库存师助1课件

ly@仓储管理与库存控制仓库的定义及分类“仓库”是企业储存物资的场所，是企业生产与销售中的重要环节仓库按不同的标准可进行不同的分类仓库类型不同分类具体类型使用范围自用仓库、营业仓库、公用仓库、出口监管仓库、保税仓库保管物品种类多少综合仓库：用于存放多种不同属性的物品专业仓库：用于存放一种或某一大类物品保管条件普通仓库；保温、冷藏、恒湿恒温库；特种仓库建筑结构1封闭式仓库、半封闭式仓库、露天式仓库建筑结构2平房仓库、楼房仓库、高层货架仓库、罐式仓库、简易仓库建筑材料现代化的高层楼房仓库，用钢筋混凝土的较多；一般平房仓库大部分仍采用砖石和木结构；一些特殊仓库如储油罐等则用钢结构等等库内形态地面型仓库、货架型仓库、自动化立体仓库仓库功能集货中心、分货中心、转运中心、加工中心、储调中心、配送中心、物流中心仓库管理的三大重要环节三大环节：在库管理入库出库入库作业过程验收的主要任务:是验收产品数量及外观质量验收的步骤：1、验收准备2、核对凭证：有无订货？送货品种、规格型号等是否与订货单一致？运输有无承运单及货运记录？3、实物检验：实物与送货单是否一致？产品外观质量是否完好？数量检验过程的方法计件检斤（检尺然后换算成重量）检尺求积

3、对入库物品记帐（如为电脑信息系统，则在打印入库单时自动记帐）。4、建档，对于进货的所有文字记录予以存档。自制半成品、成品入库1、验收是否有质检部门的合格证等相关证件，2、包装是否完好，标识是否清楚，3、清点品种及数量、入库、填制入库单4、记帐及建档出库作业过程出库管理主要有两方面的工作：一、用料单位(或货主)持有规定的领料凭证，如领料单、提货单、调拔单等，并且所领用的物资的品种、规格、型号、数量等项目及提货的方式等必须书写清楚、准确；二、仓库方面必须核查领料凭证的正误，按所列物资的品种、规格、型号、数量等项目组织备料，并保证物资及时、准确、完好的发放出去；出库管理的要求1、按程序出库2、坚持“先进先出”原则3、做好发放准备4、及时记帐5、保证安全物资出库方式托运自提送料移仓过户出库中遇到问题的处理出库中遇到问题应该怎么处理呢？

问题解决方法无单提货、白条抵库不能提货凭证问题出库凭证超过提货期限用户缴足逾期仓储保管费，方可发货出库凭证有疑点、假冒、复制、涂改等及时联系仓库保卫部门及出具库单的单位，妥善处理商品进库未验收/期货未进库暂缓发货客户遗失凭证联系挂失，缓期发货单货不符入库验收时增大实收商品签收数量联系仓库主管部门及货主单位，更正确认后再行发货因以前的错发串发造成的实物数与帐面数不符货主单位未及时核减开出的提货数，造成帐面数大于库存数仓储过程中发生货物损毁包装损坏整修加固，确保运输途中物资安全货未发完办理分批提取手续串发货/错发货设法及时追回，无法追回则尽量取得货主帮助，采取其他措施漏记帐/错记帐核实更改帐目物资的保管与保养一、核心与措施“以防为主，防治给合”是核心“经常检查，及时处理”是措施影响货物变化的类型1.货物变化的形式物理机械变化

