XX厂区道路施工方案

汉钢厂区内工程道路施工方案编制：张敏审核:批准:九冶汉钢土建二分部项目部二○一二年二月目次TOC\o"1—3”\h\z\u1．工程概况 22．编制依据 2HYPERLINK\l”_Toc204138910”3．施工部署及任务安排 24．施工准备 3HYPERLINK\l”_Toc204138912”5．施工工艺流程 56．道路主要施工方法及技术要求 57．质量标准 11_Toc204138916”10．HSE保证措施 15HYPERLINK\l”_Toc204138916"11．应急预案救援措施及救援物质 17HYPERLINK\l"_Toc204138916”

1、。工程概况建设地点：汉钢旧厂区内参建单位:九冶建设汉中分公司工程内容:厂区道路扩建及局部破损路面修整，结构分解为素土夯实、级配碎石100mm、C30水泥混凝土面层20CM。整个厂区道路根据使用情况分为通行载重车辆路面、通行非载重车辆路面等。2、编制依据1、甲方的招标文件及现场技术交底、规范、要求等。2、现场踏勘调查所获得的有关资料。3、《公路水泥混凝土施工技术规范》JTGF30-20034、《公路路基施工技术规范》JTG—F10-20065、《建筑施工手册》3、施工部署及任务安排、根据整个场区建设项目的施工安排及场地强夯进展情况，厂区道路的施工顺序安排如下：首先施工*＊＊*路，然后施工＊***路，再施工＊*＊＊路等全段，其他路段视后续场地平整夯实情况开展,（具体位置如图所示）场区道路首先施工路基部分作为施工场地的临时道路，面层砼待地下排水及其他施工完毕后再施工.水泥砂石稳定层:选用级配碎石，运至现场洒水湿润压路机压实.、面层混凝土：模板采用槽钢；混凝土浇筑前按图纸及构造规范要求铺设边缘钢筋，角隅钢筋，采用自卸车进行运输；混凝土振捣、整平采用振动棒和振动梁施工机械；面层待干硬料糅合后采用滚槽器滚槽；面层的缩缝和伸缝采用切割机进行切割，按图纸要求处理好纵向和横向施工缝传力杆。、路缘石砌筑：采用预制路缘石进行砌筑4、施工准备施工准备工作是做好每项工作的必要条件，施工准备工作的质量好坏,充分与否是决定该项工作成败的关键，因此必须引起各级管理人员和施工班组的注意.施工前，工程、技术、质量各部门、各专业工长及有关管理人员要召开碰头会，沟通情况；施工班组要开准备会进行动员,明确任务、统一认识、统一做法、统一指挥、统一行动。施工机械设备准备施工机械设备计划表，序号设备名称及规格单位配置数量功率（KW）备注1反铲挖掘机（履带0.8m3)台12载重自卸汽车（8t）辆租用3铲车台4混凝土磨光机台15滚槽器台1做防滑条6插入式振动器H2—40台17振动梁台18混凝土切割机台19槽钢根若干支模6米（二）劳动力安排劳动力安排表工种水电工混凝土工普工模板人数11864（三）技术准备1、充分熟悉图纸、工程规范、施工质量检验评定标准，及时发现图纸中的疑点以及与现场施工有冲突的地方，提前与设计和建设单位洽商，组织图纸会审，做好施工前的准备工作。2、进行逐级技术交底：专业技术员以书面形式向各班组进行交底，班组长再向工人进行交底。技术交底要有重点,要有针对性,要针对班组和个人的技术技能特点，针对关键部位和质量控制点,提出具体措施和要求.3、技术交底要有符合性和实用性，既要符合规范、标准的规定，又要符合施工现场实际情况，便于操作，便于贯彻执行.技术交底内容一定要便于操作者易懂易通。4、各部位施工前应由技术部门召开各职能部门参加的技术交底会,检查班组交底落实情况,班组人员是否安排落实，任务是否明确。（四）物资准备1、所有材料在开工之前由预算和技术部门编制材料计划，根据材料编制计划及施工进度制定采购计划，做到材料及时到位，保证施工进度计划的正常进行。