灌注桩施工工艺及施工流程

灌注桩施工工艺及施工流程一、钻孔灌注桩：施工无振动无噪音，但比同径预制桩承载低、沉降大。（一）干作业法（用于无地下水或已降水）1、成孔机械：

螺旋钻－长：钻杆长10m以上,φ400～600

短：钻杆长3～5m，φ300～400钻扩机：钻孔径800～1200，扩孔径可达3.5m步履式螺旋钻机2、施工(1)工艺顺序

平整场地，挖排水沟→定桩位→钻机对位、校垂直→开钻出土→清孔→检查垂直度及虚土情况→放钢筋骨架→浇混凝土。钻孔清孔放入钢筋骨架浇筑混凝土螺旋钻孔机成桩工艺（2）施工要点①土质差、有振动、间距小时，间隔钻孔制作；②软塑土层、含水量大－用疏纹叶片钻杆；可塑、硬塑粘土，含水量较小的砂土－用密纹叶片钻杆；③及时灌注混凝土，防止孔壁坍塌；④浇混凝土时放护筒，混凝土坍落度5～9cm，每层浇筑高度≯1.5m。

（3）质量要求①偏差要求：位置偏差≯70～150mm；垂直度偏差≯1％②孔底虚土厚度：端承桩≯50mm；

摩擦桩≯150mm。③

避免出现缩径和断桩（二）泥浆护壁成孔（用于有地下水）

1、成孔机械

冲抓钻

冲击钻潜水电钻

回转钻

反循环

正循环用于碎石土、砂土、粘性土、风化岩用于粘性土、淤泥、砂土泥浆护壁钻孔灌注桩施工工艺1.施工工艺流程放样定位——埋设护筒——钻机就位，对中孔位——钻孔——钢筋笼制作及吊装——下导管——清孔——灌注砼、拔出导管。（琏接录象）

2.施工工艺过程(1)放样定位首先由测量人员根据控制点放出各桩位，并在桩位中心打一根短钢筋作标记，再根据定出的桩位点，用“十字正交法”（两直线交于一点的原理），在桩位旁边引出桩位点，即可挖坑，在挖坑的过程，可拔掉标记钢筋，坑挖好后，并将坑底整平，再用“十”字正交法定出桩位，桩位中心重新打上标记钢筋。（琏接录象）(2)埋设护筒泥浆护壁成孔时，宜采用孔口护筒，其作用是保证钻机沿着垂直方向顺利工作，它还起着存储泥浆，使其高出地下水位和保护桩顶部土层不致因钻杆反复上下升降、机身振动而导致坍孔。护筒采用钢板加工制成。埋设深度一般要大于不稳定地层的深度，粘性土中不小于1.m；砂土中不宜小于1.5m，高度应满足孔内泥浆面高度要求，一般高出地面或水面400~600mm。护筒位置正确，筒身竖直，四周用粘土回填，分层夯实，防止渗漏。（琏接录象）

(3)钻机就位、对中孔位就位前，先平整场地，铺好枕木并用水平尺校正，保证钻机平稳、牢固。移机就位后应认真调整水平度、垂直度，使转盘中心与桩孔中心在一条垂线上，并在钻进过程中要经常复检、校正。（琏接录象）