·挥发·溶化·熔化·渗漏·串味·沉淀·玷污·破碎与变形化学变化

·氧化·分解·水解·化合·聚合·裂解·老化·风化生化变化及其它生物引起的变化

·呼吸作用·发芽·胚胎发育·后熟作用·腐霉·虫蛀影响货物变化的类型2.影响货物变化的因素内因A.物理性质

·吸湿性·导热性·耐热性·透气性和透水性B.机械性质C.化学性质

·化学稳定性·毒性·腐蚀性·燃烧性·爆炸性

D.化学成分

·无机成分物品·有机成分物品E.物品结构外因

二﹑物资保管的基本作业严格验收入库物品适当安排储存场所货位划归和统一编号科学堆码苫盖作业控制好仓库温湿度定期进行物品的在库检查搞好仓库清洁卫生仓库盘点作业的目的和内容盘点作业的目的：1、查清实际库存数量；2、帮助企业计算资产损益；3、发现仓库管理中存在的问题。盘点作业的内容：1、查数量；2、查质量；3、查保管条件；4、查安全财务决算前夕淡季进行盘点作业的基本步骤盘点前准备确定盘点方法确定盘点时间盘点人员培训清理盘点现场清理库存资料盘点查清差异原因处理盘点结果确定盘点的具体方法和作业程序；配合财务会计做好准备；设计打印盘点用表单；准备盘点用基本工具。已验收入库的物品整理归位，区分未验收的物品；提前通知关闭盘点场所，提前准备好需出库配送的商品；账卡、单据、资料均应整理后统一结清；预先鉴别变质、损坏商品。记帐员发生错登、漏登数据等情况；帐务处理系统管理制度和流程不完善，导致数据出错；盘点时发生漏盘、重盘、错盘现象，盘点结果出现借误；盘点前数据资料未结清，使帐面数不准确；出入库作业时产生误差；货物损坏、丢失等原因。盘点结果的处理方法1、自然原因造成的：盘亏作营业外支出，盘盈作营业外收入。2、人为原因造成的盘亏：如果要追究当事人责任的记“其他应收款”，不追究的部份记“管理费用”。仓储管理仓储管理决策（一）仓储管理的目标：使仓库的空间利用与库存货品的处置成本之间实现平衡。包括以下几方面：(理解）（以最低的仓储成本保证和提高仓储服务）1、空间利用率最大化；2、人员及设备的有效使用；3、所有货品都能随时存取；4、货品的有效移动；5、保证货品的品质；6、良好的管理。货品分析货品的特征、货品在储存空间的摆放方法以及货品的管理和控制是储存系统要解决的关键问题。货品的特征

供应商：即货品是何处供应而来，还是自己生产而来。有无行业特性及影响货品特性：此货品的体积大小、重量、单位、包装、周转率快慢、季节性的分布，及物性(腐蚀或融化等)、温湿度的需求、气味的影响等数量：如生产量、进货量、库存决策、安全库存量等进货规定：采购前置时间，采购作业特殊需求品种：种类类别、规格大小等。影响货品在储存空间摆放的因素货位单位：货位的单位是单品、箱，还是托盘；货位策略的决定：是定位储存、随机储存、分类储存，还是分类随机储存，或是其他的分级、分区储存；货位指派原则的运用；货品特性；补货的方便性；单位在库时间；订购频率等。人员

仓管人员——负责管理及盘点作业；拣货人员——负责拣货作业；补货人员——负责补货作业；搬运人员——负责入库、出库搬运作业、翻堆作业。设备

搬运与输送设备：在选择搬运与输送设备时，须考虑货品特性、货品的单位、容器、托盘等因素，以及作业流程与状况、货位空间的配置等，选择适合的搬运与输送设备。同时还要考虑设备成本与使用操作的方便性。储存设备：选择储存设备也要考虑如货品特性、货晶的单位、容器、托盘等基本条件，然后再选择适当的设备配合使用。有了货架设备时，必须将其做好标示、区隔，或是颜色辨识管理等。还应将各货位及货架等统一编码，以方便管理。而编码原则，则必须明晰易懂。仓储空间规划

首先，要考虑需储存货品的数量及其储存形态；其次，必须进行储区的分类；最后，再进行储存空间的布置设计。储存空间的构成

储存空间=物理空间+潜在利用空间+作业空间+无用空间物理空间指货品实际上占有的空间。潜在利用空间指储存空间中没有充分利用的空间，一般仓库至少有10％—30％的潜在利用空间可加以利用。作业空间指为了作业活动顺利进行所必备的空间，如作业通道、货品之间的安全间隙等。

储存空间规划的影响因素

影响储存空间的主要因素是作业、货品和设备作业因素主要包括作业方法及作业环境；货品因素主要包括货品特性、货品存储量、出入库量等；设备因素主要包括储存设备及出入库设备等。

在规划仓库布局的过程中，必须在空间、人力、设备等因素之间进行权衡比较仓储空间的评价要素

仓储成本主要指固定保管费用、保管设备费用、其他搬运设备费用等。空间效率主要指储存品特性，储存货品量，出入库设备，梁柱、通道的安排布置等。作业时间主要指出入库时间等。货品流量主要指进货量、保管量、拣货量、补货量、出货量等。作业感觉主要指作业方法、作业环境等。仓储空间的评价方法仓储成本指标以1立方米货品的保管费用来估算空间效率指标。空间效率的评估可由实际的保管容积率来判别。计算公式：仓库空间效率=(实际仓储可利用容积/仓储空间容积)×100％

时间指标。作业时间主要用拣货时间加上在保管时因货位空间的调整而移动货品的时间来表示。流量指标。流量的评估基准以月为单位，即以每月的入库量、出库量、库存量三项数值来计算，其值在0—1之间，越接近1说明库存的周转率越高。计算公式：仓库流量=(入库货量+出库货量)/(入库货量+出库货量+存货量)作业感觉指标。仓库可以自行定义该指标的级数，如：宽的、窄的、大的、小的、舒服的、不舒服的、整齐的、杂乱的、明亮的、暗的等。储存场所空间布局

储存场所的空间布局也称为仓库内部竖向布局，指货品在仓库垂直方向(高度)上的布置，其目的在于充分有效地利用仓库空间。储存场所的空间布局形式：就地堆码上货架存放架上平台存放地面直接堆码

