屋顶分布式光伏发电项组件支架技术规范

屋顶分布光伏发电项组件支架技术范1则1.1

一般规定1.1.1本技术规范提的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出定，也未充分引述有关标准的条文，乙方应提供符合本规（包括但不限于）和有关最新规范、标准的优质产品。1.1.2乙方应派遣安指导人员参加跟踪、指导招标设备在现场的安装及调，安装中如出现质量问题应负责及时处理。1.1.3合同签订后，方应指定负责本工程的项目经理和技术专员，负责协乙方在工程中的各项工作，如设计图纸、工程进度、设备造、包装运输、现场交付、指导安装、验收等，指定的项目理和技术专员未经发包方同意，在整个工程期间不得更换※1.1.4本设备技术范经招标、投标双方确认后作为订货合同的技术附件与合同正文具有同等的法律效力。1.1.5本技术规范未事宜由招标、投标双方与设计单位共同协商解决。※1.1.6如果出现乙在投标文件中承诺但在签订技术规范时拒绝承诺或不足投标文件条款的情况，甲方有权更

换中标人由此对甲造成的工期延误劳务费用发电量、信誉等损失由违约的方负责赔偿，同时，无论甲方是否更换中标人，都可以扣乙方的投标保证金。※1.1.7作为经验丰的乙方，乙方被认为在投标前已认真、仔细审查了技规范。技术规范中的任何错误、不准确、遗漏项等均不能除乙方应提供符合国内外先进安全、性能、环保标准的优、可靠产品应负的责任，乙方对其投标产品对国内外先进强制标准的符合性和投标产品的正确性、可靠性负责。1.1.8本技术规范中条款如与商务标书中的条款不一致时，按对甲方有利较高要求执行。本技术条款所使用的标准如果与乙方所执的标准不一致时，按较高标准执行。※1.1.9甲方保留对技术规范提出补充要求和修改的权利，乙方应予以配。如甲方提出修改，将根据实际需要通知乙方召开设计联会，具体细则由双方协商确定。※1.1.10乙方应明确标产品的具体参数允许出现模棱两可或矛盾的选，如果出现，按照对甲方有利的选项处理。如果乙方对本技术规有任何异议，都应在“差异表”中专项提出。否则，味乙方完全响应本文要求。※1.1.11乙方中标后果乙方原因不能在5个自然日之内完成技术规范签订，视为自动弃权中标结果。

※1.1.12乙方对取得技术规范负有保密责任因乙方原因造成甲方技术规泄露的，3年内，取消乙方的投标资格。※1.1.13技术规范中“※”的项目为废标项不满足要求的乙方直接废标1.2

乙方工作范围乙方应提供满足本规书要求所必须的硬件、软件和各项服务，其中包括（不限于）下列内容：1.2.1供货范围x省园热力有限公顶分布式光伏发电项目组件支架的加工、制作（括热浸镀锌防腐验、供货、包装、发运、运输至项现场指定卸货处（不包括卸车场指导安装、配合交验收和售后服务等。乙方提供的产品应满足国家和电力行的相关标准、规程规范要求。1.2.2项目交货地点本光伏电站项目部施现场的指定卸货处。1.2.3供货要求1.2.3.1负责供货范内支架的加工、制作（包括热浸镀锌防腐验、装、由制造厂至施工现场指定地点的运输（不包括卸车

1.2.3.2组织和实施方代表或监理人参加的试验、结构检验和验收并提相关试验验合格证件等证明资料，配合现场交货验收。1.2.3.3负责配合现进行试组装和对支架现场安装提供全面的技术指导。1.2.3.4按设计图纸供光伏组件支架的全部安装供货，其中包括支架自安装连接所需的全部螺栓和组件压块（但不包括光伏电池的安装螺栓，不包括基础混凝土内预埋钢板及地脚螺栓1.2.3.5

提供必要的备品备件专用工具。支架备品备件数量：伏组件支架每类构件以每20瓦提供至少1完整架作为备品备件，且单个工程不少于1组支架；配套的压块、螺栓、母、垫片和弹簧垫片供货时须附加装损耗。1.2.3.6

提供技术资料，包括1.3

1）设备供货清单；2）钢材质量证明书3）钢材复检报告；4）金属结构出厂合证；5）高强螺栓产品合证书。电站概况

电站使用功率范围在265-285W间的标准晶硅光伏电池组件。1.4交货进度计划和架构件的交货验收※1.4.1支架构件的货进度甲方要求本合同所需备均能满足工程进度，乙方应保证各个项目的供货时（在此交货计划基础上，甲方有权根据项目进展情况在得乙方书面认可的情况下适当调整支架的交货时间本标段支架设备交货度成套支到达施工现场时间：见商务部分要。乙方须详细说明针对项目的发货计划、发货细节及保障措施。在支架加工过程中，论何种原因引起的交货进度延误，乙方均应及时作调整，并在提交进度报告中提出调整后的计划及其说明，保证支架的交货进度。若计划的调整需要改变供货日期时乙方应按本合同的规定，提交修订的供货计划报送甲方审，未经同意不能改变。乙方必须保证供货工，严格按照单元方阵成套供货，如果出现承包方的原所造成的交货延误、以及施工现场到货构件或零件不全导的安装工作无法正常进行，甲方有权根据合同条款进行相处罚。

