浆砌片石施工工艺【实用文档】doc

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浆砌片石挡土墙施工工艺浆砌片石施工工艺【实用文档】doc文档可直接使用可编辑，欢迎下载一、施工设备:每个施工段面必须配置小型拌合机、水泵、铁板、磅秤等基本机械设施。手推车、铁锹、锄头、大铲、瓦刀手锤、手凿、水平尺、勾缝条、扁担、坡度门架等由劳务合作队按施工要求自备。二、材料要求：工程所用石料，其材质要均匀，坚硬，不易风化，无裂纹，表面的污渍予以清除。片石形状不受限制，但其中部厚度不得小于15cm。宜使用普通硅酸盐水泥，不同品种的水泥不得混合使用，严禁使用过期失效水泥。细集料采用坚硬耐久、粒径在5mm以下的天然黄砂，砂的含泥量不大于3%。三、安全措施施工人员必须佩戴安全帽和防护手套。高边坡施工要有防护绳、吊带、警示标牌等。在清除松石的施工过程中要有专人指挥，人工修坡时要注意塌方、滑坡等潜在风险，及时做出相应的调整，避免不必要的安全事故发生。施工现场电器作业,应由专职电工按规范操作。应检查作业区内使用设备及电线的漏电情况,发现问题立即整修.电器设备操作人员,必须穿合格劳保服装，戴标准绝缘手套。雨雪或潮湿天气，不宜在露天使用电器设备.施工现场用电设施应设置漏电保护装置。施工现场的配电盘应采取防雨雪措施。用电设备的金属外壳外应作接地保护。配电盘上的各种线路应有编号并标明用途。配电线路维修时应悬挂“禁止合闸，有人操作"警告标志.停、送电必须有专人负责。

搬运石块时要注意步调协调一致，施工便道应有足够的宽度和强度，确保运输安全,人工凿岩时要防止石块崩伤操作人员。搅拌机操作时应遵守操作规程，严禁违章操作.四、施工准备施工现场要求三通一平，水泥、黄砂、石料的质量指标已经试验室抽检合格;进场的施工机具设备能满足生产要求；操作工人、施工队负责人、技术员已接受过技术交底。根据图纸要求，已做好测量放线工作，有坡度要求的砌体，应立好自制的坡度门架。施工用的水泥、砂、石料应分类堆放，水泥应下垫上盖防雨防潮。砌筑砂浆应根据设计要求和现场材料实际情况,由实验员确定施工配合比,并写在标示标牌上。五、基础测量放线依据设计图纸，用全站仪准确放出基础四个角点坐标点位，精确测定出挡土墙基座主（横）轴线和起讫点及沉降缝位置。按施工放样的实际需要，用水准仪测量挡土墙各点的原地面高程，用以确定基坑开挖深度。设置施工水准点,在基坑底面弹出轴线及墙身线，将轴线及墙身线引出作业段面之外。六、基坑开挖基坑开挖前疏通地面排水系统。采用挖掘机开挖时严禁超挖，避免扰动基底原状土。挖至设计基底应预留20cm采用人工刷底、修整，确保基底平整，几何尺寸及基底高程符合要求.基底要刷成10％的反坡（即内低外高），防止墙内土的挤压力引起挡土墙向外滑动.开挖时保证边坡稳定，若遇石方则采用人工浅眼爆破。基底开挖的平面尺寸应比设计尺寸加宽50cm左右；基坑坑壁坡度应视地质条件、基坑深度、施工方法等情况，采取相应的坡比。基础开挖后若出现与设计情况有出入时，应向有关部门汇报，按实际情况调整设计.基坑开挖到设计标高后,应检查基底承载力，经监理工程师检验合格后应立即进行基础施工。开挖基坑的土方,在场地有条件堆放时，一定要留足回填需要的好土；多余的土方应一次运走，避免二次倒运。在基坑边弃土时，坑边的堆土应距基坑上口边缘1。2米以外，高度不得超过1。5m。任何土质基坑挖至标高后不得长时间暴露、扰动或浸泡而削弱基底承载能力.基坑开挖完成后，应放线复验，确认位置无误并经监理工程师签认后，可进行基础施工.七、浆砌基础1、砌筑前应将石料表面清洗干净,用水湿润，在基坑内外两侧立杆挂线，外侧面线应顺直平整、逐层收坡。2、砌筑基础时应先坐浆后砌石。3、基础沉降缝设置要求同墙身。4、基础浆砌完成后立即用透水性材料分层回填基坑，用小型机械分层夯实，并使表层稍留向外斜坡,以免积水渗入浸泡基底。5、基础浆砌工艺与墙身的工艺基本相同八、砂浆拌合1.砌筑砂浆标号为M7.5,为了保证砂浆的实际配置强度，应按不小于8.7Mpa的强度要求配料.施工配合比以重量计进行配料，采用小型搅拌机械拌合。若采用P.O32.5水泥，砂浆的设计配合比宜为水泥1：砂5.1，掺水量依据砂的含水率适当调整。砂浆拌合投料顺序为砂、水泥干拌后再加水湿拌，湿拌时间不得少于45s.砂浆随拌随用,保持适宜的稠度(30-50mm），一般宜在2小时内使用完毕.发生离析、泌水的砂浆，砌筑前应重新拌合，已超时或凝固的砂浆不得使用。拌合好的砂浆由手推翻斗车运至砌石现场，堆放在干净的铁皮上，严禁存放在地面上。2.项目部试验人员除了对浆砌施工现场下发砂浆配料单外，还应履行“开盘鉴定”职责。所谓“开盘鉴定"就是在施工现场检查水泥、砂、拌合用水是否与配料单中的品种规格一致;检查每盘掺配的材料数量是否符合要求。砂宜装入手推车过磅，未经过磅称重的砂不得直接铲入搅拌机料斗内。宜在手推车内用墨汁标出水平线，将重量转换为体积，有利于施工的方便。