家具厂各工序作业指导书汇总优质资料

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家具厂各工序作业指导书汇总优质资料(可以直接使用，可编辑优质资料，欢迎下载）888888888888888家具作业指导书汇编(OLO/JS—01)版本：A编制：生产计划部审核：批准：受控状态：分发编号：8888年8月8日发布8888年8月8日实施1开料作业指导书推台锯操作规范上班首先检查机器是否有异常，是否运转正常，锯片是否锋利。认真查看料单及《生产流程表》的下班时切断电源和气阀，做好机器的除尘，作业区卫生和余料、辅料的归类回收。eq\o\ac(○,1)批量生产检查板材是否全部到位，如缺材料问清情况，确定少材料上报组长，由组长写原材料缺货申购单。先拿一块废板试机看大小锯片是否一致，调试后所开起来的板材必需与切面平整，无小锯片、无崩边。批量开料第一块板件必需测量，尺寸及对角线一定要达到质量标准。每开四到五块板件副手必需把板件反过来检查，看是否有崩边、小锯片、检查时必需每块都仔细检查，是否有裂纹、污点。开好的板件放回托盘上必须整齐垂直，每纵向一托，板与板之间必需留有80—100mm的间隙，每托盘摆放板高度不能超过1、7m。开好的板件必需将流程表夹在该板件的最上一块板件下面。表头向外，使别人一眼就能看清楚该板件的数量及加工情况，而且要认真填写流程表的加工时间及数量。批量家具里的台面需切角的必须一次性锯好，批量柜体吊柜背板必须打好缺口再流向下工序。开好的板件用压车拉向下工序必需与下工序交接并签字认可。而且按规定摆放。需再加工板件必须参照图纸加工，（如安娜系列抽屉必须以一整块板件为一组，做好相对应记号。安娜系列床靠背再加工时一定要看清钻孔做的记号，以记号为标准，靠一边而且要统一孔位向上加工，而且要使加工后每块板件大小一致）。eq\o\ac(○,2)、小批量生产小批量家具开料把打槽与非打槽分两个托盘摆放，而且在板件上用铅笔标明封边及打槽大小情况，最后放背板，背板上专放门框条，如不按此要求摆放，下工序有权拒签工作表，流向下工序打槽的流向打槽处，封边的流向封边处并做交接说明。小批量橱柜开料把打槽与非打槽分开摆放，封边的板件上不写（代表封四边）不封边的写明（不）代表不封边，其余封几边标明，封叶子边的在板件上用铅笔划——线代表封叶子边，小批量背板该打缺口的打好缺口再流向下工序。门板开料要求尺寸准确一定在＜0、3mm以内，保证一面不划伤，没污点，不崩边，无小锯片，副手必需每一小块板件检查，主手尤其要注意板材纹路，把打拉手和铝封边的分开摆放再流向下工序。另注：条纹板件开料必需按图纸把每一线条对准。如729号的板材，在线条对准开好的料上需打拉手方向划个箭头。压制板开料：所开的压制板一定要注意压好板件是否偏斜，如偏斜到不能开料必须在流程表上注明所开数量，并标明已做委办，开胶板件开好送往压板处补胶并说明情况。（如补完后板件送到何处）床弯板及椅子的压制板开料尤为注意，必需根据它的弧度开料。模压门开料必须认清门型，（除F、H型开15mm板件；其余开18mm，15mm板必须开好压条一同前往）所开好的板件误差±0、5mmeq\o\ac(○,3)、原材料缺货申购单开料主操作手如缺材料先向组长通报，由组长填写原材料缺货申购单，填写申购单时，必须注明订单号和材料名称，并在备注一栏标明客户名称和交货日期，批量缺材料与王超交流，小批量缺材料与所加工最后工序班组长交流后报交计划部屠义祥。4、切割时，板料必须靠紧机台，推锯时不可移动板件，并根据上板料厚度调节好进料速度和锯片高度，接料时保持平衡，板料开出200mm时方可用手接料；送料时小于70mm，不可直接用手推送，应借助助推器推送。质量/公差要求对角线长度≥1.4m时对角线尺寸公差±1.4mm，对角线长度≤1.4m而≥700mm时对角线尺寸公差±1.2mm,对角线和长度＜700mm时对角线尺寸公差±0.8mm单独桌面尺寸公差－10mm门板尺寸公差+0.5mm背板心寸公差±0.5mm活动层板，层板尺寸公差±0.5mm抽面板尺寸公差±0.4mm抽侧板尺寸公差长±0.5mm宽尺寸公差±1.5mm(同一批尺寸相同)抽底板尺寸公差＋1mm侧板，中立板尺寸公差长±0.5mm宽尺寸公差±0.8mm电视柜，抽屉柜顶板，底板尺寸公差±0.4mm家具望板尺寸公差长±0.5mm宽尺寸公差±0.5mm橱柜背板尺寸公差±1mm橱柜侧板尺寸公差±0.5mm橱柜顶底板尺寸公差±0.5mm橱柜拉条尺寸公差长±0.5mm尺寸公差宽±0.5mm橱柜门板抽面板尺十公差±0.4mm橱柜背骨尺寸公差±1mm非标家具，非标橱柜所有尺寸公差±0.4mm三、崩边，锯路板面有帖纸接头的不得用于开料。门板，抽面，桌面及其它的板件正视面不得有麻点，划伤，非正视面着情而定。2蜂窝作业指导书从开料到本工序的压制条上加流程表和料单，到达本工序后本工序的人员严格按流程表上的名称进行操作，如流程表上是2TT816,本工序人员按图纸核对后操作。钉框架时注意框架条大小，尺寸无误。框架打好后进行砂光，砂好后进行压制。一、操作规范：过胶时注意3mm板表面是否完好（有无裂纹、黑点、白点），尺寸的长短。刷胶要均匀；板件上胶后和框架对好后上热压机进行压制，不允许有压痕及过多的胶水溢出，以免热压钢板上有胶水；正确的放好加工的板件，以保证热压钢板受力均匀不变形。。压力与板件的大小而定，温度在冬天为115度，夏天为100度左右，压制时间为5-6分钟。压制好的板件下热压机时摆放好成90度、切地基平整，如果较大板件需两托盘并放。流程表摆放在最上面的板下面，表头朝外。注明压制时间、数量和操作人员姓名，提醒下工序24小时后开料。附胶水配置：面粉――3.5公斤胶水――7.0公斤固化剂――0.5克胶水配置好后，需要115度热量方可压制。6、下班时切断电源和气阀，做好机器的除尘，作业区卫生和余料、辅料的归类回收。二、质量/公差要求：1、板件胶合必须牢固，不允许脱胶，铺板板料必须与骨架相邻两边对齐，上下板位位置偏差≤2mm。2、木槽、钻孔的部位不允许打汽钉。3、不允许有压痕及过多胶液。4、成形形状满足图纸要求。3锣铣机床作业指导书一、操作规范：1、操作前，应检查机器防护装置，压紧装置是否完备、各部件是否正常，及时更换零部件。2、上机操作要做到三紧、三不、一注意。三紧：衣着紧身、紧腰、紧袖。三不：不系领节、不戴手套、不戴手饰。一注意：注意保护眼睛。3、要仔细检查所选用的刀具，不得有裂隙或凹凸，且要处于中心平衡，锋利，和主轴旋转方向。4、进行加工前，要严格对照流程表（跟踪表）所标示选用刀具及模板，调试机器，操作时要做到“三检”。首检；检查所加工材料与流程表是否相符（包括材料、尺寸、所加工的尺寸或形状），按上一工序所作的记号进行加工。中检：操作途中，应不定时抽检，防止因机器或人为原因造成误差；（刀具不利、引起板材崩边等）尾检：操作后，对照流程表进行核对，确定无误后，流到下程序，并送到指定区域。5、操作人员在操作时应注意挑选板材，发现板材有问题，应及时反映，需委办的板材按照厂里统一要求填写委办单，防止不良产品流入下程序，操作时，误差应控制在±0.2mm之内。6、加工完后，所加工材料应按照要求送入下工序，并进行交接。7、操作人员应注意手指不触及旋转部件，且在操作过程中不得移开碎片屑，调整机床移碎片屑应先切断电源。8、发现异常情况，应立即关机。9、操作人员有事离开时应关机，等机器完全停止后方可离开。10、操作完后，应关闭电源，整理机器周围卫生，收好所使的工具。二、质量/公差要求：1、选择模板必须准确无误；部件加工后与图纸相符。2、加工后的部件表面平滑，线条流畅，无波浪、刀痕、崩口、毛刺、发黑、裂缝。3、尺寸对照模板允许误差±1mm；锣槽时尺寸允许误差±0.2mm3-1工艺路线及打槽作业指导书车间各工序采用不同英字母代表，例如：[开料]K；[封边]F；[橱柜]C；[家具]J；[铝铍]L；[沙发]S；[门板（MFC）]M；[蜂窝、（贴面）]T；[打槽]D；[花槽]H；[包装]B；[研发]Y；[物流]W；[返修]X；。