sxn防渗膜施工方案

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--内页可以根据需求调整合适字体及大小--sxn防渗膜施工方案.jsp(总29页)田东县生活垃圾卫生填埋场库区工程施工方案一、工程概况：田东县生活垃圾卫生填埋场工程位于县城东南的右江南岸的福兰村境内，距县城7公里，与右江河距离约2公里，填埋场总占地面积12公顷。总库容量175万立方米，垃圾处理能力为200吨/日，设计使用年限为20年（2010--2029年），为IV类III级垃圾卫生填埋场。工程厂址位于一山沟内，属于典型的山沟型填埋场，整个场地不受洪水淹没影响。工程地区位于北回归线南侧，地处低纬度地区，属于典型亚热带气候。太阳辐射强，日照充足，雨量较多，霜雪较少，夏季炎热，冬季温和，夏湿冬干。全年雨量在1200mm左右，每年降雨多在5-9月份间。为了防止渗沥液渗漏对下游水质的影响，本项目采用高密度聚乙烯膜（HDPE）+膨润土防水毯+土工布材料进行防渗。二、编制依据：《聚乙烯（PE）土工膜防渗工程技术规范》（SL/T231-1998）《土工合成材料应用技术规范》(GB50290-98)《土工合成材料测试规程》(SL/T235-1999)《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2000）《生活垃圾卫生填埋技术规范》（CJJ17-2004）《建设工程施工现场供用电安全规范》（GB50194-93）《城市生活垃圾卫生填埋处理工程项目建设标准》（2001）《环境空气质量标准》（GB3095-96）《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）三、编制原则：坚持质量第一，用户至上的宗旨，全面执行我公司“科学管理严字当头，精心施工质量为先；诚实守信顾客至上，持续改进建造精品”的质量方针，严格按照ISO9002国际标准要求进行施工管理，切实贯彻执行国家施工及验收规范、操作规程和制度，确保工程质量和安全。严格执行基建程序，发挥我公司技术优势，利用先进的施工技术，科学管理，加快施工进度，确保甲方投资尽快产生效益。充分发挥我公司整体实力，大量使用先进的机械设备，减轻劳动强度，提高劳动生产率，加快施工进度。遵循国家及百色市政府有关环保文件精神，采取有效措施，减少环境污染，降低噪音。严格遵守国家及当地政府有关消防要求，做好消防工作。四、质量目标整体质量目标：合格。五、本工程的施工重点、难点由于进场道路弯急、不能通过13米车厢的长车，造成进场土工材料的二次搬运，且场内部分道路狭窄，给施工时材料运输带来很大的困难；也因大部分的坡势较陡给修整边坡、防渗材料的铺设、焊接带来了很大的难度。防渗材料施工质量，将直接影响整个项目质量。防渗材料的施工期间正逢雨季，场地边坡修整完毕并通过验收后，要尽快铺设，防止雨水对边坡的冲刷。施工中建设、施工、监理及供货商等相关单位必须予以高度重视，要认真研究现场具体情况，制定出完备的施工方案，严把材料质量关、施工质量关、以确保卫生填埋场按时按量完成施工任务。六、质量要求及措施：工程正式开工时，应具备如下条件：本公司所负责供应的材料已全部运达现场；或经过业主同意分批到货，到货进程能确保安装进度，第一批到达的材料完全可满足10-15天安装的需要；甲供材料已运达现场。