雨、污水管道施工技术交底实用文档

雨、污水管道施工技术交底实用文档(实用文档，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）

技术交底记录雨、污水管道施工技术交底实用文档(实用文档，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）年月日工程名称龙里草原路安置小区道路基础设施建设部位名称道路工程工序名称:雨、污水管道施工交底内容：根据施工组织设计、施工图及变更图、《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-2021），结合现场实际情况,为确保施工质量和安全，现对龙里草原路安置小区全线雨污水管道施工做以下技术交底，在执行过程中若有异议，请及时提出，以便改进!交底对象：测量、质检、试验、现场技术；现场施工负责人,领、带班员;班组带班员。1。准备工作1。1.现场核对及地下管网:按施工图及变更图实地放样出井、管线位置,核对周围建筑物、道路附属设施的相对关系，是否与管线施工相冲突；古城南路接管会会通知沿线管道、线路已迁建完毕、起点天然气管道开挖时通知管委会联系相关人员现场查看。1.2。工程部按施工图,将沟槽垫层、管道及接口、检查井构造的所需材料书面提交物资部，物资部按计划书组织材料，试验室对所有进场材料按要求进行取样、检测；本项目设计的主要材料为D300mm高密度聚乙烯(HDPE）双壁波纹管、D400mm高密度聚乙烯（HDPE)双壁波纹管、垫层、C40预制钢砼、爬梯、井圈井盖等；1.3.主要施工机具:挖掘机、8t吊车、砂浆搅拌机等。1.4。管材要求本工程管径d≤500mm排水管采用HDPE双壁波纹管。环刚度不小于8KN/㎡；内承压不小于0。2MPa；管径＞600，≤D1000时,采用钢带增强聚乙烯(PE)螺旋波纹管，刚度不小于8KN/㎡；内承压不小于0。2MPa。2.雨污水管道布置情况2。1。雨水管道布置于车行道下，雨水管中心距路缘石1。8m。具体布置如下：(1)5号路K0～260段雨水管道沿道路走向由南北东敷设，雨水排入草原路排洪沟；（2）4号路K0~255段雨水管道沿道路走向由南向北敷设，雨水排入草原路排洪沟;（3）3号路K0～250段雨水管道沿道路走向由南向北敷设,雨水排入草原路排洪沟；(4）2号路K0～143段雨水管道沿道路走向由北向南敷设，雨水排入草原路排洪沟；（5)1号路K0~145段雨水管道沿道路走向由北向南敷设，雨水排入草原路排洪沟；(6）7号路K0～130段雨水管道沿道路走向由西向东敷设,雨水排入草原路排洪沟;（7）8号路K0~132段雨水管道沿道路走向由西向东敷设,雨水排入草原路排洪沟；2.2。污水管道布置于车行道下，依据2021年3月下发图纸，污水管按图纸桩号施工，具体布置如下：（1）5号路K0～260段污水管道沿道路走向由南北东敷设，污水排入草原路污水管道；(2）4号路K0～255段污水管道沿道路走向由南向北敷设，污水排入草原路污水管道；（3)3号路K0~250段污水管道沿道路走向由南向北敷设,污水排入草原路污水管道；（4)2号路K0～143段污水管道沿道路走向由北向南敷设,污水排入草原路污水管道；（5)1号路K0～145段污水管道沿道路走向由北向南敷设，污水排入草原路污水管道；（6）7号路K0~130段污水管道沿道路走向由西向东敷设，污水排入草原路污水管道；(7)8号路K0~132段污水管道沿道路走向由西向东敷设,污水排入草原路污水管道；3。管道设计构造及施工工艺流程3.1.施工工艺流程施工工艺流程如下:施工准备→施工放样→沟槽开挖→垫层施工→管道吊装→管道接口→三角区、管腔、管顶回填→检查井砌筑。4.