钢管柱施工控制要点

管柱控制点、机设用现要。筋和套管及钢管柱的混制是。泥制备弃桩孔边地平密实有排措施成操作程中止孔周水洼、泞遍。二1、人同2200mm桩基施，求吨2、下体检，有、高血压等以及年龄超岁的禁定现人，、烧他身不适的况不下井。下井人其中人井作，人井控井作业人作时不过二时。有井业员人员须过业过的人员严禁下作。1、操表主要施工机械设备投入表序号称

型号

数量

备注

旋挖钻机2300KW泥浆泵422KW污水泵415KW液浆搅拌机44KW5

导管

Φ259200m

履带吊150t1履带吊50t1汽车吊1物料提升斗2照明灯电缆60m风镐1大锤1钢钎1小锤2细钢钎2打磨机2电子水平仪1电焊机1

要求防爆要求防破损、防潮小型，配空压机小功率型20

砼料斗0.5m

3

振捣棒1抹子2激光铅垂仪1

小型24

细钢丝

带刻度40m

下挂5千克铅锤25

卷扬机12、安全防护设备表主要安全设备投入表序号称

型号

数量

备注

防毒面具2安全帽2安全带2保险绳2水靴2

顶部有矿灯

防噪耳塞2氧气袋2送风机1排风机1上人吊笼1安全爬梯1对讲机4摄像监控系统1空气检测仪器1数1数径，有效桩长，约米。桩。以‰坡度降低土。为70mm。用混于0.06%。2数φ2100mmt=16mm、Q235钢。根和然同。支套长，与顶二长（M、24.818m（、（轴），伸出地面600mm。3定计定主要构件包锥形引板、定位十字板、形锚定位件构件，中引渡板定位十板对钢管引渡，定钢管水位；环锚钢，控制钢水位标高，锚于形钢筋混凝桩，防自定位器形、位；定位件上构件，确空位。中位3mm以，定与水面成‰以，锥6mm

杆调校置垂牢三置空实施顶1法φ2200mm案严过每使用铅锤仪靠在杆进行一检严控超筑前再深误差顶以超灌即2、检验标准(1)钢筋笼质量检验标准：见下表。表钢筋笼质量检验标准序号

