桥面防水及保护层施工技术交底【实用文档】doc

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桥面防水及保护层施工技术交底【实用文档】doc文档可直接使用可编辑，欢迎下载吉图珲铁路客运专线技术交底纪要JHS－Ⅲ标段工程项目:桥面防水及保护层施工编号：记录者:交底者：技术负责：技术部门：日期：交底记录工程名称五人班前大桥分部（分项)工程桥面附属工程交底项目桥面防水及保护层施工图纸名称、图号通桥（2021）8388A交底内容：一、适用范围五人班前大桥预制箱梁桥面防水层施工作业.二、编制依据1、《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB10752—2021)；2、《高速铁路桥涵工程施工技术指南》(铁建设【2021】241号）;3、、五人班前大桥桥面系防水层相关设计文件；三、防水层结构组成桥面防水层由三部分组成：第一部分：防护墙内侧,由“改性沥青基层处理剂+高聚物改性沥青防水卷材+C40纤维混凝土保护层”组成。第二部分：防护墙外侧防水层由“聚氨酯防水涂料+C40纤维混凝土保护层”组成.四、防水层施工4．1施工准备测量放样在施工之前由全站仪放出边线，并用墨斗弹线,标示清楚。施工机具梁面整修所用角磨机，喷涂聚氨酯防水涂料所需喷涂机具，抹刀,保护层施工所需平板振动器及其他所需小型工具。人员安排每梁10人,根据现场实际情况安排施工。安全防护准备对参加施工人员进行安全教育、培训,现场配备专职安全员。4.2施工工艺流程桥面防水层铺装施工工艺见下图4.3防水层施工4。3.1桥面基层处理4.3。1。1、防水层施工前应先对基层面进行验收，桥面混凝土基层表面质量应符合TB/T2965规定的要求。其平整度用1m直尺检查，空隙只允许平缓变化，且不大于3mm。4.3。1。2、基层应做到坚实、平整、无尖锐异物,不起砂、不起皮及无凸凹不平现象;对于混凝土因养护不够等原因造成的强度不足，起砂等现象必须采用合适机械打磨，直至露出坚硬的基面,过于光滑的基面宜用打磨机磨粗。若基层表面高低不平或凹坑较大时，应用1：2.5水泥砂浆找平.4.3。1。3、防护墙、竖墙需做防水层部位应无蜂窝、麻面。对蜂窝、麻面做填补前，应清楚蜂窝、麻面中松散层、浮渣、浮灰、油污等。对蜂窝、麻面的填补，均应在水泥砂浆、水泥净浆中添加适量水溶性胶黏剂以增强水泥砂浆、净浆及基地的连接。4。3。1.4、平面与立面交接处应做成均匀一致。4.3.1.5、涂刷基层处理之前基层应干燥，基层干燥鉴别的一般方法可凭经验肉眼观察，将1m见方的卷材覆盖在基层表面上,静置2—3h，若覆盖的基层表面无水印,即视为符合要求，可进行铺设卷材防水层施工.4。3。2防水卷材的铺贴4.3.2.1、备好防水卷材,基层处理、密封膏、圆形搅拌桶、220V电源、打磨机、小平铲、凿子、吹灰器、扫帚、滚动刷、毛刷、弹线盒、剪刀、壁纸刀、卷材铺展器、多头喷灯车或自动铺装车、喷灯、钢压辊、小压棍等。4。3。2.2、防水层铺设施工环境温度不宜低于零下20℃。4.3。2.3、涂刷高聚物改性沥青基层处理剂,用量为每平方米不少于0.4kg。施工方法是用长柄滚刷进行涂刷，要求涂刷均匀,不露底面、不堆积，待处理剂达到干燥程度（一般为不粘手为准）方可施行热熔施工。4.3.2。4、防水卷材纵、横向的搭接长度不得小于100mm，在已涂刷基层处理剂并干燥的基层表面，留出搭接缝尺寸。将铺贴卷材的基准线弹好，以便按此基准线进行卷材铺贴施工。对于桥涵面的曲线部位，应按曲线半径放线，以直代曲，确保铺贴接茬的宽度.4.3。2.5、卷材铺粘宜采用机械烘烤设备热熔铺贴卷材，也可采用多台喷灯同时烘烤热熔铺贴卷材。卷材铺贴应从一端开始，桥面横向由低向高顺序进行;点燃喷灯（喷枪）,烘烤卷材底面的沥青层及基层上的处理剂（烘烤喷灯以距离卷材辊30cm左右为宜)，烘烤要均匀，将卷材底面沥青层熔化后，即可向前滚铺.为保证卷材与基层的粘结，卷材热熔铺贴过程中，应边铺贴边滚压排气粘合,滚压工具可采用15～20kg重，1m长，直径为15cm的钢辊.4。