承台首件工程施工总结

承台首件工程施工总结工程简介1.1工程概况本分项工程为**大桥右幅3#主墩承台，其砼标号是C30。右幅3#主墩承台位于**大桥水江岸,其桩号为右幅K13+295,其设计几何尺寸为：顺桥向长15.1米，横桥向长14.5米，高5米；共需浇筑1095立方米混凝土。2工程特点：本分项工程右幅3#主墩承台体积大，浇筑混凝土方量大，属于大体积混凝土施工。消减混凝土温峰，有效的降低水发热是本工程的关键。施工组织及管理1施工组织机构本单位在接受施工任务后，根据工程量及实际情况立即成立项目经理部及各职能部门。各职能部门在项目经理统一领导下，各施工班组在各职能部门的监督、指导下，各负其责，分工协作，配合施工。2.2施工管理本合同段自进场施工以来，严格遵循“科学计划，严格组织，精心施工”的原则，对合同段的工作进行了细化分解，落实到各施工班组管理人员，明确职责。2.3工程质量管理“质量责任，重于泰山”。对我们来说，这不光是一个号，更是悬在头上的一把利剑，在加快施工进度的同时，质量保证同步进行，我们主要从下列几个方面进行质量控制。2.3.1按照合同文件要求及工程特点，制定了完善的工程项目质量管理制度，建立了有效的质量保证体系，并张贴上墙，供每个管理人员对照自己的责任进行管理。项目经理经常抓工程质量，始终坚持进度服从质量的原则，当进度与质量矛盾时，进度必须服从质量。2.3.3项目执行三大员抓质量，经理、总工、质检工程师每天都要巡视工地，发现问题及时处理。严把材料质量关，不合格的材料不准进场，禁止使2.3.5抓好自检、互检、交接检工作。密切配合监理工作，协助监理及时对完工工序进行检验。2.4资金管理在确保工程进度，质量的同时，我合同段对工程资金严格管理，合法开支，专款专用，使资金能有效的利用都工程上，以确保工程顺利施工。2.5安全、生产、文明施工搞好施工安全管理是施工能正常有序、高效进行的必要条件，也是衡量经理部管理水平、文明施工状况的主要标志，在施工过程中主要按以下三个原则进行安全管理：1安全第一，预防为主的原则；2管生产必须安全原则；3安全具有否决权。具体实施从以下几个方面来抓：2.5.1建立安全管理制度组织机构，由项目经理任组长，负责整个项目的安全生产工作。设专职安全员一名，每个工点设一名兼职安全员，从而使各施工层都有人负责安全生产。落实各项安全职责，张贴上墙。2.5.3坚持持证上岗。2.5.4坚持巡查制度，有检查有记录。2.5.5通过各种形式的安全生产检查，发现安全事故隐患及时进行整改。施工特点本工程属于大体积混凝土施工，大体积混凝土由于水化热作用，混凝土浇筑后将经历升温期、降温期和稳定期三个阶段，在这个阶段中混凝土的体积亦随之伸缩，若各块混凝土体积变化受到约束就会产生温度应力，如果该应力超过混凝土的抗裂能力，混凝土就会开裂。为防止大体积混凝土温度裂缝的产生，应主要从两方面着手：一是提高混凝土材料本身的抗裂特性；二是减小外力、温度、约束等作用在结构内部产生的效应。大体积混凝土施工主要难度在于如何控制水化热，避免混凝土开裂或造成过大的温度应力。目前采用的通用办法就是优化配合比，调节混凝土材料的入模温度，混凝土内部进行温度调节，合理划分浇筑高度及浇筑顺序，加强混凝土的养护等措施。施工要点4.1测量放样基坑开挖前，精确放样出基础开挖边线，并根据基础深度、地形地质条件，边坡按一定的坡度适当放坡。开挖边线用白灰标在地面上。为便于开挖时和开挖后的检查，对放样后的轴线控制桩加放护桩，所放的护桩必须加固，并不得在基础施工期间破坏。4.2基础开挖基础开挖开始之前，必须通知监理工程师对基础的放样结果进行检查确认后才能施工。4.2.2基础土方开挖采用挖掘机挖，人工清底，石方开挖采用预裂爆破，人工风钻钻眼，电雷管起爆，爆破后采用挖机清除，对基础标高30cm以上部分，为不破坏地基承载力，采用人工开挖。