九、浆砌墙身1.砌石前应按设计放出实样，为了控制好墙身内外侧的坡度，砌筑前，还需用松木板钉好坡度架并立于砌筑段的两端，挂横线采用坐浆法分段分层砌筑。分段位置设在沉降缝处,各段水平砌缝应一致。片石在砌筑前浇水湿润，石料表面有污垢应冲洗干净。分层砌筑以2—3层石块组成一工作层,每工作层的水平缝大致找平，不同层位的竖缝应相应错开，不能贯通。2。每层砌石都应先坐浆后砌石,坐浆厚度应使石料在挤压安砌时能紧密连结，且砌石砂浆密实饱满。应选用具有比较整齐表面的大尺寸石块作为定位石（角隅石）及镶面石。分层砌筑时各砌层应先砌角石，后边石或面石,最后才砌筑腹石。外围固定砌块应与里层砌块交错连成一体，定位石的砌缝应满铺砂浆，不得镶嵌小石块。3.砌筑腹石时，砌体中的石块应大小搭配，石料间的砌缝要互相交错、咬搭，砂浆密实。石料之间不得无砂浆直接接触，也不准干填石料后铺灌砂浆。片石不宜竖立使用，砌筑时应将尖锐突出部分敲除。一般情况下较大的石料以大面为底，但是浆砌片石时，需利用片石的自然形状，将大小砌石相互交错的衔接在一起,除最下一层石块应大面朝下外，上面的石块不一定必须大面朝下，做到犬牙交错，搭配紧密即可。同时在砌下层石块时,即应考虑上层石块如何接砌,砌筑过程中还要将石料的缝隙留开，保证2公分的深度,以利于勾缝.平缝与竖缝宽度不大于20mm，较宽的砌缝可用小锤将小石片敲入挤塞，但石片应被砂浆包裹。在砂浆未凝固前，将砌缝砂浆刮深不小于20mm，为以后勾缝做准备。4。浆砌片石应嵌入边坡内0.2m，以防表水灌入。相邻挡土墙设计高差较大时，应先砌筑高墙段.砌筑中断时，应将砌筑好的石层空隙用砂浆填满，再砌筑时应将石层表面清扫干净,洒水湿润，工作缝应留斜茬。5。浆砌临近至设计高度时，应用较平整的石块砌筑顶部,并用水泥砂浆全面找平，顶面的横向流水坡度宜为2%.砌体在砌筑过程中随时检查平面位置、断面尺寸和坡度,确保砌体外观及内在质量。6。砌筑的挡土墙需设置泄水孔，泄水孔间距为2～5m，孔内安装直径10cm圆形PVC管。预设泄水孔的位置要符合设计要求，泄水孔向外横坡一般为3％。上下排泄水孔应交错设置，最底层泄水孔距底面高度宜为30cm。按设计要求设置砌体沉降缝,一般每10米设置一道（与基础沉降缝对应)，每道沉降缝应垂直贯穿整个砌体断面，缝宽宜在2cm左右,缝内填塞沥青麻絮，填塞深度不小于20cm。十、砂浆试件制作每工作台班制作两组自检用的和一组监理抽检用的标准养生试件，一组试件由6块试块组成。制作时将砂浆分两层（每层约40mm）先后放入涂了脱模剂的试模中，用捣棒（直径为20mm、长度200mm的钢棒，底面加工成平面）对每层砂浆均匀插捣25次.第二层插捣完毕后，用抹刀沿模壁插数次，使砂浆高出模壁6—8mm。。试件成型后0。5-1小时，再用抹刀刮掉剩余砂浆，并抹平表面在现场覆盖养护,一般情况下24小时脱模并标注施工部位和日期后分别送至施工单位和驻地办试验室标准养生。十一、抹面挡土墙在砌筑完毕后要对墙顶抹面，抹面砂浆不低于10号,抹面厚度一般为20-30mm。抹面顶的流水横坡度宜为2％。抹面段落沉降缝的设置要求同墙体，待顶面沉降缝完工后再予抹面，抹面结束后用C30水泥浆在沉降缝顶面勾出流水条。抹面宽度应超出墙体顶面外侧边线2cm,俗称“戴帽子",“帽子”应沿墙体下延与墙体连成整体，帽厚宜为6cm。十二、勾缝工艺：浆砌片石挡土墙应勾凹缝，而且是真凹缝，严禁勾假凹缝。勾缝后石块轮廓不能被掩盖，真实砌缝的准确位置和宽度应清晰可见。勾缝前应检验缝槽深度不小于20mm，缝槽宽度应是砌缝的真实宽度，不合要求者应返工处理。对合格缝槽充分清洗湿润后,用比砌筑砂浆高一个标号的砂浆（用细砂拌制）勾缝，缝面高度比砌体石略低2-4mm，勾缝砂浆面应平整、光滑，勾完缝后，砌石轮廓分明、清晰可见。凹缝处涂以墨汁，更能增加美感。十三、墙背回填待砂浆强度达到70％以上时，方能回填墙背填料,以确保墙体稳定。采用透水性材料分层回填压实，基坑弃料如符合要求，应优先采用，回填层最大松铺厚度不得大于20cm。墙后泄水孔部位设置用双层防水土工布包裹的砂砾反滤层。视作业面空间选择合适的压实机具，压实时应注意勿使墙身受到冲击影响,临近墙背1。0米的范围内，应采用蛙式打夯机、内燃式打夯机、手扶式震动压路机等小型压实机具碾压。十四、养生砌体砌筑完成后应及时用草袋或土工布进行覆盖，并经常洒水保持湿润,养护期一般不得小于7天。养生期间应避免碰撞和承重.冬季低温施工应采取防冻保温措施。湖北沪蓉西高速公路LMX－4标附属工程施工作业指导书及现场控制要点浆砌片石边沟沪蓉西高速公路LMX－4标［质检部］二零零八年三月浆砌片石边沟施工作业指导书及现场控制要点本项目路缘石预制及安装由项目质检部主要负责，具体操作由现场质检工程师监督执行并对各道工序进行检查、报验、验证.本作业指导书适用于，本项目施工段落内的浆砌片石边沟及相对应的附加施工任务，挖基用人工配合机械的作业方式，浆砌片石采用挂线坐浆砌筑的施工工艺。