3.2.6、卷材底面熔化以沥青接近流淌、呈黑色亮为度，不得过分加热或烧穿卷材；卷材搭接处的上层和下层卷材应完全热熔粘合，以保证搭接处粘贴牢固，搭接缝处应有自然溢出的热熔沥青。4。3。2.7、防水卷材应在桥面铺设至防护墙根部.对于桥面排水口、吊装孔等细节部点，采用聚氨酯防水涂料涂刷封边。保护层接缝处应用聚氨酯防水涂料涂刷封边。4。3.2.8、卷材铺贴到梁体周边收口部位时，滚压后应有自然溢出的熔融沥青条。4。3。2.9、制作防水层时不得流溅或其他原因污染梁体。防水层铺贴完成后30分钟，即可浇筑保护层。4.3。3聚氨酯防水涂料层的涂刷4。3.3。1、涂刷聚氨酯防水涂料时，基层表面不得有明水，严禁雨中施工，防水层铺设施工环境温度不得低于5℃.基层应平整清洁、牢固、坚实、充分干燥、无尖锐角,并做好节点圆弧处理.4。3。3。2、涂膜厚度和用量，聚氨酯防水涂料总涂膜厚度不得小于2。0mm，每平方米用量约2。4kg。4。3.3。3、施工方法与要求：（1）涂膜施工宜采用喷涂设备将涂料均匀涂于基层表面，也可采用金属锯齿板（应保证涂膜厚度达到2。0mm）将涂料均匀涂刷与基层表面。(2）涂料主剂（甲组份）、固化剂（乙组份)需按产品说明进行配置，每种组份的称量误差不得大于±2％.（3）采用喷涂设备时，该设备应具有自动计量、混合和加热功能，加热后出料温度为60℃～80℃。（4）采用人工涂刷配制涂料时,按照先主剂、后固化剂的顺序将液体倒入容器,并充分搅拌使其混合均匀。搅拌时间3~5min。（5）搅拌不得加水，必须采用机械方法搅拌,搅拌器的转速宜在200～300转/分。(6）涂刷时应分2次进行,以防止气泡存于涂膜内。第一次使用平板在基面上刮涂一层厚度0。2mm左右的涂膜，1～2小时内使用金属锯齿板进行第二次刮涂.(7)配置好的涂料应在20分钟内用完，随配随用.（8）对于防护墙、AB竖墙等垂直部位使用毛刷或辊子先行涂刷,平面部位在其后涂刷；保护层平面处封边处理，应在缝两侧不小于设计宽度要求涂刷聚氨酯防水涂料。对于泄水管、吊装孔等部位，待做完高聚物改性沥青防水卷材于密封膏后，用溶剂型橡胶沥青防水涂料进行封边处理。（9)不得使用风扇或类似器具缩短干燥时间，喷涂后4小时或涂刷后12小时内须防止霜冻、雨淋及暴晒。防水层干固后，方可浇筑混凝土保护层。4.4防护墙外聚氨脂防水层施工4。4.1防水层施工前应先对基层面进行验收，基层应做到平整、无尖锐异物，不起砂,不起皮及无凹凸不平现象.4.4.2聚氨脂防水层厚度不小于2mm，每平米用量约2。4kg。4。4。3施工可采用喷涂设备将涂料均匀喷涂于基层表面，也可采用金属锯齿板将涂料均匀刮涂于基层表面。4.4。4涂料主剂、固化剂须按产品说明进行配制，每种组份的称重误差不得大于±2%。4。4.5采用设备喷涂时，该设备应具有自动计量、混合和加热功能，加热后出料温度在60—80℃。4.4.6采用人工涂刷配制涂料时,按照先主剂、后固化剂的顺序将液体倒入容器,并充分搅拌使其混合均匀,搅拌时间3—5min。搅拌时不得加水，必须采用机械方法搅拌，搅拌器的转速宜在200-300转/分。4。4.7刮涂时应分2次进行，以防止气泡存于涂膜内。第一次使用平板在基面上刮涂一层厚度0.2mm左右的涂膜，1-2小时内使用金属锯齿板进行第二次刮涂.刮涂厚度﹥1。8mm。配制好的涂料应在20分钟内用完,随配随用.4。4。8对防护墙在垂直部位使用毛刷或辊子先行涂刷，平面部位在其后涂刷。4.4.9不得使用风扇等工具缩短干燥时间，喷涂后4小时或涂刷后12小时内须采用措施防止霜冻雨淋及暴晒。4.4。10防水层铺设施工环境温度不得低于5℃并且完全干固后方可浇筑保护层。4。5纤维混凝土施工4.5。1纤维混凝土应采用强制拌制，将石子、砂子、水泥、水、减水剂和纤维同时倒入搅拌机中，搅拌时间应不小于3分钟,并拌合均匀。4.5。2将混合均匀的纤维混凝土均匀铺在梁体的防水层上，用平板振捣器捣实，在拉动平板振捣器时速度应尽量缓慢，使振捣时间为20秒左右，并无可见空洞为止。4.5。