广州某中心地下室工程施工方案

一、工程概况1.1工程建建筑、结构概概况工程名称：东莞莞市**展示中心地地下室工程工程地点：东莞莞城市中心区区建筑面积：地下下室建筑面积积4830㎡基础型式：预应应力混凝土管管桩基础结构型式：RCC框剪层数：一层工期目标：计划划施工工期660天建设单位：东莞莞市**建设工程总总指挥部设计单位：***大学建筑设设计研究院监理单位：广州州**工程建设监监理公司施工单位：广州州**置业公司本工程±0.0000标高相当于于绝对标高8.40m，地下室层层高为3.660m，局部部6～7m；主要使使用功能为：：停车场、库库房、配套电电房、冷冻机机房、水泵房房、消防水池池及设备用房房等。地下室室设有上下车车道、三个中中心筒电梯井井。总建筑面面积为48330m2。地下室底板标高高为-3.77m～-7.100m，底板厚厚500～700mm，由预应力力管桩单桩～～七桩承台支支承，地梁截截面为3000～1000×8800～1510mmm,地下室剪力力墙厚250～800mm，框架矩形形柱截面为600×6600mm、1000×1000mmm，异形柱1507××1507mm。负一层顶顶板厚为150mm，小部分板板厚为200mm，框架梁最最大跨度为118800mm，框架梁截截面为500×11000mmm、400×7700mm、次梁截面面为200～400×4400～700mm。本工程建筑结构构安全等级为为一级，抗震震设防烈度为为七度，抗震震等级框架、剪剪力墙为三级级。地下室结结构部位砼的的设计强度等等级为：基础础垫层C155砼；地下室室底板、地下下室外墙、车车道墙板及消消防水池为CC30砼抗渗渗等级S6；其余构构件为C300砼；基础底底板、墙及梁梁板施工后浇浇带为C400砼掺入适量量HEA膨胀剂剂。本工程混凝土为为现场搅拌1.2工程地地质与地下水水情况根据业主提供的的本工程的“工程地质勘勘察报告”，本工程场场地地质情况况特征从上至至下依次有：：（1）人工填土土层（2）粉质粘土土层（3）淤泥质中中砂层（4）粘土层（55）中粗砂层层（6）砾砂层（77）粘性土层层（8）砂质粘性性土层（9）风化岩层层。地下水主要赋存存于冲积层淤淤泥砂质层中中，地下水含含量较丰富，水水位埋深为00.20～3.3m。具具体地质情况况详见地质报报告。底板（含地梁、桩桩承台）施工工标高范围内内（－4.22～－7.7mm）的土层大大致为粉质粘粘土层及淤泥泥质砂层，基基坑止水采用用深层搅拌桩桩型式（详另另方案）。基基坑及承台、地地梁土方开挖挖时均不考虑虑支挡。根据据地质资料及及现场实地踏踏勘，本地下下室工程施工工不考虑设置置降水井，但但此时下正值值多雨季节，基基础底板施工工时，为将工工作面上的地地表水、明积积水与四周支支护层的少许许渗水及时疏疏排，正常进进行底板施工工，宜在基坑坑四周设置明明沟、集水井井，底板部位位做碎石肓沟沟疏水系统。1.3现场施施工条件本工程预应力管管桩基础已由由其它专业队队伍施工完成成，地下室工工程施工所需需的各种施工工机械、材料料已陆续进场场，施工班组组已就绪，现现场临水、临临电已接通，能能满足施工要要求。钢筋加加工场地、工工人宿舍、食食堂、卫生间间、冲凉房、项项目部办公室室已按施工平平面布置搭设设。现场作业业条件已能满满足施工要求求，可以进行行地下室工程程的施工。1.4工程特特点工程量大：本地下室工程量量相对比较大大，现浇砼量量多，工、料料、机需用量量相应较多，水水、电、消防防、防雷、设设备等配套工工程较齐全，配配合施工方面面比较繁杂，施施工时各专业业必须密切配配合、协调贯贯穿，采取分分区平行作业业，每区流水水施工。工期紧：本工程总工期仅仅为150天，按按总进度调排排，地下室工工程计划工期期只可控制为为60天，考虑虑地下室施工工阶段工作面面小，很难开开展垂直交叉叉作业，加上上各专业工种种配套比较繁繁杂，为不导导致拖腿总工工期，项目部部要积极调动动一切有利因因素，优化配配置工、料、机机等各种资源源，加强现场场施工管理，保保质保量如期期完成。二、施工部署2.1施工区区、段的划分分在基坑止水围护护搅拌桩完成成，按设计要要求达到龄期期后（设计要要求龄期为228天，应采采取早强措施施，否则，将将影响总工期期，计划无法法实现），开开始进入地下下室基坑大开开挖。根据本工程的特特点，以设计计纵横二条后后浇带的位置置分为四个施施工作业区，组组织平行施工工：1～5×A～J轴范围为一一区；5～9×D～J轴范围为二二区；1～5×J～M轴范围为三三区；5～12×J～M轴范围为四四区。每个施施工区内不分分段的流水作作业，以确保保整个地下室室的施工进度度。地下室分区施工工示意如下：：=3\*ROMANIII=4\*ROMANIV施工后浇带=2\*ROMANII=1\*ROMANI地下室分区施工工示意图2.2施工顺顺序地下室工程施工工以四个施工工作业区平行行流水交叉作作业，每个施施工区的施工工顺序如下：：基坑土方大开挖挖→切除管桩头→复核轴线→承台、地梁梁土方、砖模模→承台、地梁梁、底板垫层层→防水施工→承台、地梁梁、底板钢筋筋绑扎→承台、地梁梁底板砼浇筑筑→放线→墙、柱钢筋筋绑扎→墙、柱梁、板板木模安装及及支撑→墙、柱砼浇浇筑→梁板钢筋安安装→地下室顶板板砼浇筑→砼养护→首层墙柱钢钢筋施工。2.3施工部部署项目管理机构和和管理制度的的建立本工程将严格按按项目法组织织施工，组建建一个强有力力的项目经理理部，设立项项目经理、技技术负责人、安安全主任、主主办施工员、施施工管理员、质质安员、资料料员、材料试试验员、仓管管员、保管员员等专职人员员，全面负责责该工程的施施工、技术、进进度、安全、质质量、材料、文文明施工及消消防等工作，对对内统一指挥挥，全面调动动各施工班组组进行施工，对对外负责与各各有关单位进进行业务联系系，疏通协调调施工管理上上各种关系，确确保在最短时时间以最快速速度解决施工工中出现的各各种问题及矛矛盾。项目部部管理组织架架构图见附表表四。按照公司有关项项目管理和IISO90002质量保证证体系文件的的规定，根据据本工程特点点，制定项目目部各项管理理制度，使项项目的各项管管理达到标准准化、制度化化、规范化。制制定的项目管管理制度如下下：项目经理部组织织机构及职责责项目现场标准化化管理制度项目安全管理制制度项目施工生产管管理制度项目质量管理制制度项目技术管理制制度项目材料管理制制度项目机构使用管管理制度9、项目计量管管理制度10、项目技术术资料管理制制度11、项目现场场保卫管理制制度施工准备A、技术准备1、熟悉图纸内内容，领会设设计意图，了了解设计要求求与施工中应应达到的技术术质量标准，明明确工艺流程程。