包装专业生产实习报告及心得体会

【最新资料，WORD文档，可编辑修改】一、生产实习目的通过本次生产实习，了解包装企业的现状，初步了解包装工厂的基本组成；包装工厂的生产、管理及运销模式；掌握包装的加工工艺、操作要点及注意事项；了解包装生产主要采用的机械设备的结构、特点和功能，了解相关类型包装材料、结构的常规检验内容及操作，训练学生实际动手能力，实际操作技能，理论联系实际能力，增强学生从事包装生产、管理与检验工作的竞争力，为学生即将走上工作岗位打下一定的基础。二、实习要求1、必须严格遵守厂纪厂规，一切行动服从带队教师及工厂相关人员的管理，不得迟到、早退，无故缺席；注意生产安全，严禁违章操作；讲文明、讲礼貌，体现安徽农业大学学生风范；2、虚心向工作人员学习，以培养动手能力、操作能力为主，同时将讲授的专业理论、企业管理、法规规范、质量标准等知识在实践过程中加以领会、掌握；3、在实习过程中，要认真操作，认真领会要点；4、实习态度端正，目标明确，遵守学习纪律，服从实习带队老师的安排和管理；5、团结友爱，互帮互助；并注意人身安全和财务安全。三、实习地点安徽省科汇恒达包装材料有限公司、盛鼎包装材料有限公司、安徽新闻出版印刷学院四、实习时间2010年11月23日——2010年12月2日五、指导老师六、注意事宜1、严格遵守纪律和操作规程，注意安全，杜绝事故的发生；2、爱护实习单位的财产，不私带任何产品；3、尊重工作人员劳动，不得损害对方的利益。七、实习内容实习前由学院领导、班主任及实习带队老师组织动员，强调生产实习的重要性，要求同学端正实习态度、明确实习目的、遵守实习纪律、注意人身安全和财务安全，团结友爱、互帮互助、举止文明，并及时总结实习中的收获和体会。纸盒是用于包装商品的纸板做的容器，如纸盒、级杯等。评价级容器的质量，不仅评价印刷的好坏还要评价容器的造型和加工的繁简。纸盒的制造工艺流程为：制版、印刷一表面加工一模切、压痕一制盒。材料：一般选用印刷效果良好、适合所包商品的廉价材料制成，有使用黄板纸、牛皮纸、卡纸、白板纸等作为承印材料，要求高的，可在这些材料上裱贴铜版线等上等纸张，印刷油墨也要根据包装的物品选用耐光、耐磨、耐油、耐药品、无毒的油墨。制版、印刷：采用凸版、平版、照像凹版、柔性版印刷。现在以平版印刷为主、凸版印刷可以得到印刷效果好、色调鲜明、光泽好的成品，但制版工艺烦杂，不如平版印刷简单。在印刷过程中进行喷粉，防止背面粘脏。表面加工：根据需要可进行涂复聚乙烯，粘贴表面薄膜、涂蜡以及压箔、压凸等工艺，但并非所有产品都要经过表面加工。模切、压痕：（1）模切版制版模切版的制版较好的方法是用胶合板制作模切版材。先将级盒图样转移到胶合板上，用线锯沿切线和折线锯缝，再把模切和折缝刀线嵌入胶合板，制成模切版，它具有版轻、外形尺寸准确、可以保存等优点。也有用计算机控制，激光制模切版的，把纸盒的尺寸、形状、纸板克重输入计算机，然后由电子计算机控制激光移动，在胶合板上刻出纸盒的全部切线的折线，最后嵌入刀线。其工艺流程为：绘制级盒样图一绘制拼版没计图一复制拼版设计图一拼版设计图转移到胶合板上一钻孔和锯缝一嵌线一制作模切版阴模板。①绘制纸盒样图：绘制纸盒的黑白稿刀线图，有盒的各一种精确尺寸，要求线条非常准确。②绘制拼版设计图：根据纸盒纸盒样图和可印刷的最大纸张尺寸，进行拼版设计，拼版设计要考虑节约纸张和便于模切后自动清除废边。按拼版设计绘制拼版设计图。③复制拼版设计图：复制两张拼版设计图，一份供制印版印刷用，一份供模切版制版用，可保证一致性，在模切时能精确套准。④拼版设计图转移到胶合板上可用手工描绘或照像复制。手工描绘要保证高度准确。⑤钻孔和锯缝：有专用锯缝机，是上下移动的线锯。