工艺路线按英文字母先后顺序进行加工，如果几个工序加工时，可先后调换的，用括号标明；如：K（F、Z）D、B，意思为首先开料，再钻孔或封边，然后打槽，最后到包装工序。打槽标注采用边宽+槽宽*槽深的方式标明。(如：18+5*5.5)；注：距边18毫米；开5毫米的槽、槽的深度为5.5毫米。a、当打槽两边有预留时采用，预留长度（边宽+槽宽*槽涤）预留长度的方式标明。如37（31+5*5.5）37、注：距边31毫米处开5毫米宽的槽，槽的深度为5.5毫米，槽的两端各留37毫米打槽。b、当预留两边长度不一致时，前面预留长度为打槽距左（上）边的长度。后边预留长度为打槽右（下）边的长度，如：左（上）42（38+5*5.5）10右（下）；注：为距边38毫米处开5毫米的槽，槽深为5.5毫米，打槽时到左（上）边预留42毫米不打槽；到右（下）边10毫米不打槽。理解36（27）（38+5*5.5）（36）27。4缕机和打磨作业指导书一、缕机操作过程和工序上工序把板材摆放必须成90º角，交接要认真、细心。首先注意订单，备注一览，有备注请认真看阅。察看板材是否有弯曲、有没有质量问题。在对单时，注意订单门板门形和色形，板材长度和宽度与料单误差不能大于0.5mm或小于0.5mm。把各个门型分开摆放在一边。。如门板有F，H门板，胶3厘米板条502胶不要过多。按订单日期紧急程度安排生产。在操作缕机时，注意安全。检查缕机和刀具是否正常。在缕板时注意，缕平角和圆角时不能过大。E型门板必须按照订单图纸详细说明去做。二、打磨操作过程工序在打磨工作之前准备工作，首先看清楚定单再按工序进行打磨。把缕好的板材拖到打磨岗位上。检查打磨机是否正常和沙纸型号204＃沙纸。打磨时检查板材有没有弯曲或坑。注意打磨机不要撞坏板材边角。磨板时要横竖去磨，磨边或角时要成90°而且要光滑。磨好板要把颜色注在正面，给压膜做准备。操作完后，应关闭电源，整理机器周围卫生，收好所使的工具。5封边作业指导书一、在操作前应检查一下机器的运转是否正常：在工作时间应服从上级安排。在调试机器时应用废板来调试，在调机过程中应注意以下两点：eq\o\ac(○,1)封边后的部件封边条要牢固、平直边角平整、不允许开胶、刮伤板面和边条突出板面，封边条颜色是否符合产品要求。eq\o\ac(○,2)板面要有无划伤、破边、露板质现象，无过量胶液。二、在加工所有板件前有义务检查上道工序的几点：eq\o\ac(○,1)板件拉到本工序加工时，应义务对前工序产品进行复检是否合格，并核对其数量是否与流程表相同。eq\o\ac(○,2)检查后加工板件是否符合流程表要求规格及尺寸以及分清封边部位。eq\o\ac(○,3)将需封边的板件应用风枪吹去表面的灰尘，在加工异形的边要用砂纸磨去毛刺，注意用力要均匀。eq\o\ac(○,4)在生产过程中，同样要自检一次，合格后按照流程表上的流程路线送往下道工序。三、在本工序操作范围要注意几点：封边表面：eq\o\ac(○,1)封边条的表面不得有伤痕、麻点、纹路不一致等现象。eq\o\ac(○,2)同一单号产品不得有两种以上颜色。（2）封边效果eq\o\ac(○,1)边条同板件胶缝隙不得大于0、1mm。eq\o\ac(○,2)胶缝不得出现针孔现象。eq\o\ac(○,3)在加工板件时在封好一边时，应发现板材质量是否可以，要是封好两边或三边才发现一切问题由本工序承担。eq\o\ac(○,4)边带同边带两角的接头处胶缝不能大于0、2mm.。eq\o\ac(○,5)不得有机器刨伤以及划伤崩边现象。eq\o\ac(○,6)边带沿边到角要均匀一致，不得有波浪形状。eq\o\ac(○,7)在操作手工封边时应注意温度的大小，在封0、3边条时，温度应在150—180之间方可操作；封0.8以上温度应在190－200之间方可操作。⑧操作大封边机的成员应注意，在用0.8mm封边条转换成2mm封边条时应调试机器的修边刀以及刮刀，因为它们的厚度不一修出的成度不一。⑨在调试时应用废料来调试。四、关于与上下工序交接的原则：eq\o\ac(○,1)在上道工序送往本工序的板件时，应检查一下板件的摆放是否符合5S的要求；方可在流程表上签字。eq\o\ac(○,2)在本工序加工好的板件送往下道工序时，应及时与下工序的有关人员交接，在没有问题的情况下就请有关人员在你的计件表签名。eq\o\ac(○,3)在用完叉车应放回专门存放处。五、特别注意：eq\o\ac(○,1)与上工序交接时，一定要监检，他们是否将门框条放至最上面，以便本工序点数，如本工序未这样，可拒签计件单。eq\o\ac(○,2)在加工非标家具时，应清点一下门框条以及抽屉板条是否与开料单上的数量、尺寸、颜色相符。eq\o\ac(○,3)橱柜门板的小条子在封边之前，测量一下，是否与料单上相符。eq\o\ac(○,4)在封压制板前，必须检查有无马钉外露，有外露必须磨掉再封边以免损坏刀具。六、操作完后，应关闭电源，整理机器周围卫生，收好所使的工具。6包装作业指导书一、操作要点包装分四个责任定位：组长——主要匀责该组的人事、培训、指导、产品进度、与各组各工序的协调、产品质量、督察等日常工作；内配料员——主要负责对组长安排包装的产品、板件、泡沫、纸箱和配件进行集中、点数、分左右、报缺、审外观缺陷（工艺的完整性）、委办，流程表的整理等工作；外配料员——主要负责与内配料员的外部工作：配合领料员（原料库）跟进纸箱、背骨、门胶条、铝制品、与内配件无关的配件、内配件包和填写标签等工作；包装员——主要负责对b/c的审核、点数、试装、分套包装、审外观缺陷、报缺陷、委办、盖日期章、贴标签、包装货物归类等工作，并对包装质量负主要责任；包装前应认真检查上道工序，质量和数量与流程表相符；并把该流程表收集好，放到指定地点；包装时应做到对产品结构非常了解，不能盲目去包装；检查五金配件与所包产品是否相符，如有工艺改动，配件是否改正；包装应按每五包为一单位，分好左右前后，五金，板件，背骨、背板等；纸箱是否与包装产品相符。（如没有纸箱，用别的纸箱代替须经过班组长和质检同意）；每批次的第一件产品必须试装，合格后再继续包剩余部分，每第一个完整产品必须送质检检验；板材五金摆放是否合理并与原来摆放一样，最好做到同一样产品摆放一致；板件泡沫摆放一定要整齐、无碎泡沫垃圾、泡沫以填充满不摇晃为准；在包装时要检查孔位、预埋件，要是发现质量问题，数量问题，应及时通知并作复检；封箱胶带要打得合理，并保证纸箱整洁；每一个产品必须放一合格证书，如某产品有两包以上合格证放在x—1包中；包装好的产品摆放合理，不宜过高，保证在入库过程中安全；型号颜色要书写清楚正确；每包完一个产品要做好记录，保证再次包装时能够不犯同样的错误；谁搞错谁补单或跟单，如包装时发现补板（因为时间问题、材料问题不能补齐和配齐的），一定要在包装箱外用大头笔醒目注明缺件情况，并放在指定区域；后面补到和配齐时，应认真测量检查孔位封边打槽等情况，在确定无误后方可入包并拉到指定区域，并及时填好入库单；打好包装时应该打好工章和贴商标，并认真检查，及时归位到成品区；每包完一种产品岗位要清洁干净，为下一次包装作好准备。下班时切断电源和气阀，做好机器的除尘，作业区卫生和余料、辅料的归类回收。二、质量/公差要求1、部件清洁，无划痕、损伤；2、无多件、无少件、错件；3、箱体内不紧凑，箱内工件无倾斜，受力平衡，无摇晃感，纸箱平整爆满；各种标识清晰、整洁。4、箱体整洁无破损，封口胶无陀螺、开胶。7非标橱柜作业指导书在每天上班时，先将各自的机械电源打开，启动看一下机械运转是否正常，在确保机械运转正常的情况下才可生产，以免产生意外。所有工序不能在大号的平车上放非标橱柜板件，以至流入下工序。拿到开好的料，找到对应的码单，先对开料单据或对应的客户码单进行核对，是否有少开、漏开和开错的数据、若有少开料、漏开料或开错应及时与开料组组长或开料员联系。若是计划部漏下或错下与计划部联系。对板件进行分类：地柜侧板、吊柜侧板、地柜底板、吊柜顶底板、活动层板、依次分开。