太阳能电池常见不良

太阳能电池片常见不良及说明

背电场颜色偏差不良原因：PECVD漏插，造成背面镀膜。解决方法：要求第一道人员上料发现要及时取下，不要印刷与PE工序更换。

局部边角弯曲不良原因：1.第三道擦网版或解决印刷异常时没有通知二道修改印刷，造成二道网版边缘漏浆。2.一道印刷后片子空格较多解决方法：二道修改印刷方式或停歇再印刷前两片需要用手压住印刷头，时间太长择需要擦网版。

弯曲不良原因：印刷太厚，刮条不平。解决方法：检查压力和刮刀深度是否在调整范围内，减小丝网间距。对印刷后的片子称重，若解决不了则需更换刮条。

缺印①原因：网版上粘有碎片或堵网解决方法：清理网版上碎片或修改印刷方式擦拭。

缺印②不良原因：一道吸双片粘版，造成大面积未印刷到。解决方法：修改印刷方式印刷一片，抬高网版取下粘在网版上的片子。注意：此种印刷不良片子因避免进烘箱，若有进入烘箱应及时取下将粘片边缘的浆料刮掉才能二次印刷。

缺印③不良原因：丝网间距太大、压力太小、刮刀深度太小、刮条不平都可能引起此种现象。解决方法：先将压力和刮刀深度调整到所需范围内（压力不超过80N，刮刀深度需观看印刷时的中间值），减小丝网间距，若解决不了则需要更换刮条。

缺印④不良原因：浆料印完了没有及时添加解决方法：及时添加浆料注意：学会区分怎样的片子可以重印怎样的不允许重印。

印刷偏移不良原因：印刷参数未调整好或台面太脏解决方法：1.台面纸太脏及时更换。2.根据偏移情况调整偏移量X、Y、T。3.生产待机中不要把网版校准，和硅片校准取消，如果取消了，印刷的片子也会偏移，你调坐标也没用。注意：一道更换网版后要用游标卡尺测量，二三道目测即可。二道边缘漏浆台面纸及时更换。

漏浆不良原因：网版破洞了解决方法：若漏浆位置在需要印刷部分之外可用胶带或封网浆修补，若漏浆在片子边缘及印刷部分则需要及时更换。

边角粗线/虚印不良原因：参数不当、刮条不平解决方法：将压力刮刀深度调到所需范围，减小丝网间距。解决不了则需更换刮条。

粗线不良原因：浆料里存在干浆料解决方法：将干浆料清理干净，若杂质太多则需要更换新浆料。注意：浆料添加完之后及时盖上盖子，定期清理印刷头、回墨刀的干浆料。避免因为干浆料的缘故造成浆料浪费，铲出的干浆料集中起来工艺确认。

脏污不良原因：用松油醇擦网版后没有用干无尘布将网版擦干净，擦网版时片子停止位置不对，手臂接触到硅片。解决方法：用松油醇擦网版后一定要将残留在网版上的松油醇擦干净。在擦拭前将印刷过的片子停止在下料台面，确保网版下面的片子没有印刷。

正/负电极方向相反不良原因：人为放片方向错误。解决方法：各道应该了解片子印刷时的方向，二道印刷后的片子在三到拿下来在放上去准意方向。注意：安装网版时一定要确认网版方向。图像模糊/白点不良原因：丝网间距太小解决方法：加大丝网间距，刮刀深度也要同时加大。

粗点不良原因1.副栅线上的粗点，网版破损，在细栅线上有一个小洞在漏浆，网版下有灰尘等，或者片子上有灰尘等。2.参数调整的不合理。3.线痕片会造成一排粗点。

解决方法1.擦拭网版要注意的是，如果是网版有小孔漏浆造成的粗点应更换网版。2.做好工艺卫生，保持台面、行走臂干净。3.抬高丝网间距，加大压力，调整刮条深度到合理位置。有时还要加快印刷速度。

背电场脏污不良原因：印刷不良清洗时酒精、松油醇渗透到片子背面。解决方法：注意清洗方法，酒精松油醇不要放太多。注意：由于不良片清洗时边缘很容易渗透到背面，很容易形成脏污片，而且清洗时正面也容易脏污，主要还是控制好印刷不良品，避免不良后再清洗。