其中边沟均采用7。5＃浆砌片石。一、施工准备：1、按照经理部有关要求进行分部建设，详细勘察施工现场,了解施工现场道路环境及作业面等情况，做好设备人员进场前的准备工作.2、组织施工技术人员、现场作业人员认真学习技术性文件及施工图纸，编制施工方案、施工计划并将施工方案及施工计划上报项目质检部。3、对班组全体施工人员进行全面的技术、质量、安全交底，明确施工技术、质量及安全负责人；学习技术规范设计要求、施工工艺，明确设计意图，掌握施工要领.(对交底及学习内容进行详细记录，被交底人签字确认后上交项目质检部）二、材料准备:1、砂浆的配合比设计：采用项目部工地试验室提供的监理单位处批复的配合比.2、原材料准备：eq\o\ac（○,1)、水泥：采用强度高、收缩性小、耐酸性强、抗冻性好的水泥其化学成分和物理性能应符合《P.032。5级普通硅酸盐水泥》GB175－1999）和《道路硅酸盐水泥》（GB13693－1992）的规定，其强度等级宜为P32。5，不准使用早强水泥。水泥堆放场地用砖垫底，油毡纸铺面，彩条布覆盖，防止水泥受潮变质；eq\o\ac（○，2)、砂：要求棱角性好、质地坚硬、洁净，宜采用石粉砂，细度模数2。3－3。2，小于0。15mm的石粉含量应不超过1％，检验含泥量不超过设计要求.eq\o\ac(○，3）、片石:石料等级应符合图纸规定或监理工程师要求。石料在使用前应按《公路工程石料试验规程》（JTJ054—940)进行试验,以确定石料各项物理学指标值。立方体的极限抗压强度不小于30Mpa。石料应强韧、密实、坚固、耐久.质地适当细致，色泽均匀，无风化剥落和裂纹及结构缺陷。石料应取自成品质量满意的采石场。石料不得含有妨碍砂浆的正常粘结或有损于外露面外观的污泥、油质或其他有害物质。石料的运输、储存和处理，应不使用有过量的损坏和废料。片石的厚度不应小于150mm(卵形和薄片者不得使用）。面石应选择尺寸稍大并具有较平整表面，且应稍加粗凿，大致平整的块石。三、施工工艺：边沟施工顺序：详见边沟施工工艺流程图：场地平整场地平整施工放样施工放样平面尺寸检查沟底标高控制基础开挖平面尺寸检查沟底标高控制基础开挖沉降缝施工浆砌片石砌筑沉降缝施工浆砌片石砌筑制作试块铺底、勾缝制作试块铺底、勾缝养生、养生、检查验收1、场地平整：根据经理部划定的施工范围，用人工配合挖机整平的方法将施工范围内的垃圾、有机物残渣及原地面的草皮、树根、农作根系和地表土予以清除，堆放在现场质检工程师、监理工程师认可的弃土场内,禁止随地弃土，防止对环境造成污染。2、施工放样：根据设计图纸和经理部测量队放出的控制桩，结合该段排水沟的具体尺寸、开挖深度及坡比放出基坑开挖线,并将边沟轴线引致基坑外不被破坏处，埋设护桩，并加以保护，测量队在放样前对导线点、水准点及所用仪器进行检验,以保证数据的可靠性。3、基础开挖：基础开挖按照项目测量队放出的控制桩进行开挖，当开挖到距设计基底标高10～20cm时，改用人工开挖至排水沟设计的几何断面尺寸；在基础开挖完毕后，经现场质检工程师、监理工程师确认坑底密实无浮土，方可铺筑砂浆垫层及砌筑浆砌片石。质检工程师必须在此环节控制好基坑标高、平面尺寸及纵向流水高程。4、浆砌片石砌筑:eq\o\ac（○,1)、砌筑前，首先应将片石中的风化石，杂质等清理干净。eq\o\ac（○，2)、石粉砂必须经项目经理部工地试验室抽检合格，砂浆拌合采用搅拌机拌合.eq\o\ac（○，3)、砂浆拌制用量必须按照项目经理部中心试验室提供的配合比,现场用磅秤准确计量。eq\o\ac(○,4)、砌筑时应选用大小适宜，质地坚硬、未风化的片石（厚度不应小于150mm)，在砌筑时均应先铺满砂浆，再安放片石，用手将片石左右摆动，再用手锤轻击石块，使片石间砂浆压挤饱满、密实，防止出现空洞和砂浆不饱满现象；在相邻片石侧面继续砌筑时,应在相邻片石侧面先抹砂浆，再砌片石,用手锤震击灰缝处砂浆，以同样的方法再进行各段片石的砌筑,片石间的砌缝应错开,相互间咬接紧密；对砌筑完成的片石外露面应加以人工修整，使其表面平整，边线顺直。eq\o\ac（○，5)、沉降缝：沿排水沟每隔20m左右设置一道沉降缝，缝宽2cm,为保证沉降缝垂直且缝宽一致，用木板制成样架，将样架固定在沉降缝位置,浇筑过程中，经常检查样架是否走动，如有走动随时纠正。一个分段施工完毕后,将沉降缝内的杂物清理干净，然后用沥青麻絮填塞。5、勾缝、铺底：eq\o\ac（○，1)、勾缝：先将片石之间的缝隙用砂浆填满捣实，并用刮刀刮出深于砌体2cm的凹槽,然后洒水湿润，再进行勾缝，采用凹缝，必须美观平整，宽度一致。eq\o\ac(○,2)、铺底:铺底和顶面用2cm，M7。5#砂浆找平，施工时需注意沟底平整,流水的方向控制。6、养生、检查验收：eq\o\ac(○，1)、养生：砌筑好排水沟后及时洒水养护,砂浆必须覆盖养生7天，达到强度要求。eq\o\ac（○,2)、检查验收：待以上工序全部施工结束后，报请项目经理部现场质检工程师对所有工程进行检查验收。