对非标切角等异形柜体，手工划线进行排孔。根据吊柜、地柜的孔位不同，进行细分并排孔。将所有的板件排遣完孔送入下工序（封边组）按下工序指定的区域摆放整齐。将修完边，补好油的板件，再次分类进行包装，对于不常做的异形柜体在确保不出错的情况下，进行一次内部组装，然后再包装，在包装过程中若有板件开错、漏开等请写内部委办单及时补板。把包装完的柜体和板件与对应的客户入库单据进行核对，然后将入库单据放到入库单据存放处，有入库员再次核对进行入库。入库单上有仓管部相关人员在对应的跟踪单上签名确认相关单据已入库。操作完后，应关闭电源，整理机器周围卫生，收好所使用的工具。7-1非标橱柜流程（附流程图）计划部根据客户码单排料。下达到生产部分到开料组进行开料。比如：开完料送给封边工序若量过大，请多分几个托盘，然后通知计划部补上流程单，根据原有的流程编号再接着续编，如原来已编到051118（2-2）；再续编码为051118（3-3），并将原码（2-2）改成（3-2）；原码（2-1）改成（3-1）。将打完槽的板件送入封边工序。封边组将封好边的所有非标橱柜板件送入非标橱柜工序。非标橱柜组将与码单对应的板件进行排产，需再次封边（叶子边）的打完孔返回上工序（封边组），不需封边的直接送入补油工序。封边组将橱柜组返回的板件再次封边（叶子边）送到补油工序。补油工序将所有非标橱柜的板件进行补油，然后送到橱柜组。橱柜组进行分类清洗；然后包装。将包装好的货物由物流组入库。8非标家具作业指导书作为非标家具来讲，首先就是在没有开始加工的时候就要看流程表，看上工序是否按流程来加工的。其次就是对料单检查一下，看是否有没开完的料，接下来就是开始加工，开始加工的第一个步骤就是画线，画线可以分为以下几个步骤：作为画线来讲，当拿到一块板件，就应该知道它是哪一块板，是干什么用的，其次就是检查一下板件，分一下好坏面。在开始动笔画的时候就应该用尺子量一下，看一下板块的精确度。在加工的时候对精确度的把握也是非常重要的，如果不把握好可能会影响到整个柜子的视觉效果。当做完一单货的时候，要能够发现问题。比如哪个柜子少了什么板，哪些东西上工序还没有加工的就流到了下工序等一系列的问题。如果这些问题能够及时发现会节约很多时间，也不会给下工序带来麻烦。三、钻孔a、钻孔其实并不是看见板件上有孔就有目的打，其实在排孔的时候花几秒钟的时间来检查一下看有没有漏画的孔或是明显看出来就不对的孔，能够及时的发现可以降低损失。b、在排孔的同时也要讲究排孔的精确度，比如用水平钻一定要把板件调整到分中最佳状态。c、在排孔的时候也要对机器进行检查，例如钻头不锋利了，钻出来的孔不成行，当发现这一系列的问题应该及时停止操作，把机器调整到最佳状态在继续。四、清洗清洗也是对上工序的工作进行检查的，在清洗前要检查一下板件看有没有漏打的孔或板件有问题的应及时挑出来。在清洗的过程中要节约用天拿水，比如板件不用洗的地方就不要去洗。因为在节约天拿水的同时对自己的健康也是有很大好处的。在清洗板件的时候也应该把板件大概的分一下，这样做也可以帮助下工序节约很多时间。五、包装最后一个工序就是包装，其实包装在整个加工过程中是最重要的，因为它的好坏直接影响到大家的利益和公司的口碑。当开始包装的时候应该对柜体的结构熟悉。拿了一块板也应该知道是哪个柜子上的，也可以这样说，包装也是对前面所有的工序进行一次大检查。在包装的时候，当一个柜子的东西找齐了不要急着就去包，应该把柜子想办法摆放到理想状态，例如哪里要垫泡沫。在切泡沫的时候也是有讲究的，不能用手把泡沫折开而是要用刀片划开垫好，再放合格证，最后打包。当打完包的时候要贴标签，标签要贴的横平竖直。每天包装的东西或是未包好的需及时审报给组长，也就是进行交流看问题出在哪里。以便于及时解决问题。包好一单货应该及时入库，如果有特殊情况的应当把包装好的货放到该放的位置，不能乱放。用完叉车应该把叉车放到指定的位置。六、非标门木框条物理流程a、当某种门条数量超过十件时，开料人员必须开成整板，给封边组封2边后，再进行精切成门条。b、开料人员必须将其放在整车板的最上方，以便下工序确认。c、封边人员接开料工序门条板时，应与开料人员进行对单确认门条的准确，方可签收。封边人员将其送入下工序时，下工序同样应对单确认门条的准确才可签收。当钻完孔送入下工序时，应在委托加工单上附上所属产品的规格、数量及交货时间。9划线记号作业指导书需要打槽的板材，打槽处应划线作标识，作标识时尽量做到下工序加工时不被遮住（如地柜底板需打槽，记号应标在底板靠后边两侧，以免封边后记号被封边皮盖住）。需要打槽的板材先钻孔后封四边时，钻孔在打槽边作记号，封边后需摆放一致，在原处重新划线作标识(如家具顶底板或抽面)。为保证木框玻璃抽面，玻璃门安装时较精确，钻孔时需要同一档位靠准，另外一面划线作记号为打槽位置。需要切角加工的，在最上面板材划线做出需切角的大概位置及形状，并在流程表上注明具体尺寸（如钢瓶柜侧板，微波炉柜侧板）。作标识记号时，不得用油性记号笔，需用白板笔以免为清洗带来麻烦。同一块板材需加工切开且成批量时，为能相对应好纹路，该块切开后的板材用相同数字作标记写在被切开板上面（如1，1，1），当第二块切开时，该块切开后的板材用相同数字作标记写在被切开板上面（如2，2，2），当第三块切开时，也同样类推（如安娜抽面板、床靠背）本工序加工板材需左右分开时，下工序应安上工序方式摆放，并在最上面板材上面同样注明左右。压制板材需分上下时，应在每块板材下面用标签注明（标签上写“下面”两字），并将板件摆放一致，在下面划线作记号。门板安装需对横纹时，开料员应按图纸开料，并在板件上用记号标明打槽位置（箭头指示）。非标橱柜封边作记号如下：a当封四边0.3边时板件上不作任何记号（特例：普通71mm拉条不作记号就默认为两长0.3mm边）；当封三边0.3边一边叶子边时，在封叶子边处画一横线；当打槽板封四边且前面有叶子边时，槽的对面应画一横线（表示封叶子边）；b当封两长边且为一叶子边和一0.3边时，在叶子边画一横线，同时写上2长（特例：普通92mm拉条不作记号就默认为一长叶子边和一长0.3mm边）；c当封一边0.3边时板件上写1长；当封一边叶子边时板件封边处作一横线且写1长；作标识记号时，不得用油性记号笔，一定得用白板笔，以免为清洗带来麻烦。10排钻作业指导书拉板；拉板前看清板材是否有碰伤现象，是否有流程表。操作：操作前先看清板材是否完整，点好数量，看清板材尺寸与流程表上的尺寸是否一致，再用余料试调机器，将孔位调好之后才能批量加工。操作时，必须要有自检意识，看清板面是否有黑点、裂纹、小崩边等现象，如果有，能利用的尽量把有问题的一面放在家具视觉效果不明显的地方，根据图纸钻孔，不可凭感觉，同时也要进行自检，副手也必须自检，以免发生不必要的批量错误，当加工到批量10%时，自行抽检一次。操作完毕后，副手应将板材摆放成90º，流程表摆放规范：如果需要提醒下工序操作注意时，要严格按照《公司划线记号的规定》操作，使下工序加工时一目了然。再根据流程表的流程方向送入下工序。下班后将机器清洁干净，关闭电源、气源。床靠背记号与切锯原则：1、床靠背应封边后，再钻孔；2、钻完孔后在相应的一面划好记号摆放一致，送入开料组，锯此板时应看清所做的记号，记号的一面靠挡位进行加工锯斜。3、对于锯斜的安娜类抽面时应选好板面，如3407C5锯斜时就应选板，以免到最终还是要补板。摆放：进入下工序后根据下工序要求摆放90º，并要求下工序进行验收，签字确认。机器保养：主副操作手应做到爱护机器，上班前检查机器是否正常，做到定期保养。质量要求：钻出的孔位不能崩边、爆边、非通孔背面不许裂面。孔与孔，孔与边位置尺寸应≤±0.3mm孔径深度≤±0.1mm孔深尺寸≤±0.3mm下班时切断电源和气阀，做好机器的除尘，作业区卫生和余料、辅料的归类回收。11修边补油作业指导书（包装组）一、操作要求1、、每一修边前先把油漆调好并认真比较油漆和板材颜色是否一至，夹板刀、是否有问题。2、、认真检查流程表是否与实际板件的数量、颜色、尺寸一至；如有问题应及时反应。