1.4.2支架构件的交验收乙方制作的每批支架件运到现场后，均应经现场项目部指定专门负责人或监理人组织检查验收，乙方进行配合。验收完毕后，接人员在验收单上签署接收意见，确认收货。1.4.2.1乙方配合交验收并提交的相应资料，包括但不限于：每批电池组件支架出时应附带如下技术文件和资料：1）设备供货清单；2）金属材料质量证书；3）金属材料复检报；4）金属结构出厂合证；5）高强螺栓产品合证书。6）其它资料。1.4.2.2支架构件实验收包括支架的尺寸、规格、数量、螺栓开孔大小及置、热浸镀锌及外在质量等，并作好记录。1.4.2.3相关项的验资料应列入各单位工程的验收项目内，在单位工程或部工程的验收时，合在一起。在本标段支架全部移交后15天，将加工图及安全、质检、加工记录等未移交的内业料全部移交现场项目管理部。1.4.2.4不合格设备架的处理

严禁将不合格的设备架构件或零件运往现场，经验收检查发现不合格的设支架，应禁止卸车、使用，返厂重新加工制作，由此造成交货日期延误或导致现场安装工作无法正常进行，甲方有根据合同条款对乙方进行相应处罚乙方违约使用了不合材料，甲方有权根据合同条款进行相应处罚。1.4.3设备发货乙方不得以甲方项目场的工程进度情况或任何与乙方发货无关的情况为提前或推迟发货，否则，甲方每次可以直接扣除合同总额2%。设备发货前，乙方应x东能电力工程有限公司提供所发货物的准确数量类型、装箱清单、订货号、发货号等关键信息的复印件。果出现漏发或缺发情况，对甲方造成的工期延误、劳务费、发电量和信誉等损失，由乙方负责赔偿。现场接受设备后，乙应向x东能电力工程有限公司提供现场接收单的扫件和复印件，该复印件作为乙方设备到达项目现场的凭证1.4.4发货计划及发细节乙方须详细说明具体发货计划及发货细节。1.5甲方提供的图纸

1.5.1加工制作图纸招标图纸（见附件：伏组件支架招标参考设计图纸）为工程项目投标的参设计图纸，是投标报价的基本依据；用于本合同工程项目全部设计图纸以合同签订后由甲方审核确认的最终设计纸为准。甲方提供设计图中不是否包含零件工详图，乙方仍需根据计图重新绘零件的加工详并根据图试制样品，厂试组装无误方可批量生产否则因此产的全部费用由方承担。此外乙方新绘制的加详图需经甲方查通过后方可方可批生产，否则此产生的全部用由乙方承。买方对图纸的审核和可并不减轻卖方关于其图纸的正确性的责任。1.5.2设计修改图乙方在收到甲方按上第提供的图纸和文件后，应进行详细阅读检查，若发现错误或表达不清楚时，应在收到图纸和文件的工作内书面通知甲方。1.6分包本次招标的支架不允任何形式的分包，一旦发现分包情况，如果甲方要求货，乙方必须无条件退货；分包事实发生后，甲方可以扣乙方的设备款直至双方就解决方案达

成一致为止。由分包退货对甲方造的工期延误、劳务费用和发电量等所有直接和间接损全部由乙方负责赔偿。2用标准所有设备的设计、制、检查、试验及特性除本规范中规定的特别标准外，应遵照适用的最新版IEC标准和中国国家标准（及建行业（JGJ力行业（DL）标准，以及国际单位制（SI件架应满足最新版本的以下规定、法规和标准，但限于以下规定、法规和标准。（1）除本技术条款有规定外，乙方加工制作所用的材料、设备、加工制工艺和工程质量的检验和验收应符合本技术条款及图纸设中引用的国家和行业颁布的技术标准和规程、规范规定技术要求。（2）本招标设备应合的技术标准包括：中华人民共和国国家标准（华民共和国建筑行业标准（JGJ中华人民共和国电力业标准（DL及相关的IEC标准。在所列标准中，优先用中华人民共和国国家标准及电力行业标准。在国内标准项时，参考选用相应的国际标准或其他国家标准。（3）选用的标准均在合同签订之前已颁布的最新版本。如乙方采用标准件列举以外的其他标准时，须经甲方同意方能使用。

（4）所有螺纹、螺、螺栓、螺杆应采用标准的公制规定。（5）本技术规范所用的标准如与乙方所执行的标准不一致时，按较高标执行；如果所使用的标准中包含对其他标准引用的，所对的引用标准也包含在技术要求中。本技术规范所要求的容如与国家、行业、国际标准不一致时，按较高要求行。（6）在加工制作过中，甲方为保证工程质量和加工制作进度的要求，有指示乙方或批准乙方采用新技术和新工艺，并增补和修改术条款的内容。其增补和修改的内容涉及变更时，应按本同的规定办理。（7）支架应满足最版本的以下规定、法规和标准，但不限于以下规定、规和标准。《钢结构工程质量检评定标准）《钢结构工程施工质验收规范）《钢焊缝手工超声波伤方法和探伤结果分级》（GB11345）《钢熔化焊对接接头线照相和质量分级规范》（GB3323）《钢结构、管道涂装术规程）《冷弯薄壁型钢结构术规范《现场设备工业管焊接工程施工及验收规范》

