课程设计布置tang课件

课程设计(一)目的:

1、综合运用所学过的知识，进行一次较全面的设计训练，进一步巩固、加深和拓宽所学的知识。2、通过实践，培养正确的设计思想，熟悉掌握机械设计的一般规律，培养分析和解决问题的能力。3、通过设计计算、绘图、以及运用技术标准、规范、设计手册等资料，进行全面的机械设计基本技能的训练。(二)设计内容及要求:(单级斜齿圆柱齿轮减速器)1、减速器装配图1张（l号图纸1：2）2、零件图2张（3号图纸输出轴上的大齿轮及输出轴1：1）3、设计说明书1份DVF(三)设计步骤一、设计准备阅读设计任务书，明确设计要求、工作条件、内容和步骤；二、传动装置的总体设计根据任务书中所给参数和工作要求，分析和选定传动装置的总体方案；画传动装置方案简图。计算功率并选择电动机；确定总传动比和分配各级传动比；计算各轴的转速、转矩和功率；（第二章）三、各级传动零件的设计计算通过设计计算，确定各传动零件的主要参数和尺寸，一般包括带传动、齿轮传动等。

七、整理、编写设计说明书（第八章）说明书应包括文字叙述、设计计算和必要的简图，在说明书每～页的右侧应单独写明有关计算结果和简短结论（如：“m＝3”、“满足强度要求”等等）八、设计总结和答辩（P.78）设计完成，进行总结、验收、相应的考核并评定成绩。电动机减速器联轴器滚筒1传动方案比较；2电动机选择；3总传动比及速比分配；4运动和动力参数计算二、传动装置总体设计（第二章）1传动方案比较参考P188

②电机容量(功率)－已知F、V、D工作机所需功率(Ⅲ轴输入):电动机所需功率:PW=FV/(1000)kw电动机额定功率:Pd=Pw/η总建议:η齿=0.97η带=0.96η滚=0.99η卷=0.96Pcd≥Pd（P188）（P12表2.2）123③转速－建议选同步转速1000r/minY系列三相异步电动机P相同，n(转速)↑→磁极对数↓→外廓尺寸↓→造价↓→总传动比i↑→传动系统尺寸↑；

同，n(转速)↓→磁极对数↑→外廓尺寸↑→造价↑→总传动比i↓→传动系统尺寸↓；同步转速：300015001000750级数：2468价格：低高速比要合理分配分配传动比时注意：4运动和动力参数计算（P17）求各轴的：P、T、n、i、ηP1=P0·η01P2=P1·η12η01=η带η12=η齿·η滚T2=9.55×104P2/n2

T1=9.55×104P1/n1

DFV0ⅠⅡⅢ.…1带传动设计(普通V带)2齿轮传动设计(斜齿轮)三、传动件设计(参考课本)1带传动设计采用普通V带或窄V带传动，具体设计计算方法参见教材有关内容。设计过程中，主要注意以下问题：①检查带轮尺寸与传动装置外廓尺寸的相互关系，如装在电机轴上的小带轮直径与电机中心高是否对称，其轴孔直径是否与电机轴径是否一致，大带轮是否过大与机架相碰等；

注意①d1min选小值；②Z≤6；③大带轮半径＜减速机中心高d带/2≤da2/2+(43～63)；④注意压轴力FQ的大小及方向FQ②在课程设计说明书中给出设计计算方法、结论等。5）正确选择齿轮结构形式，如小齿轮尺寸过小，可采用如下结构；

6）齿轮各参数计算出来后，应以表格的形式记录下有关的尺寸参数，供绘制装配图和零件图使用。齿轮传动的参数和几何尺寸有严格的要求： 模数m：取标准值； 中心距a：圆整； 分度圆直径d1、d2：精确到小数点后3位； 螺旋角β：精确到秒； 其他结构尺寸尽量取整，以便加工。注意①闭式软齿面，45钢,HBS1＞HBS2,8级精度；②轴向力指向轴的非伸出端；③mn≥(1.5～2)mm,200≥a齿≥100mm；④标注精度检测项目（P212）四、装配草图设计过程（第五章）边算、边画、边改1减速器结构介绍2减速器草图设计（1）基本构件①箱体（第四章）(b)组成结构整体式：安装调整困难，轴承支承在端盖上；剖分式：水平剖分－加工方便；倾斜剖分－满足润滑，加工复杂(a)材料