施工方法4。1。测量放样=1\＊GB2\＊MERGEFORMAT⑴由测量组根据施工图和变更图，精确放样出检查井中心点和管道中线，然后根据开挖深度和坡率，放样出开挖边线.井中心放样点打桩标识，开挖边线撒白灰线标识。=2\*GB2\＊MERGEFORMAT⑵放样完成后，测量人员须将测量结果书面交现场施工员一份，测量结果包含放样点位示意图、井号、开挖深度。=3\＊GB2\＊MERGEFORMAT⑶沟槽开挖完成后，测量人员应再次在沟槽底部精确放样出检查井中心点，打木桩并在桩顶钉50mm的铁钉标识,在桩上油漆画出管道流水面标高。两井之间牵线撒出管道中轴线。=4\＊GB2⑷检查井砌筑前，测量人员根据放样点的检查井中心点（如毁坏则需放样恢复），将检查井井内尺寸、砌筑高度书面形成书面资料交与施工员一份，用于现场施工。在砌筑至井顶面以下30cm左右时，再次在井内壁上精确抄平出基准标高，并计算出至井口的高度，用于精确控制井口顶标高。4。2。沟槽开挖=1\＊GB2⑴沟槽底宽:沟槽底宽B=D+2E，其中D为管道外径，E为每侧工作宽度，本项统一取0.5m.=2\*GB2⑵沟槽坡率：本段沟槽开挖深度约为2。7m～3.5m，沟槽开挖坡率按1:0.33进行控制。=3\*GB2\＊MERGEFORMAT⑶土方采用机械开挖、人工辅助开挖。=4\＊GB2\＊MERGEFORMAT⑷开挖过程中,在沟槽下游端设置集水坑，收集沟槽内积水,然后采用人工抽排至地面排水系统,集水坑随挖随设置.=5\*GB2⑸开挖到位后由人工辅助清底修平。4.3。垫层施工=1\*GB2⑴管道开挖完成后，土垫层：管槽槽底夯实后，按照图纸要求铺设30cm厚土垫层，采用人工在管沟摊铺及整平，打夯机夯实。=2\*GB2\＊MERGEFORMAT⑵3：7灰土垫层施工：管沟基底施工处理完成后及时报检，取得监理单位的签认后,按设计要求做3：7灰土垫层，采用人工在管沟摊铺及整平，打夯机夯实。灰土摊铺时，按标定于沟壁上的标高控制桩进行摊铺，及时检测密实度,保证垫层质量。=3\*GB2⑶基础砂垫层：基础垫层选用符合要求中粗砂进行施工，用人力斗车运至管槽坡顶,经过卸料槽送到施工点，人工整平、用平板振动器进行振实、夯平，夯后表面的平整度和高程符合规范的要求。4。4.管道铺设及接口=1\＊GB2⑴本段管道管材为内径D300mm高密度聚乙烯(HDPE)双壁波纹管、D400mm高密度聚乙烯（HDPE）双壁波纹管。=2\＊GB2⑵现场安装采用8t吊车吊放，人工辅助对位,调整、固定。安装前，先须复核管道的长度和组合长度,确保安装后管道长度与设计吻合。同时检查到场的管道有无破损现象等现象，如发现后立即更换.=3\*GB2\＊MERGEFORMAT⑶清理：将承口内的橡胶圈沟槽、插口端工作面及橡胶圈清理干净,不得有土或其它杂物=4\*GB2\＊MERGEFORMAT⑷安装橡胶圈：将橡胶圈正确安装在橡胶圈沟槽中(插口的第二个凹槽)，不得装反或扭曲。为了安装方便可用水浸湿胶圈，但不得在橡胶圈上涂润滑剂安装。=5\＊GB2⑸刷润滑剂：用毛刷将润滑剂均匀的涂在装嵌在插口处的橡胶圈和管子插口端外表面上，但不得将润滑剂涂到插口的橡胶圈沟槽内；润滑剂采用V型脂肪酸盐,不能用黄油或其它油类做润滑剂。=6\＊GB2\＊MERGEFORMAT⑹对口插入:(HDPE）或（PE)管放入沟槽时,将承口对着水流方向；将连接管道的插口对准承口，保持插入管端的平直，用手拉葫芦或撬杆顶入法将管依次插入至标线。若插入阻力太大,不能强行插入,防止橡胶圈扭曲。=7\＊GB2⑺检查:用塞尺顺承插口间隙插入,沿管圆周检查橡胶圈的安装是否正确。复核测量高程,校正管道稳固后的坡度，并及时报请监理工程师验收.合格后即组织下一道施工工序。4.5。检查井及其他构筑物的砌筑