在两只盒芯相连处钻孔，便于穿线锯，沿切线和折线锯开。线锯的厚度应与模切刀线和折缝刀线的厚度相适应。⑥嵌线：用铡线机、弯线机、冲孔机等机械根据盒子形状把刀线轧断、弯圆或弯成各种角度。横切刀线的高度是23.8毫米，厚为0.7毫米，嵌入模切版上的模切线必须高度一致。折缝刀线的高度和厚度取决于纸张的厚度。折缝刀线高度为模切刀线高度减去纸张厚度即可。在刀线嵌好后，两边要贴上泡沫橡皮，以便纸板从模切版上弹出来。⑦制作模切版阴模板?阴模板是为了获得良好的的缝，在钢板上贴好绝缘纸，放入机器，放好复写纸，再盖一层卡纸，开动机器压一下获得压痕，在压痕上开出折缝线槽。（2）模切压痕机?模切压痕机一般是平压式，能自动给纸、自动模切、自动收纸，一般速度1800－3600张／时。国外模切用电子控制装置，速度达到8500张／时，并能自动清除废边。模切压痕机一般除作模切用外，还可用于冷压凹凸、烫印平的凹凸电话铝以及热压凹凸。制盒用制盒机折叠做成纸盒状，供下工序使用。瓦楞纸箱一般用柔性版印刷，同时进行压线、刷胶或用铁丝订，做成箱子的形状，一般是平面折叠旋转，使用时拉开成箱形。纸箱的生产工艺：瓦楞纸箱的生产工艺包括下面几个部分：1、瓦楞纸箱用料开裁计算：在对瓦楞纸箱的面纸、夹芯纸、里纸及瓦楞纸的开裁时，一定要精确计算用料，减少原材料的浪费。2、瓦楞纸箱面纸的印刷：在过去，瓦楞纸箱主要当作运输包装使用，客户对瓦楞纸箱的外观不是很重视。近年来，人们逐步意识到了外观精美包装的重要和外观对商品所起到的促销作用，人们开始重视包装外观的审美。瓦楞纸箱的面纸印刷，也就由单一色泽变得越来越亮丽多彩，对瓦楞纸箱的表面印刷要求越来越高。瓦楞纸箱的表面印刷一般采取先进行预印刷，然后再同瓦楞纸板粘合。瓦楞纸箱面纸的印刷方法有胶版印刷、柔版印刷、凹版印刷多种形式。胶版印刷的彩面纸，网点层次丰富、色感强、质量好，非常适合短版活和灵活的个性化市场需求。柔版大多采用水性环保油墨来印刷，它具有无毒、无污染、利于环保的优点，非常适用于长版活的印刷，可印刷大幅面多色的瓦楞纸箱。凹版印刷生产效率高，印刷速度可达150〜200m/min,印刷色数可达4〜10色组，还可进行金墨、银墨等特殊油墨的印刷。由于凹印的印版是采用钢制镀铬电雕凹版，耐印率可达到300〜400万印，非常适合大批量长版活的瓦楞纸箱运作。3、瓦楞纸箱的贴面粘合：印刷好的彩面纸需与瓦楞纸板粘合在一起，贴面是瓦楞纸箱的生产工艺之一。贴面粘合剂（俗称胶水）是瓦楞纸裱贴的重要原材料。粘合剂由主体材料淀粉、水和辅助料，氧化剂（高锰酸钾、双氧水）、糊化剂（氢氧化钠）、交联剂（硼砂）、消泡剂（磷酸三丁脂、硅油）、干燥剂等组成。4、瓦楞纸箱的箱体接合：瓦楞纸箱是由模切压痕后的两个相同的瓦楞纸板，互相搭边接合在一起，而形成的一个完整的组合瓦楞纸箱。瓦楞纸箱的箱体结合有三种方法，即：金属丝钉订合接合方法、胶粘带粘合接合方法、粘合剂粘合接合方法。金属丝钉订合接合方法是采用较多的一种箱体接合法，用金属丝钉沿搭接部分的中线订合。胶粘带粘合接合方法，是用宽度为60mm左右的胶粘带在纸箱外部，以纸箱接口部的结合棱线为中线进行粘合接合。胶粘剂粘合接合方法是用胶粘剂将纸箱箱体的搭接部分粘合，所用胶粘剂多为聚醋酸乙烯乳液。胶粘剂要粘性好，对温湿度变化有较高的适应性，能在较短时间内快速干固。3•塑料薄膜公司简介：安徽省科汇恒达包装材料科技有限公司始建于1998年，是一家拥有10多年生产经验的专业塑料包装生产企业。公司坚持以“质量为本，诚信发展”的企业宗旨，以完善的生产工艺、先进的生产设备和一流的产品质量保证体系为广大客户提供优质服务。公司主要生产制作：三层共挤蒸煮膜、三/五层共挤奶膜、三/五层共挤复合基材；尼龙、铝箔等复合卷膜和制袋；各种重包装复合膜；经营各式液体包装机、面食机械等。