沥青路面施工机械及施工工艺

沥青路面施工机械及施工工艺一施工机械1摊铺机2铣刨机3压路机4沥青拌合楼1摊铺机ha60c沥青摊铺机(轮式)

住友ha90c沥青摊铺机

2铣刨机

路面铣刨机是沥青路面养护施工机械的主要机种之一，主要用于公路、城市道路等沥青砼面层清除拥包、油浪、网纹、车辙等。用路面铣刨机铣削损坏的旧铺层，再铺设新面层是一种最经济的现代化养护方法，由于它工作效率高、施工工艺简单、铣削深度易于控制、操作方便灵活、机动性能好、铣削的旧料能直接回收利用等，因而广泛用于城镇市政道路和高速公路养护工程中。3压路机静压式压路机震动压路机轮胎式压路机4沥青拌合楼

二拌合楼的工作原理

沥青混合料搅拌设备是在规定的温度下将干燥加热的不同粒径骨料、填料和沥青按设计配合比混合搅拌成均匀的混合料的工厂式成套设备，广泛应用于高等级公路、城市道路、机场、码头、停车场等工程施工。它是沥青路面施工的第一关键设备，其性能直接影响沥青路面的质量。通常沥青混凝土搅拌设备有间歇式和连续式两种。连续式工艺流程简单，设备简化。而间歇强制式搅拌设备，由于骨料二次筛分，各种组分按批次计量，强制搅拌混合，能可靠保证级配，粉料与沥青的计量也可达到相当高的精度；所以拌制的沥青混合料质量好，可满足各种施工要求。1间歇式拌和设备

各种成分是分批次计量,依事先设定顺序投入搅拌器进行强制搅拌，卸出拌和好的成品料后，接着进行下一个循环，形成周而复始的循环作业过程。所谓间歇式，就是指这种分批次计量、搅拌生产的模式。用装载机将不同规格的砂石料铲入对应的冷料仓内；经由变频器控制的(变频器参数根据级配类型、产量和配合比事先设定)皮带给料机容积计量后，经由集料皮带机、上料皮带机输送到干燥滚筒。干燥滚筒以逆流加热的方式将砂石料烘干加热到一定的温度，（控制系统自动调节燃烧器的火焰大小），由于滚筒的转动，砂石料被筒内的叶片反复提升、落下，形成料帘，增强了换热效果，并且借助于滚筒的倾角，砂石料在加热的同时不断向前移动；从滚筒出口出来后，连同重力除尘器收集的粗粉一起，由热骨料提升机提起，卸入到热骨料筛分机中。从烘干滚筒排出的高温含尘烟气首先经一级烟道进入重力除尘器初步净化，其收集的粒径0.075mm以上的粉末由螺旋输送机送到热骨料提升机的进口；然后含尘烟气进入袋式除尘器，过滤后的烟气由引风机直接排入大气。袋式除尘器回收的粉尘由螺旋输送机送到回收粉料供给系统中储存。通过筛分机将将热骨料筛分分成若干种规规格，分别流流进相对应的的热料储仓仓中存储起来来。按照设定定的配比，不不同规格的骨骨料按先小后后大的次序分分批投入石料料计量仓内累累加计量；同同时沥青供给给系统送来的的热沥青和粉粉料供给系统统送来的粉料料，分别按设设定的配比投投入到各自的的计量装置内内计量。称重重完毕后，依依事先设定顺顺序投入到搅搅拌锅内进行行强制搅拌。。搅拌好的成成品料卸到成成品料提升小小车中，经卷卷扬机提升卸卸到成品料仓仓内储存，也也可选择直接接卸到运料自自卸卡车中。。控制系统统依靠各各个传感感器检测测到的信信号，对对物料配配比、沥沥青含量量、拌和和料温等等重要参参数进行行实时监监控，从从而确保保所生产产的拌和和料质量量能满足足用户的的使用要要求。在在整个工工艺流程程中电控控系统还还设有连连锁保护护装置，，使设备备免遭意意外机械械事故。。需要说明的是是，冷骨料通通过皮带给料料机的容积计计量是预计量量,经筛分的热骨骨料、粉料和和热沥青的计计量是精确计计量。