到到位。钢结构构构件的堆放放场地应平整整坚实，无积积水；堆放构构件下应铺设设垫木。堆放放的构件按种种类、型号、安安装顺序编号号分区放置。有预埋栓先把加加工好螺栓经经验收符合质质量要求后，立立即进行安装装，在安装时时严格按图纸纸的尺寸要求求，为了保证证螺栓的浇捣捣混凝土时，不不发生偏移，在在浇筑混凝土土基础前，应应用定型卡盘盘将预埋栓按按设计要求位位置卡住，在在加固螺栓时时采用钢板凿凿孔固定（钢钢板孔的位置置必须和螺栓栓的位置一致致），所有的的螺栓固定好好后用塑料膜膜保护好丝牙牙，并涂刷防防滑油，防止止生锈。对所所有安装位的的复测，经抄抄平放线，严严格控制基础础部分与支承承面的纵横轴轴线和标高，并并进行验收，提提出验收合格格报告资料，验验收内容包括括基础坐标和和标高，轴线线以及螺栓尺尺寸，保证以以上内容符合合规范和图纸纸要求后，进进行签收及交交接手续。并并清理所有作作业面内有危危险及对质量量有影响物质质，确保基础础顶面及支承承面的净洁，严严禁有杂物和和污染。2.3.钢结构构安装针对屋顶会议室室钢构及钢梯梯工程的安装装采用8-80吨吊车进行行安装，安装装时应从一端端开始吊装。先先吊钢柱，采采用吊点吊装装，起吊时和和平移位时应应缓慢，吊起起后离地面200mm时徐徐下降降就位，待底底脚板的螺孔孔与预埋栓对对孔后缓慢就就位，然后安安装压板，并并用螺帽拧紧紧，最后用经经纬仪校正柱柱的垂直度及及轴线是否偏偏位。有偏差差随时纠正，校校正采用风绳绳及倒链进行行，校正后立立即进行拧固固。然后再吊吊第二根钢柱柱，以此法吊吊装，并用拉拉条钢柱与钢钢柱，且与建建筑作临时浪浪风固定，确确保钢柱的垂垂直度及轴位位偏位。然后吊装钢梁，也也应从一端开开始吊装，在在主钢梁吊装装到位后用安安装螺栓与牛牛腿连接拧固固，第二根钢钢梁吊装到位位后，复测钢钢梁之间开档档和水平高度度，是否符合合图纸的要求求，符合后再再安装次梁，及及其他构件，并并用扭矩扳手手拧紧（终拧拧），所有螺螺栓先主梁，后后次梁。本工程吊装时采采用多吊点及及一吊点，起起吊和平移应应缓慢，现场场吊装采取单单片吊装，校校正后逐片安安装，临时浪浪风采用拉条条固定。吊装装前首先确定定钢梁的吊点点位置，确定定绑扎方法,吊装时做好好防护措施。钢钢梁离就位点点准面100mm时徐徐下降降就位，待钢钢梁吊装就位位后进行对接接调整校正,然后固定连连接。钢梁吊吊装时随吊随随用水平仪及及经纬仪校正正，有偏差随随时纠正。钢钢梁轴线和垂垂直度的测量量校正，校正正采用倒链及及支撑杆进行行，校正后立立即进行固定定。主钢构吊装后再再安装钢梯，在在立柱一侧焊焊上支托板，先先安装钢梯平平台框架，在在校正后，焊焊牢固，在平平台外口面支支撑一撑杆（临临时支撑，平平衡平台），然然后再从下向向上安装钢梯梯，复测是否否符合图纸要要求，确认符符合后立即固固定，最后进进行焊接及拧拧固所有螺栓栓，进行补涂涂油漆。2.4高强螺栓栓施工高强螺栓在施工工前必须有材材质证明书（质质量保证书），必必须在使用前前做复试。高高强螺栓设专专人管理，妥妥善保管，不不得乱扔乱放放。在安装过过程中，不得得碰伤螺栓及及污染脏物，以以防扭距系数数发生变化。高高强螺栓要防防潮、防腐蚀蚀。安装螺栓栓时应用光头头撬棍及冲钉钉对正上下（或或前后）连接接板的螺孔，使使螺栓能自由由投入。若连连接板螺孔的的误差较大时时应检查分析析酌情处理，若若属调整螺孔孔无效或剩下下局部螺孔位位置不正，可可使用电动绞绞刀或手动绞绞刀进行打孔孔。在同一连连接面上，高高强螺栓应按按同一方向投投入，高强螺螺栓安装后应应当天终拧完完毕。2.5钢结构刷刷漆钢结构在工厂已已刷底漆，钢钢结构安装合合格后，首先先对在现场焊焊接的焊缝及及周围采用手手工进行除锈锈处理，除锈锈处理合格经经认可，刷底底漆。