广东超高层商业办公楼钢结构工程施工质量计划

目录HYPERLINK\l"_Toc357094505"第一章项目质量量计划编制说说明1HYPERLINK\l"_Toc357094506"第一节目的和适适用范围1HYPERLINK\l"_Toc357094507"第二节编制依据据1HYPERLINK\l"_Toc357094508"1.依据及执行行标准1HYPERLINK\l"_Toc357094509"2.国家主要法法律、法规和和规范性文件件1HYPERLINK\l"_Toc357094510"3.国家标准、规规范、规程22HYPERLINK\l"_Toc357094511"4.行业标准、规规范、规程33HYPERLINK\l"_Toc357094512"第二章工程项目目概述3HYPERLINK\l"_Toc357094513"第一节工程基本本概况3HYPERLINK\l"_Toc357094514"第二节钢结构概概况4HYPERLINK\l"_Toc357094515"第三章工程质量量方针及目标标6HYPERLINK\l"_Toc357094516"第一节公司质量量方针6HYPERLINK\l"_Toc357094517"第二节工程质量量目标6HYPERLINK\l"_Toc357094518"1.质量等级66HYPERLINK\l"_Toc357094519"2.本工程的质质量目标分解解7HYPERLINK\l"_Toc357094520"第三节工程创优优目标7HYPERLINK\l"_Toc357094521"第四章质量管理理机构和职责责7HYPERLINK\l"_Toc357094522"第一节质量管理理机构7HYPERLINK\l"_Toc357094523"第二节质量管理理职责7HYPERLINK\l"_Toc357094524"1.项目经理———XX7HYPERLINK\l"_Toc357094525"2.项目生产经经理——XX8HYPERLINK\l"_Toc357094526"3.项目技术总总工——XX8HYPERLINK\l"_Toc357094527"4.项目质量负负责人——XX9HYPERLINK\l"_Toc357094528"5.项目安全总总监——XX10HYPERLINK\l"_Toc357094529"6.质检员100HYPERLINK\l"_Toc357094530"7.项目施工员员、工长111HYPERLINK\l"_Toc357094531"8.材料员111HYPERLINK\l"_Toc357094532"9.项目班组长长11HYPERLINK\l"_Toc357094533"10.项目作业业人员12HYPERLINK\l"_Toc357094534"第五章质量管理理制度13HYPERLINK\l"_Toc357094535"第一节质量技术术交底制度113HYPERLINK\l"_Toc357094536"第二节质量否决决制度14HYPERLINK\l"_Toc357094537"第三节目标责任任制度14HYPERLINK\l"_Toc357094538"第四节质量奖罚罚制度14HYPERLINK\l"_Toc357094539"第五节检验试验验管理制度114HYPERLINK\l"_Toc357094540"第六节实行“自自检、互检、交交接检”的检查制度度14HYPERLINK\l"_Toc357094541"第七节挂牌管理理制度15HYPERLINK\l"_Toc357094542"第八节专项方案案审批制度115HYPERLINK\l"_Toc357094543"第九节加强培训训学习，开展展QC活动15HYPERLINK\l"_Toc357094544"第十节现场施工工质量检查制制度16HYPERLINK\l"_Toc357094545"第十一节工程质质量验收制度度16HYPERLINK\l"_Toc357094546"第十二节构件验验收制度177HYPERLINK\l"_Toc357094547"第十三节质量例例会制度177HYPERLINK\l"_Toc357094548"第十四节质量月月报制度177HYPERLINK\l"_Toc357094549"第六章制作厂质质量管理188HYPERLINK\l"_Toc357094550"第一节制作厂交交底18HYPERLINK\l"_Toc357094551"第二节制作过程程质量控制118HYPERLINK\l"_Toc357094552"1.零件板检验验18HYPERLINK\l"_Toc357094553"2.制孔检验119HYPERLINK\l"_Toc357094554"3.装配尺寸检检验20HYPERLINK\l"_Toc357094555"4.焊接检验220HYPERLINK\l"_Toc357094556"5.钢构件表面面处理质量控控制21HYPERLINK\l"_Toc357094557"6.油漆防腐涂涂装质量控制制21HYPERLINK\l"_Toc357094558"7.构件质量控控制21HYPERLINK\l"_Toc357094559"第七章现场质量量管理22HYPERLINK\l"_Toc357094560"第一节施工质量量控制重点222HYPERLINK\l"_Toc357094561"第二节构件质量量管理23HYPERLINK\l"_Toc357094562"第三节各工序质质量控制措施施24HYPERLINK\l"_Toc357094563"1.人员持证情情况24HYPERLINK\l"_Toc357094564"2.设备仪器224HYPERLINK\l"_Toc357094565"3.进场验收224HYPERLINK\l"_Toc357094566"4.安装测量224HYPERLINK\l"_Toc357094567"5.焊接24HYPERLINK\l"_Toc357094568"6.高强螺栓施施工25HYPERLINK\l"_Toc357094569"7.累计误差的的消除25HYPERLINK\l"_Toc357094570"第四节吊装、校校正质量管理理25HYPERLINK\l"_Toc357094571"1.安装控制标标准25HYPERLINK\l"_Toc357094572"2.钢结构安装装质量控制程程序26HYPERLINK\l"_Toc357094573"第五节焊接质量量管理27HYPERLINK\l"_Toc357094574"1.焊接控制标标准27HYPERLINK\l"_Toc357094575"2.钢结构焊接接质量控制程程序27HYPERLINK\l"_Toc357094576"第六节高强螺栓栓质量管理228HYPERLINK\l"_Toc357094577"1.接触面缝隙隙超规的处理理28HYPERLINK\l"_Toc357094578"2.