铸铁：易成形，易加工，成本低；铸钢：用于冲击或大载荷，强度好；焊接箱体：单件，周期短，强度好，成本高②轴承盖:类型凸缘式、嵌入式、透盖、闷盖作用：固定轴承外圈，承受轴向力，调整轴承游隙并密封；

③附件定位销、通气器、窥视孔及窥视孔盖、放油塞油标、起吊附件、启盖螺钉、调整垫片、密封装置。(2)润滑与密封①齿轮润滑（表3.1）②轴承润滑（表4.3）③密封（5.5）①齿轮润滑（表3.1）浸油(油池)润滑浸油深度:hmin=0.7齿高≥10mmhmax=(1/6～1/3)齿轮半径齿顶圆到箱底距离：30～50mm(以免搅起污物)油量：Q0=350～700cm3/kw油池深度：h0=(0.35～0.7)P/Smm(P-功率kw;S-箱底内底面积m2)hmin30～50hmax②轴承润滑(a)脂润滑(b)油润滑(a)脂润滑：定期油杯加入条件:dn＜(4～16)×104mm·r/min结构：①轴承位置在内端面至内壁△3=10～12mm（表5.1)②封油盘（P42）③内密封要考虑,外密封简单△31～20.5△3(b)油润滑飞溅润滑条件：V＞1.5～2m/S方式：齿轮飞溅→箱盖→油沟→轴承（P25图4.6）结构：①轴承位置：△3=3-5mm（表5.1

）

②导油（P35图5.13和图5.10）机盖斜面，机座油槽，轴承盖缺口③内部密封:小齿轮处加挡油盘（P42图5.30）特点：内密封简单，外密封麻烦△3③密封目的：防止润滑剂外泄、混淆，防止外界杂物、水汽进入。密封部位:

（a）箱体剖分面

（b）轴承端盖与轴承座端面

（c）端盖孔与外伸轴

（d）轴承内部密封

（e）其它部位(a)箱体剖分面在箱体剖分接合面上涂水玻璃或密封胶。(b)轴承（端）盖与轴承座端面凸缘式：垫片(密封,调整游隙)嵌入式：O型密封圈(c)端盖孔与外伸轴脂润滑:毡圈（手册P174）油润滑:唇形密封圈（手册P178

）(d)轴承内部密封封油盘和挡油盘(冲压、车制)防止齿轮啮合时挤出的热油冲刷、稀释轴承内部。

(e)其它部位窥视孔,油标,放油塞（1）准备工作（2）轴的结构设计及强度计算（3）轴系结构设计（4）箱体及附件设计2减速器草图设计（1）准备工作①确定箱体结构型式及有关尺寸（P21表4.1）②估算轴dmin,选联轴器（型号、内孔直径及与轴联接型式)③初选轴承类型、组合型式及润滑方式（定轴承位置)④选轴承端盖类型①确定箱体结构型式及有关尺寸绘制减速器装配图之前，必须确定减速器的基本机体结构尺寸。参照P20图4.1计算并填写P21表4.1。②估算轴dmin,选联轴器式中：P—轴所传递的功率kwn—轴的转速r／minA—系数注意：（P31）1外伸轴为外伸轴段的最小直径。2有键槽时增大轴径以补偿强度的削弱。3与联轴器孔直径相适应,与电动机轴的直径不能相差太大高速端推荐选用弹性联轴器；低速端推荐选用刚性可移式联轴器。建议：只在低速端使用凸缘联轴器（P132）③初选轴承类型、组合型式及润滑方式(定轴承位置)注意1正确选择轴承类型直齿圆柱齿轮推荐采用深沟球轴承；斜齿圆柱齿轮推荐采用角接触球轴承或圆锥滚子轴承；2正确设计轴承装置的固定方式；3正确选择轴承的润滑方式：油润滑或脂润滑；4正确设计轴承的密封方式；5正确设计轴承的间隙调整方式④选轴承端盖类型凸缘式嵌入式草图阶段开始①画齿轮及箱体内壁线:画中心线粗轮廓线(布图)P29图5.2②画轴承座端面线及轴承内端面线(润滑)(△3)轴承座宽度LL=δ＋C1＋C2＋(5～10)③画端盖外端面线－嵌,凸(e)④定联轴器与带轮位置=20～25mm△3△2△1L20～3020～30e端面△2≥δ(10～15)顶圆△1≥1.2δ（2）轴的结构设计及强度计算A、定支点及作用力点－定各段直径及长度①定轴上零件装配方案(草稿)②计算齿轮处键的强度(键长＜轴长＜轮廓宽)③定各段直径→初选轻系列轴承→轴承外端面线④定支点及作用力点(画图)△3△2△1L20～3020～30e①轴的强度计算→弯扭复合强度②轴承寿命计算(2～3年,15000～25000h)→先选轻系列→保持支点不变③键的强度计算B强度计算C轴系结构设计D箱体及附件设计（草图阶段完成，正式装配图阶段开始）P38图5.18绘制装配图时，首先必须考虑图面布置问题，其布置形式和参考数据如下图所示：五、装配图的绘制要点：①布图：要求用1:2的比例在两(或三)个视图上画出。必要时画剖面、剖视和局部视图。（应当完整的、准确的表示出每个零件的结构形状，位置和尺寸，以及它们之间的连接性质和相互关系）。②画图过程：用细线勾出装配图中各个零件，——画零件工作图。——一起加深。（要求各视图一起画）其它有关事项

