建设工程质量的形成过程及特点

水利工程建设质量控制北京工业大学进度投资质量对立统一提高质量,减少返工,加快进度加快进度,影响质量进度加快,及早发挥投资效益提高质量,减少返工损失和日常维护费提高质量,加大工程成本加快进度,投资增加

建设项目的投资控制和进度控制必须以一定的质量水平为前提，确保建设项目能全面满足各项要求。第一章建设工程质量控制概述第一节基本概念第二节建设工程质量的形成过程及特点第三节工程质量的政府监督管理第四节工程质量责任体系第一节基本概念一、质量与建设工程质量二、质量控制和建设工程质量控制三、质量保证和质量保证体系四、质量管理五、全面质量管理质量

一组固有特性满足要求的程度。产品活动或过程质量管理体系具有时效性和相对性。特性

可区分的特征性能适用性可信性安全性环境经济性美学性可用性可靠性维修性要求

指明示的、通常隐含的或必须履行的需求或期望。

明示的指规定的要求，如在合同、规范、标准等文件中阐明的或顾客明确提出的要求。

通常隐含的指组织、顾客和其他相关方的惯例和一般做法，所考虑的需求或期望是不言而喻。

必须履行的指法律、法规要求的或有强制性标准要求的。工程产品质量性能时间性可靠性安全性适应性与环境的协调性经济性工作质量

是指参与工程项目建设的各方，为了保证工程项目质量所做的管理工作和生产全过程各项工作的水平和完善程度。工作质量量社会工作作质量生产过程程工作质质量社会调查查市场预测测质量回访访保修服务务政治工作作质量管理工作作质量技术工作作质量后勤工作作质量质量控制制质量管理理的一部部分，致致力于满满足质量量要求。。质量控制制对象——过程质量控制制工作内内容——作业技术术和活动动各方质量量控制政府监理单位位勘测设计计单位施工单位位抽查为主主质量认证证和否决决权依据：法法律、技技术规范范、合同同文件、、设计图图纸依据：法法律、法法规、设设计合同同依据：工工程承包包合同、、设计图图纸、技技术规范范质量保证证质量管理理的一部部分，致致力于提提供质量量要求会会得到满满足的信信任。外部——对顾客及及其他方方取得信信任内部——对管理者者取得信任任质量保证证的途径径1、以检验验为手段段的质量量保证、以工序序管理为为手段的的质量保保证、以开发发新技术术、新工工艺、新新材料、、新工程程产品为为手段的的质量保保证，是是目前最最高级的的质量保保证手段段。质量保证证体系的的主要要内容质量方针针质量目标标质量计划划质量责任任制管理机构构管理人员员标准化程序化质量保证证体系的的组成思想保证证子体系系组织保证证子体系系工作保证证子体系系勘测设计计过程辅助生产产过程施工过程程使用过程程工序管理理质量检验验质量第一一、用户户第一机构质量管理理在质量方方面指挥挥和控制制组织的的协调的的活动。。在质量方方面指挥挥和控制制活动，，通常包包括制定定质量方方针和质质量目标标及质量量策划、、质量保保证和质质量改进进。全面质量量管理（（TQM）是指一个个组织以以质量为为中心，，以全员员参与为为基础，，目的在在于通过过顾客满满意和本本组织所所有成员员及社会会受益而而达到长长期成功功的管理理途径。。全员参加加、全过过程控制制、全企企业实施施的质量量管理全面质量量管理的的基本方方法1、计划阶阶段（P）、实施阶阶段（D）、检查阶阶段（C）、处理阶阶段（A）1、查找问问题2、进行排排列3、分析问问题产生生的原因因4、制订对对策和措措施5、执行措施施6、检查采取取措施后后的效果果7、建立巩巩固措施施8、提出尚尚未解决决的问题题PDCA循环PDCA循环上升升全面质量量管理的的基本观观点1、质量第第一的观观点、用户至至上的观观点、预防为为主的观观点、用数据据说话的的观点、全面管管理的观观点、一切按按PDCA循环进行行的观点点第二节建建设工工程质量量的形成成过程及及特点一、工程程形成各各阶段对对质量的的影响二、工程程项目质质量特点点工程形成成各阶段段对质量量的影响响1、项目建建议书阶阶段——是后续可可行性研研究和编编制设计计任务书书的依据据2、项目的的可行研研究阶段段——直接影响响项目的的决策质质量和设设计质量量3、工程设设计阶段段——影响工程程项目质质量的决决定性环环节4、施工阶阶段——直接影响响工程的的最终质质量5、工程竣竣工验收收阶段——影响工程程能否最最终形成成生产能能力工程项目目质量特特点1、形成过过程的复复杂性2、影响因因素多3、波动性性大4、质量隐隐蔽性5、终检的的局限性性第三节工工程质质量的政政府监督督管理一、水利利工程质质量监督督机构的的设置及及其职责责二、水利利工程质质量监督督机构监监督程序序及主要要工作内内容三、水利利工程质质量监督督依据及及主要权权限水利工程程质量监监督机构构的设置置及其职职责1、质量监监督总站站2、质量监督督中心站站3、质量监监督站代表政府府形式质质量监督督权强制性水利工程程质量监监督依据据国家有关关的法律律法规经批准的的审计文文件等水利水电电行业有有关技术术规程、、规范和和质量标标准第四节工工程质质量责任任体系一、项目目法人的的质量责责任二、勘察察设计单单位的质质量责任任三、施工工单位质质量责任任四、监理理单位的的质量责责任五、建筑筑材料、、设备采采购的质质量责任任项目法人人的质量量责任1、接受监监督，健健全施工工质量检检查体系系；2、实行合合同管理理，发包包给具有有相应资资质的单单位；3、明确质质量标准准及质量量责任；；4、提供有有关原始始资料；；5、实行监监理制；；6、设计交交底，验验收、签签证。勘察设计计单位的的质量责责任1、资质证证书合格格，不得得转包或或违法分分包；2、按工程程强制性性标准勘勘察设计计，承担担质量责责任；3、成果真真实、准准确；4、设计文文件符合合要求；；5、提供设设计文件件和施工工图纸；；6、设计单单位在阶阶段、单单位、竣竣工验收收中提出出评价。。