间隙处理方方法29HYPERLINK\l"_Toc357094579"3.钢结构高强强螺栓连接质质量控制程序序29HYPERLINK\l"_Toc357094580"第七节涂装施工工质量管理330HYPERLINK\l"_Toc357094581"1.防火涂装控控制标准300HYPERLINK\l"_Toc357094582"2.钢结构涂装装工程质量控控制流程311HYPERLINK\l"_Toc357094583"第八章过程控制制的措施322HYPERLINK\l"_Toc357094584"第一节准备阶段段质量控制措措施32HYPERLINK\l"_Toc357094585"第二节一般过程程控制质量通通病防治措施施33HYPERLINK\l"_Toc357094586"第三节关键过程程控制措施334HYPERLINK\l"_Toc357094587"第四节特殊过程程控制措施335HYPERLINK\l"_Toc357094588"第九章质量检验验检测37HYPERLINK\l"_Toc357094589"第一节检验和试试验计划377HYPERLINK\l"_Toc357094590"第二节检验和试试验工作程序序37HYPERLINK\l"_Toc357094591"第三节检验和试试验工作原则则38HYPERLINK\l"_Toc357094592"第四节检验和试试验工作内容容及取样检测测方法38HYPERLINK\l"_Toc357094593"第五节设备检验验39HYPERLINK\l"_Toc357094594"第十章质量控制制程序39HYPERLINK\l"_Toc357094595"第一节总体工程程质量控制程程序39HYPERLINK\l"_Toc357094596"第二节钢结构制制作质量控制制程序及保证证措施41HYPERLINK\l"_Toc357094597"第三节钢结构安安装质量控制制程序42HYPERLINK\l"_Toc357094598"第四节钢结构焊焊接质量控制制程序43HYPERLINK\l"_Toc357094599"第五节钢结构防防腐、防火涂涂装质量控制制程序44HYPERLINK\l"_Toc357094600"第十一章物资管管理质量控制制45HYPERLINK\l"_Toc357094601"第一节物资采购购质量控制445HYPERLINK\l"_Toc357094602"第二节现场验收收程序45HYPERLINK\l"_Toc357094603"第三节物资（材材料）的搬运运和储存466HYPERLINK\l"_Toc357094604"第十二章成品保保护46HYPERLINK\l"_Toc357094605"第一节构件制作作成品保护446HYPERLINK\l"_Toc357094606"第二节构件运输输成品保护447HYPERLINK\l"_Toc357094607"第三节构件安装装过程成品保保护47HYPERLINK\l"_Toc357094608"第四节防腐涂装装成品保护447HYPERLINK\l"_Toc357094609"第五节对混凝土土主体结构的的保护措施448HYPERLINK\l"_Toc357094610"第十三章质量记记录48HYPERLINK\l"_Toc357094611"第十四章创优及及保障措施550HYPERLINK\l"_Toc357094612"第一节项目创优优小组50HYPERLINK\l"_Toc357094613"第二节创优小组组分工50HYPERLINK\l"_Toc357094614"第三节创优资料料的收集、整整理51HYPERLINK\l"_Toc357094615"1.工程资料管管理基本规定定51HYPERLINK\l"_Toc357094616"2.工程资料的的收集52HYPERLINK\l"_Toc357094617"3.工程技术管管理资料522HYPERLINK\l"_Toc357094618"4.工程质量保保证资料533HYPERLINK\l"_Toc357094619"5.工程主要技技术资料533HYPERLINK\l"_Toc357094620"6.音像资料收收集54HYPERLINK\l"_Toc357094621"7.资料装订554HYPERLINK\l"_Toc357094622"第十五章文件和和资料控制555HYPERLINK\l"_Toc357094623"第一节本工程使使用的文件清清单55HYPERLINK\l"_Toc357094624"第二节本工程使使用的质量记记录清单566HYPERLINK\l"_Toc357094625"第十六章工程服服务58项目质量计划编编制说明目的和适用范围围为实现本工程合合同拟定的质质量目标,并参照GB503300-20001《建筑工程程施工质量验验收统一标准准》及GB502205-20001《钢结构工工程施工质量量验收规范》的的要求，确保保本项目钢结结构施工过程程始终处于受受控状态,特制定本《质质量计划》。本质量计划仅适适用于XX国际大厦东东塔楼项目钢钢结构工程，主主要是对本工工程的生产活活动进行控制制和管理。此此《质量计划划》中没有规规定的内容，按按公司已有的的质量体系文文件执行。编制依据依据及执行标准准为使本工程施工工质量达到项项目质量目标标，必须对整整个工程实行行全面质量管管理，建立行行之有效的质质量保证体系系，按GB/TII9000--ISO90000系列标准和和本单位质量量保证体系文文件，成立以以项目经理为为首的质量管管理机构，通通过全面、综综合的质量管管理，以控制制钢结构材料料、制作、安安装等流水过过程中各种不不相同的质量量要求和工艺艺标准。本工程质量保证证体系包括如如下文件：依据建设单位招招标文件和施施工合同要求求、相关施工工图纸；依据有关的国家家、行业、地地方规范、规规程、标准以以及省市有关关文件；依据项目管理部部的质量体系系程序文件、企企业标准、施施工技术管理理手册；依据《建筑工程程施工质量评评价标准》GB／T503775—2006；XX市优质工程程评选暂行管管理办法；《建筑工程资料料管理规程》JGJ/T185-2009。