XX(奇氏桶)施工方案

华夫板(奇氏桶)施工方案12.3.1华夫板概况12.3.1.1对华夫板的认识华夫板是waffleslab的音译，即井字梁镂空楼板，使用的模板叫华夫模板(wafflepan的音译)，液晶显示器、芯片等洁净生产车间的楼板结构多采用华夫板。本项目采用奇氏桶模具施工孔洞的井字梁镂空楼板，并且奇氏钢模桶由业主采购并运至现场。使用奇氏桶施工工程实例见图12.3-1。洁净生产车间华夫板的特点：由于特殊的生产工艺，要求生产车间为洁净车间，根据规范GB50073-2013《洁净厂房设计规范》规定，洁净度等级是根据每立方米空间悬浮粒子(直径在0.1～5μm之间的粒子)的颗数来确定的，且规定“空气洁净度等级要求严于4级时，应采用单向流”，因此，有高洁净度要求的洁净车间一般采用垂直层流型的气流组织模式。为了保证大面积生产车间的空气洁净度，需要建立洁净空调通风系统，通常要求在车间楼盖中均匀预留大量孔洞，以形成回风通道，通常采用华夫板楼板。(1)超大面积无缝结构液晶显示器、芯片等洁净生产车间因为生产工艺的特殊要求，生产车间须为大面积无障碍空间，面积往往达到几万至十几万平方米，平面作业量大。华夫板的长度、宽度都超过现行规范设置伸缩缝的长度规定，主要原因是生产工艺要求车间内不得设永久性伸缩缝、沉降缝以及防震缝。(2)孔数量多，定位要求高为满足车间洁净空调系统回风要求，需要在楼盖上预留大量的孔洞；并且孔洞整齐性要求非常高，目的是让车间气流形成均匀层流，防止回风不均造成局部紊流而影响车间空气洁净度。(3)平整度要求极高生产车间的设备重量大，防微震要求高，生产设备的精密度高，为防止微震影响产品的成品率，需要严格控制平整度，防止造成设备运行时的震动。由于洁净车间结构面要作防尘处理，常用方法是在车间结构面涂刷环氧树脂漆，而不再抹砂浆找平，也需要结构面有良好的平整度，以避免增加混凝土面的打磨修补工作量。12.3.1.2本工程华夫板概况及重、难点分析1本工程华夫板概况(1)华夫板分布情况本工程为第8.5+代薄膜晶体管液晶显示器件的厂房，洁净度要求高。根据招标图纸文件的表述，其中L20层和L40层楼板厂房区为洁净生产车间和作业厂房，为华夫板结构。L40层华夫板面积5.643万㎡，长285.0m，宽198.0m，轴线范围B1-B25/BB-BM；L20层华夫板面积3.3372万㎡，长285.0m，宽108.0m,轴线B1-B25/BB-BH;B11-B17/BH-BJ。详细分布情况及轴线范围见图12.3-2和图12.3-3。(2)华夫板区域梁、柱情况L20层华夫板6.0m×6.0m轴网上间的梁为700mm×650mm，分界的梁为400mm×650mm，柱间距主要为6.0m×6.0m。L40层6.0m×6.0m轴网上梁截面尺寸为700mm×750mm或700mm×650mm，其余6.0m×4.5m轴网上柱截面尺寸为700mm×650mm。柱间距6.0m×6.0m和6.0m×4.5m。图12.3-3L40图12.3-3L40层华夫板分布平面图L20层华夫板厚650mm，L40层华夫板厚750m或650mm，板上孔洞皆为直圆孔，直径410mm，孔心间距纵向600mm，横向600mm，L20层、L40层共有直圆孔约150000个。2重、难点分析根据本工程洁净生产车间设计要求进行分析，本工程华夫板施工的重、难点见表12.3-1。表12.3-1华夫板施工重、难点及对策序号重、难点及分析对策1华夫板面积大、体量大，工期紧1、合理组织施工流程，做好各项准备工作，有条不紊按流程开展各项工作。