因为有有二次计量，，它能保证混混合料的级配配，骨料、粉粉料和沥青的的配比精度比比较高。目前前骨料和粉料料的静态计量量精度不超过过±0.5%，沥青的静态态计量精度不不超过±0.25%。由于是间歇歇式搅拌，改改变混合料配配合比也很方方便，可以做做到不停机更更改或更换配配方。2连续式拌和设设备三摊铺机工作作原理振实机构采用用熨平板和装装置在熨平板板前的振捣器器，或采用振振动熨平板，，或振捣器和和振动熨平板板两者同时采采用，以提高高振实效果。。振实、熨平平部分通过左左右牵引臂铰铰接在机架两两侧，能上下下浮动地压在在铺层上前进进。作业时，摊铺铺机的前推辊辊顶推着载料料自卸汽车后后轮前进,并接受沥青混混合料。卸于于料斗内的沥沥青混合料,由斗底左右两两个独立驱动动的刮板输送送器送至螺旋旋摊铺室，送送料量由后斗斗壁左右两闸门分别控制制。螺旋摊铺铺器有左右两两螺旋，同时时将料向左右右两侧均匀摊摊铺，但亦能能左右各自独独立驱动。随随着摊铺机的的向前移动，，振实、熨平平部分按一定定的宽度、厚厚度和拱度对对铺层进行初初步振实和整整平。熨平板板内装有加热热装置，以便便在寒冷季节节或在作业开开始前对板底底进行加热，，防止沥青混混合料的粘附附。由于熨平平板有浮动特特性，故能通通过厚度调节节器来改变熨熨平板底面相相对于地面的的仰角，以调调节铺层厚度度。在作业过过程中，浮动动熨平板还能能减少路基或或路面基层高高低不平对铺铺筑平整度的的影响。有些些摊铺机的熨熨平板连同振振捣器制成伸伸缩式，螺旋旋摊铺器可接接长或缩短，，以铺筑不同同宽度的路面面。熨平板板的调节有手手动或半自动动的。60年代以来，采采用了自动调调平装置，它它是以预置张张紧钢丝绳、、平整的路缘缘石或已铺筑筑好的路面作作为基准，利利用传感器随随时检测因路路基或路面基基层高低不平平而造成熨平平板相对于基基准所发生的的位置偏差，，并不断调整整左右牵引臂臂的牵引点位位置，以改变变熨平板底面面的仰角，达达到高精度整整平的目的。。一般能满足足高速公路的要求。影响响路面铺筑质质量的因素还还有沥青混合合料的性质、、进料数量和和摊铺工作速速度等，因此此近年来出现现了能够自动动控制铺筑层层的平整度、、供料速度和和摊铺工作速速度的全液压压、全自动的的沥青混凝土土摊铺机。沥青混凝土摊摊铺机的基本本技术参数是是料斗容量、、摊铺宽度、、最大摊铺厚厚度和工作速速度。四沥青路面施施工工艺1洒铺法沥青路路面面层的施施工2沥青贯入式路路面3路拌沥青碎石石路面的施工工4铺筑施工工艺艺5热拌沥青混合合料路面的施施工1洒铺法沥青路路面面层的施施工1．沥青表面处处治1）备料；2）清理基层及及放样；3）浇洒透层沥沥青；4）洒布第一次次沥青；5）铺撒第一层层矿料；6）碾压；7）洒布第二次次沥青；8）铺撒第二层层矿料；9）碾压；10）初期养护。。所用的矿料，，其最大粒径径应与所处治治的层次厚度度相当。矿料料的最大与最最小粒径比例例应不大于2，介于两个筛筛孔之间颗粒粒的含量应不不少于70%～80%2．沥青贯入式式路面1）整修和清扫扫基层；2）浇洒透层或或粘层沥青；；3）铺撒主层矿矿料；4）第一次碾压压；5）洒布第一次次沥青；6）铺撒第一次次嵌缝料;7）第二次碾压压;8）洒布第二次次沥青;9）铺撒第二次次嵌缝料;10）第三次碾压压；11）洒布第三次次沥青;12）铺撒封面矿矿料;13）最后碾压;14）初期养护。。