钢结构构在刷面漆之之前，应全面面检查，对在在运输或安装装过程中油漆漆损坏部位进进行修补，同同时在刷面漆漆之前，应用用棉纱头清理理钢结构表面面的油污和灰灰尘等。2.6压型板及及焊栓钉的安安装压型板（楼承板板）的制作和和安装应符合合施工图设计计要求，同时时符合规程的的规定，当需需要修改设计计的时候，应应取得设计单单位的同意，并并签署设计变变更文件。压型板安装前，应应按现场实际际情况，作排排版图，然后后按排版图安安装。安装时时注意板缝均均匀，严密，平平整，挤紧，搭搭接的长度不不应小于500mm，连接接处不得出现现明显凹陷。焊栓钉时，必须须按照国家有有关规定，符符合有关设计计要求。2.7现浇楼层层及绑扎钢筋筋本工程必须按照照土建规范及及设计要求进进行施工。3.主要技术措措施本工程施工中除除应遵照建筑筑工程质量验验收规范和建建筑工程安全全操作规程的的规定外，还还必须做到以以下几点：3.1加强工程程质量管理的的措施加强对施工人员员的质量意识识教育，进一一步提高全体体施工人员对对“质量第一”的认识。建立工程质量保保证体系。落落实各部门各各级岗位责任任制，落实国国家的规范、规规程、工艺标标准的贯彻执执行，落实重重点工程施工工技术措施的的制定，开展展创优活动。坚坚持施工准备备，编制施工工方案，坚持持原材料检验验和试块检验验，坚持建立立健全工程技技术档案管理理。加强对工程质量量进行跟踪检检评，实行工工程质量奖罚罚办法。严格资料管理制制度，每一道道工序完成后后及时办理隐隐蔽记录和验验评表。建立质量控制点点，抓住关键键部位，预防防质量通病发发生，在分项项施工中，工工序交接中，检检查部位验收收重要落实质质量目标责任任制。做好分部分项工工程的技术交交底和工序搭搭接及工种间间的配合，分分项工程中专专职质检员勤勤检查、勤纠纠错，不合格格不能进入下下道工序施工工，做好质量量检查和记录录及评定。工程技术资料必必须与施工进进度同步，做做到及时准确确、真实、完完整，杜绝漏漏项、错项、漏漏签、评定错错误出现，实实行按分部分分项会签审查查，保证资料料全面准确反反映工程质量量状况。4.保证工程质质量技术措施施4.1钢结构制制作:此结构所选用的的钢材必须有有出厂合格证证及原始资料料，同时要求求进厂的钢材材必须经复试试合格后方可可使用。选择性能良好，使使用功能齐全全的加工设备备，要求厂内内制作部分H型钢翼缘板板采用单面45度坡口对接接，腹板采用用单面45度坡口斜接接。焊条应具有出厂厂合格证或材材质报告，要要求电焊条使使用前应用烘烘干箱进行烘烘干，使用埋埋弧焊接选用用的焊丝及焊焊剂必须与所所用的母材相相配套。此钢构件制作完完成后需进行行抛丸除锈，要要求除锈后24小时之内涂涂上底漆，底底漆采用喷刷刷，要求保证证油漆的漆膜膜厚度满足设设计要求。钢结构在施工前前应严格按照照图纸要求进进行1:1的放样，并并对放样结果果进行复核，严严格控制尺寸寸的精度。型钢在焊接时坡坡口形式及加加工精度、组组对要求、坡坡口与两侧的的清理必须符符合规范的规规定。螺栓的型式、规规格和技术要要求必须符合合设计要求和和有关标准规规定。且试验验结果必须符符合钢结构用用的螺栓技术术标准的规定定，方可使用用。严格控制钢结构构构件的几何何尺寸和节点点间距尺寸，发发现问题应及及时调整后再再吊装。为了防止和低效效焊接变形,焊前装配时时将工件向与与焊接变形相相反方向预留留偏差。严格格控制焊接顺顺序防止变形形.构件变形翘翘曲必须进行行矫正。钢柱吊装前严格格控制基础标标高，并对基基础表面进行行仔细找平。吊装就位前，严严格控制构件件的几何尺寸寸；对变形超超差的应及时时矫正。严格控制安装工工艺、精心施施工、精心操操作。所有操作人员必必须严格按技技术、质量、安安全交底内容容执行，要求求焊接人员必必须持证上岗岗。钢结构为提高制制孔精度采用用钻模制孔。