2、配备充足的劳动力，确保各节点。2模板定位难度大，奇氏桶的定位都比常规模板精度要求高，难度更大。保证楼盖孔洞排列整齐，确保华夫模板铺排整齐一致，确保在混凝土挤压作用下华夫模板不发生移位。3支撑体系、建筑模板、华夫板模板的材料用量大，材料组织难度大。1、提前熟悉市场，配合管理公司确定信誉好的有供货能力的合格供货商。2、深化支撑体系、模板的设计，提前1个月统计精确材料用量。3、合理安排工序，预先做好材料分批进场计划。4平整度要求高,这就要求支撑、模板施工(包括支撑架的搭设、建筑模板的铺装、华夫板模板的安装)、钢筋绑扎、混凝土浇筑等环节进行平整度的控制。1、支撑、模板平整度控制措施(1)选用碗扣式满堂架做支撑，刚度大、变形小，杆件长度符合300mm的模数，采用上托和底座，调整高度达50cm，便于支撑平整度控制。(2)主次龙骨皆采用方木，选用截面方正的材料，确保尺寸偏差在2mm内。(3)选用优质建筑模板，要求耐高温、水浸，不易变形。2、钢筋绑扎措施严格控制梁面、板面钢筋保护层，整个区域最上层钢筋保护层至少保证2.5cm，严禁钢筋超出楼面标高。3、混凝土浇筑平整度控制措施埋设圆钢管进行混凝土浇筑时标高控制，采用电动磨光机进行平整。精确控制收光。4、测量措施(1)加密测量控制点。(2)使用高精度测量仪器，激光水准仪、全站仪。(3)选用同一套轴线控制系统，各流水段轴线放样考虑相邻流水段轴线的对接，并进行相互校核。(4)进行施工段划分，控制好单向长度，同时采用长轴线施工放样工艺。(5)每个工序进行测量放线，严格校核，控制支撑搭设、模板拼装(建筑模板、华夫板模板)、钢筋施工、混凝土浇筑各个环节。5超长混凝土结构裂缝控制难度大1、设计使用膨胀加强带，按膨胀加强带进行施工区段划分，膨胀加强带两侧混凝土尽量同时浇筑，若无法满足，膨胀加强带与后浇筑一侧同时浇筑，且在另一侧混凝土浇筑后至少7天。2、膨胀加强带混凝土强度等级比该处提高一级。3、加强带混凝土膨胀率取值和膨胀剂用量严格控制在设计值范围。12.3.2华夫板(奇氏桶)施工组织与流程12.3.2.1华夫板(奇氏桶)施工技术准备本工程华夫板施工，要着重控制钢筋绑扎、轴线、标高的控制，做好资源的配备，为此在施工前要做好以下施工技术准备：(1)准备好相关的国家、行业、地方的规范、规程，熟悉了解管理公司的管理程序与要求。(2)熟悉设计图纸，编制最终的施工方案，深化设计方案必须经过管理公司、设计单位、监理单位等审批通过，深化设计方案中须明确以下内容：1)确定根据工程结构和柱网布局，确定模板支撑搭设方案。2)确定奇氏桶的类型、型号。3)编制主次梁钢筋绑扎方案。4)确定混凝土浇注顺序。5)制定过程控制的质量、安全措施(3)对操作人员进行培训，尤其就奇氏桶、支撑体系、建筑模板、钢筋绑扎等重要工序及平整度控制等重难点进行详细的交底。(4)由于工程量大、工期紧，对各种材料的进场计划要精确控制，做到按计划进料和加工。1)提前根据施工图、经审批的深化设计方案进行碗扣脚手架材料、建筑模板、钢筋等材料的算量，编制材料进场计划和奇氏桶甲供材料入场计划。2)总平布置规划好各类材料的堆场，便于施工的正常有序展开。12.3.2.2华夫板(奇氏桶)施工区域划分1施工区段划分L20层、L40层华夫板区域，依据设置的膨胀浇带设置进行流水段划分，其中L20层分为20个施工流水段，L40层分为36个施工流水段，见图12.3-4。