(4)钻孔1)正循环（动画）正循环法是泥浆通过钻管送至孔底后，与钻孔产生的泥渣搅拌混合，然后经由钻管与孔壁之间的空腔上升并排出孔外，混有大量泥渣的泥浆水经沉淀、过滤并适当处理后，可重复使用。正循环施工答泥浆上返速度慢，排渣能力弱。在钻进过程中应均匀缓慢地钻进，根据设计桩长，应不断的加长钻杆。加钻杆时，应先停止钻进，将钻具提离孔底80~100mm，维持冲洗液循环1~2分钟，以清洗孔底，并将管道内的钻渣携出排净，然后停泵加接钻杆，钻杆连接应牢固。钻杆接好后，继续钻进，直到设计桩长。水龙头钻杆钻机回转装置泥浆泵泥浆池沉淀池泥浆循环方向钻头2)反循环环（动画）反循环环的钻钻孔施施工是是通过过泵吸吸或射射流抽抽吸，，或送送入压压缩空空气，，使钻钻杆内内腔形形成负负压或或形成成充气气液柱柱产生生压差差，使使经过过钻杆杆与孔孔壁间间的环环空间隙流流向孔孔底的的泥浆浆携带带钻头头切削削下来来的钻钻屑，，由钻钻杆内内腔高高速回回流地地面泥泥浆池池，由由于泥泥浆上上返速速度快快，排排渣能能力强强，孔孔底水水力流流场合合理，，钻头头始终终处于于新鲜鲜土层层或岩岩层面面上切切削破破碎，，成孔孔效率率高，，排渣渣能力力强，，对孔孔壁的的冲刷刷作用用小，，在孔孔壁上上形成成的泥泥波相相对较较薄，，成孔孔质量量好。。砂石泵钻头新泥浆流向沉淀池水龙头钻杆钻机回转装置泥浆循环方向(5)钢筋筋笼制制作及及吊装装（琏接录录象）钢筋笼笼应严严格按按设计计及有有关规规定制制作。。吊起钢钢筋笼笼，垂垂直缓缓慢地地放入入孔内内，利利用上上部架架立筋筋将第第一段段钢筋筋笼暂暂时固固定在在钻机机上。。然后后吊起起第二二段钢钢筋笼笼，对对准位位置后后，将将接头头用电电焊连连接，，要求求焊缝缝长度度不小小于10d，在同一一截面面的接接头钢钢筋不不超过过50%，，接头头应错错开35d且不小小于500mm。。（动画）钢筋笼笼到位位前，，为了了更好好地使使主筋筋锚固固在承承台中中，将将主筋筋弯折折成与与水平平面成成70°，同同时在在顶部部焊接接两根根固定定钢筋筋，调调整并并检测测钢筋筋笼顶顶部的的标高高，当当符合合设计计要求求后固固定在在钻机机上。。(6)下导导管钢筋笼笼安入入完毕毕后，，即可可下导导管，，每节节导管管之间间要垫垫上橡橡胶片片，并并用螺螺栓拧紧，，以防因因漏气气，导导致浇浇筑砼砼时堵堵管。。录象(7)清孔孔导管就就绪后后，在在导管管顶部部安设设一个个接头头和皮皮笼，，清孔孔时用用泵将将泥浆浆压入入导管管内再再从孔孔底沿沿着导导管外外向上上溢出出带走走沉渣渣。（（正循循环））清孔孔过程程中，，必须须及时时补给给足够够的泥泥浆，，并保保持孔孔内泥泥浆面面的稳稳定。。清孔孔标准是孔孔内沉沉渣厚厚度要要达到到设计计和规规范要要求，，清孔孔就算算完成成；清清孔后后的沉沉渣厚厚度，，端承承桩不不得大大于50mm，摩擦桩桩不得得大于于150mm。清孔结结束后后，应应立即即进行行水下下砼的的灌注注工作作。（（录象）以原土土造浆浆的钻钻孔，，清孔孔可用用射水水法，，同时时钻具具只转转不进进，待待泥浆浆相对对密度度降到到1.1左左右即即认为为清孔孔合格格；注入制制备泥泥浆的的钻孔孔，采采用换换浆法法清孔孔，至至换出出泥浆浆的相相对密密度小小于1.15~1.25时时方为为合格格。(8)灌注注砼、、拔出出导管管（录像）灌注砼砼之前前，应应先拆拆下几几节导导管，，让导导管底底部与与孔底底具有有一定定距离离，再再装上上漏斗斗，这这样灌灌注砼时，，隔水水塞就就能顺顺利排排出。。在导导管上上口放放隔水水塞（（琏接接录象象），，用铁铁丝将将隔水水塞悬悬吊在在钻机机的钢钢丝绳绳上，，先让隔隔水塞塞停在在漏斗斗口位位置，，然后后即可可灌注注砼。。初灌灌进，，要先先搅拌拌一盘盘砂浆浆，倒倒入漏漏斗，，这时时可下下落隔隔水塞塞，然然后将将砼倒倒入漏漏斗中中，集集料于于漏斗斗中，，当漏漏斗中中的砼砼能保保证一一次灌灌入，，并能能埋管管达0.8~1.0m以上时时，即可剪剪断隔隔水塞塞铁丝丝。（录像）初灌后后，应应连续续灌注注，不不可中中断。。在砼砼灌注注过程程中，，如果果导管管插不不下时时可拔拔管，，在拔拔管时时应控控制埋埋管深深度，，保证证最小小不小小于2m，最多不不超过过6m。浇筑砼砼过程程中，，要在在一盘盘砼中中随机机取出出部分分混凝凝土制制作试试块，，以便便检测测砼的的强度度。