国家主要法律、法法规和规范性性文件序号文件1《中华人民共和和国建筑法》国国家主席令第第91号2《中华人民共和和国安全生产产法》国家主主席令第70号3《中华人民共和和国环境保护护法》国家主主席令第22号4《建设工程质量量管理条例》国国务院令第279号5《建设工程安全全生产管理条条例》国务院院令第393号6《实施工程建设设强制性标准准监督规定》建建设部第81号令7《工程建筑标准准强制性条文文》建设部[20022]219号8《房屋建筑工程程和市政基础础设施工程实实行见证取样样和送检的规规定》建设部部建标[20000]211号文9《房屋建筑工程程和市政基础础设施工程竣竣工验收备案案管理暂行规规定》建设部部[20000]142号国家标准、规范范、规程序号文件1《建筑结构可靠靠度设计统一一标准》GB500068-200012《建筑结构设计计统一标准》GBJ688-843《建筑结构荷载载规范》GBB500099-201224《钢结构设计规规范》GB500017-200035《碳素结构钢》GB/T7700-200066《低合金高强度度结构钢》GB/T11591-220087《碳素结构钢和和低合金结构构钢热轧厚钢钢板和钢带》GB/T33274-220078《金属和其他无无机覆盖层热热喷涂锌、铝铝及其合金》GB/T99793-119979《厚度方向性能能钢板》GBB/T53113-2011010《建筑结构用钢钢板》GB/T119879--200511《碳钢焊条》GGB/T51117-1999512《低合金钢焊条条》GB/T55118-1199513《熔化焊用钢丝丝》GB/T114957--199414《气体保护焊用用钢丝》GB/T114958--199415《气体保护电弧弧焊用碳钢、低低合金钢焊丝丝》GB/TT8110--200816《埋弧焊用碳钢钢焊丝和焊剂剂》GB/T55293-1199917《埋弧焊用低合合金钢焊丝和和焊剂》GB/T112470--200318《中厚板超声波波检验方法》GB/T22970-2200419《对接焊缝超声声波探伤》GB/T11558-1199420《钢焊缝手工超超声波探伤方方法和探伤结结果分级》GGB/T111345-1198921《建筑设计防火火规范》GBB500166-2006622《钢结构工程施施工质量验收收规范》CB502205-2000123《建设工程施工工管理规范》GB/T50326-200624《建设工程文件件归档整理规规范》GB/T550328--200125《工程测量规范范》GB500026-2000726《建设工程项目目管理规范》GB/T550326--2006行业标准、规范范、规程序号文件1《结构设计制图图深度和表示示方法》03G10022《多、高层建筑筑用钢结构节节点连接》03SG5519-23《多、高层民用用建筑钢结构构节点构造详详图》01SG55194《高层民用建筑筑钢结构技术术规程》JGGJ99-119985《钢结构防火涂涂料应用技术术规程》CECS224：906《建筑工程施工工质量验收统统一标准》GB503300-200017《建筑钢结构焊焊接规范》GB506661-200118《钢结构制作安安装施工规程程》YB92554-199959《钢结构超声波波探伤及质量量分级法》JG/T2203-2000710《施工现场临时时用电安全技技术规范》JBJ466-2005511《建筑机械使用用安全技术规规程》JGJ333-2012212《型钢混凝土组组合结构技术术规程》JGJ1338-2000113《建筑施工安全全检查标准》JGJ599-20111工程项目概述工程基本概况XX国际大厦东东塔楼项目位位于XX市XX区填海六区区，为多层商商业、超高层层办公楼，设设计基准期为为50年，设计使使用年限为50年。塔楼:层数39层,高度181.22m；裙房:层数4层,高度21.5m。塔楼为钢钢筋混凝土框框架-核心筒结构构体系；其余余为框架结构构。XX国际大厦东东塔楼建筑效效果图相关单位信息如如下：工程名称XX国际大厦东东塔楼工程地点XX市XX区填填海六区建设单位XX国际科技（XX）有限公司司设计单位XX有限公司管理公司XX市XX有限限公司监理单位XX市XX有限限公司钢结构施工单位位XX有限公司钢结构概况本工程钢结构主主要分布在塔塔楼部分，塔塔楼为框架—核心筒结构构，钢结构内内容主要包括括钢骨混凝土土劲性柱、连连廊钢结构、楼楼层钢梁、观观光电梯钢结结构梁及柱、核核心筒钢骨混混凝土连梁、钢钢楼梯、钢筋筋桁架楼承板板等。钢结构构总用钢量约约3640t，钢材最大大板厚为75mm，钢材材质质主要为Q235B、Q345B、Q345GGJC、Q390GGJC。钢结构分布具体体信息如下表表：名称编号及部位长度/面积备注劲性混凝土柱KZ1、KZ22-17.1000～63.222080.320mm共4根KZ3-15.9000～63.222079.120mm共10根KZ7-19.4500～～21.300011.850mm共1根KZ7-29.4500～～25.388015.930mm共1根斜跨钢连廊GTL1～GTTL56F～7F、110F～11F、设备夹层2～14F、17F～18F、21F～22F、25F～26F、设备夹层3～29F、32F～33F、36F～37F最大跨度25..969m共9个钢连廊钢平台（楼层钢梁）GL1～GL7713F、20FF、28F、35F最大跨度25..000m共4个钢平台观光电梯DTZ1、DTTZ1a、DTL1、DTTL2、DTXC11-3.000～～64.655067.650mm连梁LL1、LL33、LL5、LL772F～设备夹层层330个楼层斜跨钢楼梯LTT-07GTL1～GTTL3、GTL94F～5F最大跨度23..869m1个钢楼梯斜跨钢楼梯LTT-08GTL7～GTTL87F～8F、88F～9F、14F～15F、20F～21F、22F～23F、23F～24F、27F～28F、29F～30F、30F～31F、37F～38F共10个钢楼梯斜跨钢楼梯LTT-09GTL7～GTTL89F～10F、11F～12F、15F～16F、16F～17F、18F～19F、19F～20F、24F～25F、26F～27F、31F～32F、33F～34F、34F～35F、35F～36F共12个钢楼梯钢筋桁架楼承板TD-706F、7F、110F、11F、13F、夹层2、14F、16F、17F、18F、19F、20F、21F、22F、23F、24F、25F、26F、27F、28F、夹层3、29F、30F、31F、32F、33F、34F、35F、36F、37F、38F、39F、40F共4000m²²共33个楼层钢结构整体分布布图工程质量方针及及目标公司质量方针以质量树品牌；；以科技图发发展；以管理理创效益；以以服务促满意意。工程质量目标质量等级要求达到《钢结结构工程施工工质量验收规规范》GB550205--2001的的合格标准。本工程的质量目目标分解（1）各工序一一次自检验收收合格率达98%。（2）检验批质质量验收中主主控项目的抽抽样检验一次次合格率达到到100%。（3）检验批质质量验收中一一般项目的抽抽样检验一次次合格率达到到80%。（4）各分项工工程一次验收收合格率达100%。（5）质量控制制资料的数量量齐全，记录录完整、准确确、检验、试试验结果符合合标准要求。（6）全面满足足现行施工质质量验收规范范的要求。（7）工程交付付使用后，顾顾客满意度调调查结果良好好。工程创优目标配合土建等其他他专业确保达达到广东省优优良样板工程程，争创XX市优质结构构工程及鲁班班奖。