（GB50236)《金属覆盖层钢铁制热浸镀锌层技术要求及试验方法13912）《钢结构设计规范》GB50017《建筑钢结构焊接技规程（JGJ81\J218）《钢结构高强度螺栓接的设计、施工及验收规程》（JGJ82《焊接接头冲击实验法（GB/T2650《焊接接头拉伸试验法（GB/T2651《焊缝及熔敷金属拉试验方法）《焊接接头弯曲试验法（GB/T2653《焊接接头硬度试验法（GB/T2654《钢结构用高强度大角头螺栓、大六角螺母、垫圈与技术条件》（GB/T1228\GB/T1231）《钢及钢产品力学性试验取样位置及试样制备》（GB/T2975）《金属材料室温拉试验方法）《金属布氏硬度实验法）《焊接型钢《T型角焊接头弯曲验方法）《金属涂层－钢铁抗护－金属喷漆和喷铝）

《热轧型钢和剖分T型）《热轧钢板和钢带（GB/T709《热轧槽钢《热轧工字钢《热轧角钢GB/T9788）《热轧圆钢和方钢（）《铝合金结构设计规GB50429-2007》(GB50429)；《铝合金建筑型材第1部分基材》(GB5237.1)；《铝合金建筑型材第2部分极氧化着色型材(GB5237.2)；《铝合金建筑型材第3部分电泳涂漆型材》(GB5237.3)；《铝合金建筑型材第4部分粉末喷涂型材》(GB5237.4)；《铝合金建筑型材第5部分氟碳漆喷涂型材》(GB5237.5)；《工业用铝及铝合金挤压型材》(GB/T6892)；《铝及铝合金挤压型尺寸偏差》(GB/T14846)；《建筑铝型材国家标》(GB/T5237)；《碳钢焊条）《低合金钢焊条（GB/T5118）《埋弧焊丝）

《气体保护焊丝（GB/T8110）《碳素结构钢《低合金高强度结构（GB/T1591）《钢的应变时效敏感试验方法（夏比冲击法)》（GB/T4160）《金属夏比缺口冲击验方法）《建筑防腐工程施工验收规范）《建筑防腐蚀工程质检验评定标准）3伏组件支架制作要求3.1说明※本章规定按甲方认的设计图纸进行光伏组件支架的加工制作。甲方对纸的认可并不减轻乙方关于其图纸的正确性的责任。※合同签订后，甲方权因规范、标准、规程发生变化而提出一些补充要求在支架下料生产前，乙方应满足甲方的合理要求，无条件行配合修改，由此产生的工作量不涉及商务问题。3.2加工材料和外购3.2.1一般要求※(1)支架制作使用全部钢材、焊接材料、外购件和涂装材料均应由乙方计划自行采购。最小壁厚除满足国标

和设计要求外，主构板厚不宜小于2.5mm，次构件板厚不宜小于。材质均为Q235B板须采用热轧钢板严禁采用钢带或带钢。※（2）防腐厚度：满足国标和设计要求外，热浸镀锌产品厚度不小于65μm(3)加工材料和外购运抵加工地后，乙方应自行负责检查验收，并应接受理人的不定期抽检。每批到货的材料均应附有质量证明书试验报告等证明资料，并按规范规定需要进行二次复检的料应进行二次复检，合格后方可用于加工制作。(4)支架螺栓采用不于8.8级高强螺栓，在不影响安装的情况下螺栓平垫采用大垫圈（96.2-2002C级此外防滑垫圈需满足GB93-87《标准型弹簧垫圈3.2.2支架金属材料(1)用于钢结构支架钢材应按设计图纸的品种和规格进行采购，钢材的材应符合现行国家标准。钢结构材料的化学成和机械性能将符合《碳素结构钢(GB／T700-2006)各项准。交货时，应同时提交具有碳、锰、硅、硫、磷合金元素等化学成分和屈服强度、抗拉强度、伸长率及冷等机械性能的合格保证书及复检报告书。

乙方提供的钢结构材须满足《钢结构焊接规范》（GB50661-2011的关要求。（2）铝合金材料的学成分、牌号、状态应符合现行国家标准的规定。（3）铝合金主要受杆件所用主型材壁厚应根据荷载等级计算或试验确定且不应小于2.0mm（4）因故材料需代不论是材质或规格代用，均应由乙方提出代用方法及应的性能参数与依据标准，经甲方确认后方可。制造图纸修改工作必须由乙方完成并提交甲方设计工程师批准。如方提出制造图纸修改，不能以此为理由提出增加工期等要。(5)金属材料应存放干燥通风的仓库内，注意防止锈蚀和污染。(6)金属材料应分类放，挂牌注明品种、规格和批号，搁置稳妥，防止变形损伤。3.2.3焊接材料(1)焊接材料应按图及规程的要求选用，并应符合现行国家标准。(2)焊接材料必须分存放在干燥通风良好的仓库内，库房内温度不应低于5，相对湿度不大于70％。3.2.4外购件