钻钻套用中碳钢钢制成，须进进行淬火处理理，钻模内孔孔直径应比设设计孔径大00.3mm,钻模厚度不不宜过大,一般用15mm左右。为保证制作精度度,钢构件下料料时要预放收收缩量,预放量视工工件大小而定定，一般工件件在40-660mm，重重要的又大又又长的工件要要预放80-1000mm。制定合理的焊接接顺序是不可可少的，当几几种焊缝要施施焊时，应先先焊收缩变形形较大的横缝缝，而后焊纵纵向焊缝，或或者是先焊对对接焊缝而后后再焊焊角焊焊缝。焊接型钢的主焊焊缝应在组装装加劲肋板零零件之前焊接接。主焊缝的的焊接顺序应应按焊后变形形需要考虑其其焊接顺序应应交错进行。4.2钢结构吊吊装钢结构吊装过程程严格执行《GB50205－2001钢结构施工及验收规范》。开工前必须对基础纵横轴线及水平标高、钢构件外形尺寸、焊接质量进行复验合格后施工。施工前必须进行行技术交底。施工时特工种上上岗人员必须须有劳动局颁颁发的上岗证证书。测量仪器必须经经过计量检定定为合格的仪仪器方可使用用。施工中坚持三检检（自检，互互检，专业检检）制度，严严格工序质量量检验。4.3压型钢板板安装在运输及吊装许许可的条件下下，应采用长长尺寸的板材材以减少接缝缝，提高防水水效果及强度度性能。压型钢板板固定定，在横波每每两块板有一一波搭接，搭搭接面用焊接接固定。板材搭接于钢梁梁上，保证搭搭接长度要求求。包边钢板的搭接接尽可能长度度大于20-50毫米，一旦旦涂层划伤或或锈斑时，应应采用相应系系列涂料补刷刷。5.雨季施工雨季施工期间，要要求场地排水水畅通，道路路通行无阻，对对现场所有的的雨水井排水水沟设专人经经常清理和疏疏通。施工现场的各种种机械、电气气均应设有防防雨措施，机机座应保持一一定的高度，电电闸箱、电焊焊机等应加防防雨罩，以免免受水浸泡。脚手架、上料操操作平台、斜斜道等雨天要要及时清扫，做做好安全防滑滑措施。做好好雨季施工物物资的准备。6.工程降低成成本措施工程开工前进行行图纸的专业业会审和综合合会审，将设设计中的有关关问题解决在在工程开工之之前。施工总平面图布布置尽可能地地利用永久性性设施。加强强节点考核管管理，及时发发现问题。严严格执行限额额领料制度，节节约原材料，降降低工程成本本。加强周转转材料的管理理，及时做好好回收、整修修、保管工作作，延长周转转次数，提高高周转率。合合理地安排机机械进退长时时间，提高机机械使用率，节节约机械台班班费用。统筹筹的安排减少少雨季施工，节节约雨季施工工的措施费用用。第五章施工总总进度计划一.工程的总工工期目标及施施工工期的安安排按照本工程的特特点及现场条条件和我公司司结合多年类类似工程施工工经验，经测测算确定为62天。我公司司已制定一系系列保证工期期的技术与组组织措施，以以确保工期的的合理性。二.施工总进度度计划（详见见附表）1.组织保证措措施为了早日完成上上海XXXXXXX办公大楼改改造装饰工程程的前期拆除除工程，我公公司将以项目目经理为工程程负责人，项项目工程师为为技术负责人人的高效.精干的项目目管理机构，采采取行之有效效的科学模式式来达到预期期目标。1.1对内采用用全新管理模模式，对外与与业主.设计.监理等单位位紧密配合，充充分发挥公司司的经济技术术优势和精诚诚合作的诚意意，严格按照照施工方案进进行施工，保保证进度的如如期进行。1.2劳务作业业队伍由本公公司工程管理理中心和项目目共同进行综综合评估的合合格分包商经经项目经理择择优录取与其其签订劳务合合同，规定其其工期.质量.安全要求，以以确保每一道道工序按时保保质完成。1.3施工过程程中实行目标标分解，责任任到人。1.4采用严格格的目标管理理，建立全方方位.全过程.多层次的目目标管理体系系。向管理要要效益.要质量.要工期。1.5在目标管管理体系下，各各分部工程定定期以书面形形式对自已所所制定的目标标计划进行自自我评定，找找出有利不利利因素，并制制定相应的措措施上报上级级主管。