2材料堆场布置主车间-1约有15万个直径410mm高度650mm或750mm的奇氏桶，42万㎡的建筑模板、22.0万m³的碗扣满堂架杆件，为了有序开展施工，需要进行材料堆场的最合理布置，钢筋、模板、钢管等堆场。 图12.3-4L20层和L40层华夫板施工区段划分钢筋、碗扣满堂架、建筑模板的材料堆场平面布置见“第二章施工总平面布置设计与说明”，结合施工部署、L20层奇氏桶只和L40层奇氏桶安装定位安装工期，为了确保工期，考虑每层施工要一次性备足奇氏桶，按两层堆放布置，需要堆场面积至少6000㎡。沿建筑物周边设置总面积6200㎡的奇式桶堆场，每个施工区设置一个200㎡的现场奇式桶临时堆场，共6个。另外，为了便于奇氏桶的堆放，在车间2区域空地设置一块面积5000㎡的奇式桶中转场地。奇氏桶的场内运输通过汽车拉至各临时堆场，汽车吊或者塔吊卸货到堆场内，塔吊为主吊运至施工面，堆场布置及场内运输见图12.3-5。图12.3-5奇氏桶材料运输路线平面图模板堆放不超过两层，层间用九夹板间隔，堆放要注意一层一层码放整齐，防止倾覆。对场地进行整平，碾压，浇筑10cm厚C20混凝土。采用吊笼进行吊运，搬运时轻拿轻放。12.3.2.3华夫板(奇氏桶)施工组织流程图12.3-6华夫板施工组织流程图12.3.2.4华夫板(奇氏桶)施工人员投入表12.3-2华夫板劳动力投入一览表序号工种施工人数(人)1奇氏桶安装工1502架子工2403木工4804专业收光工605混凝土工1206钢筋工6007电焊工488杂工12012.3.2.5华夫板(奇氏桶)施工模板及架体材料投入表12.3-3华夫板施工模板及架体材料投入一览表序号材料名称规格型号数量1奇氏桶直径410mm约15万个2木胶合板1.22m×2.44m约42万㎡3钢管立杆Φ48×3.522万m³4方木50mm×1000mm8000m³12.3.3华夫板(奇氏桶)施工工艺流程华夫板施工工艺流程见图12.3-7。图12.3-7华夫板施工工艺流程图12.3.4华夫板(奇氏桶)施工模板架体设计与搭设12.3.4.1华夫板(奇氏桶)支撑及模板体系选型1支撑体系选型由于本工程工期紧张，且楼板平整度、奇氏桶安装平整度要求高，鉴于碗扣式或盘扣式脚手架具有易调整平整度、易于拼装、整体刚度好等特点，故支撑架选用碗扣式或盘扣式脚手架。2模板体系选型(1)模板由于采用奇氏桶施工华夫板，梁板楼面裸露在外，洁净生产车间的特殊要求，混凝土为清水混凝土，故选用15mm厚覆膜木胶合板，部分采用铝框木模。模板的选用要符合以下原则：1)选用木胶合板质量要好，刚度高，保证模板不变形。2)木胶合板尺寸偏差在±3mm内。3)木胶合板表面要平整、光洁。4)木胶合板耐候性要好，不易于在风吹、雨淋、日晒发生变形、翘曲，开裂。(2)奇氏桶奇氏桶由业主采购供应运至现场，技术参数符合招标图纸设计要求。12.3.4.2华夫板(奇氏桶)模板及支撑体系设计方案1模板及支撑平面、立面布置根据招标图纸，二层、四层华夫板，其奇式桶一个框架梁单位(6000mm×6000mm)内有四个奇式桶小单位，单个奇式桶相互之间中心间距均为600mm，桶净距离为200mm，为井字梁安装空间,单位最外侧距离梁边100mm,符合碗扣式或盘扣式脚手架的模数，所有的支撑在暗梁中间底部，避开空洞。下面以四层华夫板为例进行支撑体系的设计，层高6.0m，楼板厚度750mm，模板厚度15mm，主龙骨(顶托梁)为双钢管，次龙骨为50×100mm的木方300mm间距布置，立杆纵横间距600×600mm依据井字梁布置，步距1200mm，可调底座选用KTZ-45，可调范围30cm，可调顶托选用KTC-60，可调范围45cm。