质量管理机构和和职责质量管理机构质量管理职责项目经理——XXX（1）项目经理理是工程项目目第一质量责责任人，对项项目工程质量量负全面责任任。（2）贯彻执行行国家和地方方政府的有关关法律法规、方方针政策和强强制性标准，执执行公司的各各项质量管理理规章制度，并并检查执行情情况。（3）严格执行行“项目责任承承包合同”规定的质量量内容并达到到要求目标。（4）在授权范范围内，根据据工程合同范范围，协调建建设单位、监监理单位、质质监站等单位位的关系，按按时参加协调调会，定期召召开各单位质质量协调会。（5）组织制定定项目的管理理规章制度，并并针对项目开开展工程质量量情况，经常常召开质量会会议，总结分分析质量现状状，修改和完完善管理制度度，加强质量量队伍建设。（6）组织实施施施工方案及及质量管理。（7）依据项目目质量奖罚制制度，签署质质量奖罚意见见。（8）参与项目目每周质量检检查及月度质质量大检查，针针对存在的问问题提出意见见和措施。（9）参加质量量问题和事故故的调查处理理。发生质量量事故应及时时向上级报告告，协助调查查分析，按照照“三不放过”的原则进行行处理。（10）对项目目质量管理工工作提出意见见和建议，教教育员工认真真落实到施工工全过程，并并从人力、物物力、财力各各方面给予支支持。（11）广泛发发动项目人员员提合理化建建议，积极推推广和采用新新技术、新工工艺、新材料料，调动一切切积极因素，为为实现项目质质量目标共同同努力。项目生产经理———XX（1）项目生产产经理是项目目工程主要质质量责任人，对对项目工程质质量负直接责责任。（2）组织作业业班组严格落落实施工规范范、标准及操操作规程和公公司的各项质质量管理规章章制度，落实实施工过程中中的“三检制度”。（3）组织班组组全面落实公公司质量体系系文件要求，指指导作业班组组严格执行作作业指导书规规定的程序和和检查验收标标准。（4）落实项目目施工周计划划，协助项目目经理制定项项目质量目标标计划，检查查质量计划实实施情况，审审核项目保证证质量计划措措施。（5）组织项目目内的质量检检查，针对存存在的质量问问题，提出纠纠正意见和措措施。（6）坚持在保保证安全、质质量的前提下下加快施工进进度。当质量量与进度发生生矛盾时，要要坚持以质量量为主的原则则。（7）督促劳务务单位遵守公公司及项目有有关质量管理理制度。项目技术总工———XX（1）项目总工工必须严格执执行施工规范范、标准、设设计图纸和有有关技术要求求，对项目工工程质量负全全面技术责任任。（2）组织编制制项目单项工工程施工方案案，贯彻落实实施工方案。在在分项工程施施工前向班组组进行书面的的技术交底，保保存资料，并并监督实施情情况。（3）针对施工工中容易出质质量通病的部部位，采取有有效地技术控控制措施，在在技术交底时时，作为重点点技术交底内内容，在实施施中跟班检查查指导，防止止质量通病的的发生。（4）组织专业业技术人员、工工长（施工员员）、质量员员进行项目质质量检查，参参与分部分项项工程的质量量验收评定工工作。（5）对项目工工程质量进行行监督，负责责全面质量管管理工作，主主持项目质量量计划和项目目质量保证体体系的编制及及修改。（6）对施工工工艺进行监督督管理，监督督工人按施工工图纸、规范范进行施工和和自检，监督督管理人员按按施工图纸、规规范进行检查查。（7）按公司管管理规定，审审核项目施工工方案，审批批各种专项方方案。（8）负责对工工长进行技术术交底。（9）组织技术术人员对关键键工序和特殊殊工序制定作作业指导书。（10）对检验验试验做出总总体安排。（11）参与每每月质量分析析会。（12）负责组组织相关部门门编制物资进进场验收计划划和工程检验验批划分与验验收计划。（13）组织有有关人员进行行质量事故的的调查处理。（14）负责组组织开展质量量创优评优工工作。项目质量负责人人——XX（1）在项目总总工程师的领领导下，主持持工程质量策策划和质量计计划的编制，指指导和监督项项目质量工作作的实施，制制定并落实质质量管理制度度，并具有一一票否决权。（2）编制质量量检验计划，对对工程质量过过程进行控制制，每周进行行一次质量检检查，并进行行检查记录。（3）贯彻ISSO90011质量体系程程序文件，对对工程质量进进行事前、事事中、事后控控制。（4）执行国家家工程质量政政策文件、施施工验收规范范、质量检验验评定标准和和地方相关规规程，对施工工质量负有监监督、检查把把关的责任。（5）对违反国国家规定、规规范和忽视工工程质量的劳劳务单位和个个人提出批评评和处理意见见，对不符合合质量标准的的工程、过程程有权责令停停工，行使质质量否决权。（6）对本工程程所涉及的检检验试验、探探伤检测等单单位的资质进进行审核。（7）全面检查查《钢结构工工程施工质量量验收规范》及及《钢结构焊焊接技术规范范》中强制性性条款的落实实情况。（8）在项目每每周安全生产产例会上，对对质量问题进进行通报，并并提出整改意意见。（9）定期主持持召开月度质质量分析会。（10）指导施施工质量检查查工作，监督督协调工序交交接及质量问问题整改。（11）负责工工程预验收前前的项目自检检评定工作。参参加预验收及及正式验收工工作。组织分分部工程的质质量检查及单单位的质量评评定，针对质质量问题，下下发质量整改改通知单。（12）负责向向工区及专业业工程师进行行质量目标及及保证措施的的交底。（13）协助技技术负责人调调查处理质量量问题和事故故。（14）组织QQC小组的成立立、实施。项目安全总监———XX（1）在项目经经理领导下，负负责项目安全全生产宣传与与监督检查。（2）遵守国家家法令，在负负责安全生产产的基础上，配配合质量管理理工作。对质质检人员提出出的意见和建建议，教育员员工认真落实实。对忽视质质量而造成的的事故负责任任。（3）正确处理理质量与安全全关系，质量量安全不分家家，质量安全全不冲突，对对于质量问题题要敢管，严严管。特别是是对于可能产产生安全隐患患的质量问题题，要及时指指出，责令及及时整改。（4）深入施工工现场，掌握握生产中的安安全质量动态态，对违章指指挥和违章作作业，即时予予以制止，有有权暂停生产产，并提出整整改措施。质检员（1）常深入施施工现场，坚坚持工作岗位位。协助班组组作好质量自自检、互检，分分析质量状况况，掌握质量量动态。（2）收集整理理质量资料，及及时填报质量量报表，协助助施工技术员员建立质量档档案。（3）按质量标标准及ISO90000系列标准工工程质量进行行检验评定，并并在施工任务务单上签证质质量等级。对对不合格的工工程不予验收收，并令其返返工，将所造造成的经济损损失如实上报报。（4）发生质量量事故要如实实上报，参加加质量事故的的调查、分析析和处理。（5）在工程质质量检验评定定中，严格掌掌握质量标准准，对检验评评定的工程质质量负责。（6）参加工程程质量会议和和质量检查，协协助项目开展展全面质量管管理。（7）正确反映映质量情况，对对隐瞒质量事事故者，有权权越级反映情情况；并对评评选先进单位位和个人有建建议权。