ca20施工逻辑分析课件

CA20模块施工逻辑分析工程部2010年6月4日CA20概述目录一、CA20概述二、CA20子模块的预制与运输三、CA20组装四、CA20安装五、CA20施工重点CA20概述一、CA20概述

CA20模块外型呈“立方体”型结构，约20.5m长，14.2m宽，20.7m高，由18个房间构成，其中包括32个墙体子模块和40个楼板子模块，结构总重估计达749吨（不包括与模块相关的砼、各种焊接垫板、支撑、角钢梁、楼板上钢筋及预埋件、设备模块和吊具重量）。在该结构模块中分布着大小设备、管道组件和设备模块构件22台件，重约40吨，其中14台件需随着CA20楼板模块的组装而移入并临时固定。CA20模块具备乏燃料的贮存、传输、热交换及废物收藏等功能，其安装位于辅助厂房5﹠6区，就位标高66‘6’‘。CA20模块安装位置

CA20的整体施工逻辑顺序：CA20子模块预制→CA20组装→CA20安装根据三级进度计划安排，CA20模块组装、安装进度计划安排如下：CA20模块组装：ATP10～ATP16CA20模块安装：ATP17

ATP+17安装就位ATP+15开始第一罐混凝土浇灌CA20内部混凝土浇灌建造施工完成ATP+5开始预制ATP+10开始组装二、CA20子模块的预制与运输CA20模块总计72个子模块：墙板类：CA20_01～CA20_30（无CA20_09），CA20_71～CA20_73，共计32块；楼板类：CA20_34～CA20_63，共计30块；平台类：CA20_31～CA20_33，CA20_74～CA20_77，共计7块；部件类：CA20_64～CA20_66，共计3块。上述CA20子模块全部在预制厂根据设计图纸进行预制，预制完成后运至核电现场子模块堆场，经SPMO验收合格后移交我方；CA20子模块的预制及运输由预制厂负责；工程部负责组织子模块的运输及移交；具体流程见专项程序。注意问题：

子模块能否按时到货是制约CA20组装的重要因素之一。工程部须根据计划实时跟踪进度，在预制期间做好技术部的技术支持、技术交底与子模块预制加工的协调工作，运输期间组织好子模块的运输及移交工作。

模块组合件：即将相连的若干子模块组合在一起形成一个大的结构体成为模块组合件。CA20的模块组合件可分为墙体组合件和各楼板组合件。右图即为CA20的墙体组合件。CA20模块墙体组合件划分示意图组装场地：为完成CA20模块现场组装工作，在模块拼装场地C区布置有5个组对平台，其中1#、2#、3#组对平台用于楼板组合件的组对；4#、5#组对平台用于4大墙体组合件组对工作；在CA模块组装场地B区布置CA20模块整体组装钢平台，用于CA20模块整体组装。2、前提条件

——人员准备

——物项准备

——施工场地准备

——技术文件准备及技术交底

——施工机具的准备3、现场组装CA20模块现场组装工作思路：在现场先将若干子模块组对成几个大的组合件（即模块组合件组对），再将这些组合件逐个吊装到整体组装平台上实施整体组装，在此同时，完成各层楼板及设备、设备模块的安装工作。四大墙体模块组合件组对楼板模块组合件组对CA20模块整体组装CA20模块现场组装工艺流程：组合号子模块号1#组合件CA20_01、CA20_02、CA20_03、CA20_04、CA20_05、CA20_06、CA20_07、CA20_08外加楼板角钢梁2#组合件第一部分：CA20_10、CA20_11、CA20_12、CA20_13、CA20_14、CA20_15、CA20_17外加楼板角钢梁第二部分：CA20_16（作为一个单体参与整体组装）3#组合件CA20_18、CA20_19、CA20_20、CA20_21、CA20_22、CA20_23、CA20_24、CA20_25外加楼板角钢梁4#组合件第一部分：CA20_26、CA20_27、CA20_28、CA20_29、CA20_30外加楼板角钢梁第二部分：CA20_71、CA20_72、CA20_73以1#模块组合件为例，其详细组对工艺流程如下图：CA20楼板模块组合件组对工艺与CA20模块组合件水平组对工艺一致。CA20模块楼板的组对原则：将每个房间中同一标高处的楼板模块组合成一个大的楼板组合件。楼板模块组合件组对楼板组合件标高、房间号楼板上相关设备、设备模块CA20-64EL74′6″R12162VAS-MS-06A/B临时固定在上面CA20-65EL74′6″R12163CA20-34、CA20-35EL80′6″R12262RoomCooler在此楼板下，CA20就位前安装就位；楼板完成后移入