3混凝土接近初凝时方可进行抹面，抹刀应光滑以免带出纤维，抹面时不得加水,抹面次数不宜过多。4.5.4桥面保护层纵向每隔4m设横向断缝，在梁体中心线处设纵向断缝，断缝宽度10mm、深约20mm。当保护层混凝土强度达到设计强度的50%以上时，用聚氨酯防水涂料将断缝填实、填满。填充断缝时不得污染保护层及梁体。4。5.5混凝土面浇筑完成后，应采取必要的保水养护措施,避免失水太快;自然养护时,桥面应采用草袋或麻袋覆盖，并在其上覆盖塑料薄膜。桥面混凝土洒水次数应能保持表面充分潮湿，当环境相对湿度小于40％时,自然养护应不小于28天，相对湿度在60%时,自然养护不小于14天。五、防水层修补及搭接5.1修补5.1。1涂层漏涂、鼓泡、针孔及损伤的修补对于面积小于250cm2（16cm×16cm）的漏涂、鼓泡和损伤，应采用涂层修补材料进行修补;面积大于250cm2时,采取二次喷涂的工艺进行修补。针孔应逐个用涂层修补材料修补。5.1。2范围较大处的修补如缺陷部位喷涂时间较短（≤6h），对缺陷涂层表面进行打磨、清理后直接进行二次喷涂相同材料的聚脲防水涂料。如果缺陷部位喷涂时间较长(>6h）,则应在缺陷涂层表面、并向外扩展5-10cm，打磨清理后,施做专业粘合剂，然后采用专用修补设备喷涂聚酯修补、刮平,使整个涂层连续、致密、均匀。5.1。3注意事项修补时，应彻底清除损伤及粘结不牢的涂层，并将基层及损伤周围20mm范围内的涂层表面打毛并清理干净，分别刷涂底涂和层间粘合剂。待表干后用原聚脲材料及喷涂设备喷涂修补，应尽量减少手工修补的数量。六、防水层保护措施6.1防水层施工后必须采用必要的保护措施。避免防水层在后续施工工序中受损。6。2防护墙及无砟轨道底座板施工中，钢筋绑扎、模板支立、模板拆除等工序注意避免钢筋端头、模板角等尖锐部位直接碰撞挡水层，同时各种机具轻拿轻放。施工完成后需及时清理施工现场，避免施工过程中撒落的杂物被重物挤压,造成防水层破损。6。3防水层铺设24h内,禁止车辆通行，24h后,可允许轮胎接地比压小于0。6MPa的车辆通行。6.4底座板与防护墙之间通过悬臂吊时，由于加高平台坡脚影响，需加铺砂浆或垫木找平，严禁铺石子找平。七、主要材料特性及存贮7.1聚氨酯防水涂料7.1.1未开封的聚氨酯防水涂料，有效期为1年;7.1。2运输途中应采取措施防止日晒雨淋，禁止接近热源；7。1.3储存时应置于阴凉、干燥、通风处，最高温度不应高于40℃，最低温度不应低于5℃.八、安全保证措施8。1.个人防护由于喷涂施工时物料温度较高（一般在60℃左右），又存在飞溅,且底涂、面漆一般均含有可挥发的溶剂,同时,喷涂作业时,物料将被雾化,如不做好安全防护措施，雾化物料很容易落在体表或被吸入呼吸道。从而引发严重的安全问题，因此，施工过程中必须穿好防护服、佩戴护目镜和防毒面具、塑胶手套、穿好安全鞋，做好各项安全防护措施。眼睛的保护：喷涂过程中可能接触其雾气，眼睛一旦接触原料应立即用流动性水冲洗眼15min以上。如果发炎不消除，应反复冲洗并立即接受药物治疗。现场喷涂施工时可使用全封闭式防护眼罩，可有效保护施工人员的眼睛。呼吸系统的保护:现场喷涂作业可选用自吸过滤式防毒面具，可有效保护鼻腔、口腔等呼吸器官.皮肤的保护:现场喷涂时可佩戴化学品手套；对于脚的防护可佩戴脚套;对于身体的防护则应穿连体式工作服，同时也可以保护头部。8.2现场施工安全防护高铁桥梁防水层施工均属高空作业，在无防护栏处施工时要系好安全带，随时注意风力的影响。喷涂区域内要设置栏板，防止飞溅。喷涂现场施工存在许多危害：喷涂开始时空压机噪音大,密闭部位施工注意防火防爆,进入现场要戴好安全帽。杜绝火源：在喷涂工作区内严禁吸烟，禁止携带火种.严禁使用明火和易于燃烧的用具及装置。每次喷涂完毕都应采用特定的清洗剂对喷枪进行清洗。空气压缩机的安全阀不能随意调节，压力必须在允许范围内,停喷时应及时将安全阀锁住.在任何情况下,喷枪枪口都不能朝向人体.