施工单位位的质量量责任1、承揽工工程，资资质合格格，不得得转包或或违法分分包；2、分包中中的连带带责任；；分包须须经过项项目法人人认可；；3、按法规规、技术术规程、、标准及及设计文文件、施施工合同同施工，，施工质质量责任任；4、未经检检验或检检验不合合格的，，不得使使用；5、健全质质量保证证体系，，执行“三检制”；6、接受事事故调查查、处理理；7、竣工验验收后向向项目法法人提交交技术档档案、试试验成果果和有关关资料。。监理单位位的质量量责任1、资质证证书合格格，不得得转让工工程监理理业务；；2、按法律律、法规规、技术术标准，，履行监监理合同同；3、岗位培培训及证证书；4、行使质质量认证证与否决决权，工工程付款款凭证签签字认可可权；5、签发图图纸；审审查施工工组织设设计及技技术措施施；6、参与检检查、处处理、验验收工作作。建筑材料料、设备备采购的的质量责责任1、质量责责任，不不合格产产品不得得用于工工程；2、具有按按合同自自主采购购的权利利；3、符合要要求。第二章工工程程勘察设设计和施施工招招标阶段段质量控控制第一节工工程程勘察设设计阶段段的质量量控制第二节工工程程施工招招标阶段段质量控控制第一节工工程勘察察设计阶阶段的质质量控制制一、工程程勘察二、工程程设计阶阶段勘察单位位的选择择1、资质审审查（综合资质、专业资质、劳务资资质）2、审查待待选单位位的技术术装备、、试验基基地、技技术力量量和财务务能力3、主要人人员的资资历、经经历、业业绩等。。勘察单位位的选择择可用招招标方式式或直接接发包））勘察工作作程序选定设计计单位提出勘察察工作委委托书纲纲要审核委托托书纲要要，写正正式委托托书选择勘察察单位勘察进场场作业审查勘察察成果勘察工作作主要内内容自然条件件观测地形图测测绘资源探测测岩土工程程勘察地震安全全性评价价工程水文文地质勘勘察环境评价价模型试验验和科研研项目工程设计计阶段分为初步步设计阶阶段和施施工图设设计阶段段设计内容容：初步步设计、、概算、、施工图图设计、、预算。。选择优秀秀的设计计承包商商工程设计计综合资资质工程设计计行业资资质工程设计计专项资资质资质、业业绩、信信誉、设设计人员员的资历历第二节工工程施施工招标标阶段质质量控制制一、招标准备阶段段二、招标阶段施工招标过程招标准备阶段招标阶段决标阶段申请招标招标广告发出或投标邀请函发出投标截止日与中标单位签订施工承包合同招标准备阶段的主主要工作申请招标选择招标方式编制招标文件编制标底可委托代理由项法人决定招标广告资格预审文件招标文件协议书评标办法委托设计单位或监理单位做报主管部门审定招标阶段的主要工工作发布招标广告进行投标申请人的的资格预审发售招标文件组织投标人进行现现场考察接受标书工作召开标前会议解答答投标人质疑资格预审的主要内内容法人资格商业信誉财务能力技术能力施工经验第三章工程施施工阶段的质量控控制第一节概述第二节质量控控制的依据、方法法及程序第三节合同项项目开工条件的审审查第四节施工图图纸及施工组织设设计的审查第五节施工过过程影响因素的质质量控制第六节施工工工序的质量控制第七节设备安安装过程的质量控控制第八节质量控控制实例第一节概述一、施工质量控制制的系统过程二、影响施工阶段段质量的因素三、实体形成过程程各阶段的质量控控制的主要内容施工阶段质量控制制事前控制事中控制事后控制施工准备质量控制制开工条件控制施工过程质量控制制（工序）中间产品质量控制制竣工质量控制工程质量评定工程质量文件归档档影响施工阶段质量量的因素4M1E人环境方法材料机械事前质量控制内容容承包人资格审查施工现场的质量检检验、验收施工措施计划、方方法和施工质量保保证措施督促建立健全质量量保证体系采购材料和工程设设备的检验和交货货验收工程观测设备的检检查施工机械的质量控控制事中质量控制内容容有权检查检验工作作，但不解除承包包人按合同规定应应负的责任自检合格后才能进进行下一道工序施施工，必要时抽检检依照合同规定的共共同检查与检验隐蔽工程和工程隐隐蔽部位的检查不合格工程、材料料、工程设备的处处理行使质量监督权，，下达停工令行使好质量否决权权，为工程进度款款的支付签署质量量认证意见下达停工令情况未经检验即进入下下一道工序作业者者擅自采用未经认可可或批准的材料者者擅自将工程转包擅自让未经同意的的分包商进场作业业者没有可靠的质量保保证措施贸然施工工，已出现质量下下降征兆者工程质量下降，经经指出后未采取有有效改正措施，或或采取了一定措施施而效果不好，继继续作业者擅自变更设计图纸纸要求者事后质量控制内容容审核完工资料审核施工承包人提提供的质量检验报报告及有关技术性性文件整理有关工程项目目质量的技术文件件，并编目、建档档评价工程项目质量量状况及水平组织联动试车第二节质量控制制的依据、方法及及程序一、质量控制的依依据二、施工阶段质量量控制方法三、施工阶段质量量控制程序质量控制的依据一、国家颁布有关关质量方面的法律律、法规和规章二、已批准的设计计文件、施工图纸纸及相应的设计变变更与修改文件三、已批准的施工工组织设计、施工工技术措施及施工工方案四、合同中引用的的国家和行业（或或部颁）的现行施施工操作技术规范范、施工工艺规程程及验收规范、评评定规程五、合同中引用的的有关原材料、半半成品、构配件方方面的质量依据六、发包人和施工工承包人签订的工工程承包合同中有有关质量的合同条条款七、制造厂提供的的设备安装说明书书和有关技术标准准施工阶段质量控制制方法一、旁站监理二、检验1、巡视检验2、跟踪检验3、平行检验三、测量四、现场记录和发发布文件进场通知承包人进行准备承包人填写《合同项目开工申请请单》审核发包人和承包包人开工准备工作作审核结果在规定的时间内，，下达开工通知合同项目开工合同项目完工完工验收保修期同意不同意合同项目质量控制制程序第三节合同项目目开工条件的审查查一、发包人的准备备工作二、承包人准备工工作发包人的准备工作作一、首批开工项目目施工图纸和文件件的供应二、测量基准点的的移交三、施工用地及必必要的场内交通条条件四、首次工程预付付款的支付五、施工合同中约约定应由发包人提提供的道路、供电电、供水、通信等等条件承包人的准备工作作一、承包人组织机机构和人员的审查查二、承包人工地试试验室和试验计量量设备的检查三、承包人进场施施工设备的审查四、对基准点、基基准线和水准点的的复核和工程放线线五、对原材料、构构配件的检查六、砂石料系统、、混凝土拌和系统统以及场内道路、、供水、供电、供供风等施工辅助设设施的准备第四节施工图纸纸及施工组织设计计的审查一、施工图纸的审审查二、施工组织设计计的审核施工图纸的审查审核的重点是使用用功能及质量要求求是否得到满足。。