桥梁工程施工技术要点

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桥梁工程施工技术要点一、场站方面1、预制场地须硬化,达到平整、坚实、稳定、不扬尘、不积水标准,并绘制场地规划布置图，经总监办验收；小型混凝土拌和站材料场地也须硬化。2、梁、板底座应由总监办验收合格方可使用;3由技术监督局检验合格,拌和机应具备打印功能，拌和能力必须满足施工要求。４、各规格砂石材料之间须加设永久性隔墙;各料斗之间须加设挡板，防止混料.5、钢筋、水泥应搭设临时存放的库房,水泥库房应设置在高处，有防雨防潮设0.5m020mｍ如短期内不能用完，存放条件与进场钢筋相同。6、预制场地生活区应与生产区分开。二、单质材料1场地必须干燥洁净、不受水害，不允许漏天存放。２、钢筋焊接干桶。(2）焊缝的搭接长度符合规范要求,焊后药皮应马上敲掉。(3)钢筋焊接前,必须根据施工条件进行试焊合格后方可正式施焊,焊工必须持考试合格证上岗。焊接钢筋宜在室内进行,在室外时,最低温度不宜低于雪挡风措施,减小焊件温度差，焊接后的接头严禁立刻接触冰雪。盘圆钢筋调直必须使用专用机具。2水泥每罐使用前应留样被查。3、砂石材料规格应严格执行规范标准,堆放时修整成型,不许混料。石料应进行碱集料反应试验,用于高标号混凝土的石料必须用洗石机清洗。4、混凝土用外加剂必须选择正规大厂家生产优质品种，每批都须提供出厂合格证原件，且经过交通部甲级试验室检测合格。三、 混凝土规定：20—3０１０-19５—９