1225-R2-30\31

CA20-36、CA20-37EL80′6″R12263CA20-38、CA20-39、CA20-40、CA20-41、CA20-42EL90′6″R12263PipeAreaCA20-52、CA20-53EL98′6″R12362此楼板上的RHRHX′S/RHRheatexchangers可通过CA20顶部移动顶盖口吊装到位CA20-54、CA20-55EL105′2″R12363完成后安装WLS-MT-07A支撑CA20-77EL117′4″R12363钢平台，顶标高。完成后可移入KB37，临时固定WLS-MT-07ACA20-59、CA20-60、CA20-63EL133′3″R12362顶HAFCHCOVBRS镶入CA20-61、CA20-62EL133′3″R12363顶进入前固定KB37安装在CA20模块1#组合件中的楼板组合件组对表楼板模块组合件详细组对工艺流程楼板模块组合件整体验收CA20模块由组件及4大墙体组合件、楼板组合件、设备、管道设备模块在整体组装平台上组装而成。模块组对开始前，对于墙体组件，两台特定履带吊车相配合，在组对平台处对其按要求进行翻转竖立，然后辅助吊车撤离，通过主吊车旋转吊臂将组件就位于整体组装平台；

采用主吊车在组对平台处依次对其它组件直接进行水平吊装，然后按指定路线吊至整体组装区就位。

CA20模块整体组装在CA20结构模块组装过程中，有14台件设备、设备模块需要提前进入或安装到最终就位的房间内（受设备或设备模块的外形尺寸限制，部分设备或设备模块在CA20组装完成后将不能安装就位）。各设备或设备模块均固定或安装在楼板模块上，所以进入CA20的顺序依据楼板模块安装顺序而定，相关顺序见楼板组件组对表。CA20中需提前进入的设备或设备模块具体参数请见专项程序。整体组装详细工艺流程

为便于理解，附CA20整体组装顺序示意图及现场组装进度图。2#墙体组合件重量过大，现有吊车无法满足吊装工作的情况1#墙体模块组合件竖立就位于整体组装架台安装EL.82’6”楼板模块CA20_34/35，CA20_36/37安装EL.92’6”楼板模块CA20_38/39/40/41/42安装EL.100’0”楼板模块CA20_52/53，EL.107’2”楼板模块CA20_54/55

安装EL.117’6”楼板模块CA20_77

安装EL.135’3”楼板模块CA20_59/60/63，CA20_61/622#墙体模块组合件竖立就位于整体组装架台(不包括子模块CA20_16)安装子模块CA20_16安装EL.82’6”楼板模块CA20_32/33，CA20_74安装EL.92’6”楼板模块CA20_43/44，CA20_45/46安装EL.107’2”楼板模块CA20_75安装EL.117’6”楼板模块CA20_76，CA20_56/57安装EL.135’3”楼板模块CA20_583#墙体模块组合件竖立就位于整体组装架台安装EL.92’6”楼板模块CA20_47/48/49/504#墙体模块组合件竖立就位于整体组装架台(不包括子模块CA20_71/72/73)安装EL.66’6”楼板模块CA20_66安装EL.82’6”楼板模块CA20_31安装EL.92′6″楼板模块CA20_51安装模块CA20_71/72/73组合件4、组装完成