地面堆码的优点：适于形状不规则货品的储存。适合大量可堆叠货品的储存。只需简单的建筑即可。堆叠尺寸能根据储存量适当调整。通道的需求较小，且容易改变。地面堆码的缺点：不能兼顾先进先出。若要先进先出，则必须增加翻堆作业，造成工作负荷增大并易损坏货品。堆叠边缘无法被保护，容易被搬运设备损坏。地面堆码不容易整齐，不适合小单位的拣取作业。不适于储存某些特殊货品。如易燃物，须置于一定高度。

堆码定义堆码的目的堆码的基本原则堆码的基本要求考虑因素堆码的基本方法货物储存计划-物品堆码指根据货物的包装、外形、性质、特点、重量和数量，结合季节和气候情况，以及储存时间的长短，将货物按一定的规律码成各种形状的货垛。便于对货物进行维护、查点等管理和提高仓容利用率。分类存放、选择适当的搬运活性合理、牢固、定量、整齐、节约、方便。堆码作业时必须参照货物的仓容定额、地坪承载能力、允许堆积层数等因素进行。散堆法、堆垛法常见的几种堆码方式：重叠式、纵横交错式、仰伏相间式、压缝式、通风式、栽柱式、衬垫式利用货架

常用的货架类型托盘货架格板货架流动式货架驶人式货架移动式货架等。

利用货架储存货品的优点可充分利用仓储空间。存取方便。可以实现先进先出或自由存取。货品之间不会相互挤压。

架上平台在库房净空比较高和货架比较矮的情况下，可采用架上平台的方式充分利用有效空间。储存场所的空间布置潜力很大，在不增加仓库面积的情况下，向空间要货位，可成倍地扩大储存能力，节省基建投资。

仓库的主要作业是货品的入库、在库管理和出库作业。入库、出库作业时间一般较短，而货品在库时间较长。因此，货品的在库管理是仓库的重要工作。

货位管理

货位管理——就是指货品进入仓库之后，对货品如何处理、如何放置、放置在何处等进行合理有效的规划和管理。货品如何处理，如何放置，主要由所采取的储存策略决定，而货品具体的存放位置，则要结合相关的货位分配原则来决定。

1.储存策略

储存策略——决定货品在储存区域存放位置的方法或原则。一般的储存方式有：定位储存随机储存分类储存分类随机储存共同储存等定位储存定位储存的优点：每种货品都有固定储存位置，拣货人员容易熟悉货品货位，从而方便存取。货品的货位可按周转率大小或出货频率来安排，以缩短出入库搬运距离。可针对各种货品的特性安排货位，将不同货品特性间的相互影响减至最小。定位储存的缺点：主要是货位必须按各项货品的最大在库量设计，因此储区空间平时的使用效率较低。定位储存适用的场合：不适于随机储存的场合；储存条件对货品储存非常重要时。易燃货品，必须限制储存于一定高度以满足保险标准及防火法规;根据货品特性，由管理或其他策略规定某些货品必须分开储存。如饼干和肥皂，化学原料和药品等；重要货品，需要特别保护时；库房空间较大；多种少量货品的储存。随机储存

随机储存的优点：是由于货位可共用，因此只需按所有库存货品最大在库量设计即可，储区空间的使用效率较高。

随机储存的缺点：货品的出入库管理及盘点工作的进行难度较大。周转率高的货品可能被储存在离出人口较远的位置，增加了出入库的搬运距离具有相互影响特性的货品可能被相邻储存，造成货品的损害或发生危险。随机储存适用的场合：库房空间有限，需尽量利用储存空间；种类少或体积较大的货品。随机储存策略与定位储存相比，可节省35％的移动储存时间及增加30％的储存空间，但较不利于货品的拣取作业。分类储存

分类储存策略是指将所有货品按照一定特性加以分类，每一类货品都有固定存放的位置，而同属一类的不同货品又按一定的原则来指派货位。

分类储存主要优点：便于畅销品的存取，具有定位储存的各项优点；各分类的储存区域可根据货品特性再作设计，有助于货品的储存管理。

分类储存

分类储存缺点：货位必须按各项货品最大在库量设计，因此储区空间的平均利用率较低；分类储存较定位储存具有弹性，但也有与定位储存同样的缺点。

分类储存适用场合：产品相关性大，经常被同时订购；周转率差别大；产品尺寸相差大等情况。

分类随机储存

随机分类储存是指每一类货品有固定存放位置，但在各类储区内，每个货位的指派是随机的。

优点主要是既具有分类储存的部分优点，又可节省货位数量提高储区利用率。缺点主要是货品出入库管理及盘点工作的进行难度较高。共同储存

当确切知道各货品进出仓库的时间时，不同的货品可以共用相同的货位。当然，这在管理上会带来一定的困难，但是有助于减少货位空间，缩短搬运时间，有一定的经济性。

2.货位分配原则

①以周转率为基础原则。②产品相关性原则。③产品同一性原则。④产品类似性原则。⑤产品互补性原则。⑥产品相容性原则。⑦先进先出的原则。⑧面对通道的原则。⑨产品尺寸原则。⑩重量特性原则。⑾产品特性原则。⑿明晰性原则。