如挖到设计基底标高位置，还未到整体岩石层时，则对基坑底部的卵石层及破碎岩石应予与全部清除，最后浇筑C20混凝土垫层至承台底标高位置。4.2.3承台基础的先开挖施工，以便进行主墩钻孔桩施工。根据地质条件，如果基坑侧面需要支撑加固时，必须立即施作，以保证施工安全。为保证施工安全、防止坍塌，对砂砾土基坑坑壁按1：1放坡开挖。在基坑内设集水井并及时排除积水。4.3钢筋的制作和安装材料要求本桥所使用带肋钢筋应符合及满足规范要求。进场钢筋进行屈服点、抗拉强度、延伸量和冷弯试验；并按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆放，并立牌以识别；厂家提供的钢筋须附有质量保证书或检验合格证，对于直径超过12mm的钢筋必须进行机械性能及可焊性能试验。钢筋的保护与储存钢筋存储时置于地面以上的平台、垫木上，并必须使其不受机械损伤及由于暴露而产生锈蚀和表面破损；安装后的钢筋，其表面无灰尘、锈蚀、松散锈皮、油漆、油脂、油或其他杂物。4.3.3钢筋的加工钢筋的截断及弯曲工作均应在工地场地内进行，钢筋的弯曲采用冷弯的方法。钢筋的安装及定位3）所有钢筋应准确安装，用支撑钢筋将钢筋结构固定，以保证钢筋在施工过程中不会发生移动。特别对墩身的预埋钢筋，采用型钢骨架支撑，对其精确定位，以保证预埋钢筋在浇筑承台混凝土施工过程中不会发生移动。b）因为承台高5m，为方便下料和振捣承台底部混凝土，其顶部钢筋应预留人孔。待承台浇到3.5m厚度时，即开始补焊人孔处钢筋。c）钢筋绑扎完成后，须经监理工程师检查签认后，才能浇注混凝土。4.3.5钢筋接头处理钢筋接头一般采用焊接和绑扎两种处理方法。钢筋连接点不应设在最大应力点处，并使接头交错处理。4.4模板的安装模板采用大型钢模板，并采用型钢背靠及E8mm拉杆加固。为保证外观质量，拉杆孔在钢模板上采用电钻成孔，其孔径为©20mm。立模前精确放样，按基础结构混凝土的结构尺寸安设模板，对模板的固定使用钢拉杆；使用模板的内表面平整、光滑、整洁，不影响混凝土外观质量。4.4.3安装好的模板内无污物、石块、木屑及其他杂物，为脱摸方便，使用混凝土表面不会变色的脱摸剂。对摸板的固定支架稳定、坚固且能抵抗在施工过程中可能发生的偶然冲撞。模板安装完成后，报监理工程师检查签证方可浇注混凝土4.5混凝土施工4.5.1混凝土的材料及配合比承台混凝土设计强度等级为C30。试验配合比每立方米混凝土材料用量为：水泥（P.O.425R）:314kg,I级粉煤灰：83kg，砂：723kg（乌江砂占50%；机制砂占50%），碎石：1061kg水：183kg，外加剂：3.97kg，水灰比：0.461,坍落度：170mm。掺加I级粉煤灰既能保证设计强度,又能大幅度降低水化热;还使混凝土具有良好的和易性、可泵性,又降低了水泥和水的用量。外加剂中应掺入缓凝剂，控制混凝土的初凝时间：因每小时混凝土产量为15m3,每层混凝土为30cm,浇筑每层混凝土时间需要小时，突发事件处理6小时，浇筑两层混凝土时间为4.4x2+6=14.8小时。取15小时作为混凝土的初凝时间控制。5.2混凝土的浇筑a）混凝土浇注前，全部支架、模板和钢筋预埋件按图纸要求进行检查，并清除干净模板内杂物，使模板内不得有滞水、锯末、施工碎屑和其他附着物质，经监理工程师检查批准后方可浇注混凝土。b）在浇注混凝土时，对其表面认真处理，使砂浆紧贴模板，使混凝土表面最终达到光滑、无水囊、气囊或蜂窝。c）混凝土分层浇筑，每层厚度不超过30cm。混凝土的浇注必须连续不断的进行，如因故必须间断，间断时间应经实验确定，并经监理工程师的同意，若超过允许时间，则按施工缝处理。d）混凝土浇注时，其下落高度不得超过2米，超过2米时采用导管或串通，导管或串通要保持干净，以免使用过程中混凝土发生离析。4.5.3混凝土捣实混凝土一经浇注，立即进行捣实，使之形成密实、均匀的整体。