接底单位及签字接底单位五人班前大桥施工队负责人接底项目遮板安装施工日期接底者签字顺号姓名职务或职名所属单位中交二航局西宝客专第二项目经理部桥面系工程受控编号：XBZQ-2—QMX—010—2021防水层、保护层施工作业指导书编制：审核：专业监理工程师:2021年02月10日发布2021年02月13日实施客运专线预应力混凝土双线简支箱梁防水层、保护层作业指导书1、目的对哈大铁路双城制梁场时速350公里客运专线无碴轨道后张法预应力混凝土双线简支箱梁（跨度31。5m、23.5m;直、曲线）（图号：通桥（2005）2322-Ⅱ、（2005）2322—Ⅴ，由中铁工程设计咨询集团编制,铁道部经济规划研究院发布）防水层、保护层施工进行控制，使其符合现行的相关技术指标要求。2、适用范围适用于哈大铁路双城制梁场时速350公里客运专线无碴轨道后张法预应力混凝土双线简支箱梁（跨度31.5m、23。5m；直、曲线）（图号：通桥（2005）2322—Ⅱ、（2005)2322—Ⅴ，由中铁工程设计咨询集团编制，铁道部经济规划研究院发布）防水层、保护层施工.3、编制依据(1）时速350公里客运专线无碴轨道后张法预应力混凝土双线简支箱梁（跨度31.5m、23.5m；直、曲线）（图号：通桥（2005）2322-Ⅱ、(2005）2322—Ⅴ)；中铁工程设计咨询集团编制、铁道部经济规划研究院发布；（2)客运专线铁路常用跨度梁桥面附属设施（桥面布置、桥面附属构造、排水体系、防水体系、伸缩缝、桥梁综合接地）（图号：通桥（2006）8388）；中铁工程设计咨询集团编制、铁道部经济规划研究院发布；（3）《预制后张法预应力混凝土铁路简支梁》（TB/T3043-2005）；（4)《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》;（5）《铁路混凝土工程施工技术指南》（TZ210-2005）；（6）《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》（TZ213—2005)。4、资源配备4。1、人员配备防水层施工人员17人（保证4孔/天的施工进度），其中水泥浆粘结剂拌和2人、水泥浆粘结剂运输及倾倒2人、防水卷材铺贴8人、聚氨酯防水涂料拌和及涂刷4人、电工1人；保护层施工人员18人（保证4孔/天的施工进度）,其中混凝土运输10人、混凝土摊铺8人、平板振动器操作2人、电工1人（兼整平提浆机操作）；伸缩缝施工人员17人(保证4道/天的施工进度）,其中伸缩缝安装及焊接6人、混凝土浇筑及收面6人、橡胶密封带安装4人、电工1人。各工序保持流水作业。4.2、机械设备及主要工具配备序号机械设备及主要工具名称单位数量备注1混凝土运输车辆22发电机台2防水层、保护层施工，伸缩缝施工各1台3平板振动器台14手提搅拌器台2水泥浆粘结剂搅拌5整平提浆机台16电焊机台4防水层、保护层施工,伸缩缝施工各2台7手推斗车辆12转运混凝土，其中2台用于伸缩缝混凝土施工8混凝土收面架个1施工队自行加工5、防水层、保护层施工工艺流程图施工准备施工准备保护层混凝土切缝桥面清洗水泥浆粘结剂配制防水卷材铺贴保护层混凝土切缝桥面清洗水泥浆粘结剂配制防水卷材铺贴聚氨酯防水涂料配制及涂刷保护层钢筋网绑扎保护层混凝土浇筑挡碴墙、电缆槽、排水沟施工聚氨酯防水涂料配制及涂刷保护层混凝土浇筑聚氨酯防水涂料配制及涂刷保护层混凝土浇筑保护层混凝土养护保护层混凝土浇筑保护层混凝土养护保护层混凝土浇筑伸缩缝安装及浇筑混凝土伸缩缝安装及浇筑混凝土6、主要施工方法6。1、防水层施工防水层作用于桥面板，以防止雨水浸入梁体，保证梁体耐久性，材料包括防水卷材、防水涂料及粘结剂。防水卷材采用氯化聚乙烯防水卷材中的L类纤维复合卷材；防水涂料采用聚氨酯防水涂料；粘结剂采用水泥浆粘结剂.6.1。1、防水层施工工艺及施工方法防水层施工前先对基层面进行验收，基层应做到平整、无尖锐异物，不起砂、不起皮及无凹凸不平整现象；平整度的要求:用1米长靠尺测量,平整度不大于3mm,空隙只允许平缓变化，每米不应超过一处,不符合上述要求的要进行凿除及修补处理.在铺设前，先要将桥面清理干净.对比较难清除的油污等，宜用洗衣粉配合钢丝球进行清理并冲洗干净。