见图12.3-8、12.3-9。4施工技术要点(1)本工程现浇混凝土模板安装允许偏差应符合表12.3-4的要求。表12.3-4现浇混凝土模板安装允许偏差表项目允许偏差(mm)轴线位置5底模上表面标高±5截面内部尺寸基础±10柱、墙、梁±5垂直高度总高≤5m6总高＞5m8相邻两板表面高低差2表面平整度(3m以上)3(2)根据招标文件和《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2015)规定，跨度不小于4m的模板要起拱，模板起1/1000的拱。备注：按本图布置，所有立杆全部避开了圆孔图12.3-9二层华夫板支撑体系平面图12.3.4.3支架搭设、模板安装及平整度控制措施奇氏桶模板施工对下面的建筑模板平整度要求高，楼板标高的控制也主要在模板架体阶段完成，另外，华夫板的所有阴角、阳角皆需要做倒角。1工艺流程弹出梁轴线及梁板水平线并复核→梁底起拱→安装梁主次龙骨→铺梁底模板→→安装梁侧模板→安装上下销口楞、斜楞及腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→安板主次龙骨→调整板下皮标高及起拱→铺板底模→检查模板上皮标高、平整度2重要工序及施工技术要点(1)在柱子混凝土上弹出梁的轴线、梁位置线及梁板水平线，并复核。在楼面上立满堂钢管架，梁支架的排列、间距要符合模板设计的规定。(2)从边跨一侧开始安装，先安装第一排龙骨，临时固定再安装第二排龙骨，依次逐排安装。立杆加可调顶托。(3)调节顶托高度，将主龙骨找平，当梁底板跨度等于及大于4m时，梁底应用可调支撑起拱，起拱高度为梁跨的1‰。(4)铺模板：先铺梁底模，顺次铺梁侧模、板底模。(5)平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。将模板上杂物清理干净，办预检。(6)安装井字梁交接处模板在有柱的井字梁梁底交接处，先支设柱头模板，再支设井字梁的底模和侧模。在井字梁交接处，先支设梁底模，在较高的梁侧模上留梁豁，同时支设梁侧模，在交接处粘贴海绵条保证模板支设的严密性，防止漏浆。(7)模板的铺设要保证通长对缝，板缝打胶处理，防止浇筑混凝土时漏浆。3平整度控制措施楼板预留圆孔的位置(水平和平面尺寸)精度要求非常高，因此支撑体系搭设、建筑模板安装绝对不能产生累积误差，否则将导致高差超过要求，导致最终的混楼板混凝土面平整度超过要求。为了保证支架搭设、模板安装等各个环节受控，精确控制平整度，须采取一系列措施。(1)保证满堂碗扣式脚手架的整体刚度，在后续施工中不产生超过规定的变形。(2)架体每根立杆上皆安放一个可调顶托，调整高度范围在45cm内，通过可调顶托对标高进行精确控制。(3)选用材质密实的方木，尽量减少架体承受荷载后的压缩变形，标高控制时，预先考虑8mm的压缩变形量，施工过程中先进行实验，及时修正预留值。(4)为了避免产生测量的累积误差，分区设标高控制网。结合楼板设计，控制网设置为6m×9m，在有柱子的位置在角钢筋上，见图12.3-10。(5)支架搭设、木方铺排、模板安装等每一个关键节点都必须进行测量复核，如图12.3-11、12.3-12，做到每个环节控制到位，不产生误差的累积，使用高精度的全站仪、激光准直仪等测量设备进行测量复核，确保最终华夫楼板面的平整度。