震捣采用插入式震捣器，震捣时在浇注点和新浇混凝土面上进行，震捣器插入混凝土或拔出时速度要慢以免产生空洞；震捣器要垂直地插入混凝土内，并要插入前一层混凝土，以保证新浇混凝土与先浇混凝土结合良好，插入前一层混凝土的深度一般为50-1mm；使用插入式震捣器时，尽量避免与钢筋和预埋构件相接触；混凝土捣实的标志是混凝土停止下沉、不冒气泡、泛浆、表面平坦。4.5.4混凝土养生混凝土浇注完成，待其表面收浆后尽快对混凝土进行养生，采用洒水养生的时间不少于7d。洒水养生包括对未拆模板洒水和在混凝土表面上严密地覆盖一层湿麻袋，但不能使混凝土表面上产生不良的外观；当气温低于+5°C时，采取覆盖保温措施，不得洒水养护。混凝土水化热及其裂缝控制措施a）提高泵送混凝土的质量，减少混凝土自身收缩抓好混凝土材料质量。粗骨料粒径应满足结构和泵送管径要求，细骨料级配应合理，且骨料中含水量应控制在标准之内;掺加适量掺合料,可改善混凝土的性能，减少收缩。b）采用二次抹压技术混凝土浇筑完成后，对混凝土表面及时进行刮平抹压,待定浆后即混凝土在开始初凝前在混凝土表面进行二次抹压，消除混凝土干缩和塑性收缩产生的表面裂缝，增加混凝土内部密实度。c）加强温度控制设计图纸冷却管的布置为4层，管间距离为1m。考虑到承台方量大、体积厚，根据施工经验，为了更好的降低水发热，确保砼内外温差不大于25T，实际施工布设5层冷却管，管间距离为80cm，冷却管采用©50mm的焊接钢管。每层冷却管均设置进出水，进出水布置在承台的顶部。这样可保证各层冷却管能独立通水，且拆模时不影响通水。每层冷却管安装完毕后，要进行试通水，防止混凝土浇筑过程中漏浆堵管及通水过程中漏水。浇筑混凝土时，混凝土每覆盖一层冷却管即开始通水，从而能有效地消减混凝土温度。设置温度控制孔，随时掌握温度变化情况，做好数据统计。承台砼浇筑后，根据测温数据及时用电动抽水机通水循环降温，要求砼内部温度与外表面温度差＞25r,抽水机的流量要求不小于40m3/h。温度检测在砼浇筑开始直到承台浇筑完成的5天内2小时测一次，以后每隔6小时测一次直至里外正常稳定后停止检测和通水。然后采用M30的水泥砂浆用压浆机向管道内压满，确保无孔洞存在。d）加强养护混凝土浇筑完毕后应及时养护。对浇筑后的混凝土一定要采用湿麻袋覆盖，防止表面水份蒸发，保持湿润，能有效防止裂缝发生。4.6拆模及回填6.1对于基础混凝土，洒水养护7d后即可拆模。回填材料必须采用能够充分压实的材料，回填时在两侧及基本相同的标高上进行，要特别防止对结构物单侧受压。必要时挖方内修成台阶形。温度控制实施情况混凝土终凝土后开始用湿麻袋覆盖养护，并进行测温。第3天混凝土内部达到最高温度（54°C），混凝土表面也出现了最高温度值（30C）。根据测温，抽水通过冷却管对混凝土降温，第3天后温度开始下降，养护6天后，混凝土内部温度降至31C,表面温度降至25C,又连续观测2天未出现过大温差，养护结束。18组混凝土试块强度均达到设计要求，28d强度平均达到40MPa。裂缝控制实施情况6.1抓好混凝土材料质量。粗骨料粒径应满足结构和泵送管径要求，细骨料级配应合理，且骨料中含水量应控制在标准之内;掺加适量掺合料，可改善混凝土的性能，减少收缩。6.2混凝土浇筑完成后，对混凝土表面及时进行刮平抹压，待定浆后即混凝土在开始初凝前在混凝土表面进行二次抹压，消除混凝土干缩和塑性收缩产生的表面裂缝，增加混凝土内部密实度。6.3混凝土浇筑完毕后及时养护。对浇筑后的混凝土采用湿麻袋覆盖，防止表面水份蒸发，保持湿润。通过上列几个措施，很好的控制了裂缝的产生，承台混凝土拆模后其表面未发现裂缝。结束语正是由于我们从混凝土水化热、缓凝时间、陷度损失以及浇注工艺、养护、温度监控等方面采取了有效措施，因此，该大体积承台施工顺利，混凝土表面光滑，无蜂窝、麻面、漏浆现象，外观及质量良好。由本工程的施工首件工程控制可知，控制温度裂缝应根据工程的具体情况选择施工措施：可以控制大体积混凝土水泥用量，选用低水化热水泥，掺加合适的外加剂，优化混凝土配合比，完善浇注工艺，以及加强养护工作和温度检测工作等。