维修电工基本操作技能课件

返回维修电工基本操作技能2013.1.10三、线头与接线桩的连接四、异步电动机首尾端的判定

返回一、游标卡尺的原理和使用二、导线与导线的连接01234567890012345678910游标卡尺的原理和使用结构与功能原理与读数基本工作原理——错位放大法012345678910012345678910原理012345678910将主尺的49小格49毫米长度平均分成50份，做成游标尺，游标尺的每小格即为0.98毫米,比主尺相应小0.02毫米,根据游标尺和主尺的刻度错位可测量不足一毫米的长度0123456789001234567890012345678900123456789001234567890读数方法归纳1.确认游标格数,算出每格代表示数Δxmm2.从主尺读出游标尺零刻线前的示数L13.看游标尺的第几条刻线跟主尺上某一条刻线对齐,毫米以下的读数就是几乘Δxmm,得游标尺示数L24.结论为L1+L2,5.注意单位和有效数字“0”游标尺不需要估读。二、导线与导线的连接单股铜芯导线的直线连接单股铜芯导线的T字形连接双股线的对接多股铜芯导线的直线连接多股铜芯导线的T字形连接不等径铜导线的对接单股线与多股线的T字分支连接软线与单股硬导线的连接

返回单股铜芯导线的直线连接①先将两导线芯线线头成X形相交。②互相绞合2～3圈后扳直两线头。③将每个线头在另一芯线上紧贴并绕6圈，用钢丝钳切去余下的芯线，并钳平芯线末端。单股铜芯导线的T字形连接①将支路芯线的线头与干线芯线十字相交，在支路芯线根部留出5mm，然后顺时针方向缠绕6～8圈后，用钢丝钳切去余下的芯线，并钳平芯线末端。②小截面的芯线可以不打结。多股铜芯导线的直线连接以7股铜芯线为例说明多股铜芯导线的直线连接方法①先将剥去绝缘层的芯线头散开并拉直，再把靠近绝缘层1/3线段的芯线绞紧，然后把余下的2/3芯线头按图示分散成伞状，并将每根芯线拉直。②把两伞骨状线端隔根对叉，必须相对插到底。③捏平叉入后的两侧所有芯线，并应理直每股芯线和使每股芯线的间隔均匀；同时用钢丝钳钳紧叉口处消除空隙。④先在一端把邻近两股芯线在距叉口中线约3根单股芯线直径宽度处折起，并形成90°。⑤接着把这两股芯线按顺时针方向紧缠2圈后，再折回90°并平卧在折起前的轴线位置上。⑥接着把处于紧挨平卧前邻近的2根芯线折成90°，并按步骤⑤方法加工。⑦把余下的3根芯线按步骤⑤方法缠绕至第2圈时，把前4根芯线在根部分别切断，并钳平；接着把3根芯线缠足3圈，然后剪去余端，钳平切口不留毛刺。⑧另一侧按步骤④～⑦方法进行加工。不等径铜导线的对接把细导线线头在粗导线线头上紧密缠绕5~6圈，弯折粗线头端部，使它压在缠绕层上，再把细线头缠绕3~4圈，剪去余端，钳平切口。单股线与多股线的T字分支连接①在离多股线的左端绝缘层口3~5mm处的芯线上，用螺丝刀把多股芯线分成较均匀的两组（如7股线的芯线3、4分）。②把单股芯线插入多股芯线的两组芯线中间，但单股芯线不可插到底，应使绝缘层切口离多股芯线约3mm的距离。接着用钢丝钳把多股芯线的插缝钳平钳紧。③把单股芯线按顺时针方向紧缠在多股芯线上，应使圈圈紧挨密排，绕足10圈；然后切断余端，钳平切口毛刺。软线与单股硬导线的连接先将软线拧成单股导线，再在单股硬导线上缠绕7~8圈，最后将单股硬导线向后弯曲，以防止绑脱落。单股芯线与针孔接线桩的连接

连接时,最好按要求的长度将线头折成双股并排插入针孔,使压接螺钉顶紧在双股芯线的中间.如果线头较粗,双股芯线插不进针孔,也可将单股芯线直接插入,但芯线在插入针孔前,应朝着针孔上方稍微弯曲,以免压紧螺钉稍有松动线头就脱出。单股芯线与平压式接线桩的连接