其中三层共挤复合蒸煮膜获得过安徽省高新技术产品、全国名牌产品等称号，在市场中享有较高的声誉，在全国及国外市场拥有广大的食品、饮料制造商客户。这次我们在该公司工作人员的带领下，观看了整个产品的流程。从原材料到复合薄膜的生成，到表面的印刷加工，到裁切以及最后的封合成型。了解了全部过程，印象深刻，受益匪浅！工艺流程；三层共挤薄膜的生成：不同类型的PE在吹塑机组中进行共挤，由三个挤头同时挤出三层不同厚度的薄膜，生成效率高，生成的薄膜较薄。三层共挤抗穿刺、热封牢固、阻氧、阻油、隔光。生产出来的薄膜以卷筒或片状存放薄膜的印刷加工在印刷前先要进行点晕处理，因为PE是极性材料，其表面不能很好的印刷，经过电晕处理后可以印刷而且印刷强度高。进行裁切以及成型本次实习我们知道了共挤薄膜的流程，以前在书本学的只是一些理论的东西，目前在市场上共挤薄膜越来越重要，它具有其他复合薄膜生产不具有的优势：节省材料，而且生成速度快，因为它采用不同挤头同时挤出；尤其对三层薄膜，外层可以具有较强的机械强度，印刷性好；中层可以具有阻隔性，比如阻隔水蒸气，阻隔氧气透过率；内层具有很好的热封性，无毒无味；可以大量用于食品包装。包装膜：三层共挤抗穿刺、热封牢固、阻氧、阻油、隔光，适用0-90°C水煮，印刷精美，有乳白膜、黑白膜等品种，主要用于牛奶、酸奶、果汁饮料的包装。吸塑产品盛鼎包装材料有限公司是一家专业生产塑胶包装产品的企业，公司以一流的技术,合理的价格、真诚的服务、为客户提供系列包装产品；产品涉及常规PVC、PET、PP、PS、ABS、HIPS、PETG、EVA及抗静电和导电片等电子类产品的周转托盘及各类包装产品。主要流程分以下几步：一、客户发出询价请求：途径一打电话询价，途径二发传真询价，途径三发Email询价，途径四通过网络聊天工具询价。客户必须提供吸塑制品的长、宽、高和所用材料的厚度、颜色和型号（PVC、PET、PS）,产品数量和生产周期。二、业务部门报价：吸塑制品单价的高低跟以下因素有关：吸塑制品的长、宽、高和吸塑成型的复杂程度；所用材料的类型、厚度和颜色；吸塑产品的后道加工工艺（折边、打孔、封边等）、订单数量和订单周期。报价员会以客户的样品和描述有一个最初报价，最终报价会在打样之后报出。三、电脑设计：客户对于报价基本认可后，会将要求、实物或是吸塑样品交到业务部，生产调度会要求电脑设计部将客户的实物扫描并结合印刷品的设计，制作出吸塑制品的平面设计图四、吸塑打样：客户认可电脑设计稿后，生产调度会根据吸塑产品的复杂程度决定采用哪种方式开发模具（石膏模、铜模、铝模），开发周期3-5天。吸塑打样以石膏模打样居多，其操作步骤是：1.先将实物用手工泥糊出成型轮廓；2.放到吸塑打版机上成型泡壳毛胚；3.用配好的吸塑专用石膏倒入泡壳毛胚中，风干后形成石膏毛胚；4.采用电动铣床对石膏毛胚和规则形状进行深加工；5.手工打磨和手工添加部件；6.将各个抛光好的石膏部件粘合成完整的石膏模；7.再放入吸塑打版机吸塑成型完整的样品；8.按成品尺寸，手工切边、封边，完成全部打样过程。如果有需求，印刷打样部门同时会将吸塑样品所用的纸卡、不干胶或彩盒一起制作，他们会借助全开的印刷数码打样机能将实际印刷结果反映出来。五、制作生产模具：样品被客户认可后，通常会下一定数量的生产订单。生产调度会根据产量、吸塑成型的复杂程度决定采用哪种模具量产：采用石膏模生产，模具制作过程类似于吸塑打样，优点在于生产周期短，成本最低，制作一整版60X110cm）模具只需一到两天时间，不足之处在于吸塑成品表面粗糙，生产中模具容易碎裂，耐用性差无法成型深度大、复杂度高、片材厚的产品。