3．货位编码

货位编码的作用①确定货位资料的正确性。②提供电脑中相应的记录位置以供识别。③为进出货、拣货、补货等人员提供存取货品的位置，以方便货品进出、上架及查询，节省重复找寻货品的时间，提高工作效率。④提高调库、移库的工作效率。⑤便于计算机处理分析。⑥方便盘点。⑦可让仓储及采购管理人员了解存储空间，以控制库存量。⑧可避免货品因胡乱堆置导致过期而报废，并可有效掌握存量。货位编码的方法

区段方式

货品类别方式

地址式坐标式

4．货位分配方式货位分配方式——指在储存空间、储存设备、储存策略、储位编码等一系列前期工作准备就绪之后，用什么方法把货品分配到最佳的货位上。货位分配的方式：人工分配计算机辅助分配计算机全自动分配

人工分配货位管理要点要求分配者必须熟记各种货位分配原则，并能灵活应用这些原则。仓储人员必须严格按分配者的指示(书面形式)，把货品存放在指定货位上，并将货品的上架情况记录在货位表单上，并及时更新货位信息。仓管人员每完成一个货位指派内容后，必须把这个储位内容记录在表单中。此外，货品因补货或拣货从货位中移出后，也应登记消除，从而保证账物相符。

仓储质量管理和绩效评价质量管理过程

20世纪50年代，W·爱德华·戴明(W．EdwardsDeming)推广了一个提高

组织绩效的4步改进程序框架(PDCA)。PDCA周期是一个连续型程序，需要不断检查现有绩效，进而开发计划以驱动新的改进。

PDCA循环PLAN计划ACT行动DO执行CHECK检查Consumer/CustomerSatisfaction令消费者/客户满意

让适合的人才参与其中搜集所有可获取的数据理解客户的需求理解工作流程组织分工制定计划/培训员工实施改善计划搜集合适的资料责任到位对改善的计划实行标准化成为现行最佳方法广泛交流确立新项目

分析和显示数据计划执行是否获得预期效果？了解差异/归档问题/错误总结获得什么经验？哪一方面仍未发挥作用

不断循环四个阶段还能分成八个步骤

分析现状找出问题分析影响质量的原因找出主要原因撰写措施计划执行措施，实施计划检查效果，发现问题总结经验，纳入标准遗留问题转入下期

仓储绩效评价仓储绩效评价指标——是仓储管理成果的集中体现，是衡量仓库管理水平高低的尺度，利用指标考核仓库经营的意义在于对内加强管理，降低仓储成本，对外接受货主定期服务评价。仓储绩效评价的意义

对内加强管理、降低仓储成本。有利于提高仓储管理水平。有利于落实岗位责任制。有利于仓库设施设备的现代化改造。有利于提高仓储经济效益。进行市场开发，接受客户评价。有利于说服客户、扩大市场占有率。有利于稳定客户关系。仓储绩效考核指标制订原则科学性。科学性原则要求所设计的指标体系能够客观地、如实地反映仓储生产的所有环节和活动要素。可行性。可行性原则要求所设计的指标便于工作人员掌握和运用，数据容易获得，便于统计计算，便于分析比较。协调性。协调性原则要求各项指标之间相互联系、互相制约，但是不能相互矛盾和重复。可比性。在对指标的分析过程中很重要的是对指标进行比较，如实际完成与计划相比、现在与过去相比、与同行相比等，所以可比性原则要求指标在期间、内容等方面要一致，使指标具有可比性。稳定性。稳定性原则要求指标一旦确定之后，应在一定时期内保持相对稳定，不宜经常变动、频繁修改。在执行一段时间后，经过总结再进行改进和完善。仓储绩效评价指标体系

仓储绩效评价指标体系——是反映仓库生产成果及仓库经营状况的各项指标的总和。1．进出货作业效率评价指标站台利用率。考核站台的使用情况是否因数量不足或规划不佳造成拥挤或低效。站台高峰率人员负担和时间耗用。考核进出货人员工作分配及作业速度，以及目前的进出货时间是否合理。

站台使用率偏高表示站台停车泊位数量不足，而造成交通拥挤。可采取下列措施：①增加停车泊位数。②为提高效率，要做好时段管理，装卸货作业。

让进出仓库的车辆能有序地行驶、停靠、③增加进出货作业人员，加快作业速度，减少每辆车停留装卸时间。站台使用率低，站台高峰率高表示虽车辆停靠站台时间平均不高，站台停车泊位数量仍有余量，但在高峰时间进出货仍存在拥挤现象，此种情况主要是没有控制好进出货时间段而引起的。关键是要将进出货车辆的到达作业时间岔开。可采取以下措施：①应要求供应商依照计划准时送货，计划好对客户交货的出车时间，尽量降低高峰时间的作业量。②若无法与供应商或客户达成共识，分散作业高峰期流量，则应特别安排人力在高峰时间以保持商品快速装卸搬运。每人每小时处理进出货量高，