当砼灌灌注到到桩顶顶设计计标高高时，，适当当控制制砼的的灌注注量，，保证证超灌灌600~700mm，，以确保保桩头头质量量。砼灌注注结束束后，，拔出出全部部导管管，一一根桩桩的施施工就就算完完成。。冲击钻钻作业业示意意图二、冲冲钻孔孔灌注注桩泥浆护护壁成成孔灌灌注桩桩常见质质量问问题:缩颈、夹渣、夹层、断桩三、沉管灌灌注桩桩利用锤锤击打打桩法法或振振动打打桩法法，将将带有有钢筋筋混凝凝土桩桩靴或或带有有活瓣瓣式桩桩靴的的钢套套管沉沉入土土中，，然后后灌注注混凝凝土并并拔管管而成成。利用锤击击沉桩设设备沉管管称为锤击灌注注桩；利用激振振器的振振动沉管管称为振动灌注注桩。1.特点点：能在土质质很差，，地下水水位很高高时施工工。2.施工工方法：：锤击沉入入钢管法(动画)振动沉入入钢管法(录像、动画)3.工艺艺顺序：：桩靴、钢钢管就位位→沉管管→检查查管内有有无砂、、水→放放入钢筋筋骨架→→浇灌混混凝土、、提管。。4.要点点：防止钢管管内进入入泥浆、、水；灌满混凝凝土后再再随拔管管、随灌灌、并轻轻打或振振动；防止缩径径、断桩桩及吊脚脚桩。5.提高桩承承载力的的方法锤击沉管管灌注桩桩：单打法——复打法——单打打时不放放钢筋笼笼，混凝凝土初凝凝前原位位打入、、插筋灌灌注。振动沉管管灌注桩桩：单振法——灌满满混凝土土后，每每原位振振动5～～10s，再上拔0.5～～1m。复振法——同复复打法；；反插法——单振振法拔管管时，每每上拔0.5～～1m，向下反插插0.3～0.5m。反插法施施工在套管内内灌满混混凝土后后，先振振动再开开始拔管管，每次次拔管高高度0.5～1.0m，向下反插插深度0.3～～0.5m。如此反复复进行并并始终保保持振动动，直到到套管全全部拔出出地面。。反插法能能使桩的的截面增大大，从而提提高桩的的承载力力，宜在在较差的的软土地地基上应应用。复打法施施工在第一次次灌注桩桩施工完完毕，拔拔出套管管后，清清除管外外壁上的的污泥和和桩孔周周围地面面的浮土土，立即即在原桩桩位再预预埋桩靴靴或合好好活瓣第第二次复复打沉套套管，使使未凝固固的混凝凝土向四四周挤压压扩大桩桩径，然然后再浇浇筑第二二次混凝凝土。施工时要要注意：：前后二二次沉管管的轴线线应重合合；复打打施工必必须在第第一次灌灌注的混混凝土初初凝之前前进行。。套管成孔孔灌注桩桩易产生的的质量问问题及处处理:断桩缩颈又称称瓶颈桩桩吊脚桩桩靴进水水进泥断桩断桩一般般常见于于地面下下1～3m的不同软软硬层交交接处。。其裂痕痕呈水平平或略倾倾斜，一一般都贯贯通整个个截面。。原因：桩距过过小，邻邻桩施打打时土的的挤压所所产生的的水平横横向推力力和隆起起上拔力力的影响响，软硬硬土层间间传递水水平力大大小不同同，对桩桩产生剪剪应力；；桩身混混凝土终终凝不久久，强度度弱，承承受不了了外力的的影响．．避免断桩桩措施：桩的中中心距宜宜大于3.5倍倍桩径；；考虑打打桩顺序序及桩架架行走路路线时，，应注意意减少对对新打桩桩的影响响，采用用跳打法法或控制制时间法法以减少少对邻桩桩的影响响．断桩检查查:在2～3m深度内可可用木锤锤敲击桩桩头侧面面，同时时用脚踏踏在桩头头上，如如桩已断断，会感感到浮振振。亦可可用动测测法，由由波形曲曲线和频频波曲线线图形判判断断桩桩的质量量与完整整程度。。缩颈又称瓶颈颈桩部分桩颈颈缩小，，截面积积不符合合要求。。原因：在含水量量大的粘粘性土中中沉管时时，土体体受强烈烈扰动和和挤压，，产生很很高的孔孔隙水压压力，桩桩管拔出出后，这这种水压压力便作作用到新新灌筑的的混凝土土桩上，，使桩身身发生不不同程度度的颈缩缩现象；；拔管过过快，混混凝土量量少，或或和易性性差，使使混凝土土出管时时扩散差差等．处理方法法:复打吊脚桩桩底部混混凝土隔隔空或混混凝土中中混进泥泥砂而形形成松软软层。原因:桩靴强度度不够，，沉管时时被破坏坏变形，，水或泥泥砂进入入桩管，，或活瓣瓣未及时时打开。。处理办法法：将桩管拔拔出，纠纠正桩靴靴或将砂砂回填桩桩孔后重重新沉管管。桩靴进水水进泥常发生在在地下水水位高或或饱和淤淤泥或粉粉砂土层层中。原因:桩靴活瓣瓣闭合不不严、预预制桩靴靴被打坏坏或活瓣瓣变形。。处理方法法：拔出桩管管，清除除泥砂，，整修桩桩靴活瓣瓣，用砂砂回填后后重打。。地下水水位高时时，可待待桩管沉沉至地下下水位时时，先灌灌入0.5m厚的水泥泥砂浆作作封底，，再灌1m高混凝土土增压，，然后再再继续沉沉管。四、人工挖孔孔灌注桩桩