施工图纸的发布监理人在收到施工工详图后,首先应对图纸进行行审核。在确认图图纸正确无误后，，由监理人签字，，下达给施工承包包人，施工图即正正式生效，即施工工图正式成为合同同内容。施工承包包人就可按图纸进进行施工。监理审查施工组织织设计应注意的问问题承包人所选用的施施工设备能否满足足施工进度和施工工质量的要求拟采用的施工方法法、施工方案在技技术上是否可行，，对质量的保证各施工工序之间是是否平衡质量控制点的设置置正确否，其检验验方法、检验频率率、检验标准是否否符合合同技术规规范的要求计量方法是否符合合合同的规定技术保证措施是否否确实可行施工安全技术措施施是否确实可行第五节施工过程程影响因素的质量量控制一、人的质量控制制二、原材料与工程程设备的质量控制制三、施工设备的质质量控制四、施工方法的质质量控制五、环境因素的质质量控制人的质量控制工程产品质量工序质量工作质量取决于技术水平、文化修修养、心理行为、、职业道德、质量量意识、身体条件件原材料的质量控制制采购进场试验报告抽样检验供应使用材料的质量检验方方法书面检验外观检验理化检验无损检验工程设备的质量控控制制造运输检查及验收试车运转施工设备的质量控控制设备选择性能及状况的考核核使用管理选型性能参数施工方法的质量控控制技术方案施工组织设计检验手段工艺流程组织措施环境因素的质量控控制技术环境自然环境施工管理环境第六节施工工序序的质量控制一、工序质量控制制的内容二、工序分析三、质量控制点的的设置四、工序质量的检检查工序质量控制的内内容1、严格遵守工艺规规程。2、主动控制工序活活动条件的质量。。3、及时检验工序活活动效果的质量。。4、设置质量控制点点。工序分析是找出对工序的关关键或重要的质量量特性起着支配作作用的那些要素的的全部活动。步骤：1、选定分析对象，，分析可能的影响响因素，找出支配配性要素。2、针对支配性要素素，拟定对策计划划，并加以核实。。3、将核实的支配性性要素编入工序质质量控制表。4、对支配性要素落落实责任，实施重重点管理。设置质量控制点的的对象1、人的因素；2、材料的质量特性性；3、关键的操作；4、施工的顺序；5、技术参数；6、常见的质量通病病；7、新工艺、新技术术、新材料的应用用；8、质量不稳定；9、特殊地基和特种种结构；10、关键工序。两类质量检验点见证点:人到现场见证，观观察和检查承包人人的实施过程。然然而在监理人接到到通知后未能在约约定时间到场的情情况下，承包人有有权继续施工。待检点:更为重要的质量控控制点，必须要监监理人到场监督、、检查的情况下，，承包人才能进行行检验。工序质量的检查承包人自检——“三检制”，并确认合格的基基础上，监理人进进行检查，否则可可拒绝检查。不能能向下施工。第七节设备安装装过程的质量控制制一、设备安装准备备的质量控制二、设备安装过程程的质量控制三、设备安装的验验收设备安装过程的质质量控制设备安装过程的检检查：包括设备基础、设设备就位、设备调调平找正、设备复复查与二次灌浆。。第八节质量控制制实例一、混凝土工程质质量控制二、土石方开挖质质量控制三、土石方回填质质量控制第四章工程质质量评定、验收和和保修期的质量控控制第一节工程质质量评定第二节工程验验收第三节保修期期的质量控制第一节工程质量评定一、工程质量评定定的依据二、项目划分三、工程质量评定定工程质量评定是依据某一质量评评定的标准和方法法，对照施工质量量的具体情况，确确定质量等级的过过程。工程质量评定的依依据一、《评定标准》和国家及水利水电电行业有关施工规规程、规范及技术术标准。二、经批准的设计计文件、施工图纸纸、金属结构设计计图样与技术条件件、设计修改通知知书，厂家提供的的设备安装说明书书及有关技术文件件。三、工程承发包合合同中采用的技术术标准。四、工程试运行期期的试验及观测分分析成果。单位工程指具有独立发挥作作用或独立施工条条件的建筑物。根根据枢纽工程、渠渠道工程、堤防工工程的不同，按设设计和施工部署划划分。分部工程指在一个建筑物内内能组合发挥一种种功能的建筑安装装工程，是组成单单位工程的各个部部分。主要分部工程：对单位工程安全全、功能或效益起起控制作用的分部部工程。分部工程划分原则则（1）同一单位工程中中，同类型的各个个分部工程的工程程量不宜相差太大大；不同类型的各各个分部工程的工工程投资不宜相差差太大（差值小于于等于50%）。（2）每个单位工程程的分部工程数数目，不宜少于于5个。单元工程指分部工程中由几几个工种施工完完成的最小综合合体，是日常质质量考核的基本本单位。依设计结构、施施工部署或质量量考核要求把建建筑物划分为层层、块、段来确确定单元工程。。工程质量评定评定顺序：以单元工程质量量评定为基础，，先单元评定，，再评分部工程程，然后是评定定单位工程。最最后工程项目。。单元工程质量评评定标准以水利部、原能能源部颁发的SDJ 249-88《水利水电基本建建设工程单元工工程质量等级评评定标准》为依据。评定顺序：以单元工程质量量评定为基础，，先单元评定，，再评分部工程程，然后是评定定单位工程。最最后工程项目。。分为土建工程、、金属结构和机机电设备安装工工程三类。土建工程单元工工程质量评定标标准合格：主要检查项目目、检测项目全全部符合要求，，其他检查项目目基本符合要求求。