采用电镀铜模，其工艺是将打好样的泡壳表面喷上一层导电剂，再放入电解槽内镀上厚厚的铜层，电镀过程需要72小时，接着要对铜模进行灌石膏（增加硬度）、抛光、打气眼处理，采用电镀铜模生产的优点是吸塑制品表面光滑，成本适中，耐用性强，缺点是模具制作周期长，无法完成精密吸塑制品的生产。采用吸塑铝模生产，模具制作需要先采用电脑设计图纸，再采用CNC数控铣床加工，优点是制作周期适中，后期模具处理时间短（钻气眼工作在CNC加工时完成），吸塑产品尺寸精度高，模具耐用性强，缺点是成本高。由于全自动高速吸塑成型机的成型范围是66X110cm左右，所以不管是石膏模、铜模还是铝模，都需要将单个的模具拼在一起，达到成型尺寸，我们都称这个过程为拼版，需要拼在打好气孔的铝板或木板上，拼好后的整版模具我们称之为底模。对于吸塑成型深度大的产品，还需要制作上模，在底模将片材真空吸成型的同时，从片材上方施加压力，将片材均匀地拉伸到每一个部位，否则会引起局部厚度过薄。生产模具的整个制作周期应为5至7天六、吸塑成型生产：采用全自动高速吸塑成型机生产，其基本原理是：将成卷的片材拉进电炉烘箱内加热至软化状态，乘热再拉到吸塑模具上方，模具上移并抽真空，将软化的片材吸附到模具表面，同时将冷却水以雾状喷于成型片材表面，使其硬化，成型的片材再自动被拉至贮料箱，气动裁刀将成型与未成型片材分离，从而完成全部过程。吸塑产品出现的主要质量问题大多在此过程发生：1.吸塑不到位，是指形状变形，没有吸塑成与模具相同形状的产品；2.吸塑过度，是指产品过薄；3.拉线，是指成型产品上出现不应有的线痕；4.厚薄不均。这些问题都需要在上好模具后，调试到位，包括：片材前进的时间、加热的温度和时间、抽真空的强度和时间、上模下落的位置、时间和深度、拼版中模具的摆放位置、模具间是否加附件等等七、冲床加工：吸塑成型的大版面产品必须经过冲床，用一块刀版分割成为单一的产品。其原理是在冲床的底台上有一大张塑料砧板，将大版面成型产品放在砧板上，并把事先做好的刀模卡在单一产品上，通过冲床的上下运动，裁断出单一的成品。印刷此次到安徽新闻出版印刷学院实习，具体实习了印刷的全部流程，在安徽新闻出版印刷学院用于德国最先进的三大印刷品牌，海德堡，高宝以及罗兰。印刷设备先进，印刷工艺娴熟。大家非常珍惜此次机会，每个人认真观看，认真提问，受益匪浅！主要是平版（胶印）印刷，分为印前，印刷以及印后加工。安徽新闻出版印刷学院主要对新安晚报书刊的印刷。平版书刊的印刷工艺流程是：拼版——晒版——显影——擦版——烘版——装版——印刷一、印前准备准备工作包括：纸张的调湿处理、油墨的调制、润湿液的配制、印版的检查、印刷压力的调试等。纸张调湿处理主要是防止环境气候造成纸张的含水量不均匀而引起纸张变形以及产生静电现象，这种现象在印刷中是绝对禁止出现的。装版试印印前准备工作做好之后，就可装纸、装版、开机调试。开机运行中，要对输纸机构、收纸机构、输墨装置、输水装置、印刷压力等方面对行调节，以保证走纸顺畅，供水量、给墨量适中，以印刷压力适宜，印出高质量的印品。上述工作准备好后，将机器开一会儿，使给墨量、供水量适中且均匀，之后在给纸台上加一些过版纸进行试印。油墨调制工作包括专用油墨的配制、对常规油墨添加一些助剂等。如油墨黏度不合适，应添加提高或降低黏度的调墨油；油墨干澡性不好，可添加干澡剂。添加各种助剂必须根据工艺、设备、纸张及环境温度等情况，用量要适当。印版的检查包括：印版类别、色别的检查，印版的厚度的检测，印版叨口大小的检查，规矩线的检查，印版深浅的检查，以及版面图文质量，有无污损、划伤等方面的检查。印刷压力的调试：根据印版厚度、纸张规格，橡皮布的厚度、包衬材料厚度、印刷工艺的要求等诸多因素，选择合适的滚筒包衬，使得印刷压力符合印品工艺与质量要求。