沥青贯入式的的主层矿料约约为层厚的1/2～2/3，第一遍嵌缝缝料与主层矿矿料差3～4个粒级（最大大粒径差2倍以上），第第二遍嵌缝料料再小2～3个粒级清理基层，在在表面处治施施工前，应将将路面基层清清扫干净，使使基层的矿料料大部分外露露，并保持干干燥；若基层层整体强度不不足时，则应应先予以补强强。洒透层(或粘层)沥青，洒布布第一层沥沥青沥青要要洒布均匀匀，当发现现洒布沥青青后有空白白、缺边时时，应立即即用入工补补洒，有积积聚时应立立即刮除。。施工时应应采用沥青青洒布车喷喷洒沥青，，其洒布长长度应与矿矿料撒布能能力相协调调。沥青洒洒布温度应应根据施工工气温以及及沥青标号号确定，一一般情况下下，石油沥沥青宜为130℃～170℃，煤沥青宜宜为80℃～120℃，乳化沥青青宜在常温温下散布。。铺撒第一层层矿料:洒布主层沥沥青后，应应立即用矿矿料撒布机机或入工撒撒布第一层层矿料。矿矿料要撒布布均匀，达达到全面覆覆盖一层、、厚度一致致、矿料不不重叠、不不露沥青，，当局部有有缺料或过过多处，应应适当找补补或扫除。。碾压:撒布一段矿矿料后，用用60～80kN双轮压路机机碾压。碾碾压时，应应从一侧路路缘压向路路中，宜碾碾压3～4遍，其速度度开始不宜宜超过2km/h，以后可适适当增加。。洒第二层沥沥青，撒布布第二层矿矿料，碾压压，再洒第第三层沥青青，撒布第第三层矿料料，碾压。。初期养护:沥青表面处处治后，应应进行初期期养护。当当发现有泛泛油时，应应在泛油部部位补撒与与最后一层层矿料规格格相同的嵌嵌缝料并均均匀；当有有过多的浮浮动矿料，，应扫出路路外；当有有其它损坏坏现象时，，应及时修修补。沥青贯入式式路面属多多孔结构，，为防止路路表水侵入入和增强路路面的水稳稳定性，其其面层的最最上层应撒撒布封层料料或加铺拌拌和层，而而当沥青贯贯入层作为为联结层时时，可不撒撒布表面封封层料。沥沥青贯入式式路面适用用于二级及及二级以下下的公路，，其厚度宜宜为4～8cm，但乳化沥沥青贯入式式路面厚度度不宜超过过5cm，当贯入层层上部加铺铺拌和层的的沥青混合合料面层时时，总厚度度宜为6～10cm，其中拌合合层的厚度度宜为2～4cm。沥青贯入式式路面的施施工工艺流流程为：清清扫基层→→洒透层或或粘层沥青青（乳化沥沥青贯入式式或沥青贯贯入式厚度度小于5cm）→撒主层层矿料→碾碾压→洒布布第一遍沥沥青→撒布布第一遍嵌嵌缝料→碾碾压→洒布布第二遍沥沥青→撒第第二遍嵌缝缝料→碾压压→洒布第第三遍沥青青→撒封层层料→碾压压→初期养养护。热拌沥青混混合料路面面施工可分分为沥青混混合料的拌拌制与运输输和现场铺铺筑两阶段段。在拌制沥青青混合料之之前，应根根据确定的的配合比进进行试样，，试拌时对对所用的各各种矿料及及沥青应严严格计量，，对试样的的沥青混合合料进行试试验以后，，即可选定定施工配合合比。3路拌沥青碎碎石路面的的施工1.清扫基层；；2.铺撒矿料；；3.洒布沥青材材料；4.拌和；5.整形；6.碾压；7.初期养护；；8.封层。路拌沥青碎石路路面的施工程序序：4铺筑施工工艺基层准备和放样样，铺筑沥青混混合料前，应检检查确认下层的的质量，当下层层质量不符合要要求，或未按规规定洒布透层、、粘层沥青或铺铺热下封层时，，不得铺筑沥青青面层。为了控控制混合料的摊摊铺厚度，在准准备好基层之后后，应进行测量量放样，即沿路路面中心线和四四分之一路面宽宽度处设置样桩桩，标出混合料料松铺厚度。当当采用自动调平平摊铺机时，应应放出引导摊铺铺机运行走向和和标高的控制基基准线。