其他检测项项目70%及其以上符合要要求。优良：主要检查项目目、检测项目全全部符合要求，，其他检查项目目符合要求。其其他检测项目90%及其以上符合要要求。单元工程质量评评定标准水利部颁发的SL38-92《碾压式土石坝和和浆砌石坝工程程》将质量检查内容容分为保证项目目、基本项目和和允许偏差项目目。（1）保证项目：必须达到的指指标内容。不分分优、良（如一一般清基）（2）基本项目：基本符合规定定要求的指标内内容。有优、良良两级。（3）允许偏差项目：允许有一偏差差范围的项目。。土建工程单元工工程质量评定标标准合格：保证项目符合合相应的质量标标准；基本项目目符合相应合格格的标准；允许许偏差项目每项项应有不小于70%测点在相应允许许偏差质量标准准范围内。优良：保证项目符合相相应的质量标准准；基本项目必必须有不小于50%达到优良质量标标准。其余达到到合格的标准；；允许偏差项目目每项应有不小小于90%测点在相应允许许偏差质量标准准范围内。质量等级处理一、全部返工重重做的，可重新新评定质量等级级。二、经加固补强强并经鉴定能达达到设计要求，，只能评为合格格。三、经鉴定达不不到设计要求，，基本满足安全全和使用功能，，可按合格处理理。水利水电工程项项目优良品率计计算（1）某分部工程的的单元工程优良良品率（2）某单位工程的的分部单元工程程优良品率（3）水利水电工程程项目的单位工工程优良品率=分部工程质量评评定标准合格：所含单元工程质质量全部合格。。质量事故及质质量缺陷已按要要求处理，并经经检验合格。原材料、中间产产品质量及混凝凝土（砂浆）试试件质量全部合合格，金属结构构及启闭机制造造质量合格。机机电产品质量合合格。分部工程质量评评定标准优良：所含单元工程质量全全部合格。其中中70%以上达到优良等等级，重要隐蔽蔽工程及关键部部位单元工程质质量优良率达90%以上，且未发生生过质量事故。中间产品质量全全部合格，混凝凝土（砂浆）试试件质量达到优优良等级（当试试件组数小于30时，试件质量合合格。原材料质质量、金属结构构及启闭机制造造质量合格。机机电产品质量合合格。单位工程外观质质量评定必须具有工程师师及以上技术职职称，不少于5人。大型工程不应少少于7人外观质量得分率率：指单位工程外外观质量实际得得分占应得分数的百百分数。重要隐蔽工程：指主要建筑物物的地基开挖、、地下洞室开挖挖、地基防渗、、加固处理和排排水沟工程等。。单位工程质量评评定标准合格：所含分部工程程质量全部合格格。质量事故已按要要求进行处理。。工程外观质量得分率率达到70%以上。单位工程施工质质量检验与评定定资料基本齐全全。工程施工期及试试运行期，单位位工程观测资料料分析结果符合合国家和行业技技术标准以及合合同约定的标准准要求。单位工程质量评评定标准优良：所含分部工程质量全部合合格。其中70%以上达到优良等等级，主要分部部工程质量全部部优良，且施工工中未发生过较较大质量事故。。质量事故已按要要求进行处理。。外观质量得分率率达到85%以上。单位工程施工质质量检验与评定定资料齐全。工程施工期及试试运行期，单位位工程观测资料料分析结果符合合国家和行业技技术标准以及合合同约定的标准准要求。工程项目质量评评定标准合格：单位工程质量量全部合格。工程施工期及试试运行期，各单单位工程观测资资料分析结果符符合国家和行业业技术标准以及及合同约定的标标准要求。优良：单位工程质量量全部合格。其其中有70%以上单位工程质量达到优良等级，，且主要单位工工程质量全部优优良。工程施工期及试试运行期，各单单位工程观测资资料分析结果符符合国家和行业业技术标准以及及合同约定的标标准要求。质量评定工作的的组织管理评定复核核定单元工程施工单位质检部门监理监理重要隐蔽工程自评监理联合小组分部工程自评监理监督机构单位工程自评监理监督机构工程项目监督机构第二节工程验验收一、工程验收意意义和依据二、工程验收工程验收依据国家有关法律、、法规、规章和和技术标准；有有关主管部门的的规定；经批准准的工程立项文文件、初步设计计文件、调整概概算文件；经批批准的设计文件件及相应的工程程变更文件；施施工图纸及主要要设备技术说明明书等。法人验收还应当当以施工合同为为验收依据。工程验收政府验收法人验收专项验收阶段验收竣工验收主持单位性质第三节保修修期的质量控制制一、保修期二、保修期承包包人的质量责任任三、保修期监理理人质量控制任任务四、保修责任终终止证书保修期自工程移交证书书中写明的全部部工程完工开始始算起，最长不不超过2年。保修期承包人的质量责责任负责完成移交的的自工程尾工施施工和工程设备备的安装，以及及这些项目的日日常照管和维护护；负责移交证证书中所列的缺缺陷项目的修补补；负责新的缺缺陷和损坏；或或者原修复缺陷陷又损坏的修复复。在保修期内：不不管谁承担质量量责任，承包人人均有义务负责责修理。保修期监理人质量控制任务务1、对工程质量状状况分析检查2、对工程质量问问题责任进行鉴鉴定3、对修补缺陷的的项目进行检查查第五章工程程质量检验第一节工程程质量检验概述述第二节抽样样检验原理第一节工程程质量检验概述述一、质量检验的的含义二、质量检验的的目的和作用三、质量检验的的必备条件四、质量检验计计划五、质量检验种种类六、SL176-2007中有关质量检验验的规定质量检验的含义义通过观察和判断断，适当结合测测量、试验所进进行的符合性评评价质量检验活动包包括明确并掌握握对检验对象的的质量要求、测测试、比较、评评价、处理。质量检验的目的的和作用目的：决定工程程产品（或原材材料）的质量特特性是否符合规规定的要求。判判断工序是否正正常。作用：保证工程程质量的工作质质量。数据依据据。避免采用不不合格的器材和和建筑材料。