(五）作业条件1、施工前必须清除施工现场内的所有有碍施工的障碍物.根据施工需要，可以分期分批进行场地清除工作.2、施工所需要的材料运输至现场并检验合格，施工用机械设备已进场3、道路已定位并验收复核,根据工艺标准要求，向班组进行技术交底5、施工工艺流程（1）扩建道路道路定位→土方开挖（回填）基层平整→压路机碾压→水泥砂石稳定层施工→模板支设→钢筋安放→混凝土浇筑施工→混凝土面层切割缝、缝隙填料→路缘石砌筑→井盖安装→检查验收局部维修道路A路面切割：因为管涵为砖砌体，所以破路宽度需向砖墙外边两侧各延伸1。5米，当确定砼路切割机运转正常后，方可沿已放细实线缓慢前行切割.B路面破碎：路面砼破碎在路面切割以后,使用挖掘机破碎头进行破碎，清除路面砼渣,进行水泥稳定层破碎，砼渣等杂物外运所发生的工程量根据现场实际工作量签证.C土方开挖：路面砼破碎完后进行土方开挖，为了保证不破坏到管道，先用挖掘机挖至管顶以上200mm处,然后采用人工开挖，直至挖到管底以下150mm处.D水泥稳定基础:按照设计要求,水泥稳定基础辅筑，水泥用量按照重量比不小于5％，采用水压路机压实时，须测水稳层压实度。F砼路面浇筑：路面砼浇筑须待水稳层达到一定强度后,方可进行浇筑.路面浇筑砼时，须用路面砼振捣器,以确保路面密实及平整度.施工措施6、主要施工方法及技术要求(一）测量放线:（1)进行现场坐标及高程控制点技术交底(2)测量工作开展前做好测量工具的检验及报验工作。（3）由于道路施工测量工作量大,测量工作开展之前做好测量准备工作,熟悉图纸,对现场施工测量人员进行测量技术交底，根据现场条件做好临时坐标控制点和高程控制桩，通知总包单位和监理单位进行复核验收。（4)在道路基槽开挖之前,用白石粉放出每边开挖宽度大于路面宽度0。6米,每十米一个路基高程控制小木桩.放线后报总包验收合格后报监理验收合格进入下一道施工程序.测量工具清单序号测量工具名称单位数量型号检验编码检验日期备注1全站仪台12水准仪台1350米卷尺把145米卷尺把2（二）土方开挖及路基处理利用挖掘机、将基槽土方开挖至比设计标高高出5~10公分，以便压路机压实后达到设计要求的路基面标高。如挖至设计标高仍有软弱土或种植土等，需继续挖除用砂夹石回填至设计标高。路基槽两侧开挖排水沟，避免含水量过大，产生橡皮泥。（1)碎石采用级配碎石.（2）水泥、砂子、石子按配合比现场用挖掘机拌合，装载机配合铺满道路施工面。（3）采用20t振动压路机进行滚压,滚压时应顺道路纵向从路边开始后向路中，压路机速度应小于30米／分，压至路基没有波浪状起伏的显著轮迹,土基平整坚实终止沉陷为适,压实系数不得小于0。95(重载道路)和0。93(非重载道路）。（五）混凝土面层施工1、钢筋加工安装(1）在熟悉图纸的情况下，开始钢筋下料，下料尺寸要求准确,角度符合规范要求，锚固及搭接长度要按图纸及规范要求的长度加到下料长度里，不能减短或不加。下料应该做到尽材而用,杜绝浪费现象。加工完成的半成品，要用方木垫起，与泥土隔离，防止污染钢筋.(2）绑扎钢筋前，按图纸间距画好布筋位置，然后再进行绑扎,这样能保证钢筋的平直，分布均匀，完成验收合格后方可进行下一道工序。2、安装模板(1）模板必须具有足够的强度和刚度。立模时应设有足够的支撑，以保证在混凝土振捣时不松动或变形。（2)在模板内侧应均匀薄涂一层脱模剂，以利脱模和保护混凝土面层.（3）模板应根据放样位置，准确安装，支撑应牢固，底面与基层表面应密贴,以防漏浆。接头(包括企口接头）应严密无隙，不得有离缝、错缝,顶面应齐平，不得有高低错落。