摊铺，热拌沥青青混合料应采用用机械摊铺，对对高速公路和一一级公路宜采用用两台以上摊铺铺机联合摊铺，，以减少纵向次次冷按缝，相邻邻两台摊铺机纵纵向相距10～30m，横向应有5～cm宽度摊铺重叠。。沥青混合料摊摊铺机摊铺过程程是由自卸汽车车将混合料卸在在料斗内，经传传送器将混合料料往后传到螺旋旋摊铺器，随着着摊铺机前进，，螺旋摊铺器即即在摊铺带宽度度上均匀地摊铺铺混合料，随后后捣实，并由摊摊平板整平。碾压，压实后的的沥青混合料应应符合平整度和和压实度的要法法语，因此，沥沥青混合料每层层的碾压成型厚厚度不应大于10cm，否则应分层摊摊铺和压实，其其碾压过程分为为初压、复压和和终压三个阶段段。初压是在混混合料摊铺后较较高温度下进行行，宜采用60～80kN双轮压路机慢速速度均匀碾压2遍，碾压温度应应符合施工温度度的要求，初压压后应检查平整整度、路拱必要要时应予以适当当调整；复压是是在初压后，采采用重型轮式压压路式或振动压压路机碾压4～6遍，要达到要求求的压实度，并并无显著轮迹，，因此，复压是是达到规定密实实度的主要阶段段；终压紧接着着复压进行，终终压选择60～80kN的双轮压路机碾碾压不少于2遍，并应消除在在碾压过程中产产生的轮迹和确确保路表面的良良好平整度。接缝施工，沥青青路面的各种施施工，包括纵缝缝、横缝和新旧旧路的接缝等处处，往往由于压压实不足，容易易产生台阶、裂裂缝、松散等质质量事故，影响响路面的平整度度和耐久性。接接缝的内容、要要求和注意事项项如下：摊铺时采用梯梯队作业的纵纵过采用热接接缝。施工时时应将先铺的的已铺混合料料留下l0～2Ocm宽度暂时时不不碾压，作为为后摊铺部分分的高程基准准面。纵缝应应在后铺部分分摊铺后立即即进行碾压，，压路机应大大部分压在已已先铺碾压好好的路面上，，仅有10～15cm的宽度压在新新铺的车道上上，然后逐渐渐移动跨缝碾碾压以消除缝缝迹。半幅施工或与与旧沥青路面面连接的纵缝缝，不能采用用热接缝时，，宜加设挡板板或采用切刀刀切齐。铺另另半幅前必须须将缝边缘清清扫干净，并并刷粘层沥青青。摊铺时应应重叠在已铺铺层上5～10cm，摊铺后用入入工将摊铺在在前半幅上面面的混合料铲铲走。碾压时时先在已压实实的路面上行行驶，碾压新新铺层10～15cm，然后再逐渐渐移动跨过纵纵缝，将纵缝缝碾压紧密。。上下层的纵纵缝应错开15cm以上。表层的的纵缝应顺直直，且位于车车道的画线位位置。横缝应与路中中线垂直。相相邻两幅及上上下层的横缝缝应错位lm以上。对高速速公路和一级级公路、中面面层、下面层层的横向接缝缝可斜接，但但在上面层应应做成垂直的的平头缝，即即平接。其它它等级公路的的各层均可斜斜按。铺筑接接缝时，可在在已压实的部部分上面铺设设一些热混合合料使之预热热软化，以加加强新旧混合合料的粘结。。但在开始碾碾压前应将预预热用的混合合料铲除。斜接缝的搭接长度度与厚度有关，宜宜为0.4～0.8m。搭接处应清扫干干净并洒粘层沥青青，斜接缝应充分分压实并搭接平整整。平接缝应做到紧密密粘结，充分压实实，连接平顺。接接缝处应清扫干净净，切齐，边缘涂涂粘层沥青，并在在其压实后用热烙烙铁烫平，再在缝缝口涂粘层沥青，，撒石粉封口，以以防渗水。5热拌沥青混合料路路面的施工1.基层准备和放样1）面层铺筑前，应应对基层或旧路面面的厚度、密实度度、平整度、路拱拱等进行检查；2）为使面层与基层层粘结好，在面层层铺筑前4～8h，在粒料料类的基基层洒布布透层沥沥青；透层沥青青用油AL(M)－1、2或油AL(S)－1、2标号的液液体石油油沥青，，或用T—1标号的煤煤沥青。。