质量检验的种类类发包人、监理人人的质量检验第三方质量检验验施工承包人质量量检验施工预先检验工序交接质量检检验原材料、中间产产品和工程设备备质量检验检验验完工验收检验隐蔽工程验收检检验全数检验抽样检验免检按实施者不同按检验内容和方式按检验深度质量检验的必备备条件（1）要具有一定的的检验技术力量量；（2）要建立一套严严密的科学管理理制度,以提供准确的质质量信息；（3）要求施工承包包商建立完善的的质量检验制度度和相应的机构构；（4）要配备符合标标准并满足检验验工作要求的检检验手段；（5）要有一个适宜宜的检验条件（（工作条件、技技术条件、评价价条件）工程质量检验的的手段感觉性（目测））检验量测测试和检测理化检验质量检验计划内内容（1）建设项目的名名称及检验部位位；（2）检验项目名称称，即检查哪些些性能和特征；；（3）采用的检验方方法，即采用感感觉性检验、量量测、无损检测测、还是理化试试验；（4）检验的技术标标准名称及具体体评价标准；（5）评价判断合格格的条件或认可可条件；（6）质量检验记录录及签发检验报报告的格式要求求；（7）质量检验合格格与否的处理意意见及办法；（8）解释说明专业业性较强的技术术用语及容易产产生误解的内容容，以便质量检检验人员在质量检验验实施中容易理理解和执行；（9）检验顺序，即即检验项目实施施的先后顺序；；（10）检验程度，即即是免检、抽检检还是全检；（11）抽样方法或抽抽样检验方案；；（12）工程质量性能能特征重要性级级别，即按照质质量性能特征对对工程产品的适适用性、安全性性、可靠性等方方面的影响程度度划分而确定的的级别。SL176-2007质量检验规定1）检验机构应有有资质2）检验用计量器器具、试验仪器器应定期检定3）检测人员应经经培训合格，持持证上岗4）项目法人、监监理、设计、施施工和工程监督督等单位可委托托有资质的检测测机构进行质量量检验5）对涉及工程机机构安全的试块块、试件及有关关材料，应见证证取样6）检验发现的不不合格应进行处处理第二节抽样样检验原理一、抽样检验的的基本概念二、计数型抽样样检验三、计量型抽样样检验抽样检检验总体样本数据判断和预测检验抽样是从工程产品的的整批中取一定定数量的产品（（或样品）进行行检验，并依据据检验结果对其其所代表的批的的质量进行判断断。抽样方法简单的随机抽样样分层随机抽样两级随机抽样系统随机抽样随机骰子法抽签法随机数表法抽样检验中常用用的基本概念1、总体（批）（（N）无限总体：电子子元件是指所要调查研研究的具有相同性质的事物和复合体体。有限总体：钢筋筋2、样本（子样）（（n）随机子样：多用于于产品验收是为某种目的从整整体中抽取的一部部分，以它的特性来代替总体的特性。系统子样：多用于于工序的控制3、批不合格率（））是指批中不合格品品数占整个批量的的百分比。4、不合格抽取概率（（）是从批中随机抽取取个样品恰恰好抽到个个不合格品的概率率。式中:------批中不合格品数；；------批量数。从批量为的的一批产品中抽取取个产品的所有组组合数。式中:------从批的不合格品数数中抽出出个不合格格品的所有组合数数；------批量数。5、计数型抽样检验验方案（、、、）从批量为的检验验批中，随机抽取个个样本，进行行测试，设为检测出出的不合格品个数数。式中:------接收界限，即不合合格品的允许个数数;合格（可以接收））不合格（拒绝接收收）下一步即为确定接接收界限如如何确定，制定定的标标准。计数型验收抽检程程序确定抽样方案（N，n，c）d≤c，该批合格随机抽取n件进行检验，计算算其中不合格数dd>c，该批不合格拒收接收条件：接收概率条件：接收概率6、检验的接接收概率（））根据规定的抽样方方案，是把交验批批判断为合格而被被接收的概率。批的不合格率越越小，，接收概率越越大；批的不不合格率越越大，接收概概率越越小是产品质量批标（（不合格品品）的函数。用来来表表示。是批中合格格的概率。当抽样方案中的和和确确定后，因为为都都被接收。7、抽检特性曲线（（OC曲线）当已给定定时，可绘出关关系曲线，称称为OC曲线因为是是允许值，所以也也是是允许值，是接收收概率；那么相应应的为为拒收收概率。在不同不合格概率率即可找到接收概概率（合格概率））。时。对OC曲线影响小。不是一般曲线，而而是称为超几何曲曲线，是有、、两个变量的的确和和之间的的比值曲线关系。。事先确定，，，，，，其中：——不合格品率的“可可接收的质量水平平”；——合格品率的“批允允许不合格品率””；所以对应的曲线即即为抽样方案。此方案适合于商品品经济，考虑消费费者利益，同样考考虑生产者情况。。——生产者风险率定在在5%左右，第一类错误误出现的概率；——用户风险率定在10%左右，第二类错误误出现的概率合格格品率。8、可接收的质量水水平面（AQL）是指最大不合格百分率率。（在不合格中，又有有合格品造成厂家家浪费，风险。9、批允许不合格的百分率（（LFPD）是指不合格品的水水平。当时时，大大，但仍有不不合格接收收；其中合格品造造成生产者风险。。∵是抽样抽出来的。）当时时，小小，但仅有合合格接收；；其中不合格品造造成消费者风险。。10、抽样检验中，有有出现错误判断的的可能，分两种情情况第一类错误判断：：将合格批判断为不不合格批，即错误误地拒收（生产产者损失）。第二类错误判断：：将不合格批判断为为合格批，即错误误地接收消消费者损失）。应该找到都能承担担的情况。11、计数型抽样方案案的选择确定、、、、、由由OC曲线族中选定一个个抽样方案，进行抽样或查查表。（计数标准型单次次抽样方案抽检表表GB123621—93）。抽样检验步骤：给定、、、、、、查表、、当，，验批合合格；当，，验批不不合格。1p0pab0p1pabnccd£cd³当一批产品较好，，既时时，应应以高概率接收，，即接收概率。。当质量变坏，即时时，接收收概率迅速减少，，当质量降至一定程度（））时，应以高概率率拒收，即拒收概概率为。。