硅晶脱落（扩散、PE岗位暂不考虑）原因：行走臂、烘箱抓手卡口有磨损解决方法：及时更换磨损较严重的卡口，用锉刀打磨光滑或贴好胶带。

边缘毛边不良原因：

卡口磨损较严重容易造成硅晶脱落及碎片行走臂卡口磨损严重的应该及时的用锉刀打磨。行走臂上的卡口及时贴上胶带，损坏后立即更换。保持行走臂干净，定期擦拭清理。Theend!附录资料：不需要的可以自行删除CASS工艺1CASS工艺简介2CASS工艺的基本原理3CASS工艺的基本特点4CASS工艺主要设计参数1CASS工艺简介CASS（CyclicActivatedSludgeSystem）工艺是近年来国际公认的处理生活污水及工业废水的先进工艺。其基本结构是：至少由两个区域组成，即生物选择区和主反应区，但也可在主反应区前设置一兼氧区，其主反应区后部安装了可升降的自动撇水装置。整个工艺的曝气、沉淀、排水等过程在同一池子内周期循环运行，省去了常规活性污泥法的二沉池和污泥回流系统；同时可实现总体上连续进水，间断排水。

2CASS工艺的基本原理

CASS是一种具有脱氮除磷功能的循环间隙废水生物处理技术。每个CASS反应器由生物选择区、兼氧区和主反应区三个区域组成。

CASS反应器CASS反应器1.生物选择区2.兼氧区3.主反应区2CASS工艺的基本原理CASS工艺集反应、沉淀、排水功能于一体，污染物的降解在时间上是一个推流过程，而微生物则处于好氧、缺氧、厌氧周期性变化之中，从而达到对污染物去除作用，同时还具有较好的脱氮、除磷功能。生物选择区作用在生物选择区内，通过主反应区污泥的回流并与进水混合，不仅充分利用了活性污泥的快速吸附作用而且加速对溶解性底物的去除并对难降解有机物起到良好的水解作用，同时可使污泥中的磷在厌氧条件下得到有效的释放。生物选择区还可有效地抑制丝状菌的大量繁殖，克服污泥膨胀，提高系统的稳定性。在生物选择区中，污泥回流液中存在的少量硝酸盐氮（约为2mg/L）可得到反硝化，反硝化量可达整个系统反硝化量的20%左右。选择器可定容运行，亦可变容运行，多池系统中的进水配水池也可用作选择器。兼性区作用兼氧区不仅具有辅助厌氧或兼氧条件下运行的生物选择区对进水水质水量变化的缓冲作用，同时还具有促进磷的进一步释放和强化氮的反硝化作用。主反应区作用主反应区则是最终去除有机底物的主要场所。运行过程中，通常将主反应区的曝气强度以及曝气池中溶解氧强度加以控制，以使反应区内主体溶液中处于好氧状态，保证污泥絮体的外部有一个好氧环境进行硝化；活性污泥结构内部则基本处于缺氧状态，溶解氧向污泥絮体内的传递受到限制，而较高的硝酸盐浓度（梯度）则能较好地渗透到絮体内部，有效地进行反硝化，从而使主反应区中同时发生有机污染物的降解以及同步硝化和反硝化作用。CASS工艺的循环运行过程

CASS以一定的时间序列运行，其运行过程包括进水－曝气、进水－沉淀、停止进水－排水和进水－闲置等4个阶段并组成其运行的一个周期。CASS工艺的循环运行过程不同的运行阶段的运行方式可根据需要进行调整,如无反应进水（即进水时既不曝气也不搅拌）、无曝气进水混合、进水曝气及不进水曝气等。一个运行周期结束后，重复上一周期的运行并由此循环不止。CASS工艺的循环运行过程

循环过程中，反应器内的水位随进水而由初始的设计最低水位逐渐上升至最高设计水位，因而运行过程中其有效容积是逐渐增加的（即变容积运行）。曝气和搅拌阶段结束后，在静止条件下使活性污泥絮凝并进行泥水分离，沉淀结束后通过移动堰表面滗水装置排出上清水层并使反应器中的水位恢复至设计最低水位，然后，重复上一周期的运行。CASS工艺的循环运行过程