项目施工员、工工长（1）施工员是是工程项目的的直接组织者者和现场指挥挥者，对项目目工程质量负负直接责任。（2）组织和领领导作业班组组严格按图施施工，落实施施工规范、标标准、施工组组织设计以及及单项工程施施工方案和操操作规程。（3）组织作业业班组认真学学习质量体系系文件，严格格执行作业指指导书和操作作工艺，严格格过程质量控控制。经常检检查执行情况况。（4）组织制定定工种质量奖奖罚规定，把把质量奖罚规规定贯穿于施施工生产的全全过程，按章章办事，决不不迁就姑息。（5）组织班组组认真做好自自检、互检和和工序交接检检查。负责办办理工序交接接质量检查验验收工作，对对工序质量负负责。（6）协助技术术、质量人员员抓好技术、质质量管理，支支持技术、质质检人员的工工作，对忽视视质量而造成成的事故负直直接责任。（7）积极参与与项目组织的的每周一次质质量检查，对对作业人员经经常开展多种种形式的质量量教育。把强强化质量管理理贯穿到施工工全过程，脚脚踏实地抓落落实。（8）正确处理理质量与进度度、质量与效效益、质量与与信誉的三者者关系，在进进度与质量发发生矛盾时，要要始终坚持质质量第一的思思想。（9）随时掌握握工程进展和和质量情况，主主持各工种的的技术交底，做做好施工日记记的质量记录录，严格把好好各工序质量量关。（10）积极组组织班组开展展全面质量管管理，推动QC攻关项目在在班组得到有有效实施，实实现项目攻关关成果，消除除质量通病，促促进工程质量量的不断提高高。材料员（1）深入现场场，根据施工工生产需要，做做好料具供应应工作。（2）熟悉各种种材料规格及及验收标准，进进场材料除应应有出厂说明明书和合格证证外，应对原原材料进行检检验，否则禁禁止使用。（3）实行计划划用料，根据据施工场地情情况堆放材料料，加强材料料现场管理和和使用。（4）做好修旧旧利废工作。建建立物资进出出审批制度，严严控工程日用用品的消耗。（5）确立保管管制度，严格格领、发料制制度，做到定定期盘点，账账物相符。项目班组长（1）班组长是是作业人员施施工操作的组组织者，对班班组施工质量量负全面责任任。对本组人人员经常进行行“百年大计，质质量第一”的宣传教育育，树立“为用户服务”与“下道工序就就是用户”思想，认真真贯彻执行各各项质量管理理制度和有关关技术规范、按按图施工，并并负责自检、互互检与工序交交接检查。（2）经常组织织本班组人员员认真学习操操作和作业指指导书。严格格按国家标准准检查验收，落落实项目质量量目标计划，确确保工序施工工质量。（3）落实技术术交底，搞好好文明施工。保保持良好的生生产秩序和作作业环境，积积极采用新工工艺、新技术术，帮助班组组人员练好基基本功，不断断提高作业人人员的操作技技术水平。（4）把好材料料使用关。对对不合格的材材料有权拒用用。把住工序序施工质量，对对班组违章施施工造成质量量问题追究操操作人员的经经济责任。（5）做好本组组质量记录，填填写各种原始始资料。实行行奖优惩劣，拉拉大工资分配配距离，多创创优良样板工工程。（6）对本施工工的工序出现现不合格时，应应积极主动组组织返工，直直到合格或优优良为止。（7）做好工前前有交底、工工中有检查、工工后有讲评的的“三工制度”，坚持做好好每天的质量量活动和记录录。（8）认真抓好好班组的全面面质量管理，落落实QC攻关课题。在在预防质量通通病上狠下工工夫。项目作业人员（1）作业人员员要树立质量量主人翁责任任感，对每道道工序施工质质量负直接责责任。做到“三懂四会”，即懂性能能、懂质量标标准、懂操作作规程；会看看图、会操作作、会维修、会会检测。每个个工人在施工工中都要熟悉悉图纸，坚持持按图施工，做做好自检记录录。（2）积极参加加全面质量管管理和参与QC攻关活动。为为提高工程质质量献计献策策，把消除质质量通病作为为考核作业人人员的标准。（3）爱护手头头工具，做到到精心维护，使使其经常保持持良好状态。（4）严把工序序质量关，不不合格材料不不使用、不合合格工序不交交接、不合格格工程不交工工。凡是因不不按操作规程程、不按施工工图、不按技技术交底施工工等原因造成成返工者，要要负具体操作作责任，并负负责赔偿经济济损失。（5）自觉接受受质量教育和和培训，遵纪纪守法。认真真接受技术、质质检人员的检检查和指导。支支持班组长的的工作，落实实作业指导书书规定的工艺艺流程顺序和和操作方法。（6）积极参与与岗位练兵及及竞赛活动，学学习各专业技技术，不断提提高操作技术术水平。质量管理制度建立完善的质量量管理体系，成成立以项目经经理为主的质质量监督小组组。强化项目目部、工区、施工班组三三级质量自控控，制定明确确的质量指标标，加强质量量监督力度，明明确管理人员员与质检人员员的质检权限限，落实质检检职责，严格格执行质检程程序，对本工工程质量进行行层层把关。严严格按照ISSO90000质量控制体体系的要求，抓抓质量控制体体系的有效运运行，突出程程序化管理。质质量控制体系系各要素的控控制严格按照照程序要求，做做到凡事有落落实、有检查查、有记录、有有考核。同时时成立质量管管理QC小组，开开展全面质量量管理活动，做做好创优各项项工作。成立立以消除质量量通病为目标标的质量QCC小组，充分分发挥参加人人员的积极性性。制定详细细周密的计划划，落实措施施，严格把关关，杜绝质量量通病的产生生。活动过程程见下：每道工序施工过过程PDCA循环法活动动流程质量技术交底制制度（1）交底形式式：严格按照照三级交底制制度，项目总总工程师向全全体管理人员员进行施工方方案交底，项项目总工程师师以书面形式式向专业工程程师和质量管管理人员等进进行施工方案案交底，专业业工程师向施施工班组进行行书面的施工工质量技术交交底。（2）交底的内内容：设计意意图、施工图图要求、构造造特点、施工工工艺、施工工方法、技术术安全措施、执执行的规范、规规程和标准、质质量标准和材材料要求等。对对工程某些特特殊部位、新新结构、施工工难度大的分分项工程等以以及推广应用用的新技术、新新工艺、新材材料，在交底底时更应全面面、明确、具具体详细。（3）交底的要要求：技术交交底必须以书书面形式，交交底内容字迹迹要清楚、完完整、要有交交底人、接受受人签字。技技术交底记录录的归档，实实行谁负责交交底，谁就负负责填写交底底记录将记录录移交项目资资料员存档。质量否决制度本工程坚持质量量一票否决制制,对于不合格格的工序和产产品必须进行行返工，直到到达到合格为为止。目标责任制度由项目质量负责责人根据项目目施工方案和和质量目标对对本工程质量量目标进行目目标分解，报报项目经理审审批后实施，将将质量责任层层层落实，明明确责任，制制定措施。质量奖罚制度1、依据国家的的质量验收规规范，项目制制定详细的验验收标准。对对分项工程检检验批的质量量进行严格检检查，检查结结果作为奖罚罚的依据。2、交接检中，如如下道工序班班组发现上道道工序存在施施工质量问题题，根据施工工质量问题的的严重程度对对发现问题者者给予一定的的奖励。3、召开“质量量监督核查追追踪现场专题题会”，对严格按按照质量要求求和标准进行行施工的个人人，施工质量量合格的进行行奖励。