这两个条件是我们们制定一切单次抽抽样方案的基本原原理12、一个好的抽样检检验方案应具备的的两个条件0pp£a-³1)(pL0pp>1pp³b-1计数标准型抽样方方案，就是要考虑在同时时满足生产者和顾顾客方面的要求下，对孤立的一批批交验产品所制定定的一种抽样方案案。生产者方面提提出，高质量产品的合格格率为，，“生产产者风险率”为；；顾客方面提出，，不愿接收的不合格格率为，，“消费者风险险率”为。。根据抽样程序及验验收抽检方案设计计原理，可得到如如下两个方程式。。式中、、、、、及及都都是已知知，通过求解方程程，即可得出、、。。这是一个能同时满满足生产方面和用用户方面要求的方方案。该抽检方案案的OC曲线同时通过（、、）及及（,）这两个点。解方方程麻烦。故在实际应用中，是根根据、、、、、、查查计数标准型单次次抽检表。即可得到、、。。0p1pabåå=--=-=-=-cddnddndndcddnppCppC011000)1()1(1ba0p1pabdcn0p1pabb1pa0pnc一、确定、、。。一个好的抽样方案案，就要同时兼顾顾生产者和用户的的利益，严格控制制两类错误判断概率。。但、、值值不能规定过小，，否则会造成样本本容量（））过大，以至无法法操作。工业产品：、、；；工程产品：GB50204《混凝土结构工程施施工及验收规范》中规定、、。。二、确定、、：：1、可可接受的质质量水平：因为的的水平受多多种因素影响，如如单位工程的检查查费用、缺陷类别别、由于产品不合格引起起的损失及工程产产品质量对使用可可靠性的影响程度度等。通常是承包商和业业主协商，并辅之之以必要的计算来来确定。（1）根据过去资料，，可把选选在过去平均不合合格率附近；（2）缺少过去资料，，可结合工序能力力调查来选择，，，，其中、、——分别为超上、下限限不合格率。ab05.0=a10.0=babn14.0=a17.0=b0p1pLVpee+=00pLeVe0p0p0p2、批批允许不合合格的百分率的选取应使与与拉拉开一一定的距离。当会会增加加抽样检验样本容容量使使增增加；；当又又不不能保证工程质量量的要求一般。。三、查表确定验收收抽检方案（、、））c301£pp2001³pp10~401=ppn1p0p1p1pn第六章水利工工程质量事故的分分析处理第一节工程质质量事故及其分类类第二节工程质质量事故原因分析析第三节工程质质量事故分析处理理程序与方法第四节工程质质量事故处理方案案的确定及鉴定验验收第一节工程质量量事故及其分类一、工程质量事故故二、质量事故的分分类工程质量事故《水利工程质量事故故处理暂行规定》是指在水利工程建建设过程中，由于于建设管理、监理理、勘测、设计、、咨询、施工、材材料、设备等原因因造成工程质量不不符合规程规范和和合同规定的质量量标准，影响使用用寿命和对工程安安全运行造成隐患患和危害的事件。。工程质量事故的特特点复杂性严重性可变性多发性质量事故的分类一般质量事故直接经济损失的大大小检查、处理事故对对工期的影响时间间长短对工程使用的影响响较大质量事故重大质量事故特大质量事故经济损失工期正常使用工程寿命一般质量事故一定不影响不影响较大质量事故较大较短不影响一定影响重大质量事故重大较长不影响较大影响特大质量事故特大较长影响较大影响损失情况事故类别特大重大较大一般直接损失（万元）大体积混凝土、金结制作和机电安装工程土石方工程，混凝土薄壁工程所需合理工期（月）对工程功能和寿命影响影响限制运行不影响较大不影响一定不影响不影响第二节工程质质量事故原因分析一、质量事故原因因概述二、质量事故一般般原因分析三、成因分析方法法质量事故原因及要要素直接原因人间接原因材料环境机械工艺质量事故链多因致果集中型因果连锁型复合型质量事故的一般原原因违背建设程序工程地质勘察失误误地基处理失误设计计算问题建筑材料及制品不不合格施工方法环境因素影响人的原因第三节工程质量事故分析析处理程序与方法法一、质量事故分析析的重要性二、工程质量事故故分析处理程序三、工程质量事故故处理的依据和原原则质量事故分析的重要性防止事故的恶化排除隐患减少损失总结经验教训创造正常的施工条条件发现事故下达《停工指令》事故调查原因分析处理？事故处理方案事故处理检查验收结论下达《复工通知》处理？补充调查不清处理不处理处理程序质量事故处理的依据质量事故实况资料料有关部门技术文件件、档案相关建设法规有关合同文件工程质量事故处理理原则“事故原因不查清楚楚不放过，主要事事故责任者和职工工未受到教育不放放过，补救和防范范措施不落实不放放过。”工程质量事故处理理原则由质量事故而造成成的损失费用，坚坚持谁该承担事故故责任，由谁负责责的原则。事故调查费用暂由由项目法人垫付。。第四节工程质量事故处理理方案的确定及鉴鉴定验收一、工程质量事故故处理方案的确定定二、质量问题处理理的鉴定第七章工程质质量控制的统计分分析方法第一节质量控控制统计分析的基基本知识第二节常用的的质量分析工具第一节质量控制统计分析析的基本知识一、质量数据的分分类二、质量数据的整整理三、质量数据的分分布规律质量数据用以描述工程（或或产品）质量特征征性能的数据。（只有通过对它的的搜集、处理和分分析，才能对工程加加以控制）质量数据分类计量值计数值控制性验收性按质量数据本身的的特征按收集的目的（连续型数据）可以连续取值的数数据，表现形式是是连续型的如长度度、强度、重量、、标高[一般带小数、工具具、仪表量测]（离散型数据）是不能用量测器具具来度量，采用计计数的办法。如如不合格品个数、、缺陷数、疵点数数[不连续、非负整数数、判定方法与感感觉性检验]是以工序作为研究对象，是是为分析、预测施施工（生产）过程是否处于稳定定状态而定期随机地抽样检检验所获得的质量数据据。[例：土坝的干密度度][生产过程中取样]是以工程（产产品）的的最终实实体内容容作为研究究对象，，是为分分析、判判断其质量是否否达到技技术标准准或用户户的需要要而采取随机地抽抽样检验验所获得的的质量数数据。