积极组织织图纸会审与与技术交底工工作。2、组织施工人人员学习质量量体系保证和和各分部分项项工程的施工工及验收规范，进一步全面面掌握建筑工工程质量检评评标准。3、设置工程测测量控制网，利利用控制网校校正建筑物轴轴线标高，确确保施工质量。4、对施工现场场用水、电、道道路等调查，施施工前应协调调解决施工期期估计出现问问题。5、根据设计图图纸和施工进进度计划要求求，确定各阶阶段劳动力、材材料、机械设设备的需用量量。6、为进场工人人作准备，对对工人进行技技术、安全、思思想和法制教教育，使施工工班组明确有有关任务、质质量、技术、安安全、进度等等要求。遵守守有关施工和和安全的法规规和地方治安安法规。7、根据施工图图纸与有关法法定造价文件件，编制施工工图预算，为为作业计划的的编制、材机机计划的制定定等提供依据据。B、施工现场准准备按施工平面布置置图的要求，合合理布置好项项目部办公用用房、会议室室、工人宿舍等临建建设施。接通水源、电源源。根据施工工方案要求和和安全操作规规程敷设好临临时地下给水管、电线线架设，按要要求设置好消消防栓，并做做好现场排污污、排水工作作。布置好各种材料料堆场、机械械设备停设位位置，并挂牌牌明示。在车车道出入口处设置一个个洗车槽和过过滤池，污水水经沉砂井沉沉淀后排入市市政下水道。C、劳动力组织织根据施工进度计计划的要求，确确定各施工阶阶段劳动力需需用量计划，并并做好劳动力进场场的准备工作作。（附表一一）根据各施工阶段段的劳动力需需用量计划，组组织安排好各各工种作业人人员，确定具体的的进场日期，以以保证施工的的连续性。对进场工人进行行必要的技术术、安全、思思想和法制教教育，教育工工人树立“质量第一、安安全第一”的思想，特特种作业工种种应具备上岗岗资格，遵守守有关施工和和安全技术法法规，遵守地地方、街道的的治安法规，同同时做好后勤勤工作的安排排，为工人的的食、住等给给予周全考虑虑，且应落实实到位。D、作业条件准准备1、向各施工班班组进行计划划、安全、技技术、质量交交底，下达工工程施工任务单，使各施工工班组明确各各自施工任务务、安全、质质量、进度等等要求。2、做好工作面面的准备工作作，检查道路路、垂直和水水平运输是否否畅通，脚手手架和脚手板板是否安全，操操作场所是否否清理干净等等。清查材料、构件件的质量、规规格数量是否否与设计相符符，并将其运运至指定的地点。E、施工机械准准备根据施工组织设设计中确定的的施工方法、施施工机具、设设备的要求以以及施工进度的安排排，制订施工工机具及设备备需用量计划划，组织施工工机具设备用用量计划的落落实，确保按按期进场。（见见附表二）根据施工机具设设备的需用量量计划，按施施工平面布置置图的要求，组组织施工机具设备进进场。机械设设备进场后，按按规定的地点点和方式布置置，并进行相相应的保护和和试运行等工工作。做好施工机械的的维护保养，并并定期进行检检查，发现问问题应立即进进行检修，确保施工工机械安全正正常运行。F、物质条件准准备根据施工进度计计划和施工预预算中的材料料分折结果，编编制分项工程程期限内所需的材料料用量计划及及材料进场时时间计划。((附表三)根据分项工程材材料需用量和和进场计划，做做好材料的申申报、订货、采采购和检验工作，使使计划得到落落实，并根据据现场施工进进度情况，对对计划进行调调整，使之更更好的为施工工服务。根据材料需用量量计划做好构构配件的加工工、整修工作作，并按平面面布置图的要求做好堆堆放和保管。三、主要施工方方法3.1地下室室、承台、地地梁土方施工工准备工作1、视其现场实实际情况需要要，修筑临时时土方运输道道路。2、清理、加深深基坑顶止水水围护桩外四四周的排水沟沟、集水井，完完善排水系统，使地下室室积水能够及及时集中抽排排。3、根据施工图图纸轴线距围围护止水桩边边缘推算，围围护止水桩坑坑内边缘为基坑土方开挖边边线。现场坑坑内自然土面面标高已按要要求先行降至至－2.200m处，实际际土方开挖平平整至地下室室底板垫层下下深度，除泵泵房消防池部部分外，仅为为2m左右，土土方开挖沿围围护止水桩坑坑内边缘垂直直进行，不需需作支挡放坡坡措施。地下室土方开挖挖地下室土方开挖挖按施工区分分段优先从第第一区段进行行。1、地下室基坑坑土方开挖量量按下降自然然土面标高后后，约为144000m33，考虑分二次开挖挖至基础承台台标高，采用用HD－700型反铲铲挖掘机配合合自卸汽车进进行挖土和运运土。桩固连连、承台地梁梁第二次开挖挖采用WY1.3型反铲小挖挖掘机开挖，人人工及大挖机机配合转运出出基坑。2、本工程地地下室土方开开挖深度约为为2m～5.5m，采采用大面积分分二层开挖，第一层挖至至－3.6底板下下标高，达到到该部分承台台、地梁施工工条件后，开开始进行泵房房、消防池等等－7.1底板部部分土方开挖挖。为防止在土方开开挖过程中地地下桩体受到到干扰，导致致地基承载力力下降，挖土机开挖挖至底板下后后采用人工辅辅助挖至设计计标高。因受受坑内积水影影响，为减少少浸泡降低土土的承载力，故故在挖土机开开挖时，应密密切掌握好坑坑底标高，留留置最少0..1m的受扰扰层，在垫层层施工前机械械配合人工平平整至标高。承台、地梁土方方开挖承台、地梁土方方开挖按各施施工区顺序，分分区进行施工工。使用小型型挖掘机与人人工辅助作业业，各施工区区施工顺序：：1、测定标高、放放线→挖掘机开挖挖承台、地梁梁土方、转堆堆→人工修整→手推车拉运至至堆土点→挖掘机装车→外运出现场场。2、根据先前大大开挖基槽面面标高，各施施工区土方开开挖将分为二二道工序进行行，第一道使使用机械配合合人工将基坑坑面平整至底底板垫层下设设计标高，第第二道使用机机械、人力开开挖承台、地地梁土方，达达到承台、地地梁垫层下设设计标高。3、土方外运、基基坑内使用挖挖掘机转堆集集中于第三施施工区，利用用挖掘机装车车外运。3.2降、排排水及底板疏疏水措施由于本工程施工工期间属雨季季时令。基坑坑土方开挖时时因地势高差差造成的地表表水渗透及地地下水将集中中于基坑内，故故采取在基坑坑内周边设置置排水沟及集集水井，基坑坑内集水井积积水由潜水泵泵抽出。其主主要措施如下下：1、土方开挖过过程中沿基坑坑内周挖设66个临时集水水坑，并随基基坑挖深而加加深，将渗水水用潜水泵抽抽至止水桩顶顶周边排水明明沟，经沉淀淀后排入市政政沟道。2、基坑开挖完完成后，沿基基坑内周边设设300×500mmm砖砌排水明明沟，相间330～40m设一1m×11m×1m集集水井，排水水沟随挖随设设，坡向集水水井，环绕疏疏通。地表水水及渗透水汇汇集于集水井井，经潜水泵泵抽送至地面面排水沟。