为保证水泥浆粘结剂与箱梁混凝土的粘结，铺设防水卷材前，应对箱梁表面进行湿润，但不能出现积水.桥面防水卷材分为卷材附加层与防水卷材两部分,先铺设挡碴墙墙角处的卷材附加层，后铺设挡碴墙之间的防水卷材，均采用随涂水泥浆粘结剂随铺的方法。水泥浆粘结剂厚约1.5mm，防水卷材厚约1。5~1。8mm。防水层边缘及保护层混凝土与粱体接缝处要进行聚氨酯防水涂料封边，封边宽度不小于80mm。泄水孔与桥面接缝处也要采用聚氨酯防水涂料贴卷材附加层并进行封边处理.加泄水孔处理大样图6.1.2、防水卷材铺贴操作要点桥面清理：桥面清洁度直接影响防水卷材与箱梁混凝土的粘结,油污如不清洗干净、水泥浆粘结剂涂刮不到位,容易在防水卷材与桥面间形成空鼓，水份蒸发后就形成鼓包.水泥浆粘结剂搅拌:先将胶粉倒入清水内搅拌约5～8分钟,再加入增强剂搅拌约2分钟，再加入水泥搅拌约10分钟即可使用.防水卷材铺贴：防水卷材铺贴应按顺水方向，从低到高，从下往上进行.铺贴防水卷材时,水泥浆粘结剂要涂刮均匀,厚度控制在1.2～1.5mm,太厚容易在卷材表面形成鼓包，太薄则影响防水卷材与桥面基层的结合。防水卷材一边铺贴一边进行刮压（或用滚筒滚压）。自防水卷材中部向两边刮压（滚压)，以排出气泡，刮压(滚压）密实的标准就是从防水卷材表面能看到水泥浆粘结剂与防水卷材粘结的阴影。由于防水卷材可能与桥面线形不一致，为了保证卷材的搭接宽度，在铺设前，应将防水卷材整捆摊开于待铺贴位置上，确定最佳铺贴姿态,以免在铺贴过程中为了保证搭接宽度拉动防水卷材而形成皱折。对于防水卷材附加层与挡碴墙的竖向50mm的搭接部分,应特别注意水泥浆粘结剂的涂抹均匀以及刮压到位，使防水卷材附加层与挡碴墙结合紧密，保证其防水效果.6。1.3、聚氨酯防水涂料涂抹操作要点涂抹面清理：聚氨酯防水涂料涂抹前，应对涂抹部位进行清理工作，保证涂抹面的干燥与清洁，从而使聚氨酯防水涂料与涂抹部位能够紧密结合，保证防水质量。聚氨酯防水涂料搅拌:聚氨酯防水涂料由A料（固化剂)与B料（基料）组成.由于B料在存放过程中会产生沉淀及分层现象,混合搅拌之前,应先对B料进行搅拌，使其材质均匀。后将A料与B料以1：2的质量比搅拌2min即可。一次搅拌量宜控制在1~2kg,随拌随用.聚氨酯防水涂料涂抹:聚氨酯防水涂料防水涂料搅拌完毕后,由作业人员利用毛刷进行涂抹工作，宜在10min内完成涂抹工作(聚氨酯防水涂料固化较快，不及时使用会造成材料的浪费）。严格按照设计与规范要求，保证聚氨酯防水涂料涂抹线形平顺、厚度均匀（2mm）、无漏抹.6。2、保护层施工保护层作用于箱梁主体防水层上,内置Φ8钢筋网，采用C40细石聚丙烯纤维混凝土，保护层厚110mm.在防水层完全固化后方可进行保护层施工，经过试验，水泥浆粘结剂强度在24h内不高，48h后其强度方可达到40Mpa以上。保护层混凝土采用整幅浇筑的方法，使用整平提浆机进行保护层混凝土高程、坡度、平整度控制。6.2.1、桥面高程测量放样对已铺好防水层的桥面,在挡碴墙上以保护层顶点标高为基准上提100mm统一弹线。在保护层混凝土浇筑时，以墨线为基准，控制靠近挡碴墙处整平提浆机无法作用区域的混凝土标高.6.2。2、安放固定振动梁轨道整平提浆机行走轨道采用P11轻型钢轨,安放在挡碴墙顶部。由于挡碴墙顶面没有预埋件，先预制U形卡倒扣固定在挡碴墙上，P11轻型钢轨与U形卡焊接连接。浇筑前测量人员先根据桥面纵向线形结合已施工的挡碴墙高度调整轨道,控制标高。整平提浆机安放好后，根据轨道的标高和桥面保护层的标高调整提浆机的高度。6。2.3、保护层钢筋网绑扎（1）在挡碴墙混凝土浇筑前,将保护层横向预埋钢筋（N3)与挡碴墙钢筋绑扎牢固(纵向间距100mm）；（2）防水层施工完毕后,将横向钢筋（N1）与横向预埋钢筋（N3）进行绑扎；（3）在横向钢筋（N1）上绑扎纵向钢筋(N2,横向间距100mm)；（4）横向钢筋（N1)、纵向钢筋（N2）根据泄水孔位置切断;（5）在泄水孔位置，钢筋间距可做适当调整.6。2.4、混凝土浇筑混凝土由制梁场搅拌站集中拌制并运至保护层施工现场后，利用斗车对混凝土进行转运再人工摊铺。