3、、修边、补油时一定要轻拿轻放，摆放整齐。4、、修边、补油效果一定要达到光滑、整洁、颜色一致、预埋件禁止漏打。5、、修边、补油一定要按日期配套完成并按公司要求，摆放好流程表，并把板件拉回指定地点。6、、非标、修边、补油一定要按板材怎么来，怎么放并在最短时间内完成，交到非标组。7、、天拿水使用尽量少用特别是家具具不用的地方就不要用，并在每次用完后密封好。8、、每天下班时一定要岗位整洁、工具放进工具箱。二质量要求所有边带不得高出板面所有边带不低于板面0.3mm所有边带不得有波浪，锯齿现象切头以0.3mm时成直角，0.3mm以上时需要有同表面相同圆弧，一定不得高出侧面，无划手感所修板面漏白面≤0.5mm所补油颜色同板面颜色一致所补油油带宽≤0.5mm补油过后不得有积油现象补油后连续漏油≤0.5mm.1米补油后不得有边角裂开现象且光滑无划手感给板面除尘。122618V2C2移门操作规定1、2618V2C2铝框移门是内推拉式移门的一款2、2618V2C2铝框玻璃移门是标准包装的非标家具组委托铝玻组所做，是2618V2C2电视柜的一部分。3、2618V2C2铝框移门两长边的滑轮孔位属外出加工。4、2618V2C2铝框移门和柜体整体包装。5、在加工移门滑轮固定孔位时，应在原材料库领取后方可按滑轮孔位加工。13叉车使用规定叉车是厂内运输重要工具，为了提高叉车利用效率和大家工作效率，特规定如下：叉车使用过后，应归还原位，不得随处乱放。a：厂内叉车有七部。二长车四短车，分别标识为A、B、C、D、E、F、仓库b：每部有特定存放地点，（地上标有A、B、C、D、E、F）使用过后应对应相同代码归还原位。严禁使用叉车直接托运板材严禁在车间玩叉车（空车拉人，利用叉车滑行等）。厂内叉车有长短车，因此所选用叉车应尽量与所拉货相符，提高叉车使用效率。14斜床靠背记号与切锯原则床靠背应先开2合1料，封四边后再钻孔。钻完孔后在相应的一面划好记号，摆放一致送入开料组。锯此板时应看清所做的记号，记号的一面靠档位且孔位朝下进行切割锯斜。对于锯斜的安娜类的抽面时应选好板正面，如3407C5锯斜时就应选板，以免左右错。15门板作业指导书一、操作规范特别注意：WJ、UV板和高光类、易划伤类在领料、开料、封边、铝玻（开槽）时，每两件中间隔一层泡沫。打孔a、当操作者拿起码单时，看清楚码单和跟踪表上面注明“特急”、“加急”、“正常”的先后顺序操作。b、将订单和实物进行核对，分清堵缝板和门板，确定实物尺寸与订单尺寸相符。需要进入其他工序加工的单独摆放。c、打孔时要分清正反面：“E型”门板和带横线条的门板严格要按图纸来打铰链孔。d、打孔时注意上、下孔位要求一致，门铰链孔深度要求精确，孔位要求不崩边等。（打孔时特别注意：当钻头运转时手要离钻头10cm方可操作，严禁戴手套）e、当打完孔时，首先看订单上有无上工序的特殊少板委办说明。如有少板、坏板、没开料等情况，请及时委办，在委办的同时，要找到责任人。“坏板”找质检部确认后签字，然后送到跟单人员手中，进行委办，少板和没开料找调度员签字确认后，送到跟单人员手中进行委办。f、摆放时每一单的门板，要摆放在一起，摆放时要摆成90°送到包装处。3、清洗a、在清洗膜压门时，注意膜压门板的的一些小问题：如，开铰、水泡、划伤等。b、清洗膜压门时不能用天拿水进行清洗，膜压门板外面有层面膜；如一用天拿水清洗会翘起。c、清洗膜压门时每个单号要摆放在一起，并注明是哪一单号。d、在清洗膜压门时，如正面没有保护膜，就必须每两件之间隔一层珍珠棉。4、包装a、包装时，第一要看一遍码单，如这一单是什么颜色；什么纹路等。b、WJ、UV、烤漆门板在操作中注意水泡、压伤、划伤等。c、在包WJ、UV、烤漆门、带芬尼拉手以及铝封边的门板，上、中、下都要用珍珠绵包起来。d、包装中，对一下孔位，前一块板的反面朝下和最后一块板反面朝上。e、包装中要保持美观，写单号要让别人一目了然（写包装字样时要写订单名称和产品代码，如；盐城192-01M*2）。f、摆放时，不能过高，保持在离地面1、6米。g、写包装字样时要写订单名称和产品代码，如；盐城192-01M*2。5、下班时切断电源和气阀，做好机器的除尘，作业区卫生和余料、辅料的归类回收。16膜压机作业指导书确保膜压房在无尘状态。在上班前半小时将膜压机电源打开，检查是否正常，在升温时把温度调好、时间定好。机子在升温时，把板材门型分开看下板材是否光滑；同时选择门板的紧急程度及颜色的搭配。喷胶时要把喷枪检查一下，看喷出的胶是否成雾状，是否均匀。喷胶要平均，把喷好的板依次放好。压时要把垫板摆放好，垫板不要大于面板，垫板小于面板四周20mm左右。普通PVC膜，温度控制在115度，时间设在3－4分钟，真空的时间设在2分钟；高光PVC膜设在125度，时间设在4－5分钟，真空的时间设在3－4分钟。把压好的板子边修好，清洗后按门型、单号放在一起。压好膜压板，在没有冷的时候重压6小时（上半年）-12小时（下半年），再进入下工序。下班时切断电源和气阀，做好机器的除尘，作业区卫生和余料、辅料的归类回收。17沙发作业指导书木架选料最大利用率，不用蛀虫、潮湿、变形、弯曲、结疤大于横切面的三分之一的木材，不用达不到环保要求的各种人造板材。钉框架eq\o\ac(○,1)将切割好已经打好预埋件和造好型的原材料分类，摆放在便于拿起的地方，先在装订的板件与板件连接部涂上胶水，涂好胶水的板件必须在二十分钟内装订完毕，如果涂了胶水在二十分钟内没有装订完的需要从新涂胶水。eq\o\ac(○,2)在钉框架时，视框架结构的受力情况，局部要打上加强块，并用长五公分的码钉加固。eq\o\ac(○,3)木框架初步装钉后，检查有无漏钉钉子，并按工艺的要求打上装脚料，订装脚料时，一定要涂胶水，用五公分长的码钉固定。封三夹板用木粉混合胶水制成的泥补上所有板件之间的间隙，木框架的对角误差不得大于五个毫米，在要贴封三夹板的部位涂胶，并在二十分钟内施工完毕，用1013码钉固定，钉子的间距约7-9公分。钉橡筋组装完的木架无弯曲，没有声响。按比例定橡筋。橡筋之间的距离，（边到边7至8公分）要求橡筋的分布均匀、拉力均匀、受力均匀、固定橡筋的1013码钉紧密，连贯（橡筋两端各30至35根码钉）。辅料（海绵）对照订单上沙发的型号，按BOM表的海绵标号要求排版裁海绵，要求最大利用率。用手刀切的海绵上与下的尺寸误差不得大于五个厘。将裁好的海绵按沙发的部件分类放在便于取放的地方，需要搭配不同标号。需要造型的海绵先用喷胶粘好，木架上或坐垫组配的任何海绵在施工时，胶须喷涂均匀，并在七至八分钟内粘贴完毕，如起时需再喷涂一次。海绵上需要粘喷胶绵时，喷胶的用量以能够粘住喷胶绵为准，原则上少喷胶水，将贴粘完海绵的木框架放到指定的地方备用。裁剪按定单所订颜色，将面料平放在工作台面上，把有瑕疵、污损的地方用面粉做上标记。在检查过面料上排版，并规避标有有瑕疵的地方，排版时要最大化地利用面料的使用率。在开剪前，再次确定排版是否按订单的要求作业的，裁剪时的偏差不得大于2毫米，有剪口的地方不能打得太深或过浅，以7毫米为准。将裁好的面料按沙发部件分类摆放，并做标识（如：靠包、坐包、坐架等）后拷边，拷边时针脚要紧密。面料是按样板划线裁剪的，如无特殊要求，不要修边，并定期保养拷边机、加润滑油。缝纫找出与面料相同的缝纫线。分清面料是沙发的什么部分，如：靠包、坐包、抱枕、需要上拉链的放一起统一上拉链。坐架、扶手的部分放在一起统一上子母扣。开始缝时，要求对准剪口，面料的花纹、布纹、色泽、左右方向，缝位的标准是1公分，每两个部位连接起始与结束时都要打回针、沙发面料有留角的地方如扶手前与扶手面的最下角要把缝位分开，打回针。缝边不要叠压在一起为打子母扣做准备。缝好的两片面料如要压线的，要分清压在哪一片上，压线的有1、0和5、0两种规格也要分清楚，压好的线要顺畅、平直、自然、圆润、等距宽。压子母扣和上拉链：压子母扣时，下面的面料要紧一点点，子母扣要松一点点，以子母扣与面料自然平整地连在一起为准。不能太紧或太松，上拉链时，先上固定一头打上回针，把拉链均匀的缝上布料后固定另一头打回针。