3、施工过程中中应经常检查查、疏通好排排水沟，确保保排水沟的畅畅通，并应作作好基坑边支支护桩止水、沉沉降、位移观观测，发现变变化异常时及及时分析，进进行补救。4、考虑底板施施工时为多雨雨季节，为将将工作面上的的明积水与四四周支护面上上的渗水和地地下水及时疏疏排，正常进进行底板施工工，在底板范范围内利用后后浇带与地梁梁做碎石疏水水系统，如下下：在主轴线地梁、承承台砖模做好好后，于砖模模外侧填100-1150mm的碎石，主主次梁交口处处务必使其联联通，承台与与地梁联通。利用后浇带垫层层底加深做汇汇水总盲沟。后后浇带全长范范围内从底板板垫层下加比比最深承台深深0.2m，宽0.5m的地沟，内内填100-1150mm层厚的碎石石。使整个底板内形形成一个联通通的碎石疏水水系统。地梁梁与小承台内内的积水汇入入到后浇带底底的总盲沟内内，最后汇总总到基坑周边边的集水井内内，用水泵抽抽入地面排水水沟内经沉淀淀处理后排入入市政管道。3.3模板工工程承台、地梁、底底板支模本工程地下室底底板为承台梁梁板式结构，桩桩承台、基础础梁、底板外外侧模均采取取在砼垫层上上用M5水泥砂浆浆砌MU100粘土砖砖胎胎模作侧模的的做法。柱模板地下室框架矩形形柱截面为6600×600mmm、1000×1000mmm，异形柱柱截面为15507×1507mmm。柱模板采用188厚建筑夹板板，80×80木方按间间距400mmm设置，φ48钢管柱箍的的竖向间距按按500mm设置，凡柱柱边长大于700mm者均设置ф12对拉螺栓栓，间距以5500毫米为为宜。在柱模模板底设木枋枋压脚，确保保其位置准确确。设钢管斜斜撑，在柱脚脚周围的砼楼楼板插短钢筋筋，作为柱模模斜支撑的固固定锚点，以以确保柱模的的垂直度。施施工时必须根根据图纸提供供的尺寸，进进行模板排列列设计。梁、板模板该地下室工程结结构平面较复复杂，为便于于配置模板，所所有梁、板模模板均采用18厚建筑筑夹板，以满满足不同结构构形状的配模模要求。模板板支顶采用ф48×3.5mmm钢管搭设室室内满堂脚手手架，支承高高度变化时下下端加设可调调支座，上端端采用可调螺螺头托架作调调整。当梁高高≤700mmm采用单层800×100mmm木枋代笼笼，当梁高≥1000mmm时采用双双层80×1100mm木木枋打叠，且且在梁中设置置Ф12对拉螺杆，对对拉螺杆间距距按500mm设置，螺杆杆外加设Ф15硬塑套管，可可作重复使用用。层高超过过3m时，设3道水平拉杆杆，水平拉杆杆采用Ф48钢管，纵横横设置联通。支支撑安装时留留出施工通道道，以方便检检查和加固。次梁模板安装应应先钉接头板板，校企加固固后，进行底底板及支撑系系统的安装。梁梁侧模压脚必必须钉压脚板板，支撑水平平角度大于445。，梁侧模板板要求平顺垂垂直通光，拉拉水支撑牢固固。楼板模板安装必必须在梁则板板安装后，才才能进行支承承平板模板的的代笼枋铺设设，架廊设置置必须牢固，平平板铺设时要要着重掌握板板跨的几何尺尺寸和板缝高高低的质量，因因此在平板安安装时必须遵遵循侧板边拉拉线限位，铺铺设时先用标标准尺寸的整整块胶合板对对称排列，不不足部分留在在中央及两端端，用胶合板板锯成所需尺尺寸嵌补。代代笼采用800×100mmm木枋，@6000mm一道道，当板的主主龙骨跨度超超过15000mm时，代代笼中间加设设钢支顶支承承的搁枋，且且钢支顶应用用钢管拉水与与梁支顶连结结成一体。凡跨度大于4mm的板及梁及L＞2m的悬臂梁均均需按设计要要求和规范规规定进行起拱拱。墙模与电梯井墙墙模本工程墙模使用用18mm厚建建筑夹板，880×80木枋按间间距500设置，水水平φ48钢管（双双条）按间距距600mmm设置，φ14穿墙螺栓@500××600mmm梅花型设置置，地下室外外墙穿墙螺栓栓加焊2厚50×500mm止水环，内内墙、电梯井井墙穿塑料套套管。拆除模板标准模板拆除的时间间，应依同条条件养护的混混凝土试块强强度来确定，其其标准为：A：跨度小于88米的梁、板板混凝土强度度达到75％以上。B：跨度大于88米的梁、板板混凝土强度度须达到1000％以上。C：跨度小于22米的悬挑梁梁和板混凝土土强度达到775％以上。D：跨度大于22米的悬挑梁梁和板混凝土土强度达到1100％。层高超高支模施施工本工程楼层高超超4.5m部分梁、板板支模另见高高支模方案3.4钢筋工工程钢筋制作为保证施工进度度和钢筋的加加工质量，现现场设置钢筋筋加工制作场场一个。钢筋筋的取样及实实验方法应符符合国家现行行规范和标准准，钢筋的抽抽料、加工严严格按图纸、规规范的要求进进行，成型钢钢筋制成后由由专人进行验验收、整理、按按规格分类堆堆放，并作好好挂牌标志。堆堆放场地要干干燥，钢筋由由木块或木枋枋架起放置离离地10至15cm。绑扎前前必须对钢筋筋的钢号、直直径、形状、尺尺寸和数量进进行检查，如如有错漏应及及时纠正增补补。钢筋绑扎钢筋绑扎应符合合国家现行施施工规范和验验收标准，本本工程地下室室底板、楼板板有上下层板板筋网，根据据板厚度安装装铁马，双层层钢筋网地下下室底板部位位设置φ14@10000×1000mmm铁马，楼楼板设置φ10@10000×1000mmm。底板下下层钢筋按设设计保护层厚厚度采用水泥泥垫块迎水方方向@1m设置支垫.本工程墙柱钢筋筋，采用一层层一接驳。绑绑扎钢筋时由由质安员和现现场施工员事事先考虑支模模和绑扎的先先后次序，要要注意钢筋的的型号、位置置、搭接长度度及保护层厚厚度、弓铁（吊吊筋）以及负负弯矩钢筋位位置要准确。梁梁板钢筋绑扎扎时必须严格格控制高度，避避免超厚增加加结构荷重和和造成砼的浪浪费，每层柱柱及墙楼面接接驳采用加设设一道箍筋或或拉筋电焊固固定，并用一一截短筋，用用以保持钢筋筋与模板的相相对位置。防防止上部钢筋筋位移，确保保几何尺寸的的准确。楼板钢筋采用按按图示尺寸弹弹线或点线排排列安装，以以保证其位置置的准确。开开洞楼板除按按要求另加附附加钢筋外，考考虑到施工的的安全，所有有板筋包括受受力筋，分布布筋暂不切断断。为保证钢筋保护护层厚度，设设砼垫块，不不同的梁板、柱柱钢筋需按不不同的垫块设设置，以保证证保护层厚度度符合设计和和规范要求。钢筋接头、板钢筋在一般般情况下不设设置接头，当当连续配置的的板内受力筋需设接头时时，采用焊接接接头，受力力筋面筋的搭搭接位置在板板跨中1/33处，单面焊焊接接头长度度为10d，受力力筋底筋的搭搭接位置在支支座处，单面面焊接接头长长度为10dd；在板跨中中搭接的接头头相互错开，相相邻接头截面面间的最小距距离为35dd且不小于5000mm，同同一截面每侧侧钢筋搭接接接头数不得超超过该侧钢筋筋总楼的500%，板中附附加筋和双层层布筋，施工工时易被踩塌塌变形，为防防止这部分钢钢筋在施工过过程的移位和和变形，拟在在上、下层钢钢筋设钢筋支支架Ω型，按每平平方米不少于于2个放置，或或楼板底筋上上用垫块支垫垫，间距为11000mmm。