对出出现施工质量量问题，整改改措施不落实实且经整改仍仍达不到验收收标准的个人人给予经济处处罚，对造成成施工质量事事故的个人予予以清场，并并追究相应的的经济责任。检验试验管理制制度所有施工试验及及进场原材料料的复试必须须接受监督，依依照现行规范范或业主、监监理的要求对对施工进场的的原材料进行行见证取样和和复试。试验验的取样、制制样必须有监监理单位的见见证人、试验验人员或物资资及设备部试试验人员共同同参加。实行“自检、互互检、交接检检”的检查制度度自检：对施工全全过程跟踪，发发现问题及时时整改，不需需做预检的分分项工程由施施工班组自检检。互检：经自检合合格的分项工工程，由责任任工程师及质质量工程师组组织施工班组组进行互检，对对互检中发现现的问题，施施工班组应认认真及时地予予整改。交接检：下道工工序施工前，上上下工序的班班组之间进行行交接检，交交接检符合分分项工程质量量验收标准的的，双方填写写交接检记录录，经责任工工程师签字认认可，进入下下道工序施工工程序。挂牌管理制度技术交底挂牌：：针对施工中中的重点和难难点，技术交交底现场挂牌牌，将施工操操作的具体要要求写在牌子子上，既有利利于管理人员员对工人进行行现场交底，又又便于工人自自觉阅读，达达到理论与实实践的统一。施工部位挂牌：：在现场施工工部位挂“施工部位牌”，牌中注明明施工部位、工工序名称、施施工要求、检检查标准、检检查责任人、操操作责任人、处处罚条例等，保保证出现问题题一查到底，并并且结合质量量奖罚制执行行奖罚，从而而提高相关责责任人的责任任心。半成品、成品挂挂牌：对施工工现场使用的的材料，机具具等进行挂牌牌标识，标识识须注明使用用部位、规格格、产地、进进场时间等，必必要时注明存存放要求和保保护要求。现场挂牌:施工部位工序名称检验状态验收时间年月日验收人主管工长班组长专项方案审批制制度分项工程开工前前，由项目技技术部编制专专项施工方案案。专项方案案编制完成后后由技术负责责人组织有关关人员评审，经经修改后报监监理、业主审审批。加强培训学习，开开展QC活动项目质量负责人人定期组织项项目管理人员员学习规范、图图集，熟悉施施工图纸，加加强各技术人人员的交流和和探讨，项目目技术负责人人组织对施工工中使用的新新技术、质量量难题进行研研讨攻关，开开展QC小组活动。工工长每月组织织班组进行一一次学习讨论论，以提高班班组的操作技技能。电工、电电焊工等特殊殊专业的操作作工人，必须须经专业技术术培训，取得得相应的操作作证书后方可可上岗操作。电电焊工必须取取得相应的等等级证书后，方方能进行不同同级别焊缝的的焊接施工。现场施工质量检检查制度（1）项目部质质量检查分为为：综合检查查、专业性检检查和日常巡巡查。项目质质量负责人每每周组织专业业性质量检查查，其它施工工管理人员在在施工生产中中随时开展质质量检查。（2）质量综合合检查要依据据施工质量管管理的要求，由由项目经理组组织，总工、生生产经理、质质量总监，以以及各部门成成员组成，每每半月组织一一次。（3）质量专业业检查由质量量总监组织，各各部门成员参参加，每周开开展一次。（4）日常巡查查是指质检员员根据项目施施工生产情况况随时开展的的检查。（5）质量检查查的主要是依依据质量验收收标准，以及及企业的规章章制度。综合合性检查要予予评分和公布布。（6）质量检查查的整改与反反馈:当存在质量量隐患时应填填写整改通知知单，并定人人、定时间、定定措施进行整整改，对整改改情况要及时时进行复查。（7）凡在建工工程项目中存存在重大质量量隐患时，检检查组有权勒勒令项目立即即停工整改，并并对相关责任任人进行处罚罚；情节严重重时，应向及及时向上级单单位汇报，由由上级单位对对相关责任人人进行处罚。工程质量验收制制度（1）隐蔽工程程施工完后在在专业工程师师、质检员质质量检查合格格后，由专业业工程师填写写隐蔽工程记记录，交监理理单位进行复复核签字后，方方可进行该项项隐蔽工程的的下道工序施施工。（2）分项工程程的质量检验验评定在班组组自检的基础础上，由专职职质检员复查查，核定质量量等级。（3）子分部工工程的质量评评定在所含的的分项工程全全部评定的基基础上，由项项目质量负责责人组织有关关人员复查技技术资料，评评定质量等级级，经业主、监监理单位质量量人员核查、核核定。构件验收制度（1）进场构件件首先检查构构件的出厂合合格证、材质质证明、钢材材的试验报告告等是否齐全全。（2）构件进厂厂后均应对重重要几何尺寸寸进行复验，以以明确构件是是否符合安装装条件，防止止安装过程中中由于构件的的缺陷而影响响质量、进度度。（3）注意进场场构件的防护护，构件在运运输、转运、起起吊、堆存过过程中，往往往因受外力的的影响，造成成构件变形，涂涂装损坏。（4）若发现构构件损坏，应应及时督促有有关单位返工工处理。（5）构件堆放放应平整，特特别是薄板、压压型金属板的的堆放，应确确保构件不发发生弯曲、扭扭曲、以及其其他损伤性情情况出现。（6）吊装前，应应清除构件表表面上的油污污、泥沙和灰灰尘等杂物。质量例会制度定期每月召开一一次专题质量量会议，即每每月的25号为专题质质量会议日。由项目质量负责责人主持，由由专职质量检检查员负责记记录，参加人人员有项目经经理、生产经经理、技术负负责人、工长长（施工员）、班班组长以及班班组的主要骨骨干等人员参参加的会议。质量会议的主要要内容是：针针对现阶段存存在的质量问问题和通病进进行分析，并并制订改正和和防范措施，并并形成详细的的文字记录。会议做到畅所欲欲言，以采集集众人的智惠惠和才学。会会议形式应力力求活泼、和和谐，不要拘拘于一格，可可召开成座谈谈会、分析会会、研讨会和和碰头会等形形式进行。无无故不参加者者应予以批评评及罚款。质量月报制度以项目每月质量量总结为蓝本本每月定期向向公司等上级级部门汇报本本月质量工作作情况。项目目质量月报应应包含但不限限于以下内容容；（1）对现阶段段存在的质量量问题和通病病进行分析及及解决措施。（2）提出现阶阶段工作中质质量通病预防防措施。（3）定期汇报报本月质量验验收、整改及及质量资料整整理情况。（4）总结本月月QC活动进行情情况及计划。质量月期间应制制定专门的质质量月活动策策划，并组织织全项目参与与到质量月活活动中。每月月质量工作亮亮点及不足（如如果有）应及及时总结，形形成书面成果果并上报。制作厂质量管理理制作厂交底在制作合同签订订后一周内，会会同驻厂人员员对制作厂进进行一次全面面的首次交底底。对制作厂厂交底内容包包括但不限于于：（1）项目节点点施工进度计计划。（2）构件进场场详细计划。（3）深化设计计图纸及构件件清单。（4）原材料生生产厂家、钢钢材规格型号号、材质等要要求。（5）图纸及规规范中有关制制作质量的要要求.（6）专项工程程制作质量要要求（有特殊殊要求时）。（7）工程交验验需要的制作作资料。（8）构件装车车细节要求。（9）合同中有有关质量与进进度的奖罚条条款、工程款款请付规定和和流程。