(1)按设计图纸要求购的螺栓及其它零、部件应符合现行国家标准。(2)外购件应注意轻轻卸，在室内按批号、规格分类存放，防止生锈、污和损坏螺纹。3.2.5防腐涂装材料(1)乙方应按设计图要求采购热浸锌等所用的涂装材料。涂装材料应与设对应并应符合现行国家标准。(2)涂装材料及其辅材料应贮于～35℃通风良好的库房内，按原包装密保管，若制造厂另有规定，则应按较高标准执行。(3)因乙方原因导致腐层破坏，且需要现场修补的构件，现场防腐做法要采用冷喷锌防腐，冷喷锌的锌含量不低于，锌膜厚度低于100米。3.3支架钢构件制作3.3.1说明(1)按甲方认可的支加工制作的设计图纸进行加工制作。(2)据制造工艺，需设计图纸进行局部修改时，应经设计人同意，甲方、理人批准，乙方不得因此要求增加额外支付和额外时间。(3)构件上应避免刻。放样和号料应根据工艺要求预

留制作、热浸锌和安时的焊接收余量及切割、刨边和铣平等加工余量。(4)高强螺栓表面进热浸锌防腐。(5)支架立柱与基础埋地脚螺栓现场栓接，因此所有构件均在工厂进行加制作，特别是支架立柱的角钢加强肋节点，加强肋与角钢焊接应在工厂完成。(6)同一构件最多允拼接一次，且拼接段的长度、拼接方式、拼接焊缝等需满足规范要求。3.3.2支架结构钢零和钢部件的加工(1)切割：应保证切部位准确、切口整齐，切割前应将钢材切割区域表面铁锈、污物等清除干净，切割后应清除毛刺、熔渣和飞溅。(2)矫正：钢材切割后应矫正，标准应符合GB50018-200211.1.3的规定。(3)制孔螺栓孔周边应无毛刺破裂、喇叭口和凹凸的痕迹、切削应清除干净。(4)螺栓连接a)螺栓孔的允许偏差须符合GB50205-2001表7.6.1-2的规定。b)螺栓孔孔距的允许差应符合GB50205-2001表

的规定。c)螺栓孔孔距的允许差超过规范规定的允许偏差时，应采用与母材材质相配的焊条补焊后重新制孔。3.3.3组装和拼装支架钢构件在大量制生产前应进行少量模拟加工制作，组装检验合格后再进行批量加工制作。构件组装和拼装应符合GB50018-200211.1.5的有关规定。焊接连接组装的允许差应符合附录C中表C.0.2规定。对顶紧接触面应有75%的部位以上的面积紧贴，检查方法应满足GB50205-20018.3.3条规，顶紧面应经检查合格后，方能施焊，作好记录。3.3.4焊接工艺评定焊接工艺规程乙方对首次使用的钢，以及改变焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，进行焊接工艺评定。焊接工艺评定规则应按GB50236-2011规定进行，焊接工艺评定报告格式可参考GB50236-2011附A第的规定。焊接工艺评定报告应报送乙方、理人审批。(1)焊工a)用于加工生产的焊应持有上岗合格证。合格证应注明证件有效期限和焊施焊的范围等。焊工参加焊接工作中

断6个月以上的，应新进行考试。b)焊工应严格按焊接艺规定的施焊顺序和方法以及焊接参数进行焊接。接过程中应随时自控好构件制造和金属结构安装的变形。(2)焊接a)焊接材料应储存在燥、通风良好的地方，并有专人保管。使用前，必须产品使用说明书规定的技术要求进行烘焙，保护气体的纯应符合工艺要求。低氢型焊条烘焙后应放在保温箱（筒），随用随取。焊丝、焊钉在使用前应清除其表面的油污、蚀等。b)超过保质期的焊接料、药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮的焊剂及熔过的渣壳，均禁止使用。c)焊接应符合GB50018-2002第11.1.的定e)焊缝尺寸允许偏差符合GB50205-2001附录A表A.0.2的规定。f)手工电弧焊将采用合国家标准《非合金钢及细晶粒钢焊条(GB5117-2012)或《热强钢焊条(GB5118-2012)规定的焊条。选择的焊型号与构件钢材主体金属强度应该相匹配，对Q235B钢件采用、E4303型号焊条。不同钢种的钢材相焊时，宜采用低组配方案，即宜采用与低强度钢材相适应的条。自动或半自动埋弧焊用与焊件材料强度相适合的焊