三、正式印刷正式印刷前，再加一些过版纸，过版纸印完后使计数器归零。印刷中要经常进行抽样检查，注意水上水的变化、油墨的变化、印版耐印力、橡皮布的清洁情况，以及印刷机供油、供气状况和运转是否正常等。四、印后处理每天印刷结束后，或每一批印件完成时，都要进行印刷后的处理操作，其内容包括：墨斗、墨辊、水辊、橡皮布、压印滚筒的清洁，印版、印张的处理和印刷机的保养等。五、封面及彩页特种印刷工艺1、覆膜：覆膜工艺是一种将印刷品和塑料薄膜经加热、加压后黏合在一起的工艺。经覆膜后的纸印刷品表面更加平滑光亮，而且提高了印刷品的光泽度和耐磨度。2、压纹：压纹工艺是一种使用凹凸模具，在一定的压力作用下使用印刷品产生塑性变形，从而对印刷品表面进行艺术加工的工艺。经压纹后的印刷品表面呈现出深浅不同的图案和纹理，具有明显的浮雕立体感，增强了印刷品的艺术感染力。3、模切：模切工艺就是根据印刷品的设计要求制作专门的模切刀，然后在压力的作用下将印刷品或其他承印物轧切成所需形装或切痕的成型工艺。4、UV上光：UV上光即紫外线上光。它是以UV专用的特殊涂剂精密、均匀地涂于印刷品的表现或局部区域后，经紫外线照射，在极快的速度下干澡硬化而成。5、烫印：烫印是以金、银箔为材料，借助于一定的压力与温度，使印刷品与烫印箔在短时间内相互受压，将金属箔或颜料箔按烫印模版上的区域转印到印刷品表面的加工工艺。印刷品经烫印后的区域会呈现强烈的金属质感或其他质感。八、实习总结转眼间，大学四年时光已经接近尾声，毕业的钟声将要敲响。将课堂所学知识运用于实践成为毕业生们必经的道路。为了将理论知识与实际操作流程相结合，我们在老师的带领下进行了大学的最后一次实习，为毕业后的工作积累经验。纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行。在短暂三次参观实习过程中，我深深的感觉到自己所学知识的肤浅和在实际运用中的专业知识的匮乏。盛鼎包装对对于各种吸塑制品及各种塑胶包装产品的生产，其工艺流程看似简单但若知其原理需要经过仔细观察学问。安徽科汇恒达包装材料有限公司是一家大型的包装企业，其生产的共挤出薄膜的生产设备和流程让我们解决了心中的疑问，很好的将理论只是与实际操作相结合了，了解的更深入知道的更透彻。安徽出版学院的全套印刷工艺流程，让我们了解到了印刷中的拼版、晒版、显影、擦版、烘版、装版、印刷的每个印刷环节。在学校总以为自己学的不错，一旦接触到实际，才发现自己的能力是远远没有达到工作的要求的，实际的工作远比想象中的要细致得多复杂得多，这时才真正领悟到“活到老学到老”的含义。实际的工作能力是书本上没有办法教授给我们的，必须要通过实际工作来积累与强化。包装工程是与实际工作结合紧密的学科，实践是检验学校里的学习成果的最好的试金石。将所学知识转化为工作能力，这样才真正做到了学有所用。本次实习让我体会深刻，使我感觉到了自己的不足，让我充分认识到了一下几点。一、继续学习，不断提升理论涵养。在信息时代，学习是不断地汲取新信息，获得事业进步的动力。作为一名青年学子更应该把学习作为保持工作积极性的重要途径。走上工作岗位后，我会积极响应单位号召，结合工作实际，不断学习理论、业务知识和社会知识，用先进的理论武装头脑，用精良的业务知识提升能力，以广博的社会知识拓展视野。二、努力实践，自觉进行角色转化。只有将理论付诸于实践才能实现理论自身的价值，也只有将理论付诸于实践才能使理论得以检验。同样，一个人的价值也是通过实践活动来实现的，也只有通过实践才能锻炼人的品质，彰显人的意志。必须在实际的工作和生活中潜心体会，并自觉的进行这种角色的转换。三、提高工作积极性和主动性实习，是开端也是结束。展