图12.3-10测量控制网布置平面示意图12.3.4.4奇氏桶安装与定位1放样根据设计图纸在模板上放样、弹墨线，先弹出轴线，以此为基准，弹出纵横双向奇氏桶圆心连线，之后用下底座为模，以交点为圆心，画出每个奇氏桶下底座安装的定位圆圈，见图12.3-13。放样过程中，要复核距附近轴线的距离，掌握并根据轴线偏差情况将误差消化在分区单元内，切忌将误差累积。2安装下底座下底座安装是决定奇氏桶位置准确度最关键的一个环节，要严格按照控制线进行安装，以保证横成排、竖成线，偏差要求不得超过2mm。确保位置准确后用螺钉固定在覆膜木胶合板上。固定螺钉对称布置，先轻微钉入模板，逐步完全固定，见图12.3-14。图12.3-14奇氏桶下底座安装实例3安装上底座下底座安装完毕后进行钢筋绑扎，绑扎顺序及方法见12.3.6.2节，钢筋施工完毕后安装上底座。4奇氏桶套管安装将奇氏桶套管套在上底座上，安装过程中用水准尺控制套管口水平度。虽然奇氏桶本身尺寸比较精确，为了确保安装后奇氏桶孔口的水平度、及各奇氏桶标高一致，要严格对套管进行检查，发现上下边有不平整的，需要打磨平整。见图12.3-15。5安装顶盖顶盖安装要保证闭合严密，安装顶盖后(见图12.3-16)，奇氏桶位置及标高即成型，故安装顶盖前还要系统拉网检查，管帽的误差控制在1mm内，安装好衬垫及顶盖后，检查管帽是否管紧。6顶盖管沿周边刮腻子封口，用胶带纸将盖板孔洞封闭，防止浇筑混凝土漏浆，见图12.3-17。7螺杆锁固顶盖和底盖，紧固螺栓一定要拧紧。见图12.3-18。8调节固定采用钢带将奇式桶栓紧，禁锢螺丝后，并采用直径8mm定位筋进行点焊固定，固定过程中，仔细调整奇式桶钢桶模的位置，确保桶模定位准确。具体详图12.3-19。12.3.5华夫板(奇氏桶)钢筋工程施工方法12.3.5.1华夫板(奇氏桶)钢筋制作与运输由于本工程单层面积大，为了确保施工流畅，在建筑物周边合理布置钢筋加工棚和堆场，钢筋堆场及加工棚设置考虑分区段流水的要求(参见第二章)。钢筋制作完毕后，主要采用塔吊进行垂直运输，施工高峰期，利用设置的龙门架辅助进行箍筋、加强筋等的垂直运输。12.3.5.2华夫板(奇氏桶)钢筋帮扎顺序与方法本工程华夫板钢筋含量较高，L20层华夫板6.0m×6.0m轴网上间的梁为700mm×650mm，L40层6.0m×6.0m轴网上梁截面尺寸为700mm×750mm或700mm×650mm。为了保证钢筋绑扎高质量、高效率，须合理安排钢筋绑扎的顺序及方法。1绑扎顺序绑扎顺序按“先框架梁(主梁)、再次梁、再暗梁，先纵向、再横向”的原则逐步推进。先绑扎纵向梁钢筋 横向梁钢筋绑扎 纵向暗梁钢筋绑扎 横向暗梁钢筋绑扎2绑扎方法由于是先绑扎钢筋再安装奇氏桶，因此所有梁都可方便地在模板上直接绑扎，见图12.3-20所示。3钢筋绑扎操作要点(1)腰筋绑扎钢筋绑扎施工时应考虑到主次梁腰筋的搁置绑扎，主梁钢筋绑扎时可将纵横向腰筋事先绑扎于主梁上层主筋底部(绑扎点每2m设置一个)，在主梁主筋绑扎就位后将腰筋与面层主筋绑扎点绞除，并按设计图纸要求将腰筋绑扎就位。图12.3-20暗梁绑扎实例图钢筋绑扎完毕三维示意图(2)钢筋绑扎时应做好华夫板模板的保护工作，以木模板和方木作为护垫。(3)钢筋绑扎施工前，对施工班组进行钢筋绑扎施工技术交底工作，并于钢筋绑扎施工时加强现场监督管理和技术指导，确保钢筋绑扎工作正确顺利完成。(4)主筋的保护层按如下进行控制：梁—30(净)、板—15(净)、侧板—25(净)。钢筋保护层采用同标号砂浆垫块，垫块间距双向设计为不大于1000mm。