丝和焊剂。焊丝符合家标准《熔化焊用钢丝》(GB/T14957-1994)的规定对钢焊件，可采用H08A焊丝配合中锰型、高锰型剂。焊缝的质量应符合国现行标准、行业标准以及设计的规定，焊缝的交叉部不得有裂纹、气孔和夹渣。g)角焊缝均不低于三焊缝，并有二级外观。拼接焊缝应采用自动半自动焊，坡口制作应符合国家标准；焊接H型钢应用自动焊，严格执行《结构用高频焊接薄壁H型钢）规定。如果焊接情况不明必与设计工程师联系并得到书面的指示。h)焊接环境：焊接时的风速，在手电弧焊、埋弧焊、氧乙炔焊时不应大于，在气保护焊时不应大于2.0m／s。当超过规定时，应有防风设。相对湿度不得大于90％。当焊接表面潮湿，雨雪、刮风工作日天气，焊工及焊件无保护措施时，不施焊。i)焊接工作完毕后焊工应清理焊缝表面，自检焊缝合格后，在焊缝部位，打上焊工工号钢印。(3)焊缝质量检验乙方应按加工制作图规定的焊缝质量等级，并按

GB50205-2001第5.2.4～5.2.8条的规定，对焊缝进行外观检查和超声检验。检人员必须持有国家有关专业部门签发的无损检测资格证书才能从事相应的焊缝检测工作。a)外观检查。应按GB50205-2001附录A表A.0.1所列的外观缺陷项目，全部焊缝进行外观检查。监理人认为有必要时，检查表面纹应采用磁粉或渗透探伤。b)焊缝质量检验报告乙方应向监理人提交一份附有上述检验记录的焊缝质检验报告，供监理人进行支架钢构件验收用。(4)焊缝缺陷处理经检查确认必须返修焊缝缺陷，应由乙方提出返修措施，经监理人同意后行返修。返修后的原缺陷部位仍需按规定进行检验。同一位的返修次数不应超过两次。当超过两次时，应重新制定的返修措施报监理人批准后实施。返修后的焊缝应重新进检验。3.3.5支架构件热浸等防腐涂装※(1)构件制作的质检验合格后，乙方应严格按设计要求对构件进行热浸涂装防腐，尤其是热浸锌层干膜厚度必须不小于65μm并足设计要求，确保在本电站场地的地质环境气候下，支架足防腐要求；运输到场后，如运输中产生构件的非接部位及焊接或局部防腐破损部位应除锈后及时进行冷锌防腐处理，冷喷锌的锌含量不低于

96%，锌膜厚度不低米，冷喷锌防腐材料由乙方提供。(2)钢结构除锈是保防锈涂层质量的基础，除锈采用碱洗及酸洗除锈工艺除锈之前，钢表面的毛刺、突起和焊瘤用砂轮打平和清除表面的油污要碱水洗净，铁锈用酸液冲洗，钢材表面将露金属色泽。除锈后，于当日涂好镀剂，以免基层底面返锈，影响锌膜的附着力。(3)制造厂厂内完成锌，现场焊口应补喷锌，采用冷喷锌处理后的构件要免维护使用年限为25。(4)不得使用超过保期的涂装材料。由于贮存不当而影响涂装材料的质量，必须重新检验，并经监理人同意后方能使用。(5)目测涂装质量应合GB50018-2002第11.2.9的规定。(6)防腐处理应满足GB50018-200211.2.10的规定。3.4质量的检查和检3.4.1材料的代用（1）乙方申请代用料，应提供代用材料的技术标准、质量证明书和试验报。只有在证明其材料不降低工程质量和不影响加工制作进的前提下，经业主和监理人批准后，

才能采用代用材料。（2）材料代用只限：优于或强于原结构及型号设计的强度及性能，且因料代换所增加的造价，由提出代换的乙方自己承担。3.4.2金属构件制造量检查(1)金属结构构件质及误差尺寸应符合《钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001的要求，并满足设备的特殊要求。金属结应在出厂前进行预组装，以检验构件几何尺寸的准确性，证金属结构构件能够顺利组装施工和螺栓穿孔率达到否则发生的费用由制造厂家负责。构件出厂前应进行预装，预拼装范围应按有关规范执行，对连接部件确认误后，方可出厂。(2)乙方应按本章有条款进行支架金属构件质量自检，并作好检查记录监理人定期进行抽检，检查记录及报告作为支架金属构件验收资料。（3）铝合金材料的质、壁厚的检验通过文件审查的方式进行，性能指标符合3190、GB5237规定；铝合金型材壁厚的检，应采用分辨率为的游标卡尺或分辨率为的金测厚仪在杆件同一截面的不同部位测量，测点不应少个，并取最小值。（4）钢材及五金件料的材质、壁厚的检验通过文件审查的方式进行，性指标应符合相应标准的规定；钢材壁

厚的检验，应采用分率为0.05mm的游标卡尺或分辨率为0.1mm的金属测厚仪杆件同一截面的不同部位测量，测点不应少于个，并取小值。（5）铝合金型材及材的膜厚应采用分辨率为0.5µm的膜厚检测仪检测。个杆件在表面不同部位的测点不应少于5个，同一测点应量次，平均值，修约至整数。3.4.3乙方的质量自(1)乙方应按本合同规定建立完质量管理体制,严格履行合同规定的质检查职责。乙方应赋予质检人员对加工制作使用的所有材和设备及其加工制作工艺过程进行全面质量检查和随机样检验的权力。当发现工程质量不合格时，乙方的质检人应及时纠正。(2)检查的范围包括材料的进厂，部件的加工、组装、试验、出厂试验。(3)乙方应按本合同规定，详细作好质量检查记录，编写质量检查报表，方应定期向监理人提交质量自检报告。3.4.4甲方的质量检(1)甲方有权按本合的规定对支架的加工过程及其任何一项工艺、材料加工设备进行检查、检验和不定期抽检。