CA20模块现场整体组装完毕，应及时清理临时附件，进行检查验收。之后应进行：模块表面处理/防腐修补

成品维护模块移交进行安装组装场地清理5、CA20模块组装进度计划安排序号施工内容描述进度计划11#模块组合件组对21#模块组合件竖立、楼板模块、设备及设备模块安装32#模块组合件组对42#模块组合件竖立、楼板模块、设备及设备模块安装53#模块组合件组对63#模块组合件竖立、楼板模块、设备及设备模块安装74#模块组合件组对84#模块组合件竖立、楼板模块、设备及设备模块安装9补漆10拆除多余构件红色代表施工关键点。详细计划请见《CA20模块组装专项执行计划》。6、特殊要求针对各类需提前进入或安装的设备或设备模块，在不超过CA20模块安装允许增加重量的前提下，分以下四类，采取不同方法施工确保模块组装、安装工作顺利（具体施工方法见专项程序）：

1）安装精度要求不高或外形尺寸较大、质量较重的设备或设备模块；

2）安装精度要求高或转动设备或设备模块；

3）CA20结构模块中楼板子模块上设计的建筑结构钢筋，分没有设备进入和有设备进入两种情况；

4）受吊装或运输施工设备额定能力影响而不能在模块组装时进入且必须提前进入的设备，包括不能按时到货的设备。根据实际情况，工程部进行相应的介入协调管理。7、注意问题在CA20子模块组装过程中涉及到大量的吊装和运输作业，包括装车、运输、卸车、吊装运输机械、吊装运输方式、吊装运输道路的选择等；组装过程中要注意做好对已引入设备的成品保护；由于三级计划安排的安装时间较短，因此CA20模块的组装可能与CA01模块的组装工作同步开展，而且本身需要组对的模块组合件数量较多，要注意合理编制组装场地使用计划，协调好组对平台的使用；CA20上表面应焊有8个主吊耳用于吊装，并在侧表面焊有2个辅助吊耳，用于吊装过程中调整；组装过程中，设计图纸、技术文件不能及时交付，或与实际不符需要变更，设备、模块以及组装材料未能按计划到货，都是直接影响组装工作的问题。这些问题涉及到内外部各接口，需通过协调解决；模块组装期间，要同时跟踪核岛现场土建进度。结合模块组装与现场土建施工的情况，适时开始着手CA20安装的准备工作。CA20概述四、CA20安装1、前提条件

——人员准备

——物项准备

——施工场地准备

——技术文件准备及技术交底

——施工机具的准备吊装场地布置图CA20模块现场安装思路：CA20模块整体在现场组装完成移交后，利用液压平板车运输到现场吊装场地，通过3200T大型起重机整体吊装就位。经过测量和调整，技术要求全部达标后，将模块底部与预埋钢板点焊固定，重新进行测量工作,满足相关技术要求后，实施最终焊接。2、CA20现场安装CA20安装示意图（图中虚线表示废物料厂房在CA20吊装时未开工）现场安装工艺流程：3、吊装吊装是CA20安装过程中最主要的环节。

CA20模块的吊装属于特大型吊装，其吊装重量重，内部组件众多且分布不规则，模块重心位置不易确定；外形尺寸大，防变形措施要求高；采用3200t履带式起重机吊装。为保证CA20模块从液压平板车到核辅助厂房安装位置的吊装工作安全、顺利进行，须严格进行吊装场地地基处理，精心规划起重机起吊点和行走路线、减少负载行走距离，降低吊装作业风险。进行吊装之前，3200t起重机应已组装调试完毕，并按照吊装CA20的工况要求布置在起重机站位区。1200t吊梁组装调试后已按要求挂置在3200t起重机主吊钩上。一切相关先决条件已完成。CA20模块运输承包商通过大型液压平板拖车，将CA20模块运输至吊装场地指定放线位置。吊装即可开始。吊车站位点示意图吊装工艺流程：CA20模块运输进场