上拉链留口的地方，一定要按要求留，不得随意更改。缝好的布套，检查布套上有没有线头，缝位和压线有没有不平整的地方，子母扣连接布料部位有没有皱折，检查完毕后，用周转袋装好标注后，放到指定的位置。包装半成品架上订粘布，订粘布时粘布要平整地附贴在架子上，粘布不要拉得太紧也不能太松，固定粘布用1010码钉，钉距五公分内三根钉子，有洞眼的地方要四周打收口钉，订完后修去粘布的余边。分清布套是什么部位的，并与半成品架子匹配，套好的沙发面料布套的线条要挺直，流畅，线头处理干净，带弧度的要圆润。组装、试装：将已包好的布套的沙发部件按订单工艺要求组装，如是大组合须装挂件的，装完挂件后一定要试装一遍再分件打包，组装后的成品沙发要求：eq\o\ac(○,1)扶手与坐垫架前，扶手与靠背架的间隙要均匀，连接部位不能错位。eq\o\ac(○,2)所有的边角要平直圆润和自然流畅、要有良好的视觉效果。eq\o\ac(○,3)组合到一起的整体沙发要牢固，底框要平整，不能有响声松动的现象。4、检查成品沙发，无质量问题后，按沙发的结构配备五金。如螺杆、螺丝脚、等等。并做好一定的防尘、防潮措施，如放干燥剂加盖塑料薄膜等，最后用五层纸板按搬运方便分件包装后，注明标识，放在指定的存放处等待入库。18物流作业指导书物流组成员工作要求，及其态度和能力的要求。成员必须无条件服从上级分配，必须具有高度的服从意识。成员必须具有积极的工作态度、良好的素质、营造和谐的工作氛围。工作本着统一分配，各负其责，灵活、高速地完成物料流动、物料充分被加工。积极响应公司的各项政策的落实，严格尊守公司的各项制度，服从公司的分配。正确处理工作关系，组内应团结互爱，建立成战斗型团体。物流组具体流程操作领料员的操作要求及其规定：eq\o\ac(○,1)领料员应快速将领料单送到仓库，并与仓库做好交接。eq\o\ac(○,2)积极配合仓库发货，监督货物的数量与质量和领料单是否符合。eq\o\ac(○,3)做好搬运工作，搬运过程不得损伤，对特殊材料要予以保护。eq\o\ac(○,4)物料送至领料处要做好交接、点清数量、认真与领料单核对，确认无误后请领料人签字，并将材料放好，摆放要整齐，得到认可领料任务终止。eq\o\ac(○,5)领料员要积极参与物流的各项工作，认真施行5S管理，并积极参与5S的各项整理工作。入库员的操作要求及其规定：eq\o\ac(○,1)入库员接单后要积极做出反应，认真审单。eq\o\ac(○,2)认真核对入库单与成品的数量，产品名称，颜色等相关内容。eq\o\ac(○,3)托运时避免碰撞，放至仓库指定位子。eq\o\ac(○,4)与仓库做好交接，核对入库单，确认无误后，请仓管人员签字。eq\o\ac(○,5)入库员要积极参与物流的各项工作，参加5S管理，并积极参与工厂的各项整理工作。跟单员的操作要求及其规定eq\o\ac(○,1)跟单员接单时要认真审查，委办单的填写是否符合要求，字迹是否清楚，调度员与质检是否签字，确认无误后接单。eq\o\ac(○,2)接单后按要求进行盖章，按要求完成的时间，分别盖上特急、加急、正常等，并做好标识。eq\o\ac(○,3)按单子开出的板件颜色找到原材料，进行加工，对加工出的产品负质量责任。eq\o\ac(○,4)跟单员所到工序应做好沟通，与该工序负责人进行交接，并协调好完成时间以及做好记录。eq\o\ac(○,5)跟单员与工序负责人协调好后签字确认，并注明时间做好记录。eq\o\ac(○,6)板件完成交接时要点清数量，发起人确认颜色、质量、尺寸后签字确认，跟单员保存单子做好记录。eq\o\ac(○,7)跟单员应积极参与5S管理，并做好工厂5S整理。PAGEPAGE1安全生产作业指导书一：施工用电安全技术措施1.建筑物附近如有外电线路时，必须采取可靠安全措施。如搭设防护棚，应采用木杆、木板等绝缘材料。2．导线架空时，不得乱拉乱拖或搭在脚手架上或导线埋地敷设,过道处必须用钢管保护.相线必须经过开关接入灯具、电器.用电设备（含照明灯具)及线路架设完毕,应经有关部门验收合格后方准使用。3.低压干线电杆上应有横担,绝缘子。４。熔丝的额定电流应与负荷容量相适应，严禁使用其他金属丝（如铜丝）代替熔丝.5．如带电作业必须采取可靠安全措施，并有电气人员监护.6.施工现场要设置总配电箱和漏电保护器，总配电箱要符合施工现场临时用电安全技术规范要求，要设置重复接地装置，要设置分配电箱并有分路标志,要设置开关箱及末极保护器.7。开关箱应防雨、防雪、防尘(应加锁，安装高度为1。3m)与其控制的电器距离不超过３ｍ，开关箱内不准存放任何物品，防止杂物引起电气短路或电气火灾,开关箱周围不准堆放杂物，并有一定的操作空间，电箱门出线要清晰，"一机一闸"制。电箱闸刀处应加”严禁合闸”安全标牌。８。脚手架与高压线必须保持6m以上的距离，否则必须采取隔离防护措施,严防高压触电事故,起重设备作业时，各部分距离高压线不能低于2m，否则就必须设置防护栏和警灯.9。室内照明灯具与地面应不能小于2.4m，职工宿舍内禁止乱挂乱接乱设,电线必须由电工按临时施工组织设计统一装设照明工具，低于2。4m应使用安全电压，电线上不准凉晒衣物,宿舍内不能使用电炉子，防止发生电气火灾，电线严禁绑在金属床架上,防止造成触电事故。10．碘钨灯是2２0V电压照明灯，碘钨灯应做固定式安装，高度必须大于等于2．4m。灯具外壳应接保护零线，碘钨灯接线端子带电裸露，属于开放式灯具，不能做手持移动式照明灯使用，同时要远离易燃易爆物品。手持电动工具设漏电保护装置。１1.潮湿环境或低于2．4m的照明灯应用36Ｖ安全电压，电线不准乱接乱挂。１2。使用振捣器时穿胶靴，不用湿手接触开关。13．潜水电泵增设防触电装置，用防水橡皮护套电缆。1４。电动机设备按规定接地接零。１5.触电事故发生后应及时切断电源，在未切断电源的情况下,使用绝缘体救触电人。二：机械设备安全技术措施l.所有机械设备均采用”一机、一闸、一箱、一保护＂。2.所有机械设备的各种安全防护装置必须齐全、灵敏、可靠.3.所有机械设备安装完毕后,经验收合格后方可投入使用.５.所有机械设备均搭设防护棚。6.主要机械设备定人、定机、定岗。7.起重指挥、操作人员经培训考核，持证上岗。8。翻斗车应有驾驶证。9.塔吊经技术质量监督检测部门检测合格后投入使用，操作人员持证上岗。塔机装拆应持证上岗，安装塔机后须经验收后方可使用.10。处在运行和运转的机械设备,严禁对其进行维修、保养或调整作业.11。带病的机械设备必须修理完毕后,经验收后方可投入使用,严禁机械设备带病运行.１2。起重设备必须按规定的起重性能作业，严禁超载荷和起吊不明重量的物件。13.混凝土振捣器作业转移时,电动机的导线应保持有足够的长度和松度，严禁用电源线拖拉振捣器。14。木工机械工作场所应备有齐全可靠的消防器材。严禁在工作场所吸烟和其他明火作业，并不得存放油、棉纱等易燃物品。15.高空焊接或切割时,必须挂好安全带，焊件周围和下方应采取防火设施并有专人监护.物体悬吊空中时,指挥、驾驶员位于安全区域。１6．机械工作时，严禁头、手伸入机械行程范围内。17.搅拌机钢丝绳在卷筒上圈数不少于3圈。18.对焊机操作时戴防护眼镜、手套.１9。圆盘锯操作时戴防护眼镜，手臂不要跨越锯盘.锯长度小于50cｍ的短料时必须用推杆送料。木料卡住锯片时应停车处理。2０．木工压刨机操作、送料、接料戴手套。21.平刨设护手安全装置、电锯设防护挡板。手持电动工具有断电保安器。23．搅拌机应设保险挂钩。24．钢筋切断机断料时，手距刀口应大于150mｍ。三、土方开挖安全技术措施１、进入现场必须遵守安全生产六大纪律。2、挖土中发现管道、电缆及其他埋设物应及时报告，不得擅自处理。3、挖土时要注意土壁的稳定性，发现有裂缝及坍塌可能时，人员应立即离开并及时处理。４、每日或雨后，必须检查土壁及支撑稳定情况,在确保安全情况下继续工作,并且不得将土和其他物件组在支撑上,不得在支撑下行走或站立.５、机械挖土,启动前应检查离合器,钢丝绳等，经空车试运转正常后再开始作业。