制作过程质量控控制零件板检验（1）零件管理理专检不定时抽检检零件板材质质，腹板、翼翼缘板及有孔孔零件板检验验比例不小于于10％；其他零零件检验比例例不小于5％。批量生生产的零件首首件必检。高强螺栓连接板板不得采用机机械剪切。零件板按工程项项目堆放整齐齐，板件上标标识清晰，标标识必须有工工程名称、零零件号、材质质等重要信息息。（2）零件尺寸寸检查检验用的计量器器具必须经过过计量检验部部门计量检定定，必须保证证检定在有效效期内使用。计量器具在使用用中温度变化化引起测量值值的变化，需需要进行调整整。班组长对自己生生产的所有零零件100％检查，车车间自检员对对所有零件抽抽检比例不小小于30％。专检员对批量生生产的同一规规格零件板抽抽检比例不小小于5％，不同规规格普通零件件板抽检比例例不小于10％。批量生产的零件件首件必须报报专检检验。1）气割的允许许偏差（mm）项目标准规定检查工具及方法法零件宽度、长度度±3.0钢卷尺每件测量量3点切割面平面度0.05t，≤≤2.0直角尺、钢板尺尺每面测量33点割纹深度0.3钢板尺局部缺口深度1.0钢板尺坡口角度±50角度尺每面各测测量3点钝边±1.0mm钢板尺每条测量量3点2）机械剪切的的允许偏差（mm）项目标准规定检查工具及方法法零件长度、宽度度±3.0钢卷尺每件测量量3点边缘缺棱1.0钢板尺型钢端部垂直度度2.0钢板尺（3）零部件表表面检验1）零件表面的的清洁度，平平整度。2）割断面的粗粗糙度、垂直直度及缺口深深度。3）督促毛刺、熔熔渣的清除，超超标处的修补补及表面处理理，100％目视检查查。制孔检验（1）高强螺栓栓采用钻成孔孔，钻孔前先先试钻，经专专检确认后方方正式批量钻钻孔。（2）螺栓孔孔孔距离允许偏偏差见下表：：螺栓孔孔距范围围≤500501～120001201～30000＞3000同一组内任意两两孔间距离±1.0±1.5--相邻两组的端孔孔间距离±1.5±2.0±2.5±3.0装配尺寸检验组装按照工艺方方案的要求进进行。当有隐隐蔽焊缝时，必必须先施焊，经经检验合格后后方可覆盖。当当复杂部位不不易施焊时，亦亦需按照工序序次序分别先先后组装和施施焊。严禁不不按次序组装装和强力组对对。为减少大件组装装焊接变形，应应先采取小件件组焊，经矫矫正后，再大大部件组装。装装出的首件成成品需经过严严格检验，方方可大批组装装。组装前，连接表表面及焊缝每每边30～50mm范围内铁锈锈、毛刺和油油污及潮气必必须清理干净净，并露出金金属光泽。卷管探伤及尺寸寸检验合格后后方可进行大大组装。焊接H型钢的翼翼缘板拼接缝缝和腹板拼接接缝的间距不不小于200mm。翼缘板拼拼接长度不小小于2倍板宽；腹腹板拼接宽度度不小于300mm，长度不小小于600mm。焊接检验（1）焊接外观观检验1）对焊缝质量量按照设计图图纸、技术文文件及有关要要求进行验收收检验。2）焊缝尺寸用用焊缝量规进进行检查，检检查其焊脚高高度是否符合合设计要求。3）查看焊缝成成型是否良好好，焊道与焊焊道过渡是否否平滑，焊渣渣、飞溅物等等是否清理干干净。4）焊缝金属表表面焊波应均均匀，不得有有裂纹、夹渣渣、焊瘤、烧烧穿和气孔等等缺陷，焊接接区域不得有有飞溅物。（2）焊接内部部质量检验工厂制作二级焊焊缝按照每条条计算百分比比，抽探比例例不小于20％，且不小小于200mm，当焊缝长长度不足200mm时，应对整整条焊缝进行行探伤。1）一级焊缝必必须进行100％超探。2）三级全熔透透焊缝可不进进行无损检测测。3）无损检测应应在外观检查查合格后进行行。4）焊缝无损检检测人员必须须持有相应探探伤方法的II级或II级以上资格格证书。5）所有探伤焊焊缝必须经自自检合格后报报第三方抽检检。钢构件表面处理理质量控制钢构件采用涂料料防腐涂装时时，表面除锈锈等级按设计计文件及《涂涂装前钢材表表面锈蚀等级级和除锈等级级》GB89223的规定，可可采用机械除除锈和手工除除锈方法进行行处理。本工工程制作厂除除锈等级为喷喷砂除锈Sa2.5级，表面粗粗糙度Ra(μm)为30～75。经处理的钢材表表面不应有焊焊渣、焊疤、灰灰尘、油污、水水和毛刺等；；对于镀锌构构件，酸洗除除锈后，钢材材表面应露出出金属色泽，无无污渍、锈迹迹和残留任何何酸液。油漆防腐涂装质质量控制钢结构涂装时的的环境温度和和相对湿度应应符合涂料产产品说明书的的要求：当产品说明书对对涂装环境温温度和相对湿湿度未作规定定时，环境温温度宜控制在在(5～38)℃之间，相对对湿度不应大大于85%，钢材表面面温度应高于于露点温度3℃，且钢材表表面温度不超超过40℃。涂料调制应搅拌拌均匀，随拌拌随用，不得得随意添加稀稀释剂。不同涂层间的施施工应有适当当的重涂间隔隔，最大及最最小重涂间隔隔时间参照涂涂料产品说明明书，超过最最小重涂间隔隔才能施工，超超过最大重涂涂间隔应按涂涂料说明书的的指导进行施施工。表面除锈处理与与涂装之间的的间隔时间宜宜在4h之内，在车车间内作业或或湿度较低的的晴天不应超超过12h。名称涂层检测图例检测工具漆膜检测工具采采用触点式干干漆膜测厚仪仪。测点选择示意图图检测方法将测厚仪触点与与漆膜面紧贴贴，待显示器器上膜厚值稳稳定时直接读读取。每个构构件检测5处，每处的3个数值为3个相距50mm测点涂层干干漆膜厚度的的平均值。膜厚控制原则膜厚控制遵守两两个90％的规定，即即90％的测点在在规定膜厚以以上，另10％的测点应应达到规定膜膜厚的90％。外观检验涂刷均匀，涂层层颜色一致，色色泽鲜明光亮亮，无皱皮、流流坠、龟裂和和气泡，附着着良好，分色色线清楚、整整齐。补刷漆漆检验：按涂涂装工艺分层层补刷，漆膜膜完整，附着着良好。构件质量控制（1）驻厂人员员须对主材的的材料来源把把关，对制作作厂采购进场场的钢板或型型材标记协同同监理单位进进行取样拍照照，保证按照照合同要求采采购钢材。（2）按《钢结结构工程施工工质量验收规规范》GB/T550205--2001和《钢结构构焊接规范》GB506661-20011焊接及其他他有关国家规规范进行监造造。（3）严格对照照深化设计图图监督加工。（4）对合同要要求的指定钢钢厂主材进行行验证，记录录备案并监督督见证取样。（5）监督加工工厂严禁使用用材质不确定定的毛边板、严严禁使用开平平板等非结构构钢。（6）构件加工工过程中，对对每种类型构构件除锈、下下料、组对、焊焊接、校正、油油漆、栓钉熔熔接等各道工工序检查不得得少于30%。（7）对照深化化图每批每种种类型出场构构件焊接、几几何尺寸复核核不低于三件件。（8）严格控制制加工厂全熔熔透焊缝的坡坡口角度，保保证全熔透焊焊接质量。（9）零部件质质量控制，应应跟进制作班班组，注意构构件加工的旁旁弯、侧弯、焊焊缝观感。（10）发现加加工错误、质质量问题立即即制止，做好好记录，查出出原因并要求求工厂有关签签字确认，监监督修改或汇汇报处理；（11）发现图图纸问题和数数量错误立即即要求停止加加工和汇报至至钢结构管理理部负责人核核实。