(2)甲方检验支架材的性能指标和质量时，有权要求乙方提供试验用的材样品和在现场取试件。如果必要，乙方还应按甲方指示，展为质量检查进行特殊的试验、检验（委托权威第三方）作，并承担相关费用。(3)甲方为检查设备架质量需要检测设备时，当甲方提出要求时，乙方应提供测试设备，并协助监理人进行检测工作；(4)乙方需提供支架料质量证明书和出厂合格证、支架材料试验和检测成、加工制作记录、质量检查资料等作为设备支架检查的依。3.5支架加工生产安保护3.5.1乙方的安全保责任（1）乙方必须按本同的规定履行其安全保护职责。乙方应在工程开工后作日内编制一份工程加工制作安全措施文件报送监理人批，其内容应包括安全机构的设置、专职人员的配备以及火、防毒、防噪声、防洪、救护、警报、治安管理等的安措施。（2）乙方应加强对工进行加工制作安全教育，编印安全防护手册发给全职工。工人上岗前应进行安全操作的考试和考核。合格者准上岗。（3）乙方必须遵守家颁布的有关安全规程。若乙方

责任区内发生重大安事故时，乙方应立即通报甲方，并在事故发生后24h内向甲提交事故情况的书面报告。（4）乙方应加强对险作业的安全检查，建立专门检查机构，配备专职的检人员。3.5.2劳动保护乙方应按照国家劳动护法的规定，定期发给在现场加工制作的工作人员必的劳动保护用品，如安全帽、雨鞋、雨衣、手套、手灯和全带等。乙方还应按照劳动保护法的有关规定发给特殊工作业人员的劳动保护津贴和营养补助。3.5.3照明安全乙方应在加工作业区加工制作道路、临时设施、办公区和生活区设置足够照明，其照明度应满足国家有关规范的要求。3.5.4加工生产接地避雷装置在加工区，凡可能漏伤人或易受雷击的电器及建筑物均应设置接地或避雷置。乙方应负责避雷装置的采购、安装、管理和维修，并立定期检查制度。3.5.5消防乙方应负责做好其自辖区内的消防工作，配备一定数

量的常规消防器材，对职工进行消防安全训练。乙方还应对其辖区内发生的火及其造成的人员伤亡和财产损失负责。3.5.6气象灾害的防乙方应做好气象灾害防护工作。一旦发现有可能危及工程和人身财产安全气象灾害的预兆时，乙方应立即采取有效的防灾措施，以保工程和人员、财产的安全。3.5.7信号（1）乙方应在加工作区内设置一切必需的信号装置，包括：l）标准道路信号；2）报警信号；3）危险信号；4）控制信号；5）安全信号；6）指示信号。（2）乙方应负责维和保护加工制作区内自设或甲方设置的信号装置，并监理人的指示，经常补充或更换失效的信号装置。3.5.8安全防护手册乙方应编制适合本工需要的安全防护手册，其内容应

遵守国家颁布的各种全规程方应在收到开工通知后工作日内将手册的复清样提交监理人。安全防护手册除发给乙方全体职工外，应发给甲方、监理人，安全防护手册的基本内容应包括（不限于（1）防护衣、安全、防护鞋袜及防护用品的使用；（2）各种加工制作械的使用；（3）汽车驾驶安全（4）用电安全；（5）金属结构制造安装作业的安全；（6）机修作业的安；（7）压缩空气作业安全；（8）焊接作业的安和防护；（9）油漆作业的安和防护；（10）意外事故和火的救护程序；（11）防气象灾害措；（12）信号和告警知；（13）其它有关规定3.6支架加工生产环保护3.6.1遵守环境保护法律、法规和规章乙方必须遵守国家有环境保护的法律、法规和规章，并按本合同的有关规，做好加工制作区的环境保护工作，

防止由于工程加工制造成加工制作区附近地区的环境污染和破坏。3.6.2环境保护措施划乙方应在编报加工制总布置设计文件的同时，编制一份加工制作区和生活的环境保护措施计划，报送监理人审批。其内容应包括：（1）加工制作弃渣利用和堆放；（2）加工制作场地挖的边玻保护和水土流失防治措施；（3）防止饮用水污措施；（4）加工制作活动的噪声、粉尘、废气，废水和废油等的治理措施；（5）加工制作区和活区的卫生设施以及粪便、垃圾的治理措施；（6）完工后的场地理。3.6.3支架加工制作渣的治理乙方应按本合同技术款的规定和监理人的指示做好加工制作弃渣的治理施，保护加工制作开挖边坡的稳定，防止料场，永久建筑基础和加工制作场地的开挖弃渣冲蚀河床或淤积河道。3.6.4环境污染的治