四、项目部质检工程师现场实测项目:项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1砂浆强度（Mpa）在合格标准内制作试块、送试验室检测32轴线偏位(mm）50经纬仪或尺量：每200m测5点13沟底高程（mm)±15水准仪：每200m测5点24沟面直顺度(mm）30或符合设计20m拉线,坡度尺每200m15断面尺寸（mm）±30尺量：每200m测2点16铺砌厚度（mm）不小于设计尺量:每200m测2点17垫层宽、厚（mm）不小于设计尺量：每200m测2点11、外观鉴定：eq\o\ac(○，1）、砌体内侧及沟底平顺。eq\o\ac(○,2）、沟底不得有杂物。2、基本要求：eq\o\ac(○，1）、砌体砂浆配合比准确,砌缝内砂浆均匀饱满,勾缝密实。eq\o\ac(○，2）、砌体表面应平整、直顺、不得有裂缝、空鼓现象.五：为不影响路面主体施工，施工中注意以下事项：1、施工中使用的原材料石粉砂、水泥、片石、及小型施工机具不能堆放在路基范围之内。2、不能在施工完成的基层上直接拌制混凝土、砂浆防止污染基层。六、浆砌片石边沟施工安全注意事项：1、在施工过程中，为了确保施工人员的安全,施工段落应设置醒目的标志,提醒过往车辆减速慢行，保证施工安全.2、随时观测挖方段山体岩层动态，防止山石滑落,造成人员伤害。3、片石搬运轻拿轻放，禁止远距抛运，造成人员伤害.4、多人合运大块片石时，起、落、转、停动作要一致，人工上下传动不得在一条垂直线上，防止倾倒和塌落。PAGE1TOC\o”1-2”\h\z\u1总则11。1适用范围11。2参考标准及规范22术语23基本规定24施工准备24.1技术准备24。2材料准备34。3主要施工机械34.4劳动力组织44。5施工作业条件45质量、技术要求45.1材料要求45.2技术要求45。3质量要求45。4职业健康要求55.5环境要求56施工工艺56。1片石混凝土桥台施工工艺流程（见下图）56。2施工操作方法56.3施工中可能出现的情况和预防措施137质量标准137.1片石混凝土桥台质量标准137。2质量保证措施148不利季节施工措施158。1冬期施工措施158。2雨期施工措施158.3热期施工措施169成品保护1610安全、环保和文明施工措施1610.1安全措施1610。2环境保护和文明施工措施1711施工质量记录171总则1.1适用范围为在片石混凝土桥台施工和质量检验中贯彻执行国家的技术政策，做到技术先进、经济合理、保证质量和安全,制定本标准。1。2参考标准及规范《公路桥涵施工技术规范》（JTGF50—2021)。《公路工程质量检验评定标准》(JTGF80/1—2004）。《公路工程施工安全技术规范》（JTJ076—95）。《公路工程标准施工招标文件》(2021年版）。龙青高速公路土建三标段《两阶段施工图设计》2术语2。0。1片石混凝土桥台青龙高速土建三标修筑的片石混凝土桥台属于重力式U型桥台，它主要靠自重来平衡外荷载，以保持自身的稳定性。桥台用片石混凝土材料建造，采用就地浇筑的施工方法。由台身（侧墙)、台帽(侧墙帽)组成，在平面上呈U字形。台身支承桥跨结构，并承受台后土压力的作用。3基本规定3。0。1施工前应制订专项施工技术方案和安全技术方案，在大规模施工前应进行首件施工，总结相应的施工工艺流程,确定最佳施工工艺,再进行大规模施工.4施工准备4.1技术准备4.1。1项目部认真学习和掌握合同条款及国家的各种法律、法规，响应招标文件的要求，并建立健全各种规章制度。施工人员熟悉施工图纸要求，正确理解设计意图，了解施工现场情况及水文地质资料，根据现场施工条件合理安排人员、机械进场，编制施工方案和进度计划。4.1。3组织高效精干、管理系统化、规范化的施工队伍，选配强有力的指挥领导班子、技术业务人员和施工力量，强化施工队伍的技术培训.4。1。4坚持质量第一的指导思想，建立工程质量终身制的全面质量管理体制,坚持安全第一，确保施工安全.4.2材料准备4。2.1片石抗压强度要求大于30MPa，并不得低于混凝土级别，片石要求质地坚硬、密实、耐久、无裂纹、无风化，在使用时要饱水洗净，保证片石的清洁。4。2。2先根据片石混凝土数量,计算出片石的使用数量,填充片石的数量不宜超混凝土体积的20%，片石的厚度不得小于为150mm~300mm（卵形和薄片不得使用）。4.2。3混凝土所用水泥、砂、石料、水、外加剂均应符合规范要求,并按规定频率进行检验，严格按照施工配合比施工,严格控制混凝土的坍落度.混凝土采用拌和站拌制,严格控制搅拌时间,用混凝土运输车运输混凝土。4.3主要施工机械4。3。