6、机械操作中进铲不应过深，提升不应过猛。7、机械不得在输电线路下工作,应在输电线路一侧工作，不论在任何情况下,机械的任何部位与架空输电线路的最近距离应符合安全操作规程的要求。８、机械应停在坚实的基础上,如基础过差,应采取走道板等加固措施，不得将挖掘机履带与挖空的基坑平行2m停、驶。运土车不宜靠近基坑平行行驶,防止塌方翻车。9、配合拉铲的清坡、清底工人，不准在机械回转半径下工作。1０、向汽车上缷土应在车子停稳后进行.禁止铲斗从汽车驾驶室上空越过.11、场内道路应及时整修，确保车辆安全畅通,各种车辆应有专人负责指挥。12、在开挖深基坑时，必须设有切实可行的排水措施，一面基坑积水,影响基坑土壤结构。1３、基坑开挖前，必须摸清基坑下的管线排列和地质资料，以利考虑开挖过程中的意外应急措施（流砂等特殊情况）。1４、清坡清底人员必须根据设计标高做好清底工作，不得超挖。如果超挖不得将松土回填,以免影响基础的质量。1５、开挖出的土方，要严格按照组织设计堆放，不得堆于基坑外侧，以免引起地面堆载超荷引起土体位移、板桩位移或支撑破坏。16、挖土机械不得在施工中碰撞支撑，以免引起支撑破坏或拉损.17、开挖土方必须有开挖令。四:基坑防护安全技术措施１.结合现场实际情况,基坑四周按土质进行放坡.有些地方因条件限制不能按规定放坡时，必须按情况采取支护措施。2.办理地下管线会签单后，根据地下管线会签部门提供的详细资料进行施工，由专人负责。３．挖土中发现管道、电缆及其它埋设物须及时报告,未经允许不得擅自处理。4。分包单位与总承包单位签订安全生产、文明施工合同。并签订安全生产责任状。5.分包单位必须经总承包单位的安全管理人员进行三级安全教育和安全技术交底后，方可施工。６.在基础施工期间,设专人现场管理、监护，禁止闲杂人员进入.7。基坑边坡上距基坑边1m处，设置安全防护栏杆，并设有明显标志，护栏内禁止存放一切杂物及护栏外堆放土、材料不准超过1。5m，防止将基坑侧面压塌.8。人工操作间距大于２.5m;机械挖土时,在挖土机工作范围内,不许进行其它作业；多台机械开挖,挖土机间距应大于１０m.在挖土机工作范围内,不许进行其他作业。挖土应由上而下逐层进行,严禁先挖坡脚或逆坡挖土。９。不准人、机同时在同一坑槽内作业，机械挖后用人工修整边坡时首先消除悬挑、突出的土块，防止修理补挖时坍塌发生事故。1０．人工吊运土方时，应检查起吊工具，绳索是否牢靠。吊斗下不得站人，卸土堆应离开坑边一定距离，以防造成坑壁塌方。11.重物距土坡安全距离:汽车不小于3ｍ、马车不小于2m、起重机不小于4ｍ,土方堆放不小于1m,堆土高度不小于1。5m，材料堆放应不小于1m。１２。施工现场的安全员在土方施工过程中要跟班作业,实施巡查制度,对施工现场作业人员未按安全要求作业的，要采取手段进行制止并令其停止作业，巡查中发现异常情况要采取果断措施，并组织好人员撤离工作。13。冬季挖土方时严禁掏洞挖暖土造成悬空的鹅头,留下事故隐患。１4。雨季挖土一定做好排水，防止雨水冲刷边坡。１5.工人上下坑槽时应搭设斜道或梯子。不准在边坡踩踏，防止塌方土伤人.1６。工人休息不得在靠近土坡的地方.五：砌筑工程安全技术措施１。砌筑使用的脚手架，未经交接验收不得使用。验收使用后不准随便拆改或移动。2.砌基础时，应检查和经常注意基坑土质变化情况，有无崩裂现象，堆放砖块材料应离开坑边1m以上,砌筑2ｍ以上深基础时，应设有梯或坡道，不得攀跳槽、沟、坑上下，不得站在墙上操作。送料、砂浆要设有溜槽，严禁向下猛倒和抛掷物料工具等.３.墙身砌体高度超过地坪１.2ｍ以上时，搭设脚手架。4.在架子上用刨锛斩砖,操作人员必须面向里，把砖头斩在架子上.挂线用的坠物必须绑扎牢固。5．脚手架上堆放料量不得超过规定荷载(均布荷载每平方米不得超过3kN，集中荷载不超过1。5ｋN）。堆砖高度不得超过３层侧砖。陶粒砌体不得超过两侧卧高度，同一块脚手板上的操作人员不超过2人。６．在楼层施工时，堆放机械、砖块等物品不得超过使用荷载.７。使用垂直运输的吊笼、绳索、夹具等必须满足负荷要求，牢固无损,吊运时不得超载，并须经常检查，发现问题及时修理。８.用起重机吊砖要用砖笼.吊砂浆的料斗不能装得过满,吊件回转范围内不得有人停留。９。用起重机吊运砖时，当采用砖笼往楼板上放砖时，要均匀分布,并必须预先在楼板底下加设支柱及横木承载。砖笼严禁直接吊放在脚手架上。１０.不准站在墙顶上做划线、刮缝和清扫墙面或检查大角垂直等工作。１１.不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作。更不准在未经过加固的情况下，在一层脚手架上随意再叠加一层,脚手板不允许有探头现象，不准用２×4木料或钢模板作脚手板。12.在同一垂直面内上下交叉作业时，必须设置安全隔板,下方操作人员必须戴好安全帽。１３.冬季施工有霜、雪时，必须将脚手架等作业环境的霜、雪清除后方可作业。六：钢筋分部安全措施一般规定1。严格遵守安全操作规程和现存有关安全生产规定。2。作业前必须检查机械设备、作业环境、照明设施等，并试运行符合安全要求。3.脚手架上不得集中码放钢筋，应随使用随运送,不要把工具、钢箍，短钢筋随意放在脚手板边缘，以免滑下伤人。4.机械运行中停电时，应立即切断电源.收工时应按顺序停机，拉闸，锁好闸箱门。５．明露机械部分必须安装防护罩或防护板。6.电动机械（点焊机、对焊机、钢筋除锈机、钢筋调直机、钢筋冷拉机、钢筋切断机、钢筋弯曲机）的电闸箱必须按规定安装漏电保护器，并应灵敏有效。七:钢筋绑扎安装1．钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行,不准在高层操作。2.在高处（2m或2m以上）、深坑绑扎钢筋和安装钢筋骨架,必须搭设脚手架或操作平台，临边应搭设防护栏杆.3．绑扎和安装钢筋,不得将工具、箍筋或短钢筋随意放在脚手架或模板上。4。绑扎基础钢筋,应设钢筋支架或马凳,深基础或夜间施工应使用低压照明灯具.５.绑扎圈梁、挑梁、挑檐、外墙和边柱等钢筋时,应站在脚手架或操作平台上作业.无脚手架必须搭设水平安全网。悬空大梁钢筋的绑扎，必须站在满铺脚手板或操作平台上操作。6。搬运钢筋要注意附近障碍物、架空电线或其他临时的电气设备,防止钢筋在回转时碰撞电线发生触电事故。7．在高处楼层上拉钢筋或钢筋调向时，必须事先观察运行上方或周围附近是否有高压线，严防碰触.８。钢筋骨架安装,下方严禁站人，必须待骨架降落至楼、地面1m以内方准靠近,就位支撑好,方可摘钩。9。用塔吊起吊钢筋时,规格必须统一，不准长短不齐,应绑扎牢固，多点起吊。八：模板工程安全技术措施1。建立模板拆除的审批制度,模板拆除前应有批准手续,防止随意拆除发生事故。2．模板安装和拆除工作之前要进行安全技术交底,确保施工过程的安全。3。严禁在脚手架上堆放大量模板材料。4．二人抬运模板时要互相配合,协同工作，传递模板、运输工具时绳子应系牢后再升降,不准乱抛。5．工作前要检查斧把、锤把是否牢靠,并绑扎在牢固的地方。6。悬空作业处应有牢靠的立足作业面，支拆3m以上高度的模板时,应搭设脚手架工作台，高度不足3m的可用移动式高凳,不准站在拉杆、支撑杆上操作,也不准在梁底模上行走操作。７．大模板的堆放应有固定的支架，必须成对、面对面堆放,满足其自稳角度，并有可靠的防倾倒措施。8。模板叠放高度一般不应超过1．６m，过高时不易稳定且操作不便。9。模板上有预留洞时,在安装后将洞口盖好，混凝土板上的预留洞在拆模后,立即将洞口盖好。10。支模应按工序进行,模板没有固定前,不能继续下道工序的施工.11．支模过程中，中间停歇时，将支撑、搭头、柱头板等钉牢,拆模间歇时,将已活动模板、牵杠支撑等运走或妥善堆放,防止因踏空、扶空而坠落.１2.安装墙模板时，应从内外墙角开始，向互相垂直的两个方向拼装，同一道墙的两侧模板应同时组合,连接模板的U型卡要正反交替安装.1３．楼板模板安装就位时要支架搭设稳固,板下模楞与支架连接牢固后进行，U型卡要按设计规定安装，以增强整体性,确保模板结构安全.