（1）乙方应按国家地方有关环境保护法规和规章的规定控制地下工程加制作的噪声、粉尘和有毒气体，保障工人的劳动卫生条件（2）乙方应保护加制作区和生活区的环境卫生，应定时清除垃圾，并将运至批准的地点掩埋或焚烧处理。乙方应在现场和生活区置足够的临时卫生设施，定期清扫处理。3.6.5加工制作场地理除合同另有规定外，方应在加工制作完工后的规定期限内，拆除不用的临设施，清除加工区和生活区及其附近的加工废弃物，并按理人批准的环境保护措施计划完成环境恢复。3.7加工生产保险3.7.1投保险种甲方和乙方应按本合和国家及地方保险相关规定进行投保。3.7.2保险责任（1）工程险和第三责任险乙方应按本《合同条》的规定和《工程量清单》所列项目专项列报。

（2）加工生产设备加工生产设备险由乙负责投保，其保险费用应计入加工设备的运行费内，方不另行支付。（3）人身意外伤害甲方和乙方应分别为自的人员投保人身意外伤害险，乙方投保人身意外伤险的费用应摊入各项目的人工费内，甲方不另行支付。※3.8支架设备的售及质保3.8.1售后服务要求现场支架安装开始阶，根据现场需要和甲方要求，由乙方厂家及时派人进指导安装，并解决所存在的问题。厂家指导人员数量和在场指导时间，应能满足现场安装需要，由甲方现场负责根据实际情况进行具体确定。支架加工制作质期为移交生后，体结构和涂装腐为移交生产后25年，售后服务满足运维要。3.8.2现场服务（1）乙方现场服务员的目的是使所供设备安全、正常的安装和使用。乙要派合格的现场服务人员。在投标阶段提供包括服务人数现场服务计划表（格式果此人数不能满足工程需要乙方要追加人数和时间，且不发生费用。

（2）乙方现场服务员具有下列资质：遵守法纪，遵守现场各项规章和制度；有较强的责任感和事业心按时到了合同设备的设计熟悉其结构，有相同或相近的项目工作经验，能够正确地进行现场指导；身体健康，适应场工作的条件。3.8.3现场服务职责（1）乙方现场服务员的任务主要包括设备催交、货物的开箱检验、支架量问题的处理、指导安装和协助设备组装，参加验收试验（2）在安装前，乙技术服务人员向甲方技术交底，讲解和示范将要进行程序和方法。（3）乙方现场服务员有权全权处理现场出现的一切技术问题。如现场发质量问题，乙方现场人员要在甲方规定的时间内处理解决如乙方委托甲方进行处理，乙方现场服务人员要出委托书承担相应的经济责任。（4）乙方对其现场务人员的一切行为负全部责任。（5）乙方现场服务员的正常来去和更换应事先与甲方协商。4量4.1工程量的计量原※4.1.1本段所有项目的量均以公制计，结算重

量统计原为构件净重，非标面构件重量壁厚中线的展开图统计零件的切角钢材防腐层焊缝螺栓副（螺栓、螺母、垫和弹簧垫）损耗和附件均予计入结算量，乙方须在标报价时将耗和附件的费计入综合吨中。4.1.2除非另行报甲批准或招标文件另有规定，否则，凡超出图纸所示任何长度、面积、体积都不予计量或计算。4.1.3确定按标书提的材料数量和完成的工程量所采用的测量与计算方法是以认为符合良好工程习惯的测量计算方法。所有这些法应是甲方批准或指示的方法。4.1.4除非甲方或监人另有指示的测量成果，甲方或监理人有权指示乙方新测量。由乙方签名的计算或测量成果应提交监理人，监人可以检查原始记录。申请结算的工程量应由乙方计算，理人审核，代表甲方的现场项目管理部进行核准确认。工量副本应提交监理人并由监理人保留。4.1.5全部的金属结损耗、焊缝、附件、螺栓、螺母、垫圈、弹簧垫等所有助作业与发生的材料、人工、机械费用均已包括在工程量价表中所列综合吨价中，不再单独计量。4.1.6除甲方提供的考设计图纸所包含的全部总价和单价的工程项目及其作内容外，乙方按本章规定进行的各

项工作，其所需的费均应分摊在各项目的报价中，甲方不再另行支付。※4.2量方式4.2.1结算重为构件净重，标截面构件量按壁厚中线的展图统计，零的切角、金属料防腐层、缝，螺栓副（栓、螺母、片和弹簧垫）损耗和附件予计入结算重乙方须在投标价时将损耗和件的费用计综合吨价。4.2.1光伏支架数量标价以每1MWp光伏支架对应的工程量进行统计计，工程量以“吨”为单位，该工程量统计原则为构件净重即结算重量，配套支架连接螺栓以“套”为单位。4.2.2发包人提供的工制作设计图纸工程量清单》所列各项目的单价内应已计入全部材料、附件及零部件的采购、运输和工厂内放、成品制造、检验和试验，以及质量检查和验收等所需全部人工、材料、使用设备和辅助设施等的一切费用。4.2.3工程量计算序号分项名称