1.6建立每周周一次的现场场例会制度，由由项目全体管管理人员，总总结计划完成成情况安排下下一步计划实实施。1.7定期检查查计划的完成成情况，包括括形象进度，现现场管理等，及及时发现并处处理影响进度度的不利因素素。对滞后的的进度及时采采取补救措施施，组织力量量限期跟上。1.8积极与业业主.设计进行协协调沟通，及及时将施工中中存在的技术术问题提出来来，以便尽快快地得到解决决，以使整个个施工过程与与进度计划安安排相吻合。1.9施工期间间，项目部将将进一步深化化进度计划。排排出影响落实实关键节点的的因素，提出出针对性措施施，并规定落落实针对性措措施的实行人人，并规定最最终落实的上上下期限，每每周排周计划划时，对已到到落实期上期期限尚未落实实的措施，进进行专题讨论论，提出进一一步落实的强强化措施，并并指派人尽快快落实。1.10施工期期间将不断深深化调整进度度计划，根据据公司ISOO-90011程序文件，按按“一纲”.“四计划”.“三段十点法”的管理模式式，排出各个个关键节点，使使进度控制成成为动态控制制状态，进一一步控制好施施工节奏，完完成全部任务务。总之，对整个项项目管理运用用计划.检查手段，循循环递进，确确保关键节点点的落实，从从而保证整个个工期的完成成。周密的施工进度度安排在施工进程中，要要求专业分包包队伍以总进进度计划为基基础，编制其其作业计划，以以实现本改建建加固工程的的施工工期。2.合理科学的的施工技术措措施现场技术人员主主动与各协作作单位取得联联系，从施工工角度给予出出谋划策，将将以前施工过过类似工程的的经验运用到到本工程中，减减少因工作安安排不当造成成的返工现象象，从而保证证工程优质高高效的完成。项目部同时加强强技术管理的的力度，适应应施工进度的的需要，将已已经确定技术术变更及时通通知施工员和和施工班组；；临时性的修修改，要立即即制定相应的的技术处理措措施，对可能能影响装修和和进度的问题题，要主动向向监理.甲方及早提提出，尽量避避免事后处理理。第六章安全文文明措施第一节安全生生产措施一.安全目标杜绝重大伤亡事事故，争创公公司.集团.地区级文明明工地，建立立以项目经理理为组长的现现场治安管理理小组，与业业主及公司安安全部门挂钩钩，并负责治治安消防工作作。二.组织管理措措施1.安全管理工工作在施工现现场中是十分分重要的，管管理不善是造造成安全事故故的主要因素素。因此，项项目经理是项项目第一安全全负责人，下下设一名专职职安全人员及及数名兼职安安全员，组成成安全管理小小组，形成现现场管理网络络，制定了各各级人员安全全责任制，责责任到位，定定期检查，及及时整改。2.在施工中认认真执行“安全第一.预防为主”的方针，结结合本工程具具体情况，制制定严密的管管理制度，以以保证安全生生产。3.建立以公司司挂帅，各职职能部门负责责人组成公司司安全领导小小组，监督施施工安全防范范措施的实施施。三.建立严密的的安全施工制制度1.层层落实安安全责任制施工现场逐级建建立安全生产产岗位责任制制,明确从项目目到各班组长长组成的责任任制形成“一级抓一级级，一环扣一一环，并对上上一级.上一环负责”的管理网络，那那一级出问题题就追究那一一级管理人员员的责任，促促使责任制有有效扎实地落落实到各工种种.各工序.各班组中，形形成齐抓共管管的氛围。2.制订安全技技术措施2.1施工中采采取的任何安安全措施，都都应编制具有有针对性的安安全交底，按按程序批准后后，方能组织织安施。2.2采用新技技术.新工艺.新材料.新设备时，必必须制定相应应的，有针对对性安全技术术措施，并付付诸实施。3.定期检查与与跟踪相结合合的检查制度度3.1公司定期期或不定期的的组织安全生生产大检查，着着重检查安全全生产的组织织措施.技术措施.