1主要施工机械见下表：机械设备表：序设备名称规格型号进场数性能状况备注号量(台）1挖掘机R220LC—51良好整理、整平场地2吊车QY25V1良好吊装模板3发电机HLGF-1501良好备用发电4振动器ZN504良好振捣混凝土6电焊机BX1-5002良好焊接台帽钢筋7钢筋弯曲机GF-201良好9钢筋切断机GT4—141良好10钢筋切割机G2210AX4001良好11钢筋调直机XF4—141良好12拌和机HZS1001良好13临工装载机ZL40F1良好14砼罐车三菱3良好4。4劳动力组织每半幅桥台12—15人队长1名,负责施工指挥，做好工序之间的协调工作,控制质量以及组织排除施工出现的故障。模板工6人，负责模板检修、拼装、安装、拆除。钢筋工4人，负责台帽、侧墙帽钢筋加工及安装。振捣工4人，负责混凝土浇筑、振捣工作。4.5施工作业条件各种施工机械就位，并能正常使用；钢筋原材料进场并验收合格，钢筋半成品已经加工完成，混凝土原材料进场，并检验合格。拌和站通过验收,并能正常生产混凝土。5质量、技术要求5。1材料要求5.1。1片石抗压强度要求大于30MPa，并不得低于混凝土级别，片石要求质地坚硬、密实、耐久、无裂纹、无风化，在使用时要饱水洗净，保证片石的清洁。片石的厚度不得小于为150mm～300mm（卵形和薄片不得使用)。5.1。2混凝土所用水泥、砂、石料、水、外加剂均应符合规范要求，并按规定频率进行检验,严格按照施工配合比施工，严格控制混凝土的坍落度.混凝土采用拌和站拌制,严格控制搅拌时间，用混凝土运输车运输混凝土.台帽所用钢筋应按规范要求的检验频率进行检验。5.2技术要求桥台施工必须符合设计及规范要求,桥台施工前应进行首件工程施工，以确定合适的施工方案。通过首件工程确定的技术参数必须认真贯彻到施工中，严格执行。5。3质量要求片石混凝土桥台施工质量必须设计和规范要求,合格率100％.5。4职业健康要求5。4.1杜绝职业病发生、杜绝工伤事故.5。5环境要求5。5.1做好环境保护，杜绝环境投诉。固体废弃物分类处理率100％.6施工工艺6。1片石混凝土桥台施工工艺流程（见下图）6.2施工操作方法6。2。1测量放样在基础混凝土浇注完成强度达到10MPa后，放出台身底面的平面位置，台身模板安装好后在模板上标注出台身各结构位置的顶面标高位置.支架布置6。2。2。1在模板外侧周围布置Ф48×3.5钢管斜向三角支撑网，支撑网与水平面成30～45°夹角，水平杆、立杆均按60cm间距布置.并设置剪刀撑和揽风绳。支架体系采用直角扣件，旋转扣件，对接扣件连接.有裂缝的钢管严禁使用。有脆裂、变形、滑丝的扣件禁止使用。无论何时必须设置扫地横杆，扫地横杆距离地面不大于30cm。6。2.2。2立杆纵距0.6m,横距0。6m,水平杆步距0。6m，里立杆距结构边距离为35cm，以保证一定的操作活动空间。上、下水平杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中，以减少立杆偏心受载。剪刀撑与原地面的夹角控制在45~60度左右，顺桥向每1.2m设置一道剪刀撑.扫地横杆通长设置在距原地面不大于36.2。2。3立杆接长立杆必须支撑于坚实的地基上。架设立杆时,基坑回填土必须夯实，并在立杆下垫设方木以分散竖向压力。立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步采用对接扣件连接。对接时，对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内,同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。搭接时，搭接长度不应小于1m,采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。6。2。2.4纵向水平杆纵向水平杆设置在立杆内侧，横向水平杆上部,与立杆用直角扣件固定,其长度≥3跨。纵向水平杆接长可对接也可搭接。对接时：对接扣件交错布置,两根相邻纵向水平杆的接头不得设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头错开的距离≥500mm；各接头中心至主节点的距离≤1/3倍跨.搭接时：搭接长度≥1m,等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端≥100mm。。5横向水平杆每一立杆与纵向水平杆的交点处都必须设置横向水平杆，横向水平杆应紧靠立杆用直角扣件固定在纵向水平杆上，该杆轴线偏离主节点的距离不大于150㎜。横向水平杆间距应与立杆纵距相同.根据作业层脚手板搭设的需要，可在两立杆之间等间距设置增设1～2根横向水平杆，以便支承脚手板。6。2.2.6斜撑斜撑撑杆与水平方向呈30°角，纵向间距1.2m,横向间距0。6m,竖向间距0.6m，斜撑端部安装可调节顶托，呈梅花状支撑于台身模板背肋上。。7剪刀撑剪刀撑的宽度≥6m，且≥4跨，剪刀撑的里侧一根与交叉处立杆用转扣扣牢，外侧一根与横杆伸出部分扣牢.剪刀撑跨越立杆的最多根数见下表。6。2.2。8操作平台的栏杆和脚手板设置6.2。2。