本工程在由于雨水管道与污水管道施工方法基本一致,本技术交底中将统一介绍雨水、污水管道的施工方法.4。5。1。准备工作=1\＊GB2\＊MERGEFORMAT⑴清理基础表面，复核尺寸、位置和标高是否符合设计要求。=2\*GB2\＊MERGEFORMAT⑵根据设计要求砼强度采用商砼或自拌砼浇筑井座，待其强度达到80％后方可进行井身施工.=3\＊GB2\＊MERGEFORMAT⑶砂浆按照选定的砂浆配合比上料、拌制,控制好拌制时间，使砂浆拌合均匀，做到随拌随用。4.5.2.检查井施工安装=1\＊GB2⑴现场施工按顺序开挖、支护、基础施工后，应先安装装配式预制砼检查井，再安装管道。=2\＊GB2⑵预制装配式钢筋混凝土检查井底板下铺100㎜厚C10混凝土垫层,底板为220㎜厚钢筋混凝土底板。安装前应进行测量放线。=3\＊GB2⑶预制装配式钢筋混凝土检查井构件的安装要求：=1\*GB3①吊装构件时要求施工现场有足够的吊装作业空间.=2\＊GB3\＊MERGEFORMAT②安装时各构件接头处要清理干净，保证井体安装平顺。=3\*GB3③橡胶条的安装必须平整，圆顺,严密。=4\*GB3④构件运输及吊装的混凝土强度应符合设计规定,当设计无规定,不应低于设计强度的80%。=5\＊GB3\＊MERGEFORMAT⑤构件安装允许偏差应符合表1的规定:表1构件安装允许偏差（注：表中H为井身高度，D为管径）项目允许偏差（㎜)轴线位置5垂直度H≤5m5H﹥5m8井盖与路面高程差非路面±20路面±5井底高程D≤1000±10D﹥1000±15=4\*GB2\＊MERGEFORMAT⑷预制装配式钢筋混凝土检查井与管道接口接触处具体做法详见:管道与检查井的连接（一)：04S520-59.=5\*GB2\＊MERGEFORMAT⑸填土时，在井室或井筒周围同时回填透水性材料,回填土密实度根据路面要求而定,但不应低于设计要求。=6\*GB2⑹预制装配式钢筋混凝土检查井通过井室模数的调节，安装至与道路高程相差大约20㎝后，应及时浇筑混凝土井环并安装井圈，盖好井盖。在井盖盖好之前的施工阶段,对基坑和井口均应按规定采取安全防护措施.=7\＊GB2\＊MERGEFORMAT⑺井环浇注应按照要求振捣施工，保证结构坚固，防渗良好。井环施工凝结硬化期间应加强养护，不得4.6.检查井及井室允许偏差检查井及井室允许偏差见表2.表2项目允许偏差(mm)井身尺寸长、宽±20直径±20井盖与路面高程差非路面20路面5井底高程D＜1000±10D＞1000±15注：表中D为管内径(mm)4.7.雨水口砌筑雨水口采用偏沟式单箅雨水口,连接管管径为d200mm环刚度SN8的HDPE双壁波纹管,依据设计图纸的尺寸及数量施工。4.8。检查井、井室及雨水口施工时的注意事项=1\*GB2⑴雨天禁止进行检查井施工。砌筑完成的检查井为防止漂管，必要时可在井室底部预留进水孔，但还土前必须砌堵严实。=2\＊GB2⑵冬期砌井应有复盖等防寒措施，并在两端管头加设风档。=3\＊GB2⑶检查井、井室或雨水口的周围回填土前检查下列各项，并应符合要求：井壁的勾缝抹面和防渗层符合质量要求；井盖的高程在±5mm以内；井壁同管道连接处严密不得漏水。4.9.管道的闭水试验根据设计要求所有污水管道在回填前必须做管段闭水试验：=1\＊GB2⑴管道做闭水试验前应检查管道及检查井外观质量是否合格，沟槽内有无积水，全部预留孔是否已经封闭，管道两端堵板的承载力是否经验算大于水压力的合力。=2\＊GB2\＊MERGEFORMAT⑵闭水试验将分段进行，以两检查井间混凝土管道为一个试验对象，试验时将两端封闭，并在两端设置胶管，进水口处胶管为注水胶管，混凝土管另一端胶管为排气管。=3\＊GB2⑶注水前应再次检查管道的外观质量、管口封堵情况，检查合格后方可注水.=4\＊GB2⑷注水以排气管道出水且出水流量与注水口注水进量一致为止,注水结束后应测量两端胶管水位并做记录.=5\*GB2\＊MERGEFORMAT⑸闭水试验时间为12h,12h后重新测定两端胶管的水位值，看其差值是否满足设计要求。4.9.沟槽回填=1\＊GB2\＊MERGEFORMAT⑴三角区、管腔区回填由人工采用砂卵石、砂石土分层夯填，分层厚度不大于20cm,密实度要达到95％；管顶区（管道顶以上50cm或不小于1/2管外径高度）采用砂性土人工分层夯填，密实度不得小于90％。=2\＊GB2\＊MERGEFORMAT⑵槽底至管顶以上50cm范围内,填料中不得含有大于50mm的砖、石等硬块；=3\*GB2⑶管道沟槽回填时,须注意：=1\＊GB3\＊MERGEFORMAT①沟槽内的砖、石、木块等杂物须清理干净；②回填时沟槽内不得有积水，确保降水排水系统正常，不得带水回填；=4\*GB2⑷井室、雨水口及其他附属构筑物周围回填应符合下列规定：①井室周围的回填，应与管道沟槽回填同时进行；不能同时进行时,应留台阶形接茬；②井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯；③回填材料压实后应与井壁紧贴；=5\＊GB2\＊MERGEFORMAT⑸沟槽及井室周边回填时，严禁在槽壁取土回填;=6\＊GB2\＊MERGEFORMAT⑹回填填料运入槽内时不得上级管道及其接口，须符合下列规定：①根据每层虚铺厚度的用量将回填材料运至槽内，且不得在影响压实的范围内堆料;②管道两侧和管顶以上50cm范围内的回填材料，应由沟槽两侧对称运入槽内，不得直接回填在管道上.