[例：碾压压后取样样是否合合格][最终取样样]质量数据据的修约约“四舍六入入五单双双法”：：四舍六入入，五后后非零时时进一，，五后皆皆零时视视五前奇奇偶，五五前为偶偶应舍去去，五前前为奇则则进一（（零视为为偶数））。质量数据据的平均均数（1）总体算算数平均均数（2）样本算算数平均均数反映数据据集中位位置样本的中中位数（1）为为奇数数时（2）为为偶数数时极差反映数据据分散程程度标准偏差差（1）总体的的标准差差,（2）样本的的标准偏偏差反映离散散程度和和绝对波波动的大大小。变异系数数反映数据据离散程程度和相相对波动动的大小小质量数据据波动的的原因偶然性因因素来自于生生产过程程和检测测过程。。异常波动动系统性因因素正常波动动第二节：：常用质质量分析析工具质量分析析工具直方图法法控制图法法排列图法法分层法因果分析析图法相关图法法调查表法法关系图法法KJ法系统图法法PDPC法矩阵图法法网络图法法数据矩阵阵分析法法直方图法法描述产品品质量数数据分布布规律的的图形，，可用来来分析质质量数据据分布状状态是否否正常，，判断工工序的控控制能力力。直方图的的作法（1）找出每每行中和和值值，记记入后两两列，再再在最后后两列中中找出全全部的、、，，则极差差。。（2）确定分分组数与与组距：：个数据组组；；个个数据据组组；个数据组组；；个个数据据组组。试算后取取值值。（3）确定各各组区间间的上、、下界值值：为避免数数据正好好落在相相邻两组组的组界界上，组组界值要要比原数数据的精精度提高高一级。第一组下下界值：：；；第一组上上界值（（第二组组下界值值）；；第二组上上界值：：；；……；依此类类推。直方图的的作法（4）统计各各组数据据的频数数，即数数出属于于每组的的数据数数目从而而得出频频数分布表。（5）画直方方图：以纵标表表示各组组频数，，横坐标标表示质质量特征征指标即即各组中中值，并并以组距为各各组区间间底宽，，绘出直直方图。。行次试块抗压强度（）最大值最小值129.427.328.227.128.328.528.928.329.928.029.927.1228.927.928.128.328.928.327.827.528.427.928.927.5328.827.127.127.928.028.528.628.328.928.828.927.1428.529.128.429.028.628.927.927.828.628.429.127.8528.729.229.029.128.028.528.927.727.927.729.227.7629.129.028.727.628.328.328.628.028.328.529.127.6728.528.728.328.328.728.329.128.527.729.329.327.7828.828.327.828.128.428.928.127.327.528.428.927.3928.429.028.928.328.627.728.727.729.029.429.427.71029.328.129.728.528.929.028.828.129.427.929.727.929.927.1混凝土抗抗压强度度数据表表直方图的的观察与与分析正常型直直方图：左右基本本对称的的单峰型型，数据据的实际际分布范范围在在设设计或规规范规定定的范围围之之中，，平均值值在在中中央，这这是理理想的质质量控制制。异常型直直方图：1、孤岛型型：在远远离主分分布中心心的地方方出现小小的直方方型，表表明生产过程程中出现现了异常常现象，，例如原原材料一一时发生生变化；；有人代替操操作；操操作方法法不当等等。2、折齿型型：是由由于分组组过多，，组距太太细所致致；或仪仪器精度度不够。3、绝壁型型：由于于人为剔剔除了不不合格的的数据所所造成。。4、双峰型型：由将将来自两两个总体体的数据据混在一一起所致致。TST8»XB直方图的的分布状状态（a）正常型型（b）折齿型型（c）左缓坡坡型（d）孤岛型型（e）双峰型型（f）绝壁型型直方图的的分布状状态（a）BrBrBrBrBrBr（b）（c）（d）（e）（f）直方图的的分布状状态直方图在在质量控控制中的的应用（1）推算母体体的废品品率：当工序能能力不足足时，符符合正态态分布规规律的直直方图超超出了规规范规定定公差的的上、下下界限和和，，超出的的部分就就是母体体的废品品率。计算方法法如下：：（A）超上界界限废品品率的的计算算，先算算出超上上界限的的偏移系系数；然后由查查正态分分布表，，求得超超上界限限废品率率。。（B）超下界界限废品品率的的计算算，先算算出超下下界限的的偏移系系数；然后由查查正态分分布表，，求得超超下界限限废品率率。。（C）总废品品率计算算：即UTLTUeSXTKUU-=eSXTKLL-=eLUeee+=LeLeUe（2）判断工序序能力：工序能力力是指工工序在稳稳定状态态下生产产合格产产品的能能力，通通常用表表示工序序能力指指数。它它是决定定工程质质量标准准的重要要依据，，也是了了解生产产过程中中是否存存在“粗粗活细做做”或““细活粗粗做”的的重要手手段。（A）当数据据实际分分布的中中心与质质量的公公差标准准的中心心重合时时，无偏偏差时的的工序能能力指数数为：（B）当数据据实际分分布的中中心与质质量的公公差标准准的中心心不重合合时，有有偏差时时的工序序能力指指数为：：，式中：———标准公差差；、———分别为标准公公差上、下限限；———偏移量；———偏移系数。总之，偏移量量较小时，所所得的才较合合理。pCSTTSTCLUp66-==)1(6)1(KSTKCCppk-=-=TaTaKU22==eXTTaLU-+=2TUTLTaK工序能力的判判断与处置工序能力指数数求出后，即即可依据它对对工序能力进进行评价。单单纯从保证质质量减少不合合格品率来来看，值值越大越好好；然而，过过大，，就会造成经经济上的损失失，因为过过大，，意味着选用用精度太好的的设备，或让让高级工去干干低级工粗糙糙的活，必然然导致产品成成本的提高，，当过过小，将使使不合格品率率增加加，影响产品品质量。