(5)直螺纹连接技术要求本工程考虑直径18mm以上的钢筋采用直螺纹连接。1)连接套在车间按设计标准的规格，精度予以加工，并且经严格配套检验合格后，才可封存待用。2)钢筋直螺纹加工端部的直径大小、长度须按规范要求操作。3)按不同直径钢筋的套丝加工，并达到设计螺纹精度和直径、丝牙规格等，须按连接套筒相同与此配合使用。4)钢筋利用连接套筒旋转，上下连接钢筋，连接成一体。钢筋与套筒旋转连接须按规定的牙数连接，以保证连接质量。5)钢筋机械连接头设置宜相互错开，连接错开区端应按35d计算。连接接头设置避开在框架(有抗震设防要求)的梁端、柱端箍筋加密区。当无法避开时，Ⅰ、Ⅱ级钢接头，且接头百分率应不大于50%。接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小部位，当需要在高应力部位设置接头，在同一连接区段内Ⅲ级钢接头的百分率不应大于25%，Ⅱ级钢接头的百分率不应大于50%，Ⅰ级钢接头的接头百分率可不受限制；受拉钢筋应力较小部位纵横向受压钢筋，接头百分率可不受限制，对直接承受动力荷载的结构件，接头百分率不应大于50%。12.3.5.3确保混凝土板面平整度的钢筋工序控制措施为了保证混凝土板面平整度，钢筋工序的核心内容就是确保混凝土保护层厚度，并严禁钢筋超过板面标高，措施如下：(1)在征得管理公司、监理单位、设计单位同意的前提下，适当收小主梁箍筋高度，使次梁搁置在主梁钢筋上面后，仍有楼板钢筋叠放的高度和适当的混凝土保护层。(2)对于纵横向的主筋交错搭接的情况下，钢筋翻样在配制加工料单时应尽可能避免设置绑扎接头，以减少双倍钢筋的重复交错。防止钢筋搭接后高出混凝土面，对成型混凝土的质量产生影响。(3)进行钢筋穿插搭接深化设计，对机电管线预留预埋进行综合布置，保证钢筋叠放的高度和适当的混凝土保护层。12.3.6华夫板(奇氏桶)混凝土施工方法12.3.6.1华夫板(奇氏桶)混凝土浇注顺序华夫板区域分区段后，按照后浇带一段面积约3200㎡，一次浇筑混凝土梁约1600m³，而华夫板要求板面平整度高，因此对混凝土的浇筑要做合理的安排。本工程选用8台(2台备用)车载砼输送泵(XZ5120HBC90)、4辆ZLJ5160THB汽车泵进行混凝土浇筑，每一施工段用2～3台泵浇筑混凝土，浇筑顺序见图12.3-21。图12.3-21L20层、L40层华夫板混凝土浇筑顺序12.3.6.2华夫板(奇氏桶)混凝土浇注方法采用车载混凝土输送泵进行泵送浇筑混凝土，辅以汽车泵配合。材料水平运输过程中，在华夫板模板上方铺设2m宽夹板便道，材料运输人员不得直接踩踏在管帽上，其他施工人员尽量避免踩踏管帽造成华夫板模板破损、变形。华夫板模板在铺排的过程中，不得在已满铺的夹板上拖拉华夫板模板，避免因此造成华夫板表面划伤等问题。梁高650mm或750mm，确定分层厚度控制在300mm左右，即分为两次下灰浇筑，杜绝一次性将混凝土浇筑至设计标高处。混凝土浇筑采用泵送结合布料机的浇筑方式，出料软管不能接触的华夫模板，在华夫模板的管帽及钢管架下方铺设模板或其他保护材料，避免对华夫模板表面的损坏。混凝土浇筑时，不能直接正对奇氏桶进行浇筑，需加溜槽或者挡板进行混凝土的下料，防止华夫模板错位变形。混凝土振捣采用振动棒进行振捣，尽量避免振动棒接触钢筋及奇氏桶，尤其注意振动棒不能接触到奇氏桶管帽及底部，在施工振捣中应对振捣手进行重点交底。12.3.6.3华夫板(奇氏桶)混凝土振捣方法1振捣方法选择在浇筑砼时，采用正确的振捣方法，可以避免蜂窝麻面通病。