=7\*GB2⑺回填超出管顶50cm范围时，可用小型机械设备从管道轴线两侧同时分层夯实，其分层厚度不大于20cm。5。质量标准5.1。沟槽开挖及基底处理=1\*GB2\＊MERGEFORMAT⑴原状地基土不得扰动，受水浸泡;=2\＊GB2\＊MERGEFORMAT⑵基底垫层的厚度、压实度满足设计要求；=3\＊GB2⑶其他项目施工允许偏差应符合表3要求.表3沟槽开挖施工允许偏差序号检查项目允许偏差（mm）检查数量检查方法范围点数1槽底高程土方±20两井之间3水准仪石方+20，-2002槽底中线每侧宽度不小于规定两井之间6卷尺3沟槽边坡不小于规定两井之间6坡度尺5.2.沟槽回填=1\*GB2⑴回填材料符合设计要求；=2\＊GB2\＊MERGEFORMAT⑵沟槽不得带水回填,回填回填料密实；=3\＊GB2⑶回填后管道的变形率不得超过3％,管壁不得出现纵向隆起、环向扁平和其他变形；=4\＊GB2⑷回填各区域压实度须满足图2.1要求。5。3.管道铺设=1\＊GB2⑴管道与井室之间无渗漏水；=2\＊GB2\＊MERGEFORMAT⑵管道内、外防腐层完整，无破损现象;=3\*GB2⑶管道铺设的允许偏差见4要求。表4管道铺设的允许偏差(mm)序号检查项目允许偏差(mm）检查数量检查方法范围点数1水平轴线30每节管道1全站仪2管底高程±15水准仪5.4。检查井=1\*GB2\＊MERGEFORMAT⑴结构混凝土强度、砌筑水泥砂浆强度符合设计要求；=2\＊GB2\＊MERGEFORMAT⑵砌筑结构应灰浆饱满、灰缝平直,不得有通缝、瞎缝，预制装配式结构应座浆饱满密实,无裂缝，井室无渗现象;=3\＊GB2\＊MERGEFORMAT⑶检查井流水槽应平顺、圆滑、光洁；=4\＊GB2⑷井室内踏步位置正确、牢固;=5\＊GB2⑸井盖、井座规格符合设计要求；=6\*GB2⑹井室的允许偏差应满足表5要求。表5检查井井室施工允许偏差序号检查项目允许偏差（mm）检查数量检查方法范围点数1平面轴线位置15每座2卷尺、全站仪2结构断面尺寸+10，02卷尺3井室尺寸（长宽）±202卷尺4井口高程与道路规定一致1水准仪5井底高程±102水准仪6踏步安装（间距、外露长度)±101卷尺7流槽宽度±102卷尺6.预制钢筋混凝土检查井验收6.1。预制钢筋混凝土井体构件应对所用模板、钢筋、混凝土进行检验；对制作成型的单块预制构件进行抗渗测试和拼装检验。6.2.井身结构验收应符合下列规定:=1\＊GB2\＊MERGEFORMAT⑴预制钢筋混凝土井体结构抗压强度,抗渗压力应符合设计规定；=2\*GB2\＊MERGEFORMAT⑵结构表面应无渗漏裂缝，无缺棱、掉角，构件接缝严密；=3\*GB2\＊MERGEFORMAT⑶井身闭水试验必须满足《给水排水满足工程施工及验收规范》GB50268相关要求.6。3.工程竣工验收提供下列资料：=1\*GB2\＊MERGEFORMAT⑴原材料等成品、半成品质量合格证；=2\＊GB2⑵各种试验报告和质量评定记录；=3\*GB2\＊MERGEFORMAT⑶隐蔽工程验收记录;=4\*GB2⑷工程测量定点；=5\＊GB2\＊MERGEFORMAT⑸轴线高程、平面偏移值；=6\＊GB2\＊MERGEFORMAT⑹渗漏水量检测值;=7\＊GB2⑺图纸会审记录、变更设计成洽商记录；=8\＊GB2⑻沉降观测记录;=9\＊GB2\＊MERGEFORMAT⑼开竣工报告；=10\＊GB2\＊MERGEFORMAT⑽竣工验收。7.安全注意事项=1\*GB2⑴施工区域采用警戒线围栏封闭，严禁非作业人员进入；=2\*GB2⑵已开挖地每个工作面，树立“注意安全”、“当心坠落”等安全标志牌和夜间红灯警示；=3\＊GB2\＊MERGEFORMAT⑶沟槽开挖时按需设置人行上下梯道；=4\*GB2\＊MERGEFORMAT⑷沟槽边缘3。0m内不得堆载；=5\*GB2\＊MERGEFORMAT⑸管道吊装时吊臂下方严禁站人；=6\*GB2\＊MERGEFORMAT⑹检查井砌块抬运中，应确保作业通道安全、畅通；=7\*GB2\＊MERGEFORMAT⑺当天未施工完的井室，休息期间应采用围挡封闭.1、本表有施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。施工技术交底施工单位：某某公司项目名称：某某项目工程名称某某工程项目交接项目雨污水管道工程交底内容：1、施工工艺流程