随后平板振动器对混凝土进行振捣，振捣过程中要尽量缓慢拖动平板振动器。振捣完毕后再利用整平提浆机进行整平。整平提浆机的前进速度应控制在1～2m/min。混凝土浇筑完后两次收面，第一次在混凝土浇筑时随整平提浆机的前进进行，第二次在混凝土初凝前进行。混凝土初凝后应及时盖上土工布进行洒水养护，养护时间不小于14d。当保护层强度达到设计强度的50％以上时，在桥面保护层纵向每隔4m设置一道横向断缝,同时沿桥面中线设置一道纵向断缝,断缝宽约10mm,深约20mm。切缝后，继续养护。养护完毕，将断缝冲洗干净，待其完全干燥后，利用聚氨酯防水涂料将其填满，同时在挡碴墙墙脚及泄水孔处的保护层上涂刷聚氨酯防水涂料（宽度80mm）。6．3伸缩缝施工6.3。1安装前的准备双城梁场所属施工段伸缩缝采用TSSF60型伸缩装置,其梁端间隙理论变化范围为100±30mm。安装前对每道缝进行测量，根据实际宽度对伸缩缝型号进行调整。6。3。2安装方法桥面防水层、保护层施工完毕后,进行伸缩缝施工。清理伸缩装置安装区；调直异型钢，锚固钢筋2直接焊接于异型钢两侧，而后根据保护层横坡情况将异型钢（连带锚固钢筋2）切割成6段；锚固钢筋1与保护层纵向钢筋进行焊接；安放异型钢，控制其中线和梁缝中线基本重合，对接异型钢各分段处，使异型钢各部分的坡度、标高与桥面保护层一致，焊后清除焊渣；异型钢两侧的锚固钢筋2与保护层纵向钢筋焊接,确保伸缩装置顶面与梁体保护层顶面平齐；在两孔梁端桥面间隙嵌入泡沫板，在橡胶密封带嵌入槽内塞入麻绳以避免混凝土进入；伸缩缝混凝土浇筑及收面；伸缩缝混凝土养护;伸缩缝混凝土桥面中线位置切缝，缝的尺寸与保护层混凝土一样;（10）安装橡胶密封带。7、安全注意事项（1)保护层混凝土浇筑过程中，不得将多余混凝土通过泄水孔倾倒，以免伤及人畜；(2）伸缩缝安装区清理过程中,不得将混凝土等杂物直接从箱梁间隙倾倒，以免伤及人畜；（3）伸缩缝施工不得在雨雪天气下进行电焊操作；（4）全部施工过程中，用电线路必须保证完好、正规,电工对电路进行全过程监控。8、质量要求8。1、防水层质量要求8。1。1、对铺贴的防水卷材应及时进行质量跟踪检查,可用肉眼观察（或敲击检查)其是否有空鼓、起泡等现象，如出现空鼓、起泡等现象应及时进行补救处理。每300～500m2应做一次防水层与混凝土基层的拉拔试验，保证防水层与梁体的粘贴强度。采用水泥浆粘结剂铺贴，当气温高于26℃时施工应对已铺贴的卷材进行洒水养护2天，温度高于35℃或低于5℃时不宜施工.8.1。2、防水层允许偏差和检验方法序号项目允许偏差(mm）检验方法1基层平整度31m靠尺检查2卷材搭接宽度—10尺量检查8。2、保护层质量要求8。2。1、纤维混凝土保护层指标要求如下：序号检验项目指标要求1抗压强度≥40MPa2劈拉强度≥3.5MPa3抗冻融循环≥300次4抗渗性≥P205抗氯离子渗透性≤1000C6抗碱—骨料反应梁骨料碱-硅酸反应砂浆棒膨胀率在0.10～0。20％时，混凝土的碱含量≤3kg/m3.8。2。2、保护层允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（mm）检验方法1表面平整度31m靠尺检查2分格缝平直3拉线尺量检查1工程概况1.1结构设计商住楼位于中路，总建筑面积74000㎡,其中地下31000m2，地上43000m2。地下二层,局部地下三层。基地西北高，东南低，利用地形高差自然形成半地下室，作为住户车库及住户会所和物业管理用房。负一层，负二层为会所和配套商业网点、车库、设备用房;负三层为物业管理用房.地下部分层高：地下一层4/3。8m;地下二层4.2/4。8m；地下三层6.1/4。3m。1。2防水保护层（保温）设计本工程地下室外墙防水保护层（保温）设计要求：采30厚聚苯乙烯泡沫板为主要材料，用聚醋酸乙烯胶粘合剂点粘。总面积为3250㎡，其中地下室三层1500㎡，地下室二层1750㎡。2材料组成2。1聚苯乙烯泡沫板规格为1200mm×600mm×30mm，平头式，阻燃型。