材料已见证取样,经过有塑料制品质量检测、鉴定资质的部门作了主要材料特性复核检验，其各项指标均不低于设计及出厂检验证书的数据。按“施工组织设计”要求所组建的现场经理部的人员和工人以及各种设备均已到位。防渗基层已经过业主、监理的验收，符合设计要求的铺设防渗层的条件。地基处理地基土须有80%的颗粒通过㎜的筛子的沙粒且地基必须坚固平整，无突然的高度变化，空鼓，裂缝，积水、植物，尖石，木棍、施工碎石等其它有可能损坏土工材料的异物。地基须用滚轮机压实，以除去车印、脚印和地面凹凸，大于12㎜的地面凸起也要铲碎或压实。陡坡与垂直面要坚实，平整，（本库区土质风化严重，陡坡与垂直面较多，机械难以压实、整平，且易发生塌方现象）对初期支护表面的明显凹凸的部分，根据找平的范围大小选取抹砂浆或局部挂板模筑砼的方法找平，对可能发生塌方的位置应依附表面筑石墙后砂浆找平，阻止塌方现象发生，对土工材料造成的破坏。施工程序本工程工期要求紧,因此施工安排的科学性和合理性至关重要,为保证施工安排的均衡、有序和流水作业，各施工段即相互配合，又能各自独立进行段内流水作业，分部逐层铺设安装，各层依次推进，并行操作与交叉施工相结合。填埋区防渗层土工材料的总体铺设顺序原则上是“从上到下，先边坡后场底”，以边坡上某一点为基点（具体位置开工前根据现场土建基底的实际情况另定），由一个方向按顺序展开工作面。上道工序与下道工序之间应尽量紧凑，不要相隔太长时间，以免造成不必要的返工，只要上道工序提供了足够的工作面，下道工序应马上进行施工，人而使各工序一环扣一环、平等同步施工。同时，各土工材料应当天铺设当天验收，以便进行下道工序的施工，验收结果成为最终验收的一部分内容。、施工流水段的划分根据本工程的特点，为了满足填埋场的防渗要求，总的施工原则是按照“先上后下”的施工顺序组织流水作业，上道工序与下道工序之间尽量紧凑，不要相隔太长时间，以免造成不必要的返工，只要上道工序给下道工序提供了足够的工作面，下道工序应马上进行施工。施工主要工序HDPE土工膜安装程序及工艺要求土工膜安装应具备的条件：A、材料已经抽样送检，其技术指标符合设计要求；B、机械设备已检修调试完毕，电源已接通；C、前一道工序已施工完毕并经检查，验收合格；D、施工技术方案已获得批准；E、已经召开过现场协调会议，各配合单位已准备就绪；F、气候条件符合土工膜施工的要求：对天气的要求：气温一般应在五至四十摄氏度之间，低温时土工膜应张紧些，高温时土工膜应放松些，气温过低时，4级以上大风及雨天一般不应施工。在有风天气，风力影响土工膜施工时，待焊的HDPE土工膜应用砂袋压牢。G、使用标准《聚乙烯（PE）土工膜防渗工程技术规范》（SL/T231-1998）《土工合成材料应用技术规范》(GB50290-1998)《土工合成材料测试规程》(SL/T235-1999)存储、运输和处理HDPE土工膜HDPE土工膜卷在安装展开前要避免受到损环。HDPE土工膜卷应该堆放于经平整不积水的地方、堆高不超过四卷的高度，并能看到卷的识别牌。在存储过程中，要保持标签完整和清晰。在运输过程中，包括现场从材料储存地到工作地的运输，HDPE土工膜卷必须避免受到损坏（包括将卷材从场内的储存地运到工作区）。受到物理损坏的HDPE土工膜必须要修复。受严重损坏的HDPE土工膜（整卷或部分）不能使用。HDPE土工膜的施工方法土工膜的施工焊接主要有二种方法:双缝热合焊接和单缝挤压焊接、其操作应符合相关规范要求。