3、混凝土的搅拌混凝土搅拌采用商品砼或自办砼，水泥标号采用425#4、混凝土施工顺序:从道路最远处向外面一次推进，以道路中心线分两次浇筑，逐段浇筑,以便混凝土运输车进入和施工5、混凝土的摊铺摊铺混凝土前应检查下列内容：（1)模板的位置、标高、涂油、支撑牢固程度是否符合要求，模板底面与基层表面是否密贴无缝隙,胀缝、纵缝、施工缝的传力杆是否按要求设置,角隅钢筋是否按图纸要求安装到位。（2)基层表面，若有局部松散，应立即整修。杂物应清除干净，在摊铺前应洒水湿润。(3)运输路线是否平整通畅，养护和防雨等的准备工作是否落实。(4)临时排水设施是否落实.（5）运到浇筑现场的混凝土需先检查塌落度察看混凝土签收单，摊铺时用铁铲撒铺混合料，不得扬撒抛掷，以免混凝土发生离析,在模板附近，需用方铲、扣铲法撒铺混合料，并插捣几下使浆水捣出，以免发生空洞蜂窝现象，混凝土可一次摊铺捣实。（6)每仓混凝土板的摊铺振实工作应连续进行,不得中途间断，若有特殊的原因在初凝时间内被迫临时停工,中断施工的一块混凝土板上应用湿麻布覆盖，以防假凝.恢复施工时，应将此处混凝土耙松补浆后再继续浇筑。(7）若停工超过混凝土初凝时间,应作施工缝处理.施工缝应设在缩缝处。若无法设在缩缝处，其位置应设在板的正中部分。(8）超过初凝时间的混凝土混合料严禁继续使用,严禁分散铺于混凝土板底层,已经摊铺的必须予以清除。（9)摊铺时应考虑振实后的下沉量。摊铺时可在模板顶面加一厚约2。5cm的木条,以防振动时混凝土混合料外溢。木条可用U形铁夹子紧卡在模板顶上，随摊铺进度向前移动。(10）若浇筑过程中遇雨，对浇筑好的混凝土应用事前准备好的防雨设施进行覆盖，未浇筑混凝土暂停施工。6、混凝土振捣混凝土的振捣采用插入式振动棒进行振捣,在每一位置的振动时间一般为15s—25s，不得过久，应以振至混凝土混合料泛浆，不明显下降、不冒气泡,表面均匀为度。振动时应将振动棒垂直上下缓慢抽动,每次移动间距不得大于作用半径的1.5倍。插入式振动棒与模板的间距一般为lOcm左右。插入式振动棒严禁在传力杆上振捣，以免损坏邻板边缘混凝土。用振动棒振捣完毕后，表面再用振动梁振实整平。振动梁在振捣时其两端应搁在两侧纵向模板上,作为控制路面标高的依据。为提高混凝土面层表面的平整度、砼浇筑完，用直尺刮平后在施工面层砂桨料糅合为一体,用人工铁抹子收光,把原浆提至面层收光。7、收水抹面及表面滚槽水泥混凝土路面收水抹面及滚槽技术操作的好坏与严格掌握混凝土的收水时间，及时做好抹面工作有关，收水抹面就是在路面混凝土浇捣成型，并经过整平后的一道表面处理工艺，它能增强抗磨能力和防止产生网状细裂缝，收水抹面的目的，是使表面磨耗层（2mm—4mm的砂浆层)密实、平整,在收水抹面成活的基础上再进行表面滚槽处理,处理后的路面表面要经得起车轮长期作用而不磨光，其表面应具有细纹理和一定的粗糙度并应有贯道通的小沟槽以利于排水，并符合行车安全度及雨天行车少滑溜的要求。混凝土面层抹面一般分3遍进行，即一遍木抹先找平抹平（粗抹），待砼表面无渗水时再抹平抹光(细抹），以达到板面平整、密实的效果抹面过程中，严禁采用洒水、撒干水泥、补浆等方法找平,混凝土面层整平抹光成型后,应平坦、密实、无抹痕，不露石子，无砂眼和气眼，并有一定的粗糙度。为防止混凝土水化热后形成细裂缝，当混凝土及干硬料面层，处于初凝终止状态，表面尚呈湿润时，应趁此时机进行最后一次抹面,把混凝土表面砂浆进一步挤压紧密,表面平整后，多余水基本排除蒸发，用食指稍微加压按下去能出现2mm左右深度的凹痕,或抹子加压抹面能出现水光，即为最佳滚槽时间.滚槽时应顺横坡方向进行，为形成勾通的沟槽而利于排水,滚槽工具应在整个板面上一次进行，中途不得停留或分二次,操作人员站在脚手板上，从第一条纵缝模板开始，滚槽工具接触混凝土表面，脚同时移动走向另一块纵缝模板上。