测量放线

→沟槽开挖

→

管道基础施工

→

铺设管道→

检查井→

管道闭水

→

沟槽回填.2、测量放线根据设计图，测设管道中心线和井中心位置，设立中心桩。管道中心线和井中心位置须经监理复核。

根据施工管道直径大小，按规定的沟槽宽定出边线,开挖前用白粉划线来控制,在沟槽外窨井位置的两侧设置控制桩，并记录两桩至窨井中心的距离,以备校核。3、沟槽开挖(1)沟槽开挖采用人机配合,开挖前先挖探沟，查明地下线路及地下结构物；

(2）机械开槽预留10cm左右厚，测量人员跟槽,用人工清槽，严禁超挖及扰动原状土；

（3)反铲挖出的土方存放在槽的一侧，距槽边至少2米，另一侧应留出下管的位置（约5米左右预留豁口）；

（4）开槽基底宽度为管直径（含壁厚)+两侧工作宽度各50cm.根据现场土质沟槽及《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268—2021的要求进行放坡开挖;

（5）沟槽两边应筑土埂和设置临时排水沟.沟槽开挖示意图4、管道基础施工

管道基础按照06MS201中管道基础及接口做法，钢筋混凝土管道基础采用120º混凝土基础,接口为水泥砂浆抹带（钢丝网）,PE管采用砂垫层基础，按设计要求在槽底铺设规定厚度的砂垫层，用平板振动夯压实整平.吊中心线，测量人员及时复核垫层高程。5、铺设管道本工程管径为D500～D1500管道安装采用吊机下管、稳管，其余人工下管，在施工时以逆流方向进行铺设，铺设前管头用清水刷净。稳管时，相邻两管底部应齐平。为避免因紧密相接使管口破损,并使柔性接口能承受少量弯曲，管子两端面之间应预留约１厘米的间隙。排管前需检查基础的标高、轴线，清除基础表面的污泥、杂物及积水,在基础上弹出排管中心线。标高经复核后方可排管，排管时以控制管内底标高为准。管道铺设要严格按照操作规程进行，管道接口需严密，管道间隙要符合设计要求.管道中心线垂直引至撑柱上，拉好中线,吊好锤球。管节铺设采用起吊设备在垂直方向吊管，采用两组手扳葫芦在管的左右两侧水平方向拉管。排管铺设结束后,必须进行一次综合检查,当线形、标高、接口等符合质量要求时，方可进行下道工序的施工.6、检查井（1)工艺流程

混凝土垫层→底板钢筋绑扎→底板模板安装→底板混凝土浇筑→墙身钢筋安装

→墙身模板安装→墙身混凝土浇筑

→模板拆除

→井筒安装→井盖安装。（2）混凝土垫层①模板：垫层边模可采用10#槽钢或100mm×100mm方木模板，模板背后用钢钎或方木固定.②垫层混凝土：采用平板振捣器振捣密实，根据标高控制线,进行表面刮杠找平，木抹搓压拍实,待垫层混凝土强度达到设计要求后方可进行下道工序施工。（3）底板钢筋绑扎

①钢筋的接头型式与位置：钢筋接头型式必须符合设计要求采用机械连接及焊接等方式进行搭接，且其搭接长度应符合设计及相应施工规范规定.底板上、下层钢筋的接头位置应相互错开；其下层钢筋接头位置应在底板跨中1/3部位,上层钢筋接头位置应在底板端部1/3部位。②底板钢筋绑扎：底板上、下层双向受力钢筋应逐点绑扎，不得跳扣绑扎.底板上、下层钢筋间设钢筋马凳支撑，马凳间距应根据底板厚度不同而确定，一般为600mrn～1200mm。钢筋保护层应用砂浆垫块或塑料卡扣固定,使保护层厚度符合设计要求.（4）底板模板安装

模板选择：基础底板模板可采用组合钢模板或胶合板模板现场拼装。对于周转次数多或有特殊要求的部位(变形缝、后浇带等），也可采用加工专用或组合式钢模板与钢支架，以适应特殊需要.