用大型液压平板拖车将CA20模块运输至吊装场地指定放线位置，此时CA20模块重心位置应在在3200t起重机主臂延长线上。具体位置见下图。模块入场示意图

1200t吊梁与主吊耳连接

利用主起重机和辅助起重机，将挂在1200t吊梁上的环形吊装带与分别与模块上表面8个主吊耳逐个连接。调整3200t起重机吊钩方位使其上方钢丝绳在吊装初始处于铅垂状态。连接吊耳示意图模块与平板车解除捆绑

CA20模块与运输底排完全解除捆绑，并将麻绳分别拴在CA20模块的两个临时吊耳上（就位调整用）

。

3200t起重机试吊缓慢分步起升3200t起重机吊钩：先缓慢起钩至约600t，确认正常后，再起升至CA20模块底部距离液压平板拖车上的钢平台约200mm，进行测量检查调整。各方面工作正常后，液压平板拖车按照既定路线撤离吊装现场。模块试吊示意图3200t起重机主臂变幅试吊满足吊装要求后，路基箱小组已按要求铺设路基箱完毕。开始主臂变幅，通过增大主臂倾角改变起重机吊装半径。主臂变幅示意图

主臂逆时针回转调整使CA20结构模块最低点高出地面约1.50m，此时起重机回转区域没有高于地面1.00m的物体。回转时3200t起重机履带方向应与起重机主臂方向平行，CA20模块置于起重机行走正前方。

负载行走至吊装就位点试吊满足吊装要求后，路基箱小组已按要求铺设路基箱完毕。3200t起重机沿路基箱上的行走线行走至吊装就位点。吊车行走至站位点示意图

3200t起重机主臂顺时针回转起重机主臂顺时针回转，使CA20模块置于核岛辅助厂房模块就位正前方。主臂顺时针回转示意图

3200t起重机主臂变幅减小主臂倾角以使主臂变幅，使CA20模块处于就位位置正上方。通过调整使主臂倾角（吊装半径）满足CA20模块导向槽和导向杆插入要求为止。在3200t起重机回落主臂变幅过程中，应确保底板上罐体的安全，根据CA20模块底部与吊装范围内障碍物的距离起升主吊钩。主臂变幅示意图

CA20模块方位微调调整起重机主臂倾角，使CA20模块就位导向槽与混凝土底板上就位导向杆在同一条铅垂线上。缓慢回落3200t起重机主吊钩，使CA20模块上就位导向槽的底部距离66′6″底板上10’就位导向杆顶部高约100mm。根据需要，用麻绳辅助模块方位微调。导向杆对中示意图

10’高导向杆插入导向槽若需要，可利用模块上的临时吊耳进行调整。8’高导向杆插入导向槽

CA20模块安装精调

CA20模块底部距离核岛底板约200mm时，停止主吊钩回落，两套导向装置开始调整。确认模块位置满足安装要求后，回落主吊钩，使CA20模块缓缓就位于基础上。若测量检查不符合条件，继续进行调整至符合标准。CA20模块安装就位、验收经检查确认满足公差要求后，将模块底部与预埋钢板点焊固定。此过程中3200t起重机主臂应锁定。完成点焊固定工作后，经测量检验确认满足安装技术要求后，开始最终焊接。模块就位示意图