１４.安装模板应符合方案的程序，安装过程应有保持模板、临时的稳定措施（如单片柱模吊装时,应待模板稳定后摘钩；安装墙体模板时，从内、外角开始沿向两个互相垂直的方向安装等)。1５．模板在安装过程中，必须设置临时固定设施严防倾覆，模板必须固定在承重焊接钢筋骨架结点上。16．拆除模板作业比较危险，防止落物伤人，应设置警戒线，有明显标志，并设专门监护人员.17．拆除模板应按方案规定程序进行，先支的后拆，先拆非承重部分。拆除大跨度梁支撑柱时，先从跨中开始向两端对称进行。大模板拆除前，要用起重机垂直吊牢,然后再进行拆除。拆除薄壳从结构中心向四周围均匀放松向周边对称进行.当立柱水平拉杆超过两层时，应先拆两层以上的水平拉杆，最下一道水平杆与立柱模同时拆除，以确保柱模稳定。1８。模板拆除应按区域逐块进行，定型钢模板拆除不得大面积撬落.模板、支撑要随拆随运，严禁随意抛掷，拆除后分类码放。不得留有未拆净的悬空模板，要及时清除防止伤人。19．现浇整体模板拆除之前,应对照拆除的部位查阅混凝土强度试验报告，必须达到拆模强度时方可进行;滑升模板提升时的混凝土强度必须达到方案的要求时方可进行.２0．承重结构应按照不同的跨度确定其拆模强度；预应力结构必须达到张拉强度，并张拉、灌浆完毕方可拆模。九：砼工程安全技术措施1。进入现场必须遵守安全生产规章制度。2.车道板上应经常清扫垃圾、石子等以防车跳滑跌。３。单车行走不小于1。４ｍ宽、双车不小于２。8ｍ宽，在运料时，前后应保持一定车距.不准奔跑、抢道或超车.到终点卸料时，双手应扶牢车柄倒料，严禁双手脱把,防止翻车伤人。４．用塔吊、料斗浇捣混凝土时，指挥扶斗人员与塔吊驾驶员应密切配合,当塔吊放下料斗时，操作人员应主动避让,应随时注意料斗碰头.并应站立稳当，防止料斗碰人坠落。5。离地面2m以上浇捣过梁雨篷、小平台等，不准站在搭头上操作,如无可靠的安全设备时,必须戴好安全带.并扣好保险钩。6．使用振动机前应检查电源电压、漏电开关,保护电源线路是否良好，电源线不得有接头,机械运转是否正常。振动机移动时,不能硬拉电线，更不能在钢筋和其它锐利物上拖拉,防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故。7。高空及立体交叉作业运输混凝土时,应设专人统一指挥，卷扬机、吊车驾驶员要听从指挥,不得随意起落.8。夜间施工时,现场要有足够的照明设施,临时电线必须架空在2。５m高以上，潮湿地点施工必须使用低电压安全照明。9。机械振捣人员要求全部穿胶鞋和戴绝缘手套，振捣设备应设开关箱并装有漏电保护器.１０。使用手推车运料，向搅拌机料斗内倒砂石时，应设挡掩；运送混凝土时，装运混凝土量应低于车厢5—10cm。11。垂直运输使用井架、龙门架、外用电梯运送混凝土时，车把不得超出吊盘(笼)以外，车轮挡掩，稳起稳落；用塔吊运送混凝土时,小车必须焊有牢固吊环,吊点不得少于4个，并保持车身平衡；使用专用吊斗时吊环应牢固可靠,吊索具应符合起重机械安全规程要求。12.浇灌混凝土使用的溜槽节间必须连接牢靠，操作部位应设护身栏杆，不得直接站在溜放槽帮上操作。1３.浇灌高度2m以上的框架梁、柱混凝土应搭设操作平台，不得站在模板或支撑上操作，不得直接在钢筋上踩踏、行走。1４。浇灌拱形结构,应自两边拱脚对称同时进行;浇灌圈梁、雨篷、阳台应设置安全防护设施。1５。使用输送泵输送混凝土时，应由２人以上人员牵引布料杆。管道接头、安全阀、管架等必须安装牢固,输送前应试送，检修时必须卸压。1６。预应力灌浆应严格按照规定压力进行,输浆管道应畅通,阀门接头应严密牢固。１７。使用覆盖物养护混凝土时，预留空洞必须按规定设牢固盖板或围栏,并设安全标志.18.使用电热法养护应设警示牌、围栏,无关人员不得进入养护区域。1９.用软管浇水养护时,应将水管接头连接牢固，移动皮管不得猛拽，不得倒行拉移皮管.20.蒸汽养护、操作和冬施测温人员,不得在混凝土养护坑(池）边沿站立和行走。应注意脚下孔洞与磕绊物等。十：脚手架工程安全技术措施1.架子工必须经过培训后,持证上岗。高血压、心脏病患者、酒后、年老体弱者不得从事高空作业。2.脚手架搭设完毕后，必须通过专职安全员量化检查验收，再向作业人员进行安全技术交底，之后脚手架方可使用，在使用过程中，随时注意检查，发现问题及时处理不准马虎迁就.３．脚手架杆件选材必须严格按国家《建筑安装工程安全技术规程》要求选择合格的杆件。①钢管：采用有缝焊接钢管,直径φ48-５1ｍm,厚3.０—3．5mｍ.严禁弯曲、锈蚀。②绑扣材料:8#线,严禁使用麻、棕、草绳.③扣件：应有新产品质量合格证，生产许可证，专业检测单位测试报告。规格必须与钢管外径相同，不得有脆裂，变形，滑丝。④脚手板：厚度不小于50mm，板两端用直径4mm的镀锌钢丝绑扎两道。凡是腐朽、扭曲、斜纹、破裂等不得使用.４.脚手架立杆基础要找平夯实,铺5ｃｍ厚木板或槽钢，铺木板时立杆要设钢底座，架子基础应设排水沟,剪刀撑与地面夹角４5°—60°，低架可间隔１５m设一剪刀撑,高架要连续设置，剪刀撑钢管要搭接,作业层要满铺脚手板，接头板端悬空部分必须按规定铺设。5.脚手架立杆基础，或采用立杆根部必须埋人土中３0０mm以上。因地表层坚硬无法埋入者，在距离地面高度2０0mm处绑扎水平扫地杆保护.6。砌筑脚手架，其主要杆件联接处，采用扣件连接，每三个月检查保养一次。7。操作人员在三步架以上进行操作时,必须戴好安全带，且钩挂于牢固的杆子上。８.严格控制脚手架上的荷载，绝对禁止在架子上堆放过多的材料和构件，脚手架上人员不能过于集中.脚手架的施工荷载当作为承重架时为300０N/m2；作为装饰架为2００0Ｎ/m2,作为工具架时为１00０Ｎ／ｍ2。施工荷载应标示架体醒目处。9.工程使用密目网(2000目/１０0cm2)封闭主体，密目网横向挂在架体立杆内侧，安全网要有合格证。脚手架与建筑物之间挂水平兜网，架体内沿高度每两层设一道水平兜网.施工层下一步架设一层硬防护。10.为了保证脚手架的整体稳固，同一立面的小横杆应按立杆总数对等交错设置.１1。脚手架与墙体牢固联接．并设支头抵住墙体，保护脚手架的垂直稳固。12.脚手架与建筑物要有可靠的拉接，拉接头与主节点距离不大于30cm.并设支头抵住墙体，形成一拉一支，保持脚手架的垂直稳固。13．拆除脚手架时，周围应设围护或警戒标志，并设专人看管、禁止入内，拆除应按顺序由上而下，一步一清,不准上下时作业。14．拆除脚手架大横杆、剪刀撑，应先拆除中间扣再拆两头扣，由中间操作往下顺杆子。1５。拆下的脚手杆、脚手板、钢扣、钢丝绳等材料,应向下传递或用绳吊下,禁止往下投扔.１6。六级以上大风、雨、雪等恶劣天气停止脚手架作业，雨、雪天气应有防滑措施。十一：起重工程安全技术措施1、必须持证作业,熟知吊装方案、指挥信号、安全技术要求及起重机械的操作方法。２、起吊前要认真检查起重机具、工具是否合格、牢靠,确保安全施工。3、坚持“十不吊”原则，有权拒绝违章指令。4、起吊前，必须正确掌握吊件重量，不允许起重机具超载使用。５、立式设备的吊装,应捆绑在重物的重心以上，如需捆绑在重心以下时，必须采取有效的安全措施,并经有关技术负责人批准。6、起吊前应在重物上系上牢固的溜绳，防止重物在吊装过程中摆动、旋转。７、起吊物不宜在空中长时间停留，若须停留应采取可靠的安全措施。８、信号指挥人员要站在得当,旗语（或手势）明显准确,哨声清晰洪亮，与旗语（手势)配合协调一致。上下信号密切联系,应当清楚地注视吊物起、运转、就位的全过程.9、信号指挥者应当站在有利于保护自身安全，又能正常指挥作业的有效位置。1０、吊物起吊200～3０0ｍm高度时，应停钩检查，待妥当后再行吊运。１1、吊物悬空运转后空发异常时,指挥者应迅速视情况判断，紧急通告危险部位人员撤退.指挥塔吊司机将吊物慢慢放下，排除险情后,再行起吊.12、吊运中若突然停电或机械故障，重物不准长时间悬挂高空,应想办法将重物落放到稳妥的位置并垫好.