且进出货时间率也高表示进出货人员平均每天的负担不轻，原因出在仓库目前的业务量过大。可考虑增加进出货人员，以减轻每人的工作负担。

每人每小时处理进出货量低，

但进出货时间率高表示虽仓库一日内的进出货时间长，但每位人员进出货负担却很轻。原因是：进出货作业人员过多和商品进出货处理比较繁杂、进出货人员作业效率较低。可采取以下措施：①考虑减少进出货人员；②对于工效差的问题，应随时督促、培训，同时应尽量想办法减少劳动力及装卸次数(如托盘化)。

每人每小时进出货量高，

但进出货时间率低表示上游进货和下游出货的时间可能集中于某一时段，以致作业人员必须在此段时间承受较高的作业量。可考虑平衡人员的劳动强度和避免造成车辆太多，站台泊位拥挤，采取分散进出货作业时间的措施。

2．储存作业评价指标设施空间利用率。

平均每品项所占货位数若能规划在0．5—2之间，即使无明确的货位编号。也能迅速存取货，不至于造成储存、拣货作业人员找寻困难，也不会产生同一品项库存过多的问题。

库存周转率。这是考核仓库货品库存量是否适当和经营绩效的重要指标

呆废货品率。提高库存周转率的做法压缩库存量：通过仓库引导决定采购、补货的时机及存货量；建立预测系统；增加出货量。降低呆废货品率措施验收时力求严格把关，防止不合格货品混入；检讨储存方法、设备与养护条件，防止货品变质，特别是重视对货品的有效期管理；随时掌握库存水平，特别是滞销品的处置，减少呆废货晶积压资金和占用库存。

3．订单处理作业评价指标订单延迟率。衡量交货的延迟状况。订单延迟率=延迟交货订单数/订单中数x100％订单货件延迟率。考察仓库是否应实施客户重点管理，使自己有限的人力、物力做到最有效的利用。

订单货件延迟率=延迟交货量/出货量x100％紧急订单响应率。这是分析仓库快速订单处理能力及紧急插单业务的需求情况。降低订单延迟率的措施①找出作业瓶颈，加以解决；②研究物流系统前后作业能否相互支持或同时进行，谋求作业的均衡性；③掌握库存情况，防止缺货；④合理安排配送时间。

降低订单货件延迟率的措施

应考虑实施顾客ABC分析，以确定客户重要性程度，而采取重点管理。例如，根据订单资料，按客户的购买量占仓库营业额的百分比做客户ABC分析。尽可能减少重要客户延迟交货的次数，以提高服务水平。

提高紧急订单响应率的措施①制定快速作业处理流程及操作规程；②制定快速送货计费标准。

4．备货作业效率评价指标人均作业能力。衡量备货的作业效率，以便找出在作业方法及管理方式上的问题

人均作业能力=批量备货时间差错率=备货差错比数/订单总比数x100％

用来衡量备货作业质量提升备货效率的方法①备货拣选路径的合理规划；②货位的合理配置；③确定高效的拣选方式；④合理安排拣选人员数量及合理分工；⑤拣选的机械化、电子化。降低差错率的主要措施①选择最合理的备货拣选方式；②加强备货理货人员的培训；③引进条码、拣货标签或电脑辅助拣选系统等自动化技术，以提升拣选精确度。5．装卸搬运效率的评价指标装卸搬运劳动率。用分配给装卸搬运工作的人数除以作业总人数。这些数字可以通过计算雇员人数或通过工资记录簿得到。

搬运装备利用率。应用这个比率的主要困难是需要计算理论生产量。理论生产量是当机器满负荷作业时，或者当机器处于运动状态时的生产量。

5．装卸搬运效率的评价指标3、存储空间利用率。用已占用的储存空间除以可用的总储存空间。在计算总的可用空间时，一个常犯的错误是仅仅使用建筑面积而不是立方空间。从理论上说，设施内所有的空间都是可用于储存的，而不仅仅是建筑面积。4、通道空间百分比。当空间有限时，必须更好地利用可用空间。通道在设施中是必要的，不应该由于储存拥塞而被占用。跟储存空间利用率的计算一样，这里应该使用立方总空间。通道空间利用率在自动化物料搬运系统中，应该比在手动和机械化搬运系统中的利用率低。5．装卸搬运效率的评价指标5、移动／作业比率。用以反映装卸搬运作业的全面效率。要获得高比率，需要通过减少搬运步骤或者采用机械化或自动化的搬运来改善。6．服务质量评价指标服务水平或用缺货率表示满足程度交货水平交货期质量（正为提前交货，负为延迟交货）商品完好率或用缺损率表示7．仓储经营管理综合指标仓库坪效。衡量仓库单位面积(每平方米)的营业收入仓库生产率。仓库生产率是仓库实际产出与实际投入的比率，以此可以测定仓库生产过程满足需求的效率。人员作业能力。衡量仓库的人员单产水平。直间工比率。衡量仓库作业人员及管理人员的比率是否合理。固定资产周转率：衡量仓库固定资产的运行绩效，评估所投资的资产是否充分发挥效用。产出与投入平衡率：判断是否维持低库存量，与零库存的差距多大。改善直间工比率的措施①有效地利用省人化物流机械设备；②减少仓库从业人员，首先考虑削减间接人员尤其是当直间工比率不高时。提高仓库生产率的三种途径重新设计程序。程序的选择在很大程度上决定了生产率水平，仓库可以在现有设计内进行某些调整，例如重新分配仓库的空间。但重新设计会导致用于改装设备和重新分配或培训人员的支出增大；