9支架搭设、拆除顺序。支架搭设：做好搭设的准备工作-→放置纵向横杆—→逐根树立立杆,随即与纵向横杆扣牢—→安装横向横杆，并与立杆或纵向横杆扣牢—→安装地锚钢筋并和横杆焊接牢固—→逐级安装横杆和立杆并相互扣牢—→逐根设置斜撑杆和顶托—→加设剪刀撑-→装设操作平台横杆、脚手板、挡脚板以及安全网。支架拆除：安全网—→护身栏杆-→操作平台-→剪刀撑—→斜撑杆和顶托—→立杆和横杆交替拆除。模板制作和安装6.2。3.1模板安装要求模板安装前,对台身底面的平面位置处进行混凝土凿毛处理，采用风动机凿毛。凿除表面浮浆，露出粗骨料，清楚碎屑，用洁净水清洗干净。模板设计及加工应满足:接缝严密、不漏浆、构件的形状尺寸和相互位置正确、模板构造简单，支装方便、在实施过程中不变形、不破坏、不倒塌。在满足模板施工及质量要求的前提下，尽量考虑经济，施工效率等成本因素.钢模采用吊车分节吊装拼接，将模板连接成为一整体。为保证模板的整体性、刚度和稳定性,钢模拼接处面板及背肋(或桁架)全部采用φ16螺栓进行连接固定。钢模用双道钢管作横向背肋。内侧和外侧模板采用直径φ14对拉杆进行连接，拉杆外套φ16PVC管，按60cm水平间距和60cm的竖向间距布置，采用蝴蝶扣及双螺帽固定于钢管背肋上。6.2。3.2模板安装及加固注意事项模板安装前应对模板进行检查，要求具有刚度、强度和稳定性，满足结构尺寸要求，表面平整度不大于5mm，无平面翘曲等。对不符合标准的模板进行整形、磨光。模板锈蚀或表面粗糙直接影响到砼的外观，施工前应进行除锈处理，模板接缝部位要用双面胶密贴，保证拼缝面平且不漏浆。安装前应进行拼模设计、编号，不得随意更换。台身模板以25t吊车分节吊装拼接，将模板连接成为一整体.安装底层模板时在扩大基础上按照模板边线每30cm埋设一根φ20的钢筋作为模板支点,钢筋长度30cm/根，埋入20cm，外露10cm。模板拼装过程中为保证模板的整体性、刚度和稳定性，在脚手架上每隔3m安装一个倒链(可适当加密)与模板背肋联接，人工手动拉紧倒链调节模板平面及保证模板的稳定性.为防止混凝土浇筑时胀模，模板外侧周围采用三角支撑体系脚手架进行支撑,脚手架横向水平杆及斜撑顶端设置可调节顶托支撑于模板钢管背肋之上.内侧和外侧模板采用直径φ14对拉杆进行连接，拉杆外套φ16PVC管，按60cm水平间距和60cm的竖向间距布置，采用蝴蝶扣及双螺帽固定于钢管背肋上。模板及支架加固整体布置示意图如下:模板在安装前,先用水对面板进行擦洗干净，表面风干以后，采用滚筒或刷子对面板涂抹脱模剂，脱模剂要均匀。如果刷脱模剂后遇到下雨天气,采用塑料薄膜或彩条布及时进行遮盖;下雨中面板未干严禁刷脱模剂；面板涂抹脱模剂后，要及时进行安装，安装完成后，进行覆盖,防止灰尘污染。台身侧墙模板加固及脚手架支撑与前墙及背墙相同。模板加固且经测量符合后，经质检工程师对加固情况等进行检查，监理复核合格后才能进行片石砼浇注施工。台身混凝土浇筑浇筑混凝土前，清理干净模板内的杂物和积水。混凝土浇筑时砼自由下落的高度不得超过2m，超过两米时应使用串筒。混凝土采用吊车吊料斗经串筒入模。浇筑混凝土期间，派专人检查模板的稳固情况，当发现有松动、变形、位移时，及时分析处理。片石应均匀分布在混凝土之中，片石间净距不小于150mm，片石边缘距结构侧面和顶面的净距应不小于150mm。混凝土采用分层浇筑的方式，每层混凝土的厚度不应超过300mm，大致水平，分层振捣,边振捣边加片石.砼的振捣必须有专人负责，严格按规定操作。当使用插入式振捣器时，振捣器应快插慢拔，以免产生空洞；振捣器要以垂直插入砼内，并要插至前一砼振层并不超过1/3层厚，以保证两层砼结合良好，插进时应避免振捣棒触及模板。插入式振捣器移动间距不得超过有效振动半径的1。5倍。在模板内不能利用振捣器拖动砼，以免造成砼离析。砼振捣密实以砼停止下沉、不再冒气泡,表面平整、泛浆为标志.砼捣实后1。5～24小时之内不得受到振动.6。2.5混凝土的拆模及养生不承重的侧模板，应在混凝土强度能保证混凝土表面及其棱角不因拆模而受破坏时或者在混凝土抗压强度达到2.5Mpa方可拆除侧模板.混凝土浇筑完成后，待表面收浆抹平后尽快对混凝土进行养生.养生采用渗水土工布覆盖洒水，在混凝土浇筑7天内，应根据天气温度调整洒水的间隔时间和次数，保持混凝土表面湿润.6。2。6施工注意事项台身施工时，顺桥向轴线中心位置有沉降缝，沉降缝贯穿整个断面。为防止沉降缝进浆堵塞，预先安放相同厚度的沥青木板。台帽及侧墙帽施工台身混凝土浇注完成强度达到10MPa后，方可进行混凝土凿毛处理.钢筋绑扎和安装前,对台帽（侧墙帽）底面的平面位置处进行混凝土凿毛处理，采用风动机凿毛.凿除表面浮浆，露出粗骨料，清楚碎屑，用洁净水清洗干净。6.2。7。1钢筋加工（1）根据图纸设计和规范要求，钢筋加工前试验室分批次对钢筋进行抽样检测，抽样完毕后，方可交付钢筋工下料。（2）在钢筋下料过程中，应严把质量关。