１3、吊物时,严禁超低空从人的头顶位置越过，要保证吊物与人的头顶最小的安全距离不小于１m.1４、两台塔机交叉作业时，指挥人员必须相互配合，注意两吊机间的最小安全距离,以防两吊机相撞哐吊物钩挂。十二：高处作业及临边防护安全技术措施1。按照《建筑施工高处作业安全技术规范》及《防止高处坠落事故安全技术措施》的要求、结合工地的特点,制定可操作性的措施.2．施工前，要对操作者进行安全交底，落实安全技术措施和人身防护用品，未经落实不得进行施工。3．高空作业中的工具设备和电气设施，必须在施工前加以检查，确认其完好，方能使用。4．攀登和悬空高处作业人员以及搭设高处作业安全设施人员,必须经过专业技术培训考试合格持证上岗。高处作业人员必须佩带安全带.５.施工现场使用的防高处坠落安全防护用品，必须是经国家质量鉴定、审验手续的合格产品.６.高处作业平台四周围应有防护栏，并挂密目网防护，平台底部设置18ｃm挡脚板，平台设爬梯供工作人员上下。７．禁止在阳台、栏杆钢筋模板及支撑杆上作业。8.施工现场不得存在探头板.9.在交叉作业时,不允许在上下同一垂直区域内进行作业,下层作业时应在上层物体落地区域外作业。10.临边防护必须超出作业面１。5ｍ,作业人员必须按规定系挂安全带。临边作业必须设防护栏杆（要求0。６m、1.2m各设一道）。11．高处作业中所用的物料应该堆放平稳,不可置放在临边或洞口附近,也不可妨碍通行和装卸。12。防护棚搭设与拆除时,应设警戒区,并设专人监护,严禁上下同时拆除。13.现场操作人员上下楼时必须走专门的通道，不得在非规定的通道进行攀登，更不得任意利用吊车臂等施工设备进行攀登。1４．对脚手架的搭设、拆除,安全网的支挂，安全带的使用，”四口”、"五临边"的防护要进行量化检查验收,合格后方准施工。15．施工现场的孔洞要求封闭严密、牢固，任何人不得随意拆除，若拆除需工地负责人批准，通道口要设防护棚，楼梯口要设防护栏杆，电梯口要设防护门,高度不得低于１。5m，井内每隔10m或2层要设平网防护，并要定期清理网内杂物，沟槽边、楼层边、楼梯边、阳台边、楼底层临边要设防护栏杆.龙门架吊盘前后均需设防护门。各类洞口要根据实际尺寸加盖板或挂网做好临时防护，并在夜间设红灯示警。16．冬季进行高处作业，要用可靠的防滑、防寒和防冻措施。1７。进行高处作业时，应事先设置避雷设施,遇五级以上强风,不得进行露天攀登与悬空高处作业，大风及大雨过后，应对高处作业安全设施逐一加以检查，发现有松动、变形、损坏或脱落等现象立即修理完善.十三：抹灰工程安全技术措施1。脚手架使用前应检查脚手板、探头板、护身栏、挡脚板，确认合格后,方可使用。吊篮架子升降由架子工负责，非架子工不得擅自拆改或升降。2.作业过程中遇有脚手架与建筑物之间拉接，未经领导同意，严禁拆除。必要时由架子工负责采取加固措施后，方可拆除.３.对脚手板不牢固之处和探头板等及时处理，脚手板要铺有足够的宽度，以保证手推车运灰浆时的安全。4.脚手板不得搭设在门窗、暖气片、洗脸池等非承重的物器上。阳台拦板外部抹灰，外侧必须挂设安全网.严禁踩踏脚手架的护身栏杆和阳台栏板进行操作。5。严格控制脚手架施工负载,每跨操作人员不准超过2人。脚手架上的工具、材料要分散放稳，不得超过允许荷载。6。利用吊、挑、挂架进行抹灰时,按规定架设的安全网不得全部拆除掉，作业点到达下方安全网处时,方可拆除安全网。7．外装饰为多工种立体交叉作业，必须设置可靠的安全防护隔离层。贴面使用的预制件、大理石、瓷砖等，应堆放整齐、平稳，边用边运。安装时要稳拿稳放，待灌浆凝固稳定后，方可拆除临时支撑。8．室内抹灰采用高凳上铺脚手板时，宽度不得少于两块(５0ｃｍ）脚手板，间距不得大于２m.高度超过2m时，应由架子工搭设脚手架。9.在高大门、窗旁作业时，必须将门窗扇关好，并插上插销。１0.抹灰时，防止灰浆溅落眼内。11.严禁从窗口向下随意抛投东西.1２。遇有六级以上强风、大雨、大雾,应停止室外高处作业.十四：防止物体打击安全技术措施1。起重吊装按＂十不吊＂规定执行.2．按规定设置安全网。3。底层、通道口按规定设置隔离棚。4。悬吊式脚手架要满铺脚手架板并固定,加围网。5。严禁从高处往下抛掷建筑材料、杂物、垃圾。６.脚手架上材料堆放不稳、过高、过多。7。高层脚手架外侧、上料平台周边设围网。8．砍砖时面向楼内。9.戴安全帽.10。工地材料堆放不超高。11．高空作业工具装入工具袋(套）.12.在可能坠物处设”当心落物＂安全标志。十五：拆除工程安全技术措施1．对所拆除的建筑物或构筑物应做认真检查，编制详细的拆除方案和保证安全措施。2.参加拆除人员应遵守安全规定。正确使用劳动保护用品，不得违章作业或酒后作业.3.拆除应自上而下进行，并设专人指挥,无关人员不得进入拆除区域.4。临边部位拆除作业时，应将安全带系在牢固可靠的地方，若使用大锤时，应侧面把钎，操作者之间应保持２m以上的安全距离。5.空心楼板等较大构筑物应用吊车等垂直运输机具拆除,独立砼柱拆除应搭设脚手架，自上而下拆除，严禁采用刨挖空脚等方法拆除。６。拆除下来的砼块或砖瓦等建筑垃圾，应及时清运,严禁超载堆放在楼板上。7。拆除前应先切断水、电源，使用的临时电源，必须符合部颁临时用电规范要求。8。若附近有高压外电线路,必须采取防触电措施。9。拆除时如发现不安全因素，应暂停作业并立即报告处理。10。房屋拆除应当由具备保证安全条件的建筑施工单位承担，由建筑施工单位负责人对安全负责.十六:文明施工措施1．施工现场设立钢制骨架的安全门，外用射灯照明,施工现场大门旁设置统一样式的施工标牌及宣传栏和工程公告牌。２。施工现场门口及场内根据实际情况做硬铺装。３.门口设立门卫室、宣传栏、消防工具（三三制）、五牌一图。进入施工现场人员必须佩戴工作卡。4.施工现场设置围墙,围墙使用标准砌块,高度1。8—２.5m.建筑物外侧周边使用密目式安全网(200０目／１００cm2），进行防护。5。施工现场根据实际情况设立办公区、生活区和施工区。设有办公室、食堂、水冲式厕所、淋浴间、综合活动室、宿舍及医药箱等设施。所有暂设净高不低于２.５m。１）在办公区、生活区设垃圾箱及花池等绿化设施。2）施工区分为钢筋作业区、木工作业区、材料堆放区、搅拌站。3）施工现场内存放的料具，按施工现场平面图指定位置存放。4）施工现场做到工完场清。5）办公区、生活区设专人负责卫生管理，保持清洁卫生。6)宿舍：①照明统一采用36Ｖ安全电压。②设钢管制式双层床铺（一层距地面0。5m、二层距地面1m,距天棚lｍ，长度不小于2m）。③室内保持清洁,墙壁、天棚刷白,卧具摆放整齐.④无蚊蝇、老鼠、蟑螂。⑤宿舍设卫生、安全防火等管理制度。7）食堂①灶房墙壁及锅台贴瓷砖,地面铺地砖。②灶房不住人、存放物品。③施工现场根据就餐人数提供符合卫生条件的就餐场所及饮用水。④炊事员持健康证上岗。⑤厨房设排烟、排气、排水、垃圾存放设施。⑥炊事用具清洁卫生,定期消毒，有防蝇、蚊罩，菜板使用生、熟分开设置。8）水冲式厕所①厕所墙面贴瓷砖，防水地面铺地砖。②设专人负责管理,天天清扫，保持卫生.③设有防蚊蝇措施。９)淋浴间①墙面铺瓷砖到顶,地面铺防滑瓷砖。②照明采用防爆设施.③设立更衣室。④设专人负责管理,天天清扫，保持卫生。10)施工现场设医药箱,对工人发生的小伤、小病及时处理.十七:季节性施工安全技术措施一、暴雨、大风前后，要检查工地的临时设施，脚手架、机电设备、临时线路，发现有倾斜、变形、下沉、漏雨、漏电等现象，应及时维修加固，有危险险情的,应先排除隐患再进行维修。二、高层建筑、烟囱、水塔、筒仓等工程的脚手架及易燃、易爆仓库和塔吊、打桩机等机械，应设临时避雷装置。三、夏季作业宜调整作息时间，从事高温作业的场所,应加强通风和降温措施。四、雨季施工要有防触电、防雷、防坍塌等安全措施。五、冬季施工的脚手架、斜道、上料平台要有防滑措施;采暖用炉、养护用焦炭炉必须符合防火要求和指定专人监护，并有防一氧化碳中毒的措施;各种锅炉须经安全、设备、保卫等部门检查合格后方可投入运行。六、冬季采用电热法施工，必须每班有电工二人穿绝缘鞋昼夜值班，施工范围应加设围栏,并设"有电危险"、"红灯”等醒目警示。七、冬季进行气热