，表观密度25~32kg/m3，尺寸收缩率小于1。5％，吸水率小于1.5%.材料性能介绍：·优异的保温隔热性能具有高热阻、低线形膨胀率的特性。·高强度抗压性能由特有的挤出工艺制造，由独有的闭孔、密孔结构组成.·独特的高抗水汽渗透能力有阻止水侵入、湿气渗透等特点，又有避免材料内部因冷凝而积水、因融冻而涨裂之特长。·良好的隔音减噪、防火性能具有特有的隔音减噪性能和良好的防火特性.·质量轻、强度高安全的闭孔发泡结构形成轻质、均匀的蜂窝结构，具有高硬度特性，不易破损，搬运、安装轻便，切割容易.·安全环保不会发生分解和霉变，不会有有害物质挥发,化学性质稳定。技术指标介绍：·压缩强度≧250KPa·导热系数≦0。03W/（m.k)·尺寸稳定性≦1。5㎜·吸水率≦1。0·透湿系数≦3。0ng/(m。s.Pa）·氧指数≧262。2聚醋酸乙烯胶厂家已配制好的成型产品,在使用时摇匀.3施工要求及条件3。1经业主、监理、施工单位联合验收的地下室外墙体（可分段进行）防水层及垂直、平整度满足规范要求，办理交接单后即可进行施工.3.2雨天施工时，须采取有效防雨措施，防止雨水冲刷刚施工完但聚醋酸乙稀胶尚未初凝的墙面，并防止雨水进入作好的防水保护层（保温）内。3.3施工现场环境温度及防水层表面温度在施工中及施工后24h内均不得低于5℃。3.4由于采用高强度聚苯乙烯泡沫板作为外墙防水保护层（保温）材料,满足地下回填土的挤压强度要求。从设计、工程进度、成本等角度考虑，不需要在防水保护层(保温)外面再进行其它防护层。4施工工具电热丝切割器或壁纸刀（裁聚苯乙烯泡沫板用）、手持式电动搅拌器(搅拌胶用)、其他专用工具.5工艺流程基层检查、清理→聚醋酸乙烯胶粘合剂饼→粘贴聚苯乙烯泡沫板→板缝处理→检查、验收5.1基层检查、清理5.1。1清理防水层面上残留的杂物等。5。1.2检查防水层有无空鼓、破损、开裂等现象，并及时报告业主、监理单位.5.2聚醋酸乙烯胶粘合剂饼5.2.1施工使用厂家已配制好的聚醋酸乙烯胶,在使用时调制均匀。5.3粘贴聚苯乙烯泡沫板5。3.1施工前，根据地下室整个外墙立面的设计尺寸进行聚苯乙烯泡沫板排版，以达到节约材料、施工速度的目的。聚苯乙烯泡沫板以长向水平铺贴，保证连续结合，上下两排板须竖向错缝1/2板长,局部最小错缝不得小于200mm。5。3。2聚苯乙烯泡沫板的粘贴应从细部节点（预埋套管)及阴、阳角部位开始向中间进行。施工时要求在地下室外墙沿全高挂通线控制其顺直度（注:防水保护层(保温)施工时控制板铺贴的顺直度而非垂直度），并要求事先用墨斗弹好底边水平线及100mm控制线，以确保水平铺贴，在区段内的铺贴由下向上进行。5。3。3粘贴聚苯乙烯泡沫板时，板缝应挤紧，相邻板应齐平，施工时控制板间缝隙不得大于2mm，板间高差不得大于1.5mm。当板间缝隙不得大于2mm时，须用聚苯乙烯泡沫板条将缝塞满，板条不得用聚醋酸乙烯胶粘结。5.3.4按照事先排好的尺寸（见图示）切割聚苯乙烯泡沫板（用电热丝切割器或裁纸刀），从拐角处垂直错缝连接，要求拐角处沿建筑物全高顺直、完整。5。3。5用毛刷在每块聚苯乙烯泡沫板周边（而非周围侧边）点涂专用聚醋酸乙烯胶，要求从边缘向中间进行点涂，然后再在聚苯乙烯泡沫板点涂8个φ100的圆形聚醋酸乙烯胶粘合剂饼，如图示。用条点法涂好聚醋酸乙烯胶粘合剂的聚苯乙烯泡沫板必须立即粘贴在墙面防水层上，速度要快,以防止聚醋酸乙烯胶粘合剂表面结皮而失去粘结作用。当采用图示条点发涂抹聚醋酸乙烯胶粘合剂时,粘贴时不允许采用使板左右、上下错动的方式调整预粘贴板与已贴板间的平整度，而应采用橡胶锤敲击调整；目的是防止由于聚苯乙烯泡沫板左右错动而导致聚醋酸乙烯胶粘合剂溢进板与板间的缝隙内.5.3。7聚苯乙烯泡沫板按照上述要求贴墙后,用2m靠尺反复压平，保证其平整度及粘结牢固,板与板间要挤紧,不得有缝，板缝间不得有聚醋酸乙烯胶粘合剂，否则该部位则形成冷桥。每贴完一块,要及时清除板四周挤出的聚醋酸乙烯胶粘合剂；若因聚苯乙烯泡沫板切割不直形成缝隙，要用木锉锉直后再张贴。