双缝热合焊机的施工程序和工艺要求：A、施工前的准备工作：在正式焊接之前所要进行的准备工作包括以下几个方面：a、对铺膜后的搭接宽度的检查：HDPE膜焊接接缝搭接长度为80-100mm。b、在焊接前，要对搭接的200mm左右范围内的膜面进行清理，用湿抹布擦掉灰尘、污物，使这部分保持清洁、干燥。c、焊接部位不得有划伤、污点、水分、灰尘以及其他妨碍焊接和影响施工质量的杂质。d、试焊在正式焊接操作之前，应根据经验先设定设备参数，取300×600mm的小块膜进行试焊。然后在拉伸机上进行焊缝的剪切和剥离试验，如果不低于规定数值，则锁定参数，并以此为据开始正式焊接。否则，要重新确定参数，直到试验合格为止。当温度、风速有较大变化时，亦应及时调整参数，重做试验，以确保用与施工的焊机性能、现场条件、产品质量符合规范要求。试焊成功或失败的评定标准是：对粘结的焊缝进行剪切和剥离检验时，只能膜被撕坏，不能出现焊口的破坏。e、当环境温度高于40℃或低于0f、水平接缝与坡脚和存有高压力地方的距离须小于。B、热合焊机焊接土工膜时应遵守相应程序。C、热合焊机焊接的操作要点：a、开机后，仔细观察批示仪表显示的温升情况，使设备充分预热。b、向焊机中插入膜时，搭接尺寸要准确，动作要迅速。c、在焊接中，司焊人员要密切注视焊缝的状况，及时调整焊接速度，以确保焊接质量。d、在焊接中要保持焊缝的平直整齐，应及早对膜下不平整部分采取应对措施，避免影响焊机顺利自行。遇到特殊故障时，应及时停机，避免将膜烫坏。e、在坡度大于1:3的坡面上安装时，司焊和辅助人员必须在软梯上操作，或系好安全带。f、在陡坡或垂直面处作业时，司焊人员要在吊篮里或直梯上操作，均应系牢安全带。必要时，在坡顶处设置固定点，对焊机的升降进行辅助控制，以便于准确操作，并确保焊机的安全进行。g、司焊人员必须监近代焊机的电源电压是在220±11V之内，否则应即时停机检修。h、从事环境工程作业的HDPE土工膜焊接的司焊人员，必须是中级或中级以上的焊工。如果是初级焊工操作必须有中级或中级以上焊工在一旁指导、监视、并由监视人签字。i、在从事热合焊接时，根据安装条件，一般为2-3个人为一组，其中至少有一名中级或中级以上焊工负责司焊。挤压熔焊机的焊接程序及工艺要求:A、施工前的准备工作：a、检查接缝处基层是否平整、坚实，如有异物，应事先处理妥善；b、检查焊缝处的搭接宽度是否合适（≥60mm），接缝处的膜应平整，松紧适中，不致形成“鱼嘴”；c、定位粘接：用热风枪将两幅膜的搭接部位粘接，粘接点的间距不宜大于60-80mm。要控制热风的温度，不可烫坏土工膜，又不得能轻易撕开；d、打毛：用打毛机将焊缝处30-40mm宽度范围内的膜面打毛，达到彻底清洁，形成糙面。以增加其接触面积，但其深度不可超过膜厚的10%，打毛时要轻轻操尽量少损伤膜面。对厚度等于或大于2mm的膜，要打出45°的坡口；e、试焊：在正式焊接之前，要取不小于300×600mm的小样，根据经验初定设备参数进行试焊。然后切取试件，在拉伸机上进行剪切和剥离试验，如果检验结果符合规定，则锁定设备参数依此焊接。否则，重新调机、试焊、检验，直到合格时为止。试焊成功或失败的评定标准是：对粘接的焊缝进行剪切和剥离检验时，只能膜被撕坏，不能出现焊口的破坏（即FTB）。B、挤压焊机操作程序：（见下页图）C、挤压熔焊机焊接操作工艺要求：a、焊接时要将机头对正接缝，不得焊偏，不能允许滑焊、跳焊。b、焊缝中心的厚度一般应为防渗膜厚度的倍，且不低于3mm。