面对应用日益广泛的大体积混凝土工程，我们必须不断总结经验，完善技术措施，从而使大体积混凝土施工走上成熟和规范化的道路。附件：确保工程质量的措施一、质量管理目标本工程的质量目标为省优良工程，为确保质量目标实现，我公司将按照已运行的ISO92质量管理模式，以质量为中心，把“按规矩办事，创一流质量”的质量方针贯穿于施工全过程。二、施工质量控制要点的设立为确保创优各项目标，就必须对每道工序的质量进行预控，确保分项工程的质量目标，进而保证分部工程质量目标，再保证总目标的实现。为此，针对工程质量的关键部位，设置施工控制点。三、质量保证措施为确保本工程质量达到标准，在工程质量上丝毫不能有任何放松，为此从工作安排上，技术保障上采取如下措施：建立质量保证体系：建立质量目标的分级责任保证体系，将质量指标分级下达，形成由项目经理、质量员、技术员、班组和个人层层负责的质量保证体系。公司成立质量检查小组，每周对该工地进行一次质量循环检查、评比、周循环活动，将优罚劣。建立以项目经理为首的质量监控体系，由项目专职质量员和相关人员组成，各专业班组设置专职质量员，行使控制检查监督等职能，实行质量一票否决权制度。施工中开展全面质量管理活动，组织分工种、分专业的QC小组进行质量攻关，开展PDCA循环活动。使所确定的质量管理点处于有效的监控状态。广泛采用新技术、新工艺、新材料确保工程质量。各职能系统要在管理上对该工程质量再负责。生产计划组负责施工准备，合理安排工序和劳力，下达任务单，对分部工程验收时优质优价，不合理的要返工重作，在结算工程量任务单上予以兑现。材料管理组严格把握采购关，各种原材料、半成品、成品必须有出厂合格证，原材料须送实验室复试合格方可使用，严禁使用不合格的材料及构配件。技术管理组认真熟悉图纸，按照设计要求精心组织施工，实行层层技术交底，技术交底应交清技术要求、质量标准、安全注意事项。及时复核各种规格开设的正确性及测设放线的准确度，经常组织对规范、工艺的学习和落实，做好各分项工程的隐、预检工作。质量管理组织负责交代质量标准及各分部分项工程的验收标准，及时提出质量疑难问题的解决办法，进行质量评定，负责任务单的签办。工地建立“自检、互检、专检”的三检制，砌砖和浇筑混凝土实行“三上墙”(施工人员、施工日期、质量等级)挂牌制，装饰、装修样板引路的做法。按施工验收规范及操作规程对每道工序，每个分部、分项工程进行检查验收评定。严格“三检”制度和工序交接制度，使每项工作施工前通过交底，施工人员心中有数，明确质量目标；施工中通过监督，提高产品质量；施工中通过检查对工程质量有一个评价，达不到质量要求，严禁下道工序施工。工序交接中必须由项目部质量员对质量作出正确的评价。严格检查制度，公司每月对工程进行一次工程质量、安全工期和文明施工的综合考评，分公司不定期对工程进行全面检查，现场质量员随时检查，发现问题时处理，使施工全过程处于受控状态。对进场材料要进行严格检查，并按有关规定取样复验，不合格的材料杜绝进入施工现场，不给工程质量留下任何隐患。认真做好试块试压、钢筋试验等各项试验工作，不合格的项目不允许进行下道工序的施工。建筑物定位放线由公司技术科进行，建筑物设置的轴线桩与标准水准点要牢固，不得随意挪动损坏。测量由专人负责，要及时办理记录及验收，并注意保护好测量标志。严格配合比申请制度，严格计量。各班组注意产品的保护，防止交叉污染，谁污染谁清理。加强技术资料的记录、整理工作，工程资料与工程同步。严格执行技术审核和技术复核制度，未经有关技术人员复核的工序，下道工序不能进行。做好成品保护工作，非施工人员和车辆不经允许不得进入现场，装饰完成的房间锁闭，不得随意进入。四、配合专业工程施工的保证措施我们将从技术、施工、进度、场地、机械等方面予以积极配合，服从为建设单位及监理部门的协调和管理，积极配合施工。工程开工前，会同建设单位、设计、监理单位，由各