（5）底板混凝土浇筑

①一般要求:底板混凝土应连续浇灌，不得留设施工缝；采取压茬赶浆的方法浇筑。

②结构变形缝部位的浇筑：当设有结构变形缝时，应以变形缝为界跳仓施工。变形缝浇筑过程中应先将止水带下部的混凝土振实后再浇筑上部混凝土；振捣过程中不得触动止水带,振捣

时间以混凝土表面开始泛浮浆和不冒气泡为标准。

③压光收面：混凝土浇筑完毕,及时用平板振捣器和刮杠将混凝土表面刮平，排除表面泌水。待混凝土收水后用木抹子搓压平实，铁抹子收光，初凝后立即覆盖养生。

④混凝土养护：混凝土的养护应避免混凝土早期脱水和养护过程中缺水.常温下,混凝土采用覆盖浇水养护，每天浇水次数应能保证混凝土表面始终处于湿润状态,养护时间对于普通混凝土不得少于7d，其他有抗渗要求的混凝土不得少于14d.（6）墙身钢筋安装

①墙身钢筋绑扎前,应将预留插筋表面灰浆清理干净，并将插筋校正到位，钢筋绑扎应严格执行设计与施工规范的要求。

②墙体双排钢筋的固定：墙体双排钢筋净距通过定位架立筋控制,架立筋的间距应按设计要求并成梅花状摆放,架立筋端头不得直接接触模板面。

③钢筋保护层的控制:墙体钢筋保护层厚度符合设计要求。钢筋垫块绑扎时，每中不得少于一块，并呈梅花形布置;对于结构拐角及腋角等边角部位应适当增加数量。

（7）墙身模板安装

①内模安装时水平和垂直支撑采用可调支撑，控制侧墙标高。

②侧墙模板宜采用胶合板或钢模板，钢带或木带间距经计算确定.

③模板接缝处用细海绵胶条填实,防止漏浆。

④模板表面应涂刷脱模剂.矩形井的模板可一次或分次支设。

(8）墙身混凝土浇筑

①一般要求

a墙体混凝土浇筑前，应在底板接茬处均匀浇筑一层30mm～50mm厚与墙体混凝土同强度等级的水泥砂浆或减石子混凝土。

b墙体混凝土应分层连续浇筑,采用插人式振捣棒振捣密实，每层浇筑厚度不大于500mm。

c混凝土自由下落高度不得超过2m，否则应用串筒或溜槽的方法浇筑，防止混凝土浇筑过程中产生离析现象。

d

墙体分层浇筑时，上一层混凝土应在下一层混凝土初凝之前完成，两侧墙体应同步对称浇筑，高差不应大于300mm。

（9)模板拆除

不承重模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除而受损时才能拆除侧墙模板。

现浇钢筋混凝土管沟的内模应待混凝土达到设计强度标准值的75%以后方可拆除,预留孔洞的内模，在混凝土强度能保证过梁和孔洞表面不发生坍塌和裂纹时，即可拆除。(10)井筒井盖安装

井筒安装必须根据设计及相关技术规范要求进行施工，安装完成验收合格后方可进行井盖的安装,井盖安装必须按照设计标准要求选择材质及规格并按设计规范要求进行安装.7、管道闭水闭水试验程序：

施工准备——清理检查内壁——封堵预留洞口——注水浸泡——检查外壁及预留洞口渗水情况—-验收-—缓慢放水(1）实验准备依据《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268—2021，给排水管道安装完成后应按本规范第9。3、9。4节的规定进行管道严密性试验。我单位结合现场情况，组织进行闭水试验。对于雨水管道，按照市政施工规程要求,必须在回填前做闭水试验。

闭水试验前,施工现场应具备以下条件：

①管道及检查井的外观质量及“量测”检验均已合格；

②管道两端的管堵应封堵严密、牢固，下游管堵设置放水管和阀门，管堵经核算可以承受相应压力;

③现场的水源满足闭水需要，不影响其它用水;④选好排放水的位置，不得影响周围环境。

试验前，用1:3水泥砂浆将试验段首尾两井内的上游管口砌50cm厚的砖堵头，并用l:2。5砂浆抹面，将管段封闭严密。当堵头砌好后，养护3～4d达到一定强度后，方可进行灌水试验。灌水前，应先对管接口进行外观检查，如抹带有裂缝,脱落等缺陷,以便及时进行修补，以防灌水时发生漏水而影响试验。灌水时，检查井井边应设临时行人便桥,以保证灌水及检查渗水量等工作时的安全.严禁站在井壁上口操作，上下沟槽必须设置爬梯、戴上安全帽，并预先对沟壁的土质、支撑等进行检查,如有异常现象应及时排除，以保证闭水试验过程中的安全。(2)试验程序

①依据《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268—2021（以下称本规范)，管道闭水试验应符合下列规定：

a闭水试验法应按设计要求和试验方案进行。

b试验管段应按井距分隔，抽样选取，带井试验；

c管道及检查井外观质量已验收合格;d管道未回填土且沟槽内无积水;e全部预留孔应封堵,不得渗水；

f管道两端堵板承载力经核算应大于水压力的合力；除预留进出水管外,应封堵坚固，不得渗水；

②试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计。

③管道闭水试验应按本规范附录D（闭水法试验）进行。

④管道闭水试验时，应进行外观检查，不得有漏水现象,化学建材管道的实测渗水量应小于或等于按下式计算的允许渗水量,管道闭水试验为合格：

q=0。0046D1

式中

q—-允许渗水量（m³/24h•km）

D1-—管道内径（mm）。

（3）闭水法试验应符合下列程序：

①试验管段灌满水后浸泡时间不应少于24h；②试验水头应按本规范第9。3.4条的规定确定；

③试验水头达规定水头时开始计时，观测管道的渗水量，直到观测结束时，应不断地向试验段内补水，保持试验水头恒定。渗水量的观测时间不得小于30min;④实测渗水量应按下式计算:

q=W/（T·L)