而且质量员应不定期抽查后台下料长度与钢筋工长料单长度比较，误差大于规范要求的应重新制作.(3）梁钢筋在下料时，钢筋工应严格按照设计规范要求进行下料,而且钢筋梁锚固长度应符合规范要求。（4）成品堆放应标明所用部位、长度、规格。6。2。7.2钢筋绑扎（1）进行钢筋绑扎时,箍筋应与受力钢筋垂直，箍筋搭接处承受力钢筋方向相互错开.（2）钢筋绑扎完毕后，应在底部和钢筋外侧垫齐同标号细石混凝土垫块，以保证混凝土保护层厚度和不露筋。（3）绑扎钢筋时应满绑,不得缺扣或漏绑。6.2。7。3钢筋加工和安装注意事项(1）高度重视半成品加工质量，下料前必须调直钢筋.下料尺寸必须经施工技术人员严格审查后执行。钢筋制作一律在工地加工房内使用机械加工弯制成半成品使用.保证弯曲角度和平直部分长度。加工好后应按照规格品种分类堆放整齐，交待工人取用时不得错拿错放，以保证成型骨架准确.（2）钢筋骨架绑扎注意绑扎方法，宜采用梅花形、十字扣绑扎法，不得采用顺扣,防止钢筋变形。（3）成品钢筋应垫平堆放，且应分规格和品种堆放。（4）钢筋堆放时，要保持钢筋表面洁净。（5）避免踩蹋已绑扎好的钢筋。6。2.7.4台帽模板安装和加固台帽及侧墙帽模板采用5mm厚定型钢模板，φ14mm拉杆螺栓连接，拉杆间距为60cm×60cm,拉杆外套φ16mmPVC管.钢模拼接处面板及背肋（或桁架）全部采用φ安装模板前应在模板内侧均匀涂抹脱模剂,安装时用螺栓和拉杆固定，安装后检查模内尺寸、模板的垂直度和牢固性，模板缝用海绵条填实，并用双面胶密封，保证拼缝严密，不漏浆.模板加固完成经自检合格后报监理工程师检查,监理工程师检查合格后方可浇筑混凝土.6。2。7。5混凝土浇筑（1）混凝土浇筑前，自检钢筋绑扎和模板安装，自检合格后，报验监理验收合格后方可浇筑混凝土.（2）严格按混凝土配合比拌制混凝土，混凝土搅拌完毕后，应检测混凝土拌和物的坍落度；浇筑过程中要严格控制混凝土的坍落度及和易性.（3）应检查混凝土拌和物的均匀性，混凝土拌和物应拌和均匀颜色一致，不得有离析和泌水现象。(4）混凝土由罐车运送至现场，放入料斗内，利用吊车将料斗吊至待浇筑位置入模。应避免串筒出料处混凝土接触钢筋，发生分离、离析。（5)混凝土浇筑时，分三层浇筑进行，待第一层达到初凝时，浇筑下一层.混凝土浇筑完成后及时进行收面处理。（6）浇筑混凝土应使用振捣器捣实，并应符合下列规定：①插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣作用半径的1。5倍，而且插入下层混凝土内的深度宜为5～10cm。②表面振捣器的移动距离应能覆盖已振捣部分的边缘。③振捣时不得碰撞模板、钢筋和预埋件。④每一振点的振捣延续时间应为20~30秒，以混凝土不再沉落,表面呈现浮浆为度.防止振捣过度造成混凝土离析。6。2.7.6施工注意事项（1）侧墙帽施工时，应按图纸设计预埋护栏底座钢筋或钢管。（2）混凝土浇筑完成后，待表面收浆抹平后尽快对混凝土进行养生.养生采用渗水土工布覆盖洒水，在混凝土浇筑7天内，应根据天气温度调整洒水的间隔时间和次数,保持混凝土表面湿润.（3）不承重的侧模板，应在混凝土强度能保证混凝土表面及其棱角不因拆模而受破坏时或者在混凝土抗压强度达到2。5Mpa方可拆除侧模板.承重模板，应在混凝土强度达到能够承受其自身荷载后方可拆除.(4）台帽施工时，顺桥向轴线中心位置有沉降缝，沉降缝贯穿整个断面。为防止沉降缝进浆堵塞，预先安放相同厚度的沥青木板。6.3施工中可能出现的情况和预防措施6。3。1安装模板时，可能会出现相邻模板间错台不满足规范要求的情况,预防措施是模板安装后,进行模板校正。6。3。2模板安装完成后，要派专人检查模板安装是否牢固，浇筑混凝土过程中，要派专人观察模板是否存在胀模隐患，随时排除。7质量标准7。1片石混凝土桥台质量标准墩、台身实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度（MPa）在合格标准内按附录D检查2断面尺寸（mm）±20尺量：检查3个断面3竖直度（mm）0.3%H且不大于20吊垂线或经纬仪：测量2点4顶面高程（mm）±10水准仪：测量3点5轴线偏位（mm)10全站仪：纵、横测量2点6节段间错台（mm）5尺量：每节检查4处7大面积平整(mm)52m直尺：检查竖直、水平方向，每20平米测一处8预埋件位置（mm）10尺量：每件墩、台帽实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度（MPa）在合格标准内按附录D检查2断面尺寸（mm)±20尺量:检查3个断面3轴线偏位（mm)10全站仪：纵、横各测两点4顶面高程(mm)±10水准仪：检查3～5点5支座垫石预留位置（mm)10尺量：每个7。2质量保证措施7.2。1强化质量意识，认真贯彻落实“质量第一”的方针，严格按设计图纸,现行施工规范、规则，以及业主的特殊技术要求、监理工程师现场指令组织施工，把创优工作贯彻到施工生产全过程，确保工程质量.7。