c、一条接缝不能连续焊完时，接茬部分已焊焊缝要至少打毛50mm，然后进行搭焊。d、使用的焊条，入机前必须保持清洁、干燥，不得用有油污、赃物的手套、脏布、棉纱等擦拭焊条。e、根据气温情况对焊缝即时进行冷却处理。f、挤压熔焊作业因故中断时，必须慢慢减少焊条挤出量，不可突然中断焊接、重新施工时应从中断下进行打毛后再焊接。g、挤压熔焊的作业组一般由3-4人组成。进行挤压熔焊机操作的司焊人员水平必须不低于中级。如果由初级工操作，必须有高级工在一旁指导、监视，并由高级工负责签字。h、作业组的工作要以司焊人员为中心，紧密配合。打毛工序要适当先行一步，但不可超越过多；负责冷却的必须及时；负责焊条的必须适应焊接的速度。具体铺膜工艺：a、第一、二两卷土工膜G1、G2从基准点“A”处平行于最大线铺设，并压茬10cm。b、检查土工膜处观质量，对正搭齐，压膜定型，擦拭尘土等。c、进行焊接试验，对样条进行剥离和剪切试验，监理认可后开始大面积焊接。d、焊接从上向下进行，一人看管焊接设备，一个擦试等焊接处土工膜，另一人提电源线。挤压焊机焊接程序图基底已经验收焊机检查调试土工膜试焊不清调整搭接宽度检查是否合格调整焊机参数定位粘接焊机状态复核接缝部位打毛焊接焊接检查填写司焊记录e、此道焊接G1G2焊完后，由专人来检查修补，并做好记录。f、锚固组人员用沙袋把焊完的土工膜在沟内监时压载，防止下滑及大风把土工膜吹起。g、焊接人员继续焊接后面铺设的土工膜，G3、G4……GN。h、在遇到土工膜长度不够时，需要长向拼接，应先把横向焊缝GN、GNX焊好，再焊纵缝，横向焊缝GNGNX、GNGNX+1相距大于等500mm，应成“T”字型，不得成十字交叉。i、“T”字型处理：已焊接的焊缝应先把焊缝压茬去掉，再用热楔焊机焊接此处，此处修补也叫补强，可削边后直接用挤压焊机顺缝“T”字型修补。j、底部铺设方法与“A”点所在处相同。土工膜的成品保护:在铺焊完的土工膜上行走时，不得穿硬底鞋，鞋上不得有铁钉、铁掌之类能伤害土工膜的东西。在安装操作中及铺焊土工膜以后，严禁在现场吸烟或使用火柴、打火机和化学溶剂或类似的物品。在膜上运输时，人力车的金属支腿要用胶皮类柔软材料包覆；汽车运料时，尽量车不上膜；实在需要在膜上行车时，应根据膜下的基层情况采取必要的保护措施：当膜下为符合要求的无石子、密实粘土层时，可允许汽车直行；否则应在膜上加土膜或土工布，并不允许汽车拐急弯。在膜上卸料时，即使有土工布保护层，也不应使重、硬的物品从高处下落，直接冲击防渗层。施工中准备足够的临时沙袋以防止铺设的土工膜被大风吹起。在大风的情况下，地膜应临时锚固。局部处理HDPE土工膜与穿坝管等处的连接：在填埋库的安装中渗滤液导排管、气体导排管都要穿过防渗层的土工膜，必须使连接处严密可靠。其管材现宿州市生活垃圾填埋场采用的是HDPE管，在土坝的坡面上伸出的管口周围浇灌150mm厚，边长或走私为200mm的素砼，以便于处理连接构造。管口通过管靴和膜面连接，管靴由管套和裙部组成，均用HDPE膜现场制作。十字缝的处理：实在无法避开十字形接缝的情况下，在接缝处要加一块不小于300×300的补丁。对切除试件的部位，要使补丁的尺寸每边大于切除部分60mm以上。对安装中发现的孔洞，要加盖不小于D=300mm或300mm×300mm的补丁。土工膜缺陷的修补a、对焊接检验切除样件部位、铺焊后发现的材料破损与缺陷、焊接缺陷以及检验时发现的不合格部位等，均应进行修补。