②、梁钢筋：ØØ16以上采采用闪光对焊焊接长，Ø116以下采用用搭接电弧焊焊接长，单面面焊接接头长长度为10dd，支座负筋筋的接头要避避免在离支座座中1/3范围内内，底筋则要要避免在跨中中的1/3范围内内焊接。当受受力钢筋采用用焊接接头时时，设置在同同一构件内的的焊接接头中中心至长度为为钢筋直径dd的35倍且不小小于500mmm的区段内内，同一根钢钢筋不得有两两个接头；在在该区段内有有接头的受力力钢筋截面面面积占受力钢钢筋总截面面面积的百分率率在受拉区不不宜超过500%；受压区区不限制。③、竖向钢筋：：柱竖向钢筋筋Ø16以上采采用埋弧电渣渣压力焊接长长，Ø16以下采采用电弧焊或或绑扎接头，所所有焊接接头头数量按规范范和设计要求求错开。钢筋筋接头的位置置，同构件同同区段内的接接头数量及绑绑扎搭接接头头长度必须符符合规范和设设计要求；并并要提供焊接接试验报告及及焊剂合格证证。HSS—6300型竖向钢筋筋电渣压力对对焊机的技术术数据：初级电压：3880（V），次级空空载电压：883～87（V），渣池电压：35～445（V）；焊接电流：1226～630（A），焊接钢钢筋直径：116～32（mm）；焊接时间：155～30（S），熔化量量：25～33（mm）；机头尺寸：4445mm×135mmm×130mmm。电源尺寸寸：845mmm×686mm××1024mmm；顶压力：＞30000N。竖向钢筋电渣压压力焊焊接的的工艺流程：：接通电源调整焊焊机电流→根据钢筋直直径确定控制制时间→竖向钢筋固固定→对刻度夹好好导电钳→放置、装妥妥电渣焊剂筒筒→装填焊剂→焊机引弧→后柄加压→断电、保温→卸下焊剂筒筒结束焊接。④、水平钢筋采采用闪光对焊焊的工艺要求求焊接工艺为“闪闪光-预热-闪光焊”，工艺过程程包括：一次次闪光、预热、二次次闪光和顶锻锻过程。UN1-1000闪光对焊机机有关技术参参数调伸长度：1..0～1.5d闪光光留量：8～10mm预热留量：2～～7mm顶锻留留量：4～6.5mmm3.5混凝土土工程混凝土搅拌、运运输本工程采用现场场搅拌砼施工工，为确保工工程施工质量量及进度，拟拟采用二台7750mL立立式搅拌机，施施工现场设置置二个水泥罐罐，施工时，砂砂、石、水、水水泥均按设计计配合比经过过分料机电子子自动计量方方可入槽搅拌拌；用1台HBT600C砼泵输送送方法送至浇浇筑部位，并并使用机械振振捣密实。HBT60C砼砼泵技术参数数：砼输送出量：30～～50m3/h最大输出砼压力力：2×107pa最大水平泵送距距离：10000m最大泵送高度：：250m混凝土泵送前，先先让泵机空载载运行一段时时间，观察泵泵机工作状态态是否正常，然然后把储料斗斗内清水从管管道泵出，达达到湿润和清清洁管道的目目的，再向储储料斗内加入入与混凝土配配合比相同的的水泥砂浆，润润滑管道后，即即可开始泵送送砼。刚开始始泵送时，泵泵送速度宜放放慢，待泵送送顺利时，才才用正常速度度进行泵送。泵送期间，料斗斗内的混凝土土量应保持不不低于在缸筒筒口上100mm到料斗口下50mm之间为宜，避避免吸入空气气而造成塞管管。泵送中途途若停歇时间间超过20分钟，管道道又长时，应应每隔5min开泵一次，泵泵送小量砼，管管道较短时，可可采用每隔5分钟正反转2～3个行程，使使管内砼蠕动动，长时间停停泵（超过45分钟），气气温高、砼坍坍落度小时，可可能造成塞管管，宜将砼从从泵和输送管管中清除。由由于本工程未未能设置发电电机组及蓄水水池条件,故在捣砼时时事先与水厂厂、电厂联系系，以边确保保大型砼施工工不受水电影影响。在泵送送砼相接口为为不产生冷缝缝，采用人工工配合塔吊进进行延接。泵泵送时宜先远远后近，在浇浇筑中逐渐拆拆管。在高温温气候泵送，宜宜用湿草袋覆覆盖泵管。承台、地梁、底底板浇筑本工程承台、地地梁、底板混混凝土强度为为C30砼渗等级S6，浇筑顺序序为Ⅰ区→Ⅱ区→Ⅲ区→Ⅳ区。为保证证地下室底板板工程质量，计计划以施工后后浇带区分板板块，承台、地地梁、底板一一次性浇筑完完成，不设置置水平施工缝缝。各施工区底板浇浇筑时事先计计算出该区砼砼量，掌握砼砼的坍落度，初初凝时间，气气候情况，确确定砼泵送走走向、浇筑工工作带宽度。承台、地梁砼浇浇筑应按各施施工区底板砼砼浇筑走向，工工作面宽度，前前后分期、分分层浇筑至底底板下平，每每层高度控制制在300~~500mmm内，后层混混凝土必须在在前层砼初凝凝前覆盖，不不出现冷缝。底板砼浇筑按后后浇带划分的的区段，同时时进行与底板板交接处的砼砼墙施工，浇浇筑时工作带带以各段最短短向为工作面面，工作带宽宽度控制在33~4m内，浇筑采采用斜面推进进一次单层完完成，不留施施工缝。砼的的坍落度控制制在120±20mm，初初凝时间控制制在6~8小时左左右。由于大体积混凝凝土的表面水水泥浆较厚，在在浇筑后要先先初步按设计计标高用长刮刮尺刮平，然然后在初凝前前用铁滚筒碾碾压数遍，再再用木蟹打磨磨压实，以闭闭合收水裂缝缝，浇捣12小时左右后后，砌好拦水水砖埂，并派派专人蓄水养养护，充分灌灌水湿润，养养护期不少于于14天。底板砼浇筑时，墙墙体施工缝留留在底板上3300mm处处。按设计及及规范要求留留置好后浇带带、墙体施工工缝止水带。墙柱砼浇筑墙柱砼在楼面模模板安装后，钢钢筋绑扎前进进行，以减轻轻工人的劳动动强度，节省省工期。梁板板与柱、墙的的水平施工缝缝留置在梁、板板底50mmm位置处，一一次连续浇灌灌高度不宜超超过0.5mm，待砼沉积积、收缩完成成后再进行第第二次砼浇灌灌，但应在前前层砼，初凝凝之前，将次次层砼浇筑完完毕。要加强强柱四角和根根部砼震捣，防防止漏捣造成成根部结合不不良，接角残残缺现象出现现。新老砼施施工缝处理应应符合规范要要求，严格控控制砼的震捣捣时间，不得得震动钢筋及及模板，以保保证砼质量。3.5.4楼面面梁、板砼浇浇筑梁、板结构的砼砼浇筑，要在在浇筑前在板板的四周模板板弹出板厚平平水线，并钉钉上标记，在在板跨中每距距1500mmm焊接平水水标志筋，并并在钢筋端头头油上红漆，作作为衡量板厚厚和平水的标标尺，为避免免产生施工的的冷缝，砼应应连续浇注，一一般控制在44小时之间，超超过时间视为为施工缝。楼楼板砼采用砼砼泵输送管布布料，采用平平板震捣器捣捣实，其移动动间距应保证证振动器的平平板能覆盖已已振实部分的的边缘。随打打随压光，当当混凝土面收收水后再进行行二次压光，以以减少裂缝的的产生。砼浇浇筑方向一般般平行次梁方方向推进，本本工程每层砼砼浇筑，计划划按后浇带或或变形缝划分分连续进行，不不留设施工缝缝。