8、接缝施工胀缝施工长度按图施工，胀缝与路面中心线垂直，缝壁必须垂直，缝隙宽度必须一致,缝中不得连浆。胀缝传力杆的活动端，设在缝的一边，固定后的传力杆必须平行于板面及路面中心线，其误差不得大于5mm.传力杆的固定采用顶头木模固定并应符合下列规定：传力杆长度的一半应穿过端头挡板，固定于外侧定位模板中。混凝土拌和物浇筑前应检查传力杆位置；浇筑时,应先摊铺下层混凝土拌和物用插入式振捣器振实，并应在校正传力杆位置后，再浇筑上层混凝土拌和物，浇筑邻板时应拆除顶头木模,具体做法见图：(2）缩缝施工缩缝的施工方法,应采用切逢法。当混凝土达到设计强度的25%～30%时，应采用切逢机进行切割，切缝用水冷却时，应防止切缝水渗入基层和土基。（3）施工缝施工施工缝的位置宜与胀缝或缩逢设计位置重合，施工缝应与路面中心线垂直，施工缝传力杆长度的一半锚固于混凝土中,另一半应涂沥青，允许滑动。传力杆必须与缝壁垂直。（4）纵缝施工纵缝施工方法参见胀缝施工方法，并应分别符合下列规定；A:平缝纵缝,对已浇筑混凝土板的缝壁应涂刷沥青，并应避免涂在传力杆上。B：纵缝设置传力杆时,应采用光圆钢筋，并应设置在板厚中间。9、混凝土养护A、混凝土表面尚呈湿润而有一定硬度(用手指轻轻揿上去没有痕迹)时,即应用湿草帘(或湿草袋、湿砂)覆盖，并洒水湿润（不得使用水龙头集中在一处冲浇或直接浇在混凝土表面上),混凝土表面不得留有任何痕迹如脚印和草帘痕迹等。B、必须经常洒水，使草帘始终保持潮湿，湿润养生期一般为14d，在养生期间覆盖物应始终保持湿润，每天用喷壶或水龙带均匀洒水至少2—3次，混凝土在高温条件下,才能加快其凝结作用，如养生期不足或早期养生不及时，均会影响混凝土强度的发育增长和表面抗磨性。C、湿润养生结束后,应将草帘移出(在接缝处的草帘暂不移去）,以防止尘土、垃圾、小石子落人缝内而增加填缝前清除的困难。D、湿润养生有一点必须注意,混凝土最初几小时禁止大量洒水，过早的大量洒水养生可使表面起壳脱落。10、道路切缝混凝土连续浇捣不需要安装压缝板，而在混凝土浇捣完毕后，经过养生混凝土强度达到25％—30%设计强度时即可切割。按照缩缝或纵缝的位置使用切缝机切割成缝,其宽度为3～8mm.切缝时必须掌握切缝时间(参见下表），防止因温差影响使混凝土早期出现裂缝。混凝土要采用强度为42。5级的普通水泥,混凝土强度增长较快，能适应切割时间。用低于强度42.5级的水泥,强度增长速度较慢，还未达到切割强度,往往混凝土板面已产生不规则的收缩、裂缝。经验表明,碎石混凝土的适宜切缝强度为6MPa—12MPa效果较好。注:进行切割时间指混凝土抹面成路后所经的时间；若早晚温差悬殊，应通过试验后决定进行切缝时间。切缝机具切缝机具由切割、进刀、行走、定位导向和冷却五个部分组成，切割机应有良好的静态和动态稳定性。切缝施工工艺A:切缝前应检查电源、水源及切割机组试行运转的情况，切割机刀片应与机身中心线成90°角,并应与切割线成直线.B:开始切割前,应调整刀片的进刀深度，切割时应随时调整刀片切割方向。停止切缝时，应先关闭旋扭开关，将刀片提升到混凝土板面以上，停止运转。C：切割时刀片冷却用水，水的压力不应低于0。2Mpa。D：切缝后应尽快灌注填缝材料(3）工作缝施工：施工时浇筑摊铺时间不得过长，允许的最长间歇时间，应按所用水泥的凝结时间及混凝土硬化条件确定。如无试验资料，间歇一般不宜超过1h.因故停工在1h以内，可将已捣实的混凝土用湿麻袋盖上，等恢复工作时将此混凝土耙松再继续铺筑，如停1h以上时,应作施工缝处理，其位置一般应设在缩缝处，如遇特殊情况，其位置也可在每块混凝块的正中部分，但施工缝必须设置端头模板和传力杆，杆上不设套筒，其方法可参照胀缝预制定位固定传力杆的安装方法。