检查目

允许差或许值

检查法

主筋距±10长±100

用钢量用钢量3

钢筋材检验

设计求

抽样检

箍筋距±20直±10(2)钢筋凝土灌桩质量检标准：下表。

用钢量用钢量表钢筋凝土灌桩质检验标准序

检查

允许偏差

检查号

项目

位

数

值

方法

桩mm孔mm+300

钢尺，D为径用重测

桩体质检验凝土度承载力

按基检技规设计求按基检技规

按基检技规试件告按基检技规

垂直度≤0.3桩mm±50泥浆重1.15-1.20

用超声检用超声检比重测

浆面高（高地下位沉渣度：承摩桩：

m0.5-1.0mmmm≤50≤150160-220

测用沉仪重测量塌落仪12

工钢筋安装深mm±100

用钢量序

检查

允许偏差

检查号13

项目混凝充盈系数

位

数值>1

方法检每根桩的实际灌注量14

桩顶高

+30-50

水仪，需扣除桩顶浮浆层劣质桩体工1法筒端。口后吊孔放。灌300mm，撤除导管。排除筒内浆桩护筒上（筒径φ2100部外侧回填碎石至地面。3天后进行压浆施工。置爬梯通风、讯、照明卷扬机安全护等设施，测设标。员下井人除超灌混凝土设定标，即钢管柱下处。地面定点、高点复核孔定位器位置和高后，安定位器。仪点定位定位器中，差制在内。装钢管。钢管柱起吊后在地面准定位中心，后下，后入钢管柱上准准后，钢焊接固。高法浇筑管内混凝土混土实混土。钢柱凝到，即天回石。施桩顶口钢混凝土，桩口保护。2、工3、钢管柱安装的质量控制与检验(1)标高倒测及桩柱中心点定位1）标高点依照现场半永久性水准点将桩柱标高控制点倒测到护筒上口的内壁上并做出明显标识。按照护筒内壁水准标高倒测到孔底护筒内壁上为定位器安装控制标高基准点使用。2）钢柱中心点依地面放线定位的控制桩，在孔口处做十字线，确定桩柱中心点。按照此中心点用线锤垂至孔底定位此点用两条线分别引测到护筒壁上做临时校准用。按工程工序要求随时将孔口的原始中心点投测到工作面上。定位点由项目工长、测量，由项目测量员复验，合格后报监理复测确认后，再进行下道工序施工。(2)混凝土剔凿及界面检验灌注桩超灌部分的混凝土用人工剔凿。剔除标高按护筒内壁的标高基准点进行控制。剔除超灌混凝土分为粗剔、细剔两步施工：第一步用风镐、空压机、大锤、钢钎剔凿至设定标高上处采用人工、小锤、细至设定标高，保证界面不扰动其他。用清水反复清洗工作高挂线检查，平整度用检查。格后报监理复验，监合格后进行定位器安装。(3)定位器安装依照护筒内壁上的基行控制，误差小于2mm。依据桩孔上口中心点制，误差小于2mm。托架由吊车从孔口送在不脱钩的情下进位准，误后落实用拉接定位器托架与护筒焊误拆除吊具。定位器托架底部与混凝土表面有缝隙时，用楔形钢板填充、背实，每点垫板层数得超两，每间距得大于200mm。他缝用灌浆料填平。托架后，依定中心点安装定位器板焊接牢固。安装后，由工、进行定高、安装点面检格后报监理复验，无钢安。(4)钢工及验工有人检工验内中间的，理标度，度，高的工合设及合验确认准。检验合格的钢工查验钢的理验报、检证、合证保证料。管柱的装卸及运过程中，要采取顶、加固捆有效措施防止钢管形工地内设堆场放置钢管柱钢管柱上设篷布遮盖雨以防其锈。(5)钢管柱装钢管柱装为整一次吊装钢管柱起吊至孔口在孔口处对准桩孔口十字线中心点，然后慢过程中，随时观测中心偏移情况。待钢管柱下口套住引渡板后快速插入，此时钢管柱下端已准确定位。在不脱钩的情况下，进行管柱上端找正、定位：呈于部强照字待完全对零用短钢接连接牢固。此时钢管柱上端已定位固定完毕，拆除吊具。全部校验定位点、垂直度，无误报监理复核。无误后浇注钢管混凝土。(6)混土浇筑钢管柱内混凝土采用自混凝土，输入行浇注在混凝土浇筑时，一浇筑的为，两混凝土筑的时不于15min,不过凝的凝时以混土的自动以确混土内部。钢管2.5m桩混凝浇筑与管柱混土浇筑进行钢管部不口混凝土钢管柱部上至桩设。为的防过，在钢管柱混凝土浇筑3m1时于混土凝时进行浇筑随时用测对钢管柱桩混凝浇筑进行。浇筑中混土上不设桩顶采100mm套筒下孔进行浇筑验混凝土上至桩顶设，混凝土浇注分两次进行，管部，管输浇注管内混凝土，用100mm套筒下浇注桩混凝土凝土。混凝土测程中定，工程对于钢混凝土的测采用测取个进行对于入钢管内的混凝土孔等不情况采用孔进强，然后将孔焊固。4、钢管柱质量验收标准表钢柱外形尺寸的允许偏差（mm）项目允许偏差一节柱高度（H）3.0两端最外侧安装孔距离（）柱铣面牛支面距（l1）铣面第个装距（）±柱弯矢（f）H／不大于一柱柱扭曲／250,且应于牛端到轴距（l2）牛的曲（）柱面寸

l2l2＞10003.0连处其处柱底平度翼板腹的直度

连处其处／100,且应于表钢柱作许差（）项目

允偏差

图例直（）构件（）管口度d/500=1.6＜5.0端面对管轴的垂直度弯曲矢高对口错边t/10=1.6＜3.0表钢管柱焊接坡口允许偏差（mm）厚坡口坡口口焊接内侧侧口坡口形度半径度名称方间隙间隙度式δR(α)V型手工焊162±12±1

60±5坡口

自动焊167±10±1

60±5表钢管柱吊装就位允许偏差（）序号

检项目

允偏差

备注

立中线基中线±5立顶面高设计高+0立顶面平±5

各间的离各柱不直各柱上两面应角差

间距的长度的1/1000，最大15长度1/1000，最20八1、配足备配一500m/h配有一个活动挂钢爬，分三连接挂套筒的上，做应急备用并在梯下端距底部2米处，安放个翻转的启的防盖，用对下面操作人员的防护见下图孔内停止作业时，盖好孔口或设置不低于米防护栏杆并孔口封闭围住，且应设立醒目的警示牌。操作人员下孔口，走爬，作业人员下佩戴安全帽，全带，防滑鞋并配有条尼龙绳做安保险专用一挂安带上一头固定井口）井孔内设专用对讲机，于上下联系，保通讯畅通。孔井用电专用分闸，做一机一闸一漏箱设置。孔上电线电缆必须架空现场所有设备机具全部做好护接零。（9配备一台液吊车上下料配专用料垂运起重备，支架牢固应承受定的击力不至倒检验格后用。（10）桩孔内作业照明使用安全电压，灯具符合爆要求，孔电缆固定并有防破损、防潮的措。2、安全管理措施施工人员进行工前，工长及职安全理人员行安全育，并作书面安全交底施工人员下井业前必向项目进行申，申报容为下时间、人员、作时等由目部专安管人对申人的安设进检，合格后方下施。（3为预防有害气体中毒和孔井内缺氧，每天作业前必须先风送氧，下井前行测方为一氧含检仪二动物行验下井前先装飞的笼到井底5分然查飞的况如不合求应继续风氧达符要求准业。（4）施现场有设、施、全防装置工具配及人防用必检查和使。每对安全用具、车下吊等行检查，检合格后方可继施工。（5）孔内有作业，孔专人护及有气等时，应即作并将孔内业人员至面并报施工人理，后方可继施工。（6作人上下孔，使用全能可吊笼。用人工运送作业人。桩孔应设置，并孔长至业面，作为急救之备用。井上安一有验专人进指吊作并设一名专业监人。桩内业要工应在桶递，端绳绑起机，禁向内掷。井、下业员严吸烟电火井四周刚围，高不于1.2m，张挂示志。3、急援措作现场上护员配齐全防装及其急援备。现场专医人并配急