所以，过过大过小时时，都必须采采取一定的措措施和对策。。PpCpCpCPpCpC管理图（控制图）法描述生产过程程中产品波动动状态的图形形，用以判断生产过过程是否处于于正常稳定状状态。可使质量控制制从事后检查查转变为事先先预防。是考虑质量随随时间变化的的状态（动态态）控制图的观察察和分析判定原则：对某一具体工工程而言，小小概率事件在在正常情况下下不应该发生生，换言之，，若小概率在在一个具体工工程中发生了了，则可以判判定出现了某某种异常现象象，否则就是是正常的。即即借用小概率率事件在正常常情况下不应应该发生的思思想作出判断断。这里指的的小概率小于于1%的随机事件。。准则1：若某随机事事件概率，则则该随机事件件异常；准则2：若某随机事事件概率，则则该随机事件件正常。（1）满足下列情情况,可认为生产过过程处于控制制状态。(A)连续25点无界外；（（B）连续35点有1点在界外；（（C）连续100点有2点在界外；（2）控制线内的的点子排列无无下列异常现现象。(A)“链”状控制图：至至少7点在线一侧；；连续11点有10点在一侧；连连续14点有12点在一侧；连连续17点有14点在一侧；连连续20点有16点在一侧。（B）趋势：连续续7点或更多点有有上升或下降降趋势。（C）周期：点子子排列随时间间显周期变化化。（D）点子靠近控控制边界线，，连续25点中有2点靠近控制边边界线。排列图的用途途（1）找出影响质质量的主要因因素；（2）评价改善管管理前后的实实施效果；（3）可使质量管管理工作数据据化、系统化化、科学化。。易懂。排列图的绘制制方法和步骤骤（1）确定作排列列图的项目，，排列图的项项目可以是不不良品项目、、不良品部位、、损失金额或或操作班组等等。（2）根据统计分分析表调查的的数据，用分分层法原理进进行分类整理，列出影响响质量的各种种因素（项目目）。（3）统计各种因因素（项目））的频数，计计算频率和累累计频率。（4）画排列图（A）建立坐标，，2个纵坐标，左左标频数，右右标频率，横横标影响因素；（B）画直方图；；（C）画巴雷托曲曲线。（5）标注标题、、数据和收集集数据的时间间，记录尽可可能详细。地坪不合格的的主要项目(原因)质量不合格房房间数(间)占不合格房间间总数的百分分比(%)累计率(%)7841201121、起砂2、开裂3、空鼓4、不平整5、其他51.327.013.27.21.351.378.391.598.7100合计152100起砂开裂空鼓不平整其它100%152影响因素90%80%累计率(%)房间数(间)0ABC巴雷托曲线排列图的分析析和应用（1）分类：累计频率A区；所包含的的质量因素是是主要因素或或关键项目，，应解决。B区；所包含的的质量因素是是一般因素C区；不作重点点解决。（2）确定各类因因素的具体项项目。在主要要因素中，最最好只有一、、二个项目，，选择项目多多了，就失去去了排列图的的意义，抓不不住重点。（3）针对主要因因素存在的问问题，制定改改进措施加以以解决。（4）进一步分析析主要因素产产生的原因。。改变前后排列列的比较。若项目顺序有有了改变，但但总的不合格格品仍没有改改变，可认为为生产过程不不稳定，应采采取措施，若若各项均减少少时，则认为为控制效益好好。%80<%90~%80%100~%90分层法（分组组法）它必须和其他他方法配合使使用的。是将收集来的的数据进行整整理分析，然然后按照不同同的目的进行行分类，将性性质相同、相相同施工（生生产）条件下下得来的数据据归纳在一起起，再利用其其他方法制成成表图。1、分层法的分分层办法：（1）按工程内容容；（2）按操作者；；（3）按时间、环环境分层；（4）按施工（生生产）操作设设备；（5）按投入施工工（生产）中中的材料；（6）按质量检验验方法。2、分层法的应应用：因果分析图法法将影响质量问问题的原因依依照大小次序序分别用主干干、大枝、中中枝和小枝图图形表示出来来，使人一目目了然地系统统观察出产生生质量问题的的原因。1）确定需要分分析的质量特特性或结果，，画出主干线线（粗箭线））箭头方向向右右；2）开会研究分分析造成质量量问题的原因因，逐层分分析，直到到针对原因采取取具体措施解解决的程度为为止。（找原原因从人、机、料、法、、环）3）按大小原因因顺序，用箭箭头逐层标记记在图上；4）逐步分析，，找出关键性性原因并注明明标记；5）讨论、核实实、确认关键键性原因，向向有关部门提提出质量情报。作法及步骤混凝土强度不不足人机器材料工艺环境基本知识差有情绪责任心差配合比不准,水灰比控制不不严养护差拌合不均振捣不实气温低场地太窄拌合机常坏振捣器常坏无无备用水泥过期水泥量不足砂石含泥量大大砂石级配不当当新人多工长水平低砂率不准计算有误未覆盖时间不足模板不严和易性差时间短分工不当福利差图省时不按交底办事事未清洗相关图法是分析、判断断两种测定数数据之间是否否存在相关关系，以及其其相关程度的的方法。相关图法相关系数除了绘制相关关图之外，还还必须计算相相关系数，，以以确定两种因素之间关系系的密切程度度。相关系数公式式：是定量地地表示相关关关系程度的一一个指标。式中：当正正相关，表表示接近线线性关系；当负负相关，表表示不相关关，没线性关关系；绝对值越大，，表示相关关关系密切。可可通过审定表表来计算相关关性。第八章工程施施工安全控制制一、施工不安安全因素分析析二、工程施工工安全责任三、施工单位位安全保证体体系四、施工安全全技术措施审审核和施工现现场的安全控控制施工不安全因因素分析1、人的不安全全行为2、物的不安全全因素3、施工中常见见的引起安全全事故的因素素4、安全技术规规程中关于安安全方面的规规定人的不安全行行为1、违反上岗身身体条件规定定；2、违反上岗规规定；3、不按规定使使用安全防护护品；4、违章指挥；；5