b、修补的程序是：对随时发现的缺陷部位用特制的白笔标注，并加编号记入工作日记，以免修补时漏掉；修补处的编号规格为B1，B2，B3，B4……连续排列；修补方案应经过队长的认可；修补后应抽样做检漏实验（负压法或电火花法）。c、补修的方法点焊：对材料上小于5mm的孔洞及局部焊缝的修补完善，可用挤压熔焊机进行点焊。加盖：对不够厚度或不够严密的挤出焊缝，可用挤压熔焊机补焊一层。补丁：对大的孔洞、刺破处、膜面严重损伤处、取样处、十字缝交叉处以及其它各种因素造成的缺损部位，均可用加盖补丁方法来修补。补丁尺寸：十字缝处为切角的方形300×300mm，或D=300mm。其余情况，一般边长不小于200mm，补丁边距缺陷处不小于80mm。d、修补处的检验：修补任务的操作，只能是在高级工指导下进行；修补后要对成品抽样做检漏实验。非破坏连续测试对所有的接缝和修补的整个长度进行非破坏连续测试。被许可的非破坏连续测试最佳方法是：焊缝抽取一至三米长进行双轨热熔接缝空气压力测试法。非破坏测试必须天气条件允许的情况下，按照接缝的焊接程序来进行。必须在有监理工程师在场的情况下进行非破坏测试。必须记录以下资料：压力测试：日期、开始测试时间、结束测试时间、开始测试压力、结束测试压力、技术人员名字、测试开始位置、测试结束位置和测试结果（通过或不通过）必须在进行测试的HDPE土工膜的表面或在接缝测试的地方永久的记录以上内容。非破坏测试不合格的地方应根据技术文明中的详细步骤来修补和重新测试。压力测试双轨热熔接缝必须用非破坏压力测试法。压力测试设备必须用非破坏压力测试法。压力测试设备必须包括制气设备、压力管、压力表和压力输入设备。必须密封测试缝的两边，并在双轨热熔接缝设备产生的空气通道插入一个针头或者一个压力输入设备。空气通道必须要有200kPa的压力。空气输入阀应保持关闭，空气通道中的压力必须维持在一个稳定的水平并持续2分钟。在这个期间，如果在针头或其他的地方漏气，承包商在解决问题后必须重新进行测试。到达稳定状态后，空气通道的压力要观察5分钟，并记录最后结果。如果气压下降小于20kPa则接缝没有能通过非破坏测试。任何没有能通过非破坏测试的接缝，要重新进行测试，或整个接缝分成几个部分分别进行测试。双轨热熔接缝的任何一部分不能通过非破坏测试将是不合格的，并必须根据技术说明进行修补。完成了压力测试后，任何在空气通道中暴露的针孔、切割和断面必须进行必要的修补.充气压力法（适用于双轨热熔焊缝）测试程序：A、把要测试的焊缝两端封好，把空心针插入空气信道，充气至的压力；B、如果5分钟内压降超过，分段检测出漏气处进行修补；拨掉气针，用挤压焊接法密封针眼。破坏性试验：a、测试频率和位置如下：测试频率为每一定长度（以设计要求为准）的焊缝取一个样；测试位置在焊接时确定，过热、被污染、焊缝偏移的位置作为测试位置，选择测试位置；b、修复HDPE膜上所有由于破坏性取样而留下的孔洞，应根据规定进行修补和测试修补的气密性。c、测试：聚6块厘米宽的试块进行上面所规定的撕裂和抗剪强度（各3块）测试：被测试的HDPE膜块应满足抗撕裂和抗剪要求。土工布铺设施工程序及工艺储存、运输和处理土工布土工布卷在安装展开前要避免受到损坏。土工布卷应该堆放于经平整不积水的地方，堆高不超过四卷的高度，并能看到卷的识别片。土工布卷必须用不透明材料覆盖以防紫外线老化。在储存过程中，要保持标签的完整和资料的完整。在运输过程中（包括现场从材料储存地到工作地的运输），土工布卷必须避免受到损坏。受到物理损坏的土工布卷必须要修复。