无搅拌设施运输304560

有搅拌设施运输60７５90以调整骨料和水的用量。材料类别现场拌制允许偏差（%)预制场或集中搅拌站拌制水泥、混合材料±2±1粗、细骨料±3±2水、外加剂±２±１物从搅拌机出料起至浇筑入模的时间不超过1５min取样检测。在检测坍落度时，还应观察混凝土拌和物的粘聚性和保水性。A2M,以不发生离析为度.B2M1０MC、在串筒出料口下面，混凝土堆积高度不宜超过1M。依据本工程的环境特点,为提高混凝土的耐久性要求结构混凝土最大水灰45,最小水泥用量３0０kg/m³,C30;灰比０.4，350kg/m³,C40，０．０6%,特大桥和大桥混凝土中最大碱含量应降至１．8ｋg/ｍ³。凝土采用的配合比设计中必须附有抗冻试验。预应力工艺完成后，立即用水泥浆进行孔道真空压浆。封锚混凝土在孔道压浆后尽早浇筑。配制水泥浆的水灰比为0。4０－0.45，(７07mm×７07ｍｍ×7０.7mｍ立方体试块ｄ4０MPa）.孔道压浆要连续一次性灌注.四、基础工程1GPS-ＲTＫ２、扩大基础地基承载力的检测必须由总监办试验检测中心检测。33—5必须立即进行基础施工,土质地基严禁开挖后基底长时间0.5—1.0m，4．1。2坑壁土类坡顶无荷载坑壁坡度坡顶有静荷载坡顶有动荷载砂类土1：11:1。25１：1.５卵石、砾类土1：0.751：11：1。2５粉质土、粘质土1:0。331：0.51:0.75极软岩1：0。251:0.331：０.６7软质岩1:01:０.１１:0。２5硬质岩1：０1:０１:０41０1515５、扩大基础混凝土应尽量降低坍落度,外露混凝土的模板必须是新模板,并且10他杂物。每标段每种类型基础首件工程总监办要进行全过程检查验收。６、扩大基础完成后，基坑应及时回填夯实,以提高基础的稳定性。7严禁将钻孔桩私自改为挖孔桩.灌注前要严格检测沉淀层厚度,浇筑混凝土时要注意桩周围钢筋保护层厚度均匀性和防止钢筋笼上浮．８、桩基桩头混凝土应清除到混凝土颜色无变化为止,保证混凝土的强度符合设计要求，并应保证桩基进入承台１５cm。9、八字墙、围挡墙基础要与主墙身基础一起施工，基础与墙身连接部位混凝土应凿毛。五、墩柱、墙身、盖梁、台帽2、柱身加强钢筋设在主筋内壁,与主筋点焊，自柱底开始设第一道，向上每隔2米设置一道,且柱顶、柱底必须设置。３、柱的螺旋箍筋在上、下端部环绕一周后闭合,搭接长度为15cm。４、柱身主钢筋笼采用分段预制时,各段之间的主筋采用焊接连接,其焊缝长1０50%，两个主筋接头断面之间的距离不小于２米。5、为了保证钢筋保护层厚度,必须使用塑料保护层垫块。各标段应统计好本标段的垫块的数量、形式,并保证材料供应。6、钢筋笼连接或加强筋焊接应对称焊接，防止受热不匀引起钢筋笼倾斜。７、柱形墩、薄壁墩混凝土浇筑应采用定型钢模，施工时注意控制好墩顶标高2用双面胶一次塞严，不许使用海绵填塞或以胶带贴在模板接缝内侧。8、盖梁及台帽钢筋骨架须在欲浇注混凝土底摸上直接加工，三角楔块必须与主体同时浇筑。9、较长墙身分段浇筑时必须保证沉降缝竖直，并保证盖板不压在沉降缝上。1０、混凝土达到龄期后,必须进行回弹法检测其强度六、梁板预制检,然后由总监办检查验收.成品力求达到高质量标准，总结推广好的经验。22mｍ.3、梁体任何部位钢筋不允许人为截断，钢筋位置发生冲突需要调整应按图纸4、空心板和箱梁要注意防止浇筑混凝土时芯模上浮,保证顶板厚度,使用橡胶气囊做芯模时要防止气压损失,混凝土浇筑完成后要随时观测。5、梁体上预埋的各类钢板要严格执行设计，达到国标标准。箱梁天窗部位顶板纵向钢筋要两端各留两个断面接茬，且两断面间要保持足够长度.6、预应力管道坐标要严格遵守设计坐标。锚垫板角度及位置要准确,锚垫板尺寸与螺旋钢筋长度符合设计要求.7、预应力钢筋的张拉必须严格按设计的顺序、设计的张拉力及加载顺序要求进行，张拉力的换算要经驻地办、总监办审核。８、夏季高温期浇筑Ｃ５0时要选择较低温度时进行,并加强养生。9理。10、间断监控，并留有影像资料做为计量的依据，否则不予计量。七、装配式梁板安装1、空心板梁安装时要特别注意支座偏压和梁端一角悬空问题。箱梁Ｔ梁安装时要保证两片梁之间隔板钢筋位置对应。2梁体。3、支座安装时要严格检查,对支座型号、伸缩方向、垫石高程、垫石平整度、防尘罩是否安装等要进行严格检查.八、桥面系工程2凝土重量导致钢筋网下沉。3制好大面平整度.4、大中桥护栏底座必须在桥面混凝土完成后施工,内侧倒角要采用定型钢模,施工时伸缩缝部位应在伸缩缝两侧各留出50ＣＭ待伸缩缝安装完后再施工.护栏底座预埋钢筋位置必须计算准确,安置准确.隧道工程施工技术要点一、安全管理１、隧道口必须设置电子监控，并设专人对进出人员进行登记,保证洞内工作人员人数准确。2用瓷瓶悬挂牢固，不得将电线挂在铁钉和其它铁件上，不得捆扎在一起.开关外应加箱盖，采用封闭式保险盒。禁止在动力线路上加挂照明设施。3、所有施工和管理人员必须戴安全帽进洞。隧道要设置安全管理人员,对所有进出洞人员进行登记,登记内容包括:单位、姓名、进出洞时间.二、施工材料的要求设计厚度和重量。混凝土抗渗等级必须达到设计要求.三、监控量测（有必要时四、开挖开挖方法应按围岩级别的变化，原则上必须按照设计文件给出的开挖方法施工，如确需调整，必须上报驻地办逐层审批。1还应考虑洞门处环保及景观的要求。2、另外,特别需要注意的是边墙马口开挖问题。必须错开施工，开挖前必须检查锁脚锚杆是否按照要求安设．宜采取长短马口结合，减少跳槽次数,首轮马口长度Ⅲ、Ⅳ级围岩不得大于４米,Ⅴ级围岩不得大于２米。回头马口开挖必须待相邻24h前后洞开挖面不应小于２0ｍ,20ｍ．3结构失稳。4水造成基底松软，改善施工环境。5找平,不得出现空洞。五、初期支护和超前支护1、超前小导管和超前锚杆必须严格按照设计要求的数量、位置、间距施工，影像资料.2效果试验,初凝时间不大于５min,终凝时间不大于10min．273、钢拱架(包括型钢和格栅钢架)安设过程中,当钢拱架与围岩之间有较大空隙时，应设水泥混凝土支撑垫块垫紧，且每榀格栅钢架至少设１4六、二次衬砌１、二次衬砌要求内实外光,衬砌混凝土浇注前要先检查二次衬砌台车模板内隧道周边位移速率有明显减缓,围岩基本稳定;(20.1ｍm/d，或拱顶下沉速率小于０.1mm/ｄ;(３80%~９0％;（4)、初期支护表面无再发展的明显裂缝。2、有仰拱段落，一定要防止因拱脚处欠挖造成二次衬砌混凝土和仰拱混凝土