先将线头弯成压接圈（俗称羊眼圈），再用螺钉压紧。弯制方法如下：①离绝缘层根部约3mm处向外侧折角。②按略大于螺钉直径弯曲圆弧。③剪去芯线余端。④修正圆圈成圆形。多股芯线与针孔接线桩的连接连接时，先用钢丝钳将多股芯线进一步绞紧，以保证压接螺钉顶压时不致松散。如果针孔过大，则可选一根直径大小相宜的导线作为绑扎线，在已绞紧的线头上紧紧地缠绕一层，使线头大小与针孔匹配后再进行压接。如果线头过大，插不进针孔，则可将线头散开，适量剪去中间几股，然后将线头绞紧就可进行压接。④把散开的芯线按2、2、3根分成三组，将第一组2根芯线扳起，重直于芯线（要留出垫圈边宽）。⑤按7股芯线直线对接的自缠法加工。⑥成形。软线线头与针孔接线桩的连接①把多股芯线作进一步绞紧，全根芯线端头不应有断股芯线露出端头而成为毛刺。②按针孔深度折弯芯线，使之成为双根并列状。③在芯线根部把余下芯线按顺时针方向缠绕在双根并列的芯线上，排列应紧密整齐。④缠绕至芯线端头口剪去余端，并钳平不留毛刺，然后插入接线桩针孔内，拧紧螺钉。头攻头在平压式接线桩上的连接①接接线桩螺钉直径约6倍长度剥离导线连接点绝缘层。②以剥去绝缘层芯线的中点为基准，按螺钉规格弯曲成压接圈后，用钢丝钳紧夹住压接圈根部，把两根部芯线互绞一转，使压接圈呈图示形状。③把压接圈套入螺钉后拧紧。线头与瓦形接线桩的连接①先将已去除氧化层和污物的线头弯成U形。②将其卡入瓦形接线桩内进行压接。如果需要把两个线头接入一个瓦形接线桩内，则应使两个弯成U形的线头重合，然后将其卡入瓦形垫圈下方进行压接。四、异步电动机首尾端的判定

检修或重绕三相异步电动机三相绕组的六条引出线，头、尾必须分清，否则在接线盒内无法正确接线。按规定六条引出线的头、尾分别用U1、V1、W1、U2、V2、W2标注标号，其中U1、U2表示第一相绕组的头、尾端；V1、V2表示第二相绕组的头、尾端；W1、W2表示第三相绕组的头、尾端。不同字母表示不同相别，相同数字表示同为头或尾。检修电动机时，如果六条引线上标号完整，只有接线盒内接线板损坏，可按电动机铭牌上规定的接法更换接线板，正确接线即可。电动机接线方法分为星形(Y)、三角形(△)两种连接方法。如图所示。如果六条引线上的标号已被破坏或重绕电动机绕组后，就必须先确定六条引线的头、尾端进行标号，然后再按规定接到接线板上。绕组头、尾确定的方法如下：

1．用万用表电阻档测量确定每相绕组的两个线端。电阻值近似为零时，两表笔所接为一组绕组的两个端，依次分清三个绕组的各两端。

2．万用表法l。

①万用表置mA档，按图2接线。假设一端接线为头(U1、Vl、W1)，另一端接线为尾(U2、V2、W2)。

②用手转动转子，如万用表指针不动，表明假设正确。如万用表指针摆动，表明假设错误，应对调其中一相绕组头、尾端后重试，直至万用表不摆动时，即可将连在一起的3个线头确定为头或尾。

3．万用表法2。

①万用表置mA档，按图3接线。②闭合开关S，瞬间万用表向右摆动则电池正极所接线头与万用表负表笔所接线头同为头或尾。如指针向左反摆则电池正极所接线头与万用表正表笔所接线头同为头或尾。

③将电池(或万用表)改接到第三相绕组的两个线头上重复以上试验，确定第三相绕组的头、尾，以此确定三相绕组各自的头和尾。4．灯泡检查法1。

①准备一台220／36V降压变压器并按图4接线(小容量电动机可直接接220V交流电源)。②闭合开关S，如灯泡亮，表明两相绕组为头、尾串联，用在灯泡上的电压是两相绕组感应电动势的矢量和。如灯泡不亮，表明两组绕组为尾、尾或头、头串联，作用在灯泡上的电压是两相绕组感应电动势的矢量差。