更好地利用现有资源。许多仓库的设计都远远大于需求，当一个设计存储2万个托盘的仓库中，实际只最多存放1万个托盘时，多余空间的成本必须分摊到这些物品上去，从而使每一个通过仓库的物品的成本增加。因此，要使仓库容量更好地得到利用，计划非常关键，仓库空间管理追求的是满库存的目标；致力改进问题突出的工作环节。在一些仓库中，某些工作环节的绩效常常总是与目标相去甚远，例如分拣差错、包装破损等情况，仓库管理者就需要致力分析这些情况出现的原因，以提高执行者的生产率。产出与投入平衡率是指进出货件数比率。而如果想以低库存作为最终目标，且不会发生缺货现象，则产出与投入平衡比率最好控制在1左右，而实现整改目标的关键是要切实做好销售预测。在实际应用中，根据仓库服务对象的不同，管理重点会有较大差异，因此，不同企业所采用的具体评价指标也会不同，需要根据企业物流管理实际需要确定。指标分析注意的问题首先，指标本身必须是正确的。也就是说统计数据必须准确、可靠，指标计算方法正确。其次，在进行指标比较时，须注意指标的可比性。第三，对指标应进行全面的分析，不能以偏概全。第四，在分析差距，查找原因的过程中，将影响指标变动的因素分类，并在生产技术因素、生产组织因素和经营管理因素中找出主要因素。第五，一定要正确运用每项指标的计算公式。库存控制库存控制概述库存（Inventory):一个企业（组织）内存在的一切有经济价值的物的货币总和。（一）库存作用与弊端1、作用：1)维持销售的稳定；2）维持生产的稳定；3）平衡企业物流；4）平衡企业流动资金的占用。

库存的作用

作用:1.满足预期顾客需求

2.平滑生产要求3.分离运作过程

4.阻止脱销

5.利用定货周期

6.避免价格上涨

7.准许业务营运

8.平衡企业流动资金的占用

库存控制库存控制概述2、弊端：1）占用企业大量资金；2）增加企业商品成本和管理成本；3）掩盖企业总多管理问题。（二）库存控制的重要性1、库存管理是物流管理的核心内容。2、库存管理是提高顾客服务水平的需要。3、库存管理是回避风险的需要。库存控制的任务用最低的费用减少不良库存库存过高的不良影响1)库存过高将使大量的资本被冻结在库存上，当库存停滞不动时，周转的资金越来越短缺，使企业利息支出相对增加。2)加剧库存损耗。库存过高的必然结果是使库存的储存期增长，库存发生损失和损耗的可能性增加。3)增加管理费用。企业在维持高库存，防止库存损耗、处理不良库存方面的费用将大幅度增加。影响库存结构的因素1、从经营方面看。经营的目标满足客户服务的要求，因而必须保持一定的预备库存，但要实现利润最大化，就必须降低订货成本，也要降低生产准备成本，更要降低库存持有成本，因而必须维持适当库存量。2、从生产方面看。缩短生产周期可以较好地控制工序间的均衡库存，根据订单生产也能较好地维持适当库存，相关需求库存的比例要适当。影响库存结构的因素3、从运输方面看。运输费用、运输方法、运输途径对库存的适当程度影响很大，运输效益与库存效益的关系要仔细权衡。4、从销售方面看。销售渠道的研究非常重要。减少流通环节就能减少流通过程中的库存。还要注意适当库存与最佳客户服务水平之间的效益背反。另外，提高销售预测的精确度也能有效改进库存管理。5、从订货周期看。运输时间、订单处理手段和周期，以及订货、收货、验货方法等都是影响库存的因素。**合理库存量的确定**库存管理者的责任——测量特定地点现有库存的单位数和跟踪基本库存数量的增减。库存量控制的标准——总成本最低库存量的影响因素库存量与服务水平的平衡企业的年销售目标商品平均库存额=教材：例2-1库存量的影响因素3、月需求量的变动教材：例2-2库存量的影响因素4、商品毛利率与周转率的关系商品毛利率与周转率成反比库存管理指标库存周转期(月)=12/年库存周转率P64例题库存控制库存的分类1.按用途分类