透层沥沥青的洒洒布量：：液体石石油沥青青为0.8～1.0kg/m2；煤沥青青为1.0～1.2kg/m2。3）若基层层为旧沥沥青路面面或水泥泥混凝土土路面或或无机结结合料稳稳定类，，则在面面层铺筑筑之前，，在旧路路面上洒洒布一层层粘层沥沥青；粘层沥青青用油AL(M)—3、4、5标号的液液体石油油沥青，，或用T－4、5标号的软软煤沥青青。粘层层沥青的的洒布量量：液体体石油沥沥青为0.4～0.6kg/m2；煤沥青青为0.5～0.8kg/m2。4）若基层层为灰土土类基层层或有抗抗冲刷要要求，为为加强面面层与基基层的粘粘结，减减少水分分浸入基基层，可可在面层层铺筑前前铺下封封闭层在灰土基基层上洒洒布0.7～0.9kg/m2的液体石石油沥青青或0.8～1.0kg/m2的煤沥青青后，随随即撒铺铺3～8mm颗粒的石石屑，用用量为5m3/1000m2，并用轻轻型压路路机压实实5）为控制制摊铺厚厚度，沿沿路面中中心线和和四分之之一路面面宽处设设置样桩桩，标出出混合料料的松铺铺厚度。。采用自自动调平平摊铺机机摊铺时时，还应应放出引引导摊铺铺机运行行走向和和标高的的控制基基准线。。2.热拌沥青青混合料料的摊铺铺1）人工摊摊铺将汽车运运来的沥沥青混合合料先卸卸在铁板板上，随随即用人人工铲运运，以扣扣铲方式式均匀摊摊铺在路路上，摊摊铺时不不得扬铲铲远甩，，以免造造成粗细细粒料分分离，一一边摊铺铺一边用用刮板刮刮平。刮刮平时做做到轻重重一致，，往返刮刮2～3次达到平平整即可可，防止止反复多多刮使粗粗粒料刮刮出表面面。摊铺铺过程中中要随时时检查摊摊铺厚度度、平整整度和路路拱，如如发现有有不妥之之处应及及时修整整沥青混合合料的摊摊铺顺序序，应从从进料方方向由远远而近逐逐步后退退进行。。应尽可可能在全全幅路面面上摊铺铺，以避避免产生生纵向接接缝。如如路面较较宽不能能全幅摊摊铺，可可按车道道宽度分分成两幅幅或数幅幅分别摊摊铺，但但接缝必必须平行行路中心心线，纵纵缝搭接接要密切切，以免免产生凹凹槽。操操作过程程应满足足施工规规范的要要求。人工摊铺铺时，沥沥青混凝凝土松铺铺系数混混合料为为1.25～1.50，沥青碎碎石为1.20～1.452）机械摊摊铺自动倾卸卸汽车将将沥青混混合料卸卸到摊铺铺机料斗斗后，经经链式传传送器将将混合料料往后传传到螺旋旋摊铺器器，随着着摊铺机机向前行行使，螺螺旋摊铺铺器即在在摊铺带带宽度上上均匀地地摊铺混混合料，，随后由由振捣板板捣实，，并由摊摊平板整整平运输到现场温度不低于120～150摊铺温度正常施工不低于110～130且不超过165低温施工不低于120～140且不超过175摊铺做业业温度控控制4.热拌沥青青混合料料的碾压压初压（稳稳压）：：用60～80KN双轮压路路机以1.5～2.0km/h的速度先先碾压2遍，使混混合料得得以初步步稳定复压：用用100～120KN三轮压路路机或轮轮胎式压压路机碾碾压4～6遍。碾压压速度：：三轮压压路机为为3km/h；轮胎式式压路机机为5km/h。复压阶阶段碾压压至稳定定无显著著轮迹为为止终压：是是在复压压之后用用60～80KN双轮压路路机以3km/h的碾压速速度横向向碾压2～4遍，以消消除碾压压过程中中产生的的轮迹，，并确保保路面表表面的平平整。一般碾压压时压路路机开行行的方向向应平行行于路中