③装配图上应标明注册的尺寸(a)特性尺寸：表明机器性能、规格 和特性的尺寸 中心距及偏差：160±0.0315 （P220表18.12） 中心高：190 （最好以0.5结尾）(b)配合尺寸：需要标明配合零件间装配关系 的尺寸(c)安装尺寸：表明机器安装在其基础上的 位置尺寸(箱体底面尺寸；地脚螺钉中心距离和对中心的距离；带轮、联轴器伸出头尺寸及对中心距离)(d)外形尺寸：表明机器占用的空间尺寸， （包装，运输，安装，厂房用）外形尺寸特性尺寸安装尺寸主要零件的配合尺寸④配合选择P57表6.1①轴——齿轮（带轮、联轴器）②轴——轴承内圈：箱座孔——轴承外圈：③轴——轴套（挡油环）：④轴承盖——箱座孔：⑤轮缘——轮芯⑤装配图上应标注的技术要求①装配前所有零件用煤油清洗，滚动轴承 用汽油清洗，箱体内壁涂防锈漆。②齿轮传动的齿面接触斑点(P226表18.26等)； 滚动轴承的热补偿间隙为0.2-0.5mm③减速器剖分面、密封面和接触面均 不允许渗漏。剖分面涂密封油漆或 水玻璃，禁止使用任何垫片。④箱体内装全损耗系统用油；轴承用润滑脂。⑤跑合试验要求，空载试验、负载试验 （时间，工作条件）。⑥对外观，包装和运输的要求。⑥减速器的技术特性表：应在装配图上适当位置写出减速器的技术特性，包括：★输入功率和转速、★传动效率、★总传动比及各级传动比、★传动特性等，可在装配图上列表表示。⑦标题栏、明细表、及零件编号

零件编号按要求以顺时针或逆时针方向，对各个零件正确编号。零件明细表和标题栏零件明细表和标题栏必须符合标准。⑧图纸加深

应在图纸检查无误后再加深。完整的装配图如下图所示：一、零件图设计过程（P64）零件工作图：生产用的图纸布图：选择适当的图纸,比例尽量采用1:1标注尺寸公差、形位公差及表面粗糙度标注技术要求：热处理，表面处理（渗碳，氮化，氰化，镀层，抛光）未注明的圆角，倒角，斜度等要求。特殊要求：修饰，涂色，检验，试验（平衡，噪音）标题栏（类似装配图,要与装配图零件一致，要有材料等）要求：避免零件在车间做任何计算（尺寸标注完全）零件各部分尺寸，尽量标注在同一投影图上。尺寸线、引出线引到看得见的轮廓线上。轴齿轮轴类P641.视图选择一个视图加若干剖面图，（中心孔、砂轮越程槽、螺纹退刀槽等处必要时可用局部放大视图）2.尺寸及偏差标注满足加工、检验、装配要求（注意：基准、尺寸链不封闭）。4.表面粗糙度（P210）5.技术要求3.形位公差轴颈和轴头的圆柱面；有定位要求的轴端面；键槽的侧面等（P192）形位公差代号（摘自GB1182-80）齿轮(P67)1.视图2.尺寸及其偏差标注（齿顶圆

、孔、键槽）3.形位公差4.表面粗糙度（P220表18.11）5.啮合特性表6.技术要求64.6750.1320.168C~S共14种齿厚极限偏差，每个代号代表齿距极限偏差fpt的倍数，齿厚上下偏差分别从中选用两种偏差代号来规定。二、编写设计计算说明书计算说明书内容1目录（标题及页次）；2设计任务书；3传动方案拟订(简要说明，附传动方案简图)；4电机选择；5传动装置的运动和动力参数；6带传动设计；7齿轮传动设计；8轴的设计计算；