为保证砼砼的密实，梁梁浇筑采用震震动捧震捣时时，间距应控控制在5000mm左右，插插入时间控制制在10秒，以表表面翻浆冒出出气泡为宜。使使用时应尽量量避免碰撞钢钢筋、模板，并并注意“快插慢拔，不不漏点”，上、下砼砼振捣搭连接接不少于500mm。当梁板砼与柱墙墙砼的设计强强度等级超过过一级（5MMPa）时，要要采取有效措措施进行隔离离，隔离材料料采用金属封封口网。示意意如下：浇筑砼时应注意意保持钢筋位位置准确和砼砼保护层控制制，特别要注注意负筋的位位置，发现偏偏差设专人负负责及时校正正。后浇带施工本工程地下室底底板和地下室室各层楼板，平平面相应位置置（见施工分分区图）纵横横设二条后浇浇带，宽10000mm，每每条长60m左右。1、地下室底板板后浇带位置置垫层标高应应低于底板垫垫层标高50mm，并将后浇浇带垫层做3‰的坡度，将将水引出地下下室。2、后浇带浇筑筑前应按施工工规范要求对对施工缝口进进行处理，清清除松动石子子及软弱砼层层并采用高压压水或压缩空空气清洗缝口口和模板，清清除、冲走垃垃圾，并加以以充分湿润且且不得有积水水。3、后浇带的浇浇筑设计要求求使用高一级级强度等级的的微膨胀混凝凝土，本工程程设计要求采采用C40砼，接触止止水带处的混混凝土不应出出现粗骨料集集中和漏振，在在浇筑前必须须对止水带进进行检查，确确保其位置准准确，固定牢牢固。要特别别注意水平后后浇带的浇筑筑，应将砼从从中部向两侧侧挤压振实，先先振实止水带带以下的砼，然然后再浇筑上上部砼，混凝凝土浇注完成成后，应带湿湿养护≥15d。3.6地下室室防水层施工工防水层的施工方方法、方案措措施由设计及及业主单位确确定采用何种种防水材料、做做法后，再选选定具有相应应资质的专业业公司后由专专业防水公司司提交一套完完整、详细的的施工方案。3.7水电安安装预埋1、按照总工期期的要求与土土建密切配合合穿插施工，在在结构施工阶阶段，安装的的预留、预埋埋跟土建同步步进行，在后后期则与装修修紧密配合，做做好装修收尾尾，水电设备备安装工作。施施工中应注意意“漏”、“堵”、“锈”等质量通病病，严格执行行施工程序和和操作规程。2、在土建基础础承台及主体体结构施工过过程中，指派派专人负责基基础接地网和和柱筋引上线线的焊接，严严格按照图纸纸要求操作，当当基础完成后后应先进行一一次摇表检测测，先确保基基础部份达到到防雷电阻要要求，并做好好验收记录。3.8轴线及及标高传递平面轴线控制根据设计图纸及及业主提供的的测量定位依依据，确定本本建筑物的首首级测量控制制网，确定控控制轴线，在在适当坚固位位置作好标记记，以作为校校核依据。为为使各控制点点不被破坏，应应做有明显的的标记，定期期检查。根据据这些主控轴轴线，分出各各条轴线位置置及墙柱梁位位置。施工时时地下室由上上向下，地下下室以上由下下到上层层引引上。在建筑筑物四角轴线线向内出10000mm处处，设置2000×200mmm孔洞，采用“内控法”，用垂直测测量仪或重锤锤引测至楼层层面上，作为为主轴线的定定位，确定无无误后再进行行细部轴线的的放线工作。高程引测为控制楼层标高高，确保楼层层高度的准确确性，将业主主指定的水准准点引测到建建筑物的柱外外边，在适当当位置取一水水平点作依据据，±0.00抄平平后，以后各各层均直接由由该点向上用用钢卷尺量度度引测，以减减少误差。当当高程传递到到施工测层后后，必须进行行核对工作，以以检查是否有有错误并进行行误差调整。四、工程质量保保证措施4.1质量保保证体系项目部设立质量量管理小组，按按照ISO99002质量量保证体系的的要求，运用用全面质量管管理的方法，结结合本工程实实际，制定质质量活动计划划，实行自检检、互检和预预检“三检”制度，严格格按施工图纸纸、国家现行行施工验收规规范进行施工工。强化工程程细部处理，利利用我司现有有技术和管理理上的优势，面面对每一环节节都一丝不苟苟，精心施工工，所有工序序均以优良工工程为验收标标准，确保实实现我司在本本工程的质量量管理目标——优良，以保保证满足项目目部制定的质质量要求及施施工合同要求求。4.2原材料料质量保证材料的采购1、根据我司质质量方针和质质量手册的要要求，选择合合格的材料供供应商，严控对采购产品的的验证，保证证本工程所用用的建筑材料料全部是合格格产品。2、对质量、技技术要求高的的特殊材料、关关键材料由采采购部门会同同质技部、工程部进行评定定，必要时还还需会同业主主、设计人员员共同确定。3、所有采购计计划、合同、订订单应对订购购产品、材料料的资料描述述清楚，必要时要附带样样板标本，甚甚至明确提供供检验方法。材料的检测1、所有进场材材料必须有产产品合格证，并并要查明是否否符合所需的的品种、规格、数量、质质量要求。现现场材料验收收由项目材料料员负责。2、砂、碎石进进场必须把好好数量、质量量、品种、规规格关，对砂砂、石的含泥量、硫化物、碎碎石的含石粉粉量、颗粒、针针片状要严格格把关，按技技术规格和工工程设计要求求进行验收。3、砖类进场，除除先点清数量量，再按砖量量抽检几何尺尺寸、平整度度质量是否符合要求外，并并应尽量靠近近使用现场，堆堆放整齐。4、在需要时，应应对砖、砂、碎碎石进行取样样试验，其取取样检验方法法参照国家行业标准GGB/T144684—2001和GB/T114685－2001进行。水泥进场入库，应应核对来料单单，并查看水水泥袋上的水水泥品种、标标号、生产厂名、出厂厂日期、出厂厂批号是否相相符，用目测测和手感验收收水泥是否受受潮、硬结、变变质。水泥进进场后，现场场材料员应取取得样品送公公司试验室试试验，其标号号和安定性达达到要求才允允许使用。钢材进场，其质质保书随车到到达，卸车前前核对送货单单、质保书、铭铭牌与进场钢筋是否否吻合，并对对钢材外观锈锈蚀和成型程程度进行目测测。进场的钢钢材必须取样样送试验室作作物理性能试试验，对于进进口钢材加化化学检验，经经检验合格后后方能使用。现场材料堆放的的贮存现场材料严格按按施工平面布布置图堆放，所所有合格材料料必须悬挂标标识牌，标明明材料名称、规规格、进场时时间、使用部部位、检验状状态等。不合合格禁止使用用的材料分开开堆放，限期期退场。4.3施工过过程质量控制制模板工程质量控控制a、保证项目1、模板及其支支架必须有足足够的强度、刚刚度和稳定性性。2、模板不能有有挠曲、离层层，使用的钢钢木组合模板板边框不得脱脱焊、变形现象，脚手架不不得有脱焊挠挠曲现象。3、废烂木枋、挠挠曲的钢管不不能用作龙骨骨。4、支顶的支承承部分应有足足够的支承面面积，如安装装在基土上，基基土必须坚实，并有排排水措施。b、基本项目按《混凝土结构构工程施工及及验收规范》（GB50204－2002）执行。