单位

工程量备

注

1

每光伏组件支架的重量

吨52

支架设备报价为综合价完整设备和耗，包含所有与之配套的接螺栓栓含配套的母、平垫、弹垫等。支架考型式见附件，以实际程图纸为准。说明：上述工程量是每构件理论重量作为结算重量，投标报价计量以此为基准进行统计；构件理论重量不包括加工损耗、件的切角、钢材防腐层、焊缝、螺栓（螺栓母垫和弹簧垫图纸以外的型钢节例如：型钢自身的拼接点所需的连接件或螺栓等）的重量；其中配套的螺栓、螺、垫片、弹簧垫片供应时应再另行附加装损耗型钢量计算中每长米的理论重量统一参照《冷弯薄壁型钢构技术规范GB50018-2002》选用，非标截面构件重量按壁中线的展开图统计；附件图纸中，支架加以外的土建其他内容为示意参考项，不包含在本标支工程量中。4.2.4本标光伏组件架按工程量计算列表所给的每1MWp工程量作为本次标报价的计算统计标准件支架具体加工制作及实际工量按合同签订后由发包人提供的实

际设计图纸为准。实际图纸设计的支架螺栓的规格、数量与上表招标参考设计图纸量发生变时，若实际工程总量：支架型钢（或铝合金）在基准工程（按招标参考设计图纸，以每支架的重量为基准，行统计成以“吨”为单位的总数量）的±5%以内浮动，则考虑该浮动；若支架型钢工程总量浮动超过±5%，其浮动分按本供货合同的综合折算单价进行相应增减。5纸设计5.1乙方提供图纸乙方负责光伏电站支设计工作的，由乙方提供有相应资质设计院出具的全签字盖章版支架设计图纸（加工图）和正式版计算书。乙提供的图纸除满足上述规定外，还需满足如下要求：5.1.1设计文件、技方案等应符合国家现行规范、规程准的规定全规定应以最新版本或最新颁发者为准。※5.1.2支架设计方包括全套正式设计图纸和计算书等，需经甲方审查过后方可用于加工制造，用于施工安装的图纸必须为蓝图设计方案的所有变更均需得到甲方的认可，完工后的产品与最后确认的图纸一致。甲方对图纸的认可并不减轻乙方于其图纸的正确性的责任。5.1.3设备在现场安时，如乙方技术人员进一步修改

图纸，乙方应对图纸新收编成册，正式递交甲方，并保证安装后的设备与图纸全相符。5.1.4提供给甲方的纸套数应满足技术要求，并提供可编辑的CAD纸及word版计算文件。5.2甲方提供图纸甲方负责光伏电站支设计工作的，由甲方提供全套支架设计图纸。招标时附图仅供招标参考，不能做为技术确认的凭证。6查及验收6.1

目的6.1.1

现场试验验收的时间条件由甲方根据现场安装和调试的进度确定乙方有责任指导和配合甲方完成现场安装和调试的各项工。6.1.2

验收试验的目的为了验合同产品的所有性能是否符合技术协议规的要求。6.2

一般要求(1)甲方有权按本合的规定对支架的加工过程及其任何一项工艺、材料加工设备进行检查、检验和不定期抽检。(2)甲方检验支架材的性能指标和质量时，有权要求乙方提供试验用的材样品和在现场取试件。如果必要，乙

方还应按甲方指示，展为质量检查进行特殊的试验、检验（委托权威第三方）作，并承担相关费用。(3)甲方为检查设备架质量需要检测设备时，当甲方提出要求时，乙方应提供测试设备，并协助监理人进行检测工作；(4)乙方需提供支架料质量证明书和出厂合格证、支架材料试验和检测成、加工制作记录、质量检查资料等作为设备支架检查的依。乙方还需根据GB50205《钢结构工程施工质量验收规范的规定，并结合当地工程质量监督部门的相关要求，提供属结构工程竣工验收所需的与其相关的其他全部资料。6.3

专项要求6.3.1厂内验收(1)乙方在发货前需行预拼装前10天通知甲方，甲方有权要求对拼装的金属结构进行厂内验收，以检验构件几何尺寸的准确性保证金属结构构件能够顺利组装施工和螺栓穿孔率达到100％(2)金属结构构件质及误差尺寸应符合《钢结构工程施工质量验收规范（GB50205）的要求，并满足设备的特殊要求。预拼装范围应有关规范执行，对连接部件确认无误后，方可出厂。

(3)甲方检验支架材的性能指标和质量时，有权要求乙方提供试验用的材样品。如果必要，乙方还应按甲方指示，开展为质量检查行特殊的试验、检验（委托权威第三方）工作。(4)严禁将不合格的备支架构件或零件运往现场，经验收检查发现不合格设备支架，应禁止装车，重新加工制作，由此造成的交货期延误或导致现场安装工作无法正常进行，甲方有权根据同条款对乙方进行相应处罚。6.3.2

到货验收乙方制作的每批支架件运到现场后，乙方派专人在施工现场负责交货及验工作。交货工作