为保证系统在最佳条件下运行，必须定时排泥。CASS反应器中经沉淀后的污泥浓度可达10000mg/L以上，剩余污泥量要比传统的活性污泥处理工艺少得多。CASS工艺的循环操作过程（1）曝气阶段：由曝气装置向反应池内充氧，此时有机污染物被微生物氧化分解，同时污水中的NH3-N通过微生物的硝化作用转化为NO3--N。CASS工艺的循环操作过程（2）沉淀阶段:

此时停止曝气，微生物利用水中剩余的DO进行氧化分解。反应池逐渐由好氧状态向缺氧状态转化，开始进行反硝化反应。活性污泥逐渐沉到池底，上层水变清。CASS工艺的循环操作过程（3）滗水阶段:

沉淀结束后，置于反应池末端的滗水器开始工作，自上而下逐渐排出上清液。此时反应池逐渐过渡到厌氧状态继续反硝化。CASS工艺的循环操作过程（4）闲置阶段:

闲置阶段即是滗水器上升到原始位置阶段。具体运行过程分析（1）进水—曝气阶段。此阶段，边进水边曝气，同时将主反应器区的污泥回流至生物选择器。污泥回流量约为处理废水量的20%。

具体运行过程分析（2）进水—沉淀。此阶段，停止曝气，静置沉淀以使泥水分离。在沉淀刚开始时，由于曝气所提供的搅拌作用剩余的混合能使污泥发生絮凝，随后污泥以区域沉降的形式下降，因而所形成的沉淀污泥浓度较高（当混合液的污泥浓度为3500mg/L时，经沉淀后污泥的浓度可达到10000mg／L以上）。与SBR工艺不同的是，CASS工艺在沉淀阶段不仅不停止进水，而且污泥回流也不停止。由于在沉淀期间反应器不排水，因而在合理设计的条件下，反应器犹如竖流式沉淀池，而其表面负荷则要比竖流式沉淀池低得多，可获得良好的沉淀分离效果。具体运行过程分析（3）停止进水－排水。此阶段，CASS反应器停止进水。根据处理系统中CASS反应器个数的不同，或者将原水引入其它CASS反应器（两个或两个以上CASS反应器），或者将原水引入CASS反应器之前的集水井（单个CASS反应器）。排水均采用自动控制的滗水器进行。排水期间，污泥回流系统照常工作。污泥回流的目的是提高缺氧区的污泥浓度，以使随污泥回流该区内污泥中的硝态氮进行反硝化，并进行磷的释放而促进在好氧区内对磷的吸收。由于CASS反应器在运行过程中的最高水位和滗水时的最低水位是设计确定的，因而在滗水期间进行污泥回流不会影响出水水质。具体运行过程分析（4）进水－闲置阶段。实际运行过程中，由于滗水时间往往要比设计滗水时间短，其剩余时间通常用于反应器内污泥的闲置以恢复污泥的吸附能力。正常的闲置期通常在滗水器恢复待运行状态后4~5min开始。闲置期间，污泥回流系统照常工作。在实际运行过程中，闲置阶段往往与排水和排泥过程同步进行，因而一般不需在运行周期中独立分配时间。

1.3CASS工艺的基本特点

与传统的活性污泥处理工艺及经典SBR工艺相比，CASS工艺具有以下四个方面的特征：

（1）根据生物选择原理，利用与主反应区分建或合建、位于系统前端的生物选择区对磷的释放、反硝化作用及对进水中有机底物的快速吸附及吸收作用，增强了系统运行的稳定性；（2）可变容积的运行提高了系统对水量水质变化的适应性和操作的灵活性；（3）根据生物反应动力学原理，采用多池串联运行，使废水在反应器的流动呈现出整体推流而在不同区域内为完全混合的复杂流态，不仅保证了稳定的处理效果，而且提高了容积利用率；3CASS工艺的基本特点（4）通过对生物速率的控制，使反应器以厌氧—缺氧—好氧—缺氧—厌氧的序批方式运行，使其具有优良的脱氮除磷效果，降低了运转费用。CASS法的优点（1）建设费用低,省去了初次沉淀池、二次沉淀池及污泥回流设备；（2）运转费用省，管理简单，运行可靠；（3）工艺流程短，占地面积少；（4）污泥产量低，污泥性质稳定；（5）具有脱氮除磷功能；（6）设备安装简便，施工周期短，具有较好的耐水、防腐能力，设备使用寿命长；（7）对原水的水质水量的变化有较强的适应能力，处理效果稳定，出水水质好。（8）无异味