安全防护的的落实情况，指指导安全生产产活动的开展展，解放安全全生产中的问问题，公司对对项目每月组组织一次安全全检查，具体体落实有关安安全生产的情情况。并解决决安全生产中中出现的问题题，对安全隐隐患采取有效效的预防措施施。3.2施工项目目设立安全管管理小组，实实行现场领导导值班制度，时时刻把安全生生产放在首位位，每天跟班班巡回检查，及及时发现和消消除事故隐患患，边查边改改，制止违章章作业和违纪纪行为。重点点检查电气线线路.高空作业.动力设备等等方面进行，以以防止高空坠坠落.触电.机械伤人等等事故，检查查中如发现问问题，立即整整改，确保安安全。3.3安全检查查活动应做好好记录，并执执行书面整改改通知制度。对对提出的问题题应及时整改改，同时做好好相应记录。3.4实行安全全文明施工交交接制度，每每道工序完成成之后，由安安全员.施工员及下下一道工序施施工班组进行行联合验收，符符合安全文明明施工要求后后，办理交接接手续，如不不符合要求，将将追究施工员员和施工班组组的责任，除除了要求立即即整改外，还还将视情节轻轻重进行处罚罚。4.坚持执行安安全技术交底底措施拆除工程施工前前应由项目安安全责任人对对全体人员进进行施工安全全技术交底，分分项工程或每每个工种施工工前由专职安安全员对班组组作业人员进进行书面的施施工安全交底底，班组每个个人员履行签签字手续后方方可进行作业业。5.坚持安全教教育制度对新入场的工人人进行严格的的“三级”安全教育，对对应熟知的安安全技术操作作规程，进行行考核，不合合格者不能上上岗。经常组织班组学学习安全技术术操作规程，教教育工人不违违章作业和不不得有违纪行行为。提高职职工自我保护护意识。项目每周召开一一次安全例会会，由专职安安全员讲解本本周安全文明明施工方面的的注意事项。班组每天在班前前召开安全会会，并切实搞搞好班组“三上岗”活动记录。6.坚持上岗证证制度所有施工人员应应持证上岗，特特种作业人员员应持特殊作作业证，方可可进行现场压压证作业。7.坚持准用证证制度施工现场的脚手手架.机械设备.临时电气线线路均应组织织相关人员进进行检查验收收，合格签字字后方可挂牌牌投入使用。8.坚持“安全全三宝”使用制度进入施工现场必必须戴好合格格的安全帽，坚坚持使用安全全三宝，禁止止穿半高跟.高跟鞋或拖拖鞋进入现场场。现场指挥挥、质量、安安全等检查人人员须佩戴明明显的袖章或或标志，实行行全封闭管理理，设立门卫卫，严禁非施施工人员进入入现场。四.安全生产的的技术措施1.高空作业安安全防护高空作业人员必必须按规定路路线行走，禁禁止在没有防防护设施的情情况下，沿脚脚手架.支撑等处攀攀登或行走。高空作业所需的的料具.设备等，必必须根据施工工进度随用随随运，禁止堆堆积。高空作业的料具具堆放平稳，工工具应随时放放入工具袋内内，严禁乱堆堆乱放，在高高处作业时严严禁扔材料.工具.物体。2.施工现场临临时用电安全全防护临时用电按现场场用电的有关关规定整改，经经验收合格后后方能使用，并并对现场线路路，设施每周周检查一次，发发现隐患及时时整改。配电线路按规定定架设整齐，架架空线采用绝绝缘导线，所所有线路均与与施工机具.行人保持安安全距离，否否则要采取防防护措施。配电系统采取分分级配电，各各类配电箱.开关箱涂安安全色标，统统一编号，停停止使用的配配电箱应切断断电源，箱门门上锁。各类电气设备和和电力施工机机具的金属外外壳，金属支支架和底座按按规定采用可可靠的接零或或接地保护，各各大型设施按按规定装设避避雷装置。3.防火安全要要求建筑物内部按消消防规范装备备灭火器材，消消防栓四周3米内禁止堆堆放东西，在在高空焊接作作业时，下设设托盘，防止止焊渣，火花花下落，引起起火灾。第二节文明施施工措施及管管理制度一.文明施工目目标按上海市“标准准化文明工地地”执行。二.文明施工管管理措施1.现场成立文文明施工管理理小组，结合合工地实际，制制定切实可行行