（12）构件有有特殊工艺要要求或者细节节需要关注时时，应会同项项目部及时进进行书面交底底。（13）各相邻邻制作区段的的构件在分区区处存在对接接的，由于几几家制作单位位制作工艺、水水准的不同，匹匹配度有可能能不利于保证证现场安装对对接精度、质质量控制，驻驻厂人员应及及时将上述数数据信息发至至我部，经我我部组织，提提前进行预拼拼装，保证现现场安装的良良性施工。现场质量管理施工质量控制重重点XX国际大厦东东塔楼项目钢钢结构工程施施工质量控制制重点如下：：（1）柱脚锚栓栓安装精度控控制。（2）钢柱垂直直度及标高控控制。（3）楼层钢梁梁埋件安装精精度控制。（4）楼层压型型钢板安装质质量控制。（5）钢结构焊焊接质量控制制。（6）钢构防火火涂料质量控控制。构件质量管理构件质量控制主主要分为工厂厂控制和现场场控制，重点点在钢结构制制作厂。现场场构件验收主主要是焊缝质质量、构件尺尺寸和外观检检查及制作资资料的验收和和交接。经检检查，缺陷超超出允许偏差差范围的构件件，在现场进进行修补，满满足要求后方方可验收，对对于现场无法法进行修补的的构件应送回回工厂进行返返修。构件验收及缺陷陷修补的主要要方法如下：：序号号类别别验收项目验收工具、方法法拟采用修补方法法1焊缝焊缝探伤抽检无损探伤检测碳弧气刨后重焊焊2焊角高度尺寸、焊焊缝错边量测补焊3焊缝气孔、夹渣渣目测检查焊接修补4构件表面外观目测检查焊接修补5多余外露的焊接接衬垫板目测检查去除6节点焊缝封闭目测检查补焊7现场焊接剖口方方向角度量测现场修正8构件长度量测制作厂重点控制制制9构件表面平直度度量测制作厂重点控制制10加工面垂直度量测制作厂重点控制制11工字型截面尺寸寸量测制作厂重点控制制12工字钢腹板弯曲曲量测制作厂重点控制制13工字钢翼缘变形形量测制作厂重点控制制14构件运输过程变变形量测变形修正15焊缝预留孔大小、数数量量测补开孔16螺栓孔数量、间间距量测铰孔修正17连接摩擦面目测检查小型机械除锈18柱上牛腿和连接接耳板量测补漏或变形修正正19表面防腐油漆目测、测厚仪检检查补刷油漆20表面污染目测检查清洁处理21堆放场地场地硬化、设置置排水沟22存放构件分类堆放垫枕木、构件重重叠不能超过过三层23构件数量、清单单与制作厂交接24制作质保资料与制作厂交接各工序质量控制制措施认真执行质量责责任制，将每每个岗位、每每个职工的质质量职责纳入入项目承包的的岗位合同中中，并制定严严格的奖惩标标准，使施工工过程的每道道工序、每个个部位都处于于受控状态。采采取经济效益益与岗位职责责挂钩的制度度，以实际措措施来坚持优优质优价，不不合格不验收收制度，保证证工程的整体体质量。特殊工序应建立立分项的质保保小组，如安安装工序、焊焊接工序及主主体结构尺寸寸控制工序等等。定期评定定近期施工质质量及时采取取提高质量的的有效措施，全全员参与确保保高质量的完完成施工任务务。人员持证情况所有特殊工种上上岗人员，必必须持证上岗岗，持证应真真实、有效、并并检验审定，从从人员素质上上保证质量得得以保证。设备仪器配齐、配全施工工中需要的机机具、量具、仪仪器和其它检检测设备，并并始终保持其其完善、准确确、可靠。仪仪器、检测设设备均应经过过有关权威方方面检测认证证。测量校正采用高高精度的全站站仪、激光铅铅直仪、激光光水准仪等先先进仪器进行行测量校正，确确保安装精度度。所有仪器器均通过有关关检测部门进进行检测鉴定定，合格后才才能够投入使使用。所有量量具都与制作作厂进行核对对，确保制作作安装的一致致性。进场验收项目质量负责人人及质检员对对进场构件进进行严格的检检查验收，特特别是影响钢钢结构安装的的构件外形尺尺寸偏差以及及连接方式等等进行检查，对对于超过设计计及有关规范范的构件必须须处理后再予予以安装，保保证顺利安装装和安装质量量。安装测量测量钢柱垂直度度时，充分考考虑日照、焊焊接等温度变变化引起的热热影响对构件件的伸缩和弯弯曲引起的变变化，事先对对测量结果进进行预控。焊焊接时应根据据测量成果，编编制合理的焊焊接顺序对钢钢柱的垂直度度偏差进一步步进行校正，提提高安装精度度。焊接在焊接部位搭设设防护棚。特特别是CO2气体保护焊焊，风速对焊焊接质量影响响较大，必须须确保优良焊焊接环境。尽量减少在成品品钢构件上焊焊接临时设施施，避免伤害害母材。焊接钢梁时，根根据钢柱的测测量成果确定定合理的焊接接顺序，利用用焊接变形对对钢柱的垂直直度进一步纠纠偏，使钢柱柱的垂直度的的偏差值进一一步缩小。高强螺栓施工本工程主要采用用的是扭剪型型高强螺栓，安安装前首先对对钢梁以及连连接板的摩擦擦面进行除锈锈；安装时先先用临时安装装螺栓对钢梁梁进行固定，待待校正完毕后后，再换高强强螺栓；螺栓栓初拧及终拧拧时使用专用用的螺栓枪进进行施工，在在终拧完成后后及时对每个个点进行检查查，采用扭矩矩扳手按规范范要求进行检检测，同时要要保证螺栓丝丝扣外漏2－3扣。螺栓终终拧完毕后，及及时对节点部部位用油漆进进行封闭。累计误差的消除除a.提高测量精精度，充分利利用螺栓孔与与螺栓之间隙隙进行控制，当当某一跨的间间距出现正公公差时，调节节下一相邻跨跨时，必须出出现负公差，并并且数值基本本相等。b.测量及时跟跟踪，及时提提供测量数据据，为安装工工序提供依据据，做到校正正时心中有数数，不盲目施施工。c.利用焊接对对柱偏差的校校正，当柱向向西偏移时，先先焊接柱的东东部，若钢柱柱向东偏移时时，先焊接西西边。d.要对钢柱钢钢梁的长度进进行严格的检检查，安装时时充分考虑长长度误差对校校正的影响。当当钢柱长度为为负误差时,利用焊缝对对其标高进行行调整。吊装、校正质量量管理安装控制标准项目规范允许偏差（mm）项目内控目标（mm）地脚螺栓位移e≤2e≤2螺栓露出长度0≤e≤300≤e≤10基础上柱的定位位轴线e≤1e≤1柱子的底座位移移e≤3e≤3柱底标高-2≤e≤2-2≤e≤2上柱和下柱的扭扭转e≤3e≤3同一层柱的柱顶顶高差e≤5e≤3单节柱的垂直度度e≤L/10000且e≤10e≤L/12000且e≤5现场焊缝组对间间隙-2≤e≤+330≤e≤+32.钢结构安装装质量控制程程序焊接质量管理焊接控制标准（1）预热根据AWS.DD1.1第四章表4-2的要求，当当板厚小于25mm、被焊件温温度低于0℃时，母材需需要进行预热热，最低要达达到21℃。并在焊间间始终保持不不低于21℃；当板厚大大于25mm时，应进行行预热。预热范围应沿焊焊缝中心向两两侧至少各100mm以上，并按按最大板厚三三倍以上范围围实施。加热热过程力求均均匀。对于刚刚性较大、拘拘束应力较大大的焊接接头头，预热范围围必须高于三三倍板厚值。当当预热范围均均匀达到预定定值后，恒温温20分钟-30分钟。预热热的温度测试试须在离坡口口边沿距板厚厚三倍（最低低100mm）的地方进进行。采用表表面温度计测测试。预热热热源采用氧─乙炔中性火火焰加热。（2）层温焊接时，焊缝间间的层间温度度应始终控制制在120℃─150℃之间，每个个焊接接头应应一次性焊完完。施焊前，