聚苯乙烯泡沫板与基层聚醋酸乙烯胶粘合剂在铺贴压实后,聚醋酸乙烯胶粘合剂的覆盖面积约占板面的30％～50％，以保证聚苯乙烯泡沫板与墙体防水层粘结牢固。5。3。9在预埋套管洞口部位的聚苯乙烯泡沫板，不允许用碎板拼凑，需用整幅板切割，其切割边缘必须顺直、平整、尺寸方正，其他接缝距洞口四边应大于200mm。6安全措施6.1在地下室外墙防水保护层(保温）施工前先搭设外脚手架，在外墙防水保护层(保温）施工作业操作层铺设脚手板。6。2在外脚手架上操作的人员，必须经过安全技术交底与安全技能培训。6。3工人在脚手架上作业必须戴好安全帽，系好帽带,必须佩戴安全带,将保险钩挂在大横杆上后（高挂低用）方可进行施工。6.4若存在交叉作业施工的情况，在外防水保护层(保温)施工区段的上方，必须用跳板加密目安全网进行全封闭，确保外架作业人员安全。6.5在外脚手架上的操作人员需穿防滑鞋，有恐高症、心脏病的人员禁止上架，严禁酒后上架施工。7文明施工及成品保护7.1裁切下来的聚苯乙烯泡沫板碎板条必须随手用袋子装好，禁止到处乱丢，随处飘洒。7。2粘贴上部聚苯乙烯泡沫板时，注意身体不要接触已成型的聚苯乙烯泡沫板。7.3拆除脚手架时应做好对成品墙面的保护工作,禁止钢管等重物撞击聚苯乙烯泡沫板墙面。7.4严禁在聚苯乙烯泡沫板上面进行电、气焊作业。7。5按规定要求采用条点法在聚苯乙烯泡沫板上涂好聚醋酸乙烯胶粘合剂,胶粘合剂不要污染其它聚苯乙烯泡沫板.铺贴时两人配合，保持动作一致。7.6进场的抹挤塑必须堆积成方，做好防雨保护。7.7外围回填土方或级配砂石时，专人监督、指挥，采取有效缓冲措施，禁止回填料直接冲击防水保护层(保温）层。7。8回填料进行分层压实处理时，压实机械与外墙防水保护层（保温）层间采取硬质材料隔离，防止破坏成型后的防水保护层(保温)层.8成本降低措施8.1施工中依据配板图裁切聚苯乙烯泡沫板，减少浪费；8.2对工人进行交底，使其熟悉节点部位做法，合理利用边角料；8。3控制好聚醋酸乙烯胶粘合剂用量，特别在施工停歇间封闭好聚醋酸乙烯胶粘合剂，防止聚醋酸乙烯胶粘合剂超时而无法使用，造成浪费。9环境保护措施9.1未用完的聚醋酸乙烯胶粘合剂禁止到处倒洒，防止污染环境；9.2裁切下来的聚苯乙烯泡沫板板条必须分类存放、集中回收，禁止其四处洒落、埋入土中或作为一般的建筑垃圾圾性处理，避免污染环境.目录1工程概况………………11.1结构设计…………….。.。..。....。..。。。.。..11.2防水保护层(保温）设计…………….。。。。………………......。。。。.。。.。。.12材料组成………….。…。.12.1聚苯乙烯泡沫板…………………….………….。.12.2聚醋酸乙稀胶………….…………13施工要求及条件………24施工工具………………25工艺流程………………25。1基层检查、清理………………。…25.2聚醋酸乙稀胶粘合剂饼……………………..。.….25.3粘贴聚苯乙烯泡沫板……….。。…。.26安全措施…………。…。。。47文明施工及成品保护…………………48成本降低措施…………49环境保护措施……….。..4技术交底记录鲁JJ一005工程名称兰海公馆施工单位青建集团股份公司交底部位1＃楼、2＃楼、产权酒店及车库防水保护层工序名称防水保护层施工交底内容：一、施工准备(一)施工材料及机具该垫层C20细石砼由实验室提供配合比，由商品砼搅拌厂集中统一搅拌，由砼罐车运至现场浇灌。施工机具：手推车、尖铁锨、平铁锨、平板振动器、溜槽、脚手板、刮杆、木抹子等.（二）作业条件：1．防水施工完毕并经验收合格；2．砼保护层施工边框、标高包括地坑、排水沟的边框、标高控制线全部完成，并检查符合设计要求;3．实验室根据设计要求和材料确定C20细石混凝土的配合比，搅拌厂对搅拌、运输设备全部检查，确保混凝土供应符合要求；4．现场混凝土试模准备好，实验室具备试块养护条件.二、施工操作工艺(一)工艺流程:防水层验收、处理→找标高、水平控制线→混凝土铺设→振捣→找平→养护（二）施工要点1．清除防水表层的杂物等并验收合格;2．沿基坑周边墙壁弹上水平标高线，在坑底沿纵横