受严重磨损的土工布不能使用。任何接触到泄漏化学试剂的土工布，不允许使用在本工程上。土工布的铺设方法：用人工滚铺；布面要平整，并适当留有变形余量。长丝或短丝土工布的安装通常用搭接、缝合和焊接几种方法。缝合和焊接的宽度一般为以上，搭接宽度一般为以上。可能长期外露的土工布，则应焊接或缝合。土工布的缝合所有的缝合必须要连续进行（例如，点缝是不允许的）。在重叠之前，土工布必须重叠最少150mm。最小缝针距离织边（材料暴露的边缘）至少是25mm。缝好的土工布接缝最包括1行又线锁口链形缝法。用于缝合的线应为最小张力超过60N的树脂材料，并有与土工布相当或超出的抗化学腐蚀和抗紫外线能力。任何在缝好的土工布上的“漏针”必须在受到影响的地方重新缝接。必须采取相应的措施避免在安装后，土壤、颗粒物质或外来物质进入土工布层。布的搭接根据地形及使用功能可分为自然搭接、缝接或焊接。在施工中，土工膜上面的土工布采用自然搭接，土工膜上层土工布采用缝接或热风焊接。热风焊接是首先的长丝土工布的连接方法，即用热风枪对两片布的连接瞬间高温加热，使其部分达到融熔状态，并立即使用一定的外力使其牢牢地粘合在一起。在潮湿（雨雪天）天气不能进行热粘连接的情况下，土工布应采取另一方法一缝合连接法，即用专用缝纫机进行双线缝合连接，且采用防化学紫外线的缝合线。缝合时最小宽度10cm，自然搭接时最小宽度为20cm、热风焊接时最小宽度为20cm。对于缝接，要采用质量与土工布相同的缝合线，缝合线要采用抗化学破坏和紫外光照射能力更强的材质。土工布铺设完毕由现场监理工程师认可后铺设土工膜。土工膜上土工布是在土工膜由甲方、监理认可后同上进行铺设。各层的土工布相庆的编号为TN、BN。膜上下两层土工布在有锚固槽的部位都应与土工膜一同埋入锚固槽内。土工布铺设的基本要求：a、接缝须与坡面线相交；与坡脚平衡或可能存在应力的地方，水平接缝的距离须大于。b、在坡面上，对土工布的一端进行锚固，然后将卷材须坡面放下以保证土工布保持拉紧的状态。c、所有的土工布都须用砂袋压住，砂袋将在铺设期间使用并保留到铺设上面一层材料。土工布铺设工艺流程（见下页土工布铺设工艺流程图）土工布铺设工艺要求基层检查：检查基层是否平整、坚实，如有异物，应事无处理妥善。土工布铺设工艺流程图基层检查基层检查现场丈量现场丈量土工布裁剪土工布裁剪铺设铺设缝合或热粘合缝合或热粘合缝合或热粘合检查缝合或热粘合检查是否符合要求是否符合要求是填写施工记录填写施工记录试铺:根据现场情况，确定土工布尺寸，裁剪后予以试铺，裁剪尺寸应准确。检查撒拉宽度是否合适，搭接处应平整，松紧适度。定位：用热风枪将两幅土工布的搭接部位粘接，粘接点的间距应适宜。对搭接部位进行缝合时缝合线应平直，针脚应均匀。缝合后应检查土工布是否铺设平整，是否存在缺陷。如存在不合要求的现象，应及时进行修补。自检与修补a、必须检查全部的土工布片和缝。有缺陷的土工布片和缝合必须在土工布上清楚标出，并作出修补。b、必须通过铺设和热连接土工布小片来修补磨损的土工布，土工布小片要比缺陷的边缘在各个方向最少长200mm。热连接必须严格控制以保证土工布补片和土工布紧密结合，并对土工布没有损害。c、每天铺设结束前，对当天所有铺设的土工布表面进行目测以确定所有损坏的地方都已作上标记并立即进行修补，确定铺设表面没有可能造成损坏的外来物质，如细针、小铁钉等。d、土工布损坏修补时应满足以下技术要求：e、用来补洞或补裂缝的补丁材料应和土工布一致。