·原材料库存·在制品库存·维护/维修/作业用品库存·包装物和低植易耗品库存·产成品库存2.按存放地点分类

·库存存货·在途库存·委托加工库存·委托代销库存

3.按库存来源分类

·外购库存·自制库存4.按物资状态分类

·静态库存·动态库存

5.按经营过程的角度分类·经常库存·安全库存·生产加工和运输过程库存·季节性库存·促销库存·投机库存·沉淀库存或积压库存6.按库存在生产过程中所处的领域分类

·制造库存·流通库存·国家储备

7.按库存目的分类

·周转库存·保险库存·战略库存

8.按价值分类

·贵重物品·普通物资

9.按库存需求的相关性分类

·独立需求库存·相关需求库存库存管理的目的主要从两点进行考虑1、用户服务水平，即在正确的地点、正确的时间，有足够数量的合适商品，2、订货成本与库存持有成本主要目的1、减少不良库存2、确定适当库存适当库存确定的影响因素

库存管理方法库存管理的目的就是解决何时订货、订多少货、货存何处、存什么货、货物种类与仓库的搭配等问题。库存管理要遵循“经济性原则”，管理成本不能超过由此带来的库存成本节约。要在库存成本和客户服务水平之间寻找平衡点。库存管理方法的评价指标：1、客户满意度2、延期交货3、库存周转次数，其计算公式如下：

库存周转次数=年销售额/年平均库存值“零库存”管理方式“零库存”是一种特殊的库存概念，零库存的含义是以仓库储存形式的某种或某些种物品的储存数量很低的一个概念，甚至可以为“零”，即不保持库存。零库存是对某个具体企业而言，是在有充分社会储备保障前提下的一种特殊形式。零库存不是宏观的概念而是一个微观的概念。在整个社会再生产的全过程中，零库存只能是一种理想，而不可能成为现实。寄售：是企业实现“零库存资金占用”的一种有效方式，即供应商将产品直接存放在用户的仓库中，并拥有库存商品的所有权，用户只在领用这些产品后才与供应商进行货款的结算。优点：从供应商方面看，有利于节省其在产品库存方面的仓库建设投资和日常仓储管理方面的投入，大大降低产品的仓储成本；从用户方面看，有利于保证原材料或存货商品的及时供应而又不占用资金，可以大大节约采购成本。供应商管理库存（VMI）通常可以理解为企业的原材料库存由供应商管理，当企业需要时，由供应商组织运送。主要思想是供应商在用户的允许下设立库存，确定库存水平和补给策略，拥有库存控制权。这种库存管理策略打破了传统的各自为政的库存管理模式，体现了供应链的集成化管理思想，适应市场变化的要求，是一种新的有代表性的库存管理思想。其原则是：合作性原则；互惠原则；目标一致性原则；连续改进原则。2.2库存控制2.2.1库存控制概述2、确定库存量的依据（重点掌握）：1）订货成本；2）价格折扣成本；3）缺货成本；4）库存占用流动资金的成本；5）存储成本；6）废弃成本。2.2库存控制2.2.1库存控制概述（六）库存分类管理（重点掌握）：1、ABC分类管理方法1）概念：将库存物品按品种和占用资金的多少分为特别重要的库存（A类）、一般重要的库存（B类）和不重要的库存（C类）三个等级，然后针对不同等级分别进行管理与控制。库存管理方法ABC分类法(关键的少数，次要的多数)类型特点管理方法A品种约占库存的15%，成本约占70-80%，勤进货，勤出货，勤与用户联系，与供应商保持密切联系，库存量要预测精确；现场重点管理，经常检查与盘点，放在比较安全的地方B品种约占库存的30%，成本约占15-20%，介于A类物资与B类物资之间C品种约占库存的55%，成本约占5%，多储备，少放精力管理，帐面盘点，不过一年至少应盘点一次，要及时对积压物资进行处理，防止占用仓库面积ABC存货分析的应用●降低采购成本——先降低A，B项目的采购成本，效果大●工程项目——先设法降低A，B项目的成本，寻找新资源（厂商）或开发代用品ABC存货分析的应用●订单批量及频率——A，B项目采用小批量，频率较高——C项目采用较大批量，频率较低

●安全存量——A，B项目以较严密的控制取代安全存量——C项目以较高的安全存量对付不确定性ABC存货分析的应用●盘点——A，B项目盘点次数高，准确性要求高——C项目批盘点次数低

●仓库保管——A，B项目要更严密地保管，以防偷窃、损坏等——C项目一般管理2）库存货物的分类管理技术ABC存货分析的步骤1、求算某一项的年度使用量，最好是未来的一年2、将每一项存货的单价乘上用量，得出年度使用金额3、根据年度使用金额由上向下排列4、决定ABC分类的标准4）库存货物ABC分类法的操作实例Step1of54）库存货物ABC分类法的操作实例Step2of54）库存货物ABC分类法的操作实例Step3of54）库存货物ABC分类法的操作实例Step4of52．某物流公司为加强对库存货物的管理，宜采用ABC分类法进行重点管理。该公司的库存货物明细如下表所列。请采用ABC分类法对库存货物进行分类排队、分出ABC三类，并针对不同类别说明不同的管理方法。注：请写出计算步骤，只写答案不给分。序号货物品名品种数平均库存量（公斤）平均资金占用额（万元）备注1H1222033