11、路缘石施工混凝土面层养护结束后开始施工路缘石道路基层质量标准和检验方法类别序号检查项目质量标准检验要求检验方法及器具范围点数主控项目1压实密度0.95(0。93）1000m21检查试验报告2表面质量表面应坚实、平整,不得有浮石、粗细料集中观察检查一般项目1宽度偏差±50mm40m1钢尺检查2厚度偏差±10%1000m21钢尺检查3表面平整度≤15mm20m13m直尺检查4中线标高偏差±20mm20m1水准仪检查5横坡偏差±20mm，且不大于±0.3％20m2水准仪检查水泥混凝土路面质量标准和检验方法类别序号检查项目质量标准检验要求检验方法及器具范围点数主控项目1原材料材质必须符合设计要求和现行有关标准检验出厂合格证和试验报告2混凝土强度必须符合设计要求和现行有关标准检查试验报告和强度评定资料3路面外观质量不应有露石、蜂窝、麻面、裂缝、脱皮、啃边、掉角、印痕和车轮现象；接缝填隙应平实、粘结牢固，缘缝清洁整齐观察检查4伸缩缝及施工缝留置质量符合设计要求和现行有关标准的规定,定位准确，缝壁垂直，缝宽一致，填缝密实;传力杆必须与缝面垂直观察、钢尺检查5路面厚度偏差+20～—550m1钢尺检查一般项目1填缝材料必须符合设计要求和现行规范规定检验出厂合格证和试验报告2路面宽度偏差±20mm50m1钢尺检查3路面平整度≤5mm50m13m直尺检查4纵坡标高偏差±10mm20m1水准仪检查5横坡偏差坡长的±0。25％100m3～7水准仪检查6纵缝顺直度≤10mm100m1拉20m线量取最大值7横缝顺直度≤10mm每20条缝量2条沿板宽拉线量最大值8板边垂直度±5mm，胀缝板边垂直度无误差沿板边垂直拉线量取最大值9相邻板高差≤3mm钢直尺检查10井框与路面高差≤3mm每座检查钢直尺检查路缘石质量标准和检验方法类别序号检查项目质量标准检验要求检验方法及器具范围点数主控项目1路缘石强度、质量符合设计要求和现行有关标准观察、钢尺检查、检查试验报告2路缘石施工必须稳固、并应向直、弯顺、无折角，顶面应平整无错牙，勾缝应严密,不得有阻水现象;路缘石背后回填必须密实观察检查一般项目1顺直度≤10mm100m1拉20m线量取最大值2相邻块高差≤3mm20m1钢尺检查3缝宽偏差±3mm20m1钢尺检查4顶面标高偏差±10mm20m1水准仪检查8、主要施工保证措施（一）保证工程质量措施1、根据本工程特点和质量上等级要求,编制质量管理体系如下：ａ、生产管理系统；ｂ、土建施工系统;c、质量检验系统；d、材料供应系统；2、对施工全过程（以上四个环节）进行质量管理控制,制订各分部分项工程施工流程图,设置控制点进行工序质量控制.3、加强质量意识教育,提高全体施工人员的质量意识和自身素质，执行自检，互检和专检的“三检”制度和质量否决权制度,以全体施工人员的工作质量来保证工程的总体质量目标.4、建立健全现场各项质量管理岗位责任制和规章制度，严格执行施工技术规范。开工前必须有施工方案，工长必须对施工班组进行技术交底，并作好施工记录，使全体施工人员对设计技术要求，质量标准作到心中有数,创优质工程的目标一致。5、质检员在开工前针对工程情况设置的质量控制点，应全面了解,在施工中严格按质量控制点进行监检，对材料、机具、各工序、各项检测进行质量控。6、在工程施工的全过程中，质检人员和生产技术、质量、安全管理部组织人员，不定期对工程进行工程质量的监督检查，通过检查,对发现的质量事故和隐患下达“质量整改通知单”,责成有关责任人员限期整改达标。7、为加强工程质量管理，将执行工程奖优罚劣的办法，每项工程开工前，即与施工班组制定工程质量奖，罚条件，数额和办法，且将该项目负责管理人员的奖罚与班组挂钩.8、加强工程档案管理。