式中

q-—实测渗水量[L/（min·m)]

W——补水量（L）

T——实测渗水观测时间（min）

L—-试验管段的长度(m）⑤闭水试验应作记录,记录表格应符合表D。0.2的规定。（4）在具备了闭水条件后，即可进行管道闭水试验。试验应从上游往下游分段进行，上游实验完毕后，可往下游充水，倒段试验以节约用水。依据《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2021第9.1。9条：无压管道的闭水试验，条件允许时可一次试验不超过5个连续井段。

①排水管道闭水试验是在试验段内灌水，井内水位不低于管顶以上2m,然后，在规定的时间里，观察管道的渗水量是否符合标准。试验各阶段说明如下:

a注水浸泡:闭水试验的水位，应为试验段上游管内顶以上2米,将水灌至接近上游井口高度.注水过程应检查管堵、管道、井身,无漏水和严重渗水，在浸泡管和井1～2天后进行闭水试验；

b闭水试验：将水灌至规定的水位,开始记录，对渗水量的测定时间，不少于30分钟，根据井内水面的下降值计算渗水量，渗水量不超过规定的允许渗水量即为合格。

c试验渗水量计算：渗水量试验时间30分钟时，每km管道每昼夜渗水量为Q=(48q）×（1000/L），

式中Q——每km管道每d的渗水量

q-—闭水管道30分钟的渗水量

L——闭水管段长度

当Q≤允许渗水量时，试验即为合格。

②水位观测

a充水时的水位可用水位标尺测定。

b充水至设计水深进行渗水量测定时，应采用水位测针测定水位。水位测针的读数精度应达1mm。

c充水至设计水深后至开始进行渗水量测定的间隔时间，应不少于24h。d测读水位的初读数与第二次读数的间隔时间，应为30min。

e如第一天测定的渗水量超过允许标准，而以后的渗水量逐渐减少，可继续延长观测。

8、沟槽回填施工时宜缩短基槽的暴露时间，在雨季施工时应采用专门措施,确保施工质量。回填时应清除积水，不可带水回填，沟槽回填时不得回填淤泥、有机质及块状硬杂物。管道沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上50cm范围内，必须用人工回填，小型机具振实夯实，管道两侧应对称分层回填,高差不大于20cm，每层回填松铺厚度应根据夯实或压实机具确定.严禁用机械推土回填；管顶50cm以上部位的回填,可采用机械从管道轴线两侧同时回填、压实。具体技术要求如下图所示：分层回填，每层厚度不宜超过30cm分层回填，每层厚度不宜超过30cm钢筋混凝土管横断面示意分层回填，每层厚度不宜超过30cm分层回填，每层厚度不宜超过30cmPE管道横断面示意

交底人签字：日期：被交底人签字：日期：无锡普鹅仓储设施工业仓储物流三期项目室外管网施工方案吴毅王向阳审批：夏晓东江苏省建设集团2021年11月9日目录TOC\o"1-3"\h\u一、编制依据 1二、工程概况 1三、施工准备 3四、施工部署 4五、质量验收标准 7六、成品保护 9七、安全注意事项 11编制依据◆《工程测量规范》GB50026—2007◆《建筑给排水施工验收规范》GB50300—2001◆《排水检查井》02S515◆室外工程苏J9508◆施工篮图二、工程概况无锡普鹅三期工程位于无锡市鹅湖镇北环路南，张马桥路东。室外管网主要是生活及生产排水系统和雨水系统，均以自流为主.施工准备1.技术人员必须参加图纸会审，认真熟悉施工图纸及有关技术资料。

2.技术人员已向施工人员进行技术、质量、安全交底，熟悉排水管道安装施工工艺的操作方法,并做好相应的交底记录。

3。有经批准的施工方案或施工组织设计。4。样板引路.井盖及管材封样后方可使用。5。管材及机具均以备齐，经检验合格并运进现场。主要材料：排水部分尺寸单位数量使用部位轻型铸铁井盖及井座Φ700套15用于绿化带上重型铸铁井盖及井座Φ700套53用于道路上聚氯乙烯（PE)双壁波纹管Φ300400米按图排水系统雨水部分尺寸单位数量使用部位铸铁雨水口箅子680x380块131所有井口轻型铸铁井盖及井座Φ700套56用于绿化带上重型铸铁井盖及井座Φ700套47用于道路上重型雨水井箅（铸铁格栅）Φ700套66卸货平台区域聚氯乙烯（PE)双壁波纹管300400米按图雨水系统构筑物:排水部分尺寸单位数量部位砖砌污水检查井Φ1000座68SW1—SW68砖砌化粪池G6-16SF座4HC—1~H—4雨水部分尺寸单位数量部位砖砌雨水检查井Φ1250座175RQ1—RQ175平篦式单篦雨水口LB680x380个131施工机具及劳动力安排：机具人力小型挖机2台水泵2台搅拌机1台瓦工4名小工4名四、施工部署土方开挖基础夯实土方开挖基础夯实垫层浇筑井池管道安装井池砌筑抹灰验收回填、碎石护边砂垫层管材安装砼保护回填2。测量放样—轴线测设