2I25120023

3J3500060

4K3040016

5L6650068

6M4650010

7N8260092

8O781000012

合计

20826420314

2.2库存控制2.2.1库存控制概述（六）库存分类管理（重点掌握）：2、CVA管理法：CriticalValueAnalysis对ABC方法的补充，按照商品的关键性分为3~5类。库存管理方法—CVA分类法CVA管理法（关键因素分析法）主要由于ABC分类法中C类货物得不到足够的重视，往往因此而导致生产停工，因此引进CVA管理法来对ABC分类法进行有益的补充，它是将货物分为最高优先级、较高优先级、中等优先级、较低优行级四个等级，对不同等级的物资，允许缺货的程度是不同的。定量订货法库存控制几个基本概念订货点（ROL）：是指定量订货法中，发出订货时仓库里某品种保有的实际库存量叫做订货点。订货提前期（L）：是指从发出订货到订货到达所需要的时间。提前期需求量（QL）：是指在订货提前期销售或消耗的某品种的数量。很显然QL＝理想订货点：当订货点与提前期需求量相等时，即订货到来时库存为零为理想订货’点，此时有ROL＝QL=安全库存（S）则：2.2.2库存控制技术（一）定量订货法（重点掌握）P1921、原理：预先确定一个订货点和订货批量，随时检查库存，当库存下降到订货点时发出订货。2.2库存控制(1）订货点（Qk）的确定ROL=(Rd×L)+S假定销售不稳定，提前期不固定，且服从正态分布。此时安全库存S为其中S为安全库存其中Z为安全系数，其中，L提前期的平均值，Qt为提前期的标准差

Rd提前期内需求速率的平均值，

Qd为平均速率的标准差S＝ZQd2

L+Rd2

Qt2

以上期望和方差、标准差是对已知概率分布的情况所说的。如果概率分布不知，根据变量的一个样本求该变量的期望和方差，标准差如下。σ=缺货率、库存满足率在随机需求的情况下，前置期需求量是随机变化的。如果我们把订货点QK设定为某一个定值，则这个库存量对于用户需求满足的程度用概率来表示就是库存满足率，或者叫服务率，用p表示。而不满足的概率就叫缺货率，用q表示。对正态分布而言有：p=P{DL≤QK}=∫∞

Qkf(DL)dDLq=P{DL>QK}=∫Qk∞f(DL)dDLp+q=1z正态分布的概率密度函数如图所示可知，X小于等于的概率P，随着的增大而增大。P称为服务水平，称为安全系数z+zσ安全系数表

α0.00.130.260.390.54p0.50.550.60.650.70Q0.50.450.40.350.30

α0.680.841.001.041.28P0.750.800.840.850.90Q0.250.200.160.150.10

α1.651.751.882.002.05P0.950.960.970.9770.98Q0.050.040.030.0230.02

α2.332.403.003.083.09P0.990.9920.99870.99991.0000Q0.010.0080.00130.00010.0000已知过去9个月的销售量分别为11，13，12，15，14，16，18，17，20。求销售量的平均值，方差，标准差。计算题：例2-4

1、某超市的某种饮料平均日需求量为1000瓶，标准差为20瓶/天，如果提前期是固定常数5天，如客户服务水平不低于95%，请结合所提供的客户服务水平与安全系数对应关系的数据（见下表）计算出该种饮料的安全库存量是多少？

服务水平0.9980.990.980.950.900.800.70安全系数3.052.332.051.651.290.840.54真题练习：以书本的为例2-5某超市的某种饮料的日需求量为1000罐，提前期随机变化且服从均值为5天，标准差为1天的正态分布，如果该超市的客户服务水平要达到95％，请结合所提供的客户服务水平与安全系数对应关系的常用数据（见下表），计算该种饮料的安全库存量是多少？计算题：例2-6

1、某超市的某种饮料平均日需求量为1000瓶，标准差为20瓶/天，提前期随机变化且服从均值为5天，标准差为1天的正态分布如客户服务水平不低于95%，请结合所提供的客户服务水平与安全系数对应关系的常据（见下表）计算出该种饮料的安全库存量是多少？

服务水平0.9980.990.980.950.900.800.70安全系数3.052.332.051.651.290.840.54定量订货法安全库存的计算需求量变化，提前期固定需求量固定，提前期变化需求量和提前期都随机变化订货量的确定简单模型的基本8大假设在此前提下简单模型只有两类成本：库存持有成本订购成本F2=1/2×(Q×K)Q*批量费用订货费用库存费用总费用F=F1+F2F1=C×R/Q经济订货批量EOQ

在简单的经济批量（EOQ）模型中，只考虑两种最基本类型的成本，即存货持有成本和订货成本。经济订货