c、施工注意事事项1、安装模板及及支顶前必须须弹出安装墨墨线、圆弧形形构件的模板板安装前需用经纬仪准确确放出墨线，安安装后再用经经纬仪校核一一次，确保构构件几何尺寸寸符合设计要要求。2、垂直模板按按放线位置钉钉好压脚板，防防止从模板底底部漏浆。3、模板门式脚脚手架驳接必必须同一轴线线，支顶应垂垂直，上、下下层支顶应在同一竖向中中心线上，而而且要确保门门式架间在竖竖向与水平向向的稳定。4、高支模必须须严格执行省省建委颂布《广广东省建筑工工程高支撑模模板系统施工安全管理办办法》的通知知和公司有关关支撑系统的的规定，完善善所有验收手手续方能进行行下一道工序序施工。柱子与梁交接时时，必须根据据柱梁截面用用夹板做成定定型模板，并并加柱箍安装以保证证柱、梁接头头顺直，接缝缝平滑。模板安装遇到生生口板不足100mm时，加木木枋或木板填填缝，并需与与两旁模板连固。6、门式架支顶顶系统中，水水平拉结必须须两头紧顶柱柱子或剪力墙墙，如墙、柱尚未浇捣砼应应在端加设钢钢管交叉剪力力撑，保证支支模体系稳固固。7、模板及支撑撑系统安装完完毕后，应严严格仔细检查查锲形插销、扣扣件、螺栓、排栅夹、拉拉顶撑纵横水水平拉结是否否牢固，模板板拼缝以及底底边是否严密密，特别是门门窗洞口边的的模板支撑是是否牢固。8、悬臂跨度大大于2m的梁，砼强强度等级达到到设计100%后方可拆除除支顶系统。9、模板安装前前必须扫脱模模剂，拆下的的模板及时清清理粘结物，并并分类堆放整齐，拆下下的扣件及时时集中统一管管理。10、梁、板跨跨度等于或大大于4m时，梁底应应按设计要求求起拱，如设设计无要求时，起搭高高度为跨度的的1/10000～3/10000。11、模板安装装和预埋件、预预留孔洞的允允许偏差和检检验方法必须须符合有规定。12、模板应构构造简单，装装拆方便，应应便于钢筋的的绑扎与安装装，应符合砼的浇筑及养护护等工艺要求求。钢筋工程质量控控制a、钢筋加工1、钢筋的品种种和质量、焊焊条和焊剂的的牌号、性能能必须符合设设计要求和有关标准的规规定。2、钢筋表面应应洁净，粘着着的油污、泥泥土、浮锈使使用前必须清清理干净。3、钢筋调直后后不得有局部部弯曲、死弯弯、小波浪形形、表面伤痕痕不应使钢筋截面减小5％％，表面带有有颗粒状或片片状老锈经除除锈后仍有麻麻点的钢筋严严禁按原规格使用。4、对钢筋开料料切断尺寸不不准，应根据据钢筋所在部部位和误差情情况确定调整或返工。对钢筋成型尺寸寸不准确，外外形误差超过过质量标准允允许值，箍筋筋歪斜等，Ⅰ级钢筋可可进行一次重重新调直后再再弯曲，其它它级别钢筋不不宜重新调直直和把复弯曲曲。钢筋的类别和直直径由于客观观原因需调换换替代时，必必须征得设计计人员同意，并得到监监理工程师认认可。b、钢筋安装1、绑扎形式复复杂的结构部部件时，应事事先考虑支模模和绑扎的先先后次序，宜制定安装方案案，绑扎部位位的位置上所所有杂物应在在安装前清理理好。2、钢筋的规格格、形状、尺尺寸、数量、间间距、锚固长长度、接头位位置、保护层厚度必须符符合要求和施施工规范的规规定，钢筋与与模板、木模模间应设置足足够数量与强度的的垫块。3、钢筋、骨架架绑扎、缺扣扣、松扣不超超过应绑扎数数的10％，且不应应集中。钢筋弯钩的朝向向正确，绑扎扎必需符合施施工规范的规规定，驳接长长度不小于规规定值。钢筋骨架绑扎时时铁线应绑成成八字形，防防止出现骨架架斜向一方，当当发现箍筋遗漏、间间距不对时要要及时调整。钢筋采用绑扎接接头，接头位位置应相互错错开，从任一一绑扎接头中中心至1.3倍搭接长长度的区段范范围内。有绑绑扎接头的受受力钢筋截面面面积占受力力钢筋总截面面面积的百分分率：在受拉拉区不得超过过25％，在受压压区不得超过过50％。钢筋接头不宜设设在梁端、柱柱端的箍筋加加密区。抗震震结构绑扎接接头的搭接长度，Ⅰ、Ⅱ级钢筋应比比非抗震的最最小搭接长度度相应增加10d、5d（d为搭接钢筋筋直径）。钢筋采用焊接接接头时，设置置在同一构件件内的焊接相相互应错开，从从任一焊接接头中心心至长度为钢钢筋直径35d且不小于500mm的区段内，同同一根钢筋不不得有两个接接头，有接头头的钢筋截面面面积占钢筋筋总面面积的的百分率：在在受拉区不宜宜超过50％，在受压压区和装配式式结构节点中中不限制。钢筋焊接前，必必须根据施工工条件进行试试焊，合格后后方可正式施施焊。焊接过程要及时时清渣，焊缝缝表面光滑平平整，加强焊焊缝要平缓过过渡，弧坑应应填满。混凝土工程的质质量控制a、混凝土搅拌拌质量保证措措施1、砼浇筑前应应先计算好当当次部位砼量量，备足所需需水泥、砂、石石等材料、机机具，并按质质量规范要求求及时送检。2、砼搅拌前应应根据浇筑部部位砼强度设设计要求及现现场材料做出出当次砼配合合比。3、混凝土搅拌拌应严格按当当次配合比用用量配料。4、搅拌时间要要符合规范规规定的最短时时间。5、砼的施工过过程要按有关关规定抽取试试件。现场抽抽取试件时，应应按省建委的的有关规定，多多抽取试件量量的5％以上试件件，委托有CMA资质的试验验单位作第三三者试验。b、混凝土浇筑筑的质量控制制1、按各分部工工程的特点，结结合现场的具具体条件，研研究制定合理理可行的砼浇筑方案。2、对模板及其其支架、钢筋筋和预埋件必必须检查，并并作好记录，符符合设计要求后浇筑砼。3、浇筑砼应连连续进行。当当必须间歇时时，其间歇时时间宜缩短，并并应在前层砼凝结前，将将次层砼浇筑筑完毕。4、采用插入式式振捣器时，捣捣实普通砼的的移动间距不不宜大于振捣捣作用半径的1.5倍，并并避免碰撞钢钢筋、模板、预预埋件等；振振捣器插入下下砼内的深度度不小于50mm,每振点的振振捣时间应使使砼表面呈现现浮浆和不再再沉落。5、为使混凝土土表面避免出出现不规则裂裂缝，要加强强对砼板面的的压光工作，在砼收浆时进行行二次光面；；并对已浇筑筑完毕的砼在在12小时内加以以覆盖和浇水养护，使砼处处于润湿状态态，其养护时时间必须符合合有关规定。6、在已浇筑的的砼强度未达达到1.2N//mm2以前，不得得在其上踩踏踏或安装模板及支架。防水工程质量控控制1、严格执行防防水工程规范范，所有防水水材料的品种种、牌号及配配比必须符合合设计要求和和施工规定。没没有产品合格格证及附使用用说明书等文文件的材料不不得采购和使使用。2、施工过程层层层把关，前前一道工序合合格后方可施施工后一道工工序。其基层层必须清理干干净，应牢固固、平整，所所有预留孔洞洞应已填塞密密实。3、防水层及其其变形缝、预预埋管件等细细部做法，铺铺贴和搭接、收收口应符合设设计要求和施施工规范（GGB502008－2002啊）的规定。并应应粘结牢固，无无空鼓、损伤伤、滑移、翘翘边、皱折等等缺陷。