后续流程主要为辅助设施的拆除和3200T起重机的撤离，不再详述，具体见专项方案。序号工作内容开始时间结束时间所用时间（分钟）1先决条件检查

2CA20模块进场

31200t吊梁与主吊耳连接4模块与平板车解除捆绑5

3200t起重机试吊63200t起重机主臂变幅7主臂逆时针回转121.5°8负载行走18.06m至就位点9起重机主臂顺时针回转43.0°103200t起重机主臂变幅11CA20模块方位微调1210’高导向杆插入导向槽CA20模块吊装时间分析序号工作内容开始时间结束时间所用时间（分钟）138’高导向杆插入导向槽14模块安装精调15模块安装就位16吊耳与模块解除连接173200t起重机起升主吊钩183200t起重机主臂逆时针回转43.0°193200t起重机逆向行走约18.06m20主臂顺时针回转121.5°21吊索具拆除及装箱223200t起重机撤离吊装场地23拆除路基箱，清理场地

24CA20模块成品保护

3、安装完成CA20模块就位之后，应及时清理临时附件，进行检查验收。然后应进行：模块表面处理/防腐修补成品维护模块移交下道工序安装场地清理4、CA20模块安装进度计划安排序号施工内容描述进度计划1前提条件准备2测量放线、微调装置布置3CA20吊装就位4测量、调整、固定、焊接5补漆6拆除多余构件详细计划请见《CA20模块吊装专项执行计划》5、特殊要求受吊装或运输施工设备额定能力影响，有些设备（包括不能按时到货的设备）不能在模块组装时进入，使相应楼板子模块无法安装。这些楼板子模块在CA20模块安装、相应设备进入后再完成安装。6、注意问题

CA20安装之前，应严格检查模块底部基础及导向杆，检查模块内部提前移入设备的固定情况，并确认66′6″处的8台设备已先于CA20安装前就位（这些设备不在楼板模块上），并做好成品保护。CA20模块安装开始之前，应检查确认重型吊车的行走路径、吊装路径上的一切障碍物清除，行走路径及行车位置等均已标示。模块测量放线后，如发现预埋钢筋与CA20模块内连接槽钢发生碰撞的情况存在时，需要在模块就位前，通知土建单位将此处钢筋弯曲处理。安装过程中，注意做好CA20模块及其内部设备的成品维护。

CA20安装是在核岛施工现场进行，必然会对土建等各单位施工产生影响。对于可能出现的问题，要提早制定好相应的预案措施，并在实际安装过程中通过协调解决。五、CA20施工重点前提条件进度控制吊装成品保护其它1、前提条件CA20模块每一项施工必须满足前提条件才能进行，工程部根据计划跟踪和协调解决开工前提条件。前提条件主要有以下几点：

1）人员

——人员配备；

——人员资质。2）物项

——子模块按计划到货，CA20内设备已引入固定，模块按计划整体组装完成等；

——模块施工所需辅助设施、材料（包括焊材、措施用料）等均已采购；

——所有物项均已按相关程序进行了检查和验收。3）施工场地

——编制施工场地使用计划，施工场地的各施工过程均按计划实施；——施工场地已准备完好，随时可用。CA20安装时，主要有吊装场地、吊装路径及模块底部基础等；

——施工场地的临时使用应有编制好的预案措施为依据，并通过协调解决。4）技术文件

——技术资料，如组装、安装图纸等；

——施工程序、方案，由工程部负责编制；——施工技术交底。5）施工机具

——各项施工活动中所使用的工机具应准备齐全，并放置在指定位置，如主吊车移入现场，调整工况，在起吊点站位，并试运转正常；

——所有工机具已按校验程序校正或标定，有合适的文件记录并能正常使用；

——具体施工使用工机具请见专项程序。2、进度控制编制CA20组装、吊装等专项进度计划。确认工程协调和进度控制有关要求，并将其纳入计划；收集整理CA20施工过程中的各工程信息和数据，进行统计并发布工程进度统计报告；收集供货及图纸供应状况有关信息，并分析其与施工进度的符合性，进行进度分析、预测；建立“工程预警报告”制度，以提前发现计划执行过程可能发生的偏差情况。如有，应加强跟踪和协调，及时纠偏；对于实际施工已经偏离进度计划的情况，应体现到计划中，并对后续施工计划进行相应调整。3、吊装工程部负责大件吊