供应商质量能力提升计划

供应商质量能力提升计划第一页，共二十三页，2022年，8月28日1供应商质量能力提升的必要性供应商品质提升方案供应商培训目标供应商培训推进战略培训程序(品质体系，品质改进)2345第二页，共二十三页，2022年，8月28日过程审核现状在3月份到6月份的过程审核中，共审核12家供应商，其中A级供应商为1家，B级6家，C级5家。42%的供应商不能达到合格供应商要求。1.供应商质量能力提升的必要性第三页，共二十三页，2022年，8月28日设备、模具的管理，包括履历，保养、维修等无序进行机料原料、成品标识、存放管理，不良品隔离管理疏忽人

人员变动,培训不到位，质量意识较差，无质量体系概念

生产作业文件、检验文件不充分法

根据改善结果未展开分析改善管理人检查体系法工程管理料3定5行机设备管理管理水平展开主要问题点品质水平目标供应商质量水平偏低，影响华特总成件的质量水平HT361达成（即华特供应商30%A级，60%B级，10%C级）主要存在问题点：第四页，共二十三页，2022年，8月28日供应商品质提升方案短期计划：6个月内完成(供应商签订晋级计划书)中期计划：1年内完成长期计划：2年内完成第五页，共二十三页，2022年，8月28日一、供应商质量能力短期规划1.提升供应商QC人员、生产操作人员专业技能、补充岗缺人员2.产品制作流程标准化3.规范来料检验工作4.质量信息沟通共享5.异常处理结果及时跟踪验证第六页，共二十三页，2022年，8月28日1.人员提升1、制定人员矩阵表，顶岗计划表；2、提升QC人员、生产操作人员专业技能；3、补充岗位缺少人员。第七页，共二十三页，2022年，8月28日2.样品标准化1、样品打样、试产后召集开会探讨，特殊样件签字放行2、试做、打样阶段各部门负责人全程跟踪，及时反馈解决问题3、保留样品做后续参考，限度样品经相关部分评估签样放行。如有特殊要求，须经客户确认第八页，共二十三页，2022年，8月28日3.规范进料检验工作1、对外购物料，原则全部采用AQL抽样检验，但对有特殊或质量影响大的材料，执行全数检验2、对于难以验证发现的材料，要求供应商提供品质保证函3、所有外购检验工作，保留完整检验记录4、对于来料品质异常的，及时发出品质异常矫正单要求后期改善，并跟踪改善的结果

5、投入生产时均为经检验合格物料第九页，共二十三页，2022年，8月28日4.质量信息沟通共享1、利用早会、交接班宣导品质状况2、制作生产质量看板、便于各人员了解质量的现状及质量存在的不良问题点3、利用早会或专例会将接到的客户投诉不良现象告知相关人员，防止同种客诉重复发生第十页，共二十三页，2022年，8月28日5.异常处理结果及时验证1、给检验员、生产管理人员培训异常改善方法及异常单填写方式2、异常单整理，跟进、以及异常的回复及处理的有效性3、异常内容改善后及时验证跟踪4、质量负责人对客诉过的产品进行追踪，避免相同的问题再次发生，也同时验证公司内部的改善措施是否有效第十一页，共二十三页，2022年，8月28日二、中期规划1.制定系统的质量部工作流程，细化各岗位人员的工作程序2.供应商品质管理3.重大异常及客诉设立专案处理4.做好产品质量标准文件的制修订与落实工作5.做好质量相关数据的统计分析工作6.定期召集质量例会第十二页，共二十三页，2022年，8月28日1.制定系统的品质部工作流程细化各岗位人员的工作程序培训QC标准化作业流程QC每天巡检制程标准作业第十三页，共二十三页，2022年，8月28日2供应商品质管理1.对供应商品质统计评比2.对品质落后的供方采用替补方案3.依品质协议对供方奖惩第十四页，共二十三页，2022年，8月28日3重大异常及客诉设立档案管理1.对重大异常和客户投诉建立档案，进行记录；2.对原因分析和改善措施要求有数据分析和效果跟踪验证；3.定期对重大异常和客户投诉进行汇总统计分析，并制定提升计划。第十五页，共二十三页，2022年，8月28日4做好产品质量标准文件的制修订与落实工作如当前实施的产品质量标准与实际存在一定偏差，或是因为一些标准设置的不尽合理，还有一些是因为没有充分落实。后续要适时进行调整和完善，保证质量管理工作有章可依，同时要严把执行关，让产品质量与标准要求尽可能的接近，力争一致第十六页，共二十三页，2022年，8月28日5做好质量相关数据的统计分析工作认真做好质量管理工作相关数据的统计，及时报送各类质量报表，为领导和相关部门提供可靠的质量信息。进料、过程、成品检验相关统计数据及时汇总张贴第十七页，共二十三页，2022年，8月28日6召开质量例会每月召集一次质量例会，就上个月或季度的质量问题进行通报分析，完善纠正和预防措施，做好会议记录，对实施情况进行跟踪监督第十八页，共二十三页，2022年，8月28日三长期规划1.品质提前预防2.增加品质活动内容3.稳定供应商队伍，建立长期互惠供求关系4.提高品质部领导小组的主导作用第十九页，共二十三页，2022年，8月28日1.品质提前预防1.制定早会制度、交接班宣传品质状况2.及时记录制程品质3.批量生产时提前宣导管控重点、操作细节4.加强制程的巡检管控，做好首件检验与制程巡检，并将各制程段影响品质的关键点做为重点管控对象，防止大批量不良品流入后道5.对新进人员进行先培训后上岗，确保上岗人员均为合格操作员，防止因操作不熟练造成不良6.检验员经常在车间巡检查看各制程人员的生产操作物件，防止应操作不当或机器原因造成的不良品发生。第二十页，共二十三页，2022年，8月28日2.增加品质活动内容1.成立品管圈2.评比品质优秀员工3.推进“品质月”活动第二十一页，共二十三页，2022年，8月28日3稳定供应商队伍，建立长期互惠供求关系1公司需识别、评价和选择供应商，处理好与供应商或合作伙伴的关系2与供应商共享技术和资源，加强与供应商的联系和沟通，采取联合改进活动，并对其改进成果进行肯定和鼓励3对供方辅导增强供需双方创造