防水水层应涂刷均均匀表面洁净净，且在不允允许露底的情情况下，厚度度应达到设计计要求。4、防水层施工工完成后，应应随即进行保保护层的施工工，确保防水水层不得有损损伤。保护层层和防水层应应紧密粘贴牢牢固。5、要加强防水水工程的施工工管理，注意意现场的防水水及通风。4.4成品质质量保护钢筋绑扎成型的的成品质量保保护1、钢筋按图绑绑扎成型完工工后，将多余余钢筋、扎丝丝及垃圾清理理干净。2、接地及预埋埋焊接不能有有咬口，烧伤伤钢筋。3、木工运模及及安装预埋、砼砼浇筑时，不不得随意弯曲曲、拆除钢筋筋。梁、板绑扎成型型完工的钢筋筋上后续工种种施工：作业业人员不能任任意踩踏或重物堆置，以以免钢筋弯曲曲变形。5、模板隔剂不不得污染钢筋筋，如发现污污染应及时清清洗干净。6、水平运输车车道按方案铺铺设，不能直直接搁置在钢钢筋上。模板保护1、模板支撑成成活后将全部部多余材料及及垃圾清理干干净。2、安装预留、预预埋应在支模模时配合进行行，不得任意意拆除模板及及重锤敲打模板、支撑，以以免影响质量量。3、模板侧模不不得靠钢筋等等重量物，以以免倾斜、偏偏位，影响模模板质量。4、砼浇筑时，不不得用振动棒棒等，撬动模模板、埋件等等，砼应翻锹锹入模，以免模板因局部部荷戴过大而而造成模板受受压变形。5、水平运输车车道，不得直直接搁置在侧侧模上。6、模板安装成成型后，应派派专人值班保保护，进行检检查、校正，以以确保模板安装质量。砼成品保护1、砼浇筑完成成应将散落在在模板上砼清清理干净，并并按方案要求求进行覆盖保护。雨期施工工砼成品。应应按雨期要求求进行覆盖保保护。2、砼终凝前，不不得上人作业业，应按方案案规定确保间间息时间和养养护期。3、楼层成品砼砼面上应按作作业程序分批批进行堆放施施工作业材料料，分散均匀，尽量轻放，不不得集中超堆堆放。4、下道工序施施工堆放油漆漆、酸类等物物品，应用桶桶装放置，施施工操作时，应对砼进行覆盖盖保护。5、不得随便开开槽打洞，安安装应在砼浇浇筑前做好预预留预埋。6、砼面上临时时安置施工设设备垫板，并并应作好防污污染覆盖措施施，防止机油等污染。不得得重锤击砼面面。防水工艺成品保保护1、底板防水层层完成后，后后续水泥砂浆浆保护层施工工时，严禁人人力车行使及堆放其它建筑筑材料。2、外壁防水层层完成后应尽尽快设置防水水层保护层。现场计量管理1、各计量器具具，如磅秤、量量尺、试验设设备和仪器仪仪表等，必须须按照计量法所要求定期期送到计量部部门校验，并并妥善保管与与维护，正确确使用，特别别是经纬仪、水水准仪等仪器器要经常校核核，凡超过误误差规定，决决不能使用，要要隔离存放。2、施工中严格格执行计量工工作的有关规规定。特别是是钢筋混凝土土工程是建筑物主要结构，要要加强对钢筋筋、砼施工过过程的计量监监督，拌制混混凝土和砂浆浆必须按重量量配合比，要要常抽检砂、石石、水泥、水水的计量原始始检测数据，测测定砂、石含含水率，准确确控制拌合用用水量，控制制水灰比。3、检查了解在在用的各种计计量器具的周周检情况，检检查是否有漏漏检现象，检查计量器具的的三率：即配配备率、检测测率、合格率率是否满足规规范及工艺要要求。4、计量数据是是企业科学管管理的依据，各各种试验要按按其试验程序序及标准操作，各项计量量数据必须准准确一致，各各种数据要作作原始记录并并及时将各种种数据存档。做做好计量数据据的采集、处处理、统计、上上报四步工作作。五、消防、施工工安全及季节节性施工5.1消防措措施1、施工员在安安排生产时要要坚持防火安安全交底制度度。特别是电电气焊、油漆漆、精装修等等易燃危险作作业时，要有有具体的防火火要求。电气气焊要集中管管理，集中设设置，严格执执行用火审批批和交底制度度。2、坚决执行市市建筑总发字字[19922]第186号文《关关于实行消防防设备、器材材配备标准暂暂行规定的通通知》。动火火时必须有专专人值班监护护，周围无易易燃物。进行行高空动火或或电焊作业，必必须在其下方方采取相应隔隔离措施，并并设专人跟焊焊和监管，不不得使火种从从高空散落，防防止事故发生生。现场锯木木机旁的刨花花、木碎糠应应每天进行清清理，并不准准在工作地点点等处吸烟动动火。3、现场设有专专门的消防灭灭火器材和系系统。利用地地下室永久专专用水池作施施工期间消防防水池，设有有消防专用电电缆、电源。高高压水泵要在在每天24小时范围围内，随时确确保消防供水水。高压水泵泵及消防救生生照明用电，应应设独立的专专线供电。高高压泵应设置置两台。消防系统做到布布局合理，经经常维护、保保养，保证消消防器材灵敏敏有效。4、按施工现场场的防火规定定，在区域设设置灭火器材材和太平桶，位位置设在显眼眼易取的地方方（楼梯口处处），各层都都要设在相同同的位置。5、材料仓以及及工人休息室室等处均设置置灭火器和太太平桶。现场场所有消防器器材，不得被被其他材料盖盖住。临时设设施及职工休休息室使用不不燃材料搭建建。6、油类等特殊殊易燃材料物物资设专人管管理，放置数数量必须符合合防火要求。电电房及工地电电源线路列入入重点专人值值班管理，非非电工人员一一律不准入内内，电房制订订防爆措施和和严禁烟火。7、电气设备和和电线不准超超过安全负荷荷，接头处要要牢固，绝缘缘性良好，电电线架设应有有瓷管或瓷瓶瓶与其它物体体隔离。照明明灯具下方一一般不准堆放放物品。8、临时设施、排排栅等必须办办理防火报批批手续，以审审批后按规定定搭建。9、严禁在施工工现场范围及及宿舍内生火火、烧香拜神神，不准在宿宿舍、排栅内内吸烟，现场场设立吸烟区区，宿舍内严严禁堆放易燃燃易爆物品。现现场施工区和和宿舍生活区区要分隔要保保持道路畅通通。10、现场保卫卫必须24小时值班班，工人下班班后，保卫人人员应巡查现现场，特别是是烧焊以后的的现场，消除除隐患确保安安全。5.2安全生生产措施临边和“四口”防护对尚未安装栏杆杆或栏板居高高临下的周边边、及水池周周边等都必须须设置防护栏杆。栏栏杆杆件可采采用：1、钢筋横杆上上杆直径不应应小于16mmm，下杆直直径不应小于于14mm，栏栏杆柱直径不应小于于18mm，采采用电焊或镀镀锌钢丝绑扎扎固定。2、钢管横杆及及栏杆柱均采采用∮18×（3.5mmm）的管材，以以扣件或电焊焊固定。对楼层预留洞口口及电梯井口口、通道口、楼楼梯口必须按按规定视洞口口大小设置不同的的防护设施。1、平面孔洞当当短边尺寸小小于250mmm的孔口用用坚实盖板盖盖设，并用铁铁钉钉牢防止挪动移移位。2、平面孔洞当当短边为2550~5000mm的孔口口用坚实盖板板盖住洞口，盖盖板要保持四周搁置和和均衡，并要要采取措施固固定其位置，且且原结构板筋筋不断开。3、边长为5000~15000mm的洞洞口，设置扣扣件扣接钢管管而成网格，在在其上面满铺脚手板。