f、补丁应延伸到受损土工布范围外至少30厘米。g、在填埋场底部，若土工布裂口超过卷材宽度的10%，须将损坏的部分切除，然后将两土工布连接；若在坡面上，裂口超过卷材宽度的10%，须将该卷土工布移出，并用新的一卷替换。h、施工人员所穿工作鞋及所用施工机具不应损伤土工布，施工人员不得在已铺设的土工布上做可能伤害土工布的事，如抽烟或用尖锐工具戳土工布等。i、为了土工布材料的安全，应在铺设土工布前打开包装膜，即铺一卷，开一卷。并检验外观质量。j、特别提出：土工布到现场后要及时进行验收、签证认量。要严格执行本公司的《土工布施工及验收规程》土工布安装施工注意事项土工布只能用土工布刀进行切割，如在场地内切割，对其他材料须采取特殊保护措施，以防由于切割土工布而对其造成不必要的损坏；在铺设土工布的同时，必须采取一切必要措施，以防止对下面一层材料造成破坏；在铺设土工布时，必须注意不要让石头、大量尘土或水分等有可能破坏土工布、有可能阻塞排水渠或过滤网、或有可能给接下来的连接带来困难的物质进入土工布或土工布的下面；安装结束后，对所有土工布表面进行目测以确定所有损坏的地主，作上标记并进行修补，确定铺设表面没有可以造成损坏的外来物质，如断针等异物；土工布的连接必须遵循以下规定：正常情况下，坡面上不能有水平连接（连接须沿坡面的轮廓不与其相交），除修补的地方以外。如采用缝合，缝合线须采用与土工布材质相同或超过的材料，缝合线须为防化学紫外线的材持。缝合线与土工布应有明显的色差，以便于检查。安装时对缝合特别注意以确保没有泥土或砾石覆盖层中的砾石进入土工布中间。土工布的损坏和修补在缝合结合处,须进行重新缝合修补,并确保跳针部分的末端已重新缝合.在所有地区,除了岩石斜坡地段,漏洞或撕裂部分须用同样材质的土工布补丁进行修补缝合.在填埋场底部,如果裂口的长度超过卷材宽度10%,损坏的部分须被切掉,然后将两部分土工布连接起来.膨润土垫(GCL)铺设施工程序及工艺产品简介GCL是由上下两层土工布以及中间的膨润土组成。膨润土是一种天然矿物,主要成份是一种粘土矿物叫蒙脱土。它是由火山爆发的火山灰，经过变质作用（温度、压力与时间的变化）之后形成了膨润土。膨润土主要分钠基和钙基，基中优质的钠基由于有着高膨胀性、低透水性、自逾功能三大特性，被广泛应用在各种防渗领域内。高膨胀性：膨润土遇水后至少膨胀12倍（ASTMD5890）。低透水性：透水率仅为5×10-9cm/sec（ASTMD5887）。自愈功能：膨润土遇水后变后变后成胶凝体，能够填补裂隙与空隙搭接方式为直接叠搭，因此能抵坑地质不均匀沉降存储、运输和处理膨润土垫（GCL）a、膨润土垫（GCL）卷在安装展开前要避免受到损坏。膨润土垫（GCL）卷应该堆放于经平整不积水的地方.b、由不恰当的储存和操作而造成膨润土垫（GCL）的损坏，不允许使用于本工程上。c、在运输过程中（包括现场从材料存储地到工作的运输），膨润土垫（GCL）卷应避免受到损坏。d、受到物理损坏的膨润土垫（GCL）卷必须要修复，受损坏严重的膨润土垫（GCL）不能使用，我们将从现场搬走并进行替换。e、任何接触到泄漏化学溶剂的膨润土（GCL）材料，根据监理工程师的判断，是否允许使用于本工程上。基面要求a、地基土表面应做到没有泥块、积水、石块、树根、杂物和其他可损坏膨润土垫（GCL）或上层土工合成材料层的物质。b、地基土表面必须平整、均匀并且坡度、标高在相关土方工作技术说明所规定的容许误差范围内。