采用插入式振捣器；在梁相互交叉处钢筋较密，用H26X-30插入式振动器进行振捣，然后再用平板式振动器振一遍，将砼整平。2使用插入式振动器的注意事项(1)振捣器要垂直垂入振点，振捣每一插点要掌握好振捣时间，过短不易振实，过长可能出现气泡和表面泛浆过多，以表面冒出灰浆为准。(2)尤其要注意振捣器不得直接接触奇氏桶模板进行振捣。(3)每处振捣时间为20-30秒；振捣时振动棒不得随意振动钢筋，防止钢筋移位、板变形，预埋件脱落、偏移。(4)振动器正确方法，应做到“快插慢拔”。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，使砼上下振捣均匀。(5)振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，但不能混用。每次移动位置的距离应不大振动棒作用半径的1.5倍，见图12.3-22。图12.3-22振动器插点排列图(6)振动器使用时，振动器距模板不应大于振动器作用半径的0.5倍，也不能紧靠模板，且尽量避开钢筋、预应力筋、预埋件等。3使用平板式振动器的注意事项(1)正常情况下，平板式振动器在一点位的连续振动时应以砼表面均匀出现浆液为准。移动振动器时应成排依次振捣前进，前后位置和排与排间相互搭100mm，严防漏振。(2)板式振动器在无筋和单筋平板中的有效作用深度为200mm；在双筋的平板中约为120mm。(3)振动倾斜砼表面时，应由低处逐渐向高处移动，以保证振动密实。(4)尽量避免接触奇氏桶模板的管口。12.3.6.4华夫板(奇氏桶)混凝土平整度控制1平整度控制参数分析L40层华夫板面积5.643万㎡，长285.0m，宽198.0m，轴线范围B1-B25/BB-BM；L20层华夫板面积3.3372万㎡，长285.0m，宽108.0m，大部分分段施工面积约3000㎡，均为钢筋混凝土现浇结构楼板，平整度控制主要控制段与段之间的标高偏差及段内平整度偏差。2平整度控制鉴于奇氏桶的特点，管盖高度平混凝土面，无法使用高精度的激光整平仪进行，只能主要采用人工控制，因此，对混凝土面平整度的控制必须重点控制。(1)控制流程打50标高控制点位→布设刮平引导装置→混凝土入模振捣→刮尺找平→激光准直仪复测→找补刮平→磨光机初磨2遍→中磨2遍→终磨2遍→养护。(2)主要工序1)设置6.0m×9.0m的标高控制网，预埋钢筋头，打50标高控制点位，拉通线，以初步控制混凝土浇筑摊铺标高。见图12.3-23。同时奇氏桶顶盖也是做为混凝土面标高控制的基准，不过浇筑过程中，堆积的混凝土往往会盖住奇氏桶顶盖，故50线有必要打。 图12.3-2350标高控制点网2)布设刮平引导装置准备直径小于板面混凝土保护层厚度的圆钢管，长度方向每隔5m通长设置，将钢管点焊固定在预设的三角钢筋支座上(避免烧坏结构筋)，固定时注意控制好钢管顶面标高即楼面标高。作为刮平引导装置。见图12.3-24，图中结构非华夫板，仅说明工艺。3)边浇筑混凝土边进行摊铺，边振捣，边用3m刮尺沿预埋圆钢管面进行刮平。4)边刮平边初次人工抹光。5)初凝前将钢管用气割取下，进行混凝土找补，表面压平人工抹光。6)华夫板完成面每个区块(以小梁作为区块分隔线，相当于每个区块为3.0m×3.0m)设置3个测点，设置2m×2m的点网，保证每个区块内复测点大于3个，临近初凝前，用激光准直仪进行复测，有高低落差或坑洼处及时铺填混凝土并用刮尺找平，压实人工抹光。7)初凝时，用磨光机按照浇筑方向进行磨压，再一次进行找平，见