4、边长在15500mm以以上的洞口，四四周设防护栏栏杆，栏杆11m高，四角角立杆要固定，水平平横杆不少于于二根，洞口口下张设安全全平网。5、管道井应随随楼层砌筑或或安装而消除除洞口或按以以上预留洞口口做法作防护，并加设明显显的标示。如如需临时性拆拆移，要经施施工负责人核核准，完毕后后要立即恢复复防护设施。6、墙面等处及及电梯井口，凡凡落地洞口装装设工具式防防护门，门栅栅采用防护栏杆形式，下下设挡脚板，电电梯井道内每每隔二层设一一道安全网。施工现场通道附附近的各类洞洞口，除设置置防护设施与与安全标志外外，夜间要设红灯示警警。8、在临边、洞洞口附近不准准存放杂物，其其临时转动必必须有专人监监护。当上方施工可能能附物或搭吊吊把杆回转范范围之内的通通道，在其受受影响的范围内，必须须搭设顶部能能防止穿透的的双层防护廊廊。施工用电安全1、施工用电编编制施工组织织设计，并经经主管部门批批准后实施。2、现场设配电电房，采用三三相五线制，配配电房建筑面面积约10mm2左右，并具备一级耐火等等级。3、用电由有相相应专业资质质的持证专业业人员管理，负负责保护所有有设备的线路和开关箱，停停用的设备必必须接闸断电电，锁好开关关箱；搬迁和和移动用电设设备应切断电电源，作妥善善处理后进行行；对用电过过程发现的问问题应及时报报告和解决。4、施工现场临临时用电要按按要求建立安安全技术档案案。5、施工现场使使用的设备及及线路，按施施工组织设计计要求安装和和架设，用电原则执行一机机、一闸、一一漏电保护开开关的“三级”保护措施，要要对所有机械械作接零和重重复接地的装装置。所有电电掣箱均有门门、有锁、有有防漏雨盖板板，有危险标标志，有统一一编号，有管管理负责人。严严禁电线随地地走，发现使使用线路有破破损或绝缘性性能不良应立立即撤换。6、所有电闸、漏漏电、熔丝荷荷载必须与设设备额定电流流相等，不使使用偏大或偏小额定电流流的电熔丝，严严禁使用铜线线代替熔丝。7、手持电动工工具建立和执执行专人专机机负责制，并并定期检查和和维修保养，电源线，插头和和插座应完好好，电源线按按其容量使用用无接头的多多股铜芯橡皮皮护套软缆，且且不得随意接接长和调换。漏漏电保护开关关应选用额定定动作电流不不大于15mmA，额定漏漏电动作时间间小于0.115秒。8、架空拉设的的电线严禁直直接挂在脚手手架上，橡皮皮线通过走道道等位置时，必须加设胶套管管，以防压裂裂漏电。水磨磨石施工时，随随机电缆严禁禁随地走及浸浸在水中。9、加强施工照照明管理，除除确保施工部部位有规定的的照明度外，照照明用具距离的面高度不不低于2.55m，每分隔隔（室或间）设设漏电保护开开关和电闸。塔吊需设置避雷雷装置，其顶顶端焊接2mm长∮20mm镀锌锌圆钢作闭雷雷器，用小于355mm的钢芯芯作引下线与与建筑物的永永久防雷网接接通并经摇测测其电阻值不不大于4欧姆。施工机械使用安安全1、使用的钢井井架必须有十十一种安全功功能装置。2、塔吊、散装装水泥罐、钢钢井架的基础础必须牢固，架架体必须按出出厂设备说明设置锚拉系系统，并预埋埋连接件。钢钢井架搭设采采用刚性连接接。3、机械和设备备经安装调试试达到运转正正常后，要经经验收合格，挂挂牌后方能投入使用，驾驾驶人员和指指挥人员需持持有劳动局核核发有效的上上岗证，按机机械性能要求求正确使用，严严禁违章作业业。4、利用塔吊起起吊各种材料料时，一定绑绑扎牢固，有有专人负责指指挥才能起吊运输，司机与与挂钩指挥必必须有对讲机机联系。塔吊吊注意安全使使用，吊臂底底净高应高于于周围建筑物物2m以上，相相邻塔吊相互互高差和使用用范围，应划划分清楚并有有有效的限位位装置。5、要经常对垂垂直运输机具具的绳索、刹刹车器等进行行检查，确保保负荷和使用达到要求，严严禁带病运行行，发现问题题应及时维修修和更换。6、施工现场各各种机械要挂挂安全技术操操作规程牌，接接受人员的监监督。施工作业安全1、参加施工人人员经过安全全培训，并考考核合格持证证上岗。施工工人员进场时和进行各项操操作前，需经经主办施工员员和安全监督督员安全交底底。2、施工人员进进入施工现场场必须遵守现现场纪律，必必须遵守项目目经理部的综合管理和国家家法令、法规规、规定的要要求，配带安安全帽要符合合安全要求，无无防护措施而而离地（楼）面面2m以上施工工作业必须配配带安全带。3、施工人员不不得随意拆除除现场一切安安全防护设施施，如因工作作需要，必须经项目负责人人同意方可，工工作完成后如如仍存在危险险因素，必须须恢复安全防防护。4、施工人员立立足本职工作作，不得随意意动用非本职职工工作范围围外的机械设备。5、按照施工平平面布置图规规定的地点堆堆放进入现场场的各种材料料和工具，施工时要做到工工完料净脚下下清。6、绑扎立柱和和墙体钢筋时时，不得站在在钢筋骨架上上或攀骨架上上下。绑扎3m以上的柱钢钢筋，必须搭搭设操作平台台。5.3雨季施工工措施1、施工期间密密切注意天气气预报，台风风来临前，做做好相应防护护及加固措施施。a、对塔吊、上上人电梯的附附墙杆件进行行检查，加固固。b、对外脚手架架的悬挑、斜斜拉钢丝绳及及附墙点进行行认真检查加加固。c、加强施工电电缆、电线的的检查加固，对对台风暴雨期期间不使用的的电器设备，将其电源全全部切断。2、所有机械棚棚要搭设严密密，机电设备备有防雨防淹淹措施。机动动电掣箱要有防雨措施，漏漏电保护装置置要安全可靠靠。3、在结构施工工阶段，注意意天气变化，防防止雷雨突袭袭，保证砼连连续浇捣顺利进行，施工工现场应准备备一定数量的的彩条布，作作为复盖刚浇浇筑砼和机具具的使用。当当雨下大时，应应在规范规定定可留施工缝缝的位置留设设临时施工缝缝，停止砼的的浇筑。4、现场四周及及道路，仓库库和机棚要做做好排水，防防止受淹。对对现有水沟进行清竣。5、雨季施工期期间，劳动力力应进行统筹筹安排，晴天天先外后室内内，雨天施工室内，尽量避避免因雨水影影响而产生的的窝工现象。6、风雨过后应应对塔吊、排排栅等设施认认真检查，发发现问题整改改加固并经专业人员检查合合格后方可投投入使用。7、对挡土支护护结构要加强强巡查监管，做做好坡顶的排排水工作，杜杜绝雨水渗入边坡。8、承台、地梁梁施工，应于于承台底设置置φ300、深250mmm小集水井井，下雨时可抽积水，安安装钢筋必须须清洗并封死死。5.4炎热高高温天气施工工措施1、高温天气施施工，应作好好各种降温防防暑工作，应应配备充足饮饮用水，降温饮料和设置遮遮阳降温凉棚棚。2、混凝土运输输和输送要考考虑砼坍落度度的损失。3、混凝土浇筑筑后，应及时时浇水覆盖养养护，对后浇浇带、施工缝缝等应蓄水养护，减少砼因因失水产生的的裂纹。4、混凝土输送送泵的水平输输送管