基面质量应符合设计要求：基坑底面、坡面及其坡比、边坡上铺固糟、坡面与底面交接处处理，均应严格达到设计要求。基面应有利于膨润土垫（GCL）、HDPE土工膜、土工布的铺设施工。基面应干燥、压实、平整、无开裂、无明显尖突、凹陷、垂直深度25mm内不应有树根、瓦砾、石子、钢筋头、玻璃屑。其平整度应在允许的范围内平缓变化，坡度均匀，坡度一致，并符合图纸的设计要求。基面上的阴阳角处应圆滑过渡，其半径不宜小于米。c、在铺设膨润土垫（GCL）前，要铺设土垫（GCL）的地基上表面是否达到设计要求，并要一起同意地基土表面允许铺放膨润土垫（GCL）。d、每天工作结束后，我们准备一份已签名的地基土表面许可证明书，该证书必须得到业主代表和监理工程师认可签名。e、如果监理工程师、业主其中一方认为已接受的任何一个已铺设膨润土垫（GCL）的地基土表面变成不合格，已铺设的膨润土垫（GCL）必须被重新打开、重新准备、重新按照前述地基上验收程序重新进行检查。特别应注意对铺设处的地基土加以保护已避免地表水流造成的损坏。f、基底表面干燥，基面含水率宜在15%以下。膨润土垫（GCL）施工方法膨润土垫(GCL)材料自重较大,宜采用铲机运机搬运、铺设。膨润土垫（GCL）材料的连接采用搭接的方式。膨润土垫（GCL）在大于10%的坡度上铺设时应尽量减少沿坡长方向的搭接数量，坡上的膨润土垫必须超过坡脚线1500mm以上。我们将严格按照递交给监理工程师的膨润土垫（GCL）铺设设计图来铺设，除非得业主或监理要求。用于铺放膨润土垫（GCL）的任何设备不能在已铺设好土工合成材料上面行驶。安装膨润土垫（GCL）时，户外空气温度不能低于0℃或高于40所有外露的膨润土垫（GCL）边缘必须立刻用沙袋或者其他重物压紧，以防止膨润土垫（GCL）被风吹或被拉出周边锚固沟。膨润土垫（GCL）不能在大风的天气情况下展开，以防止被风吹起。膨润土垫（GCL）的铺设方式必须保证膨润土垫（GCL）与下面地基直接接触，排除褶皱。任何褶皱、折叠或拱起都可能会造成土层其他的土工材料发生同样的情况，为了避免褶皱、折叠和拱起，我们将会根据技术说明的要求通过对膨润土垫（GCL）的重新铺放或切割、修补。膨润土垫（GCL）的设备必须要得以监理工程师的批准才能使用，不允许使用没有保护的剃刀或者“快速刀”。可能损伤到膨润土垫的施工设备不能直接作用在膨润土垫上。可行的铺设方法是推土向后行驶，将吊前推土机前端的膨润土毯铺开。如果推土机在地基土上留下了车印，应在铺设工作继续前恢复原状。铺设膨润土毯时尽量减少膨润土垫在地基上的拖拉，以免引起膨润土垫与地面接触面的损坏。如有需要，可以地面上加放一层临时的土工织物，以减少膨润土毯在铺设过程中因磨擦引起的损坏。膨润土垫的铺设和搭接应当与斜坡倾斜的方向平行，如果坡度大于4：1，在距坡顶或坡度1m内，膨润土毯不能有横向搭接。搭接a、膨润土毯的搭接方式是将两块膨润土毯的末端重叠搭接。要防止松软土或碎石进入搭接区。b、除非有其它特别规定，膨润毯纵向搭接长度不能小于150mm，横向搭接长度不能小于600mm，搭接区域应均匀撒膨润土粉末，最小用量㎡。c、搭接时要注意膨润土毯完全覆盖在地面上没有空隙，以防止地基土进入搭接区。d、使用膨润土加强防漏时，先将两块膨润土毯搭接好，再掀开上面一块，然后将膨润土连续均匀的撒在膨润土毯末端150mm宽的带形区域内。膨润土的最小用量为㎡。膨润土垫（GCL）施工工艺流程膨润土垫（GCL）工艺要求膨润土垫(GCL)施工前应检查基层