2.2建立健全各级全面质量管理与质量保证体系.成立以项目经理为首的全面质量管理领导小组，积极开展全面质量活动，并根据施工中的难点和工艺要求，对出现的缺点和通病，开展QC小组活动，制定有效防范措施，提高工程质量水平.7。2。3加强工序质量控制，严格按ISO9002质量保证体系组织生产，按规定制定各工序、各环节的操作标准、工艺标准、检查标准,对工序标准执行情况作好记录,使各工序衔接有序并实现可追溯性.强化工程管理，落实技术责任制,制定有针对性的专项施工方案，认真做好技术交底.做好工程测量、试验及复核工作，严格执行测量双检和复核制度。7。2.6特殊工种人员均需持证上岗，并接受岗前培训教育.7。2。7强化计量工作，严把计量关，对所有采用的计量器具按规定定期检验,合格后方可投入使用。7.2。8钢筋、模板、水泥、粗细骨料的验收、试验与检验均按现行规范及有关规定进行。7。2。9要对所有用于桥涵结构物的材料进行检测,钢筋、水泥等厂供材料必须有合格证书，不同来源的细集料，采取分类堆放,并做好标记，不得混合堆放。工程用水在使用前进行水质化学分析确定能否使用。严格把好模板质量关,模板要安装牢固紧密，模板油采用浅色蜡基石油或工程师同意的定型厂家生产的脱模剂,并涂抹均匀。砼拌合按照配合比施工,严格计量标准,拌和采用有自动计量装置的拌合站完成，夏天输送砼时，经常做坍落度试验，控制混凝土的水灰比.8不利季节施工措施8.1冬期施工措施8。1.1冬季条件下灌注的砼，混凝土强度低于设计标号的40%时不得受冻、当混凝土其抗压强度未达到5Mpa前，也不得受冻.浸水冻融条件下的砼强度不得小于设计值的75%。为减少和防止混凝土冻害，适当调整混凝土配合比，选用较小水胶比和较低坍落度的配合比(坍落度取设计的下限值），以减少拌合用水量。搅拌混凝土前，先经过热工计算，并经试拌确定水和骨料需要预热的最高温度，要保证混凝土出机温度不低于10℃，入模温度不低于58。1。2混凝土的拌和时间较常温时延长50％(120s～180s）,投料顺序为:砂→碎石→水→拌合→水泥→外加剂→拌合，不得颠倒，以免发生假凝现象。拌和机配料机下部及侧面用棉帆布包裹,配料机计量吊杆及料斗门用碘钨灯加热以保证计量准确。搅拌混凝土前及停止搅拌后用热水冲洗搅拌滚筒。混凝土在施工前进行热工计算或实际试拌，以确定混凝土的出仓温度。环境温度低于5℃8.2雨期施工措施雨季施工前，修建完善施工便道。必要时在施工便道表面铺筑石渣或风化砂等透水性好的材料，进行平整碾压并做出1%～2%的横向排水坡。并注意加强日常维护，保证雨后施工便道不积水，施工车辆能正常通行。8.2。2进入现场的钢筋要堆码整齐，应堆放在垫木或砖砌隔离墙上，将钢筋架起离地面至少30cm，并进行覆盖防止生锈,如出现生锈用钢丝刷和棉丝除锈.下雨时盖塑料布进行保护。钢筋、钢绞线料场不得积水，已加工的成品钢筋应尽快使用和覆盖。避免因雨水浸泡而锈蚀，加工好的成品、半成品雨天应覆盖，防止锈蚀。加工钢筋尽量利用无雨天气施工。大风、雷雨天气，露天高空作业的钢筋工程应停止作业,防止雷电伤人.8。2。3砼浇筑前必须清除模板内的积水，雨后模板和钢筋上的淤泥、杂物等，应在浇筑混凝土前清除干净.在进行混凝土浇筑前应及时掌握天气预报，避免在中雨以上天气中浇筑砼。尽量利用非雨天气组织施工。浇筑前做好防雨措施，确保混凝土质量。8。3热期施工措施8。3.1热期施工时,对混凝土的原材料、机具设备、配制、搅拌、运输、浇筑及养护等,均应以降低混凝土的入模温度为原则。混凝土浇筑完成后做好混凝土的养生工作，降低混凝土水化热产生的热量。9成品保护9。0。1片石混凝土桥台浇筑完成后，必须做好混凝土的养生工作，热期施工时采取必要措施降低混凝土水化热产生的危害，冬季施工时采取必要措施防止混凝土的冻害。10安全、环保和文明施工措施10。1安全措施10。1。1项目经理部、工程队在编制施工组织设计方案和下达施工计划提出质量创优要求时,必须同时制定和下达施工安全技术措施。10。1。2进入施工现场必须戴安全帽，每天有佩带袖章的安全员值班.10。1.3钢管、扣件、螺栓、电力线等材料的质量必须符合规范规定的要求。中小型施工机具，如电焊机、乙炔发生器等都必须专人使用，专人保养，并挂安全操作牌。10。1.5操作平台设安全防护栏杆，工作平台走道四周贯通，脚手架上下梯搭成斜梯,两侧设扶手。10。1.6夜间进行高空作业时，必须有足够的照明设备.爬梯空洞处设明显的标志。10。1.7电力线必须由电工人员架设及管理,开关应防雨且安设牢固，并设有漏电保护器。10.1。8对吊机及各种大型施工机械,使用前要认真检查，确认良好，并经试运转正常后,方可使用。对承重支架等须检算合格后方可使用，并设置限载标志牌。参加施工的管理人员一律配证上岗。佩带内容有姓名、职务和本人像片，安全员的配证为红色以示醒目10。2环境保护和文明施工措施10。2。1环境保护措施保护生态环境,防止水土流失，环境保护工作在