施工原始记录和工程质量资料，记录着施工全过程的轨迹，是质量状况的工作见证。因此，各专业必须做到施工记录与施工同步完成，应将工程档案管理与质量管理一样。9、现场施工管理人员和作业人员必须虚心接受建设单位、监理单位、质检部门的监督，认真听取意见,以确保工程质量.10、工程用材料要符合设计规定的规格与质量，并具有材质证明和产品合格证,否则,要进行物理和化学试验的复检，不合格者不得投入使用。材料采购前报业主审查规格、型号，并经业主查验或检测,并及时报告监理工程师共同检查及复测。11、设置质量管理点，对测量放线、各分项工程施工等进行控制管理。12、加强隐蔽工程验收严把材料质量关,对进场的各种主要材料必须有材质证明，钢材、水泥还须有复试报告，水泥按不同品种分开存放以防错用。9、施工进度计划因场区内生产生活正常运转，上下班人流高峰期，同时道路施工范围广，交叉作业面多,在以后的施工过程中根据实际施工路段编制月进度计划和周进度计划.10、HSE生产措施1、HSE目标事故发生率为零人身伤害事故发生为零2、HSE保证措施（1）、在施工过程中，必须严格遵守《HSE作业计划书》。（2）、在进行作业时,必须劳保护具齐全，方可上岗,由现场负责人负责强制执行。（3)、主管领导监督整个施工过程。3、在施工过程中，现场必须做到以下几点：(1）、施工现场必须做到条理清晰，洁净有序。施工的材料必须分类整齐堆放，不乱扔，不乱放。(2）、施工时的废物、废水、必须合理处置，防止对健康、安全、环境造成威胁。（3）、每日施工或每项施工工作完毕后，必须对现场进行整理，做到现场整洁、无污染。（4）、做好风险识别及应急措施，严密调查施工过程中可能发生的意外，并做好充分的准备工作。4、岗位职责1、现场负责人岗位职责(1）、对整个施工过程中遇到的问题进行决策.(2）、负责人员安排及调配工作组织和协调工作.（3）、负责施工过程中的各项管理工作。(4）、负责储备施工过程中所需原料、材料及劳保护品，监管安全。2、现场技术负责人岗位职责(1）、负责编制施工方案.（2）、负责解决施工过程中所遇到的各种技术问题。(3)、监管安全.3、安全员岗位职责（1）、负责对现场施工中遇到的风险进行安全正确识别。（2）、负责督促工作人员改正现场施工中一切与安全生产管理违背的行为，杜绝各种事故发生。（3）、负责HSE自检活动，查找整改事故隐患，纠正不符合规定的行为。5、施工人员岗位职责（1)、坚持劳保上岗、持证上岗。1、风险识别的范围风险识别范围包括施工过程中所遇到气割、焊接、搬运等工序。2、风险及危害的确定(见下表)危害类型产生原因预防措施电击没有按规程操作，线路敷设不符合安全要求敷设线路时按规定敷设,按操作规程操作。灼伤眼睛或皮肤切割、焊接时,没有佩带防护用品（1)、电焊工必须持证上岗。（2）、电焊工在操作前，必须劳保护具(手套、面罩、眼镜）上岗灼伤眼睛或皮肤切割、焊接时，没有佩带防护用品（1）、焊工必须持证上岗。（2)、焊工在操作前，必须劳保护具（手套、面罩、眼镜）上岗6、风险削减措施（1）、严格按照作业计划书进行作业。施工前，现场负责人将计划书内容传至每位施工人员；（2）、施工人员必须穿戴劳保护具，由现场负责人强制执行；（3）、施工现场安全警示标志应布置合理正确,由现场负责人负责执行;（4）、施工现场材料应放置整齐，由现场负责人负责执行；(5）、材料拉运时严禁人料混载，且前排司机与乘车人员要系好安全带，车辆行使不超过条例规定时速；(6)、施工时,施工人员一定要密切配合工作，注意安全；(7)、交叉作业时，施工作业人员应严加防范，以免发生高空坠物伤人或者损坏材料，由现场负责人负责；(8）、现场负责人