根据设计图测设管道中心线和检查井中心位置确定施工线路。

根据施工管道直径大小,按规定的沟槽宽定出边线，开挖前用白粉划线来控制。

测量放样—标高测设

根据需要沿施工范围加密测放临时水准点，临时水准点应设臵在相对稳定的位臵，

临时水准点设臵后，经复核无误方可使用。并根据施工进度定期复测,控制管道及基础的标高和坡度,在挖至底层土做基础排管等施工过程应经常复核,发现偏差及时纠正。3。沟槽开挖

在沟槽开挖前，弄清有无地下管线（如电缆、管道等）后方可开挖。沟槽开挖采用机械挖土，人工配合清坡、清底，土方运至堆场，

挖掘机挖土应严格控制标高，防止沟槽超挖或扰动基底土，当开挖接近槽底设计标高时,用人工修整槽底、边挖边修.

挖掘机挖土时设专人指挥，维持现场施工安全。4、管道铺设

4.1管道的进场堆放及运输

当管道直接放在地上时，要求地面平整,不能有石块和容易引起管道损坏的尖利物体，要有防止管道滚动的措施。不同管径的管道堆放时，应把大而重的放下边,轻的放上边，管道两侧用木楔或木板挡住。堆放时注意底层管道的承重能力，变形不得大于5%。

管道存放过程中，应严格做好防火措施,严禁在管道附近有长期明火。

短距离搬运，不应在坚硬不平地面或石子地面上滚动，以防损伤管道。

上下叠放运输,其高度不应超过2米.车管道接触处,要求平坦,并用柔韧的带子或绳子将其固定在运输工具上，防止滚动和碰撞。

4。2管道基础基坑开挖至设计标高,复测无误后，经现场监理工程师验收合格后方可进行基底垫层的施工。管道基础采用垫层基础，其厚度应符合设计要求。

本工程雨、污水管道基础采用中粗砂基础，垫层厚100mm,按沟槽宽度满堂铺设、摊平、填实。

基础夯实紧密，表面平整。管道基础的接口部位应予留凹槽以便接口操作。接口完成后，随即用相同材料填筑密实。4.3管道安装

根据管径大小、沟槽和施工机具装备情况，确定人工或机械将管道放入沟槽.待用的管材按产品标准逐支进行质量检验，不符合标准不使用,并做好记号，另行处理。

安装由下游往上游依次进行.下管前，凡规定需进行管道变形检测的断面管材，预先量出该断面管道的实际直径并做出记号。

人工下管时，由地面人员将管材传递给沟槽内的施工人员,对放坡开挖的沟槽也可用非金属绳系住管身两端，保持管身平衡均匀溜放至沟槽内，严禁将管材由槽顶边滚入槽内.

雨季施工时采取防止管材漂浮措施。先回填到管顶以上一倍管以上的高度。管安装完毕尚未回填土时一旦遭到水泡,进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如发现位移、漂浮、拔口现象,立即返工处理。在管道铺设过程中，若发现管道损坏，应将损坏的管道整根更换，重新铺设。4。4管道接口

承插式橡胶圈柔性接口

采用承插口连接的管材接口前，先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位臵及插口的插入深度。接口时，先将承口内壁清理干净，并在承口及插口橡胶圈上涂润滑剂(首选硅油），然后将承插口端面的中心轴线对齐.接口方法按下述程序进行:De400mm以下管道,先由一人用棉纱绳吊住被安装管道的插口,另一人用长撬棒斜插入基础，并抵住该管端部中心位臵的横挡板,然后用力将该管缓缓插入原管的承口至预定位置；De500mm以上管道可由2个0。5吨手板葫芦将管材拉动就位。接口合拢时，管材两端的手板葫芦同步拉动，使橡胶密封圈同步就位，不扭曲、不脱落。为防接口合拢时已排设管道轴线位臵移动，采用稳管措施。5、检查井施工

砖砌检查井前应先打扫冲洗基础表面，清除杂物，并保持基础表面无积水。检查沟管稳定、方向和标高是否